廢熱回收器工藝交底.doc

新鄉(xiāng)永昌廢熱回收器技術(shù)交底廢熱回收器（KL08-106）技術(shù)交底我公司為新鄉(xiāng)市永昌化工有限公司制作的設(shè)備“廢熱回收器”，其管程設(shè)計(jì)壓力31.4Mpa、殼程設(shè)計(jì)壓力1.76Mpa是我公司取高壓制造證以來(lái)所接的第一臺(tái)高壓設(shè)備，所以要求在制作該設(shè)備時(shí)從原材料的采購(gòu)開(kāi)始，每個(gè)環(huán)節(jié)都要引起高度重視，現(xiàn)將對(duì)以下幾個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行技術(shù)交底。一、材料該設(shè)備屬于三類設(shè)備，所有主要受壓元件都要進(jìn)行復(fù)驗(yàn)且符合圖紙中要求。1、殼程筒體、封頭和補(bǔ)強(qiáng)圈所用材料16MnR鋼板應(yīng)符合GB6654壓力容器用鋼板的規(guī)定，且必須具備齊全的質(zhì)量證明書，按容規(guī)要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)的內(nèi)容有：逐張檢查鋼板表面質(zhì)量和材料標(biāo)記；按爐復(fù)驗(yàn)鋼板的化學(xué)成分；按批復(fù)驗(yàn)鋼板的力學(xué)性能、冷彎性能。2、殼程設(shè)備法蘭的材料為16Mn應(yīng)符合JB4726-2000壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件的規(guī)定，且必須具備齊全的質(zhì)量證明書，按容規(guī)和JB4726-2000壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)的內(nèi)容有：按爐復(fù)驗(yàn)鍛件的化學(xué)成分；按批復(fù)驗(yàn)鍛件的力學(xué)性能。3、管程管板和浮頭頂蓋的材料為10MoWVNb，壓緊法蘭、壓緊圈及件1-14法蘭材料為35CrMoAIII，換熱管規(guī)格為19X4、材料為0Cr18Ni9應(yīng)符合GB/T14976-1994流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管的規(guī)定。鍛件的復(fù)驗(yàn)內(nèi)容見(jiàn)圖紙上的要求，管子按容規(guī)要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。4、螺柱和螺母管箱所用螺栓（件號(hào)1-18、規(guī)格M52X4X305、數(shù)量24件）材料為35CrMoA，螺母（件號(hào)1-19、規(guī)格M52X4、數(shù)量24件）材料為40Mn。按容規(guī)要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。二、下料、組對(duì)1、殼程筒體、封頭坡口采用機(jī)械刨邊加工，坡口表面不的有裂紋、分層、夾渣等缺陷存在，施焊前應(yīng)清除坡口及其母材兩側(cè)表面20mm范圍內(nèi)（以離坡口邊緣的距離計(jì)）的氧化物、油污、熔渣及其他有害雜質(zhì)。2、橢圓封頭沖壓成型后，其尺寸及形狀要求應(yīng)符合JB/T4746-2002的相關(guān)要求。直邊部分不得有縱向皺褶。封頭的形狀偏差用弦長(zhǎng)相當(dāng)于封頭內(nèi)直徑的間隙樣板，檢查封頭內(nèi)表面的形狀公差，檢查時(shí)應(yīng)使樣板垂直于待測(cè)表面，允許避開(kāi)焊縫進(jìn)行測(cè)量。橢圓形封頭內(nèi)表面的形狀公差應(yīng)符合以下要求：樣板與封頭內(nèi)表面間的最大間隙外凸不得大于1.25%Di，內(nèi)凹不得大于0.625%Di（Di為封頭內(nèi)直徑）。3、筒體應(yīng)在封頭及錐體（件號(hào)13偏錐形筒節(jié)和件號(hào)16錐體）沖壓完畢檢查合格后再根據(jù)實(shí)測(cè)封頭直邊段的外周長(zhǎng)來(lái)下筒體料（件號(hào)筒體一端與法蘭連接另一端與錐體連接所以小料要同時(shí)考慮錐體和法蘭的連接尺寸），2件DN1400的設(shè)備法蘭和1件DN900的設(shè)備法蘭因直接與封頭和偏錐形筒節(jié)相焊，所以這3件設(shè)備法蘭的內(nèi)徑是否在封頭和偏錐形筒節(jié)沖壓完畢檢查合格后再根據(jù)封頭和偏錐形筒節(jié)的實(shí)際內(nèi)徑加工法蘭內(nèi)徑。4、設(shè)備制造，運(yùn)輸安裝中要輕裝輕放，避免機(jī)械損傷，卷制筒體時(shí)須將卷板機(jī)輥雜物清除干凈，對(duì)尖銳傷痕應(yīng)進(jìn)行打磨。5、設(shè)備嚴(yán)禁強(qiáng)力組裝，對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)嚴(yán)格按照工藝規(guī)定。三、管束制作1、U型換熱管的煨制1.1換熱管煨管前，則要求管子外表面應(yīng)清理干凈，煨管工裝工藝科已考慮好，待發(fā)。1.2煨完管后，U型換熱管逐根進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為44.6 Mpa（試壓工裝已準(zhǔn)備好，待發(fā)）。2、管板、折流板和隔板鉆孔時(shí)要配鉆，且隔板上管孔的位置一定要按圖紙上的尺寸加工。3、管束的組裝順序3.1封頭（件號(hào)1-22）與法蘭（件號(hào)1-27）組焊，該道環(huán)縫進(jìn)行100%X射線探傷級(jí)合格。探傷合格后進(jìn)行下面的工序。3.2筒節(jié)（件號(hào)1-1和件號(hào)1-21）上開(kāi)孔，組焊接管。焊接方法、焊接接頭形式及焊接接頭的探傷要求見(jiàn)焊接工藝。3.3將折流板、拉桿和定距管與管板組裝好后，再將筒節(jié)（件號(hào)1-1）與管板組焊，組焊時(shí)要考慮筒節(jié)上的接管和管板的方位。焊接方法、焊接接頭形式及焊接接頭的探傷要求見(jiàn)焊接工藝。在此過(guò)程中可找一些19的直管通過(guò)折流板穿入管板中以保證折流板不扭曲變形。3.4筒節(jié)（件號(hào)1-21）、管板（件號(hào)1-10）和封頭（件號(hào)1-22）相組焊，焊接方法、焊接接頭形式及焊接接頭的探傷要求見(jiàn)焊接工藝。管板與筒節(jié)組對(duì)時(shí)要注意筒節(jié)上接管和管板管孔的方位。注意：1、筒節(jié)與管板相焊的端面必須與筒節(jié)的軸線垂直，組對(duì)時(shí)的尺寸應(yīng)嚴(yán)格按圖紙上提供的接點(diǎn)圖上的尺寸組對(duì)，點(diǎn)焊定位幾點(diǎn)后用拐尺測(cè)量焊接處管板端面與筒節(jié)的側(cè)面是否是90，用以判斷筒節(jié)的軸線是否與管孔的軸線平行。2、筒節(jié)與封頭組焊時(shí)一定要保證兩個(gè)筒節(jié)軸線與設(shè)備軸線平行且兩個(gè)筒節(jié)的軸線在同一平面內(nèi)。要保證兩個(gè)筒節(jié)軸線與設(shè)備軸線平行（即兩個(gè)筒節(jié)平行），首先以下部的筒節(jié)為基準(zhǔn)，下部筒節(jié)與封頭組焊時(shí)可以采用工裝保證下部筒節(jié)的軸線與設(shè)備軸線平行，上部筒節(jié)與封頭組焊時(shí)要測(cè)量上下兩個(gè)筒節(jié)的距離，上部筒節(jié)與封頭組焊時(shí)伸入封頭內(nèi)的筒節(jié)部分先不要切割掉以方便兩個(gè)位置（封頭內(nèi)外各取一個(gè)測(cè)量位置）分別測(cè)量距離，兩個(gè)位置測(cè)量的數(shù)據(jù)偏差1mm。要保證兩個(gè)筒節(jié)的軸線在同一平面內(nèi)，首先在下部筒節(jié)在工裝的保證下與封頭組焊好，在組對(duì)上部筒節(jié)的時(shí)候可以采用吊垂線的方法來(lái)保證兩個(gè)筒節(jié)的軸線在同一平面內(nèi)。3.5待上述工作完成后再放置管架，放置管架時(shí)要考慮支撐。4、穿管：U型換熱管的上部直管段穿管難度不大，主要是下部，該直管段穿管要采用盲穿，所以折流板的順序一定不能互換，否者穿管難度會(huì)更大。5、換熱管和管板的連接方式為強(qiáng)度焊，焊接具體見(jiàn)焊接工藝。四、焊接1、焊接操作應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)程進(jìn)行。2、該設(shè)備的所有焊接坡口應(yīng)采用機(jī)械加工方法，且坡口表面不得存在裂紋，分層與夾雜物。如采用切割方法制備焊接坡口，應(yīng)打磨掉熱影響區(qū)和淬硬區(qū)，焊接接頭型式詳見(jiàn)焊接工藝。3、焊接前應(yīng)將坡口及其母材兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油、銹、水等污漬全部清理干凈。4、接管與筒體焊接，高出筒體內(nèi)壁部分應(yīng)打磨平滑。5、焊縫返修嚴(yán)格按公司規(guī)定執(zhí)行。6、試板：提供產(chǎn)品試板一塊。 五、無(wú)損檢測(cè)1、 A、B類焊接接頭進(jìn)行100% X射線檢測(cè)，符合JB/T4730.2-2005級(jí)合格。2、 C、D類焊接接頭進(jìn)行100%磁粉檢測(cè)，符合JB/T4730.5-2005級(jí)合格。3、其余部件應(yīng)按圖中要求做相應(yīng)級(jí)別的檢驗(yàn)且符合要求。六、耐壓試驗(yàn)設(shè)備制造完畢并檢驗(yàn)合格后，殼程以2.24Mpa壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)，管程以44.6Mpa壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時(shí)從進(jìn)水口注入潔凈的水，待水充滿容器后，封閉排氣口，水溫應(yīng)不低于5。待容器壁溫與水溫接近且容器表面干燥后方可開(kāi)始試壓。升壓時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升，升至設(shè)計(jì)壓力（殼程設(shè)計(jì)壓力1.76Mpa、管程設(shè)計(jì)壓力31.4Mpa）后應(yīng)確認(rèn)無(wú)泄露才可繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，保壓30分鐘，然后保壓進(jìn)行檢查直到合格。水壓試驗(yàn)時(shí)需注意：件號(hào)6法蘭和件號(hào)1-27法蘭之間用件號(hào)5石棉橡膠板墊片進(jìn)行密封，法蘭上的焊唇不能焊在一起，焊唇是在設(shè)備到達(dá)用戶現(xiàn)場(chǎng)后再進(jìn)行焊接的。試壓用石棉橡膠板墊片一定要選用質(zhì)量好的，否則試壓時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)試不注壓的情況。管程試壓工藝科另下試壓方案。七、氨滲漏試驗(yàn)水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)對(duì)殼程進(jìn)行氨滲漏試驗(yàn)，方法按HG2058