淺談連鑄機主體設(shè)備的日常維護與故障處理.doc

淺談連鑄機主體設(shè)備的日常維護與故障處理謝文華【摘要】 連鑄機是把鋼液澆注成鋼坯的重要設(shè)備，連鑄機的組成部件品種繁雜，其中的一些主體裝置是鋼水順利凝固成鋼坯不可或缺的重要設(shè)備，做好連鑄機主體設(shè)備的維護和故障處理是保證連鑄整個生產(chǎn)線的重要環(huán)節(jié)。在這里本文主要講述鋼包回轉(zhuǎn)臺、鋼包底部滑動水口的日常維護與常見故障的處理方法。【關(guān)鍵詞】 鋼包回轉(zhuǎn)臺 滑動水口 維護 故障處理【Abstract 】 continuous casting machine is the liquid steel casting steel into a billet continuous casting machine is the important equipment, components of the complex variety, some of the main device of molten steel solidification is smooth steel into a billet of indispensable important equipment, completes the caster equipment maintenance and fault treatment is the guarantee of continuous casting and the entire production line important link. Here this article mainly narrate the gyration platform of ladle sliding gate of ladle bottom, the routine maintenance and common trouble treatment method.【 Key words 】gyration platform of ladle slide gate nozzle maintenance fault treatment一、前言： 為了使連鑄機以及附屬設(shè)備在工作中能保持正常的工作狀態(tài)，并且最大可能的延長其使用壽命，因此要采取必要的維護措施，如清掃、潤滑、調(diào)整、緊固等預(yù)防手段，加強預(yù)防檢查，診斷主要部件的技術(shù)狀況，并做出一些工作量不大的處理，如簡單的故障排除，易損零件的修復(fù)與更換，最終達到對于出現(xiàn)的常見故障及時處理的目的。2、 連鑄設(shè)備的組成： 主要由鋼包回轉(zhuǎn)臺、中間包、中間包車、結(jié)晶器、結(jié)晶器振動裝置、二次冷卻裝置、拉矯裝置、切割裝置和鑄坯運出等裝置。如圖一。 圖-1 連鑄設(shè)備組成三、鋼包回轉(zhuǎn)臺的維護檢查圖-2 鋼包回轉(zhuǎn)臺類型圖a-直臂式，b-雙臂單獨升降式，c-帶鋼水包加蓋功能1. 預(yù)防性維護（1）清洗和檢查。清除移動件和設(shè)備底腳上的堆積物，目視檢查設(shè)備，確認沒有損壞、磨損和腐蝕， 因及時修理所有泄露處。用汽油基溶劑清洗油污。（2）緊固螺母螺栓。檢查所有受力螺絲是否緊固，特別是基礎(chǔ)螺栓。（3）檢查焊縫。確保受機械應(yīng)力的焊縫處于良好狀態(tài)，特別注意振動的部件、軸承結(jié)構(gòu)、欄桿等。（4）電動機。為確保電動機的正常使用，電動機都要定期檢查和維修。1）清洗和檢查：采用干燥氣體吹入辦法把電動機里、外積落的灰塵及線圈，連接及電刷周轉(zhuǎn)等處的灰塵除掉。確信電動機通風(fēng)狀況良好，而未被灰塵或其它污物阻塞。確信螺絲，包括連接處螺絲都不松動。檢查有無風(fēng)正常振動的噪聲。檢查所有電器連接點以確保是否有接觸不正常的信號。2）軸承：電樞是安裝在預(yù)潤滑的滾動軸承上，里邊的油脂一般可供軸承長期使用。（5）氣動馬達。為確保馬達正常運行，氣動馬達都要定期進行檢查和維護。 1)清洗和檢查：用吹入干燥氣體的辦法將落在馬達外的灰塵除掉。檢查潤滑劑高度，如有必要通過固定蓋子加注。2）潤滑劑更換：潤滑劑更換的頻率取決于使用情況。(6)減速裝置 1）清洗和檢查：同上。 2）潤滑劑更換：潤滑劑更換的頻率取決于使用情況。（7）軸承和球連接。所有軸承和球連接都需定期檢查和維護。 1）軸承：定期對其集中或手動潤滑，噪聲大時應(yīng)更換。 2）球連接：適當(dāng)進行防塵保護，并配有適當(dāng)?shù)姆乐顾彤愇镞M入的保護裝置，球連接的空間用鋰基潤滑脂填充。（8）密封。檢查密封，如有泄露，更換墊圈。（9）滾珠軸承。為保證正確使用，需對其定期檢查和維護。 1）緊固螺栓：根據(jù)工作情況定期緊固，如松動，按他們需要的預(yù)算負荷進行緊固。 2）密封圈：定期對密封圈進行檢查，如密封圈有灰塵或損壞就應(yīng)更換。 3）潤滑脂：一般為鋰基潤滑脂。 4）磨損測量：滾動系統(tǒng)的磨損是造成上部結(jié)構(gòu)降低的主要原因。（10）壓縮空氣系統(tǒng)。壓縮空氣系統(tǒng)各部件應(yīng)定期檢查和維護。如檢查泄露，添加潤滑油等。（11）電動機械裝置 1）接線箱：打開蓋檢查端子內(nèi)的螺釘擰緊情況，由于振動，摩擦或短路引起的缺陷斷裂，火焰等在上述設(shè)置中不易表現(xiàn)出來。 2）限位開關(guān)：檢查限位開關(guān)機械桿上的凸輪的轉(zhuǎn)動情況。 3）脈沖變送器：這是一種裝有測量回路的復(fù)雜裝置，除常規(guī)檢查其電氣接頭外，還需要一些特殊的維修操作和功能確認。（12）抱閘：根據(jù)操作情況的環(huán)境條件定期檢查，一般條件下每400h檢查一次。（13）中央油脂潤滑系統(tǒng) 1）清洗和檢查：檢查整個回路，如有泄露，必需立即排除，以確保設(shè)備的正常運行。要保證干油到達所有接點，將空氣從管線內(nèi)排出。 2）供給器：定期檢查潤滑劑是否在裝置上分布均勻。 3）油脂潤滑：按預(yù)定間隔時間 ，用油槍潤滑之前，仔細清理干油嘴周圍部分。用槍打入干油，直到新的干油從墊片導(dǎo)向等處流出，仔細清除過量干油。2. 回轉(zhuǎn)臺常見故障及處理方法 回轉(zhuǎn)臺常見故障及處理方法見表1。表 -1 回轉(zhuǎn)臺常見故障及處理方法故障故障原因處理方法振動和噪聲1）固定螺絲或螺栓松動2）空氣進入管道3）閥爆裂4）旋轉(zhuǎn)設(shè)備情況（電動機、齒輪、馬達）5）支撐件情況（軸承、墊及其外殼）6）傳送裝置情況（連接件、接手）7）中央油脂設(shè)備動力故障8）超負荷工作1）擰緊螺絲和螺栓2）從管道中排出空氣3）更換磨損件4）正確潤滑傳動部件平衡，重新調(diào)整傳動部件5）潤滑正常情況下，更換易磨損件6）潤滑正常情況下，發(fā)生損壞時更換7）查有關(guān)手冊8）依照預(yù)定負荷量重新輸入溫度過高1）電動機情況2）軸承情況3）抱閘調(diào)整不好4）墊片情況5）齒輪情況1）檢查輸入電動機的電源，更換損壞和磨損件， 檢查電氣線路有無損壞，更換損壞和磨損件 2）潤滑正常，重新輸入規(guī)定的負荷3）重新調(diào)整4）潤滑正常，重新輸入預(yù)定的負荷5）潤滑正常，重新輸入預(yù)定的負荷壓力不足1）管內(nèi)滴漏2）最大減壓閥情況3）過濾器情況4）壓縮空氣供給1）對管路逐段尋找故障并修理2）如有磨損，重新校正檢查閥或更換3）清洗或更換泵的吸油出油側(cè)過濾器芯4）檢查與壓縮空氣網(wǎng)的連接流量不足1）管道滴漏2）法蘭接頭螺絲或螺栓轉(zhuǎn)動3）墊圈情況4）電磁閥情況5）過濾器情況1）逐段尋找故障并修理2）擰緊螺絲和螺栓3）更換損壞部分，保證安裝正確4）清洗或更換磨損件 檢查電氣供給是否正確 更換損壞的電磁閥5）清洗或更換過濾器芯設(shè)備停止至低壓開關(guān)柜的電源中斷逐段檢查線路，修理損壞處四、滑動水口液壓裝置的維護 圖-3 滑動水口機構(gòu) 1-框架，2-上滑板套，3-下滑板套，4-蓋型螺母，5-螺桿柱，6-彈簧，7-壓套， 8-壓蓋，9-墊圈，10-座磚11-上水口，12-上滑板，13-下滑板，14-下水口1.預(yù)防維修檢查（1）中心裝置1）清洗中心裝置本體、設(shè)備和管子。2）擰緊螺栓和連接件。3）檢查系統(tǒng)回路： 檢查管子的裝置和密封件 檢查軟管的完整 確保沒有液壓介質(zhì)從法蘭處滲出 （2）油箱 1） 液壓介質(zhì)：每3000h檢查一次 2）液位：液位不得降到最低液位以下 （3）馬達和泵1）馬達的清洗：壓縮空氣，清洗馬達內(nèi)側(cè)和外側(cè)2）溫度和噪聲： 機器運行中，檢查泵殼溫度，不得高于70。 軸承有無噪聲3）馬達接地：在機器停止和電源切斷的情況下檢查馬達的接地4）裝置的性能：檢查電動機的性能、振動、噪聲和溫度不能太高，軸承的運轉(zhuǎn)溫度不能超過70。5）供壓：檢查輸出壓力，如需要，重新校準泵的旁通。（4）過濾器1）空氣過濾器，檢查空氣過濾器有無堵塞。2）液壓介質(zhì)過濾裝置，及時清洗或更換。（5）接線盒。檢查擰在端子上的導(dǎo)線螺釘應(yīng)在緊固狀態(tài)，接線端子情況應(yīng)無絕緣損壞，絕緣裝置內(nèi)由于振動短路引起的斷裂或燒焦磨損情況。2. 特殊維護檢查（1） 清理和檢查1）通過特殊裝置排出油箱。2）徹底清理中心裝置和箱壁及底部，出去聯(lián)合體殘留物。3）檢查油箱內(nèi)涂漆的防護情況，如果需要，重新涂漆。4）清理中心裝置的外部，以便于消除新液體而帶來的雜質(zhì)，若發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)及時采取措施。（2）沖洗1）降臨時過濾器安裝在可拆卸的回油管路上，并在入口側(cè)安裝開關(guān)閥。2）利用靈活或緊固的旁通裝置，從循環(huán)中切斷所有用戶。3）在清洗過程中用洗滌液灌油箱直到液位可將電阻器覆蓋，將洗滌液加熱到60，在沖洗過程中一直保持該溫度。4）在沖洗的最初的幾個小時內(nèi)，將熱交換器的任何帶有特殊回路的自清理過濾器旁通。當(dāng)臨時過濾器無雜質(zhì)時，將它們再次安裝在回路中。5）若回路中的壓力超過操作壓力應(yīng)停止泵的運行，并清理過濾器，沖洗必須連續(xù)進行，不能停止。6）沖洗完畢，檢查所有回路，由于流量不足使碎屑、廢物或其他物質(zhì)沉積處，將該回路打開，并向這些旁通處噴入潔凈壓縮空氣，以便除去所有殘留物。7）檢查油箱內(nèi)側(cè)，泵、過濾器和在回路中其他所有設(shè)備，確保都非常干凈。（3）中心裝置的液體添加液壓油，使其恢復(fù)到油箱內(nèi)所要達到的液位，在加油過程中，必須使用過濾裝置，過濾能力不低于10m。（4）放出回路中空氣1）專用泄放閥安裝在回路最高點。2）活動接頭位于中心裝置的最高位置。（5）對于新的或修理過的泵，必須進行有效的潤滑。（6）安裝密封環(huán)1）保證密封環(huán)對中，不扭曲。2）環(huán)座上環(huán)內(nèi)徑的張緊力不得超過5%。3.滑動水口常見故障及處理方法： 滑動水口常見故障及處理方法見表2。 表2 滑動水口常見故障及處理方法故障故障原因處理方法噪聲和震動1）固定的錨固螺絲松了2）管道中有空氣3）閥門漏氣1）擰緊螺絲2）從管道中排出空氣3）更換磨損件4）馬達軸承的狀況1）正確潤滑2）檢查部件的安裝3）檢查旋轉(zhuǎn)部件的安裝5）泵的氣穴1）馬達泵連接裝置校準2）重新設(shè)立液位3）清理或更換空氣過濾器4）檢查最低溫度，馬達啟動開關(guān)有必要再校準過熱1）馬達軸承狀況2）泵裝置調(diào)節(jié)閥的狀況3）溫度開關(guān)狀況4）熱交換器的狀況1）正確潤滑2）再校準并檢查其性能3）再校準并檢查其性能，如有必要，則更換4）參看制造商文件壓力不足1）固定的錨固螺栓松了2）馬達停機3）管子滲漏4）最大壓力閥狀況5）止回閥狀態(tài)1）擰緊2）修理或更換損壞的馬達，修理或更換損壞的泵3）檢查并找出故障，修理損壞處4）重新校準并檢查性能5）檢查性能及磨損情況流量不足1）閥門墊圈的情況2）泵密封的情況3）法蘭或接軸墊圈的情況4）管道法蘭接頭螺絲松1）更換損壞墊圈，并確保安裝正確2）更換損壞密封件，正確安裝，根據(jù)缺陷嚴重程度， 進行修理或更換管道3）更換損壞件，并正確安裝4）擰緊螺絲中心裝置停機1）油壓2）油箱中液體不足3）溫度不符合標準4）馬達泵不啟動1）檢查2）恢復(fù)液位，檢查電磁液位計性能，如有必要更換3）檢查冷卻系統(tǒng)性能，校準溫度開關(guān)性能4）檢查電氣系統(tǒng)是否向馬達供電，檢查馬達性能五、結(jié)束語：在現(xiàn)代化