屋面工程技術交底.doc

屋 面 工 程 技 術 交 底一、做法： 1、上人屋面：810厚屋面地磚用3厚1:1水泥砂漿（加建筑膠）粘貼，縫寬5，用1:1水泥砂漿（加建筑膠）勾縫25厚1：3水泥砂漿（加建筑膠）找平層23厚麻刀灰（或紙筋灰）隔離層3厚高聚物改性瀝青防水卷材兩道25厚1:3水泥砂漿找平層45厚擠塑聚苯乙烯泡沫板1:6水泥焦渣找坡最薄處30厚鋼筋混凝土屋面板。2、非上人屋面：20厚1:2.5水泥砂漿保護層，每一米見方半縫分格AU3型無胎自粘防水卷材3MM兩道25厚1:3水泥砂漿找平45厚擠塑聚苯乙烯泡沫板1:6水泥焦渣找坡最薄處30厚鋼筋混凝土屋面。二、施工工藝（一）防水層A:濕鋪法1.清理基面:基層表面應堅實、干凈。并充分濕潤無積水。2.抹水泥漿粘貼層:抹水泥漿于基層上，水泥漿的寬度比AU3-自粘防水卷材的長、短邊各寬出300mm，并利用導軌保證水泥漿的平整度。（注：水泥漿的厚度為35mm。)3.揭掉AU3防水卷材下表面的隔離材料，將卷材平鋪在水泥漿上，卷材于卷材之間平行對接， 對接縫應控制在3-5mm以內(nèi)。 （也可采用搭接方式，將搭接處的隔離紙揭掉，卷材與卷材間進行粘貼大約6080mm）。用木抹子或橡膠板拍打卷材上表面、排氣、提漿。使卷材與水泥漿緊密粘貼。4.晾放24-48小時。溫度越高所需時間越短。5.接口密封:可采用附加自粘密封帶密封。對接口密封時，先將卷材搭接部位上表面的隔離紙揭除，再粘貼自粘密封帶密封。若搭接部位被污染，需現(xiàn)將污染部位清理干凈，然后涂刷聚氨酯油膏或改性瀝青軟膏，再粘貼自粘密封帶。（若搭接，則直接用瀝青軟膏或聚氨酯油膏密封）。6.節(jié)點處在大面卷材施工完畢后進行加強處理。天溝、女兒墻、檐口、煙道根、排氣孔等部位需要進行附加處理。加強處需要用瀝青軟膏或聚氨酯油膏密封。7.施工驗收:進行48小時蓄水實驗并進行記錄。B:干鋪法1. 基面處理:將基層表面的突出物清理干凈。2.在基層表面均勻涂抹乳化瀝青或瀝青軟膏。厚度以覆蓋住基面為準。3.將卷材對準基準線鋪開6M長，用裁紙刀將隔離紙劃開，將未鋪開卷材的隔離紙從背面撕開，同時將未鋪開卷材沿基準線慢慢向前推鋪。邊撕隔離紙邊鋪貼。鋪好后再將未鋪貼的6M卷材卷回依上述方法同樣粘貼在基層上。然后用壓輥用力向前，向外滾壓，排出空氣，達到滿粘貼。搭接粘貼下一副卷材時將卷材搭接部位的隔離紙揭起，將上層卷材對準搭接基準線粘貼在下層卷材上，滾壓排出空氣，粘貼牢固 。4.節(jié)點加強處理:節(jié)點處在大面卷材施工完畢后進行加強處理。收邊、管口等薄弱處需要用瀝青軟膏或聚氨酯油膏密封。5.進行24-48小時蓄水實驗。驗收工程。 （二）找平層1、砂漿配合比為1:3水泥砂漿，稱量應準確，砂漿攪拌應均勻；2、砂漿鋪設應按由遠到近、由高到低的程序進行，嚴格掌握坡度，可用2m左右的直尺找平；3、待砂漿稍收水后，用抹子抹平壓實壓光；完工后表面少踩踏。砂漿表面不允許撒干水泥或水泥漿壓光；4、基層與突出屋面結構（女兒墻、煙道、花架墻柱）的交接處和基層的轉角處應做成圓弧形，圓弧半徑50；水落口處局部加大的坡度（5%），做凹陷，標高必須準確，不得過高也不宜過低；在水落口與基層交接處，抹好找平層后要預留10mm10mm的凹槽，填嵌密封材料；伸出屋面管道的根部直徑500范圍內(nèi)，找平層應抹出高度不小于30的圓臺，形成“饅頭” 狀。5、鋪設找平層12h后，需灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d。6、找平層硬化后，用密封材料嵌填分格縫。7、質(zhì)量要求：坡度要準確，使排水通暢；砂漿配合比要準確；表面要二次壓光、充分養(yǎng)護，使找平層表面平整、堅固，不起砂、不起皮、不酥松、不開裂，并做到表面干凈、干燥；分格縫順直、平整、密實。（3） 找坡層一、施工準備：1、水泥：水泥采用P.S32.5水泥，入場后經(jīng)復試合格方可使用。2、焦渣：焦渣內(nèi)不得含有有機雜質(zhì)和未燃盡的煤塊，粒徑在5mm以下的不得超過總體積的40%，使用前必須用水悶透，且不得少于3d。3、結構工程已驗收完畢，四周墻上有水平標高控制線。4、穿屋面的預留、預埋管線已敷設完畢，并固定牢靠。5、攪拌機、滾筒、鐵鍬、刮杠、篩子、手推車等已準備齊全。6、主要工具：攪拌機、滾筒、鐵鍬、刮杠、篩子、手推車等已準備齊全。二、操作工藝：1、流程： 基層處理涂刷水泥砂漿結合層焦渣過篩與水悶按1：6比例拌和均勻作墩找坡鋪放焦渣上杠找平滾壓平整拍邊修整養(yǎng)護2、焦渣過篩與水悶：焦渣在使用前過兩遍篩子，第一遍過30mm的篩子，濾去過大的顆粒；第二遍過5mm的篩子，濾去焦渣里的粉末，確保粒徑在5mm以下的焦渣不大于總體積的40%。同時，施工前，焦渣必須澆水悶透，水悶時間為5d。3、將水悶透后的焦渣與水泥按水泥：焦渣=1：6的體積比拌和均勻，干料入機后先干拌1min后再加入適當?shù)乃韬途鶆?，使水泥漿與焦渣充分融和。4、基層處理：鋪設水泥焦渣前，先將基層清掃干凈，清除粘結在基層上的砂漿塊等雜物，并澆水濕潤，經(jīng)驗收合格后方可進行鋪設。5、根據(jù)屋面排水方向和排水坡度拉通線進行找坡(排水坡度為2%，雨水口周圍直徑500mm范圍內(nèi)找坡5%)，作好找平墩，間距1.5m成梅花型布置。6、鋪放焦渣：鋪放焦渣時，焦渣的虛鋪厚度與壓實厚度的比為1.3：1。鋪設時，先在基層上灑水濕潤并均勻的涂刷一層素水泥漿結合層后，再鋪水泥焦渣，按找平墩用刮杠找平，隨鋪隨滾壓。在滾壓過程中，隨時拉通線檢查其表面的平整度和坡度，對局部過低處用水泥焦渣填平，高出部位鏟掉，調(diào)整平整度，直至滾壓平整，表面出漿且無松散顆粒為止。對于墻角、管根等局部滾壓不到的部位，用木抹子拍打密實。對于報告廳屋面反梁過水口兩側鋪放焦渣時，注意沿排水方向一側的焦渣比迎水側的焦渣低5mm。當屋面上有預留的孔洞時，要找相關工種的負責人核實，能封堵的封堵后施工，不能封堵的，在洞口四周做好護擋，待其施工完畢后封堵嚴密。7、養(yǎng)護：水泥焦渣鋪設后要及時澆水養(yǎng)護，待其凝固后方可進行下一道工序。三、質(zhì)量通病預防措施：1、空鼓、開裂：焦渣內(nèi)含有有機雜質(zhì)和未燃盡的煤塊，焦渣水悶不透，粉末過多，與結合層粘結不好等都易造成空鼓開裂。施工時，焦渣必須提前用水悶透，過篩篩去粉末，基層清理干凈，并灑水濕潤，鋪設時均勻的灑一遍素水泥漿，隨刷隨鋪并滾壓密實。2、表面不平整、倒泛水：焦渣鋪設過程中，必須按照排水方向和排水坡度隨時拉通線檢查其表面的平整度，對于有高低不平處及時修補平整。四、質(zhì)量要求：找坡層表面平整，找坡方向和坡度正確，無空鼓開裂現(xiàn)象，五、成品保護：1、手推車運輸時，不得碰撞門口或者其他工種的作業(yè)成果。 2、屋面上預留的洞口、雨水口、地漏等部位事先做好封堵或維護，防止有雜物進入將其堵塞。3、焦渣找坡層未凝固前，嚴禁上人施工。六、安全防護措施：1、手推車運輸時，不得急奔快跑，防止發(fā)生事故。2、出入室外電梯時，隨手關閉電梯的防護門。3、施工時，必須戴好安全帽，嚴禁酒后作業(yè)，嚴禁嬉笑打鬧，嚴禁吸煙。4、使用攪拌機和室外電梯時，必須有專人負責，其他人員嚴禁私自使用。5、施工時，操作人員嚴禁將身子探出女兒墻外，防止發(fā)生意外。6、手推車運輸時，要確保手推車運輸通道暢通，不得有雜物堵塞通道，操作人員必須事先檢查通道的狀況良好后方可運輸。7、倒卸焦渣時，不得將手推車翻倒后傾卸。（四）擠塑聚苯乙烯泡沫板 （五） 面層施工1、上人屋面1.1 材料要求屋面保溫層完成后即可進行屋面地磚的施工，按照設計要求，地磚選用尺寸為1001002.5的磚，磚表面色澤一致、表面平整，四角方正?；ㄉ⑵贩N、規(guī)格按圖紙設計要求并符合有關標準規(guī)定。進場時應有出廠合格證和技術質(zhì)量性能指標的試驗報告。1.2 操作工藝1.2.1 工藝流程清理基層彈控制線貼灰餅做結合層找規(guī)矩、排磚、彈線鋪磚灰縫調(diào)整勾縫、擦縫養(yǎng)護1.2.2 施工要點1）鋪貼地磚面層時，應符合下列規(guī)定：在鋪貼前，應對磚的規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、色澤等進行預選，浸水濕潤晾干待用；勾縫或擦縫應采用同品種、同強度等級、同顏色的水泥，并做養(yǎng)護和保護。2）彈控制線：按照排磚方案圖，彈出排磚控制線。3）地磚鋪貼根據(jù)排磚控制線先鋪貼好左右靠邊基準行的塊料，以后根據(jù)基準行由內(nèi)向外掛線逐行鋪貼。并隨時做好各道工序的檢查和復驗工作，以保證鋪貼質(zhì)量。鋪貼時采用干硬性1：3水泥砂漿鋪臥，厚度為2025mm，然后用泥膏（約23mm厚）滿涂塊料背面，對準掛線及縫子，將塊料鋪貼上，用小木錘著力敲擊至平整。擠出的水泥膏及時清干凈。隨鋪砂漿隨鋪貼。地磚的縫隙寬度：縫隙寬度3mm。面層鋪貼24h內(nèi)，根據(jù)磚面層的要求，進行擦縫、勾縫或壓縫工作。勾縫深度比磚面凹23mm，擦縫和勾縫應采用同品種、同標號、同顏色的水泥。做好面層的養(yǎng)護和保護工作。2、不上人屋面屋面保溫層完成后，滿鋪鋼板網(wǎng)一層，澆筑40厚C20細石砼，表面壓光2.1 工藝流程基層清理貼灰餅（40mm）鋼板網(wǎng)鋪設澆灌混凝土抹面養(yǎng)護。2.2 施工操作要點及要求2.2.1 基層清理：基層表面的塵土等雜物應清理干凈。2.2.2 貼灰餅：屋面四周根據(jù)標高線做出灰餅，灰餅均要采用細石混凝土制作(俗稱軟筋)，隨后鋪細石混凝土。2.2.3 鋼板網(wǎng)安裝：安裝位置偏向上，上面保護層為15mm。鋼板網(wǎng)在分格縫處斷開。2.2.4 鋪細石混凝土：細石混凝土的坍落度應不大于14cm，并制作三組試塊。并設置分格縫上寬25下寬20中距6m，分格縫處嵌入20厚建筑密封膏。2.2.5 鋪細石混凝土后先用鐵輥子壓實，然后用長刮杠刮平，振搗密實，表面塌陷處應用細石混凝土鋪平，再用長刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。2.2.6 第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓面層，把腳印壓平。2.2.7 第二遍抹壓：當面層開始凝結，地面面層上有腳印但不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，此時要注意不漏壓，并將面層上的凹坑、砂眼和腳印壓平。2.2.8 第三遍抹壓：當面層上人稍有腳印，而抹壓不出現(xiàn)抹子紋時，用鐵抹子進行第三遍抹壓，此時抹壓要用力稍大，將抹子紋抹平壓光，壓光的時間應控制在終凝前完成，用力要均勻深淺一致。2.2.9 養(yǎng)護：地面澆筑24h后，及時養(yǎng)護，以后每天灑水至少兩次（以表面保持濕潤為宜），至少連續(xù)養(yǎng)護14d后，方能上人。2.3 質(zhì)量要求2.3.1 主控項目2.3.1.1 細石混凝土面層采用的石子粒徑不應大于15mm。2.3.1.2 面層的強度等級應符合設計要求。2.3.1.3 面層與下一層應結合牢固，無空鼓、裂紋（空鼓面積不應大于400cm2）。2.3.1.4 鋼筋網(wǎng)片6雙向中距100，上面保護層15。2.3.2 一般項目2.3.2.1 面層表面不得有裂紋、脫皮、起砂等缺陷。2.3.2.2 面層表面的坡度應符合設計要求，不得有倒泛水現(xiàn)象。2.3.2.3 細石混凝土面層允許偏差應符合下表規(guī)定。細石混凝土面層允許偏差項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查2分格縫平直3拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查2.4 注意事項2.4.1 質(zhì)量保證措施2.4.1.1 起砂：水泥強度等級不夠或使用過期水泥，或水灰比太大，抹壓遍數(shù)不夠，養(yǎng)護不好或不及時要嚴格執(zhí)行標準，認真操作，加強養(yǎng)護。2.4.1.2 空鼓開裂：砂子過細，砂子含泥量過高，接觸面基層清理不干凈。2.4.1.3 屋面不平或漏壓：屋面的邊角和水暖立管四周容易漏壓或不平，施工時要加強責任心認真操作。2.4.1.4 不得留置施工逢，當施工間歇超過允許時間規(guī)定，再繼續(xù)澆筑混凝土時，應對已凝結的混凝土接槎處進行處理，可刷一層水灰比為0.40.5的水泥漿，