貴州省大方縣華屹錦城三組團1挖孔樁方案.doc

貴州省大方縣華屹錦城三組團1#樓人工挖孔灌注樁施工方案編制：審核：批準：瀘州市藍田建筑安裝工程有限公司2008年8月21日一、工程概況1、本工程采用人工挖孔灌注樁，持力層為中風化泥巖，樁的嵌巖深度從潛在破裂面以下一定深度開始起算，同時滿足45度剛性角要求。 對1號樓靠巖質陡坡一角的樁底標高差應嚴格控制，第二排樁與外排樁的樁底高差小于0.5倍樁距，挖孔樁最小長度大于6.0米，樁身混凝土強度等級為C20，護壁混凝土強度等級為C15。中風化泥巖的天然單軸抗壓強度標準值大于等于1.5Mpa。二、施工順序1、總順序：放線混凝土圍護圈挖土支護壁模板澆護壁砼入巖清渣、排水驗收澆樁砼驗收2、鋼筋籠制作安裝順序：鋼筋進場試驗制作鋼筋籠基坑完成驗收后安放鋼筋籠綁扎保護層墊塊效正。三、 施工準備1、技術準備（1）人工挖孔樁砼選用自拌砼灌注。如采用現場拌制，嚴格按照施工配合比逐盤過磅，并要求養(yǎng)護十天以上才能試樁，將委托試驗室進行樁基砼試配，重點解決澆筑樁基礎的試配，砼凝聚性及施工和易性和早強要求，避免砼在澆筑過程中出現高析現象和縮短養(yǎng)護時間。（2）其施工配合比由工地實驗員依據試配結果，現場砂石含水率折算后，以書面形式通知混凝土工長。（3）復核測量基準線，水準基點，并妥加保護。（4）對所有管理人員進行地質勘察報告交底和施工方案交底，確保所有管理人員明確施工作業(yè)設計意圖，從而有效的組織施工。（5）澆筑砼前，對攪拌站進行檢查，確保各種原材料質量合格，機械設備完好，計量器具準確。1、機械準備（1）提升機械：本工程樁基數量多，支架采用鋼管吊架作為基坑開挖階段提土及護壁砼澆筑階段的垂直運輸工具。樁基用鋼筋籠在現場加工成型后，利用施工現場的塔吊做吊裝安放到位。（2）挖土工具：采用短柄鐵鍬、鎬、錘等，進入強風化層時采用1.5立方米3立方米空壓機配合風鎬開挖。（3）土方水平運輸工具：土方水平運輸采用雙輪手推車作水平運輸。（4）混凝土運輸工具：混凝土為現場集中攪拌，混凝土用塔吊作現場的水平運輸工具。（5）砼澆筑機具：采用50和32插入式振動棒，棒長8米，澆護壁砼時采用32插入式單相振動棒，棒長1.5米，入孔串筒等。（6）其它機具：鋼筋加工機具、支護模板、支撐、電焊機、吊掛式軟爬梯，24V低壓變壓器，坑內外照明設施，鼓風機、送風管、潛水泵及膠皮軟管等。（7）主要機械設備需用量一覽表 表9-1序號名 稱型號數量備 注1砼攪拌機JDY3502臺用于砼拌制2空壓機1.5-3M310臺用于入巖開鑿3鼓風機10臺作深坑下通風用4插入式振動棒HZ-506套護壁、樁基砼振搗用5鋼筋加工機械40系列3套用作鋼筋現場加工6電焊機BX3-3002臺樁身鋼筋焊接7經緯儀TDJ61臺用于放線、檢查8水準儀S31臺控制高程及測水平點9水泵3012臺排井下地下水10放線工具2套用于放線1、材料準備(1) 水泥：P32.5普通硅酸鹽水泥，有出廠合格證及現場復試報告。(2) 砂：特細砂，含泥量小于5%，有現場檢測報告。(3) 石子：卵石，粒徑在540mm，含泥量小于2%有現場檢測報告。(4) 鋼筋：品種和規(guī)格均符合設計要求，并有出廠合格證及材質檢驗報告。(5) 砼外加劑及摻合料：根據施工要求，設計同意，可以按外加劑在實驗室開外加劑砼的配合比，外加劑及摻合料均應有產品出廠合格證。(6) 扎絲：規(guī)格為1822號(7) 墊塊：用1：2.5水泥砂漿埋22號鐵絲預制成型。2、現場準備(1) 施工現場范圍內的障礙物已拆除或遷移完畢，場地已平整，并設置排水設施，施工用水，電線路已鋪設，臨時設施及道路已修建。(2) 現場已設置測量基準線、水準點、并安加保護，施工前已放線定位，復核樁位。(3) 機械設置及工具備齊，并已維修，保養(yǎng)，處于完好狀態(tài)。(4) 盡可能先進行挖孔，護壁強度試驗，每一個施工段不少于1根。3、人員安排(1) 本工程工期緊、工程量大，除人工挖孔樁施工采用8小時作業(yè)。(2) 管理人員值班表 表9-2序號崗 位人數管 理 范 圍1生產經理2全面負責現場施工生產調度2基坑班長4負責樁基開挖施工全過程3鋼筋工長2負責鋼筋翻樣、制作、綁扎以及鋼筋籠的吊裝就位4砼工長2負責樁基護壁及樁身砼澆筑5試驗員2負責砼配比委托、材料取樣送檢、試塊制作6測量員2負責現場放線、樁基定位及復核7材料員2負責現場各種材料的采購及供應8機電工長2負責現場電布置及機械設備安裝、維修(3) 各工種用人安排計劃 表9-3序號工種人數1普通工202樁工503鋼筋工84砼工205模板工56機電工37架子工5合計111四、施工方法1. 施工工藝流程(1) 人工挖孔樁基施工工藝場地平整放線定樁位、砌防護圈挖第一節(jié)樁孔土方扎筋支護壁模板澆護壁并養(yǎng)護48小時以外，拆模挖第二節(jié)樁孔土方支護壁模及扎筋投測標高及利用樁口十字線檢查樁垂直度安裝絞車安裝排水、通風、照明設施等依次進行至樁底確定進入巖層進行基底清理檢查巖層厚度由監(jiān)理、設計、地勘、質監(jiān)等單位進行驗持力層各方確認后，清洗樁基底板排積水安裝鋼筋籠、綁好墊塊、校正安放串筒澆樁基砼養(yǎng)護樁頂砼鑿毛進行樁基驗收土方回填。(2) 鋼筋籠制作安裝施工工藝鋼筋進場試驗制作鋼筋籠基坑完成驗收后安放鋼筋籠綁扎保護層墊塊校正。2. 主要操作方法(1) 測量放線1) 平面控制：為保證樁基施工達到設計要求，測量放線應是樁基施工過程中十分重要的一環(huán)，根據整個建筑區(qū)的施工平面控制網，確定各單位建筑的一組平面控制點。以這組控制點為依據，建立該單位建筑施工方格網。 儀器：J6級經緯儀一臺，50m經檢定的鋼卷尺二把，其他小型件等。 方法：直角坐標法，精度，邊長相對誤差1/15000，測角誤差6秒（一級）放線過程分兩步走。 第一步：測定主軸線，在軸線兩端打下軸線樁基以及軸線引樁，用鋼管制作，鋼管直徑G=50，長度l=800，定位點基本準確后，將鋼管打入地下，往管口內打入木方，鋼管四周挖深300400mm，直徑為500的土坑，坑內澆砼以保證軸線樁的穩(wěn)定。然后在木方上面標上軸線的編號及軸線中心點。 第二步：精確測定各軸線，待砼凝結后，安精度要求精確測定各軸線，檢查各軸線上的標記位置是否有移動，如有移動得重新標注，直到滿足規(guī)范要求后，固定牢固。2) 高程控制利用整個建筑區(qū)內的高程控制網中距離各建筑單位最近的水準點，在建筑物四周建立四個高程控制點，形成閉合環(huán)，使用高級自動水平儀，按四等水準測量的精度觀察，并將觀察成果進行平差改正，水準點標樁利用平面控制點即可，注意各點作好標記，使用時與另外三點進行連測檢驗。3) 樁位放線精度分析 樁位放線過程第一步：根據設計圖紙計算各樁位與軸線的各種放線要求。第二步：根據計算結果，利用建筑方格網用J6經緯儀半測回測角，50m鋼尺二測回量邊，將樁位投放到地面上，此時的樁位可用小木樁，樁位中心木樁上釘鐵釘作為標志。因該點將被挖掉，為了便于恢復樁位，在該樁的前后設方樁的連線方向與相應軸線平行，方樁上亦釘上小釘，然后將樁點按軸線方向標在樁護圈上，以十字線控制樁基中心。 放線樁位精度分析依據規(guī)范規(guī)定：人工挖樁基徑偏差允許值為+10mm，樁位允許偏差為10mm。計算分析：本工程采用經法定單位檢測過的50m鋼尺量距，其相對精度為1/50001/10000，J6經緯儀野外一測回的測角中誤差為2秒，半測回角誤差為6秒，對中誤差和標不定期誤差各取2mm計，另設b=50m，c=50m，可計算得出放樣樁位的誤差：M=+（1/5000）2（500002+50000+22+（500006/206221/2=+9.5mm10mm。 【滿足放線要求】4) 樁基垂直度與樁基邊長控制樁基設計均有圓型孔和橢圓孔，人工挖坑的垂直度控制可用在樁位中心吊線墜的方法，每向下挖0.51.0米左右檢查一次，要求垂直度允許偏差為0.5%，并用小鋼尺沿線墜向下量測，檢查樁基邊長，樁基邊長偏差小于10mm。5) 樁位高程控制建筑物四周有四各高程控制點，利用S3級自動水準儀，單面鉛合金水準尺直接向各樁位點引測即可。6) 放線中的注意事項 所使用的儀器必須經過檢測后方能投入使用。 所有標樁必須妥善保護，如有破壞應立即恢復。 所有測量放線必須有明晰的記錄與檢測核對。 放線后做好對其他工種交底工作。(2) 降水方式的選擇本工程最大深度的樁大約在18.5m，可作為臨時的降排水孔?？紤]成孔工藝及成孔速度，為經濟合理，采用在施工前確定排水井的位置，可選擇建筑物四周的樁孔，已可選擇地下水位大的樁或樁最深的樁孔作為降水孔點，首先開挖降水孔降水井在最后澆筑樁基砼。(3) 樁基土方開挖1) 樁定位依據工程控制線，投放出樁位中心點，并在中心點處打入短木樁，標出樁中心，然后埋設在周圍的控制點，用于控制第一節(jié)護壁的施工，待第一節(jié)護壁砼強度大于1.2MPa后，拆除護壁模板，及時用紅色油漆將軸線的十字線及標高，樁號標在護壁上，涂成“三角”形狀，作為整個樁基的中心，標高控制點，在土方開挖及護壁施工階段，第一節(jié)設放線架大線錘為中心線，用水平尺桿找圓圈。2) 土方開挖 挖坑由人工自上而下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層，用錘破碎，進入強風化層后用風鎬開挖，挖土次序為先中間部分，后挖周邊，允許尺寸誤差10mm。 特殊土層施工方法:A 回填層開挖填土中遇有孤石，采用風鎬破除，必要時采用強力膨脹劑破碎。每模護壁鋼筋網除與上一模護壁鋼筋網連接之外，還應用16鋼筋橫向打入土層，并與護壁鋼筋網連接，防止塌孔，保證砼護壁的厚度及砼強度。B 穿越有機質土層在接近有機質土層之前的一模，應擴大挖土直徑，在砼護壁上預制反支架，安裝鋼護筒，用千斤頂將護筒頂過有機質土層，穿過之后在挖。C 垂直偏差及水平偏差控制在開挖過程中注意進行垂直度，水平偏差監(jiān)測，保證成孔準確，具體方法是：a 每班土方開挖前， 班時及每次土方開挖深度為500mm時均進行一次垂直度，水平偏差檢測。b 檢測采用井口吊大線錘做中心線，用水平尺桿找圓周，并在一砼井壁上用油漆做好偏差標記。3) 土方垂直運輸及水平運輸：棄土裝入吊桶內，利用井口架設的絞車將吊桶提升至地面，地面棄土人員將吊桶內的土方運至井口邊2m遠的地方集中堆放。多余土方利用塔吊直接吊運到自卸車上外運。4) 坑內排水：因本工程在降水孔內排水，所以現場配置多臺D50潛水泵將井內滲水排至現場明溝，經沉淀后排入城市管網內。5) 坑底標高控制：本工程樁為端承樁，因此樁本身長度主要以樁端持力層的入巖深度為準，施工中必須滿足人工挖坑入巖深度的設計要求。當樁孔深度已滿足設計要求的入巖深度后，先用尺復核入巖深度，然后用大尺丈量井身長度做好記錄。6) 驗坑：樁孔經工長及操作人員依據JGJ94-94規(guī)范自檢合格后，報項目質檢員驗收，質檢員驗收合格后報監(jiān)理及地勘單位驗孔并填寫好驗收記錄。(4) 樁護壁施工1) 原則上每開挖9501000mm深進行一次砼樁護壁的澆筑，軟弱層及其它原因引起成孔困難或開挖受阻時可改為300500深進行一次砼樁護壁的澆筑，當仍有困難時采用S8mm厚的鋼護筒代替護壁砼。2) 砼護壁設計采用C20砼，厚度150，為保證工期，我方將在砼中摻入早強劑，提前拆模。當氣溫較低時，將考慮將砼強度等級提高一等來達到縮短工期，確保質量的目的。3) 砼護壁模板采用定型鋼模板，特殊情況下可采用木模板，拆上一節(jié)的方法循環(huán)，模板用U型卡連接牢固，上下設兩個半圓組成的鋼圈頂緊，不另設支撐。4) 護壁支設完畢后，經驗收合格后，用絞車從地面將澆筑護壁的砼運至井底，人工用卸料板將砼入模并用32插入式震動棒震搗密實，砼強度達到1MPa時接著挖下一節(jié)的土方，砼強度達到1.2MPa時即可拆模，再支下一節(jié)模板。(5) 鋼筋工程1) 鋼筋籠制作樁基用鋼筋籠均在現場制作，制作時應注意以下幾點： 鋼筋進場后有材料員會同質檢員對原材料的外觀進行檢查，檢查合格后通過試驗員會同監(jiān)理進行現場見證取樣，并送交試驗檢測中心進行力學性能試驗，檢測結果合格后填寫原材料準用證，報監(jiān)理審批，經批準使用的鋼筋由試驗員通知材料員對此批鋼筋進行標識及堆放。 鋼筋領用合格的鋼筋后應堆放在硬化的場地上，嚴禁鋼筋與泥土，砂石，污水等接觸而污染鋼筋。 鋼筋的下料長度應按以檢查合格的成孔樁長而定，當鋼筋籠長度大于12M時，鋼筋籠將就位采取分段吊裝，其分段處的連接采用綁扎搭接或電弧焊搭接焊，焊接過程中嚴格按照鋼筋焊接及驗收規(guī)范和相關規(guī)范進行施工。2) 鋼筋籠吊裝采用現場的塔吊吊裝。 在運輸起吊和按照過程中，采取加焊剛性支撐的方式防止變形，起吊點設在樁端箍筋加密部位。 鋼筋籠入孔時始終保持垂直狀態(tài)，對準孔位徐徐輕放，盡量避免碰撞孔壁，一旦遇阻，立即查明原因，酌情處理后在繼續(xù)下放。 孔中組裝應注意內外層鋼筋間的連接和位置準確。 整個鋼筋籠用槽鋼懸掛在井壁上，借助自垂保持垂直度，然后檢查井口鋼筋的定位情況，定位正確后用支撐和墊塊固定好鋼筋籠水平位移和保護層，確定砼的澆筑頂標高，檢查鋼筋伸入承臺的錨固長度是否符合設計要求。(6) 混凝土工程1) 混凝土的配制采用1套生產能力為12m3/h的攪拌設備，場內集中攪拌，正式生產前按提高的強度等級進行砼試配，鑒定，優(yōu)選配合比。2) 砼澆筑 砼用塔吊運至澆筑地點，通過串筒送入樁底，當樁孔深度小于5米時可用溜槽，只要澆筑高度大于-1.5m時都需要用溜槽或串筒下料，嚴禁將砼直接入孔。砼要垂直灌入樁孔內，并應連續(xù)分層灌注，每層厚度不得超過1.5m，砼的坍落度控制在35cm內，嚴禁增大水灰比或干砼澆筑。 砼內可摻入一定量的早強劑和減水劑，使砼坍落度達到10cm，利用混凝土的大坍落度的下沉力使砼基本密實，并用振動棒稍加振動，減少因操作人員漏棒而出現樁身砼不密實的質量問題。 砼澆筑完畢后，鏟除樁頂砼浮漿層（一般鑿去50厚）。3) 砼面頂標高的控制：為保證樁頂砼質量，避免因砼浮漿未清除干凈而影響樁頂砼強度，樁身砼需澆筑至設計標高以上50mm，待砼強度達到設計要求后，鑿除浮漿層。4) 樁頭砼的處理：鑿除樁頂砼至設計標高，鑿除面上應無松動石子并沖洗干凈。3. 季節(jié)性施工措施(1) 冬期施工混凝土時，混凝土入模溫度不得低于5。樁頂混凝土未達到受凍臨界強度前不準受凍。在大雪天氣盡量不灌注混凝土。(2) 冬期施工應做好給排水、消防管道的保溫，防止管道受凍。(3) 雨期施工應做好場地排水，場區(qū)道路應碾壓堅實，確保雨季道路通暢?？卓谥車鷳袚跛胧?，防止雨水流入孔內。(4) 雨期應對現場供電線路及電氣設施進行全面檢查，做好電氣設施防雨、防淹、防雷措施。施工期間要有專人定期檢查、定期維護，預防觸電事故的發(fā)生。(5) 當氣溫高于30時，應在混凝土中摻加緩凝劑。五、 樁基檢測驗收及保證質量措施1. 質量標準(1) 主控項目1) 灌注樁用的原材料、混凝土強度必須滿足設計要求和規(guī)范規(guī)定。試塊應在澆灌地點制作，試塊組數應按規(guī)定留置。2) 鋼筋籠制作必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。(2) 一般項目1) 樁徑、樁孔垂直度、孔底沉渣厚度應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。2) 混凝土配合比計量準確，坍落度應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。3) 實際澆筑混凝土量不得小于計算體積。4) 澆筑混凝土后的樁頂標高，應符合設計要求。(3) 實測項目允許偏差(見表)人工挖孔灌注樁實測項目允許偏差 表9-4項目檢查項目允許偏差()檢驗方法國標、行標企標主控項目鋼筋籠主筋間距1010鋼尺量檢查鋼筋籠長度100100鋼尺量檢查樁的位置13根樁、單排樁基垂直于樁基中心線方向和群樁基礎的邊樁5050拉線和尺量檢查條形樁基沿樁基中心線方向和群樁基礎的中間樁150150 拉線和尺量檢查孔深+300+300重錘或測鉆桿樁體質量檢驗按基樁檢測技術規(guī)范按基樁檢測技術規(guī)范混凝土強度符合設計要求試件報告或鉆芯取樣承載力按基樁檢測技術規(guī)范按基樁檢測技術規(guī)范一般項目鋼筋籠箍筋間距2020鋼尺量檢查鋼筋籠直徑1010鋼尺量檢查鋼筋材質符合設計要求抽樣送檢樁徑(不含混凝土護壁厚度)+50+50井徑儀或鋼尺垂直度0.5%0.5%吊線墜尺量樁底虛土厚度：端承樁摩擦樁5015050150用沉渣儀或重錘測量鋼筋籠安裝深度100100用鋼尺量混凝土坍落度：干法灌筑7010070100坍落度儀混凝土充盈系數11檢查實際灌注量樁頂標高(扣除樁頂浮漿層及劣質樁體)+30，-50+30，-50水準儀2. 樁基的檢測(1) 樁基驗收：依據并結合地方政府的文件要求，為確保實際豎向極限承載力標準值達到設計要求，應根據工程重要性，地質條件，設計要求及工程施工情況進行動力試驗。具體檢測數量將依據設計要求確定。項目部將依據設計要求及現場實際情況作好各項配合工作。(2) 樁的驗收準備工作1) 樁頭上彈出樁位十字墨線及定位軸線，并作好樁位偏差記錄。2) 按建設工程竣工檔案編制及報送規(guī)定的要求備好各類資料。(3) 樁的驗收：樁基驗收依據建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB503002001及建筑地基基礎工程施工質量驗收標準GB502022002的規(guī)定進行。在以上驗收準備工作完成后，向監(jiān)理提出驗收申請，并約請質量監(jiān)督站，地勘單位，設計院及業(yè)主等單位共同進行樁基工程驗收。3. 樁基質量控制措施(1) 開孔前，樁位應定位放樣準確，在樁位外設置定位樁，安裝護壁模板必須用樁基中心點校正模板位置，并由專人負責。(2) 第一節(jié)護壁應符合下列規(guī)定：1) 中心線與設計軸線的偏差不得大于10mm。2) 井圈頂面應比場地高出150300，壁厚比下面井壁厚度增加100150mm。(3) 修筑井圈護壁應遵守下列規(guī)定：1) 護壁的厚度、拉結鋼筋、鋼筋、混凝土強度均應符合設計要求。2) 上下節(jié)護壁的搭接長度不得小于50mm。3) 每節(jié)護壁均應在當日連續(xù)施工完畢。4) 護壁砼必須保證密實，根據土層滲水情況使用速凝劑。5) 護壁模板的拆除宜在24n之后進行。6) 發(fā)現護壁有蜂窩、漏水現象時，應及時補強以防造成事故。7) 同一水平面上的井圈任意直徑的極差不得大于50mm。(4) 遇有局部或厚度大于1.5m的流動性淤泥和可能出現涌土涌砂時，護壁施工宜采用鋼護筒或有效的降水措施。(5) 挖至設計標高時，孔底不應積水，然后進行隱蔽工程驗收。驗收合格后，立即封底和澆樁身砼。(6) 澆筑樁基砼時，砼必須通過溜槽，當高度超過5m時應安放串筒，串筒末端離孔底高度不宜大于2m，砼宜采用插入振動棒。(7) 當滲水量過大時，應采用水下砼配合比及水下砼施工方法施工。六、質量通病防治措施1. 垂直偏差過大：由于開挖過程未按要求每節(jié)核驗垂直度，致使挖完以后垂直超偏，每挖完一節(jié)，必須根據樁孔口上的軸線吊直，修邊，使孔壁圓弧保持上下順直。2. 孔壁坍塌：因樁位土質不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前應掌握現場土質情況，錯開樁位開挖，縮短每節(jié)高度，隨時觀察土體松動情況，必要時可在坍孔處用磚砌、鋼板樁、木板樁封堵，操作進程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。3. 坑底殘留虛土太多，基坑、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認真清除，在放鋼筋籠前后均應認真檢查孔底，清除虛土雜土物，必要時用細石砼或水泥砂漿封底。4. 坑底出現積水：當地下水滲出較快或雨水流入，提排水不及時性，就會出現積水，開挖過程中坑底要挖積水坑，及時下泵抽水。如有少量積水，澆筑砼時可在首盤采用半干硬性的，大量積水一時排除少量積水，則應用導管水下澆筑砼的方法，確保施工質量。5. 樁身砼質量差：空洞，夾土等現象。在澆筑前一定要做好技術交底，堅持分層澆筑，分層振搗，連續(xù)作業(yè)。必要時用鐵管、竹桿、鋼筋桿人工鋪插搗,以補充機械振搗的不足.6. 鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時點焊不牢，未采用支撐加強鋼筋，運輸，吊放時產生變形扭曲。鋼筋籠應在專用平臺上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊動要豎直，使其平穩(wěn)地入樁孔中，保持骨架完好。七、 保證工期措施1. 確保各工種勞動力數量，工作面不得停歇。2. 現場機械如空壓機、風鎬、水泵、攪拌機、塔吊應準備齊全并有良好的作業(yè)環(huán)境，防止機械故障而影響工期。3. 布置專班人員確保降水順利實施，并確保施工期間的降水效果，防止因降水效果不佳而造成塌孔、流砂等影響進度的事件。4. 砼澆筑時摻入高效早強劑，并提高砼強度等級，以縮短養(yǎng)護時間。5. 降水施工期間應突擊施工無地下水或少地下水的短樁，以便降水完成后能集中力量施工深樁。八、 成品保護措施1. 進行樁孔施工時，應注意保護好現場的軸線樁和高程樁。2. 灌注混凝土前，應加蓋孔口蓋對成孔進行保護，并做標記，防止雜物落入孔內。3. 保護已成型的鋼筋籠，防止扭曲、松動和變形，將鋼筋籠吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。4. 當土質較差、樁距較小時，應采取間隔挖孔成樁方法防止塌孔。5. 施工順序的選擇應考慮對成品樁的保護，避免車輛碾壓成品樁。6. 冬期施工，在樁頂砼未達到設計強度前，應進行保溫覆蓋，防止受凍。7. 當坑底部進入持力層時，應立即澆筑砼。九、 安全文明施工要求1、防止塌孔由于回填部份為新近回填頁巖，并且回填較厚，扎孔樁設計多為非圓形孔，直段部份抵抗側壓力剛度較差，主要從以下四個方面防止：a、 自拌砼時按規(guī)定加早強劑，提高砼早期強度；b、 直線段在不影響施工操作的情況下，用木方加設支撐；c、 拆模時間不能過早。；d、 采用短挖短澆辦法。2、防止墜落(1) 孔口應有護筒，通常用砼材料澆筑而成，并應高出地面300。(2) 孔口頂四周應設圍欄，夜間施工用懸掛示警紅燈，暫停施工時，孔口應用安全可靠的蓋板封蓋。(3) 起重吊裝鋼筋骨架時，應注明最大負荷載量，供人員上下用的鋼筋籠，要標明額