射出成型不良原因分析.docVIP

Page 9 of 219射出成型不良 狀況改善對(duì)策整理單位:整理者:1 流 痕在成品表面或透視成品時(shí),可以看到流動(dòng)的痕躋.例如:冰線,橘皮及結(jié)合線.注:其它成品表面的缺失請(qǐng)參考:銀線,凹陷,噴痕及光澤.原因解決方法/檢查要點(diǎn) A. 熔膠溫度太低或不均勻1. 調(diào)整料管溫度曲線2.提高噴嘴溫度設(shè)定3.提高熱膠道溫度設(shè)定4.提高被壓5.提高螺桿轉(zhuǎn)速6.如果冷卻時(shí)間比塑化時(shí)間長(zhǎng)的話,降低螺桿速度7.檢查螺桿及料管之間的間隙 注:如果必要的話,更換料管或螺桿.8.在射單元中增加混料裝置B. 保壓壓力太低或無效1.提高保壓壓力2.延長(zhǎng)保壓時(shí)間3.檢查澆口是否阻塞(污染) 注:如果必要的話,加大澆口C. 射出速度/壓力不正確1.調(diào)整射出速度2.調(diào)整射出速度曲線3.調(diào)整射出壓力4.調(diào)整射出曲線5. 檢查澆口是否阻塞(污染) 注:如果必要的話,加大澆口D.塑料流動(dòng)不足1.檢查澆口位置 注:如果必要的話,增加或安排澆口位置(平衡)E.模具太冷或模具冷卻不均勻而造成 1.提高模具高度 塑流動(dòng)不良或不規(guī)則2.檢查模具冷卻是否均勻/或阻塞F. 模具污染如:過度潤(rùn)滑1.檢查模具的合模面是否污染 注:如果必要的,清潔并拋光2.減少使用或不使用潤(rùn)滑劑,不管是內(nèi)部(在塑 料中(或外部(離塑劑)的潤(rùn)滑.2縮水造成的空洞空洞的地方產(chǎn)生在壁后最大的地方,如果將成品切開,就可以看到許多空洞的地方.原因解決方法/檢查要點(diǎn)A. 由于壁厚太厚,造成成品內(nèi)空洞1.增加料量,經(jīng)常秤成品量(檢查重量)B.射出速度/壓力不對(duì)1.增加射出速度2.調(diào)整射出速度3.加大射出壓力4.調(diào)整射出壓力曲線C. 保壓壓力太低或不足以補(bǔ)償1.提高保壓壓力 塑膠的收縮2.增加保壓時(shí)間3.檢查澆口是否阻塞(污染)4.檢查澆口尺寸 注:如果必要的話,加大或重新安排澆口位置(以求平衡)D. 由于料管溫度太高造成過度收縮1.降低料管溫度E. 成品的壁厚差距太大(收縮不平均)1.使用發(fā)泡制F. 模溫太高1.降低模溫溫度3毛 邊在合模面形成薄的塑膠薄面原因 解決方法/檢查要點(diǎn)A. 塑料射出太快1.降低射出速度2.調(diào)整射出速度曲線3.降低射出壓力4.調(diào)整射出壓力曲線 注:尤其是剛開始射出的階段B. 保壓壓力太高1.降低保壓壓力(曲線)C. 料量太多1.將轉(zhuǎn)換保壓,使進(jìn)料量減少D. 模具的分模面不潔或受損1.檢查合模面是否污染2.檢查合模面是否受損 注:如果必要,修整并拋光F. 塑料溫度太高1.降低料管溫度2.調(diào)整噴嘴溫度的設(shè)定3.調(diào)整熱澆道溫度設(shè)定 注:以空射料檢查實(shí)際溫度首設(shè)定之間的差異G.排氣孔太深1.排氣孔改小 注:一般標(biāo)準(zhǔn)材料的排氣孔最大深度應(yīng)該 是0.02mm,而高流動(dòng)性的材料為0.01mm4受應(yīng)力而白化(頂白)頂出造成成品變形而造成成品表面出現(xiàn)白色痕躋原因解決方法/檢查要點(diǎn)A. 料量太多,使成品信粘住,模具表1.降低射量面太緊而使頂出不易2.降低保壓壓力3.降低保壓時(shí)間 B. 因成品收縮而使頂出不易1.調(diào)整冷卻時(shí)間2.調(diào)整模具溫度 注:必要的話,檢查每一部分的溫度 C. 成品與模面粘合太緊而無法頂出1.檢查模具表面是否受損 注:尤其是垂直于模具運(yùn)動(dòng)方向的模具表面,必要的話,加以整修并拋光 2.使用潤(rùn)滑劑,不管是參合塑料里面或者噴離型劑3.檢查模具:1) 調(diào)整拔模角度2) 調(diào)整倒角3) 調(diào)整圓弧4.避免產(chǎn)生真空5.使用空氣頂出針使頂出更容易 D. 頂針太小,不正確的頂針位置 1.調(diào)整頂針控制 安排或不正確的控制頂針運(yùn)動(dòng)2.也許需要用到多次頂出 (壓力及速度) 注:如果必要,使用較多/或較大的頂針5表層剝落鱗片上的塑膠從表面剝落原因解決方法/檢查要點(diǎn)A. 塑料受污染或含有水份1.檢查原料有無受污染2.避免原料結(jié)露 注:請(qǐng)不要將原物料從較冷的地方取出后立刻做射出B. 塑化溫度太低或不平均1.提高料管溫度2.提高噴嘴溫度3.提高熱澆道溫度4.提高背壓壓力5.提高螺桿轉(zhuǎn)速C. 射出速度不正確1.調(diào)整射出速度2.調(diào)整射出速度曲線3.調(diào)整射出壓力4.調(diào)整射出壓力曲線D. 模溫太低(溶膠在模腔內(nèi)壁太快冷卻)1.提高模具溫度2.調(diào)整模具部分區(qū)域的冷卻 注:尤其是澆口附近E.色母不相容1.藉由不加色母的射出來檢查色母與所選 擇的塑料和成型條件(溫度)之間的相容性, 使射出時(shí)不會(huì)混合不均F. 模面上有潤(rùn)滑劑1.減少使用潤(rùn)滑劑,不管是混合在塑料中或 是噴在模面上的離型劑G. 塑料未完全塑化1.檢查螺桿的長(zhǎng)度/直徑比 注:必要的話,更換射出單元或使用混料裝置6成品脫模不良成品粘在模具上原因解決方法/檢查要點(diǎn)A. 由于模具溫度造成收縮不正確1.檢查模具冷卻的均勻度及阻塞的情況2.調(diào)整模具溫度 注:較低的模具溫度成品的收縮率較小3.調(diào)整冷卻時(shí)間B. 由于保壓少造成收縮率不對(duì)1.調(diào)整保壓壓力2.調(diào)整保壓時(shí)間C. 由于熔膠溫度造成收縮率不對(duì)1.調(diào)整料管溫度曲線2.調(diào)整噴嘴溫度的設(shè)定值3.調(diào)整熱澆道溫度設(shè)定D. 成品脫模時(shí)產(chǎn)生真空1.改善成品與模具間的空氣流動(dòng),沿著頂出 處加工排氣或使用空氣頂出E. 模仁未在中心位置(壁厚偏差)1.定位模仁F. 成品無法從模具順利脫離1.檢查模具表面受損情況2.使用潤(rùn)滑劑,不論是內(nèi)部(添加于塑料中) 或外部潤(rùn)滑(脫模劑)3.調(diào)整頂針控制4.也許需要用到多次頂出5.使用空氣頂出針使頂出容易注:必要時(shí),使用較多且較大的頂針6.檢查模具1)調(diào)整拔模角度2)調(diào)整倒角3)調(diào)整圓弧 G. 機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定1.檢查模具:1 檢查液壓油壓力2 檢查液壓油溫度3 檢查液壓油油量4 檢查液壓油泄漏情況5 檢查濾網(wǎng)是否清潔2.檢查馬達(dá)及頂針控制系統(tǒng)7結(jié) 合 線兩股塑料流動(dòng)的前線結(jié)合的地方清晰可見,這個(gè)地方會(huì)發(fā)生機(jī)械性能降低.原因解決方法/檢查要點(diǎn)A. 塑料流動(dòng)的前緣未適當(dāng)?shù)慕Y(jié)合1.增加射出速度2.提高射出速度曲線3.提高射出壓力4.提高射出壓力曲線5.提高模具溫度6.提高料管溫度7.提高噴嘴溫度設(shè)定8.提高熱澆道溫度設(shè)定9.提高保壓時(shí)間10.將射出壓力和保壓壓力的切換點(diǎn)延后11.檢查澆口尺寸 注:必要的話,加大.重新安排或增加流道的數(shù)量,以平衡塑料流動(dòng).B. 塑料流動(dòng)的前緣受污染1.清潔模具表面以去除污染2.減少使用或不用潤(rùn)滑劑,不管是添加于塑料或外部潤(rùn)滑(離型劑)C. 排氣不良 1.在融點(diǎn)線位置增加排氣孔2.檢查澆口尺寸 注:如有必要,加大或重新安排澆口(平衡)D. 熔膠內(nèi)含有熔合特性不良的色母1.以不含色母的塑料射出來的檢驗(yàn)色母和 所使用的塑料在此加工條件下的相容性8產(chǎn)品不完全1. 盛開品不飽模2. 表面不平坦3. 重量太輕*注:留意肋,流動(dòng)未端和不良排氣造成的氣泡原因解決方法/檢查要點(diǎn)A. 料量不足1.改變保壓轉(zhuǎn)換點(diǎn)(位置或壓力轉(zhuǎn)換)以增加料量 增加料量B. 保壓壓力不足1.增加保壓壓力2.增加保壓時(shí)間C. 射出速度或射出壓力錯(cuò)誤1.調(diào)整射出速度2.調(diào)整射出速度曲線3.調(diào)整射出壓力曲線D. 熔膠溫度過低1.調(diào)整料管溫度設(shè)定2.增加噴嘴溫度設(shè)定3.增加熱澆道溫度設(shè)定注:以空射料檢頭實(shí)際溫度和之間的差異2 冷料痕產(chǎn)品內(nèi)有未熔的塑膠粒,特別是在澆口附近原因解決方法/檢查要點(diǎn)A. 熔膠未完全熔融1.增加料管溫度2.增加噴嘴溫度3.增加背壓4.增加螺桿轉(zhuǎn)速5.如果冷卻時(shí)間比塑化時(shí)間長(zhǎng),降低螺桿轉(zhuǎn)速6.如果塑化時(shí)間(當(dāng)塑化時(shí)間比冷卻時(shí)間長(zhǎng)時(shí),周期時(shí)間會(huì)加長(zhǎng))7.檢查螺桿的長(zhǎng)度/直徑比 注:如有必要,更換射出單元或使用混料裝置B. 原料被污染1.檢查原料是否摻有不同流動(dòng)特性的異物9-3 成品有缺料原因?qū)Σ咛岣呱涑鰤毫υ龆嗌涑鍪窃鲩L(zhǎng)射出時(shí)間加快射出速度增加背壓拆除檢查修理更換較大機(jī)器提高模具溫度重調(diào)模具水管恰當(dāng)位置加適度之排氣孔重開模具溢品口位置加大澆道或溢口提高料管溫度酌加潤(rùn)滑劑射出壓力太低射出量不夠射出時(shí)間太短射出速度太慢背壓不夠螺桿或逆止環(huán)磨損(Check ring)機(jī)器能量不夠模具溫度太低模具溫度不均模具排氣不良進(jìn)膠不平均澆道或溢口太小原料溫度太低原料內(nèi)潤(rùn)滑劑不夠9-4 縮水增加劑量提高射出壓力提高或增長(zhǎng)保壓增長(zhǎng)射出時(shí)間加快射出速度拆除檢查修理延長(zhǎng)冷卻時(shí)間更換機(jī)器或料管拆除檢查修理調(diào)整模具溢口大小或位置調(diào)整適當(dāng)之溫度及具部相對(duì)溫度降低料溫檢討成品原因?qū)Σ吣?nèi)進(jìn)膠不足射出壓力太低保壓不夠射出時(shí)間太短射出速度太慢射料嘴阻塞冷卻間時(shí)間不夠機(jī)器或料管過大螺桿或逆止環(huán)磨損溢口不平衡模溫不當(dāng)料溫過高成品本身或其肋(RIB)及柱(BOSS)過厚9 - 4 成 品 粘 模原 因射出壓力太高原料劑量過多射出時(shí)間太久射出速度太快進(jìn)料不均部份過飽模具內(nèi)有脫模倒角（Under Cut）模具表面不光脫模造成真空側(cè)滑塊（side cam）未退至定位料溫過高9 - 5 澆 道 粘 模原 因射出壓力太高填料過飽澆道過大澆道冷卻不夠澆道模角不夠澆道內(nèi)表面不我光或有脫模倒角澆外孔有損壞無澆道抓銷（snatch pin）原料溫度過高 對(duì) 策降低射出壓力減少劑量減少射出時(shí)間降低射出速度變更溢口大小或位置修模具除去倒角打光模具開?；蝽敵鰷p慢或模具加進(jìn)氣設(shè)備檢修模具降低料溫對(duì) 策降低射出壓力降低射出劑量時(shí)間及速度重新調(diào)整其配合修改模具延長(zhǎng)冷卻時(shí)間或降低冷卻溫度修改模角具增加角度修改模具加設(shè)抓銷降低原料溫度9 6 溢 料 毛 頭原 因射出壓力太低填料過飽開模壓力不夠模內(nèi)尤其合模線處有異物頂出背板后有異物墊住使回位銷不牟退回定位合模線（parting line）或靠密面（mating surface）不良原料溫度太高9 7 開 模 時(shí) 或 頂 出 時(shí) 成 品 破 裂原 因填料過飽模溫太低部份脫模角不夠有脫模倒角成品脫模時(shí)不能平均脫離頂模不夠或位置不當(dāng)脫模時(shí)局部產(chǎn)生真空現(xiàn)象側(cè)滑塊（side cam）動(dòng)作之時(shí)間或位置不當(dāng)對(duì) 策降低射出壓力降低射出時(shí)間/速度及劑量增加開模壓力檢查清理檢查清理檢修模具降低原料溫度降低模具溫度對(duì) 策降低射出壓力/時(shí)間/速度及劑量升高模溫檢修模具檢修模具檢修模具檢修模具開模或頂出慢速加進(jìn)氣設(shè)備檢修模具9 8 結(jié) 合 線原 因射出速度太慢射出壓力太低模具溫度過低提高脫模油太多澆道及溢口過大或過小 模內(nèi)空氣排除不良結(jié)合線距溢口太長(zhǎng) 原料熔融不佳原料不潔或滲有其他原料9 9 流 紋原 因射出速度太快或太慢射出壓力太高或太低模具溫度太低溢口太小產(chǎn)生射紋成品斷面厚薄相差太多原料熔融不佳原料不潔或滲有其他原料 對(duì) 策增快射出速度提高射出壓力提高模具溫度少用脫模劑油盡量不用調(diào)整模具增開排氣孔或檢查原有排氣孔是否堵塞變更溢口位置提高原料溫度提高背壓加快螺桿轉(zhuǎn)速檢查原料對(duì) 策調(diào)整適當(dāng)射出速度調(diào)整適當(dāng)射出壓力提高模具溫度加大溢口變更成品設(shè)計(jì)或溢口位置提高原料溫度提高背壓加快螺桿轉(zhuǎn)速檢查原料9-12 成品變形原因 對(duì)策近澆口部分之原料太松或太緊 增加或減少射出時(shí)間 成品形狀及厚薄不對(duì)稱 模具溫度之控制脫模后以定形架固 定變更成品設(shè)計(jì)幾個(gè)溢口進(jìn)料不平均 調(diào)整模具溫度近澆口部分之原料太松或太緊 減少或增大溢口大小成品頂出時(shí)尚未冷卻 降低模具溫度 延長(zhǎng)冷卻時(shí)間 降低原料溫度原料溫度太低 提高原料溫度 提高模具溫度9-11 成品內(nèi)有氣孔 原因 對(duì)策射出壓力太低 提高射出壓力射出時(shí)間及劑量不足 增加射出時(shí)間及劑量射出速度太快 調(diào)慢射出速度被壓不夠 提高被壓料管溫度不當(dāng) 降低射嘴及前段溫度提高后段溫度成品斷面肋或柱過厚 變更成品設(shè)計(jì)或溢口位置澆道溢口太小 加大澆道及溢口模具溫度不平均 調(diào)整模具溫度冷卻時(shí)間太長(zhǎng) 減少模內(nèi)冷卻時(shí)間使用水浴冷卻水浴冷卻過急 減短水浴時(shí)間或提高水浴溫度原料含有水分 原料徹底烘干原料溫度過高致分解 降低原料溫度9-12 成品變形原因 對(duì)策近澆口部分之原料太松或太緊 增加或減少射出時(shí)間 成品形狀及厚薄不對(duì)稱 模具溫度之控制脫模后以定形架固 定變更成品設(shè)計(jì)幾個(gè)溢口進(jìn)料不平均 調(diào)整模具溫度近澆口部分之原料太松或太緊 減少或增大溢口大小成品頂出時(shí)尚未冷卻 降低模具溫度 延長(zhǎng)冷卻時(shí)間 降低原料溫度原料溫度太低 提高原料溫度 提高模具溫度9-11 成品內(nèi)有氣孔 原因 對(duì)策射出壓力太低 提高射出壓力射出時(shí)間及劑量不足 增加射出時(shí)間及劑量射出速度太快 調(diào)慢射出速度被壓不夠 提高被壓料管溫度不當(dāng) 降低射嘴及前段溫度提高后段溫度成品斷面肋或柱過厚 變更成品設(shè)計(jì)或溢口位置澆道溢口太小 加大澆道及溢口模具溫度不平均 調(diào)整模具溫度冷卻時(shí)間太長(zhǎng) 減少模內(nèi)冷卻時(shí)間使用水浴冷卻水浴冷卻過急 減短水浴時(shí)間或提高水浴溫度原料含有水分 原料徹底烘干原料溫度過高致分解 降低原料溫度10銀 條銀條出現(xiàn)在從澆口出來的表面原因 解決方法/檢查要點(diǎn)A. 塑料本身含水份或宿料 1. 避免素料結(jié)露現(xiàn)象表面有水分 注:不要將塑料至較冷的地方了取出后, 馬上做射出成行加工. 2. 塑料預(yù)先干燥,尤其已拆封的塑料B.模面上有結(jié)露現(xiàn)象 1. 提高模具溫度 注:提高模具開起關(guān)閉的速度可以避免 模面結(jié)露現(xiàn)象11凹 陷成品的表面在肋及/或厚度改變的地方不平. 原因 解決方法/檢查要點(diǎn) A. 射膠量不足 1. 增加射膠量且經(jīng)常秤成品的重量 (檢查重量) B. 射出速度/壓力不對(duì) 1. 調(diào)整射出速度2. 射出速度曲線3. 調(diào)整射出壓力4. 射出壓力曲線 C. 保壓壓力太低 1. 提高保壓壓力2. 增加保壓時(shí)間3. 檢查澆口是否阻塞(污染)注:如果必要的話,加大或重新安排嘵口位置(平衡)D. 由于塑料溫度太高,造成溫度收縮 1. 降低料管溫度E. 成品的壁厚差距太大 1. 使用泡劑 (收縮不平均)F. 模溫太高 1. 降低模具溫度12噴 痕成品上可以看到從澆口開始成鋸齒狀塑料流動(dòng)的痕躋原因 解決方法/檢查要點(diǎn) A. 塑料射入毫阻力的模穴內(nèi)1.降低射出速度(檢查重量)2.調(diào)整射出速度曲線注:尤其是剛開始射出的階段3.降低射出壓力4.調(diào)整射壓力曲線注:尤其是剛開始射出的階段5.調(diào)整料管溫度曲線6.檢查澆口的尺寸注:必要的話,加大或澆口尺寸7.檢查澆口是否阻塞(污染)且如果必要的話,調(diào)整澆口的位置注:重新安排澆口的位置,使熔膠的流動(dòng)提早分開8.在模穴內(nèi)安置阻擋物注:阻擋物可以使塑料通過澆口時(shí),在模穴內(nèi)形成阻力13光 澤表面不夠光澤原因 解決方法/檢查要點(diǎn) A. 模具溫度太低或者不規(guī)劃1.提高模具溫度(檢查重量)2.檢查模具冷卻均勻性及有無阻塞 B. 模具表面加工不正確1.檢查模具表面是否受污染 注:必要的話,清潔拋光 C. 塑料溫度太低1.調(diào)整料管溫度2.提高噴嘴溫度3.提高熱澆道溫度設(shè)定 D. 射出速度不正確1.調(diào)整射出速度 14斑 點(diǎn)成品表面或透視成品時(shí),可以看到斑點(diǎn).原因 解決方法/檢查要點(diǎn) A. 塑料受污染1.檢查塑料有無受污染 注:避免運(yùn)送途中及混料系統(tǒng)中受污染 B. 不正確的色母1.用本色料射出,以便檢查在此加工條件時(shí) 母料與色母的相容性 C. 在料管內(nèi)受污染1.檢查及清潔料管 注:用料短清潔劑清洗料管,必要的話將料管分解2.用本色射出來檢查料管是否清潔 D. 流道及澆口系統(tǒng)受污染1.檢查并清潔流道及澆口系統(tǒng)2.檢查熱澆道系統(tǒng)的死角 E. 在混料系統(tǒng)中受污染1.檢查混料系統(tǒng)中可能受污染的地方15表面燒焦成品表面在塑料流道的未端燒焦原因 解決方法/檢查要點(diǎn) A. 空氣在模具中無法排出1.降低射出速度2.調(diào)整射出速度曲線3.降低射出壓力4.調(diào)整射出壓力曲線 注:尤其在射出的終了降壓及速度5.檢查成品未填飽的地方,是否排氣不良 注:必要的話,加入排氣口或排氣梢6.檢查模具排氣口是否污染7.檢查澆口是否阻塞(污染)8.檢查澆口尺寸 注:必要的話,加大或重新安排澆口(平衡)16翹 曲成品彎曲或扭曲原因 解決方法/檢查要點(diǎn) A. 模具冷卻系統(tǒng)操作不正常1.檢查模具冷卻的均勻度及冷卻道有無阻塞2.分別調(diào)整公模及母模的冷卻B. 由于塑膠定向造成縱向與橫向1.提高料管溫度的收縮率不同2.調(diào)整射出速度3.調(diào)整射出壓力4.檢查澆口位置 注:必要的話,增加或重新安排流道位置 C. 由于色母造成成品扭曲1.以下不含色母的色料射出來檢查色母與塑料和成型條件溫度之間的相容性,使射出時(shí)不會(huì)有下料不均的情況 D. 不正確的成型后收縮1.調(diào)整冷卻時(shí)間 注:如果無法排除這個(gè)問題的話,則使用冷卻定型劑17料頭