太陽能常見不良及預防.docx

12月6號學習小結網(wǎng)狀隱裂原因1.電池片在焊接或搬運過程中受外力導致；2.電池片在低溫下沒有經(jīng)過預熱，在短時間內突然受到高溫后出現(xiàn)膨脹造成隱裂現(xiàn)象 。 3.焊接時瞬間溫度過高。 組件影響:1.隱裂會影響組件功率衰減。2.隱裂長時間會導致碎片、熱斑等現(xiàn)象直接影響組件性能。預防措施: 1.在生產(chǎn)過程中避免電池片過于受外力碰撞。 2.在焊接過程中電池片要提前保溫，烙鐵溫度要符合要求。 3.EL測試要嚴格分析每一張圖片上的黑線。 4.圖片上有隱裂時，打開背板及EVA，用手電進行確認；隱裂片及時更換EVA脫層原因1.層壓機加熱工藝（如層壓機溫度低，層壓時間短等）設計不合理； 2.交聯(lián)度試驗（通常用交聯(lián)密度或兩個相鄰交聯(lián)點之間的數(shù)均分子量或每立方厘米交聯(lián)點的摩爾數(shù)來表示）未能摸索出該EVA的正確工藝參數(shù)；3.EVA、背板、玻璃等原材料表面有異物導致；4.EVA原材料成分（如乙烯和醋酸乙烯）不均，導致不能在正常工作下溶解造成脫層；5.助焊劑用量過多在外界長時間遇到高溫出現(xiàn)延主柵線脫層；組件影響1.脫層面積較小時影響組件大功率失效；2.脫層面積較大時直接導致組件失效報廢；預防措施: 1.加強原材料供應商的改善及原材料檢驗。 2.嚴格控制層壓機溫度、時間等重要參數(shù)。 3.按照要求做交聯(lián)度試驗，并將交聯(lián)度控制在85%5%內。4.嚴格控制助焊劑用量，不超過主柵線0.3mm硅膠不良導致分層&電池片交叉隱裂原因1.交聯(lián)度不合格（如層壓機溫度低，層壓時間短）2. EVA、背板、玻璃等原材料表面有異物導致；3.邊框打膠有縫隙，雨水進入縫隙內后組件長時間工作發(fā)熱導致組件邊緣脫層；4.電池片或組件受外力導致；組件影響：1.分層會導致組件內部進水使組件內部短路造成報廢；2.交叉隱裂會造成紋碎片使電池失效，組件功率衰減直接影響組件性能；預防措施1.嚴格控制層壓機溫度、時間等重要參數(shù)，并定期做交聯(lián)度實驗；2.加強原材料供應商的改善及原材料改善；3.加強成品制程過程中外觀檢驗；4.總裝打膠嚴格要求操作手法，硅膠需要完全密封；5.抬放組件時避免外力碰撞；組件燒壞原因1.匯流條與焊帶接觸面積較小或虛焊出現(xiàn)電阻加大發(fā)熱導致組件燒毀；組件影響1.短時間內對組件無影響，組件在外界發(fā)電系統(tǒng)上長時間工作會被燒壞最終導致報廢預防措施1.在匯流條焊接和組件返修工序需要嚴格按照作業(yè)指導書進行焊接，避免在焊接過程中出現(xiàn)焊接面積小、虛焊等不良2.焊接完成后需要目視下焊接是否合格；3.嚴格按照焊接烙鐵溫度管控（37010），焊接時間2-3s；接線盒起火原因1.引出線在卡槽內沒有卡緊出現(xiàn)打火起火；2.引出線在接線盒內焊接接觸面積過小，出現(xiàn)電阻過大造成起火；3.引出線過長接觸線盒內塑膠長時間受熱導致；組件影響1.起火直接導致組件報廢，嚴重可能引起火災；預防措施1.嚴格按照作業(yè)指導書將引出線完全插入卡槽內；2.引出線與線盒焊接焊點、焊接面積至少大于20mm2;3.嚴格控制引出線長度符合圖紙要求，按照SOP作業(yè)避免引出線接觸接線盒塑膠件；電池裂片原因1.焊接過程操作不當造成裂片2.人員抬放組件時手法不正確造成裂片；3.層壓機故障導致裂片組件影響1.裂片部分失效影響組件功率衰減；2.單片電池片功率衰減或完全失效影響組件功率衰減；預防措施1.匯流條焊接和返工人員嚴格按照SOP作業(yè)；2.人員抬放組件時嚴格按照工藝培訓手法進行抬放組件；3.確保層壓機定期保養(yǎng)，每做過設備配件更換時都必須做好首件確認，OK后方可生產(chǎn)；4.EL測試嚴格把關檢驗，禁止不良漏失；電池助焊劑用量過多原因1.焊接機調整助焊劑噴射量過大導致；2.人員在返修時涂抹助焊劑過多導致；組件影響1.影響組件主柵線位置EVA脫層；2.組件在發(fā)電系統(tǒng)上長時間后出現(xiàn)閃電紋黑斑，影響組件功率衰減使組件壽命減少或造成報廢；預防措施1.調整助焊劑噴射量、定時檢查；2.返修時在更換電池片時使用指定的助焊筆，禁止使用大頭毛刷涂抹助焊劑；虛焊、過焊原因1.焊接溫度過低；2.助焊劑過少；3.速度過快會導致虛焊； 4.焊接溫度過高或焊接時間過長會導致過焊現(xiàn)象；組件影響1.虛焊在短時間出現(xiàn)焊帶與電池片脫層，影響組件功率衰減或失效；2.過焊導致電池片內部電極被損壞，直接影響組件功率衰減降低組件壽命或造成報廢；預防措施: 1.確保焊接溫度參數(shù)設定，并要定期檢查，焊接時間為23秒；2.返修時更要確保烙鐵的溫度、焊接時間和使用助焊劑；3.加強EL檢驗力度，避免不良漏失下一工序；4.定期對焊帶的浸泡液及時間進行管理；過焊虛焊焊帶偏移或焊接后翹曲破片1.焊接機異常，導致偏移；2.電池片原材主柵線偏移導致焊接后焊帶與主柵線偏移；3.溫度過高焊帶彎曲硬度過大導致焊接完成后電池片彎曲；組件影響1.偏移會導致焊帶與電池面積接觸減少，出現(xiàn)脫層或影響功率衰減；2.過焊導致電池片內部電極被損壞，直接影響組件功率衰減降低組件壽命或造成報廢；3.焊接后彎曲造成電池片碎片；預防措施1.定期檢查焊接機，進行保養(yǎng)；2.加強電池片和焊帶的來料檢驗；組件鋼化玻璃爆和接線盒導線斷裂原因1.組件在搬運過程中受到嚴重外力碰撞導致玻璃爆裂；2.玻璃原材有雜質出現(xiàn)自爆；3.導線沒有按照規(guī)定位置進行擺放導致被壓壞組件