10703運(yùn)順揭煤措施.doc

編號：ZJ-CS-2012-005貴州發(fā)耳煤業(yè)有限公司安 全 技 術(shù) 措 施措施名稱： 10703運(yùn)順揭7#煤層施工安全技術(shù)措施編 制： 李 芳 玉區(qū) 隊：施 工 單位： 綜 掘 工 區(qū)編 制 日 期：2012年 1月 10日執(zhí) 行 日 期：2012年 月 日會 審 意 見 1、每次裝藥前向調(diào)度室匯報，由調(diào)度室通知救護(hù)隊現(xiàn)場待機(jī)值班，救護(hù)隊未到現(xiàn)場嚴(yán)禁放炮。2、炮后30分鐘，首先由救護(hù)隊進(jìn)入工作面檢查，無異常情況后向調(diào)度室匯報；確認(rèn)無異常后方可恢復(fù)生產(chǎn)。3、每次放炮前必須向調(diào)度室請示，確認(rèn)10703運(yùn)順、膠帶大巷延伸、回風(fēng)大巷尾段及4#聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)動力電源切斷，人員撤出后（放炮期間總回風(fēng)巷不得有人進(jìn)入），方可下達(dá)放炮命令，否則嚴(yán)禁放炮。4、炮后30分鐘，瓦檢員請示調(diào)度室及監(jiān)控中心，只有T1、T2瓦斯?jié)舛刃∮?.8，方可允許救護(hù)隊員進(jìn)入檢查，否則嚴(yán)禁進(jìn)入工作面檢查。本會審意見共 4 條會審單位及人員簽字技 術(shù) 科： 年 月 日機(jī) 電 科： 年 月 日地 測 科： 年 月 日通 防 科： 年 月 日調(diào) 度 室： 年 月 日安 監(jiān) 科： 年 月 日副總 工 程 師 ： 年 月 日總 工 程 師 ： 年 月 日10703運(yùn)順揭7#煤層施工安全技術(shù)措施一、概況1、10703運(yùn)順施工情況及揭煤順序10703運(yùn)順在膠帶延伸巷開口，328方位0傾角掘進(jìn)，掘進(jìn)28.2m時，巷道底板開始揭露7#煤層頂板，待巷道全部揭露煤層后，沿7#煤層頂板掘進(jìn)。揭露7#煤層前，巷道均為半圓拱形，采用拱部錨網(wǎng)支護(hù)。巷道施工采用鉆爆法施工，光面爆破，全斷面掘進(jìn)，一次成巷的施工方案。巷道布置及揭煤點斷面詳見10703運(yùn)順平、剖、斷面圖。2、周圍巷道及開采情況工作面正上方為10304、10101、10107采空區(qū)和即將回采的15304工作面，東面為正在布置的10701工作面，西面7煤層中無采掘歷史，南面為三采區(qū)皮帶下山及回風(fēng)下山，北面為+980水平三條大巷及保安煤柱。3、地質(zhì)及瓦斯情況10703運(yùn)順靠近在原10106回風(fēng)順槽揭露的F906：23160H=20m正斷層，巷道在靠近該斷層施工期間，有揭露伴生小斷層和次生小斷層可能性；掘進(jìn)期間不會揭露其它大中型斷層及褶皺，但掘進(jìn)期間不排除有揭露隱伏小斷層的可能性，因此施工過程中要隨時觀察工作面圍巖變化及地質(zhì)情況，嚴(yán)格執(zhí)行“逢掘必探”的施工原則。據(jù)調(diào)查相鄰煤礦7煤層已發(fā)生過瓦斯突出，本煤層瓦斯含量較高，瓦斯壓力較大（1.21.4MPa），鄰礦開始發(fā)生突出的標(biāo)高為+1682m，突出的最小垂深為238m，突出基本上都發(fā)生在石門（車場）揭煤時。7#煤層情況：半暗型，黑色，油脂光澤，參差狀斷口，較松軟，外生裂隙較發(fā)育，條帶狀結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，含少量黃鐵礦晶粒，煤呈粉粒狀，7煤層為簡單至較簡單結(jié)構(gòu)，厚度2.9=0.87（0.25）1.6（0.06）0.12，含矸12層，一般位于煤層中部，矸石總厚0.060.25m，平均0.25m，含巖性為泥巖。瓦斯情況：7#煤層瓦斯含量為5.2516.12mL/g，平均含量為10.62mL/g，屬于煤與瓦斯突出煤層。地質(zhì)情況詳見地質(zhì)剖面圖。4、通風(fēng)系統(tǒng)及設(shè)施情況礦井通風(fēng)：由主、副井進(jìn)風(fēng)，+980m水平回風(fēng)平硐回風(fēng)，礦井采用全負(fù)壓通風(fēng)。10703運(yùn)順掘進(jìn)工作面采用245KW的局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)，局部通風(fēng)機(jī)安裝在+980m水平膠帶輸送機(jī)大巷內(nèi)的新鮮進(jìn)風(fēng)流中，用1000mm風(fēng)筒將新鮮風(fēng)流送入工作面，且局部通風(fēng)機(jī)實現(xiàn)了“雙風(fēng)機(jī)雙電源”并能自動切換。根據(jù)設(shè)計及巷道施工方案，揭煤時，乏風(fēng)經(jīng)膠帶大巷延伸段、四號聯(lián)絡(luò)巷、+980m水平回風(fēng)大巷、回風(fēng)平硐排出地面。詳見通風(fēng)系統(tǒng)圖。二、揭煤前準(zhǔn)備工作1、掘進(jìn)工作面準(zhǔn)備一根5m長釬，巷道底板探7#煤層時使用5m長釬施工探眼。2、地測科提供10703運(yùn)順的地質(zhì)剖面圖及煤層與巷道的位置關(guān)系圖，以確保順利揭煤。3、根據(jù)揭煤放炮警戒圖安設(shè)好各個警戒位置的壓風(fēng)自救系統(tǒng)。三、探煤1、掘進(jìn)施工時必須嚴(yán)格執(zhí)行“長探短掘，先探后掘，逢掘必探”的措施，防止誤揭煤層。2、根據(jù)地測科提供的地質(zhì)剖面圖，10703運(yùn)順施工至距開口處2.64m時，巷道底板與7#煤層法線距離為5m，因此在巷道距開口處2.64m時開始，每次放炮前在巷道中部底板施工一個5m深探眼，探明煤層與巷道的位置關(guān)系、瓦斯變化情況及煤層厚度，直至揭露7#煤層。（探孔參數(shù)見附圖）。每次施工探孔必須由瓦檢員現(xiàn)場跟班檢測孔內(nèi)瓦斯情況，探孔施工完畢必須向調(diào)度室匯報施工情況。探到煤層后必須根據(jù)實際情況加深探孔深度探明煤層厚度，并通知瓦斯防治工區(qū)進(jìn)行考察。四、突出危險性預(yù)測預(yù)報及防突措施效果檢驗采用鉆孔鉆屑量指標(biāo)法與鉆屑瓦斯解析指標(biāo)法相結(jié)合的方法進(jìn)行預(yù)測預(yù)報及防突措施效果檢驗。此項根據(jù)通防科編制的10703運(yùn)順揭7#煤層防突設(shè)計相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。五、防突措施采取施工瓦斯抽放鉆孔或每次掘進(jìn)前在煤層中施工10m深自然排放孔的防突措施，具體根據(jù)通防科編制的10703運(yùn)順揭7#煤層防突設(shè)計相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。五、安全防護(hù)措施1、機(jī)電設(shè)備管理1）、10703運(yùn)順掘進(jìn)期間，必須每天對工作面及回風(fēng)流中的機(jī)電設(shè)備進(jìn)行檢查，杜絕失爆。揭煤施工前,機(jī)電科另行組織綜掘工區(qū)電工對10703運(yùn)順及回風(fēng)流中所有機(jī)電設(shè)備、設(shè)施逐一進(jìn)行全面檢查，確保達(dá)到防爆要求，杜絕任何失爆。2）、揭煤期間不得使用鋼絲繩牽引的耙斗裝巖機(jī)作業(yè)。3）、在揭煤施工期間，受到回風(fēng)流影響區(qū)域內(nèi)的機(jī)電設(shè)備和設(shè)施全部斷電停用?；謴?fù)送電前必須檢查這些設(shè)備設(shè)施附近的瓦斯，只有當(dāng)瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時方可送電恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)。停送電必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。2、通風(fēng)、瓦斯管理1）、揭煤前通防工區(qū)必須對10703運(yùn)順的通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行一次全面測定，并對該巷道的風(fēng)筒進(jìn)行一次全面檢查（緊跟工作面的一節(jié)風(fēng)筒由施工隊伍負(fù)責(zé)檢查），對破損風(fēng)筒要及時更換或修補(bǔ)，風(fēng)筒接頭不嚴(yán)密的要進(jìn)行處理或更換，確保工作面風(fēng)量滿足揭煤期間的施工需要。2)、揭煤期間加強(qiáng)對風(fēng)筒的巡查，發(fā)現(xiàn)破損的應(yīng)及時修補(bǔ)或更換；風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面不得超過5m，任何情況下嚴(yán)禁微風(fēng)、無風(fēng)作業(yè)（風(fēng)筒的吊掛和維護(hù)嚴(yán)格按照10703運(yùn)風(fēng)順槽掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程內(nèi)相關(guān)規(guī)定執(zhí)行）。3)、堅持瓦斯檢查及匯報制度，每班必須有專職瓦斯檢查員跟班蹲點負(fù)責(zé)檢查瓦斯，檢查站地點為掘進(jìn)工作面及回風(fēng)流（包括+980m水平膠帶大巷延伸段、四號聯(lián)絡(luò)巷、+980m水平回風(fēng)大巷）、巷道冒高處及回風(fēng)流中硐室內(nèi)等，每次檢查結(jié)果必須填入瓦斯檢查記錄和瓦斯檢查牌板上。發(fā)現(xiàn)問題，及時匯報處理。4)、揭煤前通防工區(qū)必須指派專人檢查軌道大巷內(nèi)及膠帶大巷末端的防突風(fēng)門，必須確保風(fēng)門的完好，用水泥把通過風(fēng)門墻的所有孔洞堵上，調(diào)節(jié)窗要有牢固的防逆流擋板，過風(fēng)門的鐵風(fēng)筒及水溝要有防逆流裝置。5)、井下爆破作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”的制度。瓦斯超限嚴(yán)禁作業(yè)?！耙慌谌龣z”及裝藥前、放炮前、放炮后由專職瓦檢員檢查工作面及回風(fēng)流中的瓦斯情況。“三人連鎖放炮”即放炮前放炮員將自己攜帶的警戒牌交給班長，由班長檢查工作面圍巖及支護(hù)情況，確認(rèn)安全后安排人員警戒，下達(dá)放炮命令，并將自己攜帶的放炮命令牌交給瓦檢員，瓦檢員檢查工作面通風(fēng)、瓦斯、煤塵等情況，確認(rèn)安全后將自己攜帶的放炮牌交給放炮員，放炮員發(fā)出放炮口哨進(jìn)行放炮，放炮結(jié)束后三牌各歸原主。6)、局部通風(fēng)機(jī)必須正常開啟，雙風(fēng)機(jī)雙電源能自動切換，不得無計劃停風(fēng)。揭煤施工期間，通防工區(qū)必須每天安排機(jī)電工負(fù)責(zé)檢查通風(fēng)機(jī)的完好情況，并確保風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖正常。7)、若通風(fēng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障，造成工作面微風(fēng)或無風(fēng)時，10703運(yùn)順內(nèi)所有人員必須立即撤到+980m水平軌道大巷或+980m水平膠帶大巷內(nèi)新鮮風(fēng)流中，嚴(yán)禁工作面無風(fēng)或微風(fēng)作業(yè)。8)、臨時停風(fēng)24小時以上，必須在巷道入口處用鋼筋網(wǎng)設(shè)置一道臨時柵欄并掛上“停風(fēng)區(qū)域，嚴(yán)禁入內(nèi)”的警標(biāo)加強(qiáng)管理，將工作面臨時封閉，嚴(yán)禁人員入內(nèi)。9）、在揭煤前，監(jiān)控隊必須對10703運(yùn)順內(nèi)監(jiān)控系統(tǒng)的運(yùn)行情況進(jìn)行一次全面的檢查、校正，確保監(jiān)控系統(tǒng)的正常運(yùn)行及監(jiān)控數(shù)據(jù)的靈敏、可靠。10）、揭煤施工期間，每次放炮時，地面監(jiān)測室要加強(qiáng)監(jiān)測，包括局部通風(fēng)機(jī)的運(yùn)行狀況等，發(fā)現(xiàn)異常情況必須及時匯報。3、在10703運(yùn)順內(nèi)內(nèi)距工作面2540米范圍內(nèi)安裝一組壓風(fēng)自救裝置，且不得少于8個呼吸袋。每個站崗警戒地點的壓風(fēng)自救裝置(不少于6個呼吸袋)，每個呼吸袋供風(fēng)量不得小于0.1m3/min。對井下安裝的所有壓風(fēng)自救器進(jìn)行一次全面維護(hù)，保證完好。任何人不得隨意關(guān)停壓風(fēng)自救器的壓風(fēng)或者移動壓風(fēng)自救器。4、凡下井人員必須每人佩戴隔離式自救器一臺，并會使用。六、揭煤施工期間的放炮安全技術(shù)措施1、根據(jù)地質(zhì)、瓦斯壓力、煤層產(chǎn)狀及埋深綜合考慮，采取正常掘進(jìn)的方式揭開7#煤層。2、揭露7#煤層處巷道掘進(jìn)寬度為4.1m，高度為3.25m。揭煤爆破炮眼布置及裝藥方式按正常施工進(jìn)行作業(yè)。當(dāng)揭開煤層后，煤層中的周邊眼距巷道輪廓線300mm進(jìn)行布置，以保證施工質(zhì)量。（見附圖）。3、放炮時總計設(shè)置二個警戒點，一號警戒點設(shè)置在+980m水平膠帶運(yùn)輸巷末段防突風(fēng)門外的新鮮風(fēng)流中，二號警戒點設(shè)置在+980m水平軌道大巷防突風(fēng)門外的新鮮風(fēng)流中，并兼做放炮地點。膠回聯(lián)絡(luò)巷、1#變電所內(nèi)及回風(fēng)平硐入口處的風(fēng)門已上鎖管理，揭煤期間，打開風(fēng)門時必須向調(diào)度室請示，+980m水平回風(fēng)大巷為總回風(fēng)巷，進(jìn)入+980m水平回風(fēng)大巷的人員必須經(jīng)調(diào)度室同意。裝藥時，班長即安排專人到撤人區(qū)域巡視、撤人、站崗警戒，警戒人員必須電話匯報調(diào)度室警戒情況。4、撤人：裝藥前，綜掘工區(qū)負(fù)責(zé)撤人和各警戒點的站崗。5、起爆地點設(shè)在軌膠聯(lián)絡(luò)巷防突風(fēng)門外（膠帶大巷側(cè)）的新鮮風(fēng)流中。6、放炮工作順序：打眼完畢停電組負(fù)責(zé)停電（回風(fēng)流中的非本質(zhì)安全型電流全部停掉）撤人站崗，同時裝藥聯(lián)線現(xiàn)場總指揮確認(rèn)停電、撤人、站崗、裝藥、各項工作完畢后向調(diào)度室匯報情況，并下達(dá)起爆命令放炮員起爆、調(diào)度室監(jiān)控隊監(jiān)控井下瓦斯情況起爆30分鐘后調(diào)度室根據(jù)井下瓦斯情況，安排救護(hù)隊員探險（瓦斯?jié)舛却笥?%時不得探險）探險結(jié)束確定無異常后進(jìn)行頂板支護(hù)，放炮結(jié)束恢復(fù)送電、撤除警戒。7、嚴(yán)格按照通防科編制的10703運(yùn)順揭7#煤層防突設(shè)計組織揭煤施工。七、揭煤期間掘進(jìn)安全技術(shù)措施1、在工作面揭露7#煤層后，由瓦斯防治工區(qū)按要求做好防突考察工作，在工作面煤層K1值、瓦斯壓力等各項指標(biāo)均不超過規(guī)定值后方可繼續(xù)施工直至全部揭露煤層，巷道沿煤層施工期間嚴(yán)格按照批掘制度掘進(jìn)。2、揭煤期間巷道坡度及支護(hù)方式不變，采用半圓拱斷面，支護(hù)方式為拱部錨網(wǎng)支護(hù)，具體支護(hù)方式如下：（1）拱部鋪設(shè)采用6.5mm圓鋼制作的矩形鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)與網(wǎng)之間每隔200300mm用12#鐵絲聯(lián)接。（2）揭露7#煤層段，錨桿間排距為800800mm。3、施工時嚴(yán)格控制好巷道施工質(zhì)量，錨桿托盤緊貼巖面，錨桿外露長度控制在1550mm之間，網(wǎng)片與網(wǎng)片之間搭接嚴(yán)密，用12#鐵絲聯(lián)接牢固。4、為防止冒頂事故，施工過程中必須按要求使用前探梁，前探梁與頂板之間用鋼筋網(wǎng)、背板接頂，每次放炮后必須及時進(jìn)行永久支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。5、施工期間嚴(yán)格執(zhí)行“先探后掘、長探短掘、逢掘必探、邊探邊掘”的防突考察制度，嚴(yán)格按照批掘制度組織施工。6、施工中必須嚴(yán)格執(zhí)行“五前二后”（即打眼前、打錨桿前、噴漿前、裝藥前、交接班前、交接班后、放炮后）的敲幫問頂制度。找頂工作必須遵守下列規(guī)定：找頂工作由2名有經(jīng)驗的人員擔(dān)任，一人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂人應(yīng)站在安全地點，用長把工具找頂；觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。找頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點開始，由外向里先頂部后兩幫，依次進(jìn)行，找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁員進(jìn)入。找頂工作人員必須戴手套，用長把工具找頂時，應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時，應(yīng)首先設(shè)置臨時支護(hù)，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找，不得硬刨強(qiáng)挖。7、揭煤期間必須對該段巷道內(nèi)的錨桿進(jìn)行拉拔實驗，發(fā)現(xiàn)不合格的錨桿必須及時補(bǔ)打。如發(fā)現(xiàn)錨桿不能滿足支護(hù)要求時，必須增加錨索支護(hù)或根據(jù)實際情況更改支護(hù)方式。8、嚴(yán)格按批掘要求組織施工，不得超掘。批掘時必須根據(jù)考察范圍，在前方留有5m安全煤柱。九、其他要求1、揭煤放炮時，停電、撤人范圍：整個回風(fēng)流及受影響的各條巷道。詳見停電、撤人、警戒圖（附圖）2、臨時停風(fēng)，排放瓦斯時，必須制定專門的排放瓦斯安全技術(shù)措施。十、避災(zāi)路線：當(dāng)發(fā)生火災(zāi)、瓦斯事故時工作面人員按以下路線撤離：事故地點10703運(yùn)順+980m水平膠帶大巷延伸段+980m水平膠帶大巷+980m水平膠帶石門一號主斜井地面。(見附圖)十一、組織措施嚴(yán)格按照通防科編制的10703運(yùn)順揭7#煤防突設(shè)計中的相關(guān)規(guī)定。十二、突出預(yù)案和突出預(yù)兆（一）、發(fā)生突出事故的應(yīng)急預(yù)案一旦發(fā)生突出事故調(diào)度室要及時命令機(jī)電工區(qū)變電所值班電工立即切斷井下所有動力電源，并把人員按避災(zāi)路線撤到地面安全地點。調(diào)度室及時通知救護(hù)隊下井，進(jìn)行偵察搶險救災(zāi)。調(diào)度室立即通知井下各工作地點的瓦檢員