制藥廠施工組織設計方案.doc

一、編制說明1.1 本工程施工組織設計方案（以下簡稱本方案）根據(jù)海南愛科制藥有限公司綜合生產(chǎn)車間工程施工方案圖，結合海南省現(xiàn)行建筑業(yè)施工規(guī)范，ISO9002質量管理條例而編制。1.2 本方案中施工進度及勞動力安排表根據(jù)施工圖進行編制。1.3 本方案中材料需用量及半成品供應進度根據(jù)施工圖進行編制。二、工程概況2.1 工程地點本工程位于?？谑形骶€高速公路旁藥谷內(nèi)2.2 建筑特征本工程為1幢單層、局部三層框架結構綜合生產(chǎn)車間的土建工程、電氣、給排水工程。2.3 工程地質狀況本工程地質狀況良好，屬于山坡地段，地塊南面為挖方工程，北面為填土工程，基礎施工按施工設計圖執(zhí)行。三、目標管理本工程將按照項目法進行施工，實行項目經(jīng)理負責制，項目經(jīng)理部由資深工程師組成，全面負責本工程的施工、技術、質量、安全、核算的管理工作。行使計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督六項基本職能。項目部將本著科學管理、優(yōu)質高速、開拓敬業(yè)的原則，以塑精品、爭創(chuàng)優(yōu)質工程為目標，發(fā)揮企業(yè)集團優(yōu)勢，對工程施工進行綜合的管理、組織、協(xié)調(diào)和控制，確保本工程實現(xiàn)一流的承包管理、一流的文明施工、一流的工程質量和一流的施工速度。我公司有大量熟練的專業(yè)施工技術工人作為施工作業(yè)層，曾獲國家建筑行業(yè)最高獎魯班獎，能夠熟練地施工大型、復雜的公用與民用建筑。公司多次榮獲海南“先進駐瓊企業(yè)”、“安全生產(chǎn)先進單位”稱號。通過管理層和作業(yè)層的精心挑選和合理組建，確保本工程的工期、質量、成本、安全生產(chǎn)、文明施工五項控制目標和各項經(jīng)濟技術指標得以實現(xiàn)。具體管理目標指標如下：序號名 稱目 標 指 標1質量管理確保優(yōu)良工程，力爭省優(yōu)質工程2工期管理總工期為180天，目標工期170天。3安全生產(chǎn)管理無重大傷亡事故，一般事故率小于3。4文明施工管理實行CI達標，達到省級文明工地標準。5經(jīng)濟效益施工成本降低率小于1.5%6其它管理按ISO9002推行全面質量管理。四、施工準備4.1 建立工程管理組織機構我公司將選派資深工程師組成本工程項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理直接對該工程的質量、進度和現(xiàn)場管理負責。本工程項目經(jīng)理部組織機構見下表。精心挑選施工隊作為本工程的施工作業(yè)層，具有關鍵時刻能打硬仗的特點，在已經(jīng)完成的其它優(yōu)良工程的前提下，在本項目的施工中得到印證。本工程管理人員一覽表序號職務姓名職稱崗位職務主要資深、經(jīng)驗1公司經(jīng)理陳明陽工程師公司經(jīng)理在瓊系列建筑2項目經(jīng)理唐新民工程師工程負責人在瓊系列建筑3項目總工程師鄭谷發(fā)工程師技術總負責在瓊系列建筑4質量管理鄭文平工程師質量管理在瓊系列建筑5施 工 員鄭谷啟工程師建筑結構在瓊系列建筑6施 工 員陳彪建造師空 調(diào)在瓊系列建筑7施 工 員莫業(yè)山工程師定位放線在瓊系列建筑8施 工 員邱 飛預算員預決算在瓊系列建筑9施 工 員趙生權建造師安裝在瓊系列建筑10安全管理蔡 鋼安全員安全管理在瓊系列建筑11資 料 員鄭漢超助工所有資料在瓊系列建筑12會 計袁帶群會計師會計在瓊系列建筑13出 納李紅櫻會計員出納在瓊系列建筑14管 理 員鄭 輝助工管理員在瓊系列建筑15材 料 員黃建平助工材料員在瓊系列建筑組織機構設置圖公司經(jīng)理工程部安裝部辦公室財務部預算部物資部工 程 處項目經(jīng)理部鋼筋組砼組裝飾組機械組安裝組木工組4.2 施工技術準備4.2.1 熟悉和審查施工圖紙根據(jù)建設單位提供的正式施工圖紙及地質資料，由公司總工程師組織項目經(jīng)理部技術負責人及有關技術人員盡快熟悉圖紙，提出在施工中所要解決的問題，與建設單位、設計院、監(jiān)理公司等有關單位一起進行圖紙會審，形成“圖紙會審紀要”，由建設單位正式行文，三方共同會簽并蓋公章，作為指導施工和工程結算的依據(jù)。4.2.2 編制施工圖預算和施工預算由項目部預算人員根據(jù)施工圖紙所確定的工程量、施工組織設計擬定的施工方法、建筑工程預算定額和有關費用定額，進行施工圖預算的編制。4.2.3 施工組織設計的編制 按設計圖紙要求，根據(jù)工程特點結合地質構造，現(xiàn)場環(huán)境和本單位具體情況，編制該施工組織設計。4.2.4 試驗準備根據(jù)各階段施工進度提前向省或市中心試驗室申請各種所需原材料試驗，并及時向工程處進行交底，且在施工過程中進行跟蹤檢查，不合格的材料嚴禁使用。4.2.5 資料準備施工中嚴格按國家和行業(yè)現(xiàn)行質量檢驗評定標準和施工技術驗收規(guī)范進行施工和檢查，且遵照海南省質量監(jiān)督站的有關規(guī)定，開工前準備好各種資料樣表，施工中及時填寫整理，分冊保管，待工程竣工后裝訂成冊。4.3 勞動組織準備根據(jù)施工方案、施工進度和勞動力需要量計劃要求，建立專業(yè)工作隊組，組建專業(yè)工作隊，全部專業(yè)隊組均實行定任務、標準、時間和材料。主要勞動力需用量計劃表序號工種名稱平均人數(shù)備注1木工30人2鋼筋工25人3機械工、電工3人4瓦工30人（含砼工）5其它人員40人（含安裝）6合計128人 4.3.2 做好勞動力培訓工作根據(jù)勞動力需要量計劃，組織勞動力進場，并安排好工人進場后生活，對施工人員進行上崗前培訓，培訓內(nèi)容包括：規(guī)章制度、安全施工、操作技術和精神文明教育。對特殊工種職工（如電工、焊工、架子工、起重工等工種）要求持證上崗，嚴禁無證操作。為落實施工計劃和技術責任制，應按管理系統(tǒng)逐級進行交底，交底內(nèi)容通常包括：工程施工進度計劃和月、旬作業(yè)計劃；各項安全技術措施、降低成本措施和質量保證措施；質量標準和驗收規(guī)范要求；以及設計變更和技術核定事項等，都應詳細交底，必要時進行現(xiàn)場示范。（對于衛(wèi)生間施工可先做樣板間）同時健全各項規(guī)章制度，加強遵紀守法教育。4.4 施工物資準備4.4.1 建筑材料準備根據(jù)施工預算的材料分析和施工進度計劃的要求，編制建筑材料需用量計劃，為施工備料、確定倉庫和堆場面積以及組織運輸提供依據(jù)。根據(jù)設計圖紙中所用材料進行市場調(diào)查，選定材料供應廠商，并對廠家供應的材料進行原材料的試驗，材料試驗合格后，組織貨源，安排運輸車輛。按施工總平面布置圖組織材料現(xiàn)場堆放，除檢尺、總數(shù)過磅外，還要查看質保書，不合格的嚴禁進場。 4.4.2 周轉設施材料準備根據(jù)施工組織設計及進度的要求及時組織周轉材料的進場。由于本工程主要施工項目為鋼筋混凝土框架結構。為保證工期，我公司在主體結構施工時將采取平行流水的方法進行施工，因此土建工程周轉工具較多，周轉工具數(shù)量如下：周轉設施材料需用量計劃表序號名 稱規(guī) 格數(shù)量備注1九夾板1820915185500m22鋼模板定型300 m23鋼管48120噸4扣件25000個5“3”型卡1200套 4.4.3 施工機具準備根據(jù)施工方案和進度計劃的要求，編制施工機具需要量計劃。本工程主體及裝飾施工期間投入叁臺井架、三臺混凝土攪拌機，各種中小型機具根據(jù)工程具體情況和進度要求分階段布置。主要施工機械及檢驗、測量和試驗設備詳見下表中所示。施工中人員從樓梯上下進行。主要施工機具一覽表序號機具名稱型號單位數(shù)量備注1井架臺32混凝土攪拌機400L臺33裝載機臺14卷揚機臺45木工圓據(jù)臺36木工壓刨臺37木工平刨臺38手提電刨臺39鋼筋切斷機臺210鋼筋彎曲機臺211電焊機臺412對焊機臺213翻斗車1T臺314載重汽車臺515氧氣焊臺216插入式振搗器臺10含備用17平板振搗器臺3主要檢驗、測量和試驗設備配備表序號機具名稱型號單位數(shù)量備注1經(jīng)緯儀J2臺22水準儀DS3臺23游標卡尺200mm，002mm只24千分表10mm只15焊縫檢驗尺0-60只46鋼板尺1000mm只37直角尺500250只68鋼卷尺30m只29鋼卷尺20m只210鋼卷尺5m只1211塞尺0.5-10mm只412磁力線墜5m只413壓力表0-10Mpa塊414萬用表U-201塊115接地搖表ZC-8塊116絕緣搖表1000V塊14.5 施工現(xiàn)場準備4.5.1 做好季節(jié)性準備工作 認真落實雨季和高溫季節(jié)施工項目的施工設施和技術組織措施，防止因天氣變化而引起長時間的停工，雨季、臺風季節(jié)施工措施如下： a、現(xiàn)場道路兩側挖明排水溝，縱向坡度3，道路上鋪200mm厚碎石，并壓實。 b、垂直運輸設施安裝避雷裝置，接地電阻不應大于4，井架下部均應搭設時高出地坪100mm，以防雨水浸泡造成懸空或下陷。c、現(xiàn)場中、小型機械必須按規(guī)定加防雨棚，閘箱防雨漏電接地保護裝置應靈敏有效，每星期檢查一次線路絕緣情況。D、雨天澆灌砼應控制好坍落度，必要時砼標號提高一個等級。雨大時應停止施工。4.5.2 組織施工物資和施工機具進場根據(jù)施工物資和施工機具需要量計劃，按施工總平面布置圖，組織建筑材料、構（配）件和制品及施工機械、設備和工具進場，按規(guī)定地點和方式儲存堆放。五、主要工程施工方法5.1 施工流水坡的劃分海南愛科制藥有限公司綜合生產(chǎn)車間工程共五部份，分兩個制劑車間和1個聯(lián)合車間、倉庫及辦公室，按三個流水施工段進行流水施工作業(yè)，具體按施工圖合理安排。5.2 地下基礎開挖與回填本工程地基工程為條形基礎?；A的開挖采用機械開挖、人工清土的施工方法?；A混凝土完成后進行回填砂的施工。5.2.1 土方開挖根據(jù)本工程的特點，采用挖土機全部一次開挖到基底標高20cm左右，（即相對標高），適量堆放，余土用汽車轉運到園區(qū)內(nèi)空地然后運回進行回填，底部人工挖到設計標高，挖土時注意。開挖順序：自西向東依次進行。如局部有軟弱土層或超挖，應進行換填，采用與地基土壓縮性相近的材料進行分層回填，并夯實。5.2.2 邊坡處理邊坡：基坑整個開挖后，在四周放坡形成邊坡，邊坡放坡系數(shù)按1：0.5考慮，注意挖土堆置點距邊坡必須大于1.5m以上。5.2.3 回填及振實在混凝土承臺、基礎梁施工完畢后，開始回填?；靥钣米孕盾囘\砂、裝載機推砂、沖水用振動棒鎮(zhèn)砂。5.3.1 垂直運輸和水平運輸本工程垂直運輸采用井架運輸，各材料堆場均圍繞布置在井架周圍，水平運輸采用手推車。5.3.2 模板工程承臺側模、基礎梁模和柱模均采用九夾板、鋼模板、鋼管支撐。5.3.3 鋼筋工程鋼筋一律采用機械加工，人工綁扎、合理統(tǒng)籌下料。（1）承臺鋼筋：鋼筋一般不留接頭，全部綁扎連接，保護層厚度按設計要求，墊塊用高標號砂漿制作。（2）柱插筋：柱插筋按設計進行埋置，為防止位置偏移，上部可臨時搭鋼管腳手固定，下部10d彎鉤（90）支承在筏板筋上，筏板以上范圍均勻綁箍筋或水平筋，確保豎向筋間距一致，其它同上部柱鋼筋施工。5.3.5 砼工程條形混凝土厚250-500mm，不屬于大體積混凝土，澆筑采用斜面分層澆筑，每層厚2530cm，用插入式振搗器搗固密實，同時應注意搭接處的振搗，防止漏振，每層應在水泥初凝時間內(nèi)澆筑完成，以保證混凝土的整體性的強度，提高抗裂性。施工縫留設：柱施工縫留在梁底下30mm。砼養(yǎng)護：砼澆完3h后采用澆水覆蓋草袋養(yǎng)護，總時間不少于14天。5.4 地上部分鋼筋工程5.4.1 模板工程（1）模板的配備框架模板全部采用木模，柱、梁側模按一個標準流水段配一套半模，梁底模、樓板模按一個標準流水段所需的三套數(shù)量配備，具體數(shù)量詳見主要周轉材料一覽表。（2）模板安裝A、施工準備工作（1）定位基準工作：根據(jù)控制軸線用墨斗在結構板面上彈出柱支撐控制線，控制線距柱邊10cm。在柱鋼筋上部50cm標注高程控制點，用以控制梁板模標高。進行找平工作，安裝模板前，在柱接槎底部，沿模板邊線用1:3水泥砂漿預先找平；在外柱接槎部位，設置模板承墊條帶并校正其平直，防止模板底部漏漿。設置模板定位基準：根據(jù)構件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上（以勿燒主筋斷面為準），并按二排主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置的準確。（2）按施工需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復的部件不得使用。（3）經(jīng)檢查合格的模板，應按照安裝程序進行堆放。重疊平放時，每層之間加墊木，模板與墊木上下對齊，底層模板離地面大于10cm。（4）模板安裝前，做好下列準備工作：將豎向模板安裝的底面用水泥砂漿找平，并采取點焊鋼筋以定位模板。按施工設計要求預埋支撐錨固件。（5）做好施工機具及輔助材料的保養(yǎng)及進購等準備工作。（6）搭設模板支撐體系。首先，用鋼管和扣件搭設滿堂腳手架，既作為柱模的水平支撐，又作為梁板模的垂直支撐，滿堂腳手架立桿縱橫間距；因層高4.0米，故間距按常規(guī)定為0.7米，梁底側垂直于梁軸線方向，單獨設立桿支撐，間距0.7米。設立三四道（最大間距不超過1.8米）橫桿，且縱橫向連成整體，在柱與柱之間加設斜撐和剪刀撐，柱模板均固定在支撐體系上。B、模板的支設安裝（1）模板的支設安裝，遵守下列規(guī)定：按配板設計順序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的穩(wěn)定性；配件必須裝插牢固。支柱和斜撐下的支撐面應平整墊實，要有足夠的受壓面積。支承件應著力于外鋼架；預埋件與預留孔必須位置準確，安設牢固；在柱上繼續(xù)安裝模板時，模板應有可靠的支撐點，其平直度應進行校正；支柱所設的水平撐與剪刀撐，應按構造與整體穩(wěn)定性布置；（2）模板安裝時，應切實做好安全工作，應符合以下安全要求：模板上架設的電線和使用的電動工具，應采用36V的低壓電源或采取其他有效的安全措施；登高作業(yè)時，各種配件應放在工具箱或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手架上；各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋內(nèi)，不得掉落；裝拆模時上下應有人接應，隨拆隨運轉，并應把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲；裝拆模板時，必須采用穩(wěn)固的登高工具，高度超過3.5m時，必須搭設腳手架。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人，高處作業(yè)時，操作人員應掛上安全帶；安裝模板時，應隨時支撐固定，防止傾覆；拆除承重模板時，必要時應先設立臨時支撐，防止突然整塊蹋落。C、柱模支法柱子基本為矩形，截面不大，采用18厚九夾板，每個柱分面四片，用鋼管扣件固定，間距600，截面超過500mm500的柱子要加設12的對拉螺栓。柱根部四周沿模外圍用砂漿找平并設置墊板。柱模安裝順序：檢查單面模外形尺寸，合格后第一片安裝就位并加支撐相鄰單片柱模安裝并加支撐檢查模板位移、垂直度并核正由下而上緊固連接螺栓全面檢查質量與四面支撐固定。安裝前要檢查模板底部梁板混凝土面是否平整，若不平整應先在模板下口處鋪一層水泥砂漿（1020cm厚），以免混凝土澆筑時漏漿而造成柱底爛根。D、梁板模支法梁板模安裝順序：復核軸線底標高及軸線位置支梁底模（按規(guī)范規(guī)定起拱）支梁側模支板模綁扎梁鋼筋支梁另一側模復核梁模尺寸及位置與相鄰梁板連接固定。 梁模板采用組合鋼模，板采用普通覆膜九夾板，滿堂架子搭好后，在架子上標出控制標高，核實無誤，在柱子模板支好并通過復核后，開始支梁底模（梁柱節(jié)點模板拼裝見下圖），支設時先從兩側向中間鋪設，將不符合模板模數(shù)的縫隙留在跨間，并用木模式拼合，加固采用48鋼管600作抱箍。施工時先支梁底模及一側邊模，待梁鋼筋綁扎完畢后，封合另一側模板。當梁高小于700mm時，梁側可用支撐板模的水平鋼管頂撐，同時用一部分短鋼管斜撐。當梁高大于700mm時，在梁高中部增加一道14鋼筋對拉螺栓固定，其水平間距700mm；當梁高大于1000mm時，增加二道對拉螺栓固定。由于梁、柱交接陰角質量易出通病，故在此處加木角模拼接。梁底模及樓板模的支撐系統(tǒng)采用滿堂腳手架。跨主大于4m的梁、模板必須起拱，起拱高度為全跨長度的13。5.4.2 模板拆除拆模時砼強度應達到以下要求：a、不承重的模板（如柱墻），其砼強度應在其表面及棱角不致因拆模而受損害時，方可拆除。b、承重模板應在砼強度達到下表所規(guī)定強度時拆模：項次結構名稱結構跨度（m）按設計標號取率%1板2502板2且81005懸挑梁2706懸挑梁2100表中所指砼強度應根據(jù)同等條件養(yǎng)護試塊確定。C、注意：雖然砼達到拆模強度，但強度尚不能隨上部施工荷載時應保留部分支撐。D、拆模順序：柱墻模樓板模梁側模梁底模。5.4.3 模板施工注意事項1、混凝土澆筑前認真復核模板位置，柱模板垂直度和梁板標高，準確檢查預留孔洞位置及尺寸是否準確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴密。2、梁柱接合處是模板施工的難點，處理不好將嚴重影響混凝土的外觀質量，此處不合模樓的部位用木模，一定要精心制作，固定牢固，嚴禁胡拼亂湊。3、所有模板在使用前都要涂刷隔離劑（嚴禁刷廢機油），較舊模板在使用前要修理，過于破損的模板必須淘汰。4、混凝土施工時安排木工看模，出現(xiàn)問題及時處理。5、在混凝土施工前，應清除模板內(nèi)部的一切垃圾，尤其是石屑和鋸屑，凡與混凝土接觸的面板都應清理干凈。5.4.4 腳手架工程本工程外腳手架采用鋼管腳手架，具體施工方法詳見后十三章。5.4.5 鋼筋工程1、鋼筋的下料和加工鋼筋一律采用機械加工，人工綁扎，合理統(tǒng)籌下料。（1）原材料要求進場鋼筋應有出廠質量證明書和試驗報告單，每捆鋼筋應有標牌。對進場鋼筋按規(guī)范的標準抽樣做機械性能試驗，合格后方可使用。鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機械性能不正常時，應進行化學成份檢驗或其它專項檢驗。（2）鋼筋的儲存進場后鋼筋和加工好的鋼筋應根據(jù)鋼筋的牌號、分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm間距2m的壟上，以避免污垢或泥土的污染。嚴禁隨意堆放。（3）鋼筋的接長鋼筋的接長是鋼筋工程的關鍵。本工程的框柱的豎向鋼筋中16以上的鋼筋接長，將采用電渣壓力焊連接，其它采用綁扎搭接，如需焊接時采用搭接焊接長等施工方法。（4）鋼筋的下料綁扎（1）認真熟悉圖紙，準確放樣并填寫料單。（2）核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。（3）先綁扎主梁鋼筋，然后綁扎次梁鋼筋及板筋。（4）綁扎前在模板或墊層上標出板筋位置，在柱梁及墻筋上畫出箍筋及分布筋位置線，以保證鋼筋位置正確。（5）在混凝土澆筑前，將柱墻主筋在樓面處同箍筋及水平筋用電焊點牢，以防柱墻筋移位。（6）梁內(nèi)通長鋼筋需接長時，上筋接點布置在跨中、下筋布置在支座。2、鋼筋的綁扎根據(jù)圖紙要求先布底筋再穿短向箍筋后套長向箍筋，有面筋的最后穿面筋，綁扎時保證鋼筋的間距，綁點要錯開，綁扎完成后須將墊塊放好。3、柱筋的綁扎柱主筋接頭28以下采用電渣壓力焊進行焊接，在地面焊接完成后綁扎，同一截面接頭不超過總數(shù)的50%，注意梁柱交接處核心區(qū)內(nèi)箍筋不能少，柱箍筋綁扎開口應相互錯開，有墻體拉結筋的，按圖要求支模前預留在柱保護層內(nèi)，拆模后即可拉出。柱豎向主筋28以上采用電渣壓力焊進行焊接，位置按圖紙及規(guī)范要求。接頭施工時設專人負責，由專業(yè)人員操作。柱筋均應在施工層的上一層留不小于45d的柱子縱向筋。在進入上一層施工時，先套入箍筋，縱向筋連接好，立即將柱箍上移就位，并按設計要求綁好箍筋以防縱向筋移位。4、梁板筋梁的縱向主筋采用閃光對焊法焊接接長，同一截面接頭數(shù)在受拉區(qū)不超過總數(shù)的25%，受壓區(qū)不超過50%，梁的受拉鋼筋接頭位置宜在跨中區(qū)（跨中1/3處）受壓鋼筋宜在支座處。在完成梁底模板通過質檢員驗收后，便可施工梁鋼筋。按圖紙要求先放置縱筋再套箍筋，嚴禁斜扎梁箍筋，保證其相互間距。梁筋綁扎同時，木工可進封梁側模，梁筋綁好經(jīng)檢查后可全面封板底模。在板上預留洞留好之后開始綁扎板下排鋼筋網(wǎng)，綁扎時先在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆標在模板上標出每根鋼筋的位置，待底排鋼筋、預埋管件及預埋件就位后交質檢員復查，再清理場面后，方可綁扎上排鋼筋。按設計保護層厚度制作對應混凝土墊塊，板按1m的間距放置墊塊，梁底及兩側每1m均在各面墊上兩塊墊塊。板筋綁扎時，應注意上部負筋，不要被踩下，特別是挑板，要嚴格控制負筋位置。板、次梁和主梁交差處，板筋在上，次梁鋼筋在中，主梁鋼筋在下。當有圈梁或墊梁時，主梁筋在上，上下排板筋間設置“ ”形馬凳筋，馬凳采用8800梅花型布置。所有鋼筋的搭接長度和錨固長度嚴格按照設計要求執(zhí)行。5、鋼筋的代換鋼筋規(guī)格不同時，可以等強度代換，但要通過監(jiān)理/設計/業(yè)主同意，并辦理變更手續(xù)。6、鋼筋的驗收（1）根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別是檢查支座負筋的位置。（2）檢查鋼筋接頭的位置、錨固長度及搭接長度是否符合規(guī)定。（3）檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求。（4）檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。（5）檢查鋼筋是否清潔。（6）鋼筋工程的施工質量必須符合國家混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范、鋼筋錐螺紋接頭技術規(guī)程及帶肋鋼筋擠壓連接技術及驗收規(guī)程等規(guī)范標準中的有關要求。5.4.6 混凝土工程1、零星工程混凝土的配料和攪拌砼配料應采用重量比，正確按配合比設計配料并嚴格計量。機械攪拌時向料斗中裝料順序是：先加石子，后加水泥，最后加砂和水。投料完畢后，攪拌的最短時間應少于90秒，攪拌好后的砼要作到基本倒盡，不得采用邊出料邊進料的方法。2、商品砼的澆筑（1）混凝土澆筑前的準備工作對施工人員進行技術交底。檢查模板及其支撐（見模板工程）。請監(jiān)理/業(yè)主/質檢部門對隱蔽部位進行驗收，填寫隱蔽驗收記錄，嚴格執(zhí)行混凝土澆灌令制度。檢查混凝土澆筑設備的完好性，鋪設混凝土泵管，用鋼管搭設好混凝土泵架至建筑物后，用鋼管焊接支架架立泵管，泵管彎頭處要將其固定牢固。填寫混凝土攪拌通知單，通知混凝土生產(chǎn)廠家或后臺所要澆筑混凝土的標號，配合比，攪拌量，澆筑時間。（2）泵管鋪設泵機出口要有不小于10米的水平管，此部分泵管用鋼管搭設支架支撐。轉向90度彎頭曲率半徑要大于1米，并在彎頭處將泵管固定牢固。（3）混凝土的澆注：本混凝土工程采用泵送混凝土，混凝土由攪拌后臺經(jīng)混凝土泵直接輸入澆搗部位。墻采用分層斜坡澆筑，分層厚度50cm，每層振搗密實后再覆蓋新混凝土；混凝土通過軟管下料以控制混凝土自由高度；板混凝土采用隨澆隨抹平，連續(xù)澆搗一次成活，并在初凝前用滾筒輾壓，在終凝前采用二次收光，以防止混凝土出現(xiàn)裂縫。柱、梁、板的施工澆筑框架混凝土應按結構層次和結構平面分層分段流水作業(yè)，水平方向以施工縫分段，垂直段以樓層分段，每層先澆柱墻，后澆梁板。澆筑柱砼時，應先在柱底部填50mm左右厚與砼成分相同的水泥砂漿，防止柱根部產(chǎn)生蜂窩爛根現(xiàn)象。應注意防止砼的分層離析，砼的自由傾落高度一般不超過2m，盡可能采用串筒、斜槽、溜管等下料。梁板混凝土盡可能同時澆筑，先將梁的混凝土分層澆筑成階梯形向前推進，當達到板底標高時，再與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯不斷延長，板的澆筑也不斷前進；當梁高度大于1m時，可先將梁單獨澆筑至板底以下2-3cm處留施工縫，然后再澆板，為防止板出現(xiàn)裂縫，先用插入式振搗棒振搗，然后用平板振動器振搗，直到表面泛出漿為止，再用鐵滾輾壓，在初凝前，用鐵抹子壓光一遍，最后在終凝前面再用鐵抹子壓光一遍。在澆筑砼、梁及主、次梁交接處，由于鋼筋較密集，要加強振搗以保證夯實，必要時該處可采用同強度等級細石混凝土澆筑，采用插入式振動棒振搗或輔以人工搗固。正確留置施工縫，施工縫應留在次梁跨度的中間1/3處。梁、板砼應同時澆筑，為防止砼產(chǎn)生收縮開裂，除正確劃分施工段和配通長筋外，尤其要注意加強砼養(yǎng)護工作，梁板砼澆完后，可在上面覆蓋一層塑料膜并澆水養(yǎng)護。樓板澆筑前必須在鋼筋上面鋪3m人行走道，操作人員在人行道上行走不準踩踏鋼筋，樓板從一側開始，采取分層振搗連續(xù)施工的方法，所有板面用插入式振搗器振搗后再用平板式振搗器振一遍，人工用刮尺找平并搓毛。砼的保護層按設計厚度預先做好砂漿墊層，派專人綁在鋼筋上，間距800，在板及梁下部的墊塊應提高強度和放置密度，防止壓碎，柱的保護層墊塊綁扎在結點上，在模板封閉前檢查核正。炎熱天氣澆筑時，砂石骨料上料前灑水降溫，以防止水分散失。3、混凝土養(yǎng)護砼初凝后24小時內(nèi)每4小時澆水一遍養(yǎng)護，24小時后7天以內(nèi)每12小時澆水一遍養(yǎng)護。柱、墻拆模后噴養(yǎng)護液養(yǎng)護。樓板采用蓄水養(yǎng)護，要保證在澆筑后7晝夜內(nèi)處于足夠的濕潤狀態(tài)。4、試塊的留置每一施工段的每一施工層，不同標號的混凝土每100M3（包括不足100M3）取樣不得少于一組抗壓試塊，并留適量同條件試塊。項目部實驗員應根據(jù)圖紙預先編制好試塊制作表。5.5 門窗工程 本工程的外門窗為鋁合金窗，鋁合金窗的安裝應嚴格按規(guī)范要求進行施工，施工時應注意以下幾點。1、門窗框臨時固定后，在填塞與墻體縫隙時，注意不要使門窗移位傾斜變形，應待門窗框安裝固定牢固后再除掉定位木楔或其它器具。2、施工時嚴格做好產(chǎn)品保護，及時補封損掉落的保護膠紙和薄膜，并及時清除濺落在門窗表面的灰漿污物，在室內(nèi)外濕作業(yè)未完成前，不得破壞門窗表面保護材料，防止鋁門窗表面腐蝕變色。3、使用工具清理鋁門窗表面時不得劃傷，割傷鋁合金型材表面。具體施工方法待施工時另行編制專業(yè)方案。 5.6 砌體工程本工程砌體砂漿采用砂漿攪拌機拌制，使用人工手推車進行水平運輸，垂直運輸采用井架。施工用磚應提前1-2天澆水潤濕。砌筑方法：1、在砌筑前要立皮數(shù)桿，桿上標明磚的厚度，灰縫厚度、門窗洞口高度、邊梁等的尺寸。皮數(shù)桿一般宜設置在墻轉角和交接處，間距不超過15M，皮數(shù)桿立好后要用水準儀進行抄平，使皮數(shù)桿上的樓地面標高線于設計標高位置上。2、磚墻采用“三一”法砌筑，豎縫用擠漿法施工，不準鋪長灰，確保豎縫和水平縫的砂漿飽滿面，飽滿度應在80%以上，砌磚遺留的落地灰要及時清理。3、隔墻與填充墻頂面和上層梁、板接觸時，宜采用斜磚砌筑。5.7 抹灰工程1、施工準備及基層處理基層表面不平整的部位應用1：2水泥砂漿補平，表面太光的要鑿毛或用1：1水泥砂漿薄薄刷一層。表面砂漿污垢、油漆等要先清除，并灑水濕潤。門窗口與墻面交接處，墻壁面腳手洞，水暖通風等過墻洞，均應用1：3的細石砼堵嚴。不同基層材料相接處，鋪設金屬網(wǎng)，搭接寬闊從縫邊起，每邊不得小于10cm，墻面處理完畢后，根據(jù)室內(nèi)墻面特點，大致決定抹灰厚度。2、墻面抹灰先在墻壁的上角各做一個灰餅，厚度以墻壁面平整垂直度決定， 然后根據(jù)這兩個灰餅用托線板或線錘垂直做墻下角兩個灰餅，厚度以垂直為準，再以此為標準，抹上寬約10cm的砂漿沖筋，稍干后可進行底層抹灰。室內(nèi)的墻面、柱面的陽角和門窗洞口的陽角應做水泥砂漿護角，護角高度不應低于2m?；鶎訛榛炷?，抹灰前先括素水泥漿一道，在加氣塊抹混合砂漿時，應先括107膠水泥漿一道。涂抹水泥砂漿時，每遍厚度宜為5-7mm，混合砂漿和石灰砂漿，每遍7-9mm，水泥砂漿和混合砂漿的抹灰層，應待前一層抹灰層凝結后方可進行。外墻窗臺、雨蓬、陽臺、壓頂?shù)龋厦鎽隽魉碌?，下面做滴水線或滴水槽。3、頂棚抹灰鋼筋混凝土頂棚抹灰前，應用清水潤濕并刷素水泥漿一道。抹灰時，應在四周墻上彈出水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找平。其它要求同墻面抹灰。4、抹灰施工時注意事項（1）門窗口與墻面交接處，墻壁面腳手洞，水暖通風等過墻洞，均應用1：3的細石砼堵嚴。（2）不同基層材料相接處，鋪設金屬網(wǎng)，搭接寬度從縫邊起，每邊不得小于10cm，墻處處理完畢后，根據(jù)室內(nèi)墻面特點，大致決定抹灰厚度，在墻上角各做一個標準灰餅，根據(jù)標準灰餅用托線板做墻面下角兩個標準灰餅，根據(jù)所做標準灰餅每隔1.2-1.5加做若干灰餅，待灰餅稍干后，即可做沖筋進行抹灰。（3）內(nèi)外墻面抹灰所用材料，其產(chǎn)地、品種、批號應一致，內(nèi)墻墻柱陽角處要做水泥護角。外墻施工應自上而下進行，在檐口、窗臺、陽臺、雨蓬等部位應做泛水和滴水線槽，外墻抹灰采用防水砂漿，即摻入水泥重量1.5%的防水劑。5.8 外墻裝飾工程1、水泥石灰砂漿基層處理對基層的要求，基層PH值應在10以下，含水率應在8%-10%以下；基層表面應平整，陰陽角及角線應密實，輪廊分明；基層的空鼓、酥松、起泡、起砂、孔洞、裂縫等缺陷應及時處理；外墻預留的伸縮縫應及時進行防水密封處理；表面應無油污、灰塵、濺沫及砂漿流痕等雜物。基層處理方法：用掃帚、毛刷清掃灰塵和其他附著物；用鏟刀、開刀、鏨子、鋼絲刷等清掃砂漿濺物、流痕等；用5%-10%的氫氧化鈉水溶液洗刷油污及脫模劑等污垢；用3%草酸水溶液中和清洗表面泛堿；空鼓、酥松、起泡、起砂、孔洞、裂縫等，應先用鏟刀、鏨子等清理，用水清理后進行修補。找平與修補方法：大面積空鼓可鏟，除后重新修補，小面積空鼓可用注射器注入低黏底的環(huán)氧樹脂；細小的裂縫采用膩子嵌平后用砂紙打平，大的裂縫應鑿成“V”形縫隙作防水層后用水泥砂漿找平；3mm以下的孔洞用聚合物水泥膩子找平，3mm以上的孔洞用水泥砂漿修補；表面不平或接縫錯位，先將突出部位鑿平，根據(jù)不同情況采用聚合物水泥膩子找平；露筋部優(yōu)閏用砂輪將鋼筋頭打平，涂兩道防銹涂料或將露筋部位周圍的混凝土鑿去10mm左右，將筋頭除去后用水泥砂漿修補。另外，新的水泥經(jīng)砂漿表面，一般不能很快涂漆，須間隔幾個月后，待水分充分發(fā)揮后進行。涂料涂刷前基層表面的含水率不大于8%，涂料工程在遇大風、雨、霧時不能施工。涂料施工前應作樣板間，所用涂料材料應合格。2、涂料施工方法抹灰外墻涂料的施工主要工序是：修補清掃填補縫隙、局部刮膩子磨平施涂封底涂料施涂主層涂料滾壓第一遍罩面涂料第二遍罩面涂料。（1）施工工藝：水泥石灰砂漿打底找平，噴涂外墻防水涂料。（2）施工要點 * 按照設計及甲方要求挑選涂料品牌，顏色，涂料使用前應混合均勻、品種一致并摻加防水劑。* 底子灰抹完后，養(yǎng)護1-2天干躁后方可噴涂外墻防水涂料。* 根據(jù)設計要求，統(tǒng)一彈線分格、分塊，門、窗及不同顏色處采取有效的保護措施。* 外墻涂料完成后要采取適當?shù)某善繁Ｗo措施，特別是外墻腳手架拆除和內(nèi)部二次裝修時更應杜絕人為污染。（3）外墻面磚鑲鉆分層做法* 15mm厚1:2.5水泥石灰砂漿打底掃毛* 用3厚1:1水泥細石摻加強劑（樹脂水泥砂漿）作結合層* 鑲貼面磚 施工要點* 按照設計及甲方要求挑選面磚品牌、規(guī)格，面磚使用前，要隔夜在清水中浸泡后陰干（外干內(nèi)濕）備用。* 底子灰抹空后，養(yǎng)護1-2天方可鑲貼面磚。* 根據(jù)設計要求，統(tǒng)一彈線分析、排磚，根據(jù)彈線分格在底子灰上從上到下彈上若干水平線。豎向要求陽角窗口都是整塊，并在底子灰上彈上垂直線。* 用面磚做灰餅，找出墻面、柱面、門窗等橫豎標準，陽角處要雙面排直，灰餅間距不應大于1.5m。* 鑲貼時，在面磚背后滿鋪粘結砂漿，鑲貼后，用小鏟把輕輕敲擊，使之與基層粘結牢固，并用靠尺、方尺隨時找平找方，貼定一皮后須將磚上口灰刮平，每日下班前須清理干凈。* 在與抹灰交接的門窗、窗心墻、柱子等處應先抹好底子灰，然后鑲貼面磚。罩面灰可在面磚鑲貼后進行。面磚與抹灰交接處做法可按設計要求處理。* 縫子的嵌縫應在鑲貼面磚次日（或當天）取出，并用水洗凈繼續(xù)使用。在面磚鑲貼完成一定流水段后，立即用純水泥砂漿（砂子需過窗紗篩）勾縫！整個工程完成后，可用濃度10%稀鹽酸刷洗表面，并隨即用水沖洗干凈。5.9 屋面工程施工方法本工程屋面為剛性屋面涂聚氨脂防水涂層。屋面做法：現(xiàn)澆砼屋面板，刷素水泥漿一道，1.6mm厚聚氨脂防水涂層，灑砂。1、基層處理鋼筋砼基層清理干凈后，掃一層純水泥漿，再做1：2.5 水泥砂漿20厚，抹來收水后二次壓光。2、材料要求防水材料的各項性能指標均應滿足施工規(guī)范的要求，材料進場應有合格證，標明廠家名稱、牌號、出廠日期、使用有效期等，并且應有進場試驗報告。 3、施工要求（1）按設計要求及有關標準圖集施工。（2）穿過屋面的管道及高出屋面的施工項目必須全部完成，屋面板表面的砼渣、雜物等要清除干凈。（3）找平層表面應無松動、空鼓、起砂、掉灰等現(xiàn)象，找平層與突出屋面的結構相連接的陰角，應抹成均勻、平整、光滑的小圓角，基層與水落口相連接的轉角，應抹成光滑的圓弧，半徑不小于50mm。（4）涂布防水層施工前基層應干燥，其含水率小于9%為宜。（5）配置聚氨酯涂膜防水膠。配置方法時根據(jù)材料使用說明，聚氨脂甲組份：乙組份-1：2（重量比），然后用電動攪拌器攪拌均勻。注意涂膜聚氨脂防水膠應隨用隨配，配置好的混合料最好在2h內(nèi)用完。（6）涂聚氨脂防水層施工順序應先做接點，然后再進行大面積涂布。用長把滾刷蘸滿已配制好的聚氨脂防水膠，均勻涂布在基層上。涂布時要求厚度一致，對平面基層涂刷2-3度為宜，每度涂布量0.6-0.8kg/M2。對立面基層涂布3-4度為宜，防水涂膜總厚度1.6mm。4、施工注意事項（1）雨天或雨后基層末干時，不宜進行屋面施工。（2）屋面工程施工中應按施工程序、層次進行檢驗，合格后方可進行下道工序、層次的作業(yè)。（3）防水材料進場后不得日曬、碰撞或滲漏，保管環(huán)境應干燥、通風，并遠離火源，倉庫內(nèi)應配備消防實施。（4）防水層施工完畢，尚未做水泥砂漿保護層時時，不允許在防水層上堆放物品，否則將損壞防水層，影響防水層質量。（5）屋面轉角及女兒墻立面的涂層應多遍刷涂，不得有流淌堆堆積現(xiàn)象。（6）做好安全防護和安全交底工作屋面施工時，節(jié)點處理要嚴格按照設計和規(guī)范要求施工，施工中管理人員要特別注意加強管理，確保防水工程的質量。對于屋面的施工，項目部施工時再行制定詳尺的施工方案。5.10 安裝工程5.10.1 電氣安裝工程1、配管工程本工程配管方式為暗敷式，敷設管路時，應盡量減少接頭，若必須接頭時，則兩根管的接頭處必須用直接連接；線管與接線盒的連接方式必須是短接連接；每層管路敷設完畢后，要及時在線管內(nèi)穿入鐵絲，并將線管端頭堵實，以免有異物墜入線管之中，堵塞管路。2、穿線工程穿線時，每段管路中的電線必須完整絕無接頭，遇有接線盒、開關盒處，應預留足夠長的線頭，以備盤柜配線之用。3、主材安裝插座開關及配電箱的安裝方式均為嵌入式。安裝時，要嚴格控制其標高，使其面板與裝修好的墻面平齊。不同類型的燈具，其安裝方式也不一樣，因此燈具的安裝視具體燈具而定其安裝方式。4、通電試驗以上項目安裝完畢以后，將電源接通，依據(jù)施工圖紙上的回路進行通電試驗。5、避雷工程本工程避雷方式為屋面避雷帶加避雷針防雷。避雷帶選用直徑為12mm的鍍鋅圓鋼焊接而成。施工時，要求鍍鋅圓鋼平直，轉變、彎處的弧度應大于90度，避雷引下線則利用柱主筋（一柱二筋）由上至上雙面焊接，且與屋面避雷帶焊通。每棟樓的接地點不少于六點。七層以上外墻上的金屬構件及金屬門窗，均預埋鐵件與作為引下線的柱主筋連接在-0.400m標高處，從作為引下線的柱主筋上引出接地扁鋼-30.5作備用接地極接頭，引出點不少于四點。避雷針長2.0m，具體作法見施工圖。5.10.2 給排水工程1、管道施工原則按“先預留、現(xiàn)管線、后設置器具”、“先管井后支管”、“先支管后器具”的原則，緊密配合土建與裝飾工程。2、給排水工藝順序安裝準備預埋預留除銹刷漆支吊架制作支吊架安裝立管安裝支管安裝、管道試壓、沖洗消防箱、衛(wèi)生器具安裝系統(tǒng)試壓沖洗管道保溫、消火栓配件系統(tǒng)通水、聯(lián)動試驗。3、支吊架制安各類支架在加工前先畫大樣圖，支吊架切割及開孔采用砂輪機及臺鉆，嚴禁用電、氣焊切割，開孔、安裝前必須做好除銹、防腐、支架必須安裝在承重結構上，嚴禁埋設在空心磚墻上，形式及安裝方法按照國家標S161規(guī)定施工。4、套管安裝空砼外墻及水澉的管道，均需安裝防水套管。標高及座標要準確，必須牢固，不得移位。穿樓板的套管為普通套管，上端應高于地面 20mm，下端與樓板平，穿內(nèi)墻套管端與飾面齊平。5、管道安裝* 給水管道絲扣連接時應做到無斷絲缺絲，外露上扣2-3扣填料均勻，管道焊接嚴格按規(guī)定要求，焊接前應清除焊口浮銹、污垢及油脂，管道避厚4mm時應在焊口位坡口，焊口平直度，焊縫加強面符合設計規(guī)范規(guī)定：焊口無燒穿、裂位和明顯結瘤、夾渣及氣孔等缺陷，焊波均勻一致。* 絲扣連接處露出的絲扣要刷二道除銹漆，無縫管與法蘭焊接時，先接管材插入法蘭盤內(nèi)，先焊2-3點再用角尺找正后方可焊接，法蘭盤應兩面焊，其內(nèi)側焊縫不得凸出法蘭盤封面，法蘭連接要平行、緊密與管中心線垂直、螺栓露出螺母，且不大于螺栓直徑的二分之一。* 排水管道的橫管與支管，橫管與立管的連接采用45三通，立管與排水管端部的連接采用45彎頭。排水管道的坡度應符合相關規(guī)定。同一管道井內(nèi)的立管不分系統(tǒng)同時進行安裝，統(tǒng)一放線布管，安裝方法采用正裝法進行。6、閥門安裝所有閥門都要逐個進行耐壓強度和嚴密性試驗。保證無滲漏，安裝位置、進出口方向正確，連接牢固、緊密、朝向合理，表面潔凈，開啟靈活。7、管道試壓管道試壓，分層分段進行，試驗壓力按設計要求，試壓介質為自來水，用電動加壓泵灌滿水，且空氣放凈后停止加壓泵，用手動加壓泵緩緩加至工作壓力時檢查有無滲漏，若無滲漏則連續(xù)加壓至試驗壓力，10分鐘內(nèi)壓力降不超過0.5kgf/cm2，降至工作壓力作外觀檢查，不滲不漏為合格，試壓完畢后沖洗管道，并做好試壓記錄。8、閉水試驗雨水系統(tǒng)、污水系統(tǒng)的隱蔽或埋地部分應進行閉水試驗。灌水高度應不低于底層地面高度，灌水時，先灌滿水后停15min，再灌滿延續(xù)5min，液面不下降為合格。9、衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生間先做出樣板間，經(jīng)甲方、監(jiān)理驗收后方可大面積展開施工。衛(wèi)生潔具的安裝應配合精裝修同時進行，安裝時按圖紙所示標準圖集進行，做到位置準確，木磚和支、托架防腐良好，埋設平整牢固，器具放置平穩(wěn)，器具潔凈、支架與器具接觸緊密。衛(wèi)生器具安裝完畢后必須按照有關標準作盛水試驗。10、給排水系統(tǒng)的調(diào)試按照設計要求調(diào)整好水泵的工作壓力，檢查各用水點的水流情況，保持一定的使用壓力，保證各供水點的壓力達到使用要求，各線路閥門開啟靈活無滲漏現(xiàn)象。排水管道按照規(guī)范做排水的負荷試驗，將每根排水立管所負擔排水的配水點的總數(shù)打開1/3，能將水全部排凈、暢通為合格。六、施工測量及沉降預測6.1 平面軸線控制根據(jù)現(xiàn)場建筑方格網(wǎng)，采用J2光學經(jīng)緯儀測投，其建筑軸線采用垂線分層投測方法。為確保建筑物軸線位置正確，可用經(jīng)緯儀把軸線投測到各個樓屋板邊緣或柱頂上。每層樓板中心線應測設長線1-2條，條線2-3條，其投測點容許偏差為5mm。然后根據(jù)上下屋投測上來的軸線，在樓板上分間彈線，投測時，把經(jīng)緯儀安置在軸線控制樁上，后視墻底部的軸線標點，用正倒鏡取中的方法，將軸線投測到上層樓板邊緣或柱頂上，當各軸線投測到樓板后，要用鋼尺實量其間距進行校核，其相對誤差不大于1/2000。經(jīng)校核合格后，方可開始施工。為防止投點仰角過大，經(jīng)緯儀距建筑物的水平距離要大于建筑物的高度，否則要采用正倒鏡延長直線的方法將軸線向外延長，然后再向上投點。6.2 垂直度控制為保證精度和提高工作效率，應采用J2經(jīng)緯儀。為避免氣候的影響，宜選擇無風陰天的早晨或晚上進行測設。對于精度要求高的標高傳遞，可用鋼尺沿某墻角自0.00標高直接向上丈量，把標高傳遞上去。6.3 沉降觀測在距建筑物50-100m處，分別設置間距為20-40m的3個水準基點，其埋設深度大于2m，其高程在埋設后10天測定。在主樓四周每隔10-15m設1個預測點，還應在建筑物拐角、沉隆縫兩側、高層不同的連接處兩則、縱橫墻交接處和柱子上均應設觀測點。施工中，每升高1層就要觀測1次；工程竣工后，也應定期預測。此外，還應做傾斜和裂縫觀測。上述各項觀測均應做好記錄。七、雨季施工措施針對南方天氣雨天多的特點，在工程的施工期間應作好如下幾項工作：1、作好天氣預報工作以便：調(diào)整施工計劃，盡量避免在雨天澆筑砼。對防潮怕雨材料進行覆蓋、轉移。對臨時用電、防雷，腳手架等進行常規(guī)外檢測。使井架等高層建筑做好停止作業(yè)準備。2、水泥等易潮材料露天存放時應在高處墊高，并準備較多雨布，以對之進行及時覆蓋。3、雨后澆筑砼要根據(jù)砂石含水量調(diào)整攪拌用水量。4、砼施工時備有足夠的防雨布，以防降雨時覆蓋用。5、庫房作好屋面、墻壁、地面防滲漏措施，在雨季前進行處理，每場雨前、雨中查看處理。6、對室內(nèi)裝修工程要封閉好門窗，避免雨水和潮氣侵入。7、挖好排水溝，防止現(xiàn)場積水。8、基坑周圍砌筑200高的擋水墻，以防地表水進入基坑內(nèi)。9、派專人負責進行基坑