天德華府4#樓-樁基施工方案.doc

天德華府-4#樓工程樁基施工方案編制：審核：審定：編制單位：四川隆昌乾亨建設(shè)有限公司編制日期：二0一三年一月一日 26施工組織設(shè)計（方案）報審表工程名稱：天德華府-4#樓工程編號：2013-1致：中國華西工程設(shè)計建設(shè)有限公司（監(jiān)理單位）現(xiàn)報上天德華府-4#樓工程樁基施工組織設(shè)計（全套、部分），已經(jīng)我單位上級技術(shù)負責人審查批準，請予以審查和批準。附：樁基施工方案承包單位項目部（公章）： 項目負責人（簽字）： 項目技術(shù)負責人（簽字）： 日期2013年1月1日專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見： 1、同意 2、不同意 3、按以下主要內(nèi)容修改補充專業(yè)監(jiān)理工程師（簽字）：日期總監(jiān)理工程師審查意見： 1、同意 2、不同意 3、按以下主要內(nèi)容修改補充并于 月 日前報來。項目監(jiān)理機構(gòu)（公章）： 總監(jiān)理工程師（簽字）日期注：本表由施工單位填寫，一式三份，連同施工組織設(shè)計一并送項目監(jiān)理機構(gòu)審查。建設(shè)、監(jiān)理、施工單位各一份。四川省建設(shè)廳制目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、施工組織管理1四、施工準備2五、施工程序及方法3六、安全技術(shù)措施13七、質(zhì)量保證措施及標準17八、文明施工18九、工程施工所采用的規(guī)范標準19十、護壁厚度驗算書20一、編制依據(jù)1.1中煤科工集團重慶設(shè)計研究院設(shè)計的天德華府-4#樓施工圖1.2施工現(xiàn)場踏勘情況1.3現(xiàn)行有關(guān)建筑安裝工程及驗收規(guī)程規(guī)范1.4本公司現(xiàn)行管理體系二、工程概況2.1本工程位于攀枝花市炳三區(qū)機場路左側(cè)，中石油攀枝花銷售分公司加油站斜對面，緊鄰機場路，均為高層住宅，剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑面積為21356.91 m2，抗震設(shè)計等級7度，建筑耐火等級二級。2.2本工程前面緊鄰公路，現(xiàn)場施工寬敞，交通較為方便。2.3施工現(xiàn)場地下水無滲水可能，雨季施工樁基時需做好降排水處理。2.4基礎(chǔ)采用樁基，樁基深度6m，ZH-1樁基持力層為中風化花崗巖，ZH-1a、ZH-11樁基持力層為強風化花崗巖。樁基類型大致分為2種，共計 91根樁基，一種為ZH-1形樁，一種為ZH-1a形樁。三、施工組織管理3.1本工程為本公司重點工程，將選派組織管理能力強，施工經(jīng)驗豐富的人員組成項目經(jīng)理部。3.2項目管理人員分工負責，互相協(xié)作，施工中嚴格按照圖紙及規(guī)范要求組織施工，在建設(shè)、監(jiān)理的監(jiān)督下，確保工程優(yōu)質(zhì)、按期、安全文明地完成。項目部主要管理人員名單見附件四。3.3施工班組實行擇優(yōu)錄用的原則，選擇質(zhì)量較好、人員齊備、樁基施工經(jīng)驗豐富的班組。四、施工準備4.1做好現(xiàn)場場地平整、清理，做好場地硬化及地面水的排除工作。做好4#樓土方開挖工作。4.2根據(jù)建筑總平面圖及規(guī)劃局放出的控制點線，做好房屋建筑物的定位放線工作。將控制點外延至基礎(chǔ)物外安全地點，釘施工控制樁（或作標記在附近建筑物上），以做好樁基施工階段中確定軸線位置的依據(jù)。4.3根據(jù)施工圖設(shè)計、施工規(guī)范及施工實際情況，確定樁基礎(chǔ)開挖尺寸，據(jù)此在施工現(xiàn)場實地用石灰劃出樁基開挖邊線。4.4做好施工機具、設(shè)備準備序號機具設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1塔吊臺32手動絞車臺1203定型模板套1504手推車輛1205污水潛水泵臺60揚程256攪拌機臺17振動棒臺308串筒、溜槽套209空壓機、鼓風機臺8用于輸送空氣10電焊機臺4用于鋼筋籠焊接1136安全電壓變壓器臺312照明燈具套15013振鈴個150配套牽引繩14雨衣件25015鴿子只20檢測空氣質(zhì)量4.4.1污水泵用于抽出孔樁中的積水；手搖轱轆（絞車）和膠皮桶，用于材料和棄土的垂直運輸；空壓機用于向孔樁強制送風；空壓機、風鎬用于破碎堅硬土（石）層；自制軟繩爬梯、安全繩用于人員上下。4.4.2振搗工具用于澆筑混凝土。4.4.3臨時電線路的鋪設(shè)、應(yīng)急照明燈具、拉鈴。4.5做好勞動力組織安排，選用具有豐富樁基施工經(jīng)驗的施工班組，加快施工進度，盡快完成樁基施工。五、施工程序及方法施工程序：4#樓軸線定位1-26交A-F軸樓樁基施工樁基中距小于等于2.5d時，施工開挖采用間隔施工開挖方式，間距不小于4.5m。（一）樁基施工1 施工準備 1.1 水泥：宜采用325號425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。 1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 1.3 石子：粒徑為0.53.2cm的卵石或碎石；樁身混凝土也可用粒徑不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。 1.4 水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。1.5外加早強劑應(yīng)通過試驗選用，粉煤灰摻合料按試驗室的規(guī)定確定。1.6鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告。1.7一般應(yīng)備有絞車、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、吊桶、溜槽、導管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈（低壓36V、100W），電焊機、通風及供氧設(shè)備、揚程水泵、活動爬梯、安全帽、安全帶等。1.8模板：自制定型弧形模板，卡具、掛鉤和零配件。2 作業(yè)條件：2.1 人工開挖樁孔，井壁支護采用鋼筋混凝土護壁。2.2 開挖前場地應(yīng)完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設(shè)施，如照明、動力、通風、安全設(shè)施準備就緒。2.3 熟悉施工圖紙及場地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料，做到心中有數(shù)。2.4 按基礎(chǔ)平面圖，設(shè)置樁位軸線、定位點；樁孔四周撒灰線。測定高程水準點。放線工序完成后，辦理預(yù)檢手續(xù)。2.5 人工挖孔操作的安全至關(guān)重要，開挖前應(yīng)對施工人員進行全面的安全技術(shù)交底；操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。3 樁基礎(chǔ)操作工藝 3.1 工藝流程：放線定樁位及高程開挖第一節(jié)樁孔土方支護壁模板放附加鋼筋澆筑第一節(jié)護壁混凝土檢查樁位（中心）軸線架設(shè)垂直運輸架安裝絞車安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊）先拆第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板（放附加鋼筋）澆第二節(jié)護壁混凝土檢查樁位（中心）軸線逐層往下循環(huán)作業(yè)開挖擴底部分檢查驗收吊放鋼筋籠放混凝土溜筒（導管）澆筑樁身混凝土（隨澆隨振）樁基檢測3.2 放線定樁位及高程：在場地三通一平的基礎(chǔ)上，依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準許點。確定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部（即第一步）的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線?？孜痪€定好之后，必須經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理單位進行復(fù)查，辦好預(yù)檢手續(xù)后開挖。開挖前在樁基周圍200mm范圍內(nèi)用C15混凝土硬化地面，厚度150mm（做法見圖）。3.3 開挖第一節(jié)樁孔土方：開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，有效地控制開挖孔的截面尺寸。每節(jié)的高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，一般以0.91.2m為宜。3.4 支護壁模板附加鋼筋：為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔應(yīng)設(shè)置井圈，其種類為鋼筋混凝土，與土壁能緊密結(jié)合，穩(wěn)定性和整體性能均佳，且受力均勻。護壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道方形的、用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因受漲力而變形。不設(shè)水平支撐，以方便操作。第一節(jié)護壁以高出地坪150200mm為宜，便于擋土、擋水。樁位軸線和高程均應(yīng)標定在第一節(jié)護壁上口，護壁厚度按設(shè)計要求。護壁采用標號C35砼。砼護壁按設(shè)計要求配置鋼筋，且縱筋要伸入下一節(jié)護壁其長度35d并與下一護壁縱筋綁扎拉接。人工挖孔樁土方時，如遇塌方嚴重，塌方空隙用與護壁混凝土強度相同的混凝土填充密實。如遇大于樁直徑的孤石，采用膨脹炸藥爆破。如遇粉沙土含水層時，護壁高度為600mm。3.5 澆筑第一節(jié)護壁混凝土：樁孔護壁混凝土每挖完一節(jié)以后應(yīng)立即澆筑混凝土。人工澆筑，人工搗實，混凝土強度為C35，坍落度控制在100mm，確?？妆诘姆€(wěn)定性。灌注護壁混凝土時，可用敲擊模板或用木棒反復(fù)插搗。不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注護壁混凝土。發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象應(yīng)及時加以堵塞或?qū)Я?，防止孔外水通過護壁流入樁孔內(nèi)。同一水平面上的孔圈二正交直徑不宜大于50mm。3.6 檢查樁位（中心）軸線及標高：每節(jié)樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設(shè)在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，井深必須以基準點為依據(jù)，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。3.7 架設(shè)垂直運輸架：第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運輸支架。支架為鐵質(zhì)絞車，要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固，防止傾覆。3.8 安裝卷揚機：在垂直運輸架上安裝滑輪組和鋼絲繩。地面運土用手推車。3.9 安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風機。3.9.1 井底照明必須用低壓電源（36V、100W）、防水帶罩的安全燈具。樁口上設(shè)圍護欄。3.9.2當樁孔深大于10m時，應(yīng)用空壓機或鼓風機向井下強制通風，加強空氣對流，通風時間不得小于5分鐘。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相響應(yīng)，切實預(yù)防安全事故的發(fā)生。3.9.3 當?shù)叵滤坎淮髸r，隨挖隨將泥水用吊桶運出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。應(yīng)日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。3.9.4 樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當樁孔內(nèi)有人挖土時，應(yīng)掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運土時，再打開安全蓋板。3.10 開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊），從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運土，樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好安全帽，地面人員應(yīng)拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應(yīng)垂直平順，修整孔壁。3.11 先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板，放附加鋼筋，護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。模板上口留出高度為100mm的混凝土澆筑口，接口處應(yīng)搗固密實。拆模后用混凝土堵嚴，水泥砂漿抹平，護壁拆模時，混凝土強度應(yīng)達到1MPa。 3.12 澆筑第二節(jié)護壁混凝土：混凝土用串筒送來，人工澆筑，人工插搗密實。混凝土可由試驗確定摻入早強劑，以加速混凝土的硬化。 3.13 檢查樁位中心軸線及標高：以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。 3.14 逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底應(yīng)支承在設(shè)計所規(guī)定的持力層上。 3.15 開挖擴底部份：挖擴底樁應(yīng)先將擴底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴充成設(shè)計圖紙的要求。 3.16 檢查驗收：成孔以后必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。 3.17 鋼筋籠加工及安裝在加工鋼筋籠時，應(yīng)嚴格按規(guī)范進行：（1）、綁扎鋼筋籠時應(yīng)先平整場地，并鋪設(shè)枕木，將其頂面處于同一平面上，以確保鋼筋籠的平直度，不致于發(fā)生大的變形。（2）、鋼筋籠加工前必須調(diào)直并清除表面污銹。（3）、鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，且使兩接合鋼筋軸線一致，接頭單面焊接縫的長度不小于10d（d為鋼筋直徑）。對于綁扎接頭，兩端頭間距離不小于1.3倍搭接長度，受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)盡量設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置。（4）、螺旋箍筋應(yīng)預(yù)先調(diào)長，按下料長度下料，人工繞于骨架上，并與主筋綁扎連接牢固。（5）、加工鋼筋的允許偏差見下表：鋼筋加工及安裝質(zhì)量控制表項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距5每構(gòu)件檢查2個斷面，用尺量同排梁板、拱肋102箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋+0，-20每構(gòu)件檢查5103鋼筋骨架尺寸（mm）長10按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直54彎起鋼筋位置（mm）20每骨架抽查30%吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊，按設(shè)計要求一般為70mm（鋼筋籠四周，在主筋上每隔34m左右設(shè)一個20耳環(huán)，作為定位墊塊）；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計位置時，應(yīng)立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，應(yīng)采用焊接（搭接焊或幫條焊），雙面焊接，接頭數(shù)按50%錯開，以確保鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求。鋼筋籠采用塔吊垂直吊放。3.18 澆筑樁身混凝土：從孔底及附近孔壁滲入的地下水的上升速度較?。?mm/min）時，采用串筒干灌，當樁孔內(nèi)滲流量過大（6 mm /min）時，采用水下混凝土灌注方法，按挖孔樁水下混凝土灌注有關(guān)規(guī)定進行。根據(jù)地質(zhì)圖紙設(shè)計本合同段挖孔樁將主要采用串筒干灌法施工，具體施工工藝如下：（1）、安裝串筒砼灌注前應(yīng)提前做好串筒及孔口接料漏斗的安裝。根據(jù)樁孔深度，人工在平地上將漏斗、串筒掛設(shè)成型，安裝完畢后的串筒用吊車吊入孔內(nèi)。串筒安裝時應(yīng)注意盡量使串筒位于樁孔中心，不得碰撞已安裝完畢的檢測鋼管。 （2）、灌注砼 串筒干灌法的具體流程要求如下：a、鋼筋骨架和串筒安放完畢，應(yīng)首先進行自檢，如檢驗合格，在填寫自檢報驗報告后再請監(jiān)理工程師檢查，監(jiān)理工程師檢查合格后，應(yīng)立即灌注砼。如檢驗不合格則應(yīng)繼續(xù)修改直至合格后再報監(jiān)理工程師檢查，監(jiān)理工程師檢查合格后，方可灌注砼。b、灌注前，應(yīng)先檢查運至孔口處砼的坍落度，坍落度宜為7090mm。如不符合要求，應(yīng)重新攪拌，二次攪拌仍達不到要求時，不得使用。砼采用混凝土輸送泵或混凝土輸送車運輸，人工進行搗固。振搗時采用插入式振動棒每30cm分層搗實，搗固時應(yīng)注意鋼筋處及邊角處的振搗，振動棒移動間距不應(yīng)超過其作用半徑1.5倍，并應(yīng)插入下層砼50-100mm，每一次振動完畢后應(yīng)徐徐提出振動棒。砼振搗密實的標志是砼停止下沉、不冒泡、表面平坦泛漿。澆筑混凝土時應(yīng)連續(xù)進行，分層振搗密實。一般第一步宜澆筑到擴底部位的頂面，然后澆筑上部混凝土。分層高度以搗固的工具而定，但不宜大于1.5m。 c、開始灌注砼時，孔底有積水應(yīng)予以清除，確保積水不超過5cm，灌注速度盡可能加快，使砼對孔壁的側(cè)壓力盡快大于滲水壓力，以防水滲入孔內(nèi)。 d、在灌注過程中，串筒底端與砼面間距不大于2m，防止砼離析。 e、砼灌注到接近設(shè)計標高時，值班人員要計算還需要的砼數(shù)量（計算時將輸送泵泵管內(nèi)的砼數(shù)量估計在內(nèi)），通知拌合站按需要拌制，以免造成浪費。 f、灌注的樁頂標高應(yīng)比設(shè)計高出0.51.0m，以保證砼強度，多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭應(yīng)無松散層。待砼強度達到2.5Mpa時方可進行樁頂鑿毛處理，經(jīng)鑿毛的砼面應(yīng)無虛碴、浮土、有機雜質(zhì)等。在灌注將要結(jié)束時，要核對混凝土的數(shù)量，以確保灌注混凝土準確無誤。 g、在灌注砼時，每根樁至少留取兩組試塊。試塊應(yīng)標準養(yǎng)護，強度測試后，填寫試驗報告表。強度不合要求時，及時提出報告，采取補救措施。h、有關(guān)砼灌注情況，及灌注時間，砼面的深度以及發(fā)生的異常現(xiàn)象等應(yīng)有專人進行記錄。i、灌注中發(fā)生故障時，應(yīng)查明原因，合理確定處理方案，并及時進行處理。j、混凝土灌注完成后在孔口處設(shè)立明顯的標志，確保安全。3.19 混凝土澆筑到樁頂時，應(yīng)適當超過樁頂設(shè)計標高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設(shè)計要求。混凝土澆筑12h后進行濕水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d。3.20樁位及樁基檢測樁頭清理干凈后，用經(jīng)緯儀測量縱、橫方向即可檢測樁位中心縱橫向偏差，允許偏差：群樁為100mm，單排樁為50mm。當混凝土達到14天強度即可進行無破損檢測，以便檢查樁身有無斷樁、縮徑、離析等病害，若有及時采取補救措施進行處理。經(jīng)檢驗合格后方可進行下一道工序。3.21 雨期施工：雨天不能進行人工挖樁孔的工作?，F(xiàn)場必須有排水的措施，嚴防地面雨水流入樁孔內(nèi)，致使樁孔塌方。4 質(zhì)量標準4.1 保證項目：4.1.1 灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.1.2 實際澆筑混凝土量，嚴禁小于計算體積。4.1.3 澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.2 基本項目：4.2.1 樁身直徑應(yīng)嚴格控制。一般不應(yīng)超過樁長的3，且最大不超過50mm。4.3 允許偏差項目。項次項 目允許偏差 (mm)檢驗方法1 鋼筋籠主筋間距10尺量檢查2 鋼筋籠箍筋間距20尺量檢查3 鋼筋籠直徑10尺量檢查4 鋼筋籠長度50尺量檢查5 樁位中心軸線10拉線和尺量檢查6 樁孔垂直度3L，且不大于50吊線和尺量檢查7 樁身直徑10尺量檢查8 樁底標高10尺量檢查9 護壁混凝土厚度20尺量檢查 注：L為樁長。5 成品保護 5.1 已挖好的樁孔周邊必須設(shè)置圍欄，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。5.2 已挖好的樁孔及時驗槽、放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間不得超過4h，以防坍方。有地下水的樁孔應(yīng)隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，避免地下水浸泡。5.3 樁孔上口外圈應(yīng)做好擋土臺，防止灌水及掉土。5.4 保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串筒應(yīng)垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞孔壁土層，造成夾土。5.5 鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土時，在鋼筋籠頂部固定牢固。5.6 樁孔混凝土澆筑完畢，應(yīng)復(fù)核樁位和樁頂標高。用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發(fā)生干裂。5.7 施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準點。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1 垂直偏差過大：由于開挖過程未按要求每節(jié)核驗垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。6.2 孔壁坍塌：因樁位土質(zhì)不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前應(yīng)掌握現(xiàn)場土質(zhì)情況，錯開樁位開挖，縮短每節(jié)高度，隨時觀察土體松動情況，必要時可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；操作進程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。6.3 孔底殘留虛土太多；成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認真清除。在放鋼筋籠前后均應(yīng)認真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。6.4 孔底出現(xiàn)積水：當?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入，抽排水不及時，就會出現(xiàn)積水。開挖過程中孔底要挖集水坑，及時下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土時可在首盤采用半干硬性的，大量積水一時又排除困難的情況下，則應(yīng)用導管水下澆筑混凝土的方法，確保施工質(zhì)量。6.5 樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。在澆筑混凝土前一定要做好操作技術(shù)交底，堅持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。必要時用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補充機械振搗的不足。6.6 鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時點焊不牢，未采取支撐加強鋼筋，運輸、吊放時產(chǎn)生變形、扭曲。鋼筋籠應(yīng)在專用平臺上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運要豎直，使其平穩(wěn)地放入樁孔中，保持骨架完好。六、安全技術(shù)措施（一）、存在的危險源：人工挖孔存在的危險源包括：落物、人員墜落、塌方、透水、窒息、觸電、高溫、爆破等。（二）、一般規(guī)定 1、挖孔過程中，隨時觀察護壁有無裂縫、變形，及時上報，采取加固措施，以避免塌方（嚴禁私自處理）。2、井臺面上操作人員必須時刻保持警惕，尤其在孔內(nèi)作業(yè)時絕不得擅自離開崗位，要認真觀察孔內(nèi)一切動態(tài)，保持與孔內(nèi)人員不斷聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3、孔口護壁必須高于原地面不小于20cm，無人施工時井口必須加蓋板，以防雜物或人員掉入孔內(nèi)，蓋板用50mm的木板做成門板蓋在洞口上。4、孔口周圍設(shè)欄桿，欄桿高度不低于1.1m，夜間施工應(yīng)懸掛警燈。5、任何情況下，提升設(shè)備不得超載運行，供人員上下用的吊籠，應(yīng)專門制訂實施措施，要標明額定人數(shù)并嚴格遵守，并經(jīng)常檢查、維修和保養(yǎng)。6、從井口到井底設(shè)置一條直徑25mm的軟棕繩（井深達于8米），供孔內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)急出孔使用。7、井口應(yīng)設(shè)置半圓形鋼板護蓋，當取土吊桶上下運行時，孔內(nèi)作業(yè)人員在護蓋下面作業(yè)。8、孔口四周不準堆棄渣，砼護圈頂上不許放置操作工具，嚴防墜落傷人。9、供井內(nèi)作業(yè)用的風鎬管、通風管、抽水管、電源線等必須妥加整理臨時固定，并應(yīng)沿井壁邊敷設(shè)，防止脫落防人。10、裝渣筒上下時，必須對準孔中心，掛鉤牢固，筒的插銷要到位。筒與掛鉤處要加鐵絲綁扎牢固，以免碰撞時脫鉤。11、井較大時提升架應(yīng)安裝在寬30cm，厚8cm的優(yōu)質(zhì)木板上，木板平穩(wěn)，兩端用鋼筋砼錨入地下。提升架與木板間用鈀釘、鐵絲固定牢固。12、下孔人員從軟梯上爬下時必須系好安全帶。13、在樁位處必須設(shè)立標示牌。在孔邊安設(shè)警鈴，井下工人可預(yù)報險情進行施救。（三）、管理措施1、加強施工人員基本素質(zhì)控制。要求井下作業(yè)人員身體健康、年齡不超過45歲。施工開始前分部應(yīng)對施工人員進行安全交底，是參加施工的人員人人對所作的工作存在的風險以及應(yīng)采取的措施，發(fā)生事故時的應(yīng)急措施等心中有數(shù)。2、對機具進行檢查，保證其處于良好運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常，及時維修，杜絕帶病運轉(zhuǎn)。3、加強安全監(jiān)督檢查，作業(yè)過程中，分部專（兼）職安全員現(xiàn)場全過程跟蹤，監(jiān)督安全措施的落實。4、分部應(yīng)變之事故應(yīng)急預(yù)案并進行演練。預(yù)案包括暴雨、塌方、工傷、急救等內(nèi)容，準備好應(yīng)急物資：救生軟梯、呼吸器、常用創(chuàng)傷、中暑藥品。（四）技術(shù)控制措施：1、落物（井上墜物、提升的土石等墜落）：（1）第一節(jié)護壁要高于孔口200mm，井口和四周要裝設(shè)防護欄柵，設(shè)踢腳板，并圍密目安全網(wǎng)。 （2）挖孔樁井口2米范圍內(nèi)嚴禁堆放浮土、浮石等一切雜物。 護壁頂上不許放置操作工具。（3）孔深超過2m時，作業(yè)面上部設(shè)置半圓形防護擋板，防止墜物傷人。（4）樁孔內(nèi)傳遞物品，用吊桶，嚴禁直接往孔內(nèi)投擲任何物件。（5）井上監(jiān)護人員不得擅離崗位。加強與井下作業(yè)人員的聯(lián)絡(luò)。2、人員墜落 （1）操作人員必須正確佩帶安全帽，系好安全繩。隨身攜帶救生衣、手套、護目鏡、口罩等。（2）施工人員上、下井采用專用吊籠，吊籠內(nèi)配備安全帶。（3）井口人員必須系安全帶。調(diào)運鋼筋籠時統(tǒng)一信號，專人指揮，下鋼筋籠時按起重規(guī)程操作，不得違章指揮。 3、塌方（1）增加孔壁穩(wěn)定性，減少塌方幾率。每天的掘進深度不得大于1m。（2）護壁澆筑后，24小時后才可進行下一節(jié)的開挖。樁身澆筑時，相鄰5m范圍內(nèi)的挖孔停止作業(yè)。（3）護壁混凝土應(yīng)保質(zhì)量，在極松散的土層挖孔時可采取減少每日掘進的深度、增加護壁混凝土厚度。 （4）吊機及大型機械不得在靠近井孔3m范圍內(nèi)操作行駛，以防孔內(nèi)壁受壓塌方。4、窒息（缺氧和有毒氣體） （1）技術(shù)人員使用毒氣檢測儀對樁孔內(nèi)氣體進行檢測，確認無異常后才下井作業(yè)?，F(xiàn)場配備防毒面具，以備不時之需。（2）孔深10米時，給樁孔內(nèi)送風，開工前送風時間不得少于10分鐘，孔深超過12m時，每個施工孔內(nèi)強制送風，恒定送風量不宜少于25L/S。 （3）樁孔內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)系安全繩，緊急情況(如毒氣、缺氧等)，將人員盡快吊出孔外，避免事故時救護人員盲目下井，造成更大危險。 （4）由于呼吸新鮮空氣和勞動強度之需要，每工作2小時作業(yè)人員輪換。井下作業(yè)嚴禁抽煙及使用明火。 5、透水 （1）下井前先排出井下積水，并觀察滲水速度。 （2）護壁設(shè)導流孔，并由導流管引到井底，井下設(shè)排水泵排水。 （3）相臨10米范圍內(nèi)有深孔正在澆灌混凝土或蓄有深水時，不得下井作業(yè)。 （4）下大雨時停止作業(yè)，人員迅速升井。 6、觸電 （1）施工現(xiàn)場的電源線應(yīng)架空，嚴禁拖地和埋在土中；孔井內(nèi)照明采用36V以下安全電壓，照明燈具采用100W以上的防爆帶罩燈泡，行燈變壓器嚴禁帶入井下。 （2）排水泵和其他井下用電設(shè)施接漏電保護器，定期檢測絕緣電阻。井內(nèi)電源線采用防水型電纜，有防損、防斷等保護措施。 （3）孔內(nèi)抽水時不得作業(yè)。抽水后斷開電源才可下井作業(yè)。 （4）井下作業(yè)人員應(yīng)穿絕緣鞋，戴絕緣手套。（5）樁基施工用電必須采用三項五線制，保證一機一閘一漏電。 7、高溫 （1）工地設(shè)茶水供應(yīng)站，保證施工操作人員的水分補充。 （2）工地配備防暑降溫藥品。 （3）高溫時，避開日照高溫時間澆灌混凝土。七、質(zhì)量保證措施及標準7.1質(zhì)量保證措施7.1.1工程施工中嚴格按照施工規(guī)范、施工工藝施工。7.1.2做好各項工程技術(shù)交底及隱蔽驗收記錄。7.1.3做好材料檢驗及試塊取樣。7.1.4加強質(zhì)量檢查，進行自檢和專職質(zhì)檢員檢查相結(jié)合，施工中隨時進行跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。7.2質(zhì)量標準7.2.1孔樁位容許偏差50，可采用經(jīng)緯儀、鋼尺和定位園環(huán)等測量。7.2.2樁身垂直度偏差，可用定位圓環(huán)、測錘和測斜儀等測定。7.2.3鋼筋籠制作容許偏差：主筋間距10，箍筋間距20，鋼筋籠直徑10，鋼筋籠長度50，主筋彎曲度1，鋼筋籠彎曲度1。7.2.4鋼筋籠吊放入孔位置容許偏差：鋼筋籠定位標高50，鋼筋籠中心與樁孔中心10。八、文明施工8.1嚴格按JGJ59-99建筑施工安全檢查標準及省文明施工十二條標準組織施工。8.2加強職工的思想教育，樹立“文明施工出效益”觀點，將文明施工變成操作者自覺行為。8.3建立文明施工檢查制度，對違規(guī)者及時教育懲處、整改。8.4嚴格執(zhí)行環(huán)境保護的有關(guān)規(guī)定，在施工中產(chǎn)生的廢渣及時清理運出；不得在施工沿線隨意堆放廢棄的水泥混和料、燃油等對環(huán)境及土壤產(chǎn)生污染的物質(zhì)。施工結(jié)束應(yīng)對施工場地進行清理，對于在生活及生產(chǎn)中產(chǎn)生的垃圾收集后運至垃圾處理廠進行處理。施工現(xiàn)場保持排水通暢，工地干凈衛(wèi)生。施工中還盡量少對周圍環(huán)境的影響和破壞，施工中產(chǎn)生的廢水、生活污水應(yīng)經(jīng)處理后方可排放，清洗設(shè)備所產(chǎn)生的廢水應(yīng)經(jīng)過沉淀處理后方可排放，確保因為施工對生態(tài)環(huán)境造成的影響減小到最低程度。8.5加強法制教育，嚴禁打架斗毆、賭博、偷盜，做好現(xiàn)場治安保衛(wèi)工作。8.6夜間施工辦理施工許可證，并公告周邊居民。8.7做好現(xiàn)場揚塵物質(zhì)的覆蓋工作，防止產(chǎn)生揚塵現(xiàn)象。8.8定期進行環(huán)境檢查，及時處理違章事宜，主動聯(lián)系環(huán)保機構(gòu)，請示匯報環(huán)保工作。8.9現(xiàn)場的建筑材料及周轉(zhuǎn)材料按指定地點堆放整齊，不能回收使用的材料及時清理出場，不許占用主要的交通要道，嚴禁亂堆亂放，并每日現(xiàn)場派人員負責清理工作以保持場容整潔和無積水現(xiàn)象。 8.10場內(nèi)掛設(shè)的各種宣傳標牌、警示牌、指示牌等做到統(tǒng)一化，規(guī)范化和標準化。并保持整潔安排人員進行護理。8.11向周邊居民做好安全宣傳工作，施工期間不得進入工地。減少施工中的噪音、粉塵和振動，不擾民。九、工程施工所采用的規(guī)范標準9.1建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB503009.2建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502029