雙滑履水泥磨施工組織與技術(shù)方案.doc

4.2*12.5雙滑履水泥磨施工組織與技術(shù)方案 施工組織機(jī)構(gòu) 施工技術(shù)方案 施工質(zhì)量控制點1、施工組織機(jī)構(gòu)項目經(jīng)理部生產(chǎn)技術(shù)部其他各后勤部門質(zhì)量檢測部雙滑履水泥磨安裝組工段長一人工程師班組長一人技師鉗工十人技工焊工二人技師起重工一人技師司機(jī)一人技師質(zhì)安員一人專職輔助工臨時調(diào)配2、施工技術(shù)方案2.1概述 4.2*12.5水泥磨采用兩滑履支撐方式，同時承受磨機(jī)回轉(zhuǎn)部分的全部載荷。主要由進(jìn)料裝置、進(jìn)出料滑履軸承、回轉(zhuǎn)部分、傳動部分、出料裝置及滑履軸承潤滑裝置組成。 因其單件重量大、外形尺寸大、零部件多、安裝精度高，必須采用先進(jìn)的技術(shù)、巧妙的方法、高超的檢測手段，嚴(yán)格控制每道工序的施工質(zhì)量，才能確保設(shè)備高質(zhì)量的按期交付使用，并長期穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗收及劃線一次灌漿設(shè)備出庫及檢驗軸承標(biāo)高復(fù)查磨體就位找正出料裝置安裝傳動部分安裝襯板安裝實測滑履中心距滑履軸承座找正電控設(shè)備安裝潤滑系統(tǒng)安裝進(jìn)料裝置安裝單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)2.2施工工序 2.3 基礎(chǔ)驗收及劃線項次驗收項目允差（mm）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線）202基礎(chǔ)各不同平面上的標(biāo)高0-203基礎(chǔ)上平面外形尺寸204基礎(chǔ)上平面的水平度每米5全長105基礎(chǔ)鉛垂面的垂直度每米5全長206預(yù)留地腳螺栓孔中心位置10深度+20孔壁的鉛垂度107地腳螺栓孔中心位置偏差10 2.3.1基礎(chǔ)劃線必須注意以下幾點： 設(shè)備基礎(chǔ)放線前必須預(yù)先埋中心標(biāo)板、中心標(biāo)板采用10200100mm鋼板，在中心墻板上打上定工基準(zhǔn)點記號。 用精密經(jīng)緯儀根據(jù)定位基準(zhǔn)點放出縱向中軸線（即磨體中心線）其精確度誤差不超過0.5mm。 根據(jù)圖紙尺寸放出各條橫向中心線。 基礎(chǔ)放線測量：用水管連通水平儀對縱向、橫向定位中心標(biāo)板的水平度及磨機(jī)兩端支承基礎(chǔ)公共水平面。 放線注意照顧全面，各個地腳螺栓孔的中心位置允差為10mm。 進(jìn)料端滑履軸承與出料端滑履軸承的中心距與實測磨體組裝后該中心距一致，如有出入應(yīng)以實測中心距為準(zhǔn)進(jìn)行修正，然后根據(jù)此線進(jìn)行基礎(chǔ)劃線。2.4 滑履軸承座找正 2.4.1安裝前，應(yīng)對筒體、滑環(huán)、滑履軸承和減速器等重要零部件進(jìn)行質(zhì)量檢查，如有損傷或變形者應(yīng)事先修理，尺寸誤差過大者應(yīng)提前處理并修正有關(guān)的安裝尺寸。 2.4.2滑履軸承座水平度不大于0.1/1000，兩軸承座的相對標(biāo)高允差為0.5mm，且不允許進(jìn)料端低于出料端。 2.4.3滑履軸承座找正時，磨機(jī)縱向中心線重合度不大于0.5mm，橫向中心距允差不大于1mm，平行度允差不大于0.5/1000。 2.4.4滑履軸承座安裝時應(yīng)取出托瓦高壓油囊（油管封口）中的螺釘。 2.4.5底座安裝： a、將鋼底座清理干凈、清除銹污、打去毛刺，將傷痕突出部分銼平。 b、在與軸承座配合的一面劃出縱橫中心線，并打上標(biāo)記。 c、用斜墊鐵調(diào)整底座的標(biāo)高及水平度。 d、底座的標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀、鋼板尺測量，允許偏差1mm。 e、底座的水平度用水平儀測量，允許偏差0.04mm/m。 f、測量滑履支承底座的水平度及標(biāo)高時，需借助隨機(jī)配帶的斜度規(guī)來完成。 g、測量滑履兩底座縱向中心線，應(yīng)考慮底板傾斜所引起的差值。 工具：測桿、鋼板尺。 允差：跨距1mm、對角線1mm。 h、測量中空軸底座與滑履底座橫向中心： 工具：鋼盤尺、彈簧稱 允差：跨距1mm、對角線1mm。 i、全部找正后，方可進(jìn)行一次灌漿。 2.4.6滑履軸承的滑瓦在安裝前應(yīng)作水壓實驗，實驗壓力為0.6Mpa，冷卻水系統(tǒng)安裝完畢后還應(yīng)做同樣的水壓實驗，瓦及管路連接處均不得有滲漏現(xiàn)象，滑履軸承的高壓管路也作油壓實驗，具體情況按圖紙技術(shù)要求。 2.4.7軸瓦刮研： a、用汽油或煤油將軸承表面和各結(jié)合面清洗干凈。 b、用著色法通過塞尺檢測合金瓦與中空軸，球瓦背與軸承座的接觸情況。 c、用刮刀和角向磨光機(jī)進(jìn)行刮削、磨削，直至達(dá)到圖紙要求。2.5 磨體就位找正 2.5.1 磨體運(yùn)輸： a、先將滑履運(yùn)到車間廠房內(nèi)，注意不要占用磨體運(yùn)動路線。 b、再將筒體運(yùn)到車間廠房予留的進(jìn)磨一側(cè)。 2.5.2 進(jìn)磨： a、搭設(shè)滑道，在車間廠房進(jìn)磨一側(cè)，廠房外距墻約6m處開始順著兩滑履中間區(qū)域搭設(shè)滑道，其另一端過磨機(jī)縱向中心線6m，滑道上安放四排鋼軌，并在每排軌道上各扣一根槽鋼。 b、作兩個托架，放到槽鋼上，兩托架間距約為5m6m。 c、用吊車將筒體吊放到托架上，用螺栓將筒體與托架聯(lián)接好，并使其重心在兩托架中心。 d、用卷揚(yáng)機(jī)牽引磨體向廠房內(nèi)滑動，再磨體中間點與中心線重合時停止?fàn)恳?e、用千斤頂將筒體頂升，同時拆除軌道、槽鋼。磨體中心高度超出理論位置20-50mm為止，支護(hù)好枕木。 f、將托架移到筒體重心處，并在托架下放兩塊鋼板。 g、用4個不小于5噸手拉葫蘆轉(zhuǎn)動磨體，必須注意轉(zhuǎn)動方向。 h、用手拉葫蘆和千斤頂將轉(zhuǎn)正的筒體調(diào)整到位。 2.5.3 磨體安裝就位： a、用卷揚(yáng)機(jī)和手拉葫蘆將滑履與筒體組對一體。 b、筒體放在滑履軸承上以后，應(yīng)復(fù)查兩端標(biāo)高，相對標(biāo)高差不超過1mm。 c、用塞尺測量瓦口間隙及軸肩間隙，并記錄。 d、用水準(zhǔn)儀、鋼板尺測量滑履的標(biāo)高，并記錄。 e、盤車檢查磨機(jī)傳動與滑履的同軸度，用千分表測量，要求0.2mm。 f、不允許進(jìn)料端低于出料端，磨機(jī)兩端滑環(huán)的相對徑向圓跳動公差為0.2mm。g、設(shè)備安裝：注：1.上部防護(hù)罩；2.基板導(dǎo)軌；3.軸承箱底板；4.防護(hù)罩；5.側(cè)面護(hù)罩； 6.刮油器；7.彈簧；8.滾柱；9.滑環(huán)；10.滑瓦；11.球面體；12.球面支座； 13.止推塊；14.基板；15.間隔板；16.固定滑履導(dǎo)向軌；17.軸向軸承； 18.固定滑瓦支撐塊 安裝所測數(shù)值必須滿足下表要求序號項 目允 許 偏 差1兩個滑環(huán)頂面水平度 0.2mm/m2兩個滑環(huán)頂面標(biāo)高 2mm3滑環(huán)與滑瓦側(cè)邊導(dǎo)軌的距離 0.15mm2.6 出料裝置安裝2.7 傳動部分安裝、電控設(shè)備安裝 2.7.1 磨機(jī)傳動裝置，其電機(jī)、主減速機(jī)、慢傳動和電器控制設(shè)備的安裝請分別按照電機(jī)和減速機(jī)的有關(guān)技術(shù)文件和圖紙資料進(jìn)行。2.8 襯板安裝 2.8.1 安裝襯板前，應(yīng)事前檢查襯板，不應(yīng)有影響遷都的鑄造缺陷，測量襯板背面（即靠筒體一面）的弧形是否符合于圖紙尺寸，背面和四周邊緣應(yīng)光滑，如存在不平之處應(yīng)用砂輪打磨。 2.8.2 安裝筒體襯板時，應(yīng)使襯板圓弧面與筒體內(nèi)圓緊密帖合，如無具體要求時應(yīng)控制在58mm。 2.8.3 粉磨倉筒體襯板、隔倉板的揚(yáng)料板、及滑履軸承內(nèi)的刮油刷等均有方向性，因此安裝時要特別注意襯板、揚(yáng)料板與磨機(jī)回轉(zhuǎn)方向的關(guān)系。 2.8.4 安裝彈簧密封裝置時，要注意拉伸彈簧對毛氈的壓力既不要太松也不宜過緊，可用調(diào)整板調(diào)節(jié)壓力。安裝后注入潤滑脂。 2.8.5 用螺栓與筒體聯(lián)接的襯板，在筒體側(cè)排列時應(yīng)交錯進(jìn)行，避免縫隙集中在一條直線上。 2.8.6 襯板與筒體應(yīng)接觸嚴(yán)密，如有縫隙應(yīng)用水泥、砂漿，填實、填滿。 2.8.7 安裝過程中，不允許在筒體上鉆孔，不允許襯板與隔倉板焊接。2.9 潤滑系統(tǒng)安裝 2.9.1 冷卻、潤滑系統(tǒng)的安裝，要求清潔、暢通、密封、可靠。 2.9.2 彎管要圓滑，禁止出現(xiàn)斷面收縮或失圓，切口要平整。 2.9.3 所有管道要認(rèn)真清洗，可選用20%硫酸或鹽酸清洗，而后用10%的堿水清除管道中的殘液，最后用清水沖凈，涼干后，浸涂防銹油。 2.9.4 管道的活接頭、三通彎頭等安裝前，要檢查其完好性，安裝過程中要嚴(yán)格注意這些部位的緊密性，不得有泄漏現(xiàn)象。 2.9.5 有需現(xiàn)場焊接的管子或法蘭，要嚴(yán)格按要求施工，不得有漏焊、氣孔等。2.10. 試運(yùn)轉(zhuǎn) 磨機(jī)安裝完畢并經(jīng)檢驗合格后，方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。 2.10.1 試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作 a、按圖紙及有關(guān)技術(shù)文件要求，向兩個滑履軸承、電動機(jī)軸承和減速器內(nèi)注入潤滑油。 b、按有關(guān)技術(shù)文件要求，向滑履軸承稀油站的油箱內(nèi)注入潤滑油。 c、檢查所有潤滑油路是否均已安裝好。 d、磨機(jī)啟動前，先試開潤滑系統(tǒng)，檢查其是否有異常振動、漏油現(xiàn)象，油量是否符合要求，灑油是否正常，回油情況是否良好，各個機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 e、冬季試運(yùn)轉(zhuǎn)時，試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)將各部分潤滑油加熱，以免油凝固而影響設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 f、對冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行檢查，觀察通水是否暢通，管路有無漏水、滲水想象。對于滑履軸承的冷卻水管道，在裝配后應(yīng)進(jìn)行0.63MPA的水壓試驗，時間為15分鐘，不得有滲漏現(xiàn)象，尤其處于軸承內(nèi)部的接頭必須嚴(yán)密可靠。 g、所有潤滑系統(tǒng)管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行油循環(huán)和油壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.25倍，時間為15分鐘，不得有滲漏現(xiàn)象發(fā)生。 h、檢查所有具有方向性的零件是否符合安裝要求。 i、檢查所有連接螺栓及地腳螺栓是否均已擰緊。 j、各密封部位要密封良好，不準(zhǔn)出現(xiàn)金屬間的磨檫。 k、控制系統(tǒng)、儀表、照明、信號裝置應(yīng)完整良好。 l、所有金屬設(shè)備應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 m、料倉內(nèi)的物料要有足夠的儲備量。 n、在運(yùn)轉(zhuǎn)前，作好以下測量記錄： 基礎(chǔ)標(biāo)高： 磨機(jī)中心線的位置： 減速機(jī)底版的高度： o、試運(yùn)轉(zhuǎn)時，操作人員均應(yīng)在安全地區(qū)：設(shè)備內(nèi)部不應(yīng)遺留雜物：設(shè)備周圍應(yīng)無妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)的物件。 2.10.2 空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn) a、先開動潤滑裝置，使磨機(jī)浮生并使?jié)櫥瓦M(jìn)入摩擦副。 b、啟動慢速驅(qū)動裝置，確認(rèn)磨機(jī)的轉(zhuǎn)向符合設(shè)計要求，并無松動及碰撞后停機(jī)。 c、開動主電動機(jī)后進(jìn)行空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)1小時，在此期間應(yīng)進(jìn)行檢查并符合下述要求： 電動機(jī)電控系統(tǒng)啟動、運(yùn)行和各部位連鎖裝置的工作正常： 各部位潤滑裝置及冷卻系統(tǒng)工作正常，各個監(jiān)視檢測儀表反應(yīng)正常： 磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，減速機(jī)不應(yīng)有不正常的振動和噪音： 所有潤滑系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)均不應(yīng)有漏油、滲油現(xiàn)象和漏水、滲水現(xiàn)象。 d、一旦發(fā)現(xiàn)上述各項有問題時，應(yīng)立即停車檢查、調(diào)整、處理。 e、在空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)期間，高低壓油潤裝置不得停止工作。 2.10.3 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn) a、在空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)無問題后，方可進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。 b、負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)前，先按順序開動粉磨系統(tǒng)的其它附屬設(shè)備。 c、負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按逐步加載的程序進(jìn)行，并在加載的同時喂入相應(yīng)的物料量： 裝入研磨體額定負(fù)荷量的30%，運(yùn)轉(zhuǎn)24小時； 裝入研磨體額定負(fù)荷量的50%，運(yùn)轉(zhuǎn)96小時； 裝入研磨體額定負(fù)荷量的70%，運(yùn)轉(zhuǎn)120小時； 按100%額定負(fù)荷量裝入研磨體，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)96小時。 d、負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)期間，除按空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)定的有關(guān)內(nèi)容檢查為，還應(yīng)檢查電機(jī)的電流波動是否正常；各處螺栓有無松動；檢查進(jìn)料裝置及出料裝置是否有漏料、漏灰現(xiàn)象；檢查各處密封情況是否良好；滑履軸承溫度不得超過70。 e、在各負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)期間，一旦發(fā)現(xiàn)不正常情況時，