QPPY系列液壓?jiǎn)㈤]機(jī)SD207-87.doc

1 產(chǎn)品的品種、規(guī)格2 技術(shù)要求3 試驗(yàn)方法4 檢驗(yàn)規(guī)則5 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存6 其它附錄A QPPY系列液壓?jiǎn)㈤]機(jī)液壓缸結(jié)構(gòu)形式和安裝尺寸(補(bǔ)充件)附錄B 液壓缸活塞內(nèi)泄漏量允許值(補(bǔ)充件)附錄C 液壓?jiǎn)㈤]機(jī)液壓缸試驗(yàn)方法(補(bǔ)充件)附錄D 試驗(yàn)臺(tái)液壓原理圖(補(bǔ)充件)附加說明打印刷新QPPY系列液壓?jiǎn)㈤]機(jī)SD20787 本標(biāo)準(zhǔn)適用于QPPY系列液壓?jiǎn)㈤]機(jī)，該啟閉機(jī)主要用于平面閘門的啟閉。1 產(chǎn)品的品種、規(guī)格 本產(chǎn)品根據(jù)結(jié)構(gòu)分為QPPY、QPPY兩個(gè)系列。系列為柱塞式、雙吊點(diǎn)，起門力自26至2100t13個(gè)品種，系列為活塞式、分單吊點(diǎn)和雙吊點(diǎn)，起門力自6至100t及26至2100t各13個(gè)品種，總共39個(gè)品種。1.1 產(chǎn)品型號(hào)及技術(shù)性能參數(shù)1.1.1 液壓?jiǎn)㈤]機(jī)型號(hào)編制方法說明如下： 標(biāo)記示例：QPPY-220-8表示雙吊點(diǎn)柱塞式，啟門力為220t，最大啟門揚(yáng)程80m。 分子表示單吊點(diǎn)活塞式，啟門力為16t，最大啟門揚(yáng)程8m，分母表示雙吊點(diǎn)活塞式啟門力為216t，最大啟門揚(yáng)程8m。1.1.2 基本參數(shù)應(yīng)符合水利電力部標(biāo)準(zhǔn)SD11383水利平面閘門液壓?jiǎn)㈤]機(jī)基本參數(shù)的要求。1.2 產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形式 液壓?jiǎn)㈤]機(jī)由液壓缸、液壓站、電氣裝置三大部分組成。1.3 液壓缸的安裝尺寸1.3.1 QPPY系列液壓?jiǎn)㈤]機(jī)液壓缸結(jié)構(gòu)形式及安裝尺寸見附錄A。1.4 產(chǎn)品的外觀顏色1.4.1 液壓缸：橘黃色。1.4.2 油箱、泵組：鐵灰色。1.4.3 電氣柜：面板為淡黃，其余為銀灰色。1.4.4 壓力管路：紅色。1.4.5 回油管路：黃色。2 技術(shù)要求2.1 液壓缸的技術(shù)要求2.1.1 空載試驗(yàn)：液壓缸無負(fù)荷動(dòng)作2個(gè)往復(fù)以上應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)，沒有外部漏油及其它反?，F(xiàn)象。2.1.2 液壓缸最低啟動(dòng)壓力不大于0.5MPa。2.1.3 負(fù)載試驗(yàn)：液壓缸在工作壓力下動(dòng)作5個(gè)往復(fù)以上，應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)，無爬行現(xiàn)象，各部位無永久變形和破損之類情況。2.1.4 耐壓試驗(yàn)：液壓缸在工作壓力1.5倍的試驗(yàn)壓力下進(jìn)行，保壓2min以上，不能有外部漏油、永久變形和破損現(xiàn)象。2.1.5 內(nèi)泄漏試驗(yàn)：QPPY系列液壓缸在工作壓力下將活塞停于液壓缸一端保壓10min，測(cè)其活塞的漏油量應(yīng)符合附錄D的要求。2.1.6 外泄漏試驗(yàn)：在工作壓力下，液壓缸運(yùn)行100m，檢查活塞桿處的滲油量，滴下的油量小于0.002d(ml)。d為活塞桿直徑(mm)。2.1.7 緩沖試驗(yàn)：QPPY系列液壓缸兩端必須有明顯緩沖效果。2.1.8 效率試驗(yàn)：液壓缸在工作壓力下效率不低于90%。2.1.9 耐久性試驗(yàn)：液壓缸在工作壓力下運(yùn)行50km，一次連續(xù)運(yùn)行8h，且在試驗(yàn)中不得調(diào)整，液壓缸的各部位不得有松動(dòng)，永久變形和異常磨損(可在實(shí)際工程上做)。2.1.10 鎖定性試驗(yàn)：液壓?jiǎn)㈤]機(jī)將閘門提起，在48h內(nèi)，閘門因活塞油封和管路系統(tǒng)的漏油而產(chǎn)生的沉降量不大于200mm(現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試)。2.1.11 液壓缸的安裝尺寸應(yīng)符合圖紙要求。2.1.12 液壓缸實(shí)際工作行程應(yīng)符合圖紙要求。2.2 液壓?jiǎn)㈤]機(jī)液壓站的技術(shù)要求(液壓?jiǎn)㈤]機(jī)液壓站包括油箱、閥組、泵組及其附件)2.2.1 凡所使用的液壓元件均應(yīng)符合液壓元件通用技術(shù)條件(JB213177)的規(guī)定。2.2.2 電磁閥電磁鐵鐵芯用手按動(dòng)靈活，無卡滯現(xiàn)象。2.2.3 泵和電動(dòng)機(jī)主軸的同心度應(yīng)符合圖紙要求，并轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無卡滯現(xiàn)象。2.2.4 泵組底座地腳螺栓孔的尺寸應(yīng)符合圖紙要求。2.2.5 在1.5倍工作壓力下進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，各液壓元件的密封狀況良好。2.2.6 和電氣裝置配套試驗(yàn)，各液壓元件動(dòng)作應(yīng)正確無誤。2.3 液壓?jiǎn)㈤]機(jī)電氣裝置技術(shù)要術(shù)(液壓?jiǎn)㈤]機(jī)電氣裝置包括電源柜、操作臺(tái))2.3.1 電氣裝置均應(yīng)符合低壓配電屏技術(shù)條件(JB61765)的規(guī)定。2.3.2 操作機(jī)構(gòu)及其附件，應(yīng)操作靈活，各種輔助開關(guān)觸點(diǎn)分合正確可靠。2.3.3 一次二次回路的絕緣電阻應(yīng)不小于2M 。2.3.4 出廠前作模擬操作試驗(yàn)，各電氣元件(包括電磁閥)動(dòng)作正確可靠。2.4 油漆2.4.1 油漆應(yīng)符合涂漆通用技術(shù)條件(SDZO1485)的規(guī)定。3 試驗(yàn)方法3.1 空載試驗(yàn)依照附錄C進(jìn)行。3.2 最低啟動(dòng)壓力依照附錄C進(jìn)行。3.3 負(fù)載試驗(yàn)依照附錄C進(jìn)行。3.4 耐壓試驗(yàn)依照附錄C進(jìn)行。3.5 內(nèi)泄漏試驗(yàn)依照附錄C進(jìn)行。3.6 外泄漏試驗(yàn)依照附錄C進(jìn)行。3.7 緩沖試驗(yàn)依照附錄C進(jìn)行。3.8 效率試驗(yàn)依照附錄C進(jìn)行。3.9 出廠檢查依照附錄C進(jìn)行。3.10 試驗(yàn)臺(tái)液壓原理見附錄D。4 檢驗(yàn)規(guī)則4.1 本產(chǎn)品分出廠試驗(yàn)和型式試驗(yàn)兩種。4.2 每套產(chǎn)品都應(yīng)進(jìn)行出廠試驗(yàn)，各項(xiàng)性能都必須符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4.3 凡遇下列情況之一者應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)： 1)新產(chǎn)品試制完成后； 2)設(shè)計(jì)或工藝上有變更，引起基本參數(shù)發(fā)生變化時(shí)。4.4 出廠試驗(yàn)項(xiàng)目4.4.1 外觀及安裝尺寸檢查。4.4.2 實(shí)際工作行程檢查。4.4.3 空載試驗(yàn)。4.4.4 耐力試驗(yàn)。4.4.5 內(nèi)泄漏試驗(yàn)。4.4.6 外泄漏試驗(yàn)。4.4.7 緩沖試驗(yàn)。4.4.8 動(dòng)作正確性檢查。4.4.9 電器絕緣性能檢查。4.4.10 出廠檢查。4.5 型式試驗(yàn)項(xiàng)目4.5.1 出廠試驗(yàn)的全部項(xiàng)目。4.5.2 最低啟動(dòng)壓力試驗(yàn)。4.5.3 負(fù)載試驗(yàn)。4.5.4 效率試驗(yàn)。4.5.5 耐久性試驗(yàn)。4.5.6 鎖定性試驗(yàn)。5 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存5.1 經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，裝訂出廠銘牌和產(chǎn)品商標(biāo)，應(yīng)存放在適當(dāng)場(chǎng)地，防止雨打和爆曬，防止擦傷和碰傷，做好發(fā)運(yùn)準(zhǔn)備。5.2 電氣柜包裝應(yīng)符合機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件(JB275980)。5.3 包裝箱要求堅(jiān)固、防水、防塵、外觀整潔、并用不褪色的黑漆刷上有關(guān)標(biāo)記，機(jī)件應(yīng)固定在底木上，不得晃動(dòng)。5.4 液壓缸從裝配至使用時(shí)間如超過四個(gè)月以上，液壓缸內(nèi)必需涂防銹油。5.5 備件裝入備件箱內(nèi)，隨機(jī)技術(shù)文件用塑料袋封好，放入備件箱內(nèi)，備件箱妥善封閉。5.6 運(yùn)輸中根據(jù)包裝箱上的標(biāo)志搬運(yùn)、起吊、不得倒置磕碰。5.7 產(chǎn)品保修期：產(chǎn)品出廠后，用戶按使用說明書的規(guī)定正確地保管、使用與保養(yǎng)，在18個(gè)月內(nèi)如出現(xiàn)質(zhì)量問題，產(chǎn)品由制造廠實(shí)行包修。6 其它6.1 產(chǎn)品出廠須有下列文件6.1.1 產(chǎn)品合格證1份。6.1.2 產(chǎn)品使用說明書1份。6.1.3 液壓原理圖、液壓缸總裝圖、設(shè)備布置圖各1份。6.1.4 裝箱清單1份。6.2 隨機(jī)供應(yīng)備件(密封件)1套附錄A QPPY系列液壓?jiǎn)㈤]機(jī)液壓缸結(jié)構(gòu)形式和安裝尺寸(補(bǔ)充件)附錄A.1 QPPY液壓?jiǎn)㈤]機(jī)液壓缸結(jié)構(gòu)形式附表A.2 QPPY液壓?jiǎn)㈤]機(jī)液壓缸安裝尺寸啟閉機(jī)型號(hào)L1L2A02ablSW地腳螺栓GB79976CdQPPY268390355+L265+L12718017032027038024M20300300M302QPPY288415385+L270+L14019018033028039024M20300300M302QPPY2108436416+L280+L15220019034029040024M20300360M303QPPY212.58462442+L280+L16822021036031042024M20300400M503QPPY2168518468+L250+L19424023538533544524M20300490M603QPPY2208528478+L250+L20325026542536549528M24300520M603QPPY2258549499+L250+L21927027543537550528M24300560M803QPPY2328618568+L250+L24530033049043056028M24300560M803QPPY2408625595+L270+L27332036052046059028M24300600M903QPPY2508655625+L270+L29935040056050063028M24300600M1003QPPY26311.5749789+L340+L32538044061054069035M30400600M1003QPPY28011.5762802+L340+L35140052069062077035M30400720M1103QPPY210011.5768813+L345+L37743053071063078035M30490720M1103附錄A.3 QPPY液壓?jiǎn)㈤]機(jī)液壓缸結(jié)構(gòu)形式附錄A.4 QPPY液壓?jiǎn)㈤]機(jī)液壓缸安裝尺寸啟閉機(jī)型號(hào)AabSlKGHMd地腳螺栓GB79976WQPPY68903+L1505205703501046040M40240M1630019QPPY88945+L1605506003701307050M40250M1630019QPPY108978+L1705686284001307050M50250M2030024QPPY12.58077+L1826366924201568550M50260M2030024QPPY1681095+L1956747385001568550M50260M2430028QPPY2081160+L21576083050018210060M60270M2440028QPPY2581273+L22583093055020811570M70380M3040035QPPY3281354+L250900100060023412580M80390M3640042QPPY4081423+L270940104064026014090M903100M3650042QPPY5081623+L30010001100700288170100M1003120M4263048QPPY6311.51623+L30010001100700283170100M1003120M4263048QPPY8011.51882+L35011501250800330210120M1203150M4863056QPPY10011.51882+L35011501250890330210120M1203150M4863056附錄B 液壓缸活塞內(nèi)泄漏量允許值(補(bǔ)充件)液壓缸直徑(mm)內(nèi)泄漏量(ml/min)液壓缸直徑(mm)內(nèi)泄漏量(ml/min)1400.751601.001801.252001.552201.902502.503204.001000.403405.001100.454006.501250.555009.50 注：表中內(nèi)泄漏量允許值是按液壓缸以0.5ml/10min的沉降量來計(jì)算的。 0.05ml相當(dāng)于一滴油。附錄C 液壓?jiǎn)㈤]機(jī)液壓缸試驗(yàn)方法(補(bǔ)充件)試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)條件測(cè)定要求條件型式試驗(yàn)時(shí)出廠試驗(yàn)時(shí)空載試驗(yàn)(準(zhǔn)備運(yùn)轉(zhuǎn))次數(shù)壓力油溫負(fù)荷5個(gè)往復(fù)以上全行程工作壓力以下505無負(fù)荷2個(gè)往復(fù)以上全行程工作壓力以下2060無負(fù)荷目測(cè) 應(yīng)沒有外部漏油及其他反?，F(xiàn)象 檢查要點(diǎn)：按上述的試驗(yàn)條件進(jìn)行往復(fù)動(dòng)作，檢查動(dòng)作有無反常。 注意事項(xiàng)：除去空氣。 為檢查外部漏油，必需將活塞桿與容易漏油部位擦拭干凈。 準(zhǔn)備運(yùn)行是在正式試驗(yàn)之前的試運(yùn)轉(zhuǎn)。以使密封等部件得到跑合，使測(cè)試數(shù)據(jù) 穩(wěn)定，同時(shí)可在此階段中早期發(fā)現(xiàn)有無異?，F(xiàn)象?？蛰d試驗(yàn)(最低動(dòng)作壓力)壓力油溫速度負(fù)荷緩沖閥測(cè)定位置 從頭側(cè)油口加入壓力油使之從零徐徐上升到液壓缸啟動(dòng)時(shí)的壓力 505 無負(fù)荷 全開 除緩沖部位以外，測(cè)試兩端和中央三部位 從頭側(cè)油口加入壓力油使之從零徐徐上升到液壓缸啟動(dòng)時(shí)的壓力 2060 無負(fù)荷 全開壓力表不大于0.5MPa 檢查要點(diǎn)：在型式試驗(yàn)時(shí)，壓力油從頭側(cè)油口加入，使之從零徐徐上升到液壓缸啟動(dòng)時(shí)的壓力，除緩沖部位以外，測(cè)試兩端和中央這三個(gè)位置，在出廠試驗(yàn)時(shí)，將壓力預(yù)先設(shè)定在規(guī)定的最低動(dòng)作壓力。用換向閥換向，檢查液壓缸可否在全行程內(nèi)動(dòng)作。 注意事項(xiàng)：最低動(dòng)作壓力，除啟動(dòng)時(shí)的壓力外，還包括滑動(dòng)時(shí)的壓力。 壓力的測(cè)定部位是液壓缸的頭側(cè)。負(fù)載試驗(yàn)壓力次數(shù)油溫緩沖閥負(fù)荷工作壓力5個(gè)往復(fù)動(dòng)作505全開最大理論液壓缸力荷重壓力系數(shù)目測(cè) 應(yīng)沒有爬行現(xiàn)象，液壓缸各部位應(yīng)沒有永久變形和破損之類情況 檢查要點(diǎn)：按上述的條件動(dòng)作，檢查動(dòng)作的圓滑性，各部分有無水久變形及其他反?，F(xiàn)象。 注意事項(xiàng)：在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)臺(tái)上試驗(yàn)時(shí)，負(fù)荷液壓缸用背壓來代替，工作腔的壓力為工作壓力，背壓為負(fù)荷除以液壓缸面積差，算出背壓，在壓力表上反映。耐壓試驗(yàn)壓力時(shí)間油溫活塞位置工作壓力1.5倍5min以上505行程的兩末端工作壓力的1.5倍2min以上2060行程的兩末端目測(cè) 不能有外部漏油、永久變形和破損等現(xiàn)象 檢查要點(diǎn)：按上述的條件保持壓力，檢查有無外部漏油、松弛、永久變形和破損等反?，F(xiàn)象。密封試驗(yàn)(內(nèi)部漏油)壓力時(shí)間油溫工作壓力10min505工作壓力2min2060秒表量筒 不超過附錄D的標(biāo)準(zhǔn) 檢查要點(diǎn)：從一方油口加壓，另一方的油口開放。用量筒測(cè)定油口開放側(cè)的油量的增加量。密封試驗(yàn)(外部漏油)壓力時(shí)間油溫1.靜止時(shí)的漏油在耐壓試驗(yàn)中進(jìn)行10min以上5052.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的漏油在耐久試驗(yàn)中進(jìn)行1.靜止時(shí)的漏油在耐壓試驗(yàn)中進(jìn)行10min以上20602.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的漏油在最低動(dòng)作壓力試驗(yàn)中進(jìn)行目測(cè)量筒 靜止時(shí)不可外部漏油 活塞移動(dòng)距離100m檢查活塞桿處的滲油量，滴下的油量小于0.002d(ml) 檢查要點(diǎn)：按上述的條件檢查活塞桿與其他各處有無外部漏油。緩沖試驗(yàn)壓力油溫緩沖閥的開度速度負(fù)荷工作壓力的50%505全開時(shí)和全閉時(shí)30200mm/s無負(fù)荷工作壓力的50%2060全閉時(shí)30200mm/s無負(fù)荷有明顯緩沖效果 注意事項(xiàng)：試驗(yàn)壓力定為工作壓力的50%的理由是，在從活塞側(cè)加壓的場(chǎng)合。當(dāng)活塞桿的緩沖柱塞進(jìn)入端蓋時(shí)，由于面積比的關(guān)系，使內(nèi)壓上升，所以要預(yù)先考慮到