鐵塔基礎施工方案.doc

鐵塔基礎施工方案1、線路復測 （1）對所使用的經緯儀、鋼卷尺、標尺等測量工具，須在有效使用期內，并且必須進行校正，符合精度要求方可使用，經緯儀最小讀數不大于1。依據設計平斷面圖及桿塔明細表，核對現場樁位是否與設計圖紙?zhí)峁┑臄甸喾n距、高差、轉角、跨越等）。（2）各施工段復測時應向相鄰段延伸2-3個樁位，并互相協調，直至線路貫通并與設計圖紙相符，對遺失樁應按要求進行補釘，復測完成后，應及時填寫復測記錄和復測分坑關鍵工序把關卡中的復測記錄項目。2、基礎分坑 （1）本工程根據塔位的具體地形配置了不同長度的接腿，因此在基礎施工分坑時，必須核實塔位中心樁及地形是否正確，各塔位的A、B、C、D四個塔腿與中心樁的高差是否符合鐵塔及基礎明細表中所標注的數據。 （2）分坑放樣時，以基礎中心樁為準，以基坑底與中心樁高差控制各個洞深。同時考慮基礎澆制成型后基礎表面露出地面高度滿足設計要求，不能形成凹進地面現象。校核基礎保護范圍及基礎高低腿是否符合設計要求，如有不夠時應及時通知項目部及設計。 （3）鐵塔基礎施工應保留原設計中心樁，以便恢復中心樁和作為施工質量檢查用，施工過程中無法保留的塔位中心樁，挖除前必須在平基影響范圍以外的前、后、左、右方向釘出牢固的輔助樁，將塔位中心樁引出，并作好記錄。鐵塔及明細表及分坑澆制資料中所有高差均為相對中心樁而言,即中心樁處地面標高為0.00m。3、土石方工程 （1）開挖前必須核對鐵塔及基礎明細表上數據是否與分坑資料上一致。檢查塔位樁，控制樁是否完好，轉角方向、中心樁位置、上拔下壓基礎布置是否正確。 各種基礎型式開挖尺寸和深度詳見分坑澆制圖。 （2）基礎開挖時，如遇地質條件與設計不符（基礎埋深不夠、邊坡保護不夠、等），或有溶洞、巖石裂縫、墓穴、滑坡等，應及時通知項目部，以便報監(jiān)理及設計單位處理。 （3）基坑開挖不得超深，一般情況下基坑不要一次挖到設計埋深，應預留200mm，在澆制混凝土時才挖至設計深度，如出現基坑超深不得用土回填，超深部分必須采取鋪石灌漿處理，嚴禁在浮土上澆上澆制基礎。 （4）基礎土石方開挖時，須結合現場實際情況慎重進行，不可貿然開方；對于降基量較小的基礎，可與基坑開挖同時完成。在施工基面的開鑿過程中，凡超過2米高的后邊坡均須采取分級放坡，嚴禁形成直陡坡。 （5）挖完后必須用經緯儀、塔尺，按基礎坑深值進行操平、找正，并檢查、驗收各部尺寸，坑深操平時，塔尺分別立于中心及四角，測點不少于五處。4、基礎澆制 （1）混凝土原材料選用水泥的特性必須符合國家技術規(guī)定，并出自建設單位指定的生產廠家。每批水泥必須有出廠日期及出廠證明。不同廠家、不同標號、不同品種的水泥不得在同一腿中混合使用，但可在同一基基礎中使用，若在同一基（不同腿）中使用，必須分別制作試件，并作好記錄。 砂、石必須符合要求，碎石粒徑為2-4cm，中砂平均粒徑0.35-0.5mm,粗砂平均粒徑大于0.5mm。砂、石、水泥運至施工現場后，必須妥善保管,并在地面上鋪彩條布，保持砂、石的干凈，不能有泥巴、草屑、木塊等雜物。必須切實做好水泥的防潮工作，水泥應整齊堆放在特制的長木板上，并做到下墊上蓋，木板離地面0.2-0.3米，并在四周開挖排水溝。 澆制混凝土及養(yǎng)生宜用飲用水，在無飲用水時可用河溪水或清潔的池塘水，水中不得含有油脂或有害化合物。砂、石、水泥、配合比均應經過有國家計量合格證的檢驗單位檢驗并取得檢驗報告；同品牌、同標號、同編號的水泥每200t送檢一次，不足者也為一批，砂、石每400m3送檢一次。 鋼材必須有出廠合格證和材質復檢報告(以每60t為一批)，鋼質和相應規(guī)格必須與設計圖紙相符，并出自建設單位指定的生產廠家。 （2）鋼筋制作 制作前應核查鋼材材質、加工長度、數量；熟悉加工圖紙,鋼筋制作應按設計圖紙尺寸進行,加工后的形狀、尺寸必須符合設計要求，表面應潔凈平直、無損傷。 基礎鋼筋I級鋼筋末端需作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應小于鋼筋直徑d的2.5倍,平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。、級鋼筋用作主筋，可不作彎鉤或彎成90，其彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍，平直部分為100mm；箍筋末端形狀如圖，彎曲直徑不小于2.5d，平直部不小于5d；如下圖： 鋼筋接長采用搭接焊接，搭接長度滿足：雙面焊接不小于6d、單面焊接不小于10d，焊縫寬不小于0.7d，高不小于0.25d（d為鋼筋直徑）。 鋼筋制作允許偏差如下表項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置 20（3）鋼筋安裝 鋼筋安裝前應熟悉施工圖紙，檢查鋼筋規(guī)格、長度及數量是否與圖紙相符。為保證鋼筋綁扎均勻，尺寸準確，綁扎前在鋼筋上做好綁扎印記，然后依印記綁扎，鋼筋籠綁扎應牢固（用雙鐵絲綁扎）。主筋間距誤差為5mm，箍筋間距誤差為20mm安裝時應保證保護層厚度，以免發(fā)生露筋現象。為保證立柱鋼筋的保護層厚度，在鋼筋安裝后在每個面插入兩塊木板，木板厚度與保護層厚度一致?；炷翝补嗟揭欢ㄎ恢煤髮⒛景灏纬觥＃?）模板制作及安裝 支模前應再次核對塔號，基礎型式、坑深、根開及對角線尺寸，轉角塔的角平分線，地腳螺栓規(guī)格等是否符合設計要求。本工程基礎型式較多，所用標準模板及異型模板規(guī)格較多，支模時應注意基礎的斜率。 模板安裝前應涂好脫模劑或廢機油，以利脫模。涂脫模劑時，應注意不得污染鋼筋、砂、碎石，被污染的鋼筋應用汽油清洗干凈后使用；被污染的砂、碎石要清除出現場，不得使用。 模板拼裝：基礎各面的平面模板在坑外按施工圖拼裝成所需尺寸，各模板間以及模板與聯接角鐵間要求用螺栓連接。在模板安裝后，應對模板加箍，防止模板“鼓肚”和“爆肚”，造成漏漿和主柱變形，加箍視模板組合情況，如接頭較多則多加箍，以保證不鼓肚為準?；A模板的支撐：由于本工程底板以土代模，因此主柱模板采用跨越架將其吊起。為保證各部保護層厚度，主柱部分應在鋼筋上綁扎預制墊塊或在上部塞墊木條（澆制時注意及時取出），下層底網鋼筋下墊砼預制塊，制作規(guī)格：10010070，數量：2.2-2.4m底板16塊；2.6-3.4m底板25塊；4.8-5.4m底板36塊，均勻布置。施工時要注意保護好鋼模板，輕拿輕放，不得拋擲和直接用大錘敲擊鋼模板。拆模后應清理模板表面混凝土漿，分類堆放整齊。（5）混凝土澆制 基礎澆制必須經監(jiān)理人員檢查,并取得認可后方可進行。澆制混凝土前仔細檢查基礎中心與中心樁間的位移，根開及對角線，主柱及臺階梯斷面尺寸，保護層厚度，頂面相對高差，插入角鋼、鋼筋的規(guī)格、數量、配置方向等。 混凝土配合比及坍落度控制 施工時必須嚴格按配合比控制材料用量。每基開始第一板時，砂、石、水均應過磅，并在水桶、鐵桶、斗車等上料容器上用紅漆作出記號，作為每板用量標記。)坍落度每班日或每個基礎腿應檢查兩次及以上，其數值不得大于設計值，并嚴格控制水灰比；對于掏挖型基礎擴大頭部分混凝土搗固密實，可將混凝土坍落度適當增大一些；配比材料用量每班日或每基基礎應檢查兩次及以上，其偏差應控制在規(guī)定范圍內。坍落度檢查方法見下圖： 混凝土應按配合比由專人掌握進行配料。澆制攪拌采用機械攪拌，攪拌時不能圖攪拌方便而肆意增加用水量。投料順序為碎石、水泥、砂，待充分混合后，再加水攪拌，不得顛倒投料順序。下料時，應聽從負責人指揮，混凝土自由傾落高度不應超過2m，否則應設置溜筒。 本工程一律采用機械振動，使用插入式振搗器時，應注意以下：混凝土應分層澆灌，澆灌厚度為振搗作用部分長度的1.25倍，在每一位置振搗時間為20-30秒，以混凝土表面呈現水泥漿及不再沉落為度。振搗時要快插慢拔，插點要均勻排列逐點移動，不得遺漏，達到均勻振實。由于振動棒下部的振幅要比上部要大得多，因此每一插點在振搗時應將振動棒上下抽動5-10cm，使這一層上下振搗均勻。振動上一層時，應將振搗棒插入下層5cm左右使上下層緊密結合，振動棒不得碰撞鋼筋、模板等，以免位移。 對于振動棒不能觸及的邊角、死角還應用搗固釬輔助搗固?；A澆制尺寸控制和工藝要求 澆制時發(fā)現模板變形、支撐松動、跑漿等問題，應及時處理，尤應注意立柱鋼筋籠與模板距離，嚴防露筋。為保證基礎頂面的一次成形,本工程不允許二次抹面,在澆制過程中必須使用水準儀抄平；澆完后，對基礎頂面要及時進行抹面收漿,使基礎表面平整光滑。（6）預偏值基礎的規(guī)定： 轉角塔內角側、終端塔的線路側基礎頂面比外角側、構架側基礎頂面標高高出值：轉角塔：轉角15時取h=3基礎根開mm，15轉角30時取h=3基礎根開mm，30轉角60時取h=5基礎根開，轉角60或終端塔時取h=7基礎根開mm。每基鐵塔的預偏值詳見基礎澆制資料。 下壓基礎提高值后，地螺外露長度需滿足設計要求，四個基礎主柱頂面須在同一斜平面內。如下圖: （7）混凝土養(yǎng)護、拆模、回填 澆制完畢后12小時開始養(yǎng)護，但在炎熱有風的夏季須在澆制完畢后3小時開始養(yǎng)護，在混凝土表面用稻草覆蓋，澆水使其保持混凝土表面始終濕潤，養(yǎng)護時間不得少于5晝夜，在炎熱干燥的天氣，要適當延長1-2天，養(yǎng)護應派專人進行。 混凝土經過養(yǎng)護，其強度不低于2.5Mpa時，即可拆除模板，一般為24天，炎熱天氣23天；對于地下水有腐蝕性的基礎，由于采用礦渣硅酸鹽水泥，混凝土經過養(yǎng)護，拆模一般在47天后方可進行（