檢驗(yàn)員技能培訓(xùn)資料.doc

大虎精工軸承內(nèi)部培訓(xùn)資料 檢驗(yàn)員技能培訓(xùn)檢驗(yàn)員 技能培訓(xùn)資料第一章 檢驗(yàn)入門一國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展對(duì)軸承產(chǎn)品質(zhì)量的要求滾動(dòng)軸承是一種精密的機(jī)械元件，也是各種機(jī)械中通用性極強(qiáng)的基礎(chǔ)件，凡作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的機(jī)械都離不開軸承，因此，軸承制造是機(jī)械制造工業(yè)系統(tǒng)中重要組成部分。隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，科學(xué)技術(shù)向高、精、尖方向邁進(jìn)，對(duì)各種機(jī)械的工作性能、壽命、可靠性及經(jīng)濟(jì)指標(biāo)提出新的要求，在某種程度上來說滾動(dòng)軸承起著舉足輕重的作用，如我們現(xiàn)在生產(chǎn)的摩托車曲軸軸承，對(duì)軸承提出了可靠性、高壽命及低摩擦；如家電產(chǎn)品，對(duì)軸承提出了低噪聲、高精度的質(zhì)量要求。在我國，軸承產(chǎn)品不僅裝在各種機(jī)械上出口，而且也單獨(dú)作為一種產(chǎn)品大量出口。軸承產(chǎn)品質(zhì)量是反映我國科學(xué)技術(shù)和工業(yè)現(xiàn)代化水平的重要標(biāo)志之一，就現(xiàn)在來說，我國許多高精度、低噪聲的軸承還依賴進(jìn)口，因此，軸承行業(yè)應(yīng)努力提高軸承產(chǎn)品質(zhì)量，適應(yīng)國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要。特別是我們公司，生產(chǎn)的軸承基本上還屬于大眾化、低檔次的產(chǎn)品，只有不斷地開發(fā)高檔產(chǎn)品，不斷地提高產(chǎn)品質(zhì)量才能生存、才能發(fā)展。二軸承檢查在軸承制造中的重要地位軸承屬于大批量專業(yè)化生產(chǎn)的產(chǎn)品，公司除了內(nèi)、外圈這兩大件是自已生產(chǎn)外，其余都是商品零件，最后才裝配成一套軸承。為了保證軸承生產(chǎn)各工序的正常進(jìn)行和產(chǎn)品的質(zhì)量要求，軸承質(zhì)量檢查十分重要，它是保證軸承產(chǎn)品達(dá)到各種等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的手段。軸承零件的尺寸精度、幾何精度、形位公差和表面質(zhì)量等常使用軸承量儀來檢測(cè)。從軸承生產(chǎn)流程來看，一套軸承的內(nèi)外圈加工需幾十道工序，需幾十種檢查量儀，進(jìn)行上百次的檢查。在軸承生產(chǎn)中的檢查人員一般占生產(chǎn)工人的10% 16%。而且只有通過檢查人員的檢查才能評(píng)定軸承零件、成品的質(zhì)量，可見軸承檢查在軸承行業(yè)中的重要地位。三軸承檢查工在軸承生產(chǎn)中的作用及學(xué)習(xí)要求軸承檢查工在軸承生產(chǎn)中的作用主要有三個(gè)方面：第一，檢查工對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量起到把關(guān)的作用。檢查工按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，漏檢率控制在規(guī)定范圍內(nèi)，保證產(chǎn)品的合格率；第二，檢查工對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量起到監(jiān)督的作用。檢查工監(jiān)督產(chǎn)品按工藝加工，防止發(fā)生工序中的產(chǎn)品質(zhì)量事故；第三，當(dāng)加工的產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生事故及時(shí)向工長報(bào)告，并逐級(jí)上報(bào)。軸承檢查工技能是以培訓(xùn)軸承檢查工掌握和提高軸承生產(chǎn)過程中檢查軸承零件與成品的操作技能為主要內(nèi)容。它是軸承行業(yè)科技人員和檢查工長期生產(chǎn)實(shí)踐與經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)。軸承檢查工技能包括：軸承零件、成品檢查用量儀使用方法、調(diào)整技術(shù)，軸承零件、成品檢查項(xiàng)目、檢查方法，產(chǎn)品質(zhì)量問題分析等等。因此要求大家在學(xué)習(xí)操作技能的同時(shí)，要加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)訓(xùn)練，要求做到： A能看懂軸承檢測(cè)的有關(guān)工藝文件、檢查規(guī)程和查閱方法；B根據(jù)被測(cè)軸承零件或成品正確選擇量具與儀器，并能對(duì)儀器進(jìn)行調(diào)整 和維護(hù)保養(yǎng)；C掌握軸承零件、成品的檢查技能；D在檢查過程中能判斷產(chǎn)品質(zhì)量問題并具有分析解決問題的能力。四檢查工的文明生產(chǎn)和安全操作1 文明生產(chǎn)文明生產(chǎn)是工廠管理內(nèi)容之一，做為一名檢查工要養(yǎng)成文明生產(chǎn)的良好習(xí)慣，這樣既有利于生產(chǎn)，提高效率，又有利于個(gè)人身心健康。A 在工作位置內(nèi)只能放置為完成本工序所需的量具、量儀、被檢驗(yàn)的零件、成品等，不放與本工序無關(guān)的物品，量儀要按定置擺放，以免影響工作。B 測(cè)量儀應(yīng)放置工作臺(tái)上，決不能放置機(jī)床上或靠近退磁機(jī)處。C 合理安放工具、量具及工件的位置，以便縮短工作中的輔助時(shí)間。D 檢查后的產(chǎn)品要擺放整齊，并放在安全位置上，擺放產(chǎn)品不要過高。溝道已超精研后的內(nèi)圈不能重疊放置。E 檢查后的產(chǎn)品要放好標(biāo)識(shí)，無標(biāo)識(shí)的產(chǎn)品不能檢查，標(biāo)識(shí)不清楚的產(chǎn)品要搞清楚后才能檢查。F 檢查完畢后要及時(shí)作好檢驗(yàn)記錄，記錄應(yīng)清晰，真實(shí)、盡量無涂改，有涂改時(shí)要按規(guī)定作好標(biāo)記。G 愛護(hù)量具、量儀，經(jīng)常保持其清潔，用后擦凈、涂油，特別是量具、儀表應(yīng)放在安全位置，以免丟失或損壞。H 應(yīng)經(jīng)常打掃環(huán)境衛(wèi)生，保持工作位置的清潔，嚴(yán)禁用切削液或汽油擦工作臺(tái)等。I 在工作時(shí)量具、工件均應(yīng)輕拿、輕放、防止碰傷。2 安全生產(chǎn)檢查工必須有安全生產(chǎn)知識(shí)，認(rèn)真做到以預(yù)防為主，安全第一，確保人身安全，嚴(yán)格遵守公司的安全保衛(wèi)制度，并注意以下幾點(diǎn)：A 工作時(shí)必須穿工作服，長發(fā)女工應(yīng)戴工作帽，頭發(fā)或辮子應(yīng)塞入帽內(nèi)，工作時(shí)不準(zhǔn)穿高跟鞋。B 注意防火，在工廠區(qū)域內(nèi)不準(zhǔn)吸煙，易燃物質(zhì)應(yīng)放置到安全地方。C 要安全用電，不隨便打開總電門和亂動(dòng)各種電器設(shè)備，如遇電器發(fā)生故障，應(yīng)請(qǐng)電工進(jìn)行檢修，禁止私自拆卸。D 在工作場(chǎng)所決不允許打鬧，避免人身事故，尤其在使用化學(xué)物品時(shí)。E 工件搬運(yùn)和堆放，必須考慮到安全因素，以免碰倒傷人。F 場(chǎng)地較滑，行走小心，特別是拿著物品時(shí)。第二章 軸承檢查常用量儀滾動(dòng)軸承屬于精密機(jī)械產(chǎn)品基礎(chǔ)件，要求有互換性。為了確保其精度，除了靠合理的工藝和正確的機(jī)械加工方法之外，還須有嚴(yán)格的質(zhì)量檢查。為了使檢查技術(shù)適應(yīng)于軸承行業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化、成批大量生產(chǎn)特點(diǎn)的需要，廣泛采用了軸承專用量儀。但有時(shí)根據(jù)需要，中等精度要求的軸承也使用通用量具檢查。一 常用通用量具的使用方法1 游標(biāo)卡尺當(dāng)使用簡(jiǎn)單的刻線量具（如刻度尺）進(jìn)行測(cè)量時(shí)，要求準(zhǔn)確到1/10刻度是相當(dāng)困難的，主要是因?yàn)槿搜鄣姆直婺芰λ?。為增加讀數(shù)的準(zhǔn)確度，可以利用機(jī)械細(xì)分的辦法解決。游標(biāo)卡尺的原理實(shí)際上就是游標(biāo)刻線細(xì)分原理，通常在測(cè)量準(zhǔn)確度要求不高的生產(chǎn)車間使用，如在軸承生產(chǎn)中，鍛件、熱處理件及外購保持架、車工件的檢驗(yàn)可用游標(biāo)卡尺，直接量出工件的內(nèi)徑、外徑、寬度等尺寸。1） 外形結(jié)構(gòu)游標(biāo)卡尺的外形結(jié)構(gòu)，見圖2-1。它由主尺（尺身）1、帶游標(biāo)的尺框2、活動(dòng)量爪3、固定量爪4、內(nèi)量爪5、6和固定螺絲7組成。在使用時(shí)，先將固定螺絲7松開，尺框2連同3、6一起在主尺上移動(dòng)。測(cè)量準(zhǔn)確后，通過螺絲7緊固，以保持讀數(shù)。由于卡尺均無測(cè)力裝置，所以在使用時(shí)要防止用力過大，否則會(huì)影響測(cè)量準(zhǔn)確度。一般以量爪的測(cè)量面緊密接觸被測(cè)件同時(shí)活動(dòng)量爪又無視力可見的偏轉(zhuǎn)為宜，有經(jīng)驗(yàn)者多以手感掌握。圖2-1 游標(biāo)卡尺1 主尺 2尺框 3活動(dòng)量爪 4固定量爪 5、6內(nèi)量爪 7固定螺絲 2） 游標(biāo)卡尺讀數(shù)方法游標(biāo)讀數(shù)（或稱為游標(biāo)細(xì)分）原理是利用主尺刻線間距與游標(biāo)刻線間距差實(shí)現(xiàn)的。游標(biāo)卡尺按其刻度值分類有0.1mm、0.05mm和0.02mm三種，這三種游標(biāo)卡尺的尺身上的刻線間隔是相同的，即每格為1mm。所不同的是游標(biāo)上的刻度間隔與尺身的刻度間隔的差值不同，因此它們的讀數(shù)也不同?，F(xiàn)就我們公司僅用的一種（0.02mm）作簡(jiǎn)述如下：0.02mm游標(biāo)卡尺尺身每小格為1mm，當(dāng)兩爪合并時(shí)，尺身上的49mm剛好對(duì)正游標(biāo)上的50格（圖2-2），則游標(biāo)每格 = 49 50 = 0.98mm，尺身與游標(biāo)每格相差 = 1 - 0.98 = 0.02mm。使用游標(biāo)測(cè)量讀數(shù)時(shí)，應(yīng)首先根據(jù)游標(biāo)零線所處位置讀出主尺刻度的整數(shù)部分。然后判斷游標(biāo)的哪一根刻線與主尺刻線重合，重合的游標(biāo)刻線序數(shù)乘以游標(biāo)分度值，即可得出主尺刻度的小數(shù)部分。主尺讀數(shù)與游標(biāo)讀數(shù)相加即為測(cè)得值。圖2-2 0.02mm游標(biāo)卡尺讀數(shù)方法a)刻線原理 b)讀數(shù)原理3） 使用是注意事項(xiàng)A測(cè)量工件時(shí)，應(yīng)被測(cè)工件的尺寸大小及精度要求來選用游標(biāo)卡尺。B測(cè)量前應(yīng)檢查尺身、游標(biāo)刻線對(duì)齊的情況，以免產(chǎn)生讀數(shù)誤差。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，為了進(jìn)一步提高讀數(shù)準(zhǔn)確度和減輕人眼的疲勞，出現(xiàn)了帶表卡尺和數(shù)顯卡尺，逐漸從游標(biāo)讀數(shù)細(xì)分發(fā)展成齒輪放大細(xì)分和電細(xì)分。圖2-3 帶表卡尺1尺身 2百分表 3尺條如圖2-3所示的帶表卡尺，尺身1上刻有毫米刻線，并裝有高精度尺條3，以齒條為基準(zhǔn)帶動(dòng)百分表指針轉(zhuǎn)動(dòng)，替代游標(biāo)裝置進(jìn)行讀數(shù)。百分表的分度值有0.01mm、0.02mm和0.05mm三種。如圖2-4所示的數(shù)顯卡尺。在尺身1上均勻分布的容柵代替了刻線，通過電容傳感器與集成電路將測(cè)量爪的位移量轉(zhuǎn)換為數(shù)字顯示，在尺框2上裝有顯示窗、公英制轉(zhuǎn)換按鈕3、置零按鈕4等到。通過置零按鈕4可以隨時(shí)在尺身的任何位置置零，以便進(jìn)行相對(duì)測(cè)量。數(shù)顯卡尺讀數(shù)為0.01mm/0.0005in。2 千分尺千分尺是利用螺旋傳動(dòng)原理的一種精密量具，由于受到螺旋副制造精度的限制，其分度值一般為0.01mm，但其測(cè)量精度比游標(biāo)卡尺高，而且又比較靈敏，故用來測(cè)量加工精度較高的工件。圖2-4 數(shù)顯卡尺1尺身 2尺框 3公英制轉(zhuǎn)換鈕 4置零按鈕1） 外形結(jié)構(gòu)如圖2-5所示，圖中1是尺架，尺架的左端裝有固定的測(cè)砧2，另一端裝有測(cè)微螺桿3。尺架的兩側(cè)面上覆蓋著隔熱裝置8，以防止使用時(shí)的手溫傳給千分尺，影響測(cè)量精度，尺架的右端有固定套筒4，套筒表面上有刻度。轉(zhuǎn)動(dòng)鎖緊裝置7可鎖緊3固定不動(dòng)，當(dāng)測(cè)策螺桿3與測(cè)砧2接觸時(shí)即停止前進(jìn)。圖2-5 千分尺1尺架 2測(cè)砧 3測(cè)微螺桿 4固定套筒5微分筒 6測(cè)力裝置 7鎖緊裝置 8隔熱裝置2） 千分尺的套筒刻線及讀數(shù)方法圖2-6中千分盡的測(cè)微螺桿3的左端的螺距為0.5mm，當(dāng)微分筒圓錐面上共刻有50格，因此當(dāng)活動(dòng)套筒轉(zhuǎn)一格，測(cè)微螺桿3就移動(dòng)0.01mm。即0.5 50 = 0.01mm。千分尺上的讀數(shù)方法可分三步： a） b）圖2-6 千分尺的讀數(shù)方法A先讀出固定套筒上露出的刻線整毫米數(shù)和半毫米數(shù)；B看準(zhǔn)微分筒上哪一格與固定套筒上基準(zhǔn)線對(duì)齊，并讀出不足半毫米的數(shù)；C把兩個(gè)讀數(shù)加起來為測(cè)得的實(shí)際尺寸，圖2-6是千分尺所表示的尺寸，圖2- 6a為12.24mm，圖2-6b為32.65mm。3） 使用時(shí)注意事項(xiàng)A千分尺的測(cè)量面應(yīng)擦干凈，并使兩測(cè)量面接觸，看其微分筒上零線是否與 固定套筒上基準(zhǔn)線對(duì)準(zhǔn)。B 測(cè)量時(shí)先轉(zhuǎn)動(dòng)微分筒，當(dāng)測(cè)量面將接近工件時(shí)改用棘輪，直到棘輪發(fā)出咯咯聲音為止。C不能用千分尺去測(cè)量毛坯，更不能在工件旋轉(zhuǎn)時(shí)去測(cè)量。D每把千分尺都有它的使用范圍，應(yīng)按被測(cè)工件直徑大小來選用。另我公司現(xiàn)有一種杠桿千分尺（如圖2-7），它是普通千分尺和杠桿卡規(guī)中的指示機(jī)構(gòu)相結(jié)合的一種量儀。由于它可用于絕對(duì)測(cè)量，所以在單件或小批生產(chǎn)中特別適用。當(dāng)檢驗(yàn)成批零件時(shí)，杠桿千分尺可按標(biāo)準(zhǔn)件來調(diào)整零位，然后借千分尺上的指示機(jī)構(gòu)進(jìn)行相對(duì)測(cè)量。這樣使用時(shí)，由于絲桿的螺距誤差對(duì)測(cè)量已無影響，因而可以提高測(cè)量準(zhǔn)確度。杠桿千分尺有0.001mm和0.002mm兩種。圖2-7 杠桿千分尺1 微分筒 2固定套管 3鎖緊旋鈕 4活動(dòng)測(cè)砧 5尺架6指示表 7按鈕 8公差指示器 9調(diào)零機(jī)構(gòu) 10護(hù)板二軸承專用量具 為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高檢驗(yàn)效率，在檢驗(yàn)軸承的整個(gè)過程中，使用了大量的專用量具，其中，使用得最多的是專用標(biāo)準(zhǔn)件。1 常用標(biāo)準(zhǔn)件目前各軸承廠所用標(biāo)準(zhǔn)件來源不同，有條件的工廠由本廠機(jī)修（工具）車間制造，僅部分標(biāo)準(zhǔn)件如溝徑標(biāo)準(zhǔn)件等由生產(chǎn)零件中挑選。條件不具備的工廠除了外購或自制一部分外，幾乎全部由生產(chǎn)零件中挑選。一般來說，專門制造的標(biāo)準(zhǔn)件精度高，由生產(chǎn)零件中挑選作為標(biāo)準(zhǔn)件的精度低些，但只要合理與正確的選用，同樣可以保證軸承零件產(chǎn)品的質(zhì)量要求。量具的選用是計(jì)量的任務(wù)他們經(jīng)常地、定期地對(duì)量具進(jìn)行使用性能的檢定，作為使用者來說，必須嚴(yán)格地遵守量具和儀器使用制度。除了計(jì)量室的基準(zhǔn)件外，我公司在生產(chǎn)車間使用的標(biāo)準(zhǔn)件基本上都是由生產(chǎn)零件中挑選的，按技術(shù)條件經(jīng)計(jì)量室檢定合格后，即可作為標(biāo)準(zhǔn)件使用。計(jì)量室在檢定時(shí)，在標(biāo)準(zhǔn)件上標(biāo)注了該標(biāo)準(zhǔn)件的制造尺寸和編號(hào)，標(biāo)準(zhǔn)件的實(shí)際尺寸是以發(fā)放的標(biāo)準(zhǔn)件檢定卡上所寫的為準(zhǔn)。另外，在標(biāo)準(zhǔn)件的外徑或端面上還標(biāo)上了“|”記號(hào)，這是表示標(biāo)準(zhǔn)件的測(cè)點(diǎn)位置，因此對(duì)表調(diào)整時(shí)表尖（或與表尖相對(duì)應(yīng)的支點(diǎn)）必須處在“|”記號(hào)上。1） 寬度標(biāo)準(zhǔn)件 寬度標(biāo)準(zhǔn)件用來檢驗(yàn)軸承內(nèi)圈、外圈的寬度。寬度標(biāo)準(zhǔn)件與G903系列測(cè)量儀及儀表相配合，可測(cè)量套圈的寬度。標(biāo)準(zhǔn)件工作面不允許有碰傷、毛刺等。一量工作面上有碰傷和毛刺，須重新檢定，以免引起測(cè)量誤差。2） 內(nèi)徑及外徑標(biāo)準(zhǔn)件內(nèi)徑及外徑標(biāo)準(zhǔn)件分別用來檢驗(yàn)軸承內(nèi)徑尺寸及外徑尺寸。軸承的內(nèi)徑、外徑是軸承的主要尺寸，是決定軸承質(zhì)量的重要項(xiàng)目之一。因此，對(duì)內(nèi)徑及外徑標(biāo)準(zhǔn)件的檢定必須準(zhǔn)確。內(nèi)徑標(biāo)準(zhǔn)件與D923系列內(nèi)徑測(cè)量儀及儀表配合，可測(cè)量內(nèi)徑尺寸、單一徑向平面內(nèi)的內(nèi)徑變動(dòng)量及內(nèi)圈基準(zhǔn)端面對(duì)內(nèi)徑的跳動(dòng)量。外徑標(biāo)準(zhǔn)件與D913系列外徑測(cè)量儀及儀表配合，可測(cè)量外徑尺寸、單一徑向平面內(nèi)的外徑變動(dòng)量、外徑表面母線對(duì)基準(zhǔn)端面傾斜度的變動(dòng)量等。3） 溝徑標(biāo)準(zhǔn)件內(nèi)溝直徑和外溝直徑標(biāo)準(zhǔn)件分別用來檢驗(yàn)軸承內(nèi)圈及外圈溝道直徑，由產(chǎn)品中挑選出來的零件，其溝直徑、溝曲率、溝對(duì)稱度、單一徑向平面內(nèi)溝徑變動(dòng)量等項(xiàng)目必須合格。溝道標(biāo)準(zhǔn)件分內(nèi)、外溝標(biāo)準(zhǔn)件。內(nèi)溝道標(biāo)準(zhǔn)件與D022系列內(nèi)溝測(cè)量儀及儀表相配合，可用來測(cè)量內(nèi)圈溝道直徑尺寸、單一徑向平面內(nèi)的內(nèi)溝道直徑變動(dòng)量等。外溝道標(biāo)準(zhǔn)件與D012系列外溝測(cè)量儀及儀表相配合，可用來測(cè)量外圈溝道直徑尺寸、單一徑向平面內(nèi)外溝道直徑變動(dòng)量等。4） 游隙和振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)件游隙和振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)件分別用來檢驗(yàn)軸承的游隙和振動(dòng)，由產(chǎn)品中挑選出來。游隙標(biāo)準(zhǔn)件與X092系列徑向游隙測(cè)量儀及儀表相配合，可測(cè)量軸承的徑向游隙。振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)件與S0910或BVT-1振動(dòng)測(cè)量儀相配合，可測(cè)量軸承的振動(dòng)加速度（或速度）級(jí)別。使用標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)注意的問題：A標(biāo)準(zhǔn)件有一定的技術(shù)要求，如公稱尺寸及實(shí)際偏差、幾何精度、位置精度、 硬度、外觀（包括表面粗糙度和表面缺陷），所以在使用中必須輕拿輕放， 防止磕碰。使用完畢及時(shí)清洗擦凈，放入指定的位置。B在實(shí)際生產(chǎn)中經(jīng)常遇到標(biāo)準(zhǔn)件之間誤差，也就是按兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)件檢定卡的標(biāo)注的內(nèi)容進(jìn)行對(duì)表后，所測(cè)得的零件結(jié)果不一致，這說明標(biāo)準(zhǔn)件的實(shí)際偏差 不符標(biāo)注內(nèi)容，須進(jìn)一步核對(duì)標(biāo)準(zhǔn)件，一般允許兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)件不相合的誤差為0.001mm，若超過范圍，應(yīng)停使用，重新檢定。C標(biāo)準(zhǔn)件和套圈有熱脹冷縮的物理現(xiàn)象，被測(cè)套圈在加工時(shí)經(jīng)切削溫度的影 響，其膨脹系數(shù)與常溫的標(biāo)準(zhǔn)件尺寸絕然不同，由于兩者之間存在溫度差別 （簡(jiǎn)稱溫差）就造成測(cè)量誤差。特別是軸承零件內(nèi)、外圓磨削加工，溫差尤 其明顯，這就需要軸承零件與標(biāo)準(zhǔn)件溫度相同或相接近（通常稱為“合溫”）， 然后再進(jìn)行對(duì)表檢查。精密軸承的零件生產(chǎn)更要注意溫度差問題?！昂蠝氐囊环N方法是在工作臺(tái)上，把標(biāo)準(zhǔn)件放在軸承零件之間，停放一段時(shí)間（約15min）再進(jìn)行檢查。另一種方法是把標(biāo)準(zhǔn)件放在被測(cè)零件的加工機(jī)床的切削液中“合溫”，如磨削零件外徑，其切削速度快，需及時(shí)測(cè)量后調(diào)整機(jī)床，這就需要經(jīng)常用標(biāo)準(zhǔn)件校正測(cè)量儀表，由于標(biāo)準(zhǔn)件已放置在機(jī)床切削液中，而切削液由于切削熱的原故溫度升高，標(biāo)準(zhǔn)件的溫度也隨之升高，在這樣的情況下用標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行對(duì)表就會(huì)減少對(duì)表誤差，保證測(cè)量產(chǎn)品加工精度。2 常用量規(guī)1） 溝R曲率量規(guī)溝R曲率量規(guī)（俗稱刮色球），如圖2-8所示， 兩端的鋼球R面為檢查套圈溝道曲率的工件面，分別為溝曲率半檢查時(shí)將量規(guī)的鋼球上沾少許紅丹， 圖2-8 溝R曲率量規(guī) 圖2-9 塞規(guī)徑最大極限和最小極限，即大范與小范。涂在所檢查套圈的溝道上，然后用大范對(duì)套圈溝道進(jìn)行刮研，在燈光下觀察紅色在溝道表面上殘留的情況，來檢查溝曲率半徑大小和弧面的圓度。我公司的曲率量規(guī)在制作時(shí)故意將大范做得長一些，將小范做得短一些，并且在量規(guī)上標(biāo)上編號(hào)和尺寸。2） 塞規(guī) 塞規(guī)的形狀如圖2-9所示，用于檢查孔徑，塞規(guī)兩端的圓柱表面是檢查孔徑的工作面，中間部位是手柄。圓柱工作面分“過端”和“止端”。檢查時(shí)，用塞規(guī)“過端”來檢查孔，“過端”能進(jìn)入孔內(nèi)；用塞規(guī)“止端”來檢查孔，“止端”不能進(jìn)入孔內(nèi)，說明此工件為合格，否則為不合格。塞規(guī)一般用來檢查精度要求不高的內(nèi)孔，我公司在檢查毛坯外圈內(nèi)徑和防塵槽槽中直徑時(shí)使用。使用量規(guī)時(shí)應(yīng)注意的問題：A使用前必須先清除量規(guī)和工件上的灰塵和油污，以免影響測(cè)量精度。B測(cè)量時(shí)不能用力過猛，而是用力均勻地放入測(cè)量零件中，看“過端”和“止 端”的測(cè)量結(jié)果。C量規(guī)在測(cè)量時(shí)應(yīng)檢查零件三處部位。三常用儀表1 百分表 百分表是最常見的一種齒輪傳動(dòng)量儀，它的主要優(yōu)點(diǎn)是沒有原理誤差存在。和杠桿傳動(dòng)相比，其示值范圍可以較大。此外，還可以使儀器在不大的外廓尺寸下，得到較大的傳動(dòng)比。百分表的外形，見圖2-10，百分表是齒輪傳動(dòng)式測(cè)量儀表，由于它的外形與鐘表相似，因此又稱鐘表式百分表。工作時(shí)，百分表通過齒輪傳動(dòng)，將測(cè)量桿的直線位移變?yōu)橹羔樀慕俏灰?，然后從表中的刻度盤上讀出指針?biāo)甘镜目潭?。百分表的刻度盤有100格，每格讀數(shù)為0.01mm，長指針轉(zhuǎn)動(dòng)一周，等于測(cè)量桿位移1mm，這時(shí)小指針轉(zhuǎn)一格。百分表通常與表架、平板等配合使用。也可裝在其它量儀上作測(cè)微表頭使用。既可作相對(duì)比較測(cè)量，又可作絕對(duì)測(cè)量。使用時(shí)，把儀表 安裝在軸承專用測(cè)量儀器的表架上，見圖2-11，考慮到被測(cè)零件的高度后，使儀表測(cè)頭接觸標(biāo)準(zhǔn)件，并進(jìn)行對(duì)表。對(duì)表壓縮百分表測(cè)頭，使表針的角移動(dòng)為0.5mm刻度值（簡(jiǎn)稱壓表），再轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)字表盤，使指針對(duì)上刻度盤上的“0”位，然后拿走標(biāo)準(zhǔn)件即可檢查被測(cè)零件。百分表是應(yīng)用很廣的儀表，可用工件長度的比較測(cè)量，工件表面形狀和相互位置誤差的測(cè)量。儀表按其測(cè)量的刻度值可分為0.01mm、0.001mm和0.002mm（千分表）幾種，并根據(jù)需要進(jìn)行選擇。 圖2-10 百分表外形圖 圖2-11 百分表的使用2 扭簧比較儀扭簧比較儀是利用扭轉(zhuǎn)彈簧或片簧的彈性原理而設(shè)計(jì)的。這類量儀的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，傳動(dòng)比大，沒有間隙，沒有磨擦，測(cè)力小，故靈敏度和準(zhǔn)確度都較其它機(jī)械式量儀高，經(jīng)久耐用，一般不需要修理。其缺點(diǎn)是扭簧傳動(dòng)特性的線性還不大，所以示值范圍很小，測(cè)桿一般沒有自由行程。扭簧比較儀是軸承制造工業(yè)中廣泛應(yīng)用的測(cè)微儀表，它的外形，見圖2-12。扭簧表是用扭簧作為尺寸的轉(zhuǎn)換和放大的傳達(dá)室動(dòng)機(jī)構(gòu)，把測(cè)桿的移動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)橹羔樀慕俏灰?。?dāng)測(cè)頭向上抬時(shí)，量桿的直線位移變?yōu)橹羔樀慕俏灰?。在儀表的刻度值盤上有0.001mm，“-”和“+”標(biāo)記，其表示該表的刻度值每格為0.001mm，當(dāng)指針往“0”的左方向指示時(shí)，為“-”偏差，當(dāng)指針往“0”的右方向指示時(shí)，為“+”偏差。使用時(shí)把扭簧比較儀安裝在軸承專用儀器上，用標(biāo)準(zhǔn)件調(diào)整儀器工作臺(tái)與儀表測(cè)頭的距離并找正零位，需要微調(diào)時(shí)可采用微調(diào)螺絲。扭簧比較儀可用軸承零件高度尺寸的比較測(cè)量、零件表面幾何形狀和相互位置誤差測(cè)量。該儀表具有精密度和靈敏度較高的特點(diǎn)。該儀表按其刻度值分有0.001mm、0.0005mm、0.0002mm和0.0001mm四種，分別適應(yīng)軸承磨削加工和檢查的需要。該儀表也用在計(jì)量室和精密軸承的測(cè)量。圖2-12 扭簧比較儀 圖2-13 杠桿齒輪比較儀3 杠桿齒輪比較儀杠桿齒輪比較儀雖然具有外廓尺寸小、傳動(dòng)比大、指示范圍較大、沒有理論誤差等一系列優(yōu)點(diǎn)，但實(shí)際上齒輪傳動(dòng)量儀的精度都有限，原因是齒輪在制造裝配過程中不可避免地會(huì)產(chǎn)生誤差，特別是齒條與軸齒輪的工藝誤差、測(cè)桿間隙等對(duì)示值的影響更大。杠桿齒輪量儀就是用傳動(dòng)杠桿取代齒輪傳動(dòng)量儀中的第一級(jí)運(yùn)動(dòng)副，從而達(dá)到提高量儀精度的目的。杠桿齒輪比較儀的外形見圖2-13。杠桿齒輪比較儀主要用于比較測(cè)量，也可在小范圍內(nèi)進(jìn)行絕對(duì)測(cè)量。可以與其它儀器配合使用，也可配以專用的支架和底座獨(dú)立使用。該儀表按其刻度值分有0.0005mm、0.001mm和0.002mm三種，分別適應(yīng)軸承磨削加工和檢查的需要。杠桿齒輪比較儀的刻度盤上所標(biāo)注的內(nèi)容與扭簧比較儀相似。使用上述儀表時(shí)應(yīng)注意的問題：1） 在使用時(shí)要保持儀表的清潔、切削液、油類及污物不得進(jìn)入儀表內(nèi)。2） 在使用中如發(fā)現(xiàn)儀表不正常情況，如抬起測(cè)桿，表指針不動(dòng)或者動(dòng)得緩慢，應(yīng)送計(jì)量室檢定處理，不得私自拆卸。3） 在使用前要檢查一下儀表是否經(jīng)過檢定，未經(jīng)檢定和超過有效日期的量具不準(zhǔn)使用。4） 有彈簧裝置儀器上的儀表，使用完畢應(yīng)從儀器表架上拆下，使儀表保持自由狀態(tài)。四 常用軸承儀器軸承檢查儀器種類繁多，其測(cè)量項(xiàng)目和結(jié)構(gòu)各有特點(diǎn)，現(xiàn)將幾種具有代表性的套圈測(cè)量儀器介紹如下：1 G904（G903）寬度測(cè)量儀器G904（G903）寬度測(cè)量儀器主要是測(cè)量軸承套圈寬度偏差、寬度變動(dòng)量等，其結(jié)構(gòu)與調(diào)整方法如下：（1） 儀器結(jié)構(gòu)儀器由底座1、平板2（即工作臺(tái)，G904系列為方形，G903系列為圓形）、立柱5、懸臂3、V形架6和升降螺母4等部分組成，見圖2-14。在平板上有交叉形狀的溝槽，使套圈端面在平板上有可靠的定位面。立柱上有升降螺母和夾表套筒構(gòu)成微調(diào)裝置，可最后調(diào)定儀表測(cè)量高度位置。安裝在立柱底部的V形架使套圈固定在一個(gè)測(cè)量位置，以獲得套圈在這測(cè)量位置上時(shí)，測(cè)量頭正好接觸套圈的平面上。調(diào)整方法 圖2-14 G904寬度測(cè)量儀器 1底座 2平板 3懸臂4升降螺母 5立柱 6V形架1） 將套圈放在儀器平臺(tái)中間位置。 調(diào)整V形架與套圈外徑接觸，并使V形架獲得離開套圈倒角高度。然后擰緊V形架上的固定螺釘。 調(diào)整儀表測(cè)點(diǎn)與套圈端面接觸，首先松開儀器懸臂的緊固螺釘，旋轉(zhuǎn)升降螺母進(jìn)行粗調(diào)，螺母向左旋轉(zhuǎn)懸臂升高，向右旋轉(zhuǎn)懸臂下降，當(dāng)調(diào)整到儀表測(cè)點(diǎn)離套圈端面0.3mm左右間隙時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)懸臂使儀表測(cè)頭對(duì)準(zhǔn)套圈端面中間位置（必須避開打字位置），然后擰緊懸臂緊固螺釘。2） 調(diào)整夾表套筒上的儀表，使測(cè)點(diǎn)與套圈端面接觸，并使儀表的表針位于刻度范圍中間值。然后上緊固定螺絲。3） 取下套圈，用標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行對(duì)表，并重復(fù)幾次測(cè)量，即取下再測(cè)量，看儀表表針是否在原來位置。如果沒有變化，儀器調(diào)整完畢。4） 一旦對(duì)表有誤差，應(yīng)首先檢查儀表測(cè)桿的直線位移變換為指針角位移是否靈敏；檢查和緊固螺釘是否擰緊、固定，然后再重新調(diào)整。2 D913外徑測(cè)量儀 D913外徑測(cè)量儀主要是測(cè)量套圈外徑偏差，單一徑向平面內(nèi)外徑變動(dòng)量、外徑表面母線對(duì)基準(zhǔn)端面傾斜度變動(dòng)量和圓形偏差，還可測(cè)量內(nèi)圈的內(nèi)溝道直徑、溝直徑變動(dòng)量等。 （1） 儀器的結(jié)構(gòu) 儀器由底座、平板、儀表架及定位支點(diǎn)組成，見圖2-15。在儀器底座45斜面上固定著一塊硬度高、表面光滑、并有交叉形溝槽的平板，平板上有兩條燕槽，在槽內(nèi)裝有兩個(gè)支點(diǎn)、為套圈的定位支點(diǎn)，底座的后側(cè)面有安裝儀表的表架，并能上下移動(dòng)。（2） 調(diào)整方法1） 調(diào)整支點(diǎn)和測(cè)點(diǎn)在同一高度A初步調(diào)整支點(diǎn)1于平板的中間位置。 然后在套圈外徑上涂上少許紅色，并 把套圈基準(zhǔn)平面接觸儀器的斜面平 板支點(diǎn)1緊靠套圈并旋轉(zhuǎn)套圈劃印。 圖2-15 D913外徑測(cè)量儀 使劃印的痕跡在套圈外徑上離開套圈倒 1、2支點(diǎn) 3測(cè)點(diǎn) 4手柄 角處最后緊固支點(diǎn)1的升降夾緊螺絲加以緊固。B調(diào)整輔助支點(diǎn)2的高度，與上述相同的涂色方法進(jìn)行劃印，使輔助支點(diǎn)2 的劃印與支點(diǎn)1劃印重合，說明這兩個(gè)支點(diǎn)在同一高度的平面上，然后緊固 支點(diǎn)2的升降螺釘。C稍松開手柄4，移動(dòng)表架，裝上儀表，調(diào)整測(cè)點(diǎn)3的高度，使測(cè)點(diǎn)3在工件 上的劃印與兩個(gè)支點(diǎn)的劃印重合。旋轉(zhuǎn)手柄給予緊固。 經(jīng)過上述調(diào)整使兩個(gè)支點(diǎn)和測(cè)點(diǎn)處在同一高度的平面內(nèi)。2） 調(diào)整最大測(cè)點(diǎn)位置A在支點(diǎn)1和測(cè)點(diǎn)3之間放入套圈，并與套圈外徑接觸，然后稍加緊固支點(diǎn)1 的定位固定螺母。橫向移動(dòng)套圈，仔細(xì)觀察儀表指針移動(dòng)情況，當(dāng)指針處于 刻度最大值時(shí)，說明測(cè)點(diǎn)正處套圈外徑的徑向直線上（簡(jiǎn)稱最大點(diǎn)），最后 擰緊支點(diǎn)1定位固定螺母。B保持套圈仍處在最大點(diǎn)的位置上，輔助支點(diǎn)2輕輕靠近套圈外徑表面，并 與外徑表面接觸，同時(shí)考慮輔助支點(diǎn)2所處的位置垂直于支點(diǎn)1與測(cè)點(diǎn)3的 連線上，注意此時(shí)套圈在測(cè)點(diǎn)的最大值不變。然后緊固輔助支點(diǎn)2固定螺母。C最后用標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行對(duì)表，即可進(jìn)行測(cè)量。3） 在儀器D913上測(cè)量外徑圓形偏差的儀器調(diào)整A卸掉支點(diǎn)1和輔助支點(diǎn)2。B換上V形架，放入套圈使其外徑與V形架、測(cè)點(diǎn)接觸。為了使儀表指針處 于刻度中間位置，可調(diào)整V形架在傾斜平板上的縱向位置。同時(shí)必須使V 形架的一邊與測(cè)量軸心平行，并使測(cè)量軸心通過套圈的最大直徑。然后擰緊 V形架的固定螺釘，即可進(jìn)行測(cè)量工件。4） 在儀器D913上測(cè)量外徑表面母線對(duì)基準(zhǔn)端面傾斜度變動(dòng)量 可將原調(diào)整好的儀器上輔助支點(diǎn)2和測(cè)點(diǎn)3不動(dòng)，松開支點(diǎn)1的螺絲，將其升高，其高度與測(cè)點(diǎn)3在軸向保持一定距離“h”，然后擰緊支點(diǎn)1的固定螺母，即可進(jìn)行測(cè)量。3 D923內(nèi)徑測(cè)量儀D923內(nèi)徑測(cè)量儀主要是檢查套圈內(nèi)徑尺寸，單一徑向平面內(nèi)內(nèi)徑變動(dòng)量、平均內(nèi)徑變動(dòng)量等。 （1） 儀器的結(jié)構(gòu)D923儀器外形結(jié)構(gòu)，見圖2-16。儀器的底座4上有傾斜45的斜面，在斜面上固定著一塊硬度較高，表面光滑的工件臺(tái)5，在工件臺(tái)上開有三條燕尾槽和一個(gè)圓形缺口的長槽，在上邊和右邊的兩個(gè)燕尾槽中，各裝有定位支點(diǎn)3，左邊的槽中裝有測(cè)量支點(diǎn)2，并固定在滑塊上，而滑塊緊固在底座內(nèi)的一組彈簧片1上，成為有壓力的測(cè)量支點(diǎn)，并可調(diào)整測(cè)量力。 圖2-16 D923內(nèi)徑測(cè)量儀底座后面和側(cè)面裝有測(cè)量厚度變動(dòng)量 1-彈簧片 2測(cè)量支點(diǎn) 3定位支點(diǎn)的附件和儀表微動(dòng)調(diào)整螺釘。 4底座 5工件臺(tái)該儀器斜面上的光滑工作臺(tái)即是套圈端面定位平面（相當(dāng)于端面定位三個(gè)支點(diǎn)），一旦需要測(cè)量內(nèi)徑較小套圈時(shí)，在工件臺(tái)上安裝測(cè)量小型號(hào)的平臺(tái)，以確保可靠的端面定位作用。（2） 調(diào)整方法1） 調(diào)整兩個(gè)定位支點(diǎn)3和測(cè)量支點(diǎn)2在同一個(gè)高度平面A從左往右扒動(dòng)滑架（圖中未標(biāo)出），此時(shí)可把內(nèi)徑涂有少許紅色的套圈放進(jìn) 儀器工作臺(tái)中間，并使定位支點(diǎn)3和測(cè)量支點(diǎn)2均在套圈內(nèi)徑之中，而且與 內(nèi)徑表面接觸。用力均勻地旋轉(zhuǎn)套圈使定位支點(diǎn)、測(cè)量支點(diǎn)在內(nèi)徑表面上劃 印，看定位支點(diǎn)、測(cè)量支點(diǎn)接觸內(nèi)徑表面上的痕跡，并逐一地調(diào)整它們彼此 的高度，必須避開內(nèi)徑倒角處，使三點(diǎn)劃印的痕跡重合，說明定位支點(diǎn)和測(cè) 量支點(diǎn)均在同一高度平面內(nèi)。其方法與外徑的調(diào)整方法基本相同，所區(qū)別的 是支點(diǎn)和測(cè)點(diǎn)至端面的距離調(diào)整是用墊圈高度來控制，所以必須先選擇同一 高度的墊圈。B定位支點(diǎn)和測(cè)量支點(diǎn)的高度調(diào)整應(yīng)大于倒角基本尺寸。2） 調(diào)整最大點(diǎn)位置A把套入套圈內(nèi)的左邊支點(diǎn)3和測(cè)點(diǎn)2接觸內(nèi)徑，縱向移動(dòng)套圈，當(dāng)儀表指 針處在刻度最大值時(shí)，上緊支點(diǎn)的定位固定螺母。B慢慢調(diào)整上邊的支點(diǎn)3與內(nèi)徑表面接觸，并使指針仍處于最大值位置，然 后擰緊固定螺母。上述調(diào)整完畢，可用標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行對(duì)表。在工作中要隨時(shí)注意工作臺(tái)，支點(diǎn)和測(cè)點(diǎn)的磨損情況，并及時(shí)更換以保證測(cè)量精度。4 D012外溝測(cè)量儀 D012外溝測(cè)量儀主要用于檢查軸承外圈外溝直徑、單一徑向平面內(nèi)的外溝徑變動(dòng)量、溝位置、溝對(duì)稱度、溝道對(duì)基準(zhǔn)端面的平行度、溝道對(duì)外徑的厚度變動(dòng)量等。（1） 儀器的結(jié)構(gòu)在儀器的底座上通過螺栓連接一個(gè)表架，其表架根據(jù)需要可扳動(dòng)一個(gè)角度。表架分上、下兩部分，上表架主要是檢查套圈溝直徑，表架上有兩個(gè)球形定位支點(diǎn)，分別安裝在兩個(gè)固定在滑槽中的滑塊上，另一個(gè)球形測(cè)點(diǎn)裝在有壓緊力的杠桿上，這三點(diǎn)形成了既定位又起檢查溝道的作用。裝儀表處有微調(diào)機(jī)構(gòu)。下表架主要是檢查溝位置和溝對(duì)稱度等，其表架上安裝著杠桿式小球形溝位置測(cè)點(diǎn)。整個(gè)儀器上的球形支點(diǎn)或測(cè)點(diǎn)的鋼球可以進(jìn)行更換。儀器的外形，見圖2-17。b）圖2-17 D012外溝測(cè)量儀a） 外形圖 b）傳動(dòng)圖1 杠桿 2、3支點(diǎn) 4測(cè)點(diǎn) I、II儀表（2） 調(diào)整方法1） 首先挑選與被檢查套圈溝道曲率半徑R相合適的硬質(zhì)合金球，安在定位支點(diǎn)和測(cè)點(diǎn)的凹窩上。2） 手按杠桿1，用外溝道標(biāo)準(zhǔn)件套上支點(diǎn)23和測(cè)點(diǎn)4上。松開手按的杠桿1，移動(dòng)支點(diǎn)2和3接觸溝道，并使測(cè)點(diǎn)產(chǎn)生一定的壓力，然后擰動(dòng)小手柄緊固支點(diǎn)。3） 手按杠桿1，取下溝道標(biāo)準(zhǔn)件，在溝道上涂少許紅色，再套在支點(diǎn)和測(cè)點(diǎn)上，使測(cè)點(diǎn)接觸溝道表面并適當(dāng)壓緊，然后旋轉(zhuǎn)套圈看支點(diǎn)和測(cè)點(diǎn)的球面與溝道接觸情況，并逐一調(diào)整達(dá)到三支點(diǎn)的球面最大點(diǎn)與溝道接觸痕跡一致，必須使三支點(diǎn)處在同一個(gè)縱向平面內(nèi)。4） 裝上儀表 I ，換上標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行對(duì)表，并可采取微調(diào)機(jī)構(gòu)進(jìn)一步細(xì)調(diào)。對(duì)表時(shí)必須考慮標(biāo)準(zhǔn)件的基準(zhǔn)面朝向儀器里面，測(cè)量時(shí)，從該表上讀出溝道直徑偏差、單一徑向平面內(nèi)溝徑變動(dòng)量。5） 裝上儀表II，使標(biāo)準(zhǔn)件上溝位置測(cè)量部位符號(hào)對(duì)準(zhǔn)溝位置測(cè)量點(diǎn)，然后進(jìn)行對(duì)表，使測(cè)頭接觸套圈基準(zhǔn)端面上。測(cè)量時(shí)，從該表上可讀出溝道位置偏差、溝道中心對(duì)基準(zhǔn)端面平行差和兩端面對(duì)溝道中心的對(duì)稱度。6） 為了檢查儀器調(diào)整后穩(wěn)定性，用標(biāo)準(zhǔn)件重復(fù)幾次裝上、取下的操作，看儀表的指針指示是否仍在原來的位置，如果不變，即調(diào)整完畢。5 D022內(nèi)溝測(cè)量儀D022內(nèi)溝測(cè)量儀主要用于檢查軸承內(nèi)圈內(nèi)溝直徑、單一徑向平面內(nèi)內(nèi)溝直徑變動(dòng)量、溝位置、溝道對(duì)基準(zhǔn)端面平行度和溝對(duì)稱度等。（1） 儀器的結(jié)構(gòu)儀器主要由底座和槽板兩部分組成，它們通過螺栓聯(lián)接在一起。在槽板下面部位有兩個(gè)滑槽，套圈溝道的球面定位支點(diǎn)就裝在滑槽中的滑塊上。在槽板上面部位有杠桿的圓柱形壓緊支點(diǎn)2，促使套圈緊靠下面定位支點(diǎn)1和4上，在支點(diǎn)1相對(duì)應(yīng)的直徑方向上裝有儀表 I ，可進(jìn)行溝道直徑的測(cè)量，見圖2-18。儀表II進(jìn)行溝位置和溝對(duì)稱度測(cè)量。圖2-18 D022內(nèi)溝測(cè)量儀a）外形圖 b）傳動(dòng)圖1、4定位支點(diǎn) 2壓緊支點(diǎn) 3儀表測(cè)點(diǎn) 5杠桿（2） 調(diào)整方法1） 根據(jù)被測(cè)軸承內(nèi)圈的溝曲率半徑R選擇適當(dāng)?shù)挠操|(zhì)合金球支點(diǎn)1和4，裝在滑塊連桿上，并緊固。2） 手按動(dòng)杠桿5使壓緊支點(diǎn)抬起，把套圈放在支點(diǎn)1和4上，并與溝道面接觸，松開按動(dòng)杠桿，調(diào)整套圈的上下位置，使其壓緊支點(diǎn)受到適當(dāng)壓力，然后稍擰緊支點(diǎn)位置緊固手柄。3） 套圈溝道涂上少許紅色，逐一地與支點(diǎn)1、4接觸，并旋轉(zhuǎn)套圈，檢查兩個(gè)支點(diǎn)與溝道接觸痕跡是否一致。用同樣方法檢查壓緊支點(diǎn)是否在溝道中心位置，其目的使這三點(diǎn)在同一個(gè)縱向平面內(nèi)。裝上儀表 I 仍用涂色法調(diào)整測(cè)點(diǎn)3處于溝道中心位置，旋轉(zhuǎn)套圈使測(cè)頭在溝道上劃印，然后反過面仍在溝道上劃印，檢查兩個(gè)劃印的痕跡是否重合，否則應(yīng)擰動(dòng)儀表架上的微調(diào)進(jìn)一步調(diào)整。4） 找最大點(diǎn)，將套圈放在支點(diǎn)1和儀表 I 的測(cè)點(diǎn)3之間，移動(dòng)套圈，當(dāng)儀表指針達(dá)最大刻度值時(shí)，將支點(diǎn)4接觸溝道，并將支點(diǎn)的手柄擰緊給予固定。5） 裝上儀表II，使表測(cè)點(diǎn)與杠桿測(cè)頭接觸。6） 用標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行對(duì)表。7） 儀表 I 可測(cè)量溝直徑、單一徑向平面內(nèi)溝直徑變動(dòng)量，儀表II可測(cè)量溝位置、溝道中心對(duì)基準(zhǔn)端面的平行度和兩端面對(duì)溝道中心的對(duì)稱度。6 C923測(cè)量儀器C923測(cè)量儀主要用于檢查內(nèi)圈基準(zhǔn)端面對(duì)內(nèi)徑的跳動(dòng)量。（1） 儀器的結(jié)構(gòu)儀器由底座和工作臺(tái)平板兩個(gè)主要部分組成，工作臺(tái)平板固定在有傾斜45角度的底座上。平板上裝有內(nèi)孔測(cè)量支點(diǎn)，并與內(nèi)孔接觸。儀器的左上方裝有彈簧壓緊手柄，產(chǎn)生壓力壓向套圈，儀器后背裝有儀表架，可裝儀表。其外形見圖2-19。 圖2-19 C923測(cè)量儀器a）外形圖 b）傳動(dòng)圖（2） 調(diào)整方法1） 將內(nèi)圈放在工作臺(tái)偏左上方，并使兩個(gè)測(cè)點(diǎn)處在內(nèi)圈的內(nèi)孔中。2） 在內(nèi)圈的內(nèi)孔壁上涂色，調(diào)整兩支點(diǎn)高度，使其相距的距離，一般情況下是10mm，特殊情況根據(jù)技術(shù)要求進(jìn)行調(diào)整。3） 調(diào)整支點(diǎn)，在水平方向相互在90夾角，然后上緊固定。調(diào)整支點(diǎn)時(shí)，必須使壓緊手柄能壓向套圈。4） 裝上儀表使指針對(duì)準(zhǔn)儀表中間位置，然后轉(zhuǎn)動(dòng)套圈看儀表指針擺動(dòng)情況。7 B014測(cè)量儀器B014儀器是測(cè)量深溝球軸承外圈徑向跳動(dòng)和基準(zhǔn)端面對(duì)溝道的跳動(dòng)，見圖2-20。圖2-20 B014測(cè)量儀器（1） 儀器的結(jié)構(gòu) 在鑄鐵的底座上裝在三個(gè)可調(diào)整的卡爪，三個(gè)可調(diào)卡爪把軸承內(nèi)圈支承起來及定位。在外圈上加一負(fù)荷塊，軸承6外徑接觸的測(cè)頭4，可反映出軸承旋轉(zhuǎn)時(shí)徑向跳動(dòng)。通過杠桿傳動(dòng)（與軸承端面相接觸），從儀表反映出軸承端面對(duì)溝道的跳動(dòng)。（2） 儀器調(diào)整1） 根據(jù)被測(cè)軸承內(nèi)徑尺寸來調(diào)整卡爪1，使軸承便于裝卸，但間隙不宜過大，要適當(dāng)。調(diào)整卡爪使其等分，相隔120。2） 調(diào)整位于鑄鐵底座槽內(nèi)中的部件2，使其測(cè)量支點(diǎn)3與外圈端面接觸，處置端面中間位置。3） 調(diào)整位于鑄鐵底座槽內(nèi)中的部件5，使儀表測(cè)頭4與軸承外徑的中間位置接觸。當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)負(fù)荷塊時(shí)，通過杠桿傳動(dòng)，在兩塊儀表上即可讀出被測(cè)的數(shù)值。8 B024A測(cè)量儀器B024A測(cè)量儀是用于檢查深溝球軸承內(nèi)圈徑向跳動(dòng)和端面對(duì)溝道的跳動(dòng)量，見圖2-21。圖2-21 B024A測(cè)量儀器（1） 儀器的結(jié)構(gòu)儀器底座上裝有三個(gè)可調(diào)卡爪2，各相隔120。以固定軸承外圈起著支承和定位作用。在內(nèi)圈加一負(fù)荷塊，通過兩個(gè)可移動(dòng)的表架和杠桿分別測(cè)量內(nèi)圈的徑向跳動(dòng)和端面對(duì)溝道的跳動(dòng)量。（2） 儀器調(diào)整1） 根據(jù)被測(cè)軸承外徑尺寸調(diào)整卡爪2，使其便于軸承的裝卸，間隙則不宜過大，盡量使卡爪之間相隔120。2） 移動(dòng)位于鑄鐵底座T形槽中的部件6，并使測(cè)量支點(diǎn)5接觸到被測(cè)軸承內(nèi)圈端面中間位置。3） 調(diào)整部件1使測(cè)量支點(diǎn)3與軸承內(nèi)圈內(nèi)徑中間位置接觸，即套圈寬度1/2處。4） 轉(zhuǎn)動(dòng)負(fù)荷塊，兩儀表即表示出內(nèi)圈的徑向圓跳動(dòng)和端面對(duì)溝道的跳動(dòng)量。五量儀的維護(hù)保養(yǎng)量儀是檢查軸承零件、成品質(zhì)量的重要工具。為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，不僅要對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量檢查，更重要的必須對(duì)量儀進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，因此必須加強(qiáng)管理。做好維護(hù)保養(yǎng)工作，應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：（1） 使用時(shí)的維護(hù)保養(yǎng)1） 在使用前應(yīng)認(rèn)真檢查一下量具是否經(jīng)過計(jì)量檢定，量儀上有否標(biāo)注檢定內(nèi)容，未經(jīng)檢定或超過使用有效日期的量具不準(zhǔn)使用。2） 在使用中若發(fā)現(xiàn)量儀不正常情況，應(yīng)送計(jì)量室檢查處理，決不準(zhǔn)私自拆卸。3） 在使用中要保持量儀清潔，切削液、油類及污物不得沾量儀。4） 在使用量儀時(shí)，要注意輕拿輕放，防止磕碰，特別是對(duì)帶有刀口形狀的樣板要格外小心。5） 儀器在使用時(shí)易磨損件如支點(diǎn)、表尖，一旦磨損應(yīng)及時(shí)更換。6） 凡在滑動(dòng)導(dǎo)軌處要注意清潔，經(jīng)常加油保持潤滑，防止生銹。7） 使用標(biāo)準(zhǔn)件特別要注意有固定存放處，定置管理使用，以免在生產(chǎn)過程中混入工件中，尤其是從產(chǎn)品中挑選的標(biāo)準(zhǔn)件更要注意。（2） 使用后的維護(hù)保養(yǎng)1） 下班后，要用紗布或毛巾擦凈后涂上防銹油以防生銹。2） 根據(jù)量具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采取定置的合理存放方法，不能隨便堆放，互相碰壓，標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)平放。3） 沒經(jīng)過使用的量儀已超過使用有效日期后，也應(yīng)送計(jì)量室重新檢定，才能存放和使用。4） 不經(jīng)常用的量具，每隔半年要普遍檢查、保養(yǎng)一次，尤其在夏季要特別加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)。六儀器在調(diào)整、使用中常出現(xiàn)的問題和解決辦法關(guān)于儀器在調(diào)整、使用中常出現(xiàn)問題及解決辦法，見表2-1。表2-1 儀器在調(diào)整使用中常出現(xiàn)問題及解決辦法出現(xiàn)問題產(chǎn) 生 原 因解 決 辦 法1工作標(biāo)準(zhǔn)件與校對(duì)標(biāo)準(zhǔn)件之間產(chǎn)生誤差1 工作標(biāo)準(zhǔn)件沒到使用有效期已磨損2 標(biāo)準(zhǔn)件檢定時(shí)有誤差3 兩標(biāo)準(zhǔn)件不等溫1 更換工作標(biāo)準(zhǔn)件2 送計(jì)量室檢定3 合溫15min2同類儀器測(cè)量同一量時(shí)，兩臺(tái)儀器之間示值差不相符1 儀器工作平臺(tái)磨損，有污物，使測(cè)點(diǎn)和支點(diǎn)對(duì)套圈的測(cè)點(diǎn)產(chǎn)生變化2 彈簧片疲勞、測(cè)量力達(dá)不到一定壓力3 儀器部件有間隙，如表套與鑄鐵件孔間隙過大，夾不緊表套；表尖固定在儀表移動(dòng)表?xiàng)U上不緊有松動(dòng)4 儀器調(diào)整的測(cè)點(diǎn)和支點(diǎn)的高度不一致5 調(diào)整最大點(diǎn)不精確6 支點(diǎn)的接觸面大小不一致1 更換磨損件，清除污物2 更換彈簧片，上緊螺釘，重新調(diào)整3 消除間隙或更換某些部件4 重新調(diào)整測(cè)點(diǎn)、支點(diǎn)高度5 進(jìn)一步調(diào)整測(cè)點(diǎn)的最大點(diǎn)6 更換支點(diǎn)3表跳調(diào)整儀器沒有找到最大點(diǎn)重新調(diào)整支點(diǎn)、測(cè)點(diǎn)4表針往“-”方向跑1 表尖沒裝緊、松動(dòng)現(xiàn)象2 儀表沒固緊在表架孔內(nèi)產(chǎn)生移動(dòng)3 調(diào)整螺釘緊固不當(dāng)或滑扣4 測(cè)點(diǎn)已磨損1 更換新表尖，夾緊表夾在表?xiàng)U上2 上緊表架孔的緊固螺釘3 更換螺釘、緊固好4 更換測(cè)點(diǎn)5表針往“+”方向跑1 調(diào)整螺釘緊固不當(dāng)2 表套與儀器鑄件配合間隙過大3 在測(cè)量中因沖擊使測(cè)點(diǎn)產(chǎn)生微小移位4 測(cè)點(diǎn)磨損1 重新校對(duì)緊固好2 更換部件或消除間隙3 避免沖擊，測(cè)量時(shí)用力均勻4 更換測(cè)點(diǎn)6表針向“-”或向“+”跑1 彈簧片螺釘沒固緊2 表尖的鋼球松動(dòng)3 表尖接觸處有污物4 彈簧片疲勞5 端面三個(gè)支承位置不一致6 儀器平臺(tái)不清潔7 產(chǎn)品有毛刺或碰傷1 螺釘加緊固2 更換大一些鋼球裝上3 擦凈表尖或標(biāo)準(zhǔn)件4 更換彈簧片5 按要求重新調(diào)整校對(duì)6 擦凈儀器平臺(tái)7 去除毛刺，凸起部位7測(cè)量不準(zhǔn)1 測(cè)量產(chǎn)品沒有旋轉(zhuǎn)一周以上2 測(cè)量用力不均勻，過大或過小3 測(cè)量套圈旋轉(zhuǎn)方向不一4 儀器平臺(tái)或支點(diǎn)、測(cè)點(diǎn)有污物5 工件有毛刺6 彈簧片疲勞或螺釘松動(dòng)1 必須旋轉(zhuǎn)測(cè)量一周以上2 測(cè)量用力均勻3 測(cè)量時(shí)套圈旋轉(zhuǎn)方向一致4 擦凈污物5 用油石去除工件毛刺6 更換彈簧片上緊彈簧片螺釘?shù)谌?軸承套圈的檢查軸承套圈從毛坯生產(chǎn)后要經(jīng)過一系列切削加工，如車削加工（簡(jiǎn)稱車加工），磨削加工（簡(jiǎn)稱磨加工）及超精加工（簡(jiǎn)稱超精）等。車加工是加工過程中的首道工序，也是套圈的成形工序，經(jīng)過車加工后的套圈質(zhì)量直接影響磨加工的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，例如車加工后的套圈尺寸留量過大，不僅會(huì)增加磨加工工作量，還會(huì)增加材料、能源和勞力等消耗；留量過小，則套圈在熱處理后的脫碳和變形可能造成磨削后的產(chǎn)品報(bào)廢。雖然我公司車加工以外協(xié)為主，但車工件進(jìn)廠還是要通過質(zhì)保處檢查的。而套圈經(jīng)過熱處理后，其硬度提高，只能用磨加工，磨加工和超精加工是套圈切削加工過程中提高精度、降低表面粗糙度值的重要工藝方法，是切削加工最后工序。例如滾動(dòng)表面加工粗糙度達(dá)不到要求會(huì)增加軸承的噪聲，降低壽命。所以磨加工和超精加工對(duì)軸承成品的精度、性能和壽命有直接的影響。要保證切削加工套圈的產(chǎn)品質(zhì)量，不僅要有合理的加工工藝而且檢查技術(shù)是不可缺少的，它是衡量加工后的產(chǎn)品是否達(dá)到工藝技術(shù)要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的必要措施。軸承套圈的品種繁多，其切削加工方法也不同，但是就切削加工后的檢查項(xiàng)目和檢查方法來說大同小異，現(xiàn)僅以我公司的軸承套圈磨加工為例，介紹檢查項(xiàng)目，使用量儀和檢查方法。第一單元 軸承套圈檢查方法一 曲型套圈檢查項(xiàng)目軸承套圈在切削加工中有車加工技術(shù)要求和磨加工技術(shù)要求，雖其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、尺寸規(guī)格和精度等級(jí)不同，但是加工后的檢查項(xiàng)目和檢查方法是基本一致的。其檢查內(nèi)容可分為尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面質(zhì)量和殘磁等。（1） 尺寸精度 有套圈的寬度B（C），內(nèi)徑d、外徑D，內(nèi)圈溝道直徑di、外圈溝道直徑De，內(nèi)圈溝曲率半徑Ri、外圈溝曲率半徑Re等等。（2） 形狀精度有套圈端面直線度，單一平面內(nèi)、外徑的變動(dòng)量Vdp（VDp），圓度誤差，直線性誤差等等。（3） 位置精度 有套圈寬度變動(dòng)量VBS（VCs），內(nèi)、外溝中心線對(duì)基準(zhǔn)端面的平行度，內(nèi)徑對(duì)基準(zhǔn)端面的跳動(dòng)Sd，外徑對(duì)基準(zhǔn)端面的跳動(dòng)SD，溝位置誤差，溝對(duì)稱度、內(nèi)圈溝道對(duì)內(nèi)孔的厚度變動(dòng)量Ki，外圈溝道對(duì)外表面的厚度變動(dòng)量Ke等等。（4） 表面質(zhì)量在生產(chǎn)實(shí)踐中表面質(zhì)量稱外觀質(zhì)量，包括表面缺陷和表面粗糙度。表面缺陷有銹蝕、燒傷、磨裂、黑皮、碰傷、劃傷等。二 檢查方法1 套圈端面檢查（1） 內(nèi)（外）套圈寬度偏差Bs（Cs）和內(nèi)（外）套圈寬度變動(dòng)量VBs （VCs）的檢查1） 識(shí)讀工藝文件根據(jù)被加工套圈的外徑尺寸，查出所規(guī)定的檢查項(xiàng)目、公差范圍。2） 量儀的選擇 根據(jù)被測(cè)軸承套圈外徑尺寸，選擇合適規(guī)格的寬度檢查儀器，擰動(dòng)各調(diào)節(jié)螺釘或螺母，看是是否起調(diào)節(jié)作用。根據(jù)被測(cè)套圈寬度的公稱尺寸，選擇寬度標(biāo)準(zhǔn)件，選擇時(shí)應(yīng)選擇與公稱尺寸相符合的寬度標(biāo)準(zhǔn)件。若沒有也可以采用代用寬度標(biāo)準(zhǔn)件，此時(shí)必須進(jìn)行計(jì)算，在選用時(shí)要注意標(biāo)準(zhǔn)件檢定卡的內(nèi)容。儀表的選擇是根據(jù)被測(cè)套圈的公差范圍來決定，磨加工一般采用0.001mm和0.002mm刻度值的比較儀，車加工一般采用0.01mm刻度值的百分表。3） 對(duì)表和檢查如圖3-1所示，將套圈2放在儀器平臺(tái)3上調(diào)整V型架4使V形口與套圈外徑接觸。調(diào)整已裝好的儀表1的懸臂2的上下和左右位置，使儀表測(cè)頭接觸套圈端面中間位置，然后擰緊固定螺母和螺釘，取下套圈換上標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行對(duì)表，對(duì)表方