機(jī)電企業(yè)管理導(dǎo)論第5章.ppt

1 第5章企業(yè)質(zhì)量管理 2 我們的住行安全嗎 3 我們的吃喝安全嗎 4 我們的藥安全嗎 工業(yè)明膠事件 5 目前我國的質(zhì)量環(huán)境 質(zhì)量問題令人擔(dān)憂 假冒偽劣屢禁不止 質(zhì)量管理嚴(yán)重滑坡 優(yōu)難勝 劣不汰現(xiàn)象十分突出 監(jiān)督乏力 有效手段不足 6 了解內(nèi)容 質(zhì)量管理發(fā)展沿革理解內(nèi)容 質(zhì)量概念 質(zhì)量管理 質(zhì)量管理系統(tǒng) 質(zhì)量管理意義掌握內(nèi)容 質(zhì)量管理原則 第5章企業(yè)質(zhì)量管理 5 1現(xiàn)代質(zhì)量管理概述 7 5 1現(xiàn)代質(zhì)量管理概述 5 1 1質(zhì)量及其相關(guān)定義 理解 質(zhì)量概念 產(chǎn)品質(zhì)量 指產(chǎn)品的一組固有特性滿足用戶需求的程度產(chǎn)品包括 服務(wù) 軟件 硬件 流程性材料 ISO9000 一組固有特性滿足要求的程度固有特性 事物本來就有的特性 如功能 壽命 安全性 過程質(zhì)量 ISO9000 一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動(dòng)過程包括 規(guī)劃 設(shè)計(jì) 制造 使用 報(bào)廢處理 服務(wù) 工作質(zhì)量 企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營中各項(xiàng)工作對(duì)過程 產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量的保證程度 8 5 1現(xiàn)代質(zhì)量管理概述 壽命周期質(zhì)量 產(chǎn)品壽命周期循環(huán)各個(gè)階段的質(zhì)量活動(dòng) 9 質(zhì)量的內(nèi)涵 舉例 10 5 1現(xiàn)代質(zhì)量管理概述 5 1 2質(zhì)量管理 質(zhì)量管理 理解 ISO9000 在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)活動(dòng)包括 質(zhì)量方針 質(zhì)量目標(biāo) 質(zhì)量策劃 質(zhì)量控制 質(zhì)量保證 質(zhì)量改進(jìn) 質(zhì)量管理體系 理解 ISO9000 質(zhì)量方面指揮和控制組織的管理體系 11 5 1現(xiàn)代質(zhì)量管理概述 質(zhì)量管理基本原則 掌握 以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)領(lǐng)導(dǎo)作用全員參與過程方法 圖5 2 管理系統(tǒng)方法持續(xù)改進(jìn)以事實(shí)為基礎(chǔ)決策與供方互利關(guān)系 12 5 1現(xiàn)代質(zhì)量管理概述 5 1 3質(zhì)量管理發(fā)展沿革 了解 質(zhì)量管理發(fā)展階段 質(zhì)量檢驗(yàn)階段統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段全面質(zhì)量管理階段標(biāo)準(zhǔn)化質(zhì)量管理階段 13 美國的 阿波羅 飛船零件560萬個(gè) 如果零件的可靠性只有99 9 則飛行中就可能有5600個(gè)機(jī)件要發(fā)生故障 后果不堪設(shè)想 為此 全套裝置的可靠性要求在99 9999 在100萬次動(dòng)作中 只允許失靈一次 連續(xù)安全工作時(shí)間要在1億到10億小時(shí) 如此要求 單靠統(tǒng)計(jì)方法控制是不夠的 還需要一系列的組織管理工作 要對(duì)設(shè)計(jì) 準(zhǔn)備 制造銷售和使用等環(huán)節(jié)都進(jìn)行質(zhì)量管理 統(tǒng)計(jì)方法只是其中的一種工具 這樣 新的歷史條件和經(jīng)濟(jì)形勢對(duì)質(zhì)量管理提出了新的要求 使質(zhì)量管理從SQC向便高級(jí)的全面質(zhì)量管理發(fā)展 全面質(zhì)量管理案例 14 5 1現(xiàn)代質(zhì)量管理概述 表5 1質(zhì)量管理四個(gè)階段的特征比較 15 理解內(nèi)容 全面質(zhì)量管理定義 全面質(zhì)量管理內(nèi)容 全面質(zhì)量管理目標(biāo)管理方法 全面質(zhì)量管理實(shí)施步驟掌握內(nèi)容 全面質(zhì)量管理特點(diǎn) 全面質(zhì)量管理PDCA方法 第5章企業(yè)質(zhì)量管理 5 2全面質(zhì)量管理 16 ISO9000 一個(gè)組織以質(zhì)量為中心 以全員參與為基礎(chǔ) 目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會(huì)受益而達(dá)到長期成功的管理途徑 5 2全面質(zhì)量管理 5 2 1全面質(zhì)量管理基本概念 全面質(zhì)量管理定義 理解 全員參與的質(zhì)量管理全過程控制的質(zhì)量管理管理對(duì)象的全面性管理方法的全面性經(jīng)濟(jì)效益的全面性 全面質(zhì)量管理特點(diǎn) 掌握 17 5 2全面質(zhì)量管理 5 2 2全面質(zhì)量管理基本內(nèi)容 理解 市場營銷質(zhì)量管理 市場調(diào)研質(zhì)量推銷質(zhì)量售前 售后服務(wù)質(zhì)量 設(shè)計(jì)過程質(zhì)量管理 制定嚴(yán)謹(jǐn)?shù)馁|(zhì)量規(guī)劃嚴(yán)格審查設(shè)計(jì)方案科學(xué)地試制和鑒定 輔助過程質(zhì)量管理 物資供應(yīng)質(zhì)量管理工具供應(yīng)質(zhì)量管理設(shè)備質(zhì)量管理 18 5 2全面質(zhì)量管理 用后處理過程質(zhì)量管理 銷毀處理回收處理重新利用 制造過程質(zhì)量管理 加強(qiáng)工藝管理抓好現(xiàn)場文明生產(chǎn)注重員工的崗位技能培訓(xùn)認(rèn)真進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和分析工作正確進(jìn)行工序質(zhì)量控制 19 5 2全面質(zhì)量管理 5 2 3全面質(zhì)量管理方法 戴明環(huán) PDCA循環(huán) Plan Do Check Action 掌握 P 計(jì)劃 D 實(shí)施 C 檢查 A 處理四個(gè)階段 八個(gè)步驟 按P D C A順序循環(huán)不止地進(jìn)行質(zhì)量管理 圖5 3 20 5 2全面質(zhì)量管理 PDCA循環(huán)運(yùn)行特點(diǎn) 大環(huán)套小環(huán) 一環(huán)扣一環(huán) 小環(huán)保大環(huán) 推動(dòng)大循環(huán) 右圖 每循環(huán)一次 提高一步 圖5 4 PDCA關(guān)鍵 A 承上啟下 21 5 2全面質(zhì)量管理 質(zhì)量目標(biāo)管理 理解 一個(gè)中心 以企業(yè)的總質(zhì)量目標(biāo)為中心四個(gè)環(huán)節(jié) 對(duì)目標(biāo)實(shí)施的PDCA循環(huán)八項(xiàng)主要工作 一個(gè)中心 四個(gè)環(huán)節(jié) 八項(xiàng)主要工作 1 企業(yè)質(zhì)量目標(biāo)的制定 2 質(zhì)量目標(biāo)的展開 3 措施的制定 4 目標(biāo)的實(shí)施 5 實(shí)施過程的控制和診斷 6 目標(biāo)實(shí)施情況的考核與評(píng)價(jià) 7 激勵(lì)措施的制定 實(shí)施及評(píng)價(jià) 8 目標(biāo)管理的總結(jié)和提高 22 理解內(nèi)容 產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量管理方法 質(zhì)量變異原因及分布規(guī)律掌握內(nèi)容 工序質(zhì)量控制直方圖與平均值極差控制圖運(yùn)用內(nèi)容 質(zhì)量因素分析統(tǒng)計(jì)方法 第5章企業(yè)質(zhì)量管理 5 3質(zhì)量管理常用方法與工具 23 5 3質(zhì)量管理常用方法與工具 5 3 1產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量管理方法 理解 質(zhì)量功能擴(kuò)展 QualityFunctionDeployment QFD 將用戶需求變?yōu)榧夹g(shù)需求 用戶需求優(yōu)先級(jí)最高 并進(jìn)一步將這些需求有機(jī)地布置到企業(yè)各個(gè)部門的作業(yè)目標(biāo)上 通過質(zhì)量屋 圖5 5 利用QFD進(jìn)行產(chǎn)品開發(fā) 24 5 3質(zhì)量管理常用方法與工具 25 檢查表法 分層法 性質(zhì)相同 同一條件下數(shù)據(jù)并成一類 以便找出統(tǒng)計(jì)規(guī)律常與其他統(tǒng)計(jì)方法結(jié)合使用如按設(shè)備 操作者 原材料 工藝方法 時(shí)間等分類 利用調(diào)查表對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和初步分析常用調(diào)查表 1 不良品分類調(diào)查表2 不良品原因調(diào)查表3 缺陷位置調(diào)查表 5 3 2質(zhì)量因素分析統(tǒng)計(jì)方法 運(yùn)用 5 3質(zhì)量管理常用方法與工具 26 排列圖法 ABC分析圖法 5 3質(zhì)量管理常用方法與工具 將因素按影響產(chǎn)品質(zhì)量的程度大小分為A B C三類 A類為主要因素 B類為次要因素 C類為一般因素 然后用條形圖由高到低順序排列 從而找出主要因素的方法 27 針對(duì)問題收集一定時(shí)間的數(shù)據(jù) 將數(shù)據(jù)按頻數(shù)從大到小排列 并計(jì)算各自所占比率 頻率 和累計(jì)比率 累計(jì)頻率 以左側(cè)縱坐標(biāo)為頻數(shù) 橫坐標(biāo)按頻數(shù)從大到小用條狀塊依次排列 以右側(cè)縱坐標(biāo)為累計(jì)頻率 繪制累計(jì)頻率曲線 找出主要因素 按累計(jì)百分比將影響因素分為三類 0 80 為A類因素 主要因素 80 90 為B類因素 次要因素 90 100 為C類因素 一般因素 具體步驟 28 例5 1 表5 3鑄件缺陷統(tǒng)計(jì)表 5 3質(zhì)量管理常用方法與工具 29 例 為分析某廠加工曲軸報(bào)廢上升的原因 對(duì)222件廢品進(jìn)行了分類統(tǒng)計(jì) 試找出主要影響因素 解 收集資料 整理計(jì)算 100 0 100 0 2 7 222 97 3 0 9 216 96 4 1 3 214 95 1 2 2 211 92 9 8 6 206 84 3 14 0 187 70 3 70 3 156 30 繪制排列圖 分析主次因素 31 由特性 原因 枝干三部分構(gòu)成 首先找出影響質(zhì)量問題的大原因 然后尋找到大原因背后的中原因 再從中原因找到小原因和更小的原因 最終查明主要的直接原因 因果分析圖法 分析影響產(chǎn)品質(zhì)量各種因素從粗到細(xì) 從大到小 形象描述其因果關(guān)系 32 例 變速箱漏油因果分析圖 5 3質(zhì)量管理常用方法與工具 33 汽車失控 胎癟 釘子 石頭 爆胎 玻璃 路滑 油 冰 雨 雪 藥物影響 嗜睡 司機(jī)差錯(cuò) 訓(xùn)練不足 反應(yīng)慢 魯莽 機(jī)械故障 系桿斷裂 加速器失靈 剎車失靈 剎車片磨損 潤滑不良 例 汽車失控的因果圖 34 相關(guān)圖法是通過分析研究兩種因素的數(shù)據(jù)的關(guān)系 來控制影響產(chǎn)品質(zhì)量的相關(guān)因素的一種有效方法 相關(guān)圖法 散布圖法 分析質(zhì)量因素與質(zhì)量特性之間相關(guān)關(guān)系及相關(guān)程度線性相關(guān) 非線性相關(guān) 正相關(guān) 負(fù)相關(guān) 強(qiáng)相關(guān) 弱相關(guān) 35 近視眼與遺傳的關(guān)系食品中水分含量與霉變的關(guān)系產(chǎn)品加工過程中的加工質(zhì)量與人 機(jī) 料 法 環(huán)之間的關(guān)系產(chǎn)品成本與原料 動(dòng)力 各種費(fèi)用之間的關(guān)系等 36 例 某體育運(yùn)動(dòng)俱樂部 為了研究運(yùn)動(dòng)員的身高與體重之間是否存在某種關(guān)系 將所有運(yùn)動(dòng)員的身高和體重的測量數(shù)據(jù) 作散布圖進(jìn)行分析 37 身高和體重呈正相關(guān) 越高的人越重 身體高 體重重 的 38 5 3質(zhì)量管理常用方法與工具 兩個(gè)變量的六種相關(guān)類型 39 偶然因素 引起隨機(jī)差異 一般不顯著系統(tǒng)性因素 容易識(shí)別 對(duì)質(zhì)量差異的影響較大 5 3 3工序質(zhì)量控制統(tǒng)計(jì)方法 質(zhì)量變異原因及分布規(guī)律 理解 質(zhì)量變異原因 5 3質(zhì)量管理常用方法與工具 40 正態(tài)分布 正常情況下 沒有顯著變化系統(tǒng)性因素影響 產(chǎn)品質(zhì)量特性的分布一般符合正態(tài)分布規(guī)律密度函數(shù) 5 2 5 3質(zhì)量管理常用方法與工具 41 將數(shù)據(jù)按其大小順序分成若干等距的組 以組距為底邊 以與該組距對(duì)應(yīng)的頻數(shù)為高所構(gòu)成的直方形圖 直方圖基本格式 5 3質(zhì)量管理常用方法與工具 直方圖法 分布圖 掌握 42 1 收集數(shù)據(jù) 2 求極差R Xmax Xmin 3 確定分組的組數(shù)K和組距h R K 4 確定各組界限 注意第一組的上下界 5 制作頻數(shù)分布表 6 畫直方圖 7 在直方圖的空白區(qū)域 記上有關(guān)的數(shù)據(jù)的資料 5 3質(zhì)量管理常用方法與工具 直方圖法作圖步驟 43 確定分組數(shù)k和組距d 表5 5軸徑尺寸偏差的實(shí)測值 m 圓整取d 1 可最后確定 5 3質(zhì)量管理常用方法與工具 44 確定組界與組中值 按下式計(jì)算 組中值 組下限 組上限 2 統(tǒng)計(jì)各組頻數(shù) 做頻數(shù)分布表 表5 6頻數(shù)分布表 5 3質(zhì)量管理常用方法與工具 45 繪制直方圖 計(jì)算平均值和標(biāo)準(zhǔn)差S 5 3 5 3質(zhì)量管理常用方法與工具 46 直方圖分析 表5 7典型分布的直方圖及說明 5 3質(zhì)量管理常用方法與工具 47 直方圖與標(biāo)準(zhǔn)界限比較 統(tǒng)計(jì)分布符合標(biāo)準(zhǔn)的直方圖有以下幾種情況 5 3質(zhì)量管理常用方法與工具 1 理想直方圖 散布范圍B在標(biāo)準(zhǔn)界限T Tl Tu 內(nèi) 兩邊有余量 48 2 B位于T內(nèi) 一邊有余量 一邊重合 分布中心偏移標(biāo)準(zhǔn)中心 應(yīng)采取措施使分布中心與標(biāo)準(zhǔn)中心接近或重合 否則一側(cè)無余量易出現(xiàn)不合格品 5 3質(zhì)量管理常用方法與工具 49 統(tǒng)計(jì)分布不符合標(biāo)準(zhǔn)的直方圖有以下幾種情況 1 分布中心偏移標(biāo)準(zhǔn)中心 一側(cè)超出標(biāo)準(zhǔn)界限 出現(xiàn)不合格品 5 3質(zhì)量管理常用方法與工具 50 2 散布范圍B大于T 兩側(cè)超出標(biāo)準(zhǔn)界限 均出現(xiàn)不合格品 5 3質(zhì)量管理常用方法與工具 51 你選那一個(gè)供貨商A B 發(fā)生于早期的案例 答案是A A的素質(zhì)高于B 5 3質(zhì)量管理常用方法與工具 52 工序能力系數(shù) 工序能力 PC 3 5 5 式中 PC ProcessCapacity 工序能力 工序輸出變量的標(biāo)準(zhǔn)差 工序能力系數(shù) 5 6 式中 CP 工序能力系數(shù) TU TL 設(shè)計(jì)質(zhì)量指標(biāo)的上 下限 T 設(shè)計(jì)的工序公差 實(shí)際工序能力系數(shù) 5 7 式中 S為設(shè)計(jì)質(zhì)量指標(biāo)中心與工序輸出變量實(shí)際分布中心偏差 5 3質(zhì)量管理常用方法與工具 53 表5 8工序能力等級(jí) 解 1 2 由CP值可判斷工序能力等級(jí)為二級(jí) 但實(shí)際工序能力系數(shù)CPK只有0 57 顯然偏低 其原因是實(shí)際尺寸分布中心與公差帶中心偏離較大 S達(dá)0 004mm 通常要求 S 1 5 而本例已超過此數(shù)值 這可能是由于機(jī)床調(diào)整不當(dāng)所致 5 3質(zhì)量管理常用方法與工具 54 百萬機(jī)會(huì)缺陷數(shù) DefectsPerMillionOpportunities DPMO 5 3 4六西格瑪 6 管理 掌握 六西格瑪管理的測量指標(biāo) 5 3質(zhì)量管理常用方法與工具 六西格瑪管理要求將百萬機(jī)會(huì)缺陷數(shù) DPMO 降至3 4 DPMO與西格瑪對(duì)應(yīng)關(guān)系 表5 12西格瑪控制方式與均值偏移1 5 對(duì)應(yīng)的DPMO 55 5 3質(zhì)量管理常用方法與工具 三西格瑪控制質(zhì)量要求 GB4091 2001 三西格瑪與六西格瑪對(duì)于工序能力系數(shù)的要求 5 9 六西格瑪控制質(zhì)量要求 5 10 56 第5章企業(yè)質(zhì)量管理 5 4ISO9000質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)簡介 理解內(nèi)容 ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu) ISO9000核心標(biāo)準(zhǔn) ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施 57 何為ISO 國際標(biāo)準(zhǔn)化組織ISO InternationalOrganizationforStandardization 成立于1947年 是由90多個(gè)國家級(jí)標(biāo)準(zhǔn)團(tuán)體參加的國際標(biāo)準(zhǔn)組織 也是世界上最大的具有民間性質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)構(gòu) 國際標(biāo)準(zhǔn)化組織 ISO 于1986年至1987正式頒布了ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn) 我國于1987年成為ISO的正式成員國 5 4 1ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn) 58 5 4ISO9000質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)簡介 5 4 22000版ISO9000標(biāo)準(zhǔn) 理解 ISO9000族文件結(jié)構(gòu) 表5 13 表5 13ISO9000系列文件結(jié)構(gòu) 59 ISO9000 2000 質(zhì)量管理體系 基礎(chǔ)和術(shù)語 5 4ISO9000質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)簡介 核心標(biāo)準(zhǔn) ISO9001 2000 質(zhì)量管理體系 要求 明確八項(xiàng)質(zhì)量管理原則提供12個(gè)方面質(zhì)量管理體系基礎(chǔ)闡明80個(gè)術(shù)語及使用方法 術(shù)語間關(guān)系 ISO19011 2001 質(zhì)量和環(huán)境管理體系審核指南 規(guī)定對(duì)質(zhì)量管理體系要求以八項(xiàng)質(zhì)量管理原則為基礎(chǔ) 采用以過程為基礎(chǔ)的模式結(jié)構(gòu) ISO9004 2000 質(zhì)量管理體系 業(yè)績改進(jìn)指南 提供超出ISO9001標(biāo)準(zhǔn)要求的指南和建議給出自我評(píng)價(jià)和持續(xù)改進(jìn)過程示例 規(guī)定質(zhì)量管理體系和環(huán)境管理體系審核的基本原則 60 5 4 3ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施