煤礦采煤工作面作業(yè)規(guī)程.doc

編號(hào)：yuy2010001宇業(yè) 煤 礦采煤工作面作業(yè)規(guī)程 采 區(qū)：二采區(qū) 工作面編號(hào)：2601 編 制 人： 礦 長(zhǎng)： 施工負(fù)責(zé)人： 施工 單 位：采煤班長(zhǎng) 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 編 制日期 ：2010年1月25日 礦 長(zhǎng)生產(chǎn)礦長(zhǎng)機(jī)電礦長(zhǎng)通風(fēng)隊(duì)長(zhǎng)目 錄第一章 概述6第一節(jié) 工作面位置及井上下關(guān)系6第二節(jié) 煤 層6第三節(jié) 煤層頂?shù)装?第四節(jié) 水文地質(zhì)6第五節(jié) 影響回采的其他因素7第六節(jié) 儲(chǔ)量及服務(wù)時(shí)間7第二章 采煤方法與回采工藝7第一節(jié) 工作面及巷道布置概況7第二節(jié) 采煤方法8第三節(jié) 回采工藝8第四節(jié) 支護(hù)方式與要求8一、確定支柱及支護(hù)密度：8二、支護(hù)方式及要求9第五節(jié) 采空區(qū)的處理13第六節(jié) 采面工序與作業(yè)循環(huán)15第三章 生產(chǎn)系統(tǒng)16第一節(jié) 運(yùn) 輸16第二節(jié) “一通三防”與安全控制17第三節(jié) 排 水19第四節(jié) 通 信19第五節(jié) 供 電19三、電氣設(shè)備配置19第四章 勞動(dòng)組織和主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)20一、勞動(dòng)力組織：20二、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：（以單工作面計(jì)算）20第五章 煤質(zhì)管理21一、煤質(zhì)指標(biāo)和要求：21二、提高煤炭質(zhì)量管理的措施：21三、提高采出率的措施：21第六章 安全技術(shù)措施22第一節(jié) 一般規(guī)定22第二節(jié) 采煤工作面技能操作22第三節(jié) 單體液壓支柱使用及維修注意事項(xiàng)23第四節(jié) 頂板管理26第五節(jié) 爆 破29第六節(jié) “一通三防”及安全監(jiān)控管理31第七節(jié) 運(yùn) 輸32第八節(jié) 機(jī) 電34第九節(jié) 其 他38第七章 災(zāi)害應(yīng)急自救互救措施及避災(zāi)路線39第一節(jié) 瓦斯爆炸的應(yīng)急措施39第二節(jié) 發(fā)生火災(zāi)的應(yīng)急措施39第三節(jié) 發(fā)生水災(zāi)的應(yīng)急措施40第四節(jié) 自救方式、援救方式及災(zāi)害預(yù)防路線40第五節(jié) 緊急避災(zāi)及行走路線43第八章：會(huì)審記錄和學(xué)習(xí)人員簽字單45會(huì)審單位及人員簽字總 工 程 師： 年 月 日礦 長(zhǎng)： 年 月 日安 全 副 礦 長(zhǎng)： 年 月 日生 產(chǎn) 副 礦 長(zhǎng)：年 月 日機(jī) 電 副 礦 長(zhǎng)： 年 月 日生 技 科： 年 月 日安 監(jiān) 科： 年 月 日通 風(fēng) 科： 年 月 日地 測(cè)： 年 月 日運(yùn) 輸 科： 年 月 日沐川縣宇業(yè)煤礦2601采煤作業(yè)規(guī)程批復(fù)批復(fù)意見(jiàn)：總工程師（簽發(fā)）：年 月 日編 制 依 據(jù)1、煤礦安全規(guī)程2011年版2、中華人民共和國(guó)礦山安全法3、2601對(duì)拉工作面地質(zhì)說(shuō)明書(shū)4、煤礦操作規(guī)程采煤各工種5、宇業(yè)煤礦各工種崗位責(zé)任制、安全制度6、宇業(yè)煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評(píng)級(jí)辦法7、宇業(yè)煤礦安全質(zhì)量管理辦法47第一章 概述第一節(jié) 工作面位置及井上下關(guān)系工作面位置及井上下關(guān)系：水平名稱+260水平南翼采區(qū)名稱2601采區(qū)地面標(biāo)高+650+680m井下標(biāo)高+265+270m井下位置與四鄰關(guān)系：該工作面為+260南運(yùn)輸巷下山，距離井底車場(chǎng)660m。該工作面南翼、下部為未開(kāi)采區(qū)域，北翼是未開(kāi)采區(qū)域，上部是270水平2802機(jī)道工作面采空區(qū)，由于該工作面距地面垂深較大（120m以上），預(yù)計(jì)該工作面在回采過(guò)程中對(duì)地面不會(huì)造成影響。走向長(zhǎng)度170m傾斜長(zhǎng)度220m面 積3.740萬(wàn)m2第二節(jié) 煤 層煤層厚度0.26m煤層結(jié)構(gòu)單一結(jié)構(gòu)煤層傾角46煤層名稱K32煤 種1/3焦煤穩(wěn)定程度穩(wěn)定煤層情況描述：該工作面主采K32煤層，K32全煤厚度0.22 0.30m，純煤厚度0.26m，煤層走向穩(wěn)定，南北走向，傾向西，單一獨(dú)層煤，屬富灰份低硫低磷1/3焦煤。第三節(jié) 煤層頂?shù)装屙敯迕Q巖 石 名 稱厚 度/m特 征直 接 頂細(xì)粉砂粘土巖1.52.5深灰色偽 頂砂質(zhì)粘土巖0.30.5深灰色直 接 底粉砂巖1.52.0.深灰色附煤層綜合柱狀圖：第四節(jié) 水文地質(zhì)1.水文地質(zhì)情況：根據(jù)地測(cè)資料表明，該區(qū)水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單，礦床充水水源主要來(lái)自于地表水，地表水沿煤層及巖層裂隙滲入礦井；該工作面機(jī)道出現(xiàn)很少的間斷頂板滴水情況，加強(qiáng)頂板支護(hù)和排水；另外由于該面位于采區(qū)中部，在回采過(guò)程中受上部采空區(qū)積水影響，有可能出現(xiàn)頂板滴水或淋水現(xiàn)象，要求回采過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)做好防治水工作。2.涌水量：預(yù)計(jì)正常涌水量為1m3/d左右，最大涌水量為2m3/d。第五節(jié) 影響回采的其他因素名 稱影 響 原 因瓦 斯隨著開(kāi)采深度的增加、瓦斯涌出量呈增大趨勢(shì)，局部地點(diǎn)有瓦斯異常涌出。二氧化碳有煤塵爆炸指數(shù)具有爆炸性，指數(shù)為33.58%地 溫 危 害無(wú)其 他頂板破碎、運(yùn)輸、機(jī)電、水第六節(jié) 儲(chǔ)量及服務(wù)時(shí)間儲(chǔ) 量工業(yè)儲(chǔ)量1.5708萬(wàn)噸可采儲(chǔ)量1.2852萬(wàn)噸工作面服務(wù)時(shí)間3個(gè)月第二章 采煤方法與回采工藝第一節(jié) 工作面及巷道布置概況 （見(jiàn)平面布置示意圖）開(kāi)采方式第二節(jié) 采煤方法采用傾斜長(zhǎng)壁后退式布置（仰采），割煤機(jī)掏槽，單層開(kāi)采，雙循環(huán)作業(yè)，全充填管理采空區(qū)。 第三節(jié) 回采工藝1.落煤：采用截煤機(jī)掏煤槽，掏槽深度為1.0m，人工手稿落煤。2.裝煤：人工手鏟向工作面刮板運(yùn)輸機(jī)內(nèi)攉煤3.運(yùn)煤：工作面采用SGDW17型雙鏈刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸；機(jī)道采用雙鏈刮板運(yùn)輸機(jī)、皮帶機(jī)運(yùn)輸至煤倉(cāng)。4.支護(hù)：工作面采用DW06型單體液壓支柱加HDJA-70型金屬絞梁支護(hù)頂板。端頭使用DW22型單體液壓支柱加金屬絞接梁結(jié)合金屬橫梁架設(shè)（機(jī)頭、機(jī)尾）支護(hù)，橫梁為HDJA-1000型。工作面采用“三”排正式支護(hù)控頂，一排臨時(shí)支護(hù)控頂，柱距1m、排距1.0m，最大控頂距為3.6m，最小控頂距為3.0 m。傘檐側(cè)大于0.6m時(shí)必須加摻臨時(shí)支柱。5.采空區(qū)處理：全充填管理采空區(qū)。6.機(jī)巷、風(fēng)巷尾巷管理：機(jī)巷，采面距尾巷不超過(guò)5m必須設(shè)置柵欄，每各20m打一次密閉，密閉采用就地取材，使用矸砂密閉，密閉厚度不小于2m；26011風(fēng)巷，采面距尾巷不超過(guò)5m打一次柵欄，不超過(guò)10m必須密閉一次使用矸砂密閉，密閉厚度不小于2m；26012共用風(fēng)巷，采面距尾巷不超過(guò)5m必須設(shè)置柵欄，隨著采面的推進(jìn)，柵欄隨著跟上。第四節(jié) 支護(hù)方式與要求一、確定支柱及支護(hù)密度：（一）.支柱選型：1）確定頂板下沉量：參照鄰近工作面頂板下沉量數(shù)據(jù)：系數(shù)0.010.03，則取0.02，最大采高0.6m，最大控頂距3.6m。HmaxMmax_h式中Hmax 支柱最大高度，mmMmax工作面最大高度，mm；h-頂梁高度，mm。HminMMINHcphh2式中Mmin支柱最小高度，mm； Mmin工作面最小高度，mm；Hcp工作面頂板最大下沉量的平均值，mm；h2活柱最小安全回柱行程(061m的支柱取h2=30mm，1.21.8m的支柱取h2=50mm，1.8m以上的支柱取h2=60mm)。 下沉量=采高系數(shù)控頂距 =0.60.023.6 =0.043m2）確定支柱規(guī)格：支柱上加HDJA-70型金屬絞梁，厚度為0.07m 。 最大采高-挑方厚度-下沉量=0.6-0.07-0.043 =0.487m 查表得：確定選用DW06型單體液壓支柱。（二）.工作面支護(hù)密度：1）工作面要求支護(hù)強(qiáng)度： Pt=(4-8)Mr=6250.6=90KN/m2=90MPaPt: 工作面支護(hù)強(qiáng)度 MPa M：工作面采高m r:巖石密度KN/m32）工作面要求支護(hù)密度：n= Pt/Rt=90/0.5250=90/120=0.75n:支護(hù)密度 根/m2 :支柱額定工作阻力實(shí)際利用系數(shù)，取0.40.52Rt：支柱額定工作阻力，取220250KN3）確定排距：由截煤機(jī)掏槽的深度來(lái)確定，為1.0m。4）確定柱距：a=NS/Nb+F=RtN( Nb+F) Pt=31.3331.0+0.2=1.05m，取1mN：工作面支柱排數(shù) F：機(jī)道上方梁端至煤壁的距離 S：每根支柱的支護(hù)面積經(jīng)計(jì)算：工作面支護(hù)的排距為1.0m時(shí)，柱距為1.0m。5）支護(hù)驗(yàn)算（以一根支柱承受的支撐力）：P實(shí)=（排距柱距）（4-8）Mr=1.060.60.25=90KNP額=2500.5=120KN P額P實(shí) 符合要求二、支護(hù)方式及要求1.正常工作時(shí)期頂板支護(hù)方式及要求：（1）工作面采用DW06型單體液壓支柱加HDJA-70型金屬絞梁支護(hù)工作面頂板?！叭迸耪街ёo(hù)控頂，一排臨時(shí)支護(hù)控頂，柱距1.00m，排距1.0m。HDJA-70型金屬絞梁垂直于碳壁摻設(shè)。工作面支柱摻護(hù)必須拉線打柱，煤壁打直，支柱戴帽齊全。支柱必須打緊摻牢，落在硬底上，嚴(yán)禁摻在浮煤浮矸上，支柱迎山角保持1020。（2）端頭（機(jī)頭、機(jī)尾）支護(hù)：機(jī)頭處采用三排DW22型單體液壓支柱加HDJA-1000型金屬絞接梁支護(hù)，柱距為1.0m，排距為1.2m支護(hù)該段頂板，機(jī)尾采用二排DW12型單體液壓支柱加HDJA-1000型金屬絞接梁支護(hù)，柱距為1.0m，排距為1.2m，頂板必須用坑木背實(shí)。端頭（機(jī)頭、機(jī)尾）支護(hù)示意圖：（3）：機(jī)風(fēng)巷的超前支護(hù)：采用DW22 DW18型單體液壓支柱配合HDJA-1000型金屬橫梁再用坑木背材等共架設(shè)機(jī)、風(fēng)巷超前支護(hù)。超前支護(hù)距煤壁不得少于20m，機(jī)巷高度不低于1.80m，風(fēng)機(jī)巷不低于1.6m，并留設(shè)0.8m寬人行道。超前支護(hù)排間距不大于1.2 m，空隙處用背材接頂背緊背嚴(yán)實(shí)。（4）：開(kāi)缺口的支護(hù)：機(jī)頭開(kāi)缺口超前工作面長(zhǎng)2.00m，寬3.00m，采用“一梁三柱”的支護(hù)方式。機(jī)尾開(kāi)缺口超前工作面長(zhǎng)2.00m，寬2.00m，采用“一梁二柱”的支護(hù)方式。（5）：機(jī)尾安全出口的支護(hù)：機(jī)尾留設(shè)安全出口的規(guī)格為寬1.20m、高不低于0.8m。采用“一梁二柱”的支護(hù)方式，排距為1.00m（支柱內(nèi)邊對(duì)內(nèi)邊），柱距為0.80m。支柱緊貼兩幫摻設(shè)。2、特殊時(shí)期的頂板控制與支護(hù)： （1）.周期來(lái)壓及停產(chǎn)前的頂板控制：初壓時(shí),加密工作面支護(hù)和管理；縮小控頂距，加快工作面推進(jìn)度，減少放炮裝藥量。（2）.過(guò)斷層及頂板破碎時(shí)頂板控制：A在斷層處采煤時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂，防止掉矸傷人；B調(diào)整工作面走向,使夾角增大；C斷層落差較小時(shí)，采用挑頂、臥底直接采過(guò)去,斷層兩側(cè)打木垛或戧柱,柱根要支在硬底上,支柱穿鞋戴帽；斷層落差較大時(shí)，則采用其它方法，如：留設(shè)煤柱或另開(kāi)掘開(kāi)切眼回采；E加強(qiáng)工作面管理和支護(hù),控制好頂板,采取小進(jìn)度多循環(huán)作業(yè),加快該段推進(jìn)度,落煤后及時(shí)支護(hù)；F在過(guò)斷層處時(shí)，安排技術(shù)熟練、經(jīng)驗(yàn)豐富的人員操作，少裝藥，放小炮的方法。嚴(yán)禁放大炮；G在采煤過(guò)程中，必須注意頂板情況，發(fā)現(xiàn)壓力增大，必須停止采煤工作，加固工作面支護(hù)、支架等，加強(qiáng)維護(hù)，加設(shè)抬棚，可沿采空區(qū)打戧柱和炭口支護(hù)；項(xiàng) 目單 位規(guī) 定柱 距m1.00排 距m1.00上下端頭支護(hù)柱距m0.80上下端頭支護(hù)排距m1.0上下端頭支護(hù)長(zhǎng)度m5支 柱 復(fù) 用 率%99.5初次來(lái)壓時(shí)柱距m0.90周期來(lái)壓時(shí)柱距m1.0臨時(shí)支柱柱距m1.0超前支護(hù)長(zhǎng)度m20超前支護(hù)柱距m1.2轉(zhuǎn)載點(diǎn)支護(hù)長(zhǎng)度m5H遇機(jī)頭、機(jī)尾頂、幫破碎時(shí)，采取放頂、清幫、加強(qiáng)支護(hù)（打斜戧柱）或預(yù)留煤墩的方法進(jìn)行處理，確保作業(yè)安全。（3）.應(yīng)力集中區(qū)的頂板控制：工作面必須打直使壓力均勻；及時(shí)架設(shè)超前廂，增大架設(shè)超前廂長(zhǎng)度，加密該段支護(hù)，可打戧柱支護(hù)頂板或采用特種支架進(jìn)行支護(hù)，如：木垛、抬棚、叢柱等。3.采面及支護(hù)說(shuō)明書(shū)：4.支護(hù)材料的配備支柱：.DW06型單體液壓支柱： 工作面支柱數(shù)=工作面長(zhǎng)度柱距工作面支柱的排數(shù)=8514=340根，10%備用支柱34根。依據(jù)以上估算數(shù)據(jù)表明：確定該工作面配備2（340+34）=748根。.工作面使用DW06型單體液壓支柱加HDJA-70型金屬絞梁、巖板、坑木若干等。.HDJA-1000型金屬橫梁100根：HDJA-70型金屬橫梁748根。.DW18、DW22型單體液壓支柱100根。. 液壓泵站安裝在2601繞道內(nèi) ，在2601繞道內(nèi)鋪設(shè)安裝泵站的平臺(tái)，寬1.2m；長(zhǎng)10m。.乳化液泵站系統(tǒng)及配套產(chǎn)品配置表：序 號(hào)名 稱1乳化液泵站（40/20）兩泵一箱216高壓管（代K型接頭）310高壓管（代K型接頭）4注液槍5卸載手把6乳化油7測(cè)壓計(jì)8礦用真空電磁啟動(dòng)器QBZ-809三通接線合10N68#機(jī)械油田11N46#機(jī)械油田5.支護(hù)材料的使用數(shù)量和存放管理工作面進(jìn)、回風(fēng)巷必須經(jīng)常存放一定數(shù)量的備用支護(hù)材料，如：挑方、巖板、單體液壓支柱及坑木等備用支柱。工作面必須備有10%備用支柱。失效的支柱必須及時(shí)更換，檢修的支柱必須進(jìn)行壓力試驗(yàn)，合格后方可使用。材料做到隨用隨補(bǔ)，嚴(yán)禁短缺。工作面每日所需材料應(yīng)根據(jù)工作面需用量每班運(yùn)到，堆放在回風(fēng)巷上穿口、進(jìn)風(fēng)巷機(jī)頭前2050m范圍內(nèi)寬敞地段，不影響行人、運(yùn)輸，通風(fēng)等，堆放整齊，并且要求材料存放地點(diǎn)必須保證0.8m以上行人寬度。第五節(jié) 采空區(qū)的處理一、打眼放炮：1.打眼工提前2小時(shí)下井到工作面打眼。用二臺(tái)煤電鉆分段打眼。炮眼角度為：炮眼與煤壁夾角為8590，采用打單排眼布置炮眼。為了不崩倒支架，炮眼布置在兩柱間的空檔處。炮眼深度1.00m，裝藥量為75150g，每個(gè)炮眼封泥長(zhǎng)度不小于0.5m，必須采用水炮泥封孔。2.爆破方法：采用串聯(lián)法連線，嚴(yán)禁采用并聯(lián)或串并聯(lián)連線爆破。一次裝藥一次起爆，禁止一次裝藥分次起爆；為了保證輸送機(jī)不被爆破落煤壓死，每班炮眼可分次裝藥分次起爆，一次起爆的長(zhǎng)度不超過(guò)45m, 一次爆破的最大炸藥量不超過(guò)4.5kg。3.炮眼的布置：炮眼布置圖4.爆破說(shuō)明書(shū)：爆破說(shuō)明書(shū)（單工作面計(jì)算） 項(xiàng) 目 炮 眼單面循環(huán)眼數(shù) （個(gè)）眼深（m/眼）總眼數(shù)（個(gè)）裝藥量 (筒/眼)循環(huán)消耗循環(huán)噸煤消耗聯(lián)聯(lián)線方式炸藥（kg）雷管（個(gè)）炸藥（kg）雷管（個(gè)）炮 眼851.08510.51.04.258.585x10.11/0.232.38串聯(lián)串聯(lián)備注：炮眼布置：炮眼與煤壁垂直面夾角為8590。 炸藥采用煤礦許用安全乳化炸藥，煤礦安全許用15段毫秒電雷管。炮眼封泥長(zhǎng)度不得低于0.5m，必須使用水炮泥。工作面分兩次放炮，必須一次裝藥，一次放炮（每次放炮的藥量不得超過(guò)4.5Kg）；工作面一次裝藥長(zhǎng)度不超過(guò)45m。單面循環(huán)炮眼數(shù)及其炸材消耗量，在采場(chǎng)頂板初次來(lái)壓范圍內(nèi)可按實(shí)適當(dāng)增加。二、采空區(qū)的充填后砂充填要做到：實(shí)、直、接頂。嚴(yán)禁出現(xiàn)“溏心”，嚴(yán)禁使用浮煤及其它材料作為充填物；嚴(yán)禁以支代充。第六節(jié) 采面工序與作業(yè)循環(huán)一、作業(yè)工序（單循環(huán)計(jì)算）：采煤班召開(kāi)進(jìn)班會(huì)領(lǐng)取礦燈、自救器等翻牌檢身入井到達(dá)工作地點(diǎn)安全員檢查作業(yè)點(diǎn)安全工人清理危巖、危頂、檢查支護(hù)清理浮矸、浮煤手稿落煤（摻設(shè)好臨時(shí)支護(hù)）手鏟攉煤、做開(kāi)缺口動(dòng)溜運(yùn)煤停溜、收盡后砂浮煤頂板工檢查攉煤和碳壁質(zhì)量瓦檢員檢查瓦斯放炮員裝藥連線瓦檢員檢查瓦斯“三人連鎖”放炮瓦檢員檢查瓦斯安全員檢查放炮情況頂板員檢查安全情況工人充填后砂頂板員檢查后砂充填情況動(dòng)溜收剩砂改摻正式支護(hù)打眼、摻設(shè)機(jī)風(fēng)巷超前支護(hù)割煤、移溜檢修電器設(shè)備。二、正規(guī)作業(yè)循環(huán)圖表（單循環(huán)計(jì)算）：采煤順序（單循環(huán)計(jì)算）：采K32煤層清倉(cāng)裝藥、連線、放炮清理危巖安全檢查檢查摻設(shè)失效支柱清理活矸充填后砂、回柱、支護(hù)清倉(cāng)運(yùn)輸未充填完矸砂排列正式支柱。第三章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 運(yùn) 輸一、運(yùn)輸設(shè)備及裝載方式：工作面用SGDW-17型溜子運(yùn)煤、矸，在機(jī)道中頭轉(zhuǎn)入順槽刮板運(yùn)輸機(jī)；經(jīng)刮板運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)入皮帶運(yùn)輸機(jī)；采用皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸至集中煤倉(cāng)，經(jīng)機(jī)車運(yùn)至井底車場(chǎng)，經(jīng)主提升絞車提升運(yùn)出地面。二、運(yùn)煤路線：26011、26012回采工作面260機(jī)巷集中煤倉(cāng)+260南水平運(yùn)輸大巷井底車場(chǎng)主斜井出井地面煤倉(cāng)。運(yùn)料：地面主斜井井底車場(chǎng)+260南水平運(yùn)輸大巷2601機(jī)巷回采工作面。運(yùn)輸路線圖三、刮板運(yùn)輸機(jī)的安裝與使用：1.人工移溜。在移機(jī)頭時(shí)，必須要有經(jīng)驗(yàn)的人員負(fù)責(zé)，人員在工作時(shí)必須相互配合，支柱必須打緊、摻牢，只準(zhǔn)在支柱摻護(hù)好，并且確認(rèn)穩(wěn)固后，方可松去緊鏈裝置等。2.機(jī)頭機(jī)尾安裝好后，必須及時(shí)摻好戧柱、壓機(jī)柱 。機(jī)尾斜支柱必須摻成“八”字形，并墊實(shí)、摻緊摻牢；機(jī)頭壓機(jī)柱應(yīng)當(dāng)摻在機(jī)頭墻子兩邊腳板上或摻在機(jī)嘴門斗耳處，壓機(jī)柱最好采用木支柱，120m m，木支柱高度應(yīng)根據(jù)工作點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)裁定。3.工作中必須安全第一。先移機(jī)頭（或機(jī)尾），再將機(jī)頭（或機(jī)尾）固定，安裝好后，并摻好機(jī)頭機(jī)尾壓機(jī)支柱（戧柱、壓柱）。撤除時(shí)必須撐好機(jī)頭柱和摻好臨時(shí)支柱。4.移溜前首先進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，檢查作業(yè)場(chǎng)地的安全情況，清理工作面浮煤、浮矸，使溜道暢通。5.溜子安裝要平、直、穩(wěn)、牢，接口要嚴(yán)密，刮板、螺栓、插銷齊全，鏈條松緊適度。機(jī)頭口距順槽刮板運(yùn)輸機(jī)邊緣應(yīng)保持100mm以上的距離，保證工作面刮板運(yùn)輸機(jī)不拉回頭煤。接鏈時(shí)使用接鏈器，刮板間距0.801.00m。6.安裝完后，試機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)溜子平穩(wěn)正常后方準(zhǔn)移交生產(chǎn)。7.在移溜過(guò)程中，鏈條必須解開(kāi)，嚴(yán)禁搭在機(jī)頭鏈輪上，溜子開(kāi)關(guān)打到零位、鎖緊、去掉鏈輪處的保險(xiǎn)銷。8.發(fā)現(xiàn)溜子有問(wèn)題時(shí)，必須處理后，方準(zhǔn)使用。9.移溜人員在溜子安設(shè)中，需要改支柱時(shí)，必須堅(jiān)持“先摻后撤”的原則進(jìn)行操作。并在移溜中隨時(shí)注意嚴(yán)防頂板冒落傷人。10.機(jī)頭段危幫、危巖必須及時(shí)處理和清理，放掉危幫、危巖后及時(shí)架設(shè)摩擦支柱及絞梁。11.在工作面溜子運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁翻越溜子和跨越在溜子上裝煤或做其他的工作。刮板運(yùn)輸機(jī)嚴(yán)禁乘人。嚴(yán)禁倒起運(yùn)送材料。第二節(jié) “一通三防”與安全控制一、通風(fēng)系統(tǒng)1.通風(fēng)設(shè)施26012、26011風(fēng)巷設(shè)置2道調(diào)節(jié)風(fēng)門，風(fēng)門完好結(jié)實(shí)嚴(yán)密、不漏風(fēng)，且能自動(dòng)關(guān)閉。2.通風(fēng)路線：“W”型通風(fēng)方式A.主斜井井底車場(chǎng)+260水平南運(yùn)輸大巷2601機(jī)巷26011采面 26011回風(fēng)巷+260水平南回風(fēng)大巷總回風(fēng)巷風(fēng)井地面。B.主斜井井底車場(chǎng)+260水平南運(yùn)輸大巷2601機(jī)巷26012采面26012回風(fēng)巷+260水平南回風(fēng)大巷總回風(fēng)巷風(fēng)井地面。3.風(fēng)量計(jì)算確定：見(jiàn)表（以單工作面為例）項(xiàng)目計(jì)算單位按瓦斯絕對(duì)涌出量Q=100qK=1000.21.3=26m3/min按工作面溫度Q=60VS=601.01.8=108m3/min按同時(shí)工作最多人數(shù)Q=4n=440=160m3/min按一次炸藥量Q=25A=254.5=112.5m3/min初次選定Q=160m3/min按風(fēng)速驗(yàn)算最低風(fēng)速Q(mào)=16015S=151.8=27m3/min最高風(fēng)速Q(mào)=160240S=2401.8=432m3/min最后確定Q=160m3/min說(shuō)明 Q：工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3/min；K：瓦斯涌出不均衡系數(shù)；q：工作面絕對(duì)瓦斯涌出量，m3/min；V：工作面平均風(fēng)速，m/s; S：工作面斷面積，m2; n:工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，人；A：工作面一次放炮最大裝藥量，Kg經(jīng)計(jì)算，26012采面配風(fēng)160 m3/min，26011采面配風(fēng)160 m3/min。2601機(jī)道配風(fēng)320m3/min， 2601工作面通風(fēng)示意圖二、瓦斯防治1.瓦斯檢查.瓦斯檢查地點(diǎn)：工作、回風(fēng)巷、工作面上隅角、機(jī)頭尾巷、頂板冒落帶、電動(dòng)機(jī)附近，機(jī)巷煤倉(cāng)處等固定點(diǎn)，檢查不少于3次/班，放炮地點(diǎn)附近20m風(fēng)流中、回柱點(diǎn)應(yīng)加強(qiáng)瓦斯檢查，并嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查和請(qǐng)示匯報(bào)制度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)、處理； .瓦斯檢查員必須在工作點(diǎn)手上交接班，交班時(shí)把本班存在的問(wèn)題、隱患等情況交接清楚，并簽字記錄。做到瓦檢手冊(cè)、牌板、日?qǐng)?bào)三對(duì)口，嚴(yán)禁空班、漏檢、假檢；.工作面風(fēng)流中瓦斯達(dá)到1%時(shí)、爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯達(dá)到1%時(shí)，嚴(yán)禁爆破與其他作業(yè)，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯達(dá)到2%時(shí)，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理；.電動(dòng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯達(dá)到1.0 %時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。2.瓦斯監(jiān)測(cè).瓦斯傳感器應(yīng)垂直懸掛在支護(hù)良好，無(wú)淋水、滴水，距頂板不大于300mm，距巷幫不小于200mm處；、報(bào)警、斷電及復(fù)電濃度 報(bào)警濃度：T11.0%CH4、T21.0%CH4、T31.0%CH4 T41.0%CH4 斷電濃度：T11.5%CH4、T21.5%CH4 、T31.5%CH4 T41.5%CH4 復(fù)電濃度：T10.5%CH4、T20.5%CH4 、T30.5%CH4 T40.5%CH4 斷電范圍：T1、T2、T3、T4，工作面及其進(jìn)回風(fēng)巷中全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備；.班組長(zhǎng)、電鉗工、各級(jí)管理人員入井時(shí)，必須攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀，夜班維修機(jī)頭尾巷時(shí)應(yīng)將報(bào)警儀懸掛在工作地點(diǎn)；.瓦斯超限斷電后，只有待其濃度降至復(fù)電濃度后，方可人工復(fù)電。瓦斯斷電儀發(fā)生故障后，必須及時(shí)進(jìn)行處理，在故障期間工作面必須停止作業(yè)，撤出人員；.監(jiān)控人員必須定期校核監(jiān)控設(shè)施，確保靈敏可靠。檢測(cè)監(jiān)控安設(shè)示意圖三、綜合防塵系統(tǒng)（管路、措施、隔絕瓦斯、煤塵爆炸措施等）1.防塵供水系統(tǒng)水源從地面消防水池采用直徑900mm無(wú)逢鋼管至水泵房，用直徑500mm鐵管引到260水平南翼回風(fēng)平巷，再引到2601機(jī)巷，26011（26012）風(fēng)巷，在機(jī)巷各轉(zhuǎn)載點(diǎn)安設(shè)噴霧灑水裝置，距風(fēng)巷出口30m安設(shè)噴霧灑水裝置。2.防塵措施A.防塵設(shè)施必須按要求安裝齊全、可靠，并堅(jiān)持正常使用，損壞失效的要及時(shí)維修更換；B.堅(jiān)持綜合防塵制度，工作面進(jìn)回風(fēng)巷每天應(yīng)清掃和沖刷1次，不得存在長(zhǎng)度超過(guò)5m，厚度達(dá)到2mm的煤塵堆積；C.工作面進(jìn)回風(fēng)巷、機(jī)頭裝載點(diǎn)應(yīng)安裝噴霧裝置，霧化效果應(yīng)覆蓋全斷面，作業(yè)時(shí)必須開(kāi)啟；D.工作面爆破必須使用水炮泥，放炮前后必須灑水滅塵； E.工作面風(fēng)速應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定，防止粉塵飛揚(yáng)；F.作業(yè)人員必須佩戴防塵口罩。3.隔爆設(shè)施工作面回風(fēng)巷直線段內(nèi)各設(shè)置一組隔爆水袋，距采區(qū)巷道不少于50m，水袋區(qū)長(zhǎng)度不得小于20m，水量不小于400L，水袋之間間距為0.5m。必須經(jīng)常進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)水質(zhì)不符或漏水時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。第三節(jié) 排 水預(yù)計(jì)該工作面初期不會(huì)出現(xiàn)涌水，到中期有約2m3/d涌水出現(xiàn)，可在巷道內(nèi)建水倉(cāng)進(jìn)行機(jī)械排水。第四節(jié) 通 信在2601機(jī)巷安裝一部KTHB型礦用隔爆電話機(jī)，可直接與調(diào)度室、井下各作業(yè)點(diǎn)直接聯(lián)系。第五節(jié) 供 電一、供電途經(jīng)：井底車場(chǎng)中配所（600m、70mm2）2601機(jī)巷口KBZ-400（35mm2 50m）液壓泵站開(kāi)關(guān)QBZ-120（16mm2 20m ）皮帶運(yùn)輸機(jī)（16mm2 40m）雙鏈溜子開(kāi)關(guān)QBZ-120（16mm2 120m ）割煤機(jī)開(kāi)關(guān)QBZ-120（16mm2 100m ）單鏈溜子開(kāi)關(guān)QBZ-120（16mm2 100m ）綜保（4mm2 100m ）。電壓：660v。二 供電示意圖： 2601對(duì)拉工作面供電與設(shè)備布置示意圖（電源來(lái)自井底車場(chǎng)中配所）三、電氣設(shè)備配置1.采面刮板運(yùn)輸機(jī)：SGDW-17型單鏈溜子2臺(tái);機(jī)巷雙邊鏈刮板運(yùn)輸機(jī)1臺(tái)。2.配備防爆開(kāi)關(guān)8臺(tái)，綜保2臺(tái)，工作面煤電鉆6臺(tái)，型號(hào)ZBZ-2.5。3.液壓泵站開(kāi)關(guān)1臺(tái)4.電纜線合計(jì)800m。第四章 勞動(dòng)組織和主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)一、勞動(dòng)力組織：采用“四六”作業(yè)制，“二采二準(zhǔn)” 單工作面雙循環(huán)作業(yè)，每班進(jìn)度1.0m。早班08：0014：00點(diǎn)采煤、放炮、回柱、支護(hù)、充填采空區(qū)。14：0020：00打眼、架設(shè)超前支護(hù)。移溜、割煤、檢修。晚班20：0002：00點(diǎn)采煤、放炮、回柱、支護(hù)、充填采空區(qū)。02：0008：00打眼、架設(shè)超前支護(hù)。移溜、割煤、檢修。勞動(dòng)力組織表：（單工作面單循環(huán)人數(shù)計(jì)算）工 種合 計(jì)早小中班備 注溜子司機(jī)22順槽打眼66割煤司機(jī)22攉煤工1515移溜工22回收工44皮帶機(jī)司機(jī)11放炮工22安全員211瓦檢員211電鉗工211合 計(jì)402317二、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：（以單工作面計(jì)算）序號(hào) 項(xiàng) 目 單 位 數(shù) 據(jù)1工作面走向長(zhǎng)度m852工作面傾斜長(zhǎng)度m2203工作面采高m0.64煤層容重K32T/m31.405循環(huán)進(jìn)度m1.06循環(huán)產(chǎn)量T41.657月循環(huán)數(shù)個(gè)298日進(jìn)度m1.09日產(chǎn)量T41.6510月產(chǎn)量T1207.8511工作面可采期月312配備人數(shù)人4012出勤率%9514回采工效t/z1.04115支柱配備根37416頂梁配備根35017支柱、頂梁丟失率1第五章 煤質(zhì)管理一、煤質(zhì)指標(biāo)和要求：煤質(zhì)參數(shù)：揮發(fā)分23.34%，灰分22.54%，水分1%，發(fā)熱量一般大于25.31mj/kg。按礦行政規(guī)定必須搞好原煤質(zhì)量，抓好原煤質(zhì)量管理，主要落實(shí)在采煤班組，要求班組員工操作過(guò)程中嚴(yán)格分裝，撿出白砂及黑矸等，務(wù)必落實(shí)責(zé)任，強(qiáng)化管理，生技科、安監(jiān)科及各級(jí)管理人員監(jiān)督抽查，形成人人重質(zhì)量的觀念，保證含矸率在7%以下。二、提高煤炭質(zhì)量管理的措施：加強(qiáng)頂板控制，提高支護(hù)質(zhì)量，防止局部冒頂，工作面大于70mm的矸石必須撿入采空區(qū)，在地面煤壩處設(shè)專人撿矸、檢查。收凈工作面浮煤后方可回柱。堅(jiān)持分層采煤，工程碳分裝分運(yùn)的原則，人人抓質(zhì)量，全面提高員工質(zhì)量意識(shí)，落實(shí)到班組，落實(shí)在現(xiàn)場(chǎng)，各班組負(fù)責(zé)人為質(zhì)量檢查人員，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量超標(biāo)，必須立即處理，員工互相監(jiān)督搞好原煤質(zhì)量。質(zhì)量管理工作應(yīng)作為重點(diǎn)必須抓好。對(duì)質(zhì)量搞不好的班組，必須加強(qiáng)處罰，直至停產(chǎn)整頓，必須提高質(zhì)量意識(shí)。加大質(zhì)量檢查處罰力度。三、提高采出率的措施：收凈浮煤、浮矸，非特殊情況不得留設(shè)煤柱，上、下穿口做成明穿口。保安煤柱按規(guī)定留設(shè)。第六章 安全技術(shù)措施第一節(jié) 一般規(guī)定一、工作面回采之前，必須由安監(jiān)科、生技科、班組組織學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程，學(xué)習(xí)后由生技科出試題進(jìn)行考試，成績(jī)合格后方準(zhǔn)作業(yè)。不合格人員必須補(bǔ)考，考試合格后再下井作業(yè)。請(qǐng)假人員或新上人員必須進(jìn)行學(xué)習(xí)考試，合格后方能下井作業(yè)，學(xué)習(xí)考試人員分別登記在作業(yè)規(guī)程學(xué)習(xí)表上。1.交接班制度：上一班班長(zhǎng)必須向下一班班長(zhǎng)交待清楚工作面工程質(zhì)量和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況及工作面存在的隱患；對(duì)于上班遺留的問(wèn)題，下班必須及時(shí)處理，在確保安全后，方可作業(yè)。2.敲幫問(wèn)頂制度：進(jìn)班前組長(zhǎng)、安全員必須開(kāi)好班前會(huì)，分工明確，安全員必須對(duì)工作面進(jìn)行全面檢查，確無(wú)異常，方可進(jìn)入工作面作業(yè)。每個(gè)員工必須經(jīng)常檢查工作地點(diǎn)頂板、煤壁、支護(hù)等情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理，安全員必須經(jīng)常傳呼檢查，及時(shí)監(jiān)督員工摻好臨時(shí)支護(hù)；堅(jiān)持巡回檢查制度、敲幫問(wèn)頂制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)等。3.工程質(zhì)量驗(yàn)收制度：樹(shù)立安全第一思想，加強(qiáng)員工安全質(zhì)量意識(shí)，堅(jiān)持領(lǐng)導(dǎo)、部門到現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收檢查工程，班組落實(shí)專人檢查支護(hù)，充填等情況。頂板管理、充填、機(jī)風(fēng)巷尾巷作為重點(diǎn)，不合格工程必須反工，直至合格，工作面必須鏟干凈浮煤、浮矸，砂口必須保實(shí)、保直并接頂。第二節(jié) 采煤工作面技能操作1）傳呼檢查：首先對(duì)自身范圍內(nèi)的安全進(jìn)行全面檢查，主要檢查的內(nèi)容是：頂板、煤壁（炭口），底板以及周圍的支架情況，確認(rèn)無(wú)誤，方可操作。如若頂板、煤壁有危巖必須及時(shí)清理，支架歪倒必須及時(shí)效正。（傳呼檢查口令“檢查安全；清理危巖；摻設(shè)支護(hù)”每隔15min從機(jī)頭傳至機(jī)尾）2）怎樣進(jìn)行敲幫問(wèn)頂：首先用左手托著頂板，用錘子（啄子）由輕而重敲擊頂板，則發(fā)出“清脆”的聲音，證明頂板堅(jiān)硬；如發(fā)出“翁、翁”的聲音，則說(shuō)明有危巖、危幫；而手有（葡手）感動(dòng)，則說(shuō)明頂板、幫及將垮落，必須及時(shí)清理和支護(hù)。3）如何進(jìn)行砂帶（砂口）充填：首先收凈浮煤、浮矸，將砂腳達(dá)在硬底板上離支柱0.1m，盡量用大塊砂砌砂邊砂頭，先將砂口下方砂頭子，砌好先接、保上頂，再往砂口內(nèi)充填砂、矸，逐步填滿，再將砂口保直、上頂。嚴(yán)禁?？丈啊?yán)禁用砂口圍著支柱保砂。4）如何摻護(hù)臨時(shí)支護(hù)：先將液壓支柱擺正在用液壓槍加壓與頂板接觸，留出加絞接梁的空間位置，再將單體液壓支柱升到一定位置，加上HDJA-70型金屬橫梁，將支柱擺正，再用液壓槍加壓、頂牢。底板光滑時(shí)必須挖柱窩。第三節(jié) 單體液壓支柱使用及維修注意事項(xiàng)1. 單體液壓支柱使用及維修(1)首先，應(yīng)根據(jù)工作面采高，選擇合適的支柱規(guī)格：根據(jù)工作面頂板壓力大小，確定合理的支護(hù)密度。(2)支柱必須達(dá)到出廠試驗(yàn)要求或維修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，方可下井使用。到礦的新支柱，也必須經(jīng)過(guò)檢查復(fù)檢合格，才能下井使用。(3)檢查乳化液泵機(jī)械電氣部分是否正常，油箱乳化液是否夠，濃度是否合適。啟動(dòng)乳化液泵，待泵各部動(dòng)轉(zhuǎn)正常，供液壓力達(dá)到泵站額定工作壓力時(shí)方可向工作面供液。(4)將支柱移至預(yù)定支設(shè)地點(diǎn)后，先用注液槍沖洗注油閥體，然后將注槍插入三用閥中并用鎖緊套連接好。(5)支柱第一次使用前，應(yīng)先升、降柱一次(最大行程)，以排凈缸體內(nèi)空氣，之后才能正常使用。(6)支設(shè)支柱時(shí)，應(yīng)注意下列4點(diǎn)：支柱應(yīng)垂直于頂、底板，支設(shè)在HDJA-70型金屬橫梁下面，并有一定的迎山角，使支柱處于垂直受力狀態(tài)且不易推倒；三用閥的單向閥應(yīng)朝采空區(qū)方向或下順槽，以利安全回柱；支柱與工作面運(yùn)輸機(jī)械應(yīng)有適當(dāng)?shù)木嚯x，避免采煤機(jī)撞壞油缸、手把體和三用閥；支柱頂蓋的四爪應(yīng)卡在HDJA-70型金屬橫梁邊槽上，不允許將四爪項(xiàng)在頂梁上或頂梁接頭處。支柱配合HDJA-70型金屬橫梁使用或作用點(diǎn)柱用時(shí)，應(yīng)更換頂蓋(換成不帶爪子的柱帽)。(7)操縱注液槍向支柱內(nèi)腔供液，并使支柱頂蓋與HDJA-70型金屬橫梁接觸，待支柱達(dá)到初撐力后，松開(kāi)注液槍手把。注液槍卸載。摘下鎖緊套后，輕輕敲打注液槍手把，在高壓液體的作用下，注液槍便會(huì)自動(dòng)退出。 (8)使用中的支柱，活柱升高量己接近最小安全回柱高度時(shí)，應(yīng)及時(shí)回撤，以免壓死。 (9)絕對(duì)禁止用錘、鎬等金屬物體猛力敲砸支柱任何部位，以免損壞支柱。若支柱被壓成“死柱”，只能采取挑頂或臥底的方法取出，不允許爆破、錘砸或絞車?yán)А?10)支護(hù)過(guò)程中，不準(zhǔn)以支柱手把體作為推移裝置的支點(diǎn)以免損壞支柱。(11)回柱時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)回柱安全操作規(guī)程，確保安全生產(chǎn)。將卸載手把插入三用閥卸載孔中。頂板狀況較好時(shí)采取近距離卸載，工作人員轉(zhuǎn)動(dòng)卸載手把使卸載手把呈水平位置。此時(shí)卸載閥打開(kāi)，支柱內(nèi)腔乳化液外溢，活柱下縮。 頂板條件較差時(shí)應(yīng)采用遠(yuǎn)距離卸載，即工作人員離開(kāi)支柱到安全位置，拉動(dòng)卸手把上的牽引繩使卸載手把呈水平位置，卸載閥打開(kāi)，活柱下縮到可以撤出為止。(12)回撤下來(lái)的支柱，應(yīng)頂蓋朝上豎直靠放，不準(zhǔn)隨意橫放，以免水和煤粉進(jìn)入支柱內(nèi)腔和銹蝕表面。井下不允許存在無(wú)三用閥的支柱。若三用閥損壞，應(yīng)及時(shí)更換三用閥。 (13)因工作面粉塵大，故除了替換頂蓋、三用閥外，其他零部件不允許在工作面拆裝。 (14)支柱在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)輕裝輕卸，不準(zhǔn)隨意摔砸。需要使用工作面運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)先在運(yùn)輸機(jī)上裝滿煤，然后將支柱放在煤層上。機(jī)頭機(jī)尾應(yīng)有專人護(hù)送，以免損壞支柱。(15)注液槍使用后，應(yīng)掛在支柱上，不允許隨意亂扔，更不允許用注液槍敲打硬物。 (16)高壓膠管應(yīng)避免被放炮損壞和矸砂損壞。(17)短期不用的支柱，應(yīng)將柱內(nèi)液體放盡，封堵三用閥進(jìn)液孔，以防臟物進(jìn)入。常見(jiàn)支柱故障及排除方法序號(hào)故 障故障原因消除方法1支設(shè)時(shí)活柱不從缸體伸出，或伸出很慢1、泵站無(wú)壓力或壓力低；2、截止閥關(guān)閉；3、注液嘴被臟物堵塞；4、密封失效；5、注液槍失靈；6、管路濾網(wǎng)噴塞；1、檢查泵站；2、打開(kāi)截止閥：3、清理注液嘴；4、檢查Y形圈及O形密封圈：5、檢查注液槍；6、清洗過(guò)濾網(wǎng)2活柱降柱速度慢或不降柱1、復(fù)位彈簧掉了；2、復(fù)位彈簧損壞；3、油缸有局部凹陷；4、活柱表面損壞：5、防塵圈損壞；1、重掛復(fù)位彈簧：2、更換復(fù)位彈簧；3、更換油缸；4、更換活柱；5、更換防塵圈；3工作阻力低1、安全開(kāi)啟開(kāi)關(guān)或關(guān)閉壓力低：2、密封件失效：1、檢查安全閥，2、更換密封件：4工作阻力高1、安全閥開(kāi)啟壓力高：2、安全閥墊擠入溢流間隙1、重新調(diào)定安全閥2、更換閥墊5乳化液從手把溢出1、活塞上803.10形圈損壞：2、Y形圈損壞；3、油缸變形或鍍層脫落1、更換O形圈；2、更換Y形圈；3、更換油缸6乳化液從底座溢出 1、活塞上1003.10形圈損壞；2、油缸變形或鍍層損壞而生銹：1、更換O形圈2、更換油缸3、更換底座7乳化液從柱頭42孔溢出1、423.50形圈損壞；2、柱頭密封面損壞；1、更換O形圈：2、更換活柱體8乳化液從單向閥或卸載閥溢出1、單向閥、卸載閥損壞：2、單向閥、卸載閥密封面污染1、更換三用閥；2、清洗單向閥、卸截閥9頂蓋損壞使用不當(dāng)換頂蓋，改進(jìn)操作方法10液壓缸彎曲或砸扁l、操作不當(dāng)；2、突然來(lái)壓時(shí)安全閥來(lái)不及打開(kāi)支柱大大超載；3、支柱壓成“死柱”時(shí)用絞車?yán)簤焊祝?、用錘砸扁1、改進(jìn)操作方法； 2、應(yīng)適當(dāng)增加支護(hù)密度；3、更換液壓缸11手把斷裂用絞車回柱時(shí)支柱未卸載或降柱行程不夠硬拉所致1、改進(jìn)操作方法；2、更換手把12活柱彎曲突然來(lái)壓時(shí)安全閥來(lái)不及打開(kāi)適當(dāng)增加支護(hù)密度13注液槍漏液1、密封圈損壞；2、單向閥座污染；3、單向閥彈簧損壞l、更換漏液部密封圈；2、清洗或更換單向閥座3、更換彈簧14槍管和閥體間隙竄液l、注液槍管松動(dòng)2、密封圈損壞；1、涂厭氧膠擰緊注液槍管2、更換密封圈15注液槍頂桿處竄液1、密封圈損壞；2、頂桿密封面損壞l、更換密封圈；2、更換項(xiàng)桿2.維修注意事項(xiàng) ： (1)維修場(chǎng)地應(yīng)清潔。零部件需經(jīng)汽油清洗干凈后再裝配，嚴(yán)格防止臟物進(jìn)入支柱內(nèi)腔。因?yàn)榕K物是破壞密封、造成滲漏的主要因素。有橡膠件的零部件，經(jīng)汽油清洗后應(yīng)迅速取出吹干，如浸汽油時(shí)間較長(zhǎng)，會(huì)引起橡膠件變形變質(zhì)， (2)每根支柱都應(yīng)建立維修卡片備查。每次檢修時(shí)，均應(yīng)詳細(xì)紀(jì)錄故障情況、損壞零件及檢修工時(shí)等項(xiàng)目?jī)?nèi)容，以便統(tǒng)計(jì)支柱修復(fù)率、維修成本和維修質(zhì)量，并有利于不斷總結(jié)提高維修水平。 (3)支柱維修后應(yīng)當(dāng)按試驗(yàn)要求和維修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn)，全部各格后方可下井使用。 (4)支柱維修好后，應(yīng)將活柱降到底，放凈乳化液，豎直靠放，存放于空氣較清潔干燥、氣溫不低于O的場(chǎng)所。 支柱除日常維修外，應(yīng)定期進(jìn)行檢查保養(yǎng)。大修周期：支柱2年，三用閥1年，注液槍1年，截止閥3個(gè)月，過(guò)濾器3個(gè)月。大修基本內(nèi)容： 清洗所有零部件： 原則上應(yīng)更換安全閥墊、單向閥閥座、卸載閥墊、Y型密封圈、防塵圈、導(dǎo)向環(huán)、皮碗防擠圈及所有O形密封圈；但如果其中某些零件在大修前不久剛換過(guò)，則應(yīng)通過(guò)檢查，根據(jù)其完好程度，確定是否更換； 更換所有磨損和損壞的零件； 重新組裝，進(jìn)行規(guī)定的各項(xiàng)試驗(yàn)。檢查和試驗(yàn)工作應(yīng)按原煤炭部頒發(fā)的礦用單體液壓支柱(MTll2-93)中的各項(xiàng)規(guī)定進(jìn)行。下井使用一年后的支柱，維修質(zhì)量應(yīng)達(dá)到單體液壓支柱維修暫行規(guī)定中的要求。單體液壓支柱在井下使用8個(gè)月必須運(yùn)出地面進(jìn)行一次全面檢修。第四節(jié) 頂板管理一、頂板事故的類型及其特點(diǎn)： 按一次冒落的頂板范圍和傷亡人員多少，常見(jiàn)的頂板事故可分為局部冒頂事故和大面積切頂事故兩大類。1局部冒頂事故 局部冒頂絕大部分發(fā)生在臨近斷層、褶曲軸部等地質(zhì)構(gòu)造部位，多數(shù)發(fā)生在基本頂來(lái)壓前后，特別是在直接頂由強(qiáng)度較低、分層厚度較小的巖層組成的條件情況下。 采煤工作面局部冒頂易發(fā)生地點(diǎn)是放頂線、煤壁線、工作面上下出口和有地質(zhì)構(gòu)造變化的區(qū)域。局部冒頂事故主要是由于已破壞的頂板失去依托而造成的，其觸發(fā)原因，一部分是采煤工作(包括破煤、裝煤等)過(guò)程中未能及時(shí)支護(hù)已露出的破碎頂板；另一部分是回柱操作過(guò)程中發(fā)生局部冒頂事故。 2大面積切頂事故 大面積切頂事故(簡(jiǎn)稱垮面)的特點(diǎn)是冒頂面積大、來(lái)勢(shì)兇猛、后果嚴(yán)重，不僅嚴(yán)重影響生產(chǎn)，而且往往會(huì)導(dǎo)致重大人身傷亡事故。事故原因是直接頂和基本頂大面積運(yùn)動(dòng)造成的。 由直接頂運(yùn)動(dòng)所造成的垮面事故，按其作用力性質(zhì)和頂板運(yùn)動(dòng)時(shí)的始動(dòng)方向又可分為以下兩類： (1)推垮型事故。包括走向推進(jìn)工作面常發(fā)生的傾向推垮型事故和傾斜推進(jìn)工作面容易發(fā)生的向采空區(qū)方向推垮型事故。這類事故的特點(diǎn)是頂板運(yùn)動(dòng)發(fā)生時(shí)，在平行于煤層的層面方向產(chǎn)生較大的推力，推倒失穩(wěn)的支架造成垮面事故。 (2)壓垮型事故。包括向煤壁方向壓垮和向采空區(qū)方向壓垮型事故。這類事故主要是由于垂直于頂?shù)装宸较虻陌迲袎簲?、壓彎阻力不足的支架或?qū)⒅Ъ軌喝丝箟簭?qiáng)度低的底板所造成的。 由基本頂運(yùn)動(dòng)所造成的垮面事故，按其作用力性質(zhì)和頂板運(yùn)動(dòng)始動(dòng)方向不同也可分為以下兩類： (1)沖擊推垮型(即砸垮型)事故。這類事故的特點(diǎn)是開(kāi)始運(yùn)動(dòng)的基本頂首先將其作用力施加于靠近煤壁處已離層的直接頂上造成煤壁片塌和頂板下切，緊接著高速運(yùn)動(dòng)的基本頂把直接頂推垮。 (2)壓垮型事故。這類事故發(fā)生在木支柱支護(hù)的工作面?？删喰院苄〉哪局е捎诓荒艿挚够卷?shù)膲毫Γ诨卷數(shù)南鲁吝^(guò)程中依次被折斷，從而導(dǎo)致剩余支柱的支護(hù)強(qiáng)度不足以平衡直接頂酌作用力而被全部壓斷，造成垮面事故。二、頂板冒落的預(yù)防 1頂板冒落的預(yù)兆 頂板事故隱患的表現(xiàn)為頂板冒落預(yù)兆：響聲、掉碴、片幫、裂縫、脫層、漏頂?shù)取?(1)響聲。巖層下沉斷裂、頂板壓力急劇加大時(shí)，支架會(huì)發(fā)生很大聲響；有時(shí)也能聽(tīng)到采空區(qū)內(nèi)頂板發(fā)出斷裂的悶雷聲。 (2)掉碴。頂板巖石已有裂縫和碎塊，其中小矸石稍受震動(dòng)就會(huì)掉落。 (3)片幫。冒頂前煤壁所受壓力增加，變得松軟，片幫煤比平時(shí)多。 (4)漏頂。破碎的偽頂或直接頂，在大面積冒頂以前，有時(shí)因?yàn)楸稠敳粐?yán)或支架不牢而出現(xiàn)漏頂。若不及時(shí)處理，會(huì)使棚頂托空，支架松動(dòng)。頂板巖石繼續(xù)冒落，就會(huì)造成沒(méi)有聲響的大冒頂。 (5)裂縫。頂板的裂縫張開(kāi)，裂縫增多。 (6)脫層(離層)。檢查頂板是否脫層要用“敲幫問(wèn)頂?shù)姆椒ǎ绻曇羟宕?，表明頂板完好；如果頂板發(fā)出“空空的響聲，說(shuō)明上下巖層已經(jīng)脫離。2頂板冒落的預(yù)防 (1)充分掌握頂板壓力分布及來(lái)壓