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文檔簡介

江南水利水電工程公司南水北調(diào)西四環(huán)暗涵工程七標(biāo)項目部二襯襯砌混凝土回填灌漿施工方案1.概述1.1二襯回填灌漿是充填二次襯砌與初期支護之間由于二次襯砌混凝土澆筑不飽滿和二次襯砌混凝土收縮造成的空隙,使一二襯混凝土緊密接觸,結(jié)構(gòu)受力均勻,同時阻塞地下水通道,防止地下水沿縱向流動?;靥罟酀{施工應(yīng)在襯砌混凝土強度達到設(shè)計強度100%后進行。1.2 本施工方案編制依據(jù):1.2.1南水北調(diào)中線工程京石段應(yīng)急供水工程(北京段)西四環(huán)暗涵淺埋暗挖施工技術(shù)導(dǎo)則(試行);1.2.2水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范(SL62-1994);1.2.3南水北調(diào)中線工程京石段應(yīng)急供水工程(北京段)西四環(huán)暗涵工程第七標(biāo)段施工投標(biāo)文件;1.2.4地鐵暗挖隧道注漿施工技術(shù)規(guī)程(DBJ01-96-2004);1.2.5 業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理下發(fā)的有關(guān)文件和通知。2. 施工布置2.1 現(xiàn)場布置2.1.1 施工用水用25的支管直接到混凝土施工已形成的供水管路上引接或從橫通道上引專用水管至灌漿設(shè)備附近,沿途在結(jié)構(gòu)分縫部位用三角架固定。2.1.2 施工用電利用混凝土施工已形成的供電線路,接支線引至灌漿部位,并安裝控制柜。不具備條件的直接在橫通道上引專用線路,沿途在結(jié)構(gòu)分縫部位用三角架固定。2.1.3 照明用電施工照明用電采用36V低壓電,在暗涵一側(cè)的側(cè)壁上安掛白熾燈泡,并與混凝土面保持0.2m的距離,沿途在結(jié)構(gòu)分縫部位用三角架固定。2.1.4 施工排污暗涵二襯回填灌漿剩余的棄漿和沖洗廢水通過灌漿泵轉(zhuǎn)到事先準(zhǔn)備好的三輪車上的容器內(nèi),吊出豎井到指定地方遺棄,混凝土面上的灑液及時用清水清洗勤掃,人工裝桶運出洞外。2.2 設(shè)備布置2.2.1 灌漿系統(tǒng)灌漿設(shè)備布置在灌漿單元分段附近,一次灌注兩個單元。盡量購買底部安裝滾動輪的灌漿機和四人能抬動的低速雙桶攪拌缸,以便于灌漿設(shè)備的搬移。用鋼管搭設(shè)簡易平臺,便于在低速攪拌缸的上桶制漿。2.2.2 簡易施工平臺根據(jù)二襯襯砌斷面采用鋼管腳手架搭設(shè)管路連接簡易平臺,平臺高2.0m,寬1.0m,長1.0 m,平臺上鋪設(shè)竹跳板,并用鐵絲綁扎,固定牢固,平臺四周設(shè)護欄。平臺人工能搬動,隨灌注孔位的移動而移動。3.灌漿準(zhǔn)備3.1 回填灌漿區(qū)段劃分二襯混凝土澆筑每20m設(shè)一道變形縫,變形縫中間設(shè)一道施工縫,以10m為一封閉區(qū)間埋設(shè)灌漿管路,并在澆筑過程中人工用水泥砂漿對分縫上沿進行封閉。3.2 灌漿管路的埋設(shè)二襯混凝土鋼筋綁扎時,按照設(shè)計圖紙在頂拱120范圍內(nèi)沿洞向預(yù)埋三排回填注漿管(頂拱中心一排,兩側(cè)相距1.5m再布置一排)。注漿管和注漿導(dǎo)管采用25導(dǎo)管,壁厚3mm,單根注漿管長4.5m,兩端進行封堵,在緊貼防水板方向鉆孔1排,孔眼68mm,孔距0.5m,采用膠帶封閉,避免二襯混凝土澆筑時堵設(shè)注漿管,每根注漿管中心設(shè)一根注漿導(dǎo)管,導(dǎo)管布置與模板垂直,并在其外套一節(jié)塑料管,注漿導(dǎo)管與塑料套管大小要適中,否則須在注漿導(dǎo)管上纏上密封袋。塑料管長度以模板就位后擠壓緊密為宜,在與模板接觸的一端用膠帶密封。3.3 灌漿管路的疏通在二襯回填灌漿前,須將埋設(shè)的管路找到并進行疏通,把注漿導(dǎo)管內(nèi)的混凝土清除干凈,并對管路和灌區(qū)進行通暢性檢查。3.4 灌漿材料回填灌漿采用料源廣、價格低、強度較高的具有微膨脹性的微膨脹水泥漿,有特殊要求的地段可采用強度高、流動性好的(硫鋁酸鹽為主的TGRM,HSC)水泥漿。微膨脹水泥漿是由普通硅酸鹽水泥、外摻劑和水?dāng)嚢璧臐{液。3.4.1 水泥(1)根據(jù)施工圖紙或監(jiān)理人指示,回填灌漿選用大廠生產(chǎn)的水泥強度等級不低于42.5MPa的普通硅酸鹽水泥。(2)同一灌漿孔不得使用不同廠家、不同品種、不同強度等級的水泥。(3)在灌漿施工過程中,根據(jù)有關(guān)規(guī)定的要求,對每批次的水泥進行強度、細度、凝結(jié)時間等參數(shù)的抽樣檢驗,并及時將檢驗成果報送監(jiān)理人。不使用檢驗不合格的水泥產(chǎn)品,不使用受潮結(jié)塊及出廠日期超過3個月的水泥。3.4.2 水灌漿用水應(yīng)符合拌制水工混凝土用水的要求,且拌漿水的溫度不高于40。3.4.3 外摻劑鋁粉、UEA或XPM。3.5 配合比水灰比:0.5111(重量比);外摻劑(UEA)摻量:水泥重量的8%(可代替水泥);外摻劑(XPM)摻量:水泥重量的10%(可代替水泥);3.6 制漿3.6.1 制漿材料的稱量配漿時要嚴(yán)格按照設(shè)計配合比進行下料,下料誤差:主料不得大于5%,外摻劑不大于1%。3.6.2 漿液配制硫鋁酸鹽水泥類(TGRM、HSC)漿液配制應(yīng)在攪拌機內(nèi)進行,先放入一定量的水,在高速攪拌的情況下放入一定量的水泥,攪拌5min即可進行灌注。4.灌漿施工4.1 施工順序二襯回填灌漿的主要工序包括注漿管埋設(shè)、連接注漿管路、注漿等。其施工順序:二襯混凝土達100%設(shè)計強度簡易平臺就位孔管疏通灌漿封孔待凝7d以后、灌漿質(zhì)量檢查。4.2 二襯回填灌漿(1)二襯回填灌漿采用純壓式灌漿法,孔口封閉采用阻塞器(利用絲杠擠壓膠球膨脹的原理加工而成),并在孔口安裝壓力表(灌漿管路布置詳見附圖)。(2)使用SYB-60/5活塞式灌漿泵灌漿,SJB-3002型低速攪拌缸制漿,并在灌漿泵出口設(shè)三通和閘閥安裝回漿管路。(3)回填灌漿施工時自較低的一端開始,向較高的一端推進,按先灌注高程較低孔后灌注高程較高孔的順序進行。如遇其它孔竄漿或跑漿,則待竄漿或跑漿孔流出漿液濃度與灌漿孔灌漿濃度基本一致時堵塞。(4)現(xiàn)場配備木折尺(或鋼卷尺),通過量測低速攪拌桶的液面下降高度來計算每個孔(管)的注入量(第一個孔要記錄管路占漿)。注漿過程中要時刻觀察注漿壓力和流量的變化,并每隔510min記錄一次。(5)回填灌漿壓力一般為0.250.35MPa。(6)灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn):在規(guī)定的壓力下,灌漿孔停止吸漿,延續(xù)灌注5min即可結(jié)束灌漿。當(dāng)注漿壓力達到設(shè)計終壓或相鄰孔出現(xiàn)串漿時,即可結(jié)束本孔注漿。(7)回填灌漿因故中斷,應(yīng)及早恢復(fù)灌漿,中斷時間大于30min,應(yīng)設(shè)法清洗干凈灌漿孔保持灌漿管路通暢后恢復(fù)灌漿。(8)封孔:灌漿結(jié)束后,先關(guān)閉孔口閘閥再停灌漿泵,采用膨脹水泥對注漿孔進行密實封堵。5.資源配置5.1 回填灌漿機具設(shè)備詳見【表1 回填灌漿主要設(shè)備材料表】。表1 回填灌漿主要設(shè)備材料表序號機械名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注1注漿泵SYB-60/5臺2石家莊2低速攪拌缸SJB-3002臺2葫蘆島3排污泵臺24阻塞器套6自制5閘閥Q11SA-16Dg-25個106壓力表00.8MPa塊87油鐘個48簡易施工平臺高寬長=2.01.0 1m個2自制5.2 勞動力配置每個豎井配置1套灌漿設(shè)備,任務(wù)飽滿時輪班作業(yè),每班每套設(shè)備的勞動力配置為2人配置漿液,1人操作灌漿機,1人做灌漿記錄,1人在孔口換管和觀察壓力表,灌完漿后緊塞堵管防止?jié){液流出。6.灌后質(zhì)量檢查二襯回填灌漿完成后,必須對注漿效果進行檢查,以保證回填注漿的質(zhì)量。質(zhì)量檢查在該部位灌漿結(jié)束7d后進行??紤]到一二襯之間鋪設(shè)了一層防水板,二襯襯砌混凝土分布有兩環(huán)鋼筋,若鉆孔檢查勢必影響防水效果,故主要采用分析法和無損檢測法相結(jié)合進行灌后質(zhì)量檢查。(1)分析法:主要是對灌漿記錄進行統(tǒng)計分析,檢查每孔是否達到注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn),所有注漿孔是否均已進行了回填注漿,有無漏注現(xiàn)象。(2)無損檢測法:用地震波儀、聲波儀等分別在拱頂和拱腰測三條線,檢查二襯襯砌混凝土背后有無空洞。7. 施工質(zhì)量控制(1)執(zhí)行工程質(zhì)量終身負責(zé)制。加強質(zhì)檢部門的功能,質(zhì)檢人員職權(quán)掛鉤。(2)密切配合監(jiān)理工程師現(xiàn)場的質(zhì)檢工作。明確施工項目的質(zhì)量控制的“節(jié)點”。履行節(jié)點驗收簽證手續(xù),做到施工必須做原始記錄,質(zhì)檢必須如實做報表。(3)嚴(yán)格控制各種原材料的進場渠道和質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品立即清理出場。(4)施工現(xiàn)場實行“三檢”制度,加強過程和工藝控制,嚴(yán)格按工序和規(guī)范文明環(huán)保施工。(5)注漿記錄是分析注漿效果的主要依據(jù),必須認(rèn)真、及時如實填寫,嚴(yán)禁事后回憶補記。(6)灌漿漿液合理配制,配制好的漿液不要停放時間過長,停放時間超過一小時應(yīng)重新對漿液凝膠時間等指標(biāo)進行測定。8. 施工安全措施(1)嚴(yán)格按機械設(shè)備的操作規(guī)程規(guī)程進行

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