給排水管道工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則.doc

管道監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 1、檢查管道、管道附件及閥門、法蘭的材質(zhì)、型號(hào)、規(guī)格和高壓管密封面的質(zhì)量是否符合要求。 2、檢查管道預(yù)制加工中切割、坡口、彎曲、焊接是否符合要求。 3、檢查管道液壓強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)是否符合要求。 4、檢查夾套管內(nèi)管、外管試驗(yàn)及試驗(yàn)介質(zhì)是否符合要求。 5、檢查管道焊接的焊接材料、焊接工藝、焊接外觀和焊接質(zhì)量是否符合要求。 6、檢查管道彈簧架，支、吊、托架及補(bǔ)償器安裝和膨脹帶施工是否符合要求，垂直度、水平度和坡度是否在允許范圍以內(nèi)。 7、檢查管道防腐、襯里、保溫、保冷、脫脂、清洗、除銹、酸洗是否符合要求。 8、檢查劇毒、易燃、可燃介質(zhì)管道靜電接地是否符合要求。9、檢查施工安裝記錄資料是否齊全。 一. 給排水管道工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 1、給排水管道工程的施工，必須按設(shè)計(jì)文件和施工圖施工。 2、檢查給排水管道工程中所采用的管子、管件、閥門、卷管板材料及接口材料，必須有其制造廠的質(zhì)量合格證明書方可使用。 3、給排水工程所用管子、管件、閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核查，其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)及外觀是否符合要求。 4、檢查給排水工程的放線是否符合設(shè)計(jì)要求。5、管溝開挖應(yīng)征得有關(guān)部門的同意方準(zhǔn)動(dòng)土。 6、采用機(jī)械挖土?xí)r，溝底應(yīng)留出150-300mm厚土、由人工清理到設(shè)計(jì)標(biāo)高，不準(zhǔn)超挖。 7、管道在管溝內(nèi)不得懸空。 8、管道基礎(chǔ)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，管道應(yīng)鋪設(shè)在未經(jīng)擾動(dòng)的原狀土上。 9、檢查管溝回填是否按要求分層夯實(shí)。 10、管道焊縫應(yīng)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，應(yīng)按焊工所焊焊縫1抽查，每條管線上檢查不得少于一個(gè)焊口。 11、地下給排水管道必須按要求經(jīng)試壓、滲水量試驗(yàn)合格后方可回填。 12、埋地管道試壓防腐后，應(yīng)辦隱蔽工程驗(yàn)收。二. 焊接質(zhì)量監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 1、根據(jù)管道設(shè)備使用溫度、壓力、介質(zhì)、材質(zhì)的不同要求，檢查相應(yīng)的焊接材料、焊接工藝和焊接施工方案。2、檢查焊接坡口，間隙焊縫寬度、焊接外觀成型、焊縫平滑過(guò)渡、焊渣清理是否符合要求。 3、檢查焊縫表面及熱影響區(qū)是否有氣孔、咬邊、余高、凹面、錯(cuò)邊、夾渣、溶合性飛濺、焊瘤等缺陷，是否在允許范圍以內(nèi)。 4、檢查焊接預(yù)熱和焊后熱處理是否符合要求。 5、檢查焊工資格、焊工合格證是否符合施焊項(xiàng)目。 6、檢查焊條二級(jí)庫(kù)管理，檢查焊條烘干、保管、發(fā)放、回收制度及二級(jí)庫(kù)環(huán)境、溫度是否符合要求。 7、檢查施工現(xiàn)場(chǎng)電焊工地否攜帶焊條保溫筒。 8、檢查焊接環(huán)境、風(fēng)速及相對(duì)濕度是否超標(biāo)，雨雪天氣和低溫環(huán)境下施焊是否有防護(hù)措施。 9、檢查焊接施工記錄資料是否齊全。 三. 無(wú)損探傷監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 1、審查管道、設(shè)備的探傷比例是否符合要求。2、審查焊縫射線、超聲、磁粉、滲透報(bào)告是否符合要求。 3、審查焊接返修記錄及二次以上返修片。 4、審查焊縫射線底片質(zhì)量是否符合要求。 5、審查焊縫內(nèi)部質(zhì)量和表面質(zhì)量報(bào)告。 6、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的具體情況和需要提出抽照射線方案。 7、對(duì)固定口焊縫射線底片進(jìn)行重點(diǎn)審查。 8、重點(diǎn)控制A、B類壓力管線及需要100透視的焊縫施工質(zhì)量，并對(duì)焊縫射線底片進(jìn)行全面復(fù)查。四. 防腐、保溫工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 1、檢查保溫、絕熱材料導(dǎo)熱系數(shù)、容重、烘干強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度是否符合工程需要。 2、檢查保溫、絕熱層、防潮層的施工質(zhì)量。 3、檢查防腐材料和稀釋劑質(zhì)量是否符合規(guī)范要求，環(huán)境溫度和相對(duì)溫度是否符合施工要求。 4、檢查防腐層數(shù)和總厚度是否符合規(guī)定要求。 5、檢查金屬表面處理，包括噴砂、化學(xué)、機(jī)械、人工處理是否符合要求。 6、檢查防腐蝕涂層的施工質(zhì)量是否符合規(guī)定要求。 7、審查施工安裝的記錄資料是否齊全。一. 管道施工質(zhì)量控制程序 1、安裝前準(zhǔn)備 檢查技術(shù)資料、產(chǎn)品合格說(shuō)明書或材質(zhì)復(fù)驗(yàn)單； 檢查管子附件、閥門的外觀質(zhì)量、缺陷、損傷、精度、材質(zhì)標(biāo)志； 抽查管道外徑、壁厚； 管道附件檢查外徑、壁厚、硬度、密封性； 檢查閥門強(qiáng)度、氣密性、閥體硬度。 2、管道安裝 管道安裝前檢查核對(duì)基礎(chǔ)尺寸、標(biāo)高、設(shè)備管架、預(yù)埋件、預(yù)留孔、；加工后檢查半徑、壁厚減薄率、無(wú)損探傷鑒定、印記、內(nèi)部清理情況。 管道安裝時(shí)檢查節(jié)流孔板上、下游直管部分、插入件長(zhǎng)度、方向，檢查施工順序、法蘭密封性、墊片質(zhì)量，與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道和支吊架的法蘭癥行偏差、徑向位移、間距。 檢查螺栓緊固情況，膨脹節(jié)設(shè)置情況、靜電接地管道涂漆情況。 檢查有熱位移管道的活動(dòng)支架、管托、固定支架、彈簧支架、可調(diào)支架。3、管道焊接 焊前檢查焊工合格證，焊接材料質(zhì)量。初次使用鋼種的工藝試驗(yàn)及工藝評(píng)定。檢查焊接預(yù)熱溫度、范圍、焊縫位置、坡口型式、尺寸、錯(cuò)邊量。 點(diǎn)固焊檢查表面加強(qiáng)度、寬度、焊后清理情況。 檢查卡具材質(zhì)，母材材質(zhì)、工件表面情況、焊接次序、起弧情況。 預(yù)熱與熱處理，檢查加熱面積、溫度、保溫時(shí)間、冷卻速度。 焊接質(zhì)量，檢查無(wú)損探傷工合格證，焊縫成形，外露裸線，焊縫探傷比例。審核不合格產(chǎn)品的質(zhì)量分析、處理、焊后熱處理，管道焊接工作記錄。 4、試壓、清洗 試壓前審核有關(guān)資料、核實(shí)試驗(yàn)環(huán)境要求； 強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)檢查壓力、介質(zhì)、附件保護(hù)情況，試壓安全措施、實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)； 液壓試驗(yàn)審查試驗(yàn)方案、檢查壓力、測(cè)點(diǎn)、介質(zhì)、嚴(yán)密性以及各種試驗(yàn)數(shù)據(jù)； 檢查管道的吹洗介質(zhì)、次序、流量、壓力、管道支吊架的牢固程度； 檢查脫脂前清理情況、審查脫脂措施、脫脂介質(zhì)； 檢查管道絕熱層