車削階臺(tái)工件.doc

車削階臺(tái)工件應(yīng)知理論知識(shí)：1.什么是式切削和試測(cè)量。 2.游標(biāo)卡尺和千分尺的刻線原理。 3.階臺(tái)工件的技術(shù)要求。應(yīng)會(huì)操作技術(shù)：1. 式切削和試測(cè)量的方法。 2.車削階臺(tái)工件的方法。 3.用游標(biāo)卡尺和千分尺測(cè)量工件的直徑和長(zhǎng)度。重點(diǎn)、難點(diǎn)：1. 控制工件直徑尺寸的方法。 2. 車削外圓的方法。課前準(zhǔn)備：1.14200白鋼刀條一把。 2.游標(biāo)卡尺、千分尺。一、組織教學(xué)： 1、點(diǎn)名檢查學(xué)生出勤情況。 2、檢查學(xué)生工作服、工作帽穿戴情況。二、復(fù)習(xí)提問(wèn)： 1、安全操作和文明生產(chǎn)的內(nèi)容。 2、機(jī)床潤(rùn)滑部位及潤(rùn)滑方法。三、授課內(nèi)容 1、切削用量 （1）切削速度v 1）定義：指主運(yùn)動(dòng)的線速度。 2）公式：v= （2）進(jìn)給量：工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，車刀沿走刀方向移動(dòng)的距離。 （3）背吃刀量：工件待加工表面和已加工表面的垂直距離。2、切削用量的選擇 （1）粗車：在機(jī)床動(dòng)力條件許可時(shí)，采用大的背吃刀量，大的走刀量，慢的轉(zhuǎn)速。 （2）精車：車床轉(zhuǎn)速選得快一些，走刀量選得小一些。3、 工件的安裝 （1）采用一夾一頂安裝工件，卡盤(pán)夾持工件部位不能太長(zhǎng)，后頂 尖頂好以后再夾緊工件。（2）裝夾完工件后，卡盤(pán)扳手應(yīng)隨手取下。4、車刀的安裝 （1）車刀刀尖必須對(duì)準(zhǔn)工件旋轉(zhuǎn)中心。 （2）刀頭伸出長(zhǎng)度約為刀桿長(zhǎng)度的11.5倍。 （3）車刀的幾何角度要安裝正確。5、車削端面的方法 開(kāi)動(dòng)車床，工件旋轉(zhuǎn)，移動(dòng)小滑板或大滑板控制吃刀深度，搖動(dòng)中滑板作橫向走刀，有工件外向中心或有工件中心向外車削。6、車削外圓的方法 開(kāi)動(dòng)車床，移動(dòng)大滑板至工件右端，用中滑板控制背吃刀量，搖動(dòng)小滑板或大滑板作縱向移動(dòng)車削外圓。 7、式切削和試測(cè)量方法 根據(jù)工件直徑余量的二分之一作橫向吃刀，在縱向移動(dòng)至3毫米左右時(shí)，縱向快速退出車刀（橫向不動(dòng)），然后停車測(cè)量。如尺寸符合要求，就可車削；如尺寸不正確，根據(jù)不同情況繼續(xù)進(jìn)行式切削和試測(cè)量。 8、控制長(zhǎng)度的方法 （1）刻線痕法 （2）大滑板刻度控制法。 （3）小滑板刻度控制法 9、倒角的方法 （1）角度車刀倒角。 （2）雙手控制倒角。 10、刻度盤(pán)的計(jì)算及應(yīng)用 中滑板刻度盤(pán)每格移動(dòng)量=5100=0.05 消除刻度盤(pán)空行程的方法 11、階臺(tái)工件的技術(shù)要求 （1）各檔外圓之間的同軸度。 （2）外圓和階臺(tái)端面的垂直度或端面徑向圓跳動(dòng)。 （3）階臺(tái)端面的平面度。 （4）外圓和階臺(tái)端面相交處的清角。 12、車削階臺(tái)工件的方法粗車時(shí)的階臺(tái)長(zhǎng)度除第一檔階臺(tái)長(zhǎng)度留精車余量外，其余各檔可車至長(zhǎng)度。精車階臺(tái)工件時(shí)，通常在自動(dòng)走刀精車外圓至近階臺(tái)處時(shí)，以手動(dòng)進(jìn)給代替自動(dòng)進(jìn)給。當(dāng)車到端面時(shí)，變縱向走刀為橫向走刀，移動(dòng)中滑板由里向外慢慢精車階臺(tái)端面，以確保階臺(tái)對(duì)軸線的垂直度。 13、車削階臺(tái)工件時(shí)容易產(chǎn)生的問(wèn)題和注意事項(xiàng) （1）階臺(tái)端面和外圓相交處要清角，防止出現(xiàn)凹坑和產(chǎn)生小階臺(tái)。 （2）多階臺(tái)工件的長(zhǎng)度應(yīng)從圖樣基面起測(cè)量，以防累計(jì)誤差增大。 （3）使用游標(biāo)卡尺測(cè)量時(shí)，卡腳應(yīng)和測(cè)量面貼平，以防卡腳歪斜，產(chǎn)生測(cè)量誤差。 （4）車未停穩(wěn)，不準(zhǔn)使用量具測(cè)量工件。四、示范操作內(nèi)容 1、工件的裝夾。 2、車刀的裝夾。 3、車削外圓的方法（式切削、試測(cè)量、刻度盤(pán)的使用）。4、控制長(zhǎng)度的方法 5、倒角的方法 6、工件的測(cè)量方法五、巡回指導(dǎo)內(nèi)容 1、檢查指導(dǎo)學(xué)生工件的裝夾。 2、檢查指導(dǎo)學(xué)生車刀的裝夾。 3、檢查指導(dǎo)學(xué)生車削外圓的方法（式切削、試測(cè)量、刻度盤(pán)的使用）。4、檢查指導(dǎo)學(xué)生控制長(zhǎng)度的方法5、檢查指導(dǎo)學(xué)生倒角的方法6、檢查指導(dǎo)學(xué)生工件的測(cè)量方法六、結(jié)束指導(dǎo) 1、對(duì)當(dāng)天練習(xí)的情況進(jìn)行總結(jié)，分析出現(xiàn)問(wèn)題的原因。 2、對(duì)表現(xiàn)好，掌握技術(shù)快的同學(xué)進(jìn)