混凝土池體內襯玻璃鋼防腐方案

混凝土池體內襯玻璃鋼防腐 方案 防腐 方案的設計 由于含有 弱性酸、堿 腐蝕性介質 的液體 ，對混凝土處理池的腐蝕性很大，未經(jīng)防腐處理的混凝土池，一般情況下，一年左右就會出現(xiàn)池表面的損壞、強度下降； 18-24 個月產生裂縫。因此，必須對混凝土基礎的池 體 進行防腐蝕處理，最常用的是在對混凝土表面專業(yè)處理后進行內襯樹脂類玻璃纖維增強塑料（俗稱 “ 玻璃鋼 ” ）。 由于玻璃鋼具有整體性、抗?jié)B性好和造價合理的特點，同時選用恰當?shù)姆栏g樹脂和增強纖維 并采用合理的施工工藝 就能夠達到良好的防腐蝕效果。 一 、襯里層的結構設計 玻璃鋼襯里層的 結構設計要根據(jù)設備、設施的使用和介質情況以及玻璃鋼襯里層的結構特性進行 ，現(xiàn) 根據(jù)業(yè)主提供的介質及 確立的 氈、布層 數(shù)等情況，設定此方案 ： 1襯里層的材料選擇 （ 1） 、纖維織物：選用多種玻璃纖維 布和氈 。玻璃纖維織物在生產過程中有使用陶土坩堝和鉑金坩堝兩種工藝。由于陶土坩堝拉出來的玻璃纖維絲脆而易吸水，高的含水率會加速合成樹脂酯基的水解，導致結構強度的下降，國家已在 2000 年明令禁止生產、使用陶土坩堝玻璃纖維 ，因此必須選用 鉑金坩堝玻璃纖維 。 （ 2） 、合成樹脂 環(huán)氧樹脂 由于環(huán)氧樹脂具有來源廣、成本合理、耐腐蝕 性能優(yōu)良、收縮率低（ 1）、施工無污染的特點被廣泛使用。同時在混凝土基礎上施工，要求樹脂的收縮率不能太大，否則可能會由于樹脂的固化收縮形成的內應力而導致混凝土表層 “ 脫殼 ” 的現(xiàn)象，而引起防腐蝕失效 ；且環(huán)氧樹脂具有很強的粘結力，內襯層與基層粘結牢固， 因此建議采用環(huán)氧玻璃鋼內襯 。 環(huán)氧樹脂的耐腐蝕性能 化學介質 濃度（ %） 可耐溫度（ ） 硫酸 H2SO4 20 66 硫酸 H2SO4 70 40 鹽酸 HCl 20 60 鹽酸 HCl 36 35 氫氟酸 HF 10 20 醋酸 CH3COOH 10 66 氫氧化鈉 NaOH 30 40 苯 C6H6 25 苯酚 C6H5OH 66 氨水 NH3.H2O 稀 66 甲醛 HCHO 40 50 雙氧水 H2O2 29 20 2玻璃鋼襯里結構與厚度 根據(jù)業(yè)主提供的氈布層數(shù)設計其 復合結構 為： 面層（亦稱富樹脂層），采用 一層 厚度為 0.1 的表面氈。 次內層（亦稱防滲層），采用 表面氈和布各一層混用 。 纖維布襯里層，采用 0.2 0.4 厚的方格布襯里，層數(shù) 為 2 層。 襯 里底層，采用 0.1 0.2 厚的方格布一層進行襯里，或襯一層脫脂紗布。 二 、原材料的準備 原材料在入庫前應檢查品種、規(guī)格及供方提供的產品合格證書或檢驗報告，確認材料能夠達到設計要求，必要時提交有關部門分析、檢驗。 防腐工程的施工 結構剖面與圖例 基面要求 1、基礎混凝土要求養(yǎng)護期不少于 28 天，強度不低于 C20； 2 基體的基層要堅固、密實、平整；基層的強度和坡度應符合設計要求；基體表面無起砂、起殼、裂縫及蜂窩麻面 等缺陷；基體的表面平整度應用 2m 直尺檢查，允許空隙不應大于 5mm。 3 基層表面進行塊材鋪砌施工時，基層的陰陽角應做成直角，進行其他類防腐蝕施工時，基層的陰陽角應做成斜角或圓角。 4 水泥砂漿、混凝土基體經(jīng)養(yǎng)護合格后，須經(jīng)干燥處理，表面深度達 20 處內的含水率應低于 6。 5 金屬與非金屬預埋件，應在搗澆水泥前預先埋設。 施工工序 1、專業(yè)表面處理； 2、混凝土專用底涂施工； 3、修補找平層施工； 4、中涂增強層施工； 5、次內防腐層施工； 6、面涂層施工。 一、環(huán)境條件 1環(huán)境溫度 應在 15 30條件下施工。當環(huán)境溫度高于或低于此溫度時，應適當調整施工配方和技術參數(shù)或采取升溫和降溫措施，以確保施工質量。當須采取加熱保溫措施時，不得用明火或蒸汽直接加熱。 2環(huán)境濕度 當相對濕度大于 80時，應停止襯里施工，或采取除濕干燥措施。 3露點 被襯貼的基體溫度應高于環(huán)境空氣露點溫度 3以上。原材料使用時的溫度，不應低于最低施工環(huán)境溫度。 4風和風向 應避免在有穿堂風的場所施工，同時亦應避開塵土飛揚的施工環(huán)境。 5日照 應注意陽光的直射方向，避免在受到陽光 大面積照射的環(huán)境下施工。 6露天施工必須設置施工棚，防止灰砂、雨、露和曝曬。 二、 表面處理 1養(yǎng)護期以達 20 天，但堿性仍偏高時，須進行脫堿處理?？刹捎脻舛葹?15 20的硫酸鋅或氯化鋅水溶液，洗刷表面 3 4 次，每次時隔 12 24h，最后用清水沖洗干凈。若施工期限緊迫，可用 8 10稀鹽酸洗刷，酸蝕制品表面，使制品表面出現(xiàn)白色泡沫后，再用大量清水沖洗。 2制品表面新抹的水泥砂漿層，采用氟硅酸鎂溶液或鋅、鋁的氟硅酸鹽進行氟化處理3 5 次，每次間隔 12 24h，可中和堿性與加速水泥硬化。 3用鐵砂布、鏟刀 清除表面浮砂、垃圾、流掛的砂漿，并打磨制品表面，獲得一定的粗糙度。 4在涂襯層襯里施工前，當水泥表面用水分測量儀測定大于 6時，應進行烘干處理。 5采用有機硅防水劑進行表面處理，可生成甲基硅酸鈉，能防止水泥基體中的水分揮發(fā)造成涂襯層的破壞。 三 、襯里工藝 玻璃鋼的貼襯，一般采用手糊法襯里。手糊法分間斷法、連續(xù)法兩種。 應 采用間斷法施工。具體 工藝：表面處理底漆涂刷固化中間驗收膩子涂刮涂刷膠料襯布涂刷膠料襯至 3 層中間驗收涂刷膠料襯貼表面氈涂刷膠料襯布涂刷膠料襯貼表面氈固化修補 整理中間驗收涂刷面膠養(yǎng)護竣工驗收； 施工時應根據(jù)內襯設計按 玻璃鋼襯里操作規(guī)程 精心施工。 四 、養(yǎng)護及固化處理 1養(yǎng)護處理 養(yǎng)護期間，襯里層應避免與水、塵土和其他物件接觸。 2室溫固化處理 襯里完工后，并不急于投入使用，或介質條件處于常溫使用條件，即可采取常溫固化處理。在室溫條件下，對環(huán)氧玻璃鋼襯里，存放 14 天后可以投入使用。 3熱處理 環(huán)氧 玻璃鋼襯里熱處理條件可按下表進行。 在達不到上表的最高溫度時，可按逐步升溫至可以達到的溫度范圍，根據(jù)適當延長處理時間后，亦可供使用。 4。固化度的確定 樹脂固化度在達到 85以上后，即可認為襯里設備固化合格了。 五、工程質量檢查驗收 當施工完畢后，應對施工質量進行全面檢查驗收。驗收應執(zhí)行 HGJ229-90和 GB50212-2002室溫養(yǎng)護時間， h 熱 處 理 時 間， h 室溫 40 40 4060 60 6080 80 80100 100 100120 120 環(huán)氧 玻璃鋼 24 1 4 2 4 2 4 中相關部分質量檢查的有關條款。 1 襯里層貼襯應平整光滑，色彩均勻，與基體表面結合 牢固，無氣泡脫殼，固化完全，表面不粘，不允許有纖維露頭。 2 層與層之間不應用氣泡，對大于 5 的氣泡，或每平方米有 3 個以上小于