3.介子——零件加工.doc

任務(wù)十 143介子加工一、學(xué)習(xí)目標(biāo) 1、能安全操作數(shù)控車床加工零件。 2、能根據(jù)材料、形狀要求刃磨刀具，并能正確使用完成零件加工。 3、能看懂圖樣中圖形，對(duì)照毛坯，分析出所需去除的余量。 4、能運(yùn)用子程序來編制數(shù)控加工程序，并能在數(shù)控車床上進(jìn)行實(shí)際操作 5、能根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)范要求，清理場(chǎng)地，歸置物品。 6、能自我評(píng)價(jià)，自選展示方法，歸納總結(jié)加工過程和加工體會(huì)。二、建議課時(shí) 25課時(shí)三、工作流程與活動(dòng) 教學(xué)活動(dòng)一：領(lǐng)取工作任務(wù)，明確加工要求，制定加工方案（8學(xué)時(shí)） 教學(xué)活動(dòng)二：零件143介子的加工（12學(xué)時(shí)） 教學(xué)活動(dòng)三：工作總結(jié)、成果展示、經(jīng)驗(yàn)交流（5學(xué)時(shí)） 四、學(xué)習(xí)任務(wù)描述從教師處接受143介子的加工任務(wù)，制定工作計(jì)劃，從資料室領(lǐng)取加工圖紙和技術(shù)手冊(cè)等資料，分析零件圖樣，查閱機(jī)械加工工藝手冊(cè)，確定毛坯材料、形狀、尺寸，準(zhǔn)備工具、量具、刃具，采用車削方法完成143介子加工，進(jìn)行零件自檢，交檢驗(yàn)人員驗(yàn)收合格后，填寫工作單。工作過程中遵循現(xiàn)場(chǎng)工作管理規(guī)范，撰寫工作總結(jié)，采取多種形式展示工作成果。任務(wù)評(píng)價(jià)序號(hào)教學(xué)活動(dòng)評(píng)價(jià)內(nèi)容權(quán)重活動(dòng)成果（40%）參與度（10%）安全生產(chǎn)（20%）勞動(dòng)紀(jì)律（20%）工作效率（10%）一領(lǐng)取工作任務(wù)，明確加工要求，制定加工方案工作計(jì)劃活動(dòng)記錄工作記錄教學(xué)日志完成時(shí)間10%二零件143介子的加工 規(guī)范操作車床活動(dòng)記錄工作記錄教學(xué)日志完成時(shí)間25%三工作總結(jié)、成果展示、經(jīng)驗(yàn)交流工作總結(jié)活動(dòng)記錄工作記錄教學(xué)日志完成時(shí)間30%總計(jì)100%五、零件圖生產(chǎn)派工單生 產(chǎn) 派 工 單單 號(hào)： 開單部門： 開單人： 開單時(shí)間： 年 月 日 時(shí) 分 接單人： 部 小組 （簽名）以下由開單人填寫產(chǎn)品名稱143介子完成工時(shí)20工時(shí)產(chǎn)品技術(shù)要求按圖樣加工，滿足使用功能要求以下由接單人和確認(rèn)方填寫領(lǐng)取材料（含消耗品）成本核算金額合計(jì)：倉管員（簽名）年 月 日領(lǐng)用工具操作者檢 測(cè)（簽名） 年 月 日班 組檢 測(cè)（簽名） 年 月 日質(zhì)檢員檢 測(cè)（簽名） 年 月 日生產(chǎn)數(shù)量統(tǒng) 計(jì) 合格不良返修報(bào)廢統(tǒng)計(jì)： 審核： 批準(zhǔn)：教學(xué)活動(dòng)一：領(lǐng)取工作任務(wù)，明確加工要求，制定加工方案1、 學(xué)習(xí)目標(biāo) 1、能根據(jù)工作任務(wù)要求，多種途徑收集、處理有效信息。2、能在教師引導(dǎo)下明確加工技術(shù)要求、加工零件數(shù)量、材料、工期等。3、能識(shí)讀分析零件圖，制定好零件的加工工藝二、知識(shí)連接1、領(lǐng)取介子的生產(chǎn)任務(wù)單，明確本次加工任務(wù)的內(nèi)容。（1） 生產(chǎn)任務(wù)單 表1 生產(chǎn)任務(wù)單需方單位名稱新會(huì)農(nóng)械廠完成日期 年 月 日序號(hào)產(chǎn)品名稱材料數(shù)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求1143介子無縫管1500件按圖樣要求234生產(chǎn)批準(zhǔn)時(shí)間 年 月 日批準(zhǔn)人 通知任務(wù)時(shí)間 年 月 日發(fā)單人接單時(shí)間 年 月 日接單人 生產(chǎn)班組車工組（2）本生產(chǎn)任務(wù)名稱為： ； 材料為： ；加工數(shù)量為： 。 （3）該零件143介子的用途是什么？加工周期是多少？本小組準(zhǔn)備如何安排生產(chǎn)？2、通過分析零件圖樣， 明確加工的要求，并回答以下的問題 （1）該零件143介子由哪些部分結(jié)構(gòu)組成？ （2）查閱資料，結(jié)合加工內(nèi)容，判斷零件143介子的加工方法？（3） 根據(jù)該零件143介子的加工，對(duì)工具、量具、刀具的合理選擇，完成如下任務(wù)： 表2 工具清單工具清單圖號(hào)種類序號(hào)名稱規(guī)格精度單位數(shù)量工具 表3 量具清單量具清單圖號(hào)種類序號(hào)名稱規(guī)格精度單位數(shù)量量具表4 刀具清單產(chǎn)品名稱或代號(hào)數(shù)控車床零件名稱零件圖號(hào) 序號(hào)刀具號(hào)刀具名稱數(shù)量加工表面刀尖半徑/mm刀尖方位（4） 寫出零件圖樣中表示形狀公差的項(xiàng)目符號(hào)有： ，表示基準(zhǔn)的代號(hào)是： 表示表面粗糙度的符號(hào)是： 。3、 根據(jù)分析零件圖樣，合理設(shè)計(jì)零件的加工工藝，完成以下任務(wù)： （1）查閱資料，了解工序的含義是什么？制定加工工藝的原則是什么？ （2）查閱資料，說說和的含義？ （3）填寫該零件的加工工序卡： 表5 零件143介子加工工序卡工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱使用設(shè)備數(shù)控系統(tǒng)車間001三爪自定心卡盤工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格/ mmmm轉(zhuǎn)速n/(r/min)進(jìn)給量f/(mm/r)背吃刀量ap/mm備注編制審核批準(zhǔn)共1頁第1頁（4）粗、精加工切削三要素的選擇原則是什么？教學(xué)活動(dòng)二： 零件143介子的加工 一、學(xué)習(xí)目標(biāo) 1、能正確裝夾工件，加工零件的定位。 2、能根據(jù)加工要求，合理選擇與刃磨刀具并能正確安裝。 3、了解子程序概念 、應(yīng)用原則、應(yīng)用特點(diǎn)。 4、理解子程序的調(diào)用指令、結(jié)束指令以及子程序的格式。 5、掌握子程序在實(shí)際編程中的應(yīng)用及零件的加工方法。 6、能正確進(jìn)行工件檢測(cè)，并進(jìn)行質(zhì)量分析。 7、能以小組形式進(jìn)行成果展示、工作總結(jié)和評(píng)價(jià)。 二、知識(shí)連接 請(qǐng)準(zhǔn)備圖樣、任務(wù)書、教材及必備的車床附件。 1、填空題 （1）切削三要素包括_、_和_。 （2）車刀安裝注意的三度有_、_和_。 （3）牌號(hào)YT15屬于_類硬質(zhì)合金。 （4）常用的車刀依照材料的不同分為_和硬質(zhì)合金。 （5）M03：_ M05：_ M08：_ M09：_ 2、選擇題 （1）_類硬質(zhì)合金車刀適于加工長切削的黑色。 A、P類 B、W類 C、Q類 D、O類 （2）_,適用于刃磨高速鋼和工具鋼刀具刃。 A、 B、 C、 D、 （3）1、為了增強(qiáng)刀頭強(qiáng)度，粗車刀前角應(yīng)取_些 A、大 B、小 C、無關(guān) D、越大越好 （4）、程序應(yīng)在_方式中輸入 A、手動(dòng) B、編輯 C、空運(yùn)行 D、自動(dòng)運(yùn)行 （5）、車削孔類零件，車刀的前角為_ A、-5 B、5 C、90 D、180 3、問答題： （1）主軸轉(zhuǎn)速為560r/min，走刀量為0.3,進(jìn)給速度F是多少? （2）切削速度是80m/min,工件直徑是30,主軸轉(zhuǎn)速是多少? （3）什么叫工件定位？六點(diǎn)定位的含義是什么？（4） 加工143介子零件時(shí),為什么要校正工件的跳動(dòng)? （5）車削套類零件時(shí)，如何保證內(nèi)孔與外圓的同軸度？4、 根據(jù)零件材料為38X18X1000mm，從零件圖中可以看到，一次性裝 夾可加工幾件。 （1）子程序的格式 M98 P M99 （2）子程序的應(yīng)用場(chǎng)合？ （3）編程的工藝有哪些方法？ （4）例題：（如圖所示） A、零件加工的分析 該零件毛胚料為28X16X1米，尺寸精度和表面粗糙度要求不高 根據(jù)零件的分析，采取如下工藝措施：（1） 由于該零件外圓不用加工，只需要車內(nèi)孔、切斷工序（2） 工件的兩端面表面粗糙度要求較高，最后在磨床上磨削完成（3） 要控制好工件的長度，否則不能磨削（4） 要用M98、M99指令編程加工 B、加工的程序 主程序 O0004; G00 X60 Z1 M08; 定位點(diǎn) T0101 M03 S01; 切斷刀，轉(zhuǎn)速為800r/min G00 X30 Z0; 快速定位到加工起點(diǎn) G01 X14 F80; 切端面 G00 X30; 退刀 M98 P100005; 調(diào)用到Oooo5的程序 G00 X20 Z0.2 M05; 退刀定位到編程原點(diǎn) M00; 程序暫停，裝夾 G00 X60 Z1; 回定位點(diǎn) M30； 程序結(jié)束 子程序 O0005; G00 W-（3.5+刀寬） 快速定位到加工起點(diǎn) G01 X14 F80; 切斷 G00 X32; 退刀 M99; 子程序結(jié)束，返回主（母）程序注意問題： 切斷刀的刀寬控制在23mm之間，否則加工件數(shù)不夠 計(jì)算好工件的伸出長度，預(yù)防刀具與卡盤的碰撞 檢查好工件兩端面的平面度，防止有凸面和凹面的發(fā)生 根據(jù)任務(wù)要求，編寫加工程序單主程序子程序 5、零件的實(shí)操加工 （1）填寫領(lǐng)料單并領(lǐng)取材料填表日期： 年 月 日 發(fā)料日期： 年 月 日 領(lǐng)料部門產(chǎn)品名稱及數(shù)量領(lǐng)料單號(hào)零件名稱及數(shù)量材料名稱材料規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量單價(jià)總價(jià)請(qǐng)領(lǐng)實(shí)發(fā)材料說明用途 材料倉庫主管發(fā)料數(shù)量領(lǐng)料部門主管領(lǐng)料數(shù)量（2）加工過程操作要求 操作要點(diǎn),完成以下任務(wù)（方法的描述）工作準(zhǔn)備1、 檢查毛坯尺寸2、 開機(jī)床、回參考點(diǎn)：_3、 程序傳輸：_4、 裝夾刀具：_5、 裝夾工件：_6、 對(duì)刀的方法：_ _工件加工及尺寸控制1、 工件加工（1）打開程序：（2）選擇MEM(或AUTO自動(dòng)加工)模式：（3）啟動(dòng)啟動(dòng)按鈕進(jìn)行自動(dòng)加工：2、尺寸控制的方法：_ _3、 注意事項(xiàng)：_ 清掃 機(jī)床1、拆卸刀具，清潔刀具、工具、量具等，并按照要求放回原位。 2、清理機(jī)床衛(wèi)生，機(jī)床回位，關(guān)閉機(jī)床電源。（3）學(xué)生評(píng)價(jià)表評(píng)價(jià)內(nèi)容優(yōu)點(diǎn)不同點(diǎn)改善地方綜合評(píng)價(jià)第一組第二組第三組第四組第五組第六組 教學(xué)活動(dòng)三：工作總結(jié)、成果展示、經(jīng)驗(yàn)交流一、學(xué)習(xí)目標(biāo)1、能正確規(guī)范撰寫總結(jié)。2、能采用多種形式進(jìn)行成果展示。3、能有效進(jìn)行工作反饋與經(jīng)驗(yàn)交流。二、知識(shí)連接 請(qǐng)準(zhǔn)備課件、展示工件。 1、加工143介子你使用了哪些技術(shù)資料？整理并填寫下表。序號(hào)名稱類型主要內(nèi)容備注12345