回風平硐人行巷作業(yè)規(guī)程.doc

榮縣石橋煤業(yè)有限公司石 橋 煤 礦掘進工作面作業(yè)規(guī)程編號：掘 04號工作面名稱： 回風平硐人行巷 礦 長： 技術(shù)負責人： 施工負責人： 編 制 人： 批準日期： 年 月 日執(zhí)行日期： 年 月 日 會 審 意 見 會審單位及人員簽字：技術(shù)負責人： 年 月 日生 產(chǎn)： 年 月 日通 風： 年 月 日機 電： 年 月 日安 監(jiān)： 年 月 日掘 進： 年 月 日監(jiān) 控： 年 月 日地 測： 年 月 日運 輸： 年 月 日調(diào) 度： 年 月 日一、存在主要問題二、處理意見榮縣石橋煤業(yè)有限公司石橋煤礦擴建工程回風平硐人行巷作業(yè)規(guī)程目 錄第一章 工程概況1第一節(jié) 概述1第二節(jié) 編寫依據(jù)1第二章 地面相對位置及地質(zhì)情況3第一節(jié) 地面相對位置3第二節(jié) 礦井地質(zhì)5第三節(jié) 地質(zhì)災(zāi)害8第三章 布置及支護11第一節(jié) 巷道布置11第二節(jié) 巷道支護12第四章 施工工藝15第一節(jié) 施工方法15第二節(jié) 鑿巖方式15第三節(jié) 爆破作業(yè)15第四節(jié) 裝載與運輸17第五節(jié) 管線及軌道敷設(shè)18第六節(jié) 設(shè)備及工具配備18第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)19第一節(jié) 通風19第二節(jié) 供電23第三節(jié) 綜合防塵24第四節(jié) 防滅火24第五節(jié) 安全監(jiān)控24第六節(jié) 排水25第七節(jié) 運輸系統(tǒng)25第八節(jié) 通訊系統(tǒng)25第六章 勞動組織與主要技術(shù)經(jīng)濟指標26第一節(jié) 勞動組織26第二節(jié) 循環(huán)作業(yè)26第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟指標27第七章 安全技術(shù)措施29第一節(jié) 作業(yè)前的準備工作及安全知識教育和學習29第二節(jié) 一通三防37第三節(jié) 頂板管理43第四節(jié) 爆破45第五節(jié) 機電48第六節(jié) 頂板48第七節(jié) 爆破48第八節(jié) 礦井涌水管理50第九節(jié) 機電運輸管理50第十節(jié) 其它50第八章 災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線522榮縣石橋煤業(yè)有限公司石橋煤礦回風平硐人行巷作業(yè)規(guī)程補充內(nèi)容：修改內(nèi)容：58第一章 工程概況第一節(jié) 概述一、巷道名稱 本“作業(yè)規(guī)程”掘進的巷道名稱為回風平硐人行巷。二、巷道目的及用途回風平硐行人巷為回風平硐的專用行人安全出口。三、巷道設(shè)計長度及服務(wù)年限回風平硐人行巷全長約26米左右。服務(wù)年限 長期。四、預(yù)計開、竣工時間擬定于2011年9月15日開工，預(yù)計2011年9月30日竣工。第二節(jié) 編寫依據(jù)一、四川省人民政府辦公廳關(guān)于自貢市煤炭資源整合方案的復(fù)函二、自貢市經(jīng)濟委員會關(guān)于2009年度煤礦瓦斯等級鑒定結(jié)果的批復(fù)三、設(shè)計說明書設(shè)計說明書名稱榮縣石橋煤礦改建初步設(shè)計及安全專篇。四、地質(zhì)說明書地質(zhì)部份摘錄2009年四川省地質(zhì)礦產(chǎn)勘查開發(fā)局化探隊編榮縣石橋煤礦改建初步設(shè)計保有煤炭資源儲量核實報告。五、井巷施工手冊六、煤礦安全規(guī)程七、現(xiàn)場考察及礦山實測資料； 第二章 地面相對位置及地質(zhì)情況第一節(jié) 地面相對位置 一、概況榮縣石橋煤業(yè)有限公司石橋煤礦始建于1992年，先后經(jīng)過多次改造，礦井采用斜井開拓，主采上元炭煤層，生產(chǎn)規(guī)模為9萬t/a。根據(jù)四川省人民政府辦公廳川辦函200711號關(guān)于自貢市煤炭資源整合方案的復(fù)函，榮縣石橋煤業(yè)有限公司石橋煤礦被列為擴建礦井。根據(jù)四川省國土資源廳批復(fù)的礦區(qū)范圍由6個拐點圈閉，開采標高+670m+510m，礦區(qū)面積2.0393km2，開采劃定范圍內(nèi)的上元炭煤層，共獲保有資源/儲量990kt。二、交通位置石橋煤礦位于榮縣縣城323方向，直距約13km。行政區(qū)劃屬自貢市榮縣雙古鎮(zhèn)四合廠村。礦區(qū)中心地理坐標為東經(jīng)：1042023、北緯：93300。礦區(qū)有0.5km簡易公路連接順(河)至清(白)公路，于來牟鎮(zhèn)與內(nèi)江樂山(S305線)公路相接，距雙古鎮(zhèn)10km，距榮縣縣城30km。由榮縣縣城東行35km達自貢市，與內(nèi)昆鐵路相接，交通方便，如圖所示：三、地形地貌礦山地處四川盆地南部低山丘陵區(qū)，屬盆地構(gòu)造剝蝕低山深丘地貌。地勢總體東南高、西北低，地形起伏較大，山頂?shù)匦屋^緩，坡度1020，溝谷兩側(cè)地形較陡，坡度達3050，局部形成懸崖峭壁。礦區(qū)內(nèi)最高點位于礦區(qū)東南角煙兜巖正北370m的無名高地，標高+8636m，最低點位于主井口下方的石橋溝，標高+636m，最大相對高差2276m，一般高差100200m。四、氣象礦區(qū)屬溫濕季風氣候，據(jù)榮縣氣象站多年觀測資料，年平均氣溫17.6，最高氣溫達39，最低氣溫-2.7。年均降雨量1012.9mm，降雨量多集中在每年5-9月，占全年降雨量60%以上，霜凍期短，冬季多霧，日照較少。四、水系礦區(qū)范圍北部有順河由東向西流過，河流蜿蜒曲折，流程長，水量隨季節(jié)變化。區(qū)內(nèi)橫向沖溝也較發(fā)育，多屬季節(jié)性流水。地表水匯入順河，流出礦區(qū)。五、地溫通過礦井下實地調(diào)查，目前礦井坑溫為1620，平均18。區(qū)內(nèi)地溫正常，本礦建礦以來尚未出現(xiàn)地熱異?，F(xiàn)象。六、地震情況本區(qū)晚近期地殼運動以間歇性大范圍抬升為主，屬四川盆地弱活動構(gòu)造區(qū)。據(jù)中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖(GBl83062001)，本區(qū)地震動峰值加速度為0.05g，地震動反應(yīng)譜特征周期值為0.35s，地震基本烈度為VI度，屬無震害區(qū)。2008年5月12日，四川省西部汶川發(fā)生震級為8級的強烈地震，礦區(qū)距震源中心直距較遠，雖有強烈震感，但地表山體、房屋、道路和電力設(shè)施等沒有造成重大破壞，地震影響較小。第二節(jié) 礦井地質(zhì)一、地層區(qū)內(nèi)出露地層由老至新為三疊系中統(tǒng)雷口坡組(T2f)、三疊系上統(tǒng)須家河組(T3xj)、第四系(Q) ?，F(xiàn)由上而下分述如下： （一）第四系(Q)：大于4.5m，零星分布于北側(cè)順河兩岸和山麓洼地，為現(xiàn)代河流沉積物（礫、砂、粘土）和殘坡積物（碎石、砂、粘土、亞粘土和腐植土等。 （二）三疊系上統(tǒng)須家河組(T3xj)：第五段：厚2060m，未見底，上部為灰、深灰色頁巖、砂質(zhì)頁巖、粉砂巖；中部為灰白色厚層塊狀中粗粒長石石英砂巖，巖屑石英砂巖；下部為灰、灰黑色頁巖、砂質(zhì)頁巖、炭質(zhì)頁巖，炭質(zhì)頁巖夾粉砂巖，夾煤線及菱鐵礦層。第四段：厚6081m，黃灰、褐灰色厚層塊狀長石石英砂巖，長石砂巖，局部夾泥質(zhì)頁巖。第三段：厚7586m，出露于礦區(qū)北中、南部山腰，灰綠灰色砂質(zhì)泥巖、泥巖、粘土巖及頁巖互層，含二層煤線，上部為大白炭，下部為小白炭，均為不可采煤層。第二段：平均75.15m，主要出露在礦區(qū)中北部溝谷中，灰、黃灰色厚層塊狀中細粒長石石英砂巖，地貌上常形成陡巖，性硬，抗風能力強，不含煤。第一段：厚16.02m出露于礦區(qū)外北西角及礦區(qū)內(nèi)中部，灰綠、灰黑色砂質(zhì)泥巖、泥巖、頁巖、底部為角礫巖，上元炭為本礦現(xiàn)開采煤層，下部有下元炭不可采。（三）三疊系中統(tǒng)雷口坡組(T2f)：出露于礦區(qū)外圍北東及西北角，灰色薄層狀灰?guī)r，夾灰色泥質(zhì)灰?guī)r。二、構(gòu)造 (一)褶皺 威遠背斜軸線沿55方向穿過礦區(qū)中部東興場逆斷層與大埡口逆斷層附近，軸部及兩翼地層均為須家河組，產(chǎn)狀平緩，傾角24，背斜軸面近于直立，微向北西傾斜，北西翼略緩、南東翼略陡。(二)斷裂大埡口逆斷層(F1)呈北東55展布，長135km，斷層面傾向南東，傾角4550，斷距4080m，穿過礦區(qū)南部，斷于須家河組。東興場逆斷層(F2)呈北東55展布，長135km，斷層面南東傾斜，傾角4550，斷距4080m，進入礦區(qū)東部邊界僅190m即斷層結(jié)束，斷于須家河組，對礦區(qū)內(nèi)地層(包括煤層)影響較小。綜上所述，石橋煤礦地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜程度屬簡單偏中等類型。三、煤層及煤質(zhì)（一）含煤巖及煤層特征本礦區(qū)含煤地層為上三疊統(tǒng)須家河組，其中須家河組第一段為主要含煤段，共含煤三層，小白炭、下元炭煤層不可采，上元炭為現(xiàn)礦山主要開采煤層，煤層特征如下表所示： 煤層賦存層位純煤厚度（m）煤層結(jié)構(gòu)頂?shù)装鍘r性穩(wěn)定性傾角（）備注純煤厚度平均夾矸層數(shù)夾矸總厚（m）頂板底板上元炭T3xj10.350.490.4301泥巖泥巖、砂質(zhì)泥巖較穩(wěn)定25近水平極薄煤層（二）煤質(zhì)及工業(yè)用途1、物理性質(zhì)上元炭煤層為灰黑色，半暗半亮型煤，具細條帶狀結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，易碎成顆粒狀，內(nèi)生節(jié)發(fā)育，斷口階梯狀，主要由亮煤及暗煤組成。煤質(zhì)化驗分析結(jié)果詳見表123。 類 別項 目上元炭煤層水分Mt(%)1.47揮發(fā)分 Vdat25.12灰分Ad(%)31.71全硫Std(%)0.65固定炭FCd(%)41.5發(fā)熱量Qnetar(%)17.45膠質(zhì)厚度Y（mm）13煤質(zhì)分類高灰低硫低熱值1/3焦煤第三節(jié) 地質(zhì)災(zāi)害一、瓦斯、煤塵及自燃發(fā)火情況1、 瓦斯根據(jù)2009年度自貢市經(jīng)濟委員會關(guān)于核準2009年煤礦瓦斯等級鑒定報告的通知，礦井瓦斯鑒定結(jié)果為低瓦斯礦井，絕對瓦斯涌出量為0.379m3/min，相對瓦斯涌出量為5.67m3/t。經(jīng)多年開采情況表明，本礦從未發(fā)生過煤與瓦斯突出現(xiàn)象。2、 煤層自燃及煤塵爆炸性根據(jù)四川省煤炭產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢驗站2005年8月16日對本礦煤樣的鑒結(jié)果，上元炭煤層自燃傾向性等級為類，屬不易自燃煤層，無煤塵爆炸危險性。二、地溫區(qū)內(nèi)未發(fā)現(xiàn)地溫異常，屬地溫正常區(qū)。三、水文地質(zhì)情況區(qū)內(nèi)上元炭煤層賦存于須家河組第一段上部，與第二段長石石英砂巖有相距56m的泥巖隔水層阻擋，通過計算導(dǎo)水裂隙帶高度，得出第二段長石石英砂巖裂隙含水層為本礦直接充水含水層。煤層底板雷口坡組項部為一古風化殼，溶洞、溶蝕裂隙較發(fā)育，常存有高壓自流水。因須家河組第一段厚度變化較大，局部地段煤可能與雷口坡組直接接觸。因此，該含水層對開采上元炭煤層影響較大，尤其是當?shù)装甯羲畬影踩穸炔蛔銜r，影響更為明顯。 區(qū)內(nèi)石橋溝及次級溝系水量較小且受季節(jié)變化控制，雨季地表水多以坡面水的形式迅速匯集于溝谷中，排入?yún)^(qū)外順河，自然排泄條件好，地表水補給地下水的水量有限，對礦井開采影響相對較小。大埡口逆斷層（F1）穿過礦區(qū)南部。沿北東南西向切穿須家河組，加強了砂巖孔隙裂隙含水巖組及地表水與煤層的水力聯(lián)系，因斷層越層導(dǎo)水性強，可能成為井巷充水的主要因素，對未來開采+510m標高以上煤層，有一定影響。本礦始建于1992年，1994年正式投產(chǎn)，至今已開采近15年，采空區(qū)面積較大(投影面積約0.27km2)，主要分布在礦區(qū)北西部，可能賦存一定規(guī)模積水，對礦山生產(chǎn)具潛在威脅。根據(jù)四川省地質(zhì)礦產(chǎn)勘查開發(fā)局化探隊2008年12月提交的四川省榮縣原榮縣普查區(qū)石橋煤礦煤炭資源儲量核實報告，預(yù)測礦井+510m水平正常涌水量為136m3d，最大涌水量為194m3/d。區(qū)內(nèi)含煤巖系由砂巖、粉砂巖及粘土巖、粉砂質(zhì)粘土巖組成，前者是礦區(qū)的主要的含水層和透水層，后者為隔水層，地下水主要為層間裂隙水類型，大氣降雨補給?？拥酪缘嗡疄橹鳎较镉械嗡蚬闪?，靠近采空區(qū)段為股流，其它地段為滴水；開采工作面為滴水或無水；隨季節(jié)變化明顯。碎屑巖類裂隙水為礦坑主要充水因素，其次為老采空區(qū)積水和層間裂隙水、斷裂帶水。綜上所述，本礦屬以頂板砂巖裂隙含水層充水為主、水文地質(zhì)條件簡單的煤礦床。第三章 布置及支護第一節(jié) 巷道布置本巷道為全巖巷，方位為136O，位于回風平硐西側(cè)。第二節(jié) 巷道支護一、巷道斷面1、巷道斷面形狀：半圓拱巷道掘進斷面：高2.8m,寬3.1m，掘進斷面積7.71m2。巷道凈斷面：高2.4m,寬2.4m，凈斷面積5.132。2、巷道形狀圖二、支護方式1、臨時支護 掘進工作面臨時支護為探梁支護。前探梁用12kg/m的鋼軌制作，計兩根，長度大于4m。使用時其間距一般為1.2m。用吊環(huán)將其固定在臨時支架上，吊環(huán)為倒梯形。每根前探梁不少于兩個吊環(huán)。前探梁必須及時跟頭，其梁上用2塊規(guī)格為長寬厚=1500mm200mm150mm的半園木和木櫞桿接頂。2、永久支護永久支護為砌碹支護，永久支護距離磧頭不得超過5米。3、巷道支護圖4、巷道斷面特征表第四章 施工工藝第一節(jié) 施工方法本巷道采用普通鉆爆法施工。巷道全斷面一次起爆，掘進與支護順序作業(yè)。第二節(jié) 鑿巖方式本巷道采用7655型淺孔鑿巖機濕式鑿巖。第三節(jié) 爆破作業(yè)1、爆破器材使用安全等級為三級及以上的煤礦許用乳化炸藥，藥卷規(guī)格為32mm200mm，重200克，1-5段毫秒延期電雷管引爆，MFB-100型隔爆電容式發(fā)爆器起爆。2、裝藥結(jié)構(gòu)全部炮眼采用正向連續(xù)柱狀裝藥，裝藥時要小心將藥卷用木制炮棍送到眼底，不得裝錯雷管段號，不得弄斷雷管腳線。3、爆破說明（1）采用垂直楔形掏槽，1o為掏槽，眼深1.5m，其它1.2m。（2）采用正向爆破，串聯(lián)聯(lián)線方式。（3）炮眼利用率按90%計算，每循環(huán)進度1.0m。（4）采用全斷面一次性起爆，延長炮煙排放時間。（5）依據(jù)現(xiàn)場實際煤巖情況，可以適當調(diào)整炮眼位置及裝藥量，保證巷道成形規(guī)整，達到最佳爆破效果。4、炮眼布置圖（三視圖1：50）：5、爆破說明表 炮眼名稱眼號眼 深炮眼角度裝藥量（kg）雷管段數(shù)爆破順序水平傾斜掏槽眼141.575900.2443.21輔助眼5-111.20.2374.22輔助掏槽眼12-161.2幫眼17-221.20.2363.63頂眼23-291.20.2374.24底眼30-361.20.2374.25合計19.46、爆破指標及材料消耗：礦井瓦斯等級低火藥種類煤礦許用炸藥掘進斷面（m2）7.71雷管種類煤礦許用電雷管巖石硬度系數(shù)4-6循環(huán)火藥消耗量（kg）19.4炮眼個數(shù)（個）36循環(huán)雷管消耗量（個）31炮眼深度（m）1.2炮眼利用率（%）90循環(huán)進度（m）1.0第四節(jié) 裝載與運輸本巷道掘進過程中采用扒砂機裝矸，矸石重車裝滿后，人工推車運輸至井外，人工翻矸。第五節(jié) 管線及軌道敷設(shè)在掘進施工過程中，敷設(shè)的電纜、水管、風筒等要按斷面圖中規(guī)定的位置吊掛牢固整齊。風筒使用直徑400mm的軟膠風筒，逢環(huán)必掛且不得漏風。風筒距工作面不超過5m，風筒口必須懸掛。軌道鋪設(shè)按質(zhì)量標準施工。嚴格按巷道腰線鋪設(shè)，不按質(zhì)量標準施工鋪設(shè)的軌道不準使用。施工期間臨時枕方用木料，永久枕木用混泥土枕方，軌距600mm，枕距800mm。其軌枕規(guī)格長寬高=1200140120。第六節(jié) 設(shè)備及工具配備設(shè)備和工具配備情況表序號設(shè)備工具名稱型號單位數(shù)量備注合計使用備用1局部通風機 FBD5/25.5臺21125.5kw2控制開關(guān)QBZ-60D臺13饋電開關(guān)DW80-35臺14綜合保護器ZBM-40臺15空壓機Y-7/3臺116礦車0.75m3翻斗式礦車部10827煤電鉆臺2111.2KW8風鉆YT23（7655）臺321第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 通風施工過程中采用壓入式通風方式，配備FBD-5型局部通風機二臺（其中一臺備用）。局部通風機安設(shè)在地面，離井口距離為15m，局扇安裝采用三專供電和風電、瓦電閉鎖裝置。一、掘進工作面風量計算1、按瓦斯涌出量計算Q=100qk=1000.3791.8=54m3/min式中掘進工作面所需的風量，m3/min；100單位瓦斯涌出量配風量，以回風流中瓦斯?jié)舛炔怀^1%的換算值；q掘進工作面絕對瓦斯涌出量，m3/min，此巷設(shè)計預(yù)測q值不大于0. 379m3/min，本計算取0. 379m3/min； k 掘進工作面瓦斯涌出不均勻的備用風量系數(shù)，本計算取1.8。2、按同時爆炸的炸藥量計算25A=2519.4=485m3/min式中：25每1kg炸藥爆炸最少的配風量，m3（min/kg）； A掘進工作面一次爆破的最大炸藥量，本計算取A=19.4Kg。3、按工作人數(shù)計算Q= 4nk =481.2=38.4m3/min式中：4每人每分鐘的配風量，m3（人min） n掘進工作面同時工作最多人數(shù)，本計算取8。 k風量備用系數(shù)，取1.2。4、按局部通風機的實際吸風量計算Q=QfIKf=17011.2=204m3/min式中：Qf掘進巷道安設(shè)的YBT5.2-2型局部通風機額定風量為157242m3/min，本計算取170m3/min。 I掘進工作面同時供風的局部通風機數(shù)，臺，本計算取1臺； Kf為防止局部通風機供風量不足吸循環(huán)風的風量備用系數(shù)。本計算取1.2。根據(jù)以上計算，按局部通風機實際吸風量確定配風量為204 m3/min。二、局部通風機、風筒規(guī)格選型1、局部通風機風量的確定因采用全斷面一次性起爆，故采用延長炮煙排放時間來解決炮煙排放問題。風量按爆破后排放炮煙時間：20/T25A，T取50min計算，20502519.4=194m3/min。故根據(jù)風量計算結(jié)果，風量初定為194 m3/min，選用YBT5.2-2型局部通風機（5.52），能滿足所需風量要求。經(jīng)計算，在30min左右就能將炮煙排放完，現(xiàn)將炮煙排放時間延長為50min甚至更長時間即可。Q=Qi/(60c)=150/(6077%)=3.25m3/s=195m3/min式中：Q局部通風機吸入風量，m3/s，m3/min； Qi掘進工作面需要風量，m3/min，按同時爆炸的炸藥量計算為150m3/min。 c風筒有效風量率，%，本計算取c=77%。2、根據(jù)局部通風機吸風量為204m3/min，選用YBT5.2-2型局部通風機（5.52）能夠達到要求。3、風筒采用抗靜電、阻燃風筒。掘進工作面風筒直徑為400mm。三、掘進工作面風量驗算1、按風速驗算（1）按最低風速驗算，巷道掘進最低風量為：QqS凈=95.13=46 m3/min式中：q按巷道掘進工作面最低風速的換算系數(shù)，取q=9； S凈掘進巷道凈斷面積，m2。取5.13m2。（2）按最高風速驗算，巷道掘進最高風量為：Q240S凈=2405.13=1231 m3/min式中：240換算系數(shù)。2、按掘進工作面溫度和炸藥消耗量驗算經(jīng)查表，溫度為20，炸藥同時爆炸量小于6kg時，風量為150m3/min。3、按有害氣體濃度驗算回風流中瓦斯或二氧化碳濃度不得超過1%，即P瓦/Q1% 即QP瓦/1%=0.379/0.01=37.9m3/min式中：P瓦掘進工作面瓦斯絕對涌出量m3/min。YBT5.5型局部通風機（5.5KW）需要風量204m3/min，能滿足以上各項條件。四、局部通風機的安裝地點及管理規(guī)定和安全措施1) 風機設(shè)于地面距回風口大于10m處，不影響行人，保證風機不抽循環(huán)風，風機必須上架。2）必須設(shè)專人管理局部通風機，嚴禁任何單位、個人私自停、開風機。3）風機實行掛牌管理，牌板吊掛在風機安設(shè)處上方，并與風機平行吊掛。4）每月定期檢查檢修局部通風機，嚴格執(zhí)行停電停風審批制度。必須保證風機連續(xù)運轉(zhuǎn)，杜絕無計劃停電停風現(xiàn)象。5）嚴格按質(zhì)量標準化要求延設(shè)風筒，采用400mm風筒，風筒吊掛要平、穩(wěn)、直，逢環(huán)必掛，拐彎處上彎頭。風筒接頭必須實行雙反邊，風筒破損、漏風要及時修補更換。工作面應(yīng)保有12節(jié)備用風筒,由瓦斯檢查員延設(shè)。6）因檢修、停電等特殊原因停風時必須立即撤出工作面所有人員，并切斷電源，設(shè)置柵欄和警標。7）風筒末端距磧頭不大于5m。8）未經(jīng)通風管理人員允許，不得擅自挪移風機和斷開風筒。9）局部通風機必須使用專用電源，實行風電、瓦斯電閉鎖。10）施工中，應(yīng)隨時注意防止炮崩、擠壓和壓埋風筒的現(xiàn)象發(fā)生。11）堅持“五、十”測風制度，及時掌握工作面的通風風量情況，當風量較小時，測風人員要立即查明原因，并進行處理。五、掘進通風示意圖第二節(jié) 供電主電源接自雙古變電站10kv母線接至煤礦地面變電站，本礦雙回路已形成。回風平硐人行巷工作面供電從煤礦地面變電站經(jīng)變壓成660V輸送至回風平硐井口總開關(guān)，后送入工作面。 第三節(jié) 綜合防塵防塵水源：施工中用水去取地面的消防水池，由2吋鐵管和4分膠管送到掘進工作面，每100m安設(shè)一個三通，工作面外設(shè)兩道噴霧。使用水炮泥放炮、爆破噴霧、裝巖灑水、沖洗巷壁、凈化風流等綜合防塵措施。第四節(jié) 防滅火該工程防火的重點是電氣設(shè)備、機械磨擦和人為火災(zāi)。在井口外和各巷道中部儲備砂子可供直接滅火，防火水源來自施工供水管路。第五節(jié) 安全監(jiān)控一、便攜式甲烷報警儀的配備和使用礦井管理人員、工程技術(shù)人員、爆破工、班組長和井下流動電鉗工等下井時要攜帶甲烷報警儀，對所經(jīng)過的路線和地點進行瓦斯監(jiān)測。放炮員每次放炮要進行“一炮三檢”工作，并做好記錄；班組長應(yīng)把常開爆警儀懸掛在掘進工作面5m范圍內(nèi)無風筒一側(cè)，隨時對工作面的瓦斯進行監(jiān)測；電鉗工在檢修地點附近20m范圍內(nèi)檢查瓦斯?jié)舛?，有報警信號時必須停止作業(yè)，進行處理。二、瓦斯傳感器的配備和使用掘進工作面回風安設(shè)一瓦斯傳感器，通過監(jiān)控分站與礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)相連。（詳見監(jiān)控系統(tǒng)圖）按照煤礦安全規(guī)程的規(guī)定，瓦斯報警濃度大于或等于1%，斷電濃度設(shè)在小于或等于1.5%，復(fù)電濃度小于1%，斷電范圍為掘進工作面內(nèi)的電氣設(shè)備。瓦斯傳感器，瓦斯檢測設(shè)備每7b要用校正氣樣和空氣樣調(diào)校1次，并對其超限功能進行測試。便攜式瓦斯報警儀或便攜式光學瓦斯檢測儀與瓦斯傳感器檢測的瓦斯?jié)舛葦?shù)據(jù)，每天要進行對照，如兩者檢測的數(shù)據(jù)誤差大于允許誤差值時，先以檢測讀數(shù)的大值為依據(jù)進行瓦斯管理，然后在8h內(nèi)完成兩種設(shè)備的調(diào)校工作。第六節(jié) 排水 由于本巷道是平硐掘進，無積水的危險。第七節(jié) 運輸系統(tǒng)空車和材料車的運輸系統(tǒng)：1、空車和材料車從地面直接運送到工作面，把掘進矸石直接運出井口。2、掘進矸石出井后，全部用來平整（填方）井口工業(yè)廣場。第八節(jié) 通訊系統(tǒng)在回風平硐口安設(shè)一部電話，直接與礦調(diào)度室聯(lián)系。第六章 勞動組織與主要技術(shù)經(jīng)濟指標第一節(jié) 勞動組織在回風平硐人行巷掘進日循環(huán)2個，循環(huán)進度1.0m，砌碹班一個平行作業(yè)。詳看“工作面作業(yè)圖表”和“勞動組織表”表5 勞動組織表工種出勤人員/人備注工種出勤人員/人備注早班中班夜班早班中班夜班打眼工22碹工3兼爆破工砌水溝工3兼裝矸(煤)工33兼接風水管工22兼機車司機支架(護)工223兼輔助工111兼注：勞動組織中正副隊長4人未列。第二節(jié) 循環(huán)作業(yè)1、合理安排各道工序進行作業(yè)。2、打亂正規(guī)循環(huán)的補救措施提高效率，縮短循環(huán)時間，趕上正規(guī)循環(huán)作業(yè)；適當調(diào)整循環(huán)進度，力爭在本班內(nèi)搶回，實現(xiàn)正規(guī)循環(huán)后再恢復(fù)循環(huán)進度；組織力量突擊，適當增加人員、設(shè)備，保證正規(guī)循環(huán)；本班內(nèi)搶回循環(huán)有困難，可為下班多做一些準備工作，保證下班順利完成循環(huán)。見循環(huán)作業(yè)圖表：作業(yè)循環(huán)圖表第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟指標主要技術(shù)經(jīng)濟指標表序號項目單位指標備注回風平硐人行巷掘進1循環(huán)出勤人數(shù)人42循環(huán)進尺m/人0.253效率m/工1.0三班統(tǒng)計4月循環(huán)數(shù)個905月進尺m906循環(huán)率%807炸藥消耗量kg/m19.48雷管消耗量發(fā)/m319杭木消耗量m3/m0.00510料石消耗量m3/m11河沙消耗量Kg/m12水泥消耗量kg/m 第七章 安全技術(shù)措施第一節(jié) 作業(yè)前的準備工作及安全知識教育和學習一、作業(yè)前的準備工作1、組織掘進班學習該掘進工作面作業(yè)規(guī)程，讓每班工人了解該掘進面作業(yè)全過程的操作技術(shù)要求及安全技術(shù)措施等。2、作好施工前的準備工作，機具設(shè)備等安裝到位，對各種設(shè)備進行檢查維修，確保設(shè)備完好。 3、開好班前會，每個作業(yè)人員必須服從分配，聽從班長指揮，遵守勞動紀律；嚴格按照該掘進工作面作業(yè)規(guī)程及煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。二、各工種、崗位的安全操作技術(shù)措施1、班長的職責（1）上班前由班長組織該班各工種工人開好班前會，向工人介紹掘進工作面位置、操作技術(shù)要求及避災(zāi)路線等，同時對下井人員做好記錄并強調(diào)勞動紀律等。 （2）上班前，由班長與上一班做好交接班工作，并將上一班遺留問題及安全等方面的情況詳細向該班工人介紹。 （3）進入作業(yè)地點前，首先由瓦檢員和班長進入工作面檢查瓦斯和安全，敲邦問頂，確認無隱患和工作面安全后，工人方能進入工作面再檢查身邊安全后作業(yè)。 （4）在掘進過程中，班長必須隨時檢查工作面各地點的安全情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時進行處理；當工作面出現(xiàn)異常時，應(yīng)立即通知工人迅速撤出工作面，并報告礦長。（5）每2小時，由班長提醒工人檢查工作地點安全。（6）班長必須隨時檢查各工種工人的操作情況，發(fā)現(xiàn)違章操作必須立即指出并當場糾正，嚴禁違章指揮。（7）指導(dǎo)各工種工人嚴格按照作業(yè)規(guī)程、操作規(guī)程和安全規(guī)程操作，并協(xié)助爆破工進行爆破作業(yè)。同時在爆破前親自清點人數(shù)，確認無誤后，下達起爆命令；并親自布置專人在禁警戒線和可能進入爆破地點的所有通道上擔任警戒工作等。2、打眼工安全操作技術(shù)措施（1）打眼前，首先檢查巖石電鉆及電煤鉆是否完好，開關(guān)、進線等處是否漏電；若存在問題，必須通知維修工進行維修后方能使用。 （2）打眼時，必須嚴格按照操作規(guī)程、作業(yè)規(guī)程和安全規(guī)程操作，并按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的炮眼布置進行打眼，同時根據(jù)煤巖變化優(yōu)化調(diào)整，嚴禁挑頂?shù)冗`章操作。（3）打眼時，推力必須適度、均衡，嚴禁時大時小，更不能用力過猛。（4）打眼時，操作工人必須腳要站穩(wěn)，嚴禁站在控頂區(qū)內(nèi)或支架不牢固的地點作業(yè)。抽出鉆桿時，要慢慢抽出，嚴禁用力拔出。 （5）打眼鉆孔時，若發(fā)現(xiàn)巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中有水，以及有頂鉆等異狀時，必須停止鉆進，但不得拔出鉆矸，由班長負責立即向礦調(diào)度室報告。如果發(fā)現(xiàn)情況危急時，必須立即切斷電源，撤出所有人員，然后采取措施，進行處理。（6）拉電鉆輸電線必須先停電后再拉線，收線時也必須停電后再收線。（7）打眼結(jié)束后，必須及時切斷電源并收好電鉆及電線，放置在安全地點。3、放炮工及爆破工作的安全操作技術(shù)措施（1）放炮工作必須由專職爆破工擔任。（2）雷管必須經(jīng)保管員檢驗后領(lǐng)用，炸藥、雷管分裝分運下井。（3）井下爆破作業(yè)必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管，必能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。（4）爆破器材必須放置在支架完整，避開機械、電氣設(shè)備的地點，并分別裝入專用的爆破材料內(nèi)加鎖鎖好，放置在干燥的地點，同時保持一定的安全距離。在保持爆破時必須把爆炸材料箱放置在警戒線以外的安全地點。（5）從成束的電雷管中抽出單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。（6）爆破工必須依照爆破說明書進行作業(yè)，嚴禁違章作業(yè)。（7）爆破工作必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖”放炮制度。（8）裝起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定： 必須在支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝起爆藥卷的數(shù)量以當時當?shù)匦枰臄?shù)量為限。 裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層。 電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。 電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。（9）裝藥前，必須首先清除炮眼中的煤粉火巖粉，在用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的藥卷必須彼此密接。（10）裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及電煤鉆等導(dǎo)電體相接觸。（11）炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，該工作面炮眼深度為1.2m，掏槽眼裝藥量不小于0.7封泥長度不得小于0.9m。水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或可燃性材料作炮封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破。（12）裝藥前和爆破前，支架有損壞、爆破地點附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度積聚升高或?qū)⒌?、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、工作面風量不足等情況時，嚴禁裝藥、爆破。（13）爆破母線必須符合標準，采用絕緣母線單回路爆破，爆破前爆破母線扭結(jié)成短路。爆破母線與連接線、電雷管腳線和連接線、腳線與腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與帶電導(dǎo)體接觸。（14）井下爆破必須使用發(fā)爆器。爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。（15）爆破工必須最后離開爆破地點，必須在距爆破地點約100.0m的進風巷道內(nèi)起爆。（16）爆破前，腳線的連接、爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準爆破工一人進行。（17）爆破前，班長必須親自布置專人在禁警戒線和可能進入爆破地點的所有通道上擔任警戒工作。警戒人員必須在安全地點警戒。警戒處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。（18）發(fā)爆器的把手、鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉(zhuǎn)交他人。不到起爆通電時，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器內(nèi)。爆破后必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。（19）爆破前班長必須清點人數(shù)，確認無誤后，方可下達起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出起爆警號，至少再等5s方可起爆。（20）爆破后，待工作面的炮煙被吹散后，爆破工、瓦斯檢查工和班長必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況必須立即處理。（21）通電后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時間(至少15min)，才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。（22）處理拒爆、殘爆時，必須在班長的指導(dǎo)下進行，并應(yīng)在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。（23）處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定： 由于連接不良造成拒爆?？芍匦逻B線起爆。 在距拒爆眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。 嚴禁鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。 處理拒爆的炮眼后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。 在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。4、瓦斯檢查工的安全操作技術(shù)措施（1）瓦斯檢查工必須跟班作業(yè)，隨時檢查工作面瓦斯情況并做好記錄。嚴禁空班漏檢。（2）嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制。即裝藥前要檢查瓦斯?jié)舛?，爆破前要檢查瓦斯?jié)舛?，爆破后要檢查瓦斯?jié)舛?。當瓦斯?jié)舛瘸^1.0，必須及時通知有關(guān)人員停止作業(yè)，并撤到安全地點。同時協(xié)助班長查明原因。（3）瓦斯檢查工必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度，并認真填寫瓦斯檢查班報。每次檢查結(jié)果必須記入瓦斯檢查班報手冊和檢查記錄牌上，并通知現(xiàn)場工作人員。5、支護工的安全操作技術(shù)措施（1）掘進工作面必須加強臨時支護，發(fā)生支架梁折柱、巷道底鼓變形時，支護工必須即時更換、清挖。（2）掘進工作面必須按規(guī)定及時支護，嚴禁空頂作業(yè)，所有支架必須架設(shè)牢固整齊，嚴禁將支柱支設(shè)在浮矸上，嚴禁使用拆損、失效的支柱。采用柱窩等措施防止支架傾倒。（3）放炮通風后，首先檢查安全，進行敲幫問項，補齊被崩倒的支架，清除底板浮矸，并采取前探梁臨時支護控制頂板后再作業(yè)。6、維修工的安全操作技術(shù)措施（1）維修工在檢修設(shè)備時，必須切斷供電電源，并懸掛“正在檢修、禁止啟動”字樣的警示牌。（2）井下電氣設(shè)備的檢查、維護和調(diào)整，必須由專職電氣維修工進行。（3）井下防爆電氣設(shè)備的運行、維護和修理，必須符合防爆性能的各項技術(shù)要求。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備，維修工必須立即處理或更換，嚴禁繼續(xù)使用。（4）井下各種電氣設(shè)備的啟動和停電，必須有專職電氣維修工操作，嚴禁其他人員操作。（5）井下各種電氣設(shè)備的停電和啟動，必須符合煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。7、局部通風機的管理措施（1）加強局部通風機的通風管理，提高風筒接頭質(zhì)量，安設(shè)風筒時，必須吊掛平直，拉緊拉穩(wěn)，在直線段落內(nèi)應(yīng)使風機和風筒安在一條直線上，彎道處盡量使風筒緩慢拐彎，風筒出風口距掘進磧頭為5 m。（2）局部通風機必須嚴格按照掘進通風示意圖安設(shè)于地面距回風口大于10m處。（3）隨時檢查風筒的漏風情況，發(fā)現(xiàn)漏風及時補，絕不放過“針眼漏風”。（4）局部通風機必須由指定人員負責管理，保證正常運轉(zhuǎn)，不得停風，因檢修、停電等原因停風時，必須撤出工作人員。四、防治提升運輸事故的安全技術(shù)措施1）軌道和道岔選擇標準的軌型及道岔，軌距600mm。軌道的鋪設(shè)必須符合以下規(guī)定：扣件必須齊全、牢固并與軌型相符，軌道接頭的間間隙不得大于5mm，高低和左右錯差不得大于2mm：直線段2條鋼軌頂面的高低差，以及曲線段外軌按設(shè)計加高后與內(nèi)軌頂面的高低偏差，都不得大于5mm：直線段和加寬后的曲線段軌距上偏差為+5mm。下偏差為-2mm；在曲線段內(nèi)設(shè)置軌距拉桿：軌枕的規(guī)格及數(shù)量要符合標準要求，間距偏差不得超過50mm，道碴的粒度及鋪設(shè)厚度要符合標準要求，軌枕下應(yīng)搗實，對道床要經(jīng)常清理，無雜物、無浮煤、無積水；同一線路使用同一型號鋼軌。道岔應(yīng)滿足設(shè)計要求，道岔鋼軌型號不得低于線路鋼軌型號。2、行人管理和躲避硐的安全措施嚴禁使用礦車、材料車和平板車運送人員。行人不能在軌道上行使，必須隨時注意是否有車輛通過，在需要橫跨軌道時一定要看清沒有來車確保安全的情況下快速通過。巷道中行人，必須走人行道。3、人力推車時，必須遵守下列規(guī)定1次只準推1 輛車。嚴禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5時，不得小于10m；坡度大于5時，不得小于30m。巷道坡度大于7時，嚴禁人力推車。推車時必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物、從坡度較大的地方向下推車、以及接近道岔、彎道、巷道口、風門、硐室出口時，推車人必須及時同出警號。嚴禁放飛車4、處理掉道礦車的防范措施處理掉道礦車時，人員不得站在礦車的兩側(cè)和下方。 處理掉道礦車時，如是重車，必須先把物料卸下，放置在安全地點，再處理掉道礦車。5、預(yù)防串車脫節(jié)的措施運送物料時，開車前把鉤工必須檢查牽引車數(shù)、各車的連接和裝載情況。牽引車數(shù)超過規(guī)定，連接不良或裝載物料超重、超高、超寬或偏載嚴重有翻車危險時，嚴禁發(fā)出開車信號。第二節(jié) 一通三防一、通風1、局部通風機必須由瓦檢員專職定責管理，保證正常連續(xù)運轉(zhuǎn)，任何人不得以任何借口停開局部通風機。2、風筒采用抗靜電阻燃風筒，必須懸掛整齊，逢環(huán)必掛，風筒雙反邊連接，減少漏風，提高通風質(zhì)量，若有破損必須及時修補或更換。3、風筒出風口距掘進工作面不得超過5米，放炮前必須采取可靠的保護措施，不得停風。4、局扇處必須安裝風電閉鎖和漏電保護裝置，并經(jīng)常檢查運行情況，局扇和啟動裝置必須安在進風巷道中，距回風口不得小于10米。5、如遇因特殊情況需要停電停風或當瓦斯超限時必須按如下措施執(zhí)行：1、個別地段瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)程規(guī)定時，必須嚴格按照規(guī)程規(guī)定和瓦斯排放的等級，及時采取措施進行處理。 2、一級排放管理，井下停風地點瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳濃度超過1.5%以及恢復(fù)臨時短暫停風，停工區(qū)域工作面的供風或生產(chǎn)，在能確定其瓦斯?jié)舛炔怀^3%時，由通維隊長、瓦檢員、生產(chǎn)班組長、電工負責現(xiàn)場排放。 3、二級排放管理，瓦斯?jié)舛刃∮?%，排放瓦斯流經(jīng)路線短，直接進入回風系統(tǒng)，并不影響采掘工作正常運行，排放前，有安監(jiān)科負責人提前3天制定安全措施，由安全生產(chǎn)副礦長核實同意和總工程師批準，有安監(jiān)科和安全生產(chǎn)副礦長或技術(shù)員負責組織人員進行排放。 4、排放瓦斯的安全措施，必須根據(jù)不同地點的不同情況，有針對性，禁止使用“通用”措施，更不準幾個地點共用一個措施，排放瓦斯的安全措施應(yīng)包括下例內(nèi)容：A、要計算排放瓦斯量，供風量和排放時間，制定控制放瓦斯的方法，嚴禁“一風吹”，確保排出的瓦斯風流在同全風壓風流混合處的瓦斯?jié)舛炔坏贸^1.5%。B、確定排放瓦斯的流程線路和方向，風流控制設(shè)施的位置，各種電器設(shè)備的位置，做到齊圖齊文，并在圖中注明。C、明確停電撤人范圍，凡是排放瓦斯影響的硐室，巷道和被排放瓦斯流程的路線，必須切斷電源，撤出人員，標明警戒人員的位置。D、瓦斯排完后，必須指定專人檢查瓦斯，只有在排放瓦斯巷道的瓦斯?jié)舛炔怀^1%和二氧化碳濃度不超過1.5%時，才能指定專人恢復(fù)供電。5、三級排放管理。凡排放瓦斯?jié)舛瘸^3%的停風區(qū)時，其排放程序必須按以下規(guī)定執(zhí)行，并層層把關(guān)，分級負責。A、由井在排放前一人向安通部填制瓦斯排放申請表，制定安全措施，明確排放路線，參加人員，并落實責任。B、由總工程師召集有關(guān)部門，技術(shù)人員并請求救護隊領(lǐng)導(dǎo)參加的瓦斯排放會議對安監(jiān)科初審?fù)獾呐欧虐踩胧┻M行最后審定，確定排放方法，排放時間和指揮負責人，并簽字備查。C、排放前，由排放指揮負責人組織全體排放人員學習安全措施，交待有關(guān)注意事項。具體排放工作請示救護隊實施。6、排放積聚瓦斯必須控制風流，排出風流與全風壓風流混合處的瓦斯?jié)舛炔坏贸^1.5%。排放線路的整個通風系統(tǒng)內(nèi)必須停電撤人。7、排放瓦斯的安全措施必須由總工程師組織與關(guān)部門進行回審后方可生效，嚴禁任何單位和個人私自排放瓦斯，凡無計劃排放瓦斯的，由總工程師或技術(shù)遠組織安監(jiān)科、生技科等部門進行追查并處理。8、建立瓦斯排放臺帳，每次排放瓦斯時由指揮者指定專人做好記錄，記錄內(nèi)容包括：排放前的瓦斯?jié)舛龋_始和排放的時間。排出風流中的瓦斯?jié)舛鹊取Ｅ欧庞涗洺涂偣こ處熀桶脖O(jiān)科備查。9、當排放地點及相應(yīng)的回風流中的瓦斯?jié)舛榷挤弦?guī)程規(guī)定，且無局部瓦斯積聚時，才能結(jié)束排放工作，撤離崗哨警戒人員，由指揮者組織對排放區(qū)域供風供電或恢復(fù)生產(chǎn)。二、瓦斯1、掘進工作面必須由專職瓦斯檢查員進行巡回檢查，由于該巷使用耙砂機裝砂，而耙砂機運行難以杜絕機械撞擊、摩擦火花，因此除嚴格實行“一炮三檢”和“一班三檢”制度外，還應(yīng)加強耙砂機運行前和運行時的瓦檢工作，嚴禁空班、漏檢。2、必須及時填寫好瓦斯吊牌并作好記錄，做到瓦斯記錄“三對口”，嚴禁弄虛作假。3、瓦斯?jié)舛瘸^煤礦安全規(guī)程規(guī)定，瓦檢員必須指揮停止作業(yè)，撤出人員，查明原因進行處理。4、瓦檢員必須在掘進工作面現(xiàn)場交接班，說明當班情況。5、作業(yè)人員必須佩戴自救器。三、防塵1、防塵設(shè)施保持完善，水源充足。2、掘進工作面安裝噴霧裝置，打眼時采取濕式鉆眼，放炮后沖洗巷邦，裝砂時灑水除塵。3、