75t煤氣鍋爐規(guī)程.doc

XD-75/3.82-Q1鍋爐運(yùn)行規(guī)程目 錄第一章 鍋爐設(shè)備概況以及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)第二章 設(shè)備的檢查與試驗(yàn)第一節(jié) 啟動(dòng)前的檢查第二節(jié) 水壓試驗(yàn)第三節(jié) 沖洗過(guò)熱器第四節(jié) 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的試運(yùn)行第五節(jié) 漏風(fēng)試驗(yàn)第三章 鍋爐機(jī)組的啟動(dòng)第一節(jié) 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作第二節(jié) 點(diǎn)火及升壓第三節(jié) 安全閥的調(diào)整試驗(yàn)第四節(jié) 鍋爐的并列第四章 鍋爐運(yùn)行的控制與調(diào)整第一節(jié) 鍋爐運(yùn)行調(diào)整的任務(wù)第二節(jié) 鍋爐調(diào)整第三節(jié) 鍋爐的排污第五章 鍋爐機(jī)組的停止第一節(jié) 停爐前的準(zhǔn)備第二節(jié) 停爐第三節(jié) 鍋爐的保養(yǎng)第六章 鍋爐機(jī)組的事故處理第一節(jié) 故障停爐第二節(jié) 鍋爐滿水第三節(jié) 鍋爐缺水第四節(jié) 汽包水位計(jì)損壞第五節(jié) 汽水共騰第六節(jié) 水冷壁管損壞第七節(jié) 過(guò)熱器損壞第八節(jié) 省煤器損壞第九節(jié) 給水管道水沖擊第十節(jié) 鍋爐尾部煙道二次燃燒第十一節(jié) 負(fù)荷突降第十二節(jié) 鍋爐安全門(mén)誤動(dòng)作第十三節(jié) 引風(fēng)機(jī)跳閘第十四節(jié) 送風(fēng)機(jī)跳閘第十五節(jié) 煤氣突然中斷處理第十六節(jié) DCS電源中斷的處理第十七節(jié) DCS畫(huà)面參數(shù)歸零的處理第十八節(jié) 煤氣中毒的處理第十九節(jié) 引、送風(fēng)機(jī)故障停機(jī)第二十節(jié) 減溫器損壞第二十一節(jié) 鍋爐發(fā)生爆燃時(shí)的處理第二十二節(jié) 回火燃燒的處理第二十三節(jié) 煤氣系統(tǒng)著火第二十四節(jié) 檢查爐膛CO濃度的方法第二十五節(jié) 鍋爐滅火第二十六節(jié) 鍋爐6KV廠用中斷的處理第二十七節(jié) 煤氣壓力低處理第一章鍋爐設(shè)備概況以及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)XD75/3.82Q1鍋爐是中壓參數(shù)，自然循環(huán)鍋爐，燃用蘭炭尾氣鍋爐， 7級(jí)地震設(shè)計(jì)。本鍋爐的整體布置為前吊后支，“”型布置。汽包，水管系統(tǒng)全部懸吊與鋼架頂板上，省煤器，空氣預(yù)熱器等尾部受熱面則支撐在尾部鋼架上。蒸汽溫度控制方式為噴水減溫。減溫水來(lái)自主給水管道。1?1鍋爐規(guī)范 額定蒸發(fā)量： 75T/h 過(guò)熱蒸汽壓力: 3.82Mpa 汽包工作壓力： 4.2Mpa 過(guò)熱蒸汽溫度： 4500C 給水溫度: 1500C 排煙溫度： 1410C 鍋爐效率: 88% 燃料種類: 蘭炭尾氣 燃料消耗量： 32255Nm3/h1?2基本尺寸 汽包標(biāo)高 21950mm 爐膛寬度（前后側(cè)距離） 5090mm 鍋爐寬度（左右側(cè)距離） 5090mm 鍋爐深度（Z1柱至尾部后墻柱中心）12200mm 鍋爐最大寬度（包括平臺(tái)） 10200mm 鍋爐最大深度（包括平臺(tái)） 14750mm1?3鍋爐本體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介1?3?1概況： 1、爐膛采用膜式壁結(jié)構(gòu)，因?yàn)殄仩t采用燃料為蘭炭尾氣，煤氣發(fā)熱值低且著火溫度較高，所以爐膛下部采用強(qiáng)化傳熱的爐內(nèi)蓄熱穩(wěn)燃裝置，且在燃燒器出口處加有點(diǎn)燃裝置。穩(wěn)燃裝置與四角點(diǎn)燃旋流式煤氣燃燒器相配合，保證了蘭炭尾氣的充分燃燒。受熱面布置，沿?zé)煔庾呦?，從爐膛出口依次布置有高溫過(guò)熱器.低溫過(guò)熱器.省煤器和空氣預(yù)熱器。鋼架采用鍋結(jié)構(gòu)，按7級(jí)地震校核。汽包內(nèi)部采用旋風(fēng)分離器，下降管為集中下降管。平臺(tái)采用柵格式結(jié)構(gòu)。2、蘭炭尾氣成分：（設(shè)計(jì)值）CO2O2COH2CH4CmHnN2低位發(fā)熱值Kcal/Nm37.41.810.212.817.60.849.418003、燃燒器前設(shè)計(jì)蘭炭尾氣壓力要求：815Kpa。燃?xì)獾蛪呵袛鄩毫?2Kpa. 燃?xì)飧邏呵袛鄩毫?0Kpa。 4、為了保證蒸汽品質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)，給水含鹽量應(yīng)符合水利電力部修訂“火力發(fā)電廠水、汽質(zhì)量監(jiān)督規(guī)程”中的規(guī)定。1?3?2汽包及汽水分離裝置 鍋爐采用單汽包，汽包內(nèi)徑為1440mm，壁厚42mm,筒身直段長(zhǎng)6350mm，總長(zhǎng)約7460mm,材質(zhì)Q245R/GB713鋼板制造。汽包內(nèi)一次分離器為24只直徑為290mm的旋風(fēng)分離器，單只旋風(fēng)分離器最大允許負(fù)荷為 3.5T/h,二次分離器布置在汽包頂部，為呈“V”型鋼絲網(wǎng)分離器。汽包正常水位（0位）在汽包中心線下50mm，最高和最低水位距正常水位正負(fù)75mm。汽包用吊箍懸吊在頂板上。吊箍對(duì)稱布置在鍋筒兩端。汽包下部由四根273的大直徑下降管集中供水，下降管入口處為防止抽空而裝有平穩(wěn)柵和十字板。1?3?3爐膛和膜式水冷壁 爐膛斷面為50905090mm的正方形，燃燒器布置在四角上，假想為大切圓，對(duì)于四角燃燒獲得良好的空氣動(dòng)力工況。整個(gè)水冷壁分為12個(gè)循環(huán)回路，前后及兩側(cè)各位三個(gè)回路，每面墻的側(cè)面回路由18根604的管子組成。中間回路由20根604的管子組成。汽包內(nèi)的水由4根2738下降管引出再由24根（每個(gè)回路兩根）1086的分流管分別引入水冷壁的各個(gè)聯(lián)箱。為了改善爐內(nèi)高溫?zé)煔獾某錆M度，在爐膛的出口處還設(shè)有折焰角，折焰角處設(shè)有水冷壁，轉(zhuǎn)角采用三通結(jié)構(gòu)汽水混合物進(jìn)盤(pán)鼻區(qū)集箱是采用帶縮口直管深入鼻區(qū)集箱代替節(jié)流圈以期達(dá)到合理的流量分配。水冷壁外設(shè)有剛性梁，把整個(gè)水冷壁組成剛性吊筐式結(jié)構(gòu)，水冷壁本身及其所屬爐墻，均通過(guò)水管系統(tǒng)吊掛裝置懸吊布頂板上，可以向下自由膨脹。水冷壁下聯(lián)箱與蓄熱穩(wěn)燃裝置的密封方式簡(jiǎn)單可靠。水冷壁由604無(wú)縫管加扁鋼焊接而成，管子節(jié)距S=90mm。1?3?4燃燒設(shè)備: 燃燒器為旋流式，分兩層布置，每層4臺(tái)，且端部有穩(wěn)燃裝置。燃?xì)鈧?cè)的葉片與軸線，燃?xì)鈧?cè)和空氣側(cè)葉片為30燃?xì)鈧?cè)和空氣側(cè)葉片的旋向一致且和空氣混合后在燃燒器內(nèi)旋向一致。點(diǎn)火方式現(xiàn)為手動(dòng)火把點(diǎn)火，每臺(tái)燃燒器預(yù)留自動(dòng)點(diǎn)火噴管。1?3?5過(guò)熱器及汽溫調(diào)節(jié)： 過(guò)熱器由蒸汽引出管，高溫段過(guò)熱器、低溫段過(guò)熱器組成，噴水減溫器設(shè)在兩級(jí)過(guò)熱器之間，飽和蒸汽由4根1086的管子引入低溫過(guò)熱器進(jìn)口集箱，再經(jīng)由96根383.5的管構(gòu)成頂棚過(guò)熱器和低溫過(guò)熱器。蒸汽經(jīng)低溫過(guò)熱器出口集箱引入減溫器，減溫后進(jìn)入98根383.5的管子組成的高溫過(guò)熱器，過(guò)熱蒸汽經(jīng)4根1335的管子引入集汽集箱。低溫段過(guò)熱器管子材料為20/GB3087,高溫段材質(zhì)為12Gr/MOVG/GB5310。蒸汽溫度調(diào)節(jié)幅度t46，減溫水量為2.95T/h。1?3?6省煤器. 省煤器布置為三組。省煤器管均由325的20/GB3087鋼管制成，上級(jí)為28排，下兩級(jí)為30排。省煤器蛇形管通過(guò)支撐梁將重量傳到尾部鋼架上。省煤器支撐梁將其一端接至送風(fēng)機(jī)入口以便通風(fēng)冷卻。各級(jí)省煤器都留有檢修空間及相應(yīng)的門(mén).孔便于檢修。1?3?7空氣預(yù)熱器: 空氣預(yù)熱器為立式布置。為管式預(yù)熱器，管徑為401.5且在入口加裝防磨護(hù)罩，為了防止運(yùn)行中震動(dòng)，加裝防震隔板。額定負(fù)荷時(shí)空氣預(yù)熱器出口計(jì)算熱風(fēng)溫度140。 為了防止尾部煙道低溫腐蝕，特加裝了熱風(fēng)再循環(huán)系統(tǒng)。1?3?8鋼架，剛性梁，護(hù)板： 本鍋爐爐室構(gòu)架采用4根型鋼柱，柱間設(shè)有多層橫梁相聯(lián)系，并設(shè)有斜拉條以增加整個(gè)構(gòu)架的抗震性能。柱子上面裝有頂板，整個(gè)爐室，護(hù)板(過(guò)熱器的重量支撐在護(hù)板上)的荷重均通過(guò)吊桿或型鋼吊到頂板上，然后通過(guò)柱子將載荷傳到柱基，鍋爐頂板由型鋼及板梁組成。 空氣預(yù)熱器及省煤器的重量支撐在尾部鋼架上。 在爐膛部分每隔3米左右設(shè)有一剛性梁，以增加爐膛的抗震性。其大小按3500N/的爆炸力設(shè)計(jì)。在爐墻外壁蓋有藍(lán)色彩板鋼制作的外護(hù)板，在各門(mén)孔處設(shè)有支撐門(mén)孔支撐件。 水平煙道及尾部煙道上的上部設(shè)有護(hù)板，其通過(guò)型鋼在鍋爐頂部上。1?3?9平臺(tái)扶梯： 在鍋爐上凡屬操作、檢修（測(cè)試）門(mén)孔處設(shè)有平臺(tái)，平臺(tái)為柵格結(jié)構(gòu)。爐室平臺(tái)及尾部平臺(tái)支撐在鋼架上。在燃燒器附近設(shè)有點(diǎn)火操作平臺(tái)。1?3?10爐墻： 爐膛及高溫過(guò)熱器處為膜式壁爐墻，水平煙道轉(zhuǎn)向式為混凝土護(hù)板爐墻。為方便檢修，省煤器爐墻兩側(cè)為耐火磚護(hù)板結(jié)構(gòu)，前后為耐火混凝土護(hù)板爐墻結(jié)構(gòu)。1?3?11鍋爐汽水管道： 1、給水系統(tǒng)：本鍋爐為單母管給水，給水經(jīng)給水操作平臺(tái)進(jìn)入省煤器，給水操作平臺(tái)由一條PN10,DN100主管路，及一條PN10,DN50的旁路組成。正常運(yùn)行時(shí)使用主給水管路，點(diǎn)火啟動(dòng)及主調(diào)節(jié)門(mén)故障時(shí)用旁路給水經(jīng)給水操作平臺(tái)進(jìn)入省煤器，另一部分則進(jìn)入噴水減溫器，省煤器入口到汽包設(shè)有再循環(huán)作為點(diǎn)火時(shí)保護(hù)省煤器用，汽包上接有事故放水管及閥門(mén)。 2、定排系統(tǒng)：水冷壁下聯(lián)箱(12個(gè))和下降管（4個(gè)）省煤氣（1個(gè)）均有定排管道以及排污門(mén)、放水門(mén)。定排總門(mén)敷設(shè)在定排母管左右兩側(cè)，定排擴(kuò)容器入口門(mén)應(yīng)常開(kāi)。3、疏水系統(tǒng)：共有九組，分別為低過(guò)進(jìn)口、出口聯(lián)箱各兩組，減溫器一組，高過(guò)進(jìn)口、出口聯(lián)箱各兩組，分別集中引入定排母管至定排擴(kuò)容器。4、連排系統(tǒng)：爐水由連排管道引出，經(jīng)過(guò)一次手動(dòng)門(mén)，二次電動(dòng)調(diào)節(jié)門(mén)引出分兩路，一路至汽機(jī)連排擴(kuò)容器，另一路至定排擴(kuò)容器。根據(jù)蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程有關(guān)規(guī)定，本鍋爐配備的儀表及安全附件如下：（1）安全閥：汽包上裝有2只彈簧安全閥、過(guò)熱器集箱上裝有一只彈簧安全閥。名 稱型 號(hào)安全閥數(shù)量排放量（t/h）總排量（t/h）額定排放量（t/h）汽包安全閥A48Y-10PN10 DN80267.5992.0875集汽集箱安全閥A48Y-101PN10 DN80124.49排放量大于額定排放量，滿足使用條件。（2）壓力表：汽包上裝有兩只壓力表，過(guò)熱器集箱上裝有一只高置壓力表，一只接表盤(pán)壓力表。（3）水位計(jì)：本鍋爐裝有兩個(gè)彼此獨(dú)立的雙色水位計(jì)，一只電接點(diǎn)水位計(jì)，同時(shí)裝有兩臺(tái)平衡容器。以便于水位自動(dòng)控制裝置連接。（4）測(cè)溫儀表：在過(guò)熱器出口集汽集箱、減溫器、省煤器上、下聯(lián)箱上裝有測(cè)溫儀表。（5）保護(hù)裝置：低水位連鎖保護(hù)裝置、蒸汽超壓報(bào)警裝置和連鎖裝置、引風(fēng)機(jī)斷電時(shí)自動(dòng)切斷全部送風(fēng)和煤氣供應(yīng)裝置，送風(fēng)機(jī)斷電時(shí)自動(dòng)切斷全部煤氣供應(yīng)裝置，煤氣壓力低于2Kpa時(shí)自動(dòng)切斷煤氣供應(yīng)裝置。1?4鍋爐水容積表：（表一）名稱水壓試驗(yàn)（m3）鍋爐正常運(yùn)行時(shí)（m3）汽包115.5水冷壁1414下降管4.64.6頂部連接管1.61.6過(guò)熱器4.2省煤器6.26.2鍋爐范圍內(nèi)管道4.54.5合計(jì)46.136.41?5鍋爐主要受熱面承壓部件（表二）序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)值1汽包內(nèi)徑mm1400長(zhǎng)度mm7460壁厚mm42材質(zhì)Q245R/GB7132水冷壁型式膜式（224根）外徑壁厚mm604材質(zhì)20/GB30873高過(guò)外徑壁厚mm383.5根數(shù)98根材質(zhì)12CrlMovG/GB53104低過(guò)外徑壁厚mm383.5根數(shù)96根材質(zhì)20/GB30875省煤器外徑壁厚mm323.5排數(shù)材質(zhì)88排20/GB30876空預(yù)器型號(hào)管式外徑壁厚mm401.51?6燃燒器（表三）項(xiàng)目數(shù)值型號(hào)SBN-GL-5000C運(yùn)行壓力（Kpa）8-15單臺(tái)燃燒器出力（Nm3/h）5000燃燒器本體阻力（Kpa）2燃燒器常見(jiàn)問(wèn)題、故障原因分析及解決辦法，附表四問(wèn)題原因解決辦法點(diǎn)火困難燃料供應(yīng)量不足開(kāi)大煤氣調(diào)節(jié)閥助燃空氣過(guò)量關(guān)小熱風(fēng)調(diào)節(jié)閥點(diǎn)火位置不當(dāng)重新安裝火源位置火焰脈沖易斷火燃料壓力不穩(wěn)定穩(wěn)定燃料壓力助燃空氣壓力不穩(wěn)定穩(wěn)定助燃空氣壓力助燃空氣過(guò)量關(guān)小助燃空氣調(diào)節(jié)閥噴嘴有異物堵塞疏通噴嘴火焰發(fā)飄燃料壓力小增大燃料壓力助燃空氣壓力小增大助燃空氣壓力助燃空氣小調(diào)大助燃空氣火焰根部發(fā)紅或火焰呈暗紅色燃料量大關(guān)小燃料調(diào)節(jié)閥助燃空氣少增加助燃空氣火焰中有紅火星燃料或氣中又雜質(zhì)管路中設(shè)置過(guò)濾器有怪氣味燃?xì)夤艿烂芊獠粐?yán)檢修燃?xì)夤艿廊細(xì)饬看笳{(diào)小燃?xì)忾y助燃空氣少增加助燃空氣1?7引風(fēng)機(jī)參數(shù)（表五）項(xiàng)目單位數(shù)值引風(fēng)機(jī)型號(hào)GY75T-4NO20D風(fēng)量m3/h254674風(fēng)壓pa3770轉(zhuǎn)速r/min960引風(fēng)機(jī)電機(jī)型號(hào)YKK4503-6功率Kw400電壓V6000電流A49轉(zhuǎn)速r/min990送風(fēng)機(jī)型號(hào)G4-734NO14D風(fēng)量風(fēng)壓m3/hpa1319405975轉(zhuǎn)速r/min1450送風(fēng)機(jī)電機(jī)型號(hào)YKK4003-4功率Kw315電壓V6000電流A37.8轉(zhuǎn)速r/min1485 1?8引送風(fēng)機(jī)的有關(guān)要求 1?8?1風(fēng)機(jī)的操作1、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行下列準(zhǔn)備工作：將進(jìn)風(fēng)口調(diào)節(jié)門(mén)關(guān)閉，出風(fēng)口調(diào)節(jié)門(mén)稍開(kāi)檢查風(fēng)機(jī)各部的間隙尺寸，轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分有無(wú)碰撞及摩擦現(xiàn)象在葉輪的徑向方向，聯(lián)軸器附近均不許站人，以免發(fā)生危險(xiǎn)，聯(lián)軸器應(yīng)加安全罩檢查軸承箱的油位是否在最低與最高油位線之間檢查電線及儀表是否正常檢查冷卻部分是否正常1?8?2當(dāng)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，達(dá)到正常轉(zhuǎn)數(shù)時(shí)逐漸開(kāi)大調(diào)節(jié)門(mén)直到規(guī)定負(fù)荷為止，運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中軸承溫升不得高于40，表溫度不高于70。1?8?3如發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)有劇烈的震動(dòng)，撞擊，軸承溫度迅速上升等反?，F(xiàn)象，必須緊停，查明原因。1?8?4風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的注意事項(xiàng)：如發(fā)現(xiàn)流量過(guò)大，不符合使用要求，或短期內(nèi)需要較少的流量，可利用調(diào)節(jié)門(mén)進(jìn)行調(diào)整，以達(dá)到使用要求。對(duì)軸承溫度計(jì)及游標(biāo)的靈敏性和冷卻水路是否暢通應(yīng)定期進(jìn)行檢查。在風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)或運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象應(yīng)立即進(jìn)行檢查。對(duì)于檢查發(fā)現(xiàn)的小故障應(yīng)及時(shí)查明原因，設(shè)法消除，如發(fā)現(xiàn)大故障時(shí)，立即停運(yùn)進(jìn)行檢修。每次拆裝后應(yīng)更換潤(rùn)滑油外，正常情況下3-6個(gè)月更換一次潤(rùn)滑油。1?8?5風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中故障產(chǎn)生的原因1、軸承箱劇烈振動(dòng)風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸不同心機(jī)殼或進(jìn)風(fēng)口與葉輪摩擦基礎(chǔ)的剛度不夠或不牢固葉輪的鉚釘松動(dòng)或葉輪變形葉輪軸盤(pán)孔與軸配合松動(dòng)，聯(lián)軸器螺栓松動(dòng)軸承箱與支架、軸承箱蓋與座等聯(lián)接螺栓松動(dòng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)出口管道安裝不良，產(chǎn)生振動(dòng)葉片磨損，葉片上有積灰，污垢、軸彎曲使轉(zhuǎn)子不平衡2、軸承溫度過(guò)高軸承箱振動(dòng)劇烈潤(rùn)滑油質(zhì)量不良，變質(zhì)和含有灰塵，砂粒、污垢等雜質(zhì)或填充量過(guò)少。軸承箱的蓋、座聯(lián)接螺栓之緊力過(guò)大或過(guò)小軸與滾動(dòng)和軸承安裝歪斜，前后兩軸承安裝不同心滾動(dòng)軸承損壞或軸彎曲冷卻水過(guò)少或中斷3、電機(jī)電流過(guò)大或溫升過(guò)高啟動(dòng)時(shí)進(jìn)氣管道內(nèi)閘門(mén)未關(guān)嚴(yán)，即帶負(fù)荷啟動(dòng)風(fēng)機(jī)輸送氣體密度過(guò)大或溫度過(guò)低使壓力過(guò)大電動(dòng)機(jī)輸入電壓過(guò)低或電源單相斷電聯(lián)軸器聯(lián)接不正，皮墊圈過(guò)緊或間隙不均受軸承箱劇烈振動(dòng)的影響1?9鍋爐安全裝置明細(xì)1?9?1防爆門(mén)的分布在爐膛以及煙道共設(shè)八個(gè)防爆門(mén)，分別是爐膛上部前后側(cè)各兩個(gè)，左右各一個(gè)，煙道出口、引風(fēng)機(jī)入口處各一個(gè)。1?9?2鍋爐連鎖保護(hù)1、風(fēng)機(jī)大連鎖鍋爐風(fēng)機(jī)大聯(lián)鎖投入時(shí)，引風(fēng)機(jī)跳閘、送風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖跳閘2、鍋爐滅火保護(hù)裝置（MFT）鍋爐MFT觸發(fā)條件:汽包水位高200mm汽包壓力高（數(shù)值待商定）爐膛負(fù)壓高（暫不投，待運(yùn)行穩(wěn)定，商定）爐膛負(fù)壓低（暫不投，待運(yùn)行穩(wěn)定，商定）引風(fēng)機(jī)跳閘送風(fēng)機(jī)跳閘四角均無(wú)火檢信號(hào)燃?xì)膺M(jìn)口壓力高（設(shè)計(jì)20Kpa,待加壓站投運(yùn)，商定）燃?xì)膺M(jìn)口壓力低（設(shè)計(jì)2Kpa,待加壓站投運(yùn)，商定）3、MFT動(dòng)作煤氣支管快切閥全關(guān)煤氣支管電動(dòng)門(mén)全關(guān)燃燒器上下層煤氣調(diào)節(jié)閥全關(guān)煤氣支管盲板閥全關(guān)鍋爐跳閘至汽機(jī)報(bào)警4、煤氣支管盲板閥順序控制煤氣支管盲板閥順控啟動(dòng)按鈕按下時(shí)，執(zhí)行以下步驟：發(fā)出煤氣支管盲板閥松開(kāi)指令煤氣支管松開(kāi)到位，延時(shí)2秒發(fā)出煤氣支管盲板閥開(kāi)閥指令煤氣支管盲板閥開(kāi)到位，延時(shí)2秒發(fā)出煤氣支管盲板閥夾緊指令煤氣支管盲板閥順控停止按鈕按下時(shí)，執(zhí)行以下步驟：發(fā)出煤氣支管盲板閥松開(kāi)指令煤氣支管松開(kāi)到位，延時(shí)2秒發(fā)出煤氣支管盲板閥關(guān)閥指令煤氣支管盲板閥關(guān)到位，延時(shí)2秒發(fā)出煤氣支管盲板閥夾緊指令5、汽包事故放水電動(dòng)門(mén)聯(lián)鎖汽包事故放水電動(dòng)門(mén)聯(lián)鎖投入,過(guò)熱器對(duì)空排大氣電動(dòng)門(mén)關(guān)閉,且汽包水位高于10Omm時(shí)，汽包事故放水電動(dòng)門(mén)打開(kāi)。汽包事故放水電動(dòng)門(mén)聯(lián)鎖投入,過(guò)熱器對(duì)空排大氣電動(dòng)門(mén)關(guān)閉,且汽包水位低于0mm時(shí)，汽包事故放水電動(dòng)門(mén)關(guān)閉。6、過(guò)熱器對(duì)空排大氣電動(dòng)門(mén)聯(lián)鎖過(guò)熱器對(duì)空排大氣電動(dòng)門(mén)聯(lián)鎖投入，汽包事故放水電動(dòng)門(mén)關(guān)閉，過(guò)熱器壓力高于3.97Mpa時(shí)，過(guò)熱器對(duì)空排大氣電動(dòng)門(mén)聯(lián)鎖打開(kāi)；過(guò)熱器對(duì)空排大氣電動(dòng)門(mén)聯(lián)鎖投入，汽包事故放水電動(dòng)門(mén)關(guān)閉，過(guò)熱器壓力低于3.90Mpa時(shí)，過(guò)熱器對(duì)空排大氣電動(dòng)門(mén)聯(lián)鎖關(guān)閉。7、事故按鈕試驗(yàn)巡檢時(shí)發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到緊停規(guī)定時(shí)，應(yīng)按事故按鈕令風(fēng)機(jī)緊停，按事故按鈕應(yīng)延時(shí)10秒鐘后松開(kāi)，以防操作盤(pán)上有人搶合閘。在靜態(tài)聯(lián)鎖試驗(yàn)合格后，依次合上引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)用事故按鈕依次停送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)，被停止的風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)應(yīng)跳閘，事故喇叭響。將各跳閘開(kāi)關(guān)打在停止位置。第二章設(shè)備的檢查與試驗(yàn)第一節(jié) 啟動(dòng)前的檢查1?1鍋爐機(jī)組檢修后，運(yùn)行人員應(yīng)對(duì)設(shè)備按規(guī)定進(jìn)行檢查1?1?1檢查燃燒室及煙道內(nèi)部，應(yīng)符合下列要求。1、爐墻及吊拱完整，嚴(yán)密，無(wú)嚴(yán)重?zé)龘p等現(xiàn)象。2、爐門(mén)、看火孔、檢查孔完整，并能嚴(yán)密關(guān)閉。3、水冷壁管、過(guò)熱器管、省煤器管及空氣預(yù)熱器的外形正常，內(nèi)部清潔，各防磨套管、護(hù)板完整牢固。4、燃燒器噴口完整，無(wú)變形，無(wú)焦渣。5、鍋爐本體、煙道防爆門(mén)應(yīng)完好無(wú)損，其周圍無(wú)雜物，動(dòng)作靈活可靠。6、鍋爐本體及各系統(tǒng)管道保溫層完整無(wú)脫落現(xiàn)象。7、汽包及各聯(lián)箱膨脹指示器完好，刻度清晰，指示應(yīng)回零位。8、腳手架、臨時(shí)遮攔應(yīng)拆除。1?1?2檢查煤氣系統(tǒng)及其水封應(yīng)符合下列要求1、支吊架伸縮節(jié)完好，膨脹節(jié)外形完好。2、檢查各煤氣管道、閥門(mén)、法蘭、焊縫無(wú)泄露。3、各閥門(mén)的手輪應(yīng)完整，開(kāi)關(guān)靈活無(wú)卡澀。4、保溫完整，表面清潔，并用顏色標(biāo)明介質(zhì)流動(dòng)方向。5、煤氣管道水封外形正常，且水箱內(nèi)水位滿，溢流正常。1?1?3檢查汽包水位計(jì)應(yīng)符合下列要求1、汽水聯(lián)通管保溫良好。2、水位計(jì)清晰無(wú)泄露。3、汽門(mén)、水門(mén)、放水門(mén)手輪完整，嚴(yán)密不漏，開(kāi)關(guān)靈活。4、水位計(jì)安裝位置及其標(biāo)尺正確，在正常及高低極限水位處有標(biāo)志并清晰可見(jiàn)。5、備有沖洗水位計(jì)時(shí)防止?fàn)C傷工作人員的防護(hù)罩。6、照明充足。1?1?4檢查壓力表應(yīng)符合下列要求1、盤(pán)面清晰，汽包及過(guò)熱器壓力表在工作壓力處畫(huà)有橫線。2、表針指示在零處。3、校驗(yàn)合格，貼有校驗(yàn)標(biāo)簽，加裝鉛封。4、與管道連接閥門(mén)應(yīng)開(kāi)啟。5、照明充足1?1?5檢查安全閥應(yīng)符合下列要求1、排汽管和疏水管完整，暢通、牢固。2、彈簧應(yīng)完整無(wú)卡死現(xiàn)象，無(wú)積灰及雜物。3、裝有防止?fàn)C傷工作人員的防護(hù)罩。1?1?6檢查承壓部件的膨脹指示器符合下列要求1、指示板牢固的焊接在鍋爐骨架或主要梁柱上，指針應(yīng)垂直焊接在膨脹指示器上。2、指示板刻度正確、清晰，板上的基準(zhǔn)點(diǎn)涂有紅色標(biāo)記。3、指針不能被外物卡死，指針與板面垂直，指針尖與板面距離35mm。4、鍋爐在冷態(tài)時(shí)，指針應(yīng)在指示板的基準(zhǔn)點(diǎn)上。1?1?7檢查操作盤(pán)應(yīng)符合下列要求1、儀表及DCS所有信號(hào)、操作開(kāi)關(guān)及切換開(kāi)關(guān)齊全，并置于工作狀態(tài)。2、警報(bào)正確可靠，響聲洪亮。3、控制室照明充足，并備有足夠的事故照明。1?1?8現(xiàn)場(chǎng)照明應(yīng)符合下列要求1、鍋爐范圍內(nèi)所有照明，均應(yīng)是防爆燈具。2、煤氣管道報(bào)警器齊全，并檢驗(yàn)可靠。3、各部位的照明燈頭及燈泡齊全，具有足夠的亮度。4、事故照明電源可靠。1?1?9轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的檢查1、風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)擋板及連接機(jī)構(gòu)的安裝位置正確，風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)擋板就地開(kāi)度指示應(yīng)與DCS系統(tǒng)的指示一致。2、所有安全遮攔及防護(hù)罩完整、牢固，地腳螺栓無(wú)松動(dòng)。潤(rùn)滑油質(zhì)量合格，油位正常（1/22/3之間）。3、冷卻水暢通，流量大小適中。4、電線接線牢固，外殼接地線良好，手動(dòng)盤(pán)車靈活。5、事故按鈕良好，有完整的防護(hù)罩。1?1?10其他檢查1、檢修中臨時(shí)拆除的平臺(tái)、樓梯、圍欄、蓋板、門(mén)窗均應(yīng)恢復(fù)原位，所打的孔洞及損壞的地面應(yīng)修補(bǔ)完整。2、在設(shè)備周圍及其通道上，不得堆放垃圾、工具等。3、檢修更換下的物品，應(yīng)全部運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)。4、腳手架應(yīng)全部拆除。5、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備用足夠的、合格的消防品。1?2所有檢查完畢后，應(yīng)將結(jié)果記錄，發(fā)現(xiàn)存在問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)通知檢修人員予以消除。第二節(jié)水壓試驗(yàn)2?1新安裝的鍋爐，大修的鍋爐，以及承壓部件經(jīng)過(guò)檢修，需進(jìn)行水壓試驗(yàn)，以檢驗(yàn)承壓部件的強(qiáng)度和嚴(yán)密性。2?1?1試驗(yàn)壓力：工作壓力水壓試驗(yàn)為4.2Mpa，超水壓試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍，即5.25Mpa。2?1?2工作壓力水壓試驗(yàn)適用條件：鍋爐大、小修以及承壓部件經(jīng)過(guò)臨時(shí)檢修。2?1?3超水壓試驗(yàn)適用條件：1、鍋爐連續(xù)運(yùn)行六年定期進(jìn)行一次。2、鍋爐停用一年以上投入運(yùn)行時(shí)。3、鍋爐改造，承壓部件經(jīng)過(guò)重大修理或更換后，如水冷壁更換在50%以上，過(guò)熱器、省煤器等部件成組更換，汽包進(jìn)行重大修理時(shí)。4、根據(jù)運(yùn)行情況，對(duì)設(shè)備安全可靠性有懷疑時(shí)。2?1?4水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備：鍋爐承壓部件檢修完畢，汽包及聯(lián)箱的孔門(mén)封閉嚴(yán)密，汽水管道及其閥門(mén)附件連接完好。并對(duì)檢修工作驗(yàn)收。檢修人員撤出現(xiàn)場(chǎng)，工作票終結(jié)。2?1?5初次水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)有防止安全閥動(dòng)作的措施。主操填寫(xiě)水壓試驗(yàn)操作票，有關(guān)閥門(mén)處于下列位置：1、主汽門(mén)及其旁路門(mén)關(guān)閉，排大氣手動(dòng)、電動(dòng)門(mén)關(guān)閉，各集箱和汽包空氣門(mén)開(kāi)啟，各壓力表投入。2、主給水門(mén)及旁路門(mén)，給水管道放水門(mén)，省煤器在循環(huán)手動(dòng)、電動(dòng)門(mén)關(guān)閉。3、事故放水手動(dòng)、電動(dòng)門(mén)關(guān)閉，定排門(mén)關(guān)閉，定排總門(mén)開(kāi)啟，連排門(mén)關(guān)閉。4、疏水門(mén)關(guān)閉。5、減溫水門(mén)關(guān)閉。6、取樣門(mén)，加藥門(mén)關(guān)閉。2?1?6鍋爐上水，上水方式有三種：2?1?6?1用疏水泵上水（底部上水），適用于鍋爐初次啟動(dòng)，停爐時(shí)間長(zhǎng)和主給水溫度與汽包壁溫差大時(shí)。操作辦法如下：1、關(guān)閉定排至擴(kuò)容器入口門(mén)，開(kāi)啟兩側(cè)定排總門(mén)，再開(kāi)啟定排一、二次門(mén)、省煤器放水一、二次門(mén)。2、啟動(dòng)疏水泵。3開(kāi)啟底部上水一、二次門(mén)，經(jīng)省煤器和水冷壁向鍋爐上水。2?1?6?2用疏水泵經(jīng)反沖洗上水（方法見(jiàn)沖洗過(guò)熱器）。2?1?6?3用給水泵經(jīng)主給水管道正常上水。2?2正常上水（主給水）的規(guī)定：1、上水水溫應(yīng)低于80oC。2、由于本鍋爐未設(shè)計(jì)小旁路，上水時(shí)，給水管道進(jìn)、出口門(mén)應(yīng)稍開(kāi)，主給水管道壓力應(yīng)控制在4.5Mpa以內(nèi)，用旁路門(mén)微開(kāi)控制上水速度。3、上水時(shí)間一般控制在冬季不少于2.5小時(shí)，夏季不少于1.5小時(shí)。4、空氣門(mén)冒水時(shí)，關(guān)閉空氣門(mén)，鍋爐充滿水后關(guān)閉上水閥門(mén)。2?3工作壓力水壓試驗(yàn)的操作：1、鍋爐升壓時(shí)，過(guò)熱器、汽包平臺(tái)應(yīng)有專人監(jiān)視壓力，并有防止超壓措施。2、用給水旁路控制，升壓速度控制在0.10.2Mpa/min。3、升壓中如發(fā)現(xiàn)泄露，應(yīng)停止試驗(yàn)，缺陷消除后重新試驗(yàn)。4、當(dāng)汽包壓力升至工作壓力時(shí)，關(guān)閉給水旁路進(jìn)行檢查。5、如進(jìn)行超水壓試驗(yàn)，就地水位計(jì)應(yīng)解列，方法同工作壓力試驗(yàn)。2?4水壓試驗(yàn)合格的條件：1、停止上水后（給水門(mén)嚴(yán)密不漏）經(jīng)過(guò)5分鐘，壓力下降值不超過(guò)0.2Mpa。2、承壓部件無(wú)漏水及濕潤(rùn)現(xiàn)象。3、承壓部件無(wú)殘余變形現(xiàn)象。2?5水壓試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)將結(jié)果詳細(xì)記錄并存檔。第三節(jié)沖洗過(guò)熱器3?1鍋爐正常運(yùn)行一段時(shí)間，由于蒸汽的機(jī)械攜帶，過(guò)熱器管壁或管內(nèi)附著部分鹽垢，鍋爐大、小修時(shí)，應(yīng)根據(jù)化學(xué)人員的意見(jiàn)，對(duì)過(guò)熱器進(jìn)行反沖洗。3?2沖洗時(shí)，由反沖洗向鍋爐供水，適當(dāng)控制沖洗水量，水溫盡可能控制在80oC以下。沖洗過(guò)熱器只有在停爐的狀態(tài)下才能進(jìn)行。3?3沖洗過(guò)熱器的程序：1、疏水箱補(bǔ)滿合格的水并啟動(dòng)疏水泵。2、關(guān)閉排大氣電動(dòng)門(mén)，開(kāi)啟排大氣手動(dòng)門(mén)，關(guān)閉定排至定排擴(kuò)容器入口門(mén)。3、開(kāi)啟反沖洗一次門(mén)，用反沖洗二次門(mén)控制水量。4、輪流開(kāi)啟水冷壁下聯(lián)箱放水門(mén)。5、通知化驗(yàn)人員取樣化驗(yàn)水質(zhì)，待合格后結(jié)束沖洗。6、沖洗結(jié)束后，恢復(fù)其相關(guān)操作。第四節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的試運(yùn)行4?1轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械經(jīng)過(guò)檢修或新安裝轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試運(yùn)行需24小時(shí)的試運(yùn)，檢修后的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備試運(yùn)不少于30分鐘。4?2所有檢修后的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備試運(yùn)行操作均由運(yùn)行人員操作，檢修人員不準(zhǔn)自己進(jìn)行試運(yùn)行。4?3轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)（引、送風(fēng)機(jī)）時(shí)，燃燒室、煙道確認(rèn)無(wú)人工作方可試運(yùn)行。4?4轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，除運(yùn)行操作人員外，其他人員應(yīng)遠(yuǎn)離，操作人員應(yīng)站在轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的軸向位置。4?5確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械電氣設(shè)備檢修完畢后，通知電氣人員送電。4?6轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)符合下列要求：1、無(wú)異音，無(wú)摩擦和撞擊。2、回轉(zhuǎn)方向正確。3、軸承溫度和軸承振動(dòng)符合4?7中的規(guī)定。4、軸承無(wú)漏油和甩油現(xiàn)象。4?7軸承溫度有關(guān)規(guī)定：滾動(dòng)軸承溫度不超過(guò)80oC，滑動(dòng)軸承不超過(guò)70oC，潤(rùn)滑油溫不超過(guò)60oC。軸承振幅不允許超過(guò)轉(zhuǎn)速r/min1500以下振幅mm0.060.080.10.13串軸mm24第五節(jié)漏風(fēng)試驗(yàn) 5?1由于燃?xì)忮仩t的特殊性，鍋爐的密封質(zhì)量直接影響鍋爐的安全運(yùn)行，新安裝的鍋爐和經(jīng)過(guò)檢修的鍋爐應(yīng)在冷態(tài)下，以負(fù)壓法、正壓法試驗(yàn)鍋爐各部的嚴(yán)密性。5?1?1用負(fù)壓法試驗(yàn)檢查鍋爐燃燒室和煙道的嚴(yán)密性，步驟如下：1、關(guān)閉所有人孔門(mén)，看火孔，檢查孔。2、啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)保持爐膛負(fù)壓50100pa。3、檢測(cè)爐內(nèi)煤氣濃度合格后，用點(diǎn)燃的火把靠近爐墻、煙道逐個(gè)檢查，并作記號(hào)。4、試驗(yàn)完畢后通知檢修人員消除漏風(fēng)點(diǎn)。5?1?2 用正壓法試驗(yàn)空預(yù)器、風(fēng)道及其擋板的嚴(yán)密性，步驟如下：1、保持較小的爐膛負(fù)壓（20pa）。2、關(guān)閉送風(fēng)機(jī)入口風(fēng)門(mén)及風(fēng)道各風(fēng)門(mén)。3、啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)，記錄電流，緩慢開(kāi)啟送風(fēng)機(jī)入口擋板，觀察電流，如果電流與關(guān)閉擋板時(shí)電流相等，則證明不漏風(fēng)，若電流增大，則表明有漏風(fēng)現(xiàn)象。4、檢查空預(yù)器時(shí)，應(yīng)在煙氣側(cè)、防磨套管和管箱之間，爐墻與管箱間有空氣噴出，表明有不嚴(yán)密處，在漏風(fēng)處做好記錄，并處理。5?1?3煤氣管道、閥門(mén)的密閉性試驗(yàn)。1、 由于我廠對(duì)置換氣源沒(méi)有最終確定，僅以蒸汽作為檢驗(yàn)和置換氣源。2、 用蒸汽對(duì)煤氣管道、閥門(mén)進(jìn)行打壓。試驗(yàn)壓力為0.12Mpa，對(duì)管道焊縫、閥門(mén)法蘭連接處等進(jìn)行檢查，檢驗(yàn)燃燒器調(diào)整門(mén)及手動(dòng)蝶閥應(yīng)打開(kāi)爐門(mén)，觀察噴燃器口，發(fā)現(xiàn)有“白汽”冒出，說(shuō)明有泄漏點(diǎn)，記錄后并消除。3、 煤氣管道及其閥門(mén)禁止用明火檢查。 第三章鍋爐機(jī)組的啟動(dòng)第一節(jié)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作1?1鍋爐上水至點(diǎn)火水位（-75mm）汽水系統(tǒng)各閥門(mén)處于下列位置。(表一)名稱位置名稱位置各空氣門(mén)開(kāi)省煤器再循環(huán)電動(dòng)門(mén)開(kāi)主蒸汽電動(dòng)門(mén)關(guān)省煤器再循環(huán)手動(dòng)門(mén)開(kāi)主蒸汽旁路門(mén)關(guān)過(guò)熱器反沖洗門(mén)關(guān)點(diǎn)火排大氣手動(dòng)門(mén)開(kāi)加藥門(mén)開(kāi)點(diǎn)火排大氣電動(dòng)門(mén)開(kāi)各疏水門(mén)開(kāi)給水總門(mén)關(guān)事故放水電動(dòng)門(mén)關(guān)主給水調(diào)整門(mén)關(guān)事故放水手動(dòng)門(mén)關(guān)主給水旁路門(mén)關(guān)連排一次門(mén)開(kāi)減溫水調(diào)整門(mén)關(guān)連排二次門(mén)（電動(dòng)）關(guān)減溫水入口門(mén)關(guān)各定排門(mén)關(guān)給水管道放水門(mén)關(guān)各水位計(jì)投用1?2、啟動(dòng)的前提條件外網(wǎng)煤氣管道壓力符合點(diǎn)火要求置換介質(zhì)采用蒸汽置換煤氣檢測(cè)儀和爆炸試驗(yàn)取樣筒齊全現(xiàn)場(chǎng)不允許有超過(guò)500的熱源鍋爐10米之內(nèi)區(qū)域嚴(yán)禁有其它火源或進(jìn)行焊接工作，無(wú)關(guān)人員退出現(xiàn)場(chǎng)。備好必要的消防和滅火器材1?3煤氣置換1、用蒸汽置換空氣置換前，煤氣管道各閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、維持爐膛負(fù)壓（-80 -100pa）吹掃爐膛。蒸汽源由DN1420吹掃管DN80處接入進(jìn)行吹掃，一次性吹掃至DN1020末端放散，打開(kāi)DN1020放散有“白汽”冒出2分鐘后關(guān)閉放散閥。開(kāi)啟DN820電動(dòng)調(diào)整門(mén)，開(kāi)啟門(mén)后放散，有“白汽”冒出2分鐘后關(guān)閉電動(dòng)門(mén)后放散，依次置換盲板閥，快切閥至DN820高位放散閥有“白汽”冒出2分鐘后關(guān)閉高位放散。依次置換DN630至DN400爐前煤氣調(diào)整門(mén)，各水封放散有“白汽”冒出2分鐘后關(guān)閉水封放散。2、用煤氣置換蒸汽方法同置換空氣，前提是先翻盲板閥后置換。各放散處取樣三次做爆炸試驗(yàn)合格后，及為合格。合格后關(guān)閉各放散閥，并且檢測(cè)爐膛煤氣濃度，低于10PPM則為合格，若不合格，繼續(xù)吹掃直到合格為止。第二節(jié)點(diǎn)火及升壓2?1點(diǎn)火1、準(zhǔn)備長(zhǎng)火把，浸足油點(diǎn)燃，從點(diǎn)火孔伸入約200mm，開(kāi)啟任一下層煤氣調(diào)節(jié)閥10%20%開(kāi)度，在開(kāi)啟相應(yīng)手動(dòng)門(mén)少許點(diǎn)燃后，全開(kāi)手動(dòng)門(mén)，并通知集控操作人員，用電動(dòng)調(diào)節(jié)閥調(diào)整燃燒穩(wěn)定，并投入火檢，并送入火檢冷卻風(fēng)。2、用上述方法點(diǎn)燃對(duì)角下層煤氣，并調(diào)整燃燒穩(wěn)定，即1#對(duì)應(yīng)3#，2#對(duì)應(yīng)4#。3、如點(diǎn)火不著或滅火，應(yīng)重新吹掃，檢測(cè)煤氣濃度合格后重新點(diǎn)火。4、30分鐘后，點(diǎn)燃另外兩角下層煤氣燃燒器，調(diào)整燃燒穩(wěn)定。5、爐膛溫度上升至700以上時(shí)，可開(kāi)大引風(fēng)量、送風(fēng)量、煤氣量。2?2升溫、升壓1、根據(jù)爐膛溫度上升情況，可逐步點(diǎn)燃上層燃燒器單個(gè)或全部。2、在升溫升壓過(guò)程中，應(yīng)注意燃燒的調(diào)整，嚴(yán)格控制升溫升壓速度，保持爐內(nèi)溫度均勻上升，確保各部件受熱均衡。3、冷態(tài)鍋爐自升火到額定壓力，時(shí)間不少于2小時(shí)，溫態(tài)（爐膛溫度250以上、400以下）不少于1小時(shí)，熱態(tài)（爐膛溫度400以上）不受時(shí)間限制。冬季可適當(dāng)延長(zhǎng)。4、升壓速度表壓力（Mpa）時(shí)間（min）00.05200050.25200.250.6200.61.3201.32.5202.53.8205、在升壓過(guò)程中的操作在汽壓升至0.1-0.2Mpa時(shí)，關(guān)閉空氣門(mén)，沖洗水位計(jì)，并校對(duì)水位計(jì)指示的正確性，開(kāi)啟排大氣電動(dòng)門(mén)。當(dāng)壓力升至（汽包）0.3-0.4Mpa時(shí)， 維持壓力穩(wěn)定，并通知檢修人員熱緊螺栓（檢修，新安裝鍋爐）并定排一次。當(dāng)壓力升至0.5Mpa時(shí)，通知汽機(jī)暖管，并開(kāi)啟主汽門(mén)旁路門(mén)當(dāng)壓力升至1.5-2.0Mpa，進(jìn)行第二次定排，通知化學(xué)人員對(duì)汽水品質(zhì)進(jìn)行化驗(yàn)，對(duì)鍋爐進(jìn)行全面檢查。汽溫至400時(shí)，關(guān)閉各疏水門(mén)，并試帶負(fù)荷，關(guān)閉排大氣電動(dòng)門(mén)。6、鍋爐點(diǎn)火及升壓過(guò)程中的注意事項(xiàng)應(yīng)對(duì)角點(diǎn)火，點(diǎn)著一支再點(diǎn)一支，為防止受熱不均，禁示三個(gè)燃燒器同時(shí)投用。在點(diǎn)火升壓期間，省煤器再循環(huán)門(mén)必須開(kāi)啟，在鍋爐補(bǔ)水時(shí)應(yīng)關(guān)閉。嚴(yán)格控制升壓速度，不得大幅度調(diào)整燃燒或關(guān)小疏水，根據(jù)汽溫及汽水品質(zhì)情況，合理控制排污量，在整個(gè)升壓期間至并汽，主汽溫度不超過(guò)420。升壓過(guò)程中，應(yīng)注意汽包水位，波動(dòng)不得過(guò)大，滿水時(shí)應(yīng)用定排控制水位。除嚴(yán)重滿水時(shí)，不得開(kāi)啟事故放水降低水位。鍋爐升壓過(guò)程中，應(yīng)監(jiān)視各膨脹指示器膨脹情況，如局部受熱不均，應(yīng)在膨脹較小一端放水，使其受熱均勻后再繼續(xù)升壓。應(yīng)嚴(yán)格控制汽包上下壁溫差不超過(guò)50。第三節(jié)安全閥的調(diào)整試驗(yàn)3?1新安裝的鍋爐和經(jīng)過(guò)檢修后的安全閥，在并汽前進(jìn)行調(diào)整和試驗(yàn)，以確保鍋爐的安全性。3?2安全閥動(dòng)作壓力規(guī)定如下：汽包控制安全閥4.37Mpa汽包工作安全閥4.45Mpa集汽集箱安全閥4.05Mpa3?3安全閥調(diào)整步驟：鍋爐升壓至汽包工作壓力，應(yīng)松動(dòng)一下彈簧，安全閥能冒汽，說(shuō)明可以自由開(kāi)啟，否則應(yīng)調(diào)整彈簧。調(diào)整安全閥先調(diào)整汽包工作安全閥，再調(diào)整控制安全閥，最后調(diào)整集汽集箱安全閥。升壓到安全閥動(dòng)作壓力，如不動(dòng)作應(yīng)松彈簧，如動(dòng)作過(guò)早，應(yīng)緊彈簧，直到合格為止。3?4安全閥調(diào)整注意事項(xiàng)調(diào)整安全閥時(shí)，運(yùn)行負(fù)責(zé)人、檢修負(fù)責(zé)人、安全責(zé)任人應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)。調(diào)整安全閥時(shí)，應(yīng)有防止動(dòng)作措施。調(diào)整安全閥時(shí)，應(yīng)以就地壓力表為準(zhǔn)，且壓力表精度等級(jí)合格調(diào)整安全閥時(shí)，應(yīng)保持壓力穩(wěn)定，并防止主汽溫度超溫。先調(diào)整工作壓力高的安全閥，后調(diào)整工作壓力低的安全閥。調(diào)整好后，應(yīng)重新進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)，如不合格應(yīng)重新調(diào)整。安全閥調(diào)整完畢后，裝好防護(hù)罩，打好鉛封。安全閥調(diào)整結(jié)束后，運(yùn)行、檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)做好記錄，安全責(zé)任人應(yīng)把結(jié)果建檔保存，以備鍋檢部門(mén)檢查。鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，鍋爐安全閥定期每三個(gè)月試驗(yàn)一次。第四節(jié) 鍋爐的并列4?1鍋爐并列的條件鍋爐設(shè)備情況正常，燃燒穩(wěn)定主汽溫度在400以上主汽壓力低于母管壓力0.05-0.1Mpa并穩(wěn)定（母管制運(yùn)行）汽包水位維持在-50mm處，汽包水位計(jì)經(jīng)過(guò)沖洗對(duì)照證實(shí)準(zhǔn)確可靠。蒸汽品質(zhì)合格。4?2遇有下列情況之一，應(yīng)停止并列。主汽管道發(fā)生水沖擊。氣溫突降至400以下，并繼續(xù)降低。汽包水位升高至+100mm，并繼續(xù)升高。母管壓力高于正常值，或運(yùn)行鍋爐安全門(mén)動(dòng)作。4?3并列后的操作汽溫超過(guò)400時(shí)，關(guān)閉各疏水門(mén)，根據(jù)汽溫上升情況投運(yùn)減溫水，并投入排大氣電動(dòng)門(mén)事故放水電動(dòng)門(mén)聯(lián)鎖。關(guān)閉排大氣電動(dòng)門(mén)。并列后，平穩(wěn)增加負(fù)荷，每5分鐘不得增加10t/h，直到額定。鍋爐負(fù)荷達(dá)到50%以上時(shí)，可投入給水自動(dòng)。鍋爐出力達(dá)到額定后，開(kāi)啟熱風(fēng)再循環(huán)門(mén)。全面檢查鍋爐所有設(shè)備。第四章：鍋爐運(yùn)行控制與調(diào)整第一節(jié)鍋爐運(yùn)行調(diào)整的任務(wù)1?1保持鍋爐的蒸發(fā)量在額定值內(nèi)，滿足外界負(fù)荷需要。1?2保持正常的汽壓與汽溫。 主汽壓力 3.820.1Mpa 主汽溫度 450（+5 -10）1?3均衡給水，保持正常水位050mm1?4保證爐水飽和蒸汽、過(guò)熱蒸汽品質(zhì)合格。1?5保持燃燒正常，提高鍋爐效率。1?6保證鍋爐機(jī)組安全運(yùn)行。第二節(jié)鍋爐的調(diào)整.2?1負(fù)荷的調(diào)整1、增加負(fù)荷： 先加大引風(fēng)量再加大送風(fēng)量，最后加大煤氣供應(yīng)量。2、減負(fù)荷: 先減少煤氣供應(yīng)量再減少送風(fēng)量，最后減少引風(fēng)量。3、燃燒的調(diào)整： 蘭炭尾氣正常燃燒時(shí)應(yīng)呈紫藍(lán)色且均勻密布充滿爐膛。當(dāng)火焰呈純藍(lán)色時(shí)說(shuō)明送風(fēng)量過(guò)大，火焰中有發(fā)紅現(xiàn)象說(shuō)明煤氣量過(guò)大或煤氣雜質(zhì)過(guò)多。在正常情況下過(guò)?？諝庀禂?shù)1.2左右，煙氣含氧量24% 2?2鍋爐汽壓的調(diào)整: 1.鍋爐汽壓的調(diào)整以調(diào)整煤氣量為主，汽壓下降，增加煤氣量，汽壓升高，減少煤氣量，并相應(yīng)調(diào)整風(fēng)量。 2.調(diào)整煤氣量時(shí)，下層燃燒量不變或少調(diào)，以調(diào)整上層燃燒器為主。 3.當(dāng)壓力低于3Mpa時(shí)，應(yīng)聯(lián)系值長(zhǎng)，要求汽機(jī)降負(fù)荷。 4當(dāng)主汽壓力高于3.8Mpa時(shí)，鍋爐應(yīng)減少負(fù)荷，必要時(shí)可停止上層燃燒器，匯報(bào)值長(zhǎng)要求增加負(fù)荷。2?3蒸汽溫度的調(diào)整: 1.影響主汽溫度變化的因素 （1）減溫水量的影響 （2）給水溫度的影響 （3）過(guò)?？諝庀禂?shù)的影響 （4）燃燒工況的影響 （5）水冷壁的清潔程度影響 （6）鍋爐負(fù)荷的影響 2.正常運(yùn)行時(shí)可以通過(guò)調(diào)整減溫水量來(lái)調(diào)整溫度。溫度升高時(shí)開(kāi)大減溫水量，溫度低時(shí)關(guān)小減溫水量。 3.當(dāng)減溫水量開(kāi)到最大，主汽溫度仍然高時(shí)，可采取下列措施降低溫度：（1）給水溫度是否正常，如溫度低應(yīng)提高給水溫度。（2）減少上層燃燒器的煤氣量。（3）在允許范圍內(nèi)減少過(guò)?？諝饬?。（4）適當(dāng)降低鍋爐蒸發(fā)量。（5）減少飽和蒸汽消耗量或停用飽和蒸汽。2?4鍋爐水位的調(diào)整:1鍋爐給水應(yīng)均勻，維持鍋爐水位在正常水位，水位應(yīng)有輕微波動(dòng)，其允許變化為50mm，正常運(yùn)行中，嚴(yán)禁中斷鍋爐給水。2運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視給水壓力，不得低于5.5MPa。3當(dāng)給水投入自動(dòng)時(shí)，仍須監(jiān)視鍋爐水位變化，保持給水量變化平穩(wěn)，避免調(diào)整過(guò)大。并經(jīng)常對(duì)照給水量與蒸汽流量相符合。4鍋爐水位應(yīng)以汽包就地水位計(jì)為準(zhǔn)，運(yùn)行中應(yīng)保持兩臺(tái)水位計(jì)完整，指示正確。并經(jīng)常對(duì)照，電接點(diǎn)水位計(jì)應(yīng)與汽包水位計(jì)每?jī)尚r(shí)對(duì)照一次。汽包水位計(jì)每班應(yīng)沖洗一次，電接點(diǎn)水位計(jì)每周應(yīng)沖洗一次。5沖洗水位計(jì)的程序如下。開(kāi)啟放水門(mén)關(guān)閉水門(mén)開(kāi)啟水門(mén)，關(guān)閉汽門(mén)開(kāi)啟汽門(mén)，關(guān)閉放水門(mén)，恢復(fù)水位計(jì)運(yùn)行。6沖洗水位計(jì)時(shí)的注意事項(xiàng)。使用專用工具，用力不可過(guò)大，以防損壞水位計(jì)。沖洗時(shí)應(yīng)站在水位計(jì)側(cè)面。水位計(jì)泄露時(shí)，應(yīng)禁止沖洗?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)照明充足。7下列情況給水自動(dòng)應(yīng)改為手動(dòng)安全門(mén)動(dòng)作。鍋爐滿水，開(kāi)啟事故放水時(shí)。給水自動(dòng)失靈時(shí)。給水系統(tǒng)故障時(shí)。鍋爐滅火時(shí)。第三節(jié)鍋爐的排污3?1為了保證鍋爐汽水品質(zhì)合格，受熱面內(nèi)部清潔，防止鍋爐結(jié)垢，對(duì)運(yùn)行中的鍋爐必須進(jìn)行排污。形式分為連續(xù)排污和定期排污。3?2連續(xù)排污：排出汽包水面的懸浮物，放出含鹽量最大的爐水及油類。3?3 定期排污：補(bǔ)充連續(xù)排污的不足，從鍋爐下部聯(lián)箱排除爐內(nèi)沉淀物，改善爐水品質(zhì)。 排污應(yīng)由鍋爐人員操作，化學(xué)人員監(jiān)督并控制排污量。3?4定期排污的操作： 開(kāi)啟定排總門(mén)先開(kāi)定排一次門(mén)，緩慢開(kāi)啟二次門(mén)排完后先關(guān)二次門(mén)，再關(guān)一次門(mén)定排結(jié)束后關(guān)閉定排總門(mén)3?5定期排污的注意事項(xiàng)：定期排污首先取得主操同意禁止兩臺(tái)爐同時(shí)定排排污系統(tǒng)有人檢修時(shí)，不得排污排污門(mén)有缺陷時(shí)，待缺陷消除后再操作禁止兩組或兩組以上同時(shí)排污排污應(yīng)用專用工具操作，不得加裝套管強(qiáng)行開(kāi)關(guān)鍋爐發(fā)生事故時(shí)禁止排污（汽水共騰除外）現(xiàn)場(chǎng)的照明應(yīng)充足排污應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止水沖擊，如管道嚴(yán)重震動(dòng)，應(yīng)停止排污，待事故消除后，再行排污。第五章：鍋爐機(jī)組的停止第一節(jié)停爐前的準(zhǔn)備 1?1 鍋爐機(jī)組的停運(yùn)一般分為滑參數(shù)停爐和額定參數(shù)停爐兩種，單元制鍋爐的多采用滑參數(shù)停爐，而母管制停爐一般采用額定參數(shù)停爐。1?2滑參數(shù)停爐與汽輪機(jī)滑參數(shù)停機(jī)同時(shí)進(jìn)行，它可以利用鍋爐停爐過(guò)程中部分余熱發(fā)電，又可以利用溫度逐漸降低的蒸汽使汽輪機(jī)部件得到比較均勻和較快的冷卻。對(duì)停運(yùn)后進(jìn)行檢修的汽輪機(jī)可縮短從停機(jī)到開(kāi)缸的時(shí)間，但鍋爐在低負(fù)荷時(shí)穩(wěn)定性較差。1?3額定參數(shù)停爐是指在額定參數(shù)下，鍋爐負(fù)荷逐漸降至零時(shí)，再與蒸汽母管解列的停爐方式。1?4鍋爐停爐過(guò)程大致可分為停爐爐前的準(zhǔn)備、減負(fù)荷、停止燃燒、降壓冷卻幾個(gè)階段。1?5停爐前的準(zhǔn)備1.對(duì)鍋爐設(shè)備進(jìn)行一次全面的檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)詳細(xì)記錄以便停爐后消除。 2填好停爐操作票。 3.試驗(yàn)事故放水電動(dòng)門(mén)、排大汽電動(dòng)門(mén)可靠性試驗(yàn)，必要時(shí)應(yīng)作安全門(mén)排汽試驗(yàn)。第二節(jié) 停爐2?1額定參數(shù)停爐程序： 1接到值長(zhǎng)停爐命令，緩慢而均勻降低負(fù)荷。 2.關(guān)小上層煤氣電動(dòng)調(diào)節(jié)閥開(kāi)度至520%，關(guān)閉上層煤氣手動(dòng)門(mén)，再關(guān)閉上層煤氣電動(dòng)調(diào)節(jié)閥。檢查噴嘴是否熄火。 3.穩(wěn)定10分鐘后。爐膛溫度降至550 時(shí)，關(guān)小下層煤氣電動(dòng)調(diào)節(jié)閥開(kāi)度至520%時(shí)，關(guān)閉下層煤氣手動(dòng)門(mén)，再關(guān)閉下層煤氣電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，并檢查噴嘴是否熄火。 4關(guān)閉各支管快切閥（DN820），開(kāi)啟支管高位放散，水封放散，快切閥后放散。關(guān)閉(DN820)電動(dòng)蝶閥，并開(kāi)啟電動(dòng)蝶閥后放散，盲板閥后放散。 5開(kāi)啟蒸汽吹掃閥，趕盡DN820至爐前煤氣并檢測(cè)氧氣濃度合格，如果爐膛內(nèi)仍有火焰時(shí)，待爐膛溫度降至400以下時(shí)，通入蒸汽吹滅。最后翻盲板閥到關(guān)閉，關(guān)閉后檢查是否夾緊。2?2停爐后的冷卻： 1停爐6小時(shí)內(nèi)，應(yīng)關(guān)閉所有孔門(mén)和煙風(fēng)道擋板。 2 .經(jīng)6小時(shí)后，可開(kāi)啟煙風(fēng)道擋板，可進(jìn)行必要的上水、放水。 3.經(jīng)10小時(shí)后，鍋爐可再上水、放水一次并開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)。 4.停爐18小時(shí)后，壓力降至0.3Mpa時(shí)，爐水溫度低于80可將爐水放盡，壓力降至0.2Mpa時(shí)開(kāi)啟汽包空氣門(mén)，便于放水。 5如鍋爐需搶修，6小時(shí)后可向鍋爐上水、放水，并增加次數(shù)。第三節(jié) 鍋爐的保養(yǎng)3?1鍋爐的防寒： 冬季停爐后，必須監(jiān)視鍋爐房各部溫度，對(duì)存有汽水的設(shè)備尤其注意，以免凍壞設(shè)備。 3?2 鍋爐防凍措施：1.關(guān)閉鍋爐房，風(fēng)機(jī)房的所有門(mén)窗，經(jīng)常出入的門(mén)應(yīng)掛棉簾。2.維持室溫在10以上。3.鍋爐的各門(mén)孔，煙風(fēng)道擋板應(yīng)緊閉。4.熱工儀表應(yīng)通知熱工人員將導(dǎo)管積水排盡。5.風(fēng)機(jī)軸承冷卻水門(mén)應(yīng)稍開(kāi)，使水流動(dòng)。6.可對(duì)鍋爐上水、放水。7.在特別寒冷的天氣，可通入蒸汽加熱。 3?3停爐后的保養(yǎng)： 停爐期間的腐蝕危害性特別大，防止停運(yùn)期間的腐蝕，對(duì)鍋爐安全運(yùn)行意義重大，在鍋爐停運(yùn)期間，必須對(duì)汽水系統(tǒng)采用有效的防腐措施。 3?4 鍋爐防腐的措施很多，一般方法為兩種：濕法防腐、干燥防腐。3?4?1濕法防腐： 鍋爐由運(yùn)行