機械維修操作管理制度.doc

第1條 機械設(shè)備的使用，必須貫徹“管用結(jié)合、人機固定”的原則，防止重用輕管或只用不管。大、中型機械設(shè)備要實行定機定人、定崗位、班長負責(zé)制。小型機械設(shè)備不宜定人的，實行班組負責(zé)制。主要機械設(shè)備的負責(zé)人要由公司（廠、隊）任免，不能輕易調(diào)動。第2條 班長要由責(zé)任心強，有管理能力，技術(shù)水平較高的同志擔(dān)任，并做到：積極組織本班組人員開展設(shè)備知識學(xué)習(xí)，合理使用機械設(shè)備，充分發(fā)揮機械設(shè)備效能，努力完成各項定額指標。認真執(zhí)行以崗位責(zé)任制為中心的各項管理制度和安全技術(shù)操作規(guī)程，保證安全生產(chǎn)。努力鉆研技術(shù)，并指導(dǎo)全組人員的技術(shù)學(xué)習(xí)，不斷提高技術(shù)水平。認真做好機械設(shè)備的清潔、潤滑、緊固、調(diào)整和防腐。保證機械設(shè)備的附屬裝置、隨機工具經(jīng)常整潔、完好、齊全。負責(zé)及時準確地填寫機械設(shè)備履歷書和有關(guān)的統(tǒng)計報表。第3條 機械設(shè)備操作人員應(yīng)做到：積極參加設(shè)備的相關(guān)知識學(xué)習(xí)，努力達到設(shè)備使用標準。努力鉆研業(yè)務(wù)技術(shù)，做到“四懂三會”（懂原理、懂構(gòu)造、懂性能、懂用途、會操作、會保養(yǎng)、會排除故障），準確及時地填寫運轉(zhuǎn)記錄。嚴格遵守機械設(shè)備保養(yǎng)規(guī)程和安全技術(shù)操作規(guī)程，確保機械正常運轉(zhuǎn)、確保安全生產(chǎn)。對違反操作規(guī)程的錯誤指揮，有權(quán)拒絕，并應(yīng)及時報有關(guān)人員研究處理。第4條 新工人（或新調(diào)換工種的工人）須經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)，懂得所操作機械設(shè)備的技術(shù)性能、安全技術(shù)操作規(guī)程和保養(yǎng)規(guī)程，掌握操作技術(shù)，經(jīng)考試合格方可獨立操作。在各種機械設(shè)備操作人員中，要廣泛實行憑操作證操作的制度。第5條 機械設(shè)備不得帶病運轉(zhuǎn)，不準超負荷作業(yè)。特殊情況下需超負荷作業(yè)時，必須有可靠的計算資料，采取有效措施，并經(jīng)有關(guān)技術(shù)負責(zé)人批準。第6條 多班作業(yè)的機械設(shè)備，必須堅持現(xiàn)場交接班，做好交接班記錄，并給操作人員一定的機械設(shè)備保養(yǎng)時間。第7條 新機械設(shè)備在投產(chǎn)前，要按說明書和有關(guān)技術(shù)文件認真進行驗收和試運轉(zhuǎn)。新型機械設(shè)備在試運轉(zhuǎn)和使用前，必須將有關(guān)技術(shù)資料、性能和注意事項向操作人員進行交底，經(jīng)過必要的訓(xùn)練，待操作人員掌握操作技術(shù)后，方能使用。經(jīng)過大、中修、改造或重新安裝的機械設(shè)備，必須按照機械設(shè)備的試驗規(guī)定，進行檢查、鑒定和試運轉(zhuǎn)。新機械或經(jīng)大修后的機械，在走合期內(nèi)應(yīng)按規(guī)定減載、限速和保養(yǎng)。第8條 要認真對待機械設(shè)備事故。對機械設(shè)備事故，要根據(jù)“四不放過”的原則，查明原因，分清責(zé)任。對事故責(zé)任者（有關(guān)操作人員、有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、有關(guān)管理人員等）要作適當處理，對事故隱瞞不報者，要追究責(zé)任，并從嚴處理。對重大事故，由公司（廠、隊）提出處理意見，報主管上級審批；一般事故由公司（廠、隊）處理，報主管上級備案。第9條 機械設(shè)備用的燃料、潤滑油料、必須按規(guī)定選用，根據(jù)季節(jié)及時更換。各種油料要保持清潔，機械設(shè)備進入冬季，必須采取防凍、防滑措施，嚴格按照冬季規(guī)定進行。第10條 機械設(shè)備進行改裝和技術(shù)改造，必須符合技術(shù)可靠，經(jīng)濟合理的原則。實施方案要經(jīng)過“三結(jié)合”小組討論研究，經(jīng)分公司技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)批準，有領(lǐng)導(dǎo)，有計劃地進行，不準亂拆、亂改。第11條 機械設(shè)備的保養(yǎng)和修理，必須貫徹“養(yǎng)修結(jié)合”、“預(yù)防為主”的原則。應(yīng)做到定期保養(yǎng)、計劃修理。各有關(guān)部門和人員都不得妨礙機械正常保養(yǎng)、修理工作的進行。要努力完善對機械設(shè)備的檢驗測試手段，注意積累資料，使檢驗內(nèi)容和保修周期有科學(xué)根據(jù)，防止盲目檢修。第12條 加強機械設(shè)備的保養(yǎng)，建立健全定期、走合、停用、封存、換季等保養(yǎng)制度，并經(jīng)常檢查執(zhí)行情況。第13條 機械修理應(yīng)當堅持集中修理的原則。第14條 對新購設(shè)備要注意擬定適當?shù)谋ｐB(yǎng)、修理周期，制定適當?shù)谋！⑿抟?guī)范、標準，及時掌握技術(shù)性能、構(gòu)造原理和修理技術(shù)。根據(jù)規(guī)定的修理周期，事先做好配件和修理技術(shù)準備工作，做到按時修理。第15條 凡要求大修的機械設(shè)備，除特殊原因外，均應(yīng)在尚可運行的狀態(tài)下送修。送修設(shè)備不得拆換原機機件，并有可靠的運轉(zhuǎn)，修理和保養(yǎng)記錄。第16條 加強配件供應(yīng)管理。要購管結(jié)合、管用結(jié)合，防止亂采多購。做到庫存適量、供應(yīng)及時。購管人員要具有一定專業(yè)知識，了解配件技術(shù)性能和供應(yīng)渠道，不斷提高業(yè)務(wù)水平。第17條 要貫徹專業(yè)管理和職工管理相結(jié)合的原則，建立健全以崗位責(zé)任制為中心的各項管理制度，開展設(shè)備理論知識學(xué)習(xí)，搞好基層管理和基礎(chǔ)資料，練好基本功，不斷提高機械設(shè)備管理水平，確保安全生產(chǎn)。設(shè)備維修操作規(guī)程1、維修人員檢修機電設(shè)備時，首先必須把電源斷開，掛上“禁止合閘，有人工作”的警告牌，以免他人誤操作。2、維修人員未獲得“電工操作合格證”的，不得帶電駁接導(dǎo)線檢查、檢修線路及其它機電設(shè)備，以防觸電。3、維修人員如果必須帶電進行工作時，必須滿足下列條件：（1）設(shè)專人監(jiān)護（2）在天氣良好的條件下進行（3）站在干燥的絕緣物上，使用有絕緣柄的工具（4）必須穿長袖衣服，戴手套和工作帽，穿絕緣鞋（5）嚴禁使用銼刀、卷尺等容易造成短路和誤觸電的金屬工具，（6）注意采取防止相間短路或相零短路的隔離措施，人體不得同時觸及兩根線頭或同時觸及帶電體與地等。4、維修人員操作前應(yīng)檢查工具的絕緣手柄、絕緣鞋和手套等安全用具的絕緣性能是否良好，有問題的應(yīng)立即更換，并應(yīng)作定期檢查。5、登高工具必須牢固可靠，未經(jīng)登高訓(xùn)練的不準進行登高作業(yè)。6、維修人員必須嚴格遵照操作規(guī)程進行運行操作，合上電源時，應(yīng)先合隔離開關(guān)，再合負荷開關(guān)；分斷電源時，應(yīng)先斷開負荷開關(guān)，再斷隔離開關(guān)。7、在需要切斷故障區(qū)域電源時，要盡量縮小停電區(qū)域范圍。應(yīng)盡量切斷故障區(qū)域的分路開關(guān)，盡量避免越級切斷電源。8、禁止用濕手接觸帶電的電器，更不可用濕布揩擦電器。9、在搬運電鉆，電焊機等可移動電器時，要先切斷電源，不允許拖拉電源線來搬移電器。10、維修人員在巡視、檢查和操作高壓設(shè)備時，必須有兩人進行。11、維修人員巡視高壓設(shè)備時，人體與帶電導(dǎo)體之間的安全距離應(yīng)大于0.8米。12、巡視高壓電氣設(shè)備時，不得單獨從事修理工作。13、巡視時，不得移開或越過遮欄，若有必要移開遮欄必須有監(jiān)所護人在場。14、設(shè)置的遮欄距離帶電導(dǎo)體最小安全距離規(guī)定為0.35米。15、高壓設(shè)備發(fā)生接地故障時，室內(nèi)不得接近故障點4米以內(nèi)，室外不得接近故障點8米以內(nèi)，進入上述范圍的人員必須穿絕緣靴，接觸設(shè)備外殼和框架時應(yīng)戴絕緣手套。16、維修人員在一般情況下，不宜在轉(zhuǎn)動的設(shè)備上及其附屬回路上進行工作，特別是高壓電動機。如果必須在轉(zhuǎn)動著的電動機上進行檢查，清理及調(diào)查等工作時，除應(yīng)采取帶電作業(yè)有關(guān)安全措施外，還必須注意扣緊袖口，戴好工作帽，發(fā)辮放在帽內(nèi)，防止被機械卷入絞傷或碰傷。也就是說既要注意防止觸電傷人，又要防止轉(zhuǎn)動著的機械傷人。17、檢查高壓電纜的絕緣時，必須用高壓驗電器對被檢測的高壓電纜進行驗電，確實已經(jīng)停電后，還必須對高壓電纜進行充分放電后，檢查工作方可進行，檢查時還必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋。18、維修人員禁止帶電拆卸自動化控制設(shè)備，如PLC模塊、在線儀表、直流充電機、氣動閥的線路板等，以免損壞電子元器件。19、維修人員在檢查或檢修內(nèi)存有高壓氣體或液體的設(shè)備時，首先必須斷電、掛牌、卸壓，然后再進行檢查或檢修工作。20、維修人員必須正確更換熔絲，禁止用其它金屬導(dǎo)體代換熔絲，更換熔絲前必須徹底檢查故障原因，確定故障被排除后，方可換上合格熔絲，以免故障進一步擴大。21、維修人員用萬用表檢查儀表的線路板或PLC模塊及其它電子元器件，如果需要用電阻檔檢測時，必須用100或1K檔，禁止使用10K檔位，以免電壓過高損壞電子元器件。22、維修人員在檢修各種機電設(shè)備或水泵時，必須要有專人指揮，維修人員協(xié)同統(tǒng)一，步調(diào)一致，以防發(fā)生意外。23、維修人員禁止在喝酒后檢修機械設(shè)備或檢修線路，以免發(fā)生意外。24、正在運行的水泵機組，禁止更換填料繩。25、一切正在運行的機電設(shè)備，禁止更換油料。26、禁止在正使用的投氯或投氨設(shè)備及其它附屬回路和管線上進行維修工作，如果必須進行檢修時，必須先把氨氣或氯氣的氣源關(guān)閉，再進行檢修，以免發(fā)生毒氣泄漏事故。27、維修人員在檢修線路或其它設(shè)備時，禁止約定時間送電。28、所有電氣設(shè)備的金屬外殼，都必須有可靠的保護接地。1. 機修工必須熟悉本事業(yè)部各種機械設(shè)備結(jié)構(gòu)、原理及性能，懂得設(shè)備的運行操作， 了解設(shè)備的運行狀態(tài)，掌握設(shè)備的維修要點以及故障處理方法，不具備以上條件 的機修工不得獨立進行檢修工作。必須經(jīng)過設(shè)備科培訓(xùn)，經(jīng)理論和實踐考核，合 格才可以上崗工作。2. 在進行檢修和設(shè)備安裝改造作業(yè)時，必須遵守國家有關(guān)部門頒發(fā)的各項相關(guān)的安 全規(guī)程及安裝檢修規(guī)范。3. 設(shè)備在運行狀態(tài)下一般不允許檢修，必須在運行狀態(tài)下檢修時要有安全防護措施 和監(jiān)護人。4. 檢修設(shè)備需停機時，要事先與車間或操作工聯(lián)系好。有準備的停機，以防出現(xiàn)質(zhì)量 事故。5. 檢修設(shè)備時要關(guān)掉主機總電源，視檢修情況關(guān)閉總汽、總水及總氣閥或油閥，并 且在有關(guān)部位懸掛明顯的標志牌，注明“有人工作，嚴禁開啟”等字樣。6. 轉(zhuǎn)動的設(shè)備，要待機械停穩(wěn)。有壓力的設(shè)備，要確信已將壓力泄盡。高溫的設(shè)備 要使其冷卻。接觸腐蝕性液體或氣體及易燃易爆的物品或場合時，要先做好相應(yīng) 的防護措施方可進行檢修工作。7. 在車間或防火區(qū)域內(nèi)進行焊接或切割時要遵守公司的防火安全規(guī)定，并做好預(yù)防 措施，防止引發(fā)火災(zāi)。8. 在車間內(nèi)或布倉內(nèi)檢修時要注意不得將油污弄臟布匹或隨地拋濺油污。9. 檢查與考核9.1 本規(guī)程由機電部負責(zé)組織實施；9.2 本規(guī)程由機電部組織各相關(guān)部門檢查、考核。井下機械維修工操作規(guī)程 、一般規(guī)定 - 1、井下機械維修工(以下簡稱維修工)必須具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識，經(jīng)過培訓(xùn)并考試合格后，方可持證上崗。 2、維修工必須熟知自己的職責(zé)范圍，熟練掌握所維修設(shè)備的技術(shù)性能、完好標準、檢修工藝和檢修質(zhì)量標準，并了解周圍環(huán)境及相關(guān)設(shè)備的配合關(guān)系。 3、下井前，要由維修工負責(zé)人向有關(guān)人員講清工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項；維修工要根據(jù)當日工作的需要認真檢查所帶工具是否齊全、完好，材料、備件是否充足，是否與所檢修和維修設(shè)備需要的材料備件型號相符，并備好專用停電牌。 4、維修工在進行檢修工作時，不得少于2人，在維修時應(yīng)與司機配合好。 5、不允許在井下拆檢的設(shè)備、部件等，必須及時升井檢修。 6、在距檢修地點20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，嚴禁送電試車，達到1.5%時，停止一切作業(yè)，并切斷電源。 7、在傾角大于15的地點檢修和維修時，下方不得有人同時作業(yè)。 、操作前的準備 1、維修工進入現(xiàn)場后，要與所維修設(shè)備及相關(guān)設(shè)備的司機聯(lián)系。處理故障時，要確認故障的部位和性質(zhì)。 - 2、在檢修現(xiàn)場，檢修負責(zé)人要講清工作內(nèi)容、步驟、分工和安全措施；清點所帶材料、備件，應(yīng)符合維修需要。 3、清理所維修設(shè)備的現(xiàn)場，應(yīng)無妨礙工作的雜物，支護頂板特別是需要吊掛起重裝備的支撐物應(yīng)牢固，檢查周圍無其它不安全因素。如有問題，應(yīng)妥善處理后方可工作。 4、對所維修的設(shè)備停電、閉鎖并掛停電牌，并與相關(guān)設(shè)備的司機或周圍相關(guān)環(huán)節(jié)的工作人員聯(lián)系，必要時也需對相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖并掛停電牌。 、操作 1、維修工對所負責(zé)的設(shè)備維護檢查時應(yīng)注意： 檢查各部緊固件應(yīng)齊全、緊固。 潤滑系統(tǒng)中的油嘴、油路應(yīng)暢通，接頭及密封處不漏油，油質(zhì)、油量應(yīng)符合規(guī)定。 轉(zhuǎn)動部位的防護罩應(yīng)齊全、可靠。 機械(液壓)安全保護裝置應(yīng)可靠。 各焊件應(yīng)無變形、開焊和裂紋。 機械傳動系統(tǒng)中齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、托輥、鋼絲繩等部件磨損(變形)無超限，運轉(zhuǎn)正常。 減速箱、軸承溫升正常。 液壓系統(tǒng)中的連接件、油管、液壓閥、千斤頂?shù)葢?yīng)無滲漏，無缺損，無變形。 相關(guān)設(shè)備的搭接關(guān)系合適，附屬設(shè)備齊全完好。 - 液力偶合器的液質(zhì)、液量、易熔塞、防爆片應(yīng)符合規(guī)定。 輸送帶接頭可靠并符合要求，無撕裂、扯邊。 井下輸送帶應(yīng)檢查逆止裝置，各項保護應(yīng)齊全可靠。 發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，或及時向當班領(lǐng)導(dǎo)匯報。 2、在打開機蓋、油箱進行拆檢、換件或換油等檢修工作時，必須注意遮蓋好，嚴防落入煤矸、粉塵、淋水或其它異物等；注意保護設(shè)備的防爆結(jié)合面，以免受損傷，注意保護好拆下的零部件，應(yīng)放在清潔安全的地方，防止損壞、丟失或落入機器內(nèi)。 3、在吊運物件時，必須檢查周圍環(huán)境，檢查吊梁、吊具、繩套、滑輪、千斤頂起重設(shè)備和用具，應(yīng)符合安全要求。 4、處理刮板輸送機漂鏈時，應(yīng)停止本機。調(diào)整中部槽平直度時，嚴禁用腳蹬、手搬或用撬棍別運行中的刮板鏈。 5、進行縮短、延長中部槽作業(yè)時，鏈頭應(yīng)固定，應(yīng)采用卡鏈器，并在機尾處裝保護罩。 6、處理機頭或機尾故障、緊鏈、連接后，起動試車前，人員必須離開機頭、機尾，嚴禁在機頭、機尾上部伸頭察看。 7、處理輸送帶跑偏時，應(yīng)停機調(diào)整上、下托輥的前后位置，或調(diào)整中間架的懸掛位置，嚴禁用手腳直接拽蹬運行中的輸送帶。 8、檢修輸送帶時，工作人員嚴禁站在機頭尾架、傳動滾筒及輸送帶等運轉(zhuǎn)部位的上方工作，如因處理事故必須站在上-述部位工作時，要派專人停機、停電、閉鎖、掛停電牌，方可作業(yè)。 9、在更換輸送帶和做輸送帶接頭等時，應(yīng)遠離轉(zhuǎn)動部位5米以外作業(yè)，如確需點動開車并拉動輸送帶時，嚴禁站在轉(zhuǎn)動部位上方和任何部位直接用手拉或用腳蹬輸送帶。 10、需要在井下焊接作業(yè)時，必須按煤礦安全規(guī)程中的有關(guān)條款執(zhí)行。11、檢修結(jié)束后，必須與司機聯(lián)系并通知周圍相關(guān)人員后，方可送電試車。 、收尾工作 1、維修工應(yīng)會同司機對維修部位進行檢查驗收，并就檢修部位、內(nèi)容、結(jié)果及遺留問題做好檢修記錄。 2、檢查清點工具及剩余材料、備品配件，特別是運轉(zhuǎn)部位不得有異物。 3、認真清理檢查現(xiàn)場。井下機械安裝工操作規(guī)程 、一般規(guī)定 1、井下機械安裝工必須具備一定的鉗工、起重工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識，經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后，方可持證上崗。 2、傾角大于15的工作場所進行安裝(或拆卸)作業(yè)時，下方不得有人同時作業(yè)。如因特殊需要平行作業(yè)時，應(yīng)制定嚴密的安全防護措施。 3、進行安裝(或拆卸)作業(yè)時，應(yīng)設(shè)施工負責(zé)人、安全員，必要時應(yīng)配瓦斯檢查員。 4、當安裝現(xiàn)場20米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛瘸^1%時，嚴禁送電試車，瓦斯?jié)舛却笥?.5%時，不得進行大型機械、器材的安裝、拆卸和搬運等作業(yè)。 5、井下安裝工應(yīng)能正確使用工具，如管鉗、活扳手不得加長套管，加長力臂，不應(yīng)反著用，不得代替手錘等，安裝工應(yīng)能合理選擇起重工具。 6、需要起重、運輸設(shè)備時，應(yīng)嚴格參照起重工操作規(guī)程進行作業(yè)，應(yīng)選用平板車、花車運送設(shè)備、器材，不應(yīng)使用礦車，不得用帶式輸送機、刮板輸送機運送設(shè)備器材。 、作業(yè)前的準備 1、安裝工應(yīng)了解所需安裝(或拆卸)的設(shè)備的技術(shù)性能，安裝說明書和安裝質(zhì)量標準，并應(yīng)了解工作環(huán)境進出路線及相關(guān)環(huán)節(jié)的配合關(guān)系。 2、下井前要由施工負責(zé)人向有關(guān)工作人員講清工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項。 3、安裝工應(yīng)按當日工作需要和分工情況選擇合適的起重用具、安裝工具、器械等，并對其安全可靠性進行認真的檢查，應(yīng)攜帶專用停電牌。 - 4、對待安裝的設(shè)備、器材等在下井前及運到安裝位置后，均應(yīng)設(shè)專人按施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件要求，逐件清點數(shù)量，檢查質(zhì)量，核對尺寸。對需要分部件運輸?shù)脑O(shè)備，應(yīng)由專人做上明顯標記、編號裝車，對部件結(jié)合面要用軟質(zhì)材料妥善保護。 、安裝、拆卸作業(yè) 1、按安裝施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件認真校核基礎(chǔ)尺寸，找準設(shè)備的安裝中心線和標高。 2、清理安裝現(xiàn)場、基礎(chǔ)表面和基礎(chǔ)螺栓孔，以保證安裝后二次灌漿的質(zhì)量。 3、將所需安裝的設(shè)備或部件的基座按安裝說明書的要求置于所需安裝的基礎(chǔ)位置上，操平找正后上好基礎(chǔ)螺栓，進行二次灌漿。 4、將設(shè)備或部件置于基座上，按圖紙及說明書等技術(shù)文件的要求校核尺寸后，上緊各連接件、銷子、螺栓等。 5、安裝帶式輸送機時要保持輸送帶平直，若巷道底板起伏不平，則應(yīng)保持緩過渡。做輸送帶接頭時，應(yīng)使接頭兩端中心線在同一直線上，并應(yīng)遠離轉(zhuǎn)動部位5米以外作業(yè)。如需點動開車并拉動輸送帶時，應(yīng)叫作業(yè)人員離開帶式輸送機，嚴禁直接用手拉或腳踩輸送帶。 6、安裝刮板輸送機后試車時，如有漂鏈現(xiàn)象，應(yīng)調(diào)整中部槽的平直度，嚴禁用腳蹬、手搬和撬棍別運行中的刮板鏈。 7、安裝過程中，應(yīng)對隱蔽工程，各連接尺寸等技術(shù)數(shù)據(jù)進行詳細記錄。 8、需要焊接作業(yè)時，必須按煤礦安全規(guī)程中的有關(guān)條款進行。 9、設(shè)備安裝后，試車之前應(yīng)按施工要求的安裝質(zhì)量標準