CA6140車床撥叉[831007] 加工工藝及銑φ40外圓上端面夾具設(shè)計【全套CAD圖紙說明書】

下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 畢業(yè)設(shè)計說明書 題 目： CA6140 車床撥叉加工工裝設(shè)計 作 者： 學(xué)號 : 專 業(yè)： 班 級： 指導(dǎo)教師 : 評 閱 者： 年 月 - 2 - 畢業(yè)設(shè)計說明書 中文摘要 CA6140 車床撥叉加工工裝設(shè)計 摘要 車床變速用撥叉是某企業(yè)產(chǎn)品的主要零件之一。于是需要設(shè)計關(guān)鍵工序的專用夾具及加工用組合機床，而且夾具采用液壓驅(qū)動，組合機床采用液壓滑臺。工藝設(shè)計以保證質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)可靠為原則。對工件進行加工時，為了保證加工要求，首先要使工 件相對于刀具及機床有正確的位置，并使這個位置在加工過程中不因外力的影響而變動。為此，在進行機械加工前，首先要將工件裝夾好。用夾具裝夾工件有下列優(yōu)點：能穩(wěn)定地保證工件的加工精度；能提高勞動生產(chǎn)率；能擴大機床的使用范圍；能降低成本。 關(guān)鍵詞 撥叉 工藝設(shè)計 機床 加工過程 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 畢業(yè)設(shè)計說明書 外文摘要 Variable-speed lathe processing equipment design Abstract Variable speed lathe with a fork is the product of one of the main parts. So the key processes necessary to design a special fixture and the combination of processing machine tools, fixtures and the use of hydraulic drives, hydraulic slide combination of the use of Taiwan machine tool. Process design to ensure stable quality, reliable production of principle. Processing of the workpiece, the processing requirements in order to ensure, first of all to the workpiece and the machine tool relative to a correct position, and this location is not in the process due to the impact of external changes. To this end, during the pre-machining the first workpiece to a good setup. Workpiece clamping fixture with the following advantages: can guarantee the stability of the machining accuracy of workpiece; will increase labor productivity; to expand the use of machine tools; to reduce costs. Keywords fork Process design Machine tool Process - 4 - 需要 CAD 圖紙，扣扣 414951605下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 目錄 引言 . - 1 - 1 零 件 的 分 析 . - 1 - 1.1 零件的作用 . - 1 - 1.2 零件的工藝分析 . - 1 - 2 工 藝 規(guī) 程 設(shè) 計 . - 2 - 2.1 確定毛坯的制造形式 . - 2 - 2.2 基面的選擇 . - 2 - 2.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇 . - 3 - 2.2.2 精基準(zhǔn)的選擇 . - 3 - 2.3 制定工藝路線 . - 3 - 2.3.1 工藝路線方案一 . - 3 - 2.3.2 工藝路線方案二 . - 3 - 2.3.3 工藝方案的比較與分析 . - 4 - - 6 - 2.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 . - 5 - 2.5 確定切削量及基本工時 . - 6 - 2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 . - 7 - 3）切削速度 . - 7 - 3 夾具設(shè)計 . - 12 - 3.1 問題的提 出 . - 12 - 3.2 夾具設(shè)計 . - 13 - 3.2. 1 定位基準(zhǔn)選擇 . - 13 - 3.2.2 切削力及夾緊力計算 . - 13 - 3.3 具體夾具的裝配圖見附圖 . - 14 - 3.4 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 . - 14 - 結(jié) 論 . - 15 - 參考文獻 . - 16 - 致 謝 . - 17 - - 1 - CA6140 車床撥叉加工工裝設(shè)計 引 言 機械制造工藝學(xué)課畢業(yè)計使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課 、 技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進行的 .這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí) ,也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練 ,因此 ,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。 就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題 、 解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。 由于能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指教。 1 零 件 的 分 析 1.1 零件的作 用 題目所給的零件是 CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的 22 孔與操縱機構(gòu)相連，二下方的 55mm 半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時分開。 1.2 零件的工藝分析 零件的材料為 HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，- 2 - 不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求 需要加工的表面： 1.小孔的上端面、大孔的上 下端面； 2.小頭孔 0.021022mm以及與此孔相通的 8 mm的錐孔、 8M 螺紋 孔； 3.大頭半圓孔 55 mm； 位置要求： 小頭孔上端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為 0.05mm、大孔的上下端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為 0.07mm。 由上面分析可知，可以粗加工撥叉底面，然后以此作為粗基準(zhǔn)采用專用夾具進行加工，并且保證 位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及機床所能達到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。 2 工 藝 規(guī) 程 設(shè) 計 2.1 確定毛坯的制造形式 零件材料為 HT200?？紤]到零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故選擇鑄件毛坯。選用鑄件尺寸公差等級 CT9級，已知此撥叉零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為 4000件 /年，零件的質(zhì)量是 1.0Kg/個，可確定該撥叉生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程工序劃分階段；工序適當(dāng)集 中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。 2.2 基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加 - 3 - 工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行 。 2.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇 以零件的底面為主要的定位粗基準(zhǔn)，以兩個小頭孔外圓表面為輔助粗基準(zhǔn)。這樣就可以達到限制五個自由度，再加上垂直的一個機械加緊，就可以達到完全定位。 2.2.2 精基準(zhǔn)的選擇 考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則 和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準(zhǔn)，以兩個小頭孔內(nèi)圓柱表面為輔助的定位精基準(zhǔn)。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算，這在以后還要專門的計算，此處不再重復(fù)。 2.3 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。再生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機床配以專用的夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。處此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 2.3.1 工藝路線方案一 工序 粗銑 40mm孔的兩頭的端面， 73mm孔的上下端面。 工序 精銑 40mm 孔的兩頭的端面， 73mm孔的上下端面。 工序 粗鏜、半精鏜、精鏜 55mm孔至圖樣尺寸。 工序 鉆、擴、鉸兩端 22mm孔至圖樣尺寸。 工序 鉆 M8的螺紋孔，鉆 8的錐銷孔鉆到一半，攻 M8的螺紋。 工序 銑斷保證圖樣尺寸。 工序 去毛刺，檢查。 2.3.2 工藝路線方案二 - 4 - 工序 粗銑 40mm 孔的兩頭的端面。 工序 鉆、鉸兩端 22mm孔之圖樣尺寸。 工序 粗銑中間孔上端面至 25mm，周徑至 71mm； 粗銑中間孔下端面至 22mm，周徑至 71mm；精銑兩頭孔的端面至 50mm；精銑中間孔上端面至 25mm，周徑至 73mm；精銑中間孔下端面至周徑至 73mm； 工序 粗鏜、半精鏜、精鏜 55mm孔至圖樣尺寸。 工序 鉆 8mm 的錐銷孔鉆到一半，然后與軸配做鉆通，再鉆 M8x1mm 的螺紋孔，攻 M8x1mm 的螺紋。 工序 銑斷保證圖樣尺寸 工序 去毛刺，檢查。 2.3.3 工藝方案的比較與分析 上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是先加工完與 22mm 的孔有垂直度要求的面再加工孔。而方案二悄悄相反， 先是加工完 22mm 的孔，再以孔的中心軸線來定位加工完與之有垂直度要求的三個面。方案一的裝夾次數(shù)少，但在加工 22mm 的時候最多只能保證一個面定位面與之的垂直度要求。其他兩個面很難保證。因此，此方案有很大的弊端。方案二在加工三個面時都是用 22mm 孔的中心軸線來定位這樣很容易就可以保證其與三個面的位置度要求。這樣也體現(xiàn)了基準(zhǔn)重合的原則。很是審美！其他的工序尤為平常簡單無需再議。這樣一比較最終的工藝方案為： 工序 粗銑 40mm 孔的兩頭的端面。 工序 鉆、鉸兩端 22mm孔之圖樣尺寸。 工序 粗 銑中間孔上端面至 25mm，周徑至 71mm；粗銑中間孔下端面至 22mm，周徑至 71mm；精銑兩頭孔的端面至 50mm；精銑中間孔上端面至 25mm，周徑至 73mm；精銑中間孔下端面至周徑至 73mm； 工序 粗鏜、半精鏜、精鏜 55mm孔至圖樣尺寸。 工序 鉆 8mm 的錐銷孔鉆到一半，然后與軸配做鉆通，再鉆 M8x1mm 的螺紋孔，攻 M8x1mm 的螺紋。 - 5 - 工序 銑斷保證圖樣尺寸 工序 去毛刺，檢查。 以上工藝過程詳見“機械加工工藝過程綜合卡片”。 2.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的 確定 “ CA6140車床撥叉”零件材料為 HT200，毛坯重量約為 1.6 ,生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用砂型鑄造毛坯。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1.外圓表面（ 40mm 及 73mm外表面） 考慮到此表面為非加工表面，其精度為鑄造精度 CT9即可。又因它們是對稱的兩個零件最后還需銑斷，故對 40mm的中心軸線的尺寸偏差為 120 1.25 的范圍內(nèi)。 2. 兩小孔 0.21022毛坯為實心，兩內(nèi)孔精度要求界于 IT7IT8 之間，參照切屑加工簡明實用手冊表 8-21確定工序尺寸及余量： 鉆孔： 21.8mm 2Z=21.8mm 鉸孔： 0.21022mm 2Z=0.2mm 3.中間孔（ 55mm 及 73mm） 中間孔尺寸相對較大可以鑄造，根據(jù)機械制造工藝設(shè)計手冊表 1-13 得：孔的鑄造毛坯為 49. 73的孔是在 55孔的基礎(chǔ)之上銑削加工得到，其 軸向尺寸上下表面距離為 30mm，由于其對軸向的尺寸要求不高，直接鑄造得到。參照切屑加工簡明實用手冊表 8-95確定 73mm 工序尺寸及余量： 粗銑： 71mm Z=4mm 精銑： 73mm Z=1mm 參照切屑加工簡明實用手冊表 8-95確定 55mm工序尺寸及余量： 粗 鏜： 53mm 2Z=4mm - 6 - 半精鏜： 54mm 精 鏜： 55mm 4.螺紋孔及銷孔 無可非議此銷尺寸鑄造為實體。 參照切屑加工簡明實用手冊表 8-70 確定鉆 8 螺紋孔和 8 圓柱銷孔及螺紋孔的攻絲。 5.銑斷 2.5 確定切削量及基本工時 工序 粗銑 40mm孔的兩頭的端面。 1. 加工條件 工件材料： HT200，硬度 190 260HBS， b =0.16Gpa，鑄造。 加工要求：粗銑兩頭端面至 51mm、粗銑大孔端面至 30mm。 機床： X52K立式銑床參數(shù)。 刀具：涂層硬質(zhì)合金盤銑刀 45mm，選擇刀具前角 o 5 后角 o 8 ，副后角 o =8 ，刀齒斜角 s= 10 ,主刃 Kr=60 ,過渡刃 Kr =30 ,副刃 Kr =5過渡刃寬 b =1mm。 2.計算切削用量 1）銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇 ap=2mm，一次走刀即可完成所需長度。 2）計算切削速度 按簡明手冊 V c=vpvvevzvpmvov KZuayfXaT qdC算得 Vc 98mm/s， n=439r/min,Vf=490mm/s 據(jù) X52K 立式銑床參數(shù)，選擇 nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度 V c=3.14 80 475/1000=1.06m/s,實際進給量為 - 7 - f zc=V fc/ncz=475/(300 10)=0.16mm/z。 3)校驗機床功率 查簡明手冊 Pcc=1.5kw,而機床所能提供功率為 PcmPcc。故校驗合格。 最終確定 ap=2mm， nc=475r/min,Vfc=475mm/s， V c=1.06m/s， f z=0.15mm/z。 4）計算基本工時 tm L/ Vf=9.4s。 工序 鉆、鉸兩端 22mm孔 之圖樣尺寸。 1. 加工條件 工件材料： HT200，硬度 190 260HBS， b =0.16Gpa，鑄造。 加工要求：鉆孔至 21.8mm，精鉸至 22mm，保證孔壁粗糙度 Ra=1.6 m。 機床： Z512臺式鉆床。 刀具： YG8 硬質(zhì)合金麻花鉆 21.8mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角 o 12 、二重刃長度 b=2.5mm、橫刀長 b=1.5mm、寬 l=3mm、棱帶長度 mml 5.11 、 1202 100 、 30 。 YG8硬質(zhì)合金鉸刀 22mm。 2.計算切削量 1）查切削用量簡明手冊 rmmf /1.1 。 按鉆頭強度選擇 rmmf /75.1 按機床強度選擇 rmmf /53.0 ， 最終決定選擇機床已有的進給量 rmmf /1.1 。 2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽 命 后刀面最大磨損限度（查簡明手冊）為 0.5 . mm，壽命 min60T 3）切削速度 查切削用量簡明手冊 rmmvc /12修正系數(shù) 0.1TVK0.1MVK0.1tvK0.1Kxv 0.11 vK 10apvK 故 rmmvc /12 。 - 8 - m in/46510000rd vn s 查簡明手冊機床實際轉(zhuǎn)速為 min/460 rnc 。 故實際的切削速度 smndv sc /52.01 0 0 00 。 3. 計算基本工時 snfLt m 745.12 7 2 1030 由于所有工步所用工時很短，所以使得切削用量一致，以減少輔助時間。 鉆和精鉸的切削用量如下： 鉆孔： min/460 rn rmmf /1.1 smvc /52.0mmd 8.210 。 精鉸： min/850 rn rmmf /1 smvc /98.0mmd 220 。 工序 粗銑中間孔上端面至 25mm，周徑至 71mm；粗銑中 間孔下端面至 22mm，周徑至 71mm；精銑兩頭孔的端面至 50mm；精銑中間孔上端面至25mm，周徑至 73mm；精銑中間孔下端面至周徑至 73mm。 1. 加工條件 工件材料： HT200，硬度 190 260HBS， b =0.16Gpa，鑄造。 加工要求：粗銑中間孔上端面至 25mm，周徑至 71mm；粗銑 中間孔下端面至 22mm，周徑至 71mm；精銑兩頭孔的端面至 50mm；保證粗糙度Ra=3.2 m；精銑中間孔上端面至 25mm，周徑至 73mm；精銑中間孔下端面至保證 20mm,周徑至 73mm，保證端面粗糙度 Ra=3.2 m，保證孔壁粗糙度 Ra=6.3 m。 機床： X63臥式銑床。 刀具：涂層硬質(zhì)合金盤銑刀 45mm，選擇刀具前角 o 5 后角 o 8 ，副后角 o =8 ，刀齒斜角 s= 10 ,主刃 Kr=60 ,過渡刃 Kr =30 ,副刃 Kr =5過渡刃寬 b =1mm。 - 9 - 2.計算切削量 1）銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇 ap=4mm，一次走刀即可完成所需長度。 2）計算切削速度 按簡明手冊 V c=vpvvevzvpmvov KZuayfXaT qdC算得 Vc 98mm/s， n=780r/min,Vf=490mm/s 據(jù) X52K 立式銑床參數(shù)，選擇 nc=750r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削 速度 V c=3.14 80 750/1000=1.78m/s,實際進給量為 f zc=V fc/ncz=750/(300 10)=0.25mm/z。 3)校驗機床功率 查簡明手冊 Pcc=2kw,而機床所能提供功率為 PcmPcc。故校驗合格。 最終確定 ap=1mm， nc=750r/min,Vfc=475mm/s， V c=1.78m/s， f z=0.15mm/z。 4）計算基本工時 粗銑中間孔上端面至 25 mm，周徑至 71mm； tm1=L/ Vf=13s 粗銑中間孔下 端面至 22mm，周徑至 71mm； tm2=L/ Vf=13s 精銑小孔上端面至 50mm， tm3=L/ Vf=8s； 精銑中間孔上端面至周徑至 73mm， tm4= L/ Vf=10s； 精銑中間孔下端面至周徑至 73mm， tm5= L/ Vf=10s。 工序 粗鏜、半精鏜、精鏜 55mm孔至圖樣尺寸。 1. 加工條件 工件材料： HT200，硬度 190 260HBS， b =0.16Gpa，鑄造。 加工要求：粗鏜中間孔至 53mm、半精鏜中間孔至 54mm、精鏜中間孔至 55mm。 機床： T616臥式鏜 床。 刀具： YG8硬質(zhì)合金鏜刀。 - 10 - 2.計算切削量 單邊余量 ,3mmZ 分三 次切除，則 第一次 mmap 2。根據(jù)簡明手冊 4.2-20查得，取 rmmf /1 。根據(jù)簡明手冊 4.2-21查得，取 ： min/245 rn 。 3.計算切削基本工時： sfLtmm 3052.02 0 0 1212 同理，當(dāng)?shù)诙?mmap 6.0，第三次 mmap 4.0時，進給量 rmmf /3.0 和rmmf /12.0 ，機床主軸轉(zhuǎn)速都取 64r/min， 切削基本工時 分別為 100s 和 80s。 工序 鉆 8mm 的錐銷孔鉆到一半，然后與軸配做鉆通，再鉆 M8x1mm 的螺紋孔，攻 M8x1mm的螺紋。 1. 加工條件 工件材料： HT200，硬度 190 260HBS， b =0.16Gpa，鑄造。 加工要求：先鉆 8mm的錐銷孔，鉆到一半后將與該孔配合的軸安裝進去，把兩者配做加工，為的使保證孔與軸的同 軸度，同時在尺寸上保證距上端面 10mm；再鉆 M8x1mm的螺紋孔，攻 M8x1mm的螺紋。 機床：組合機床。 刀具： 8mm麻花鉆、 7.5mm麻花鉆、 8mm的絲錐。 2.計算切削量 （ 1）鉆 8mm的錐銷孔 根據(jù)切削手冊查得，進給量為 f 0.18 0.33mm/z,現(xiàn)取 f=0.3mm/z， v=5m/min，則： m in/1998 51 0 0 01 0 0 0 rd vnws 查簡明手冊表 4.2-15，取 min/195 rn w 。所以實際切削速度為： - 11 - smndv ww /1.01 0 0 0 1 9 581 0 0 0 計算切削基本工時： sfyltmm 3222.01 9 5 46 （ 2）鉆 M8的螺紋孔 刀具： 7.5mm麻花鉆。 根據(jù)切削手冊查得，進給量為 f 0.18 0.33mm/z,現(xiàn)取 f=0.3mm/z， v=5m/min，則： m in/2 1 25.7 51 0 0 01 0 0 0 rd vnws 查簡明手冊表 4.2-15，取 min/195 rn w 。所以實際切削速度為： smndv ww /1.01 0 0 0 1955.71 0 0 0 計算切削基本工時： sfyltmm 323.01 9 5 46 （ 3）攻 M8x1mm的螺紋 刀具： 絲錐 M6， P=1mm 切削量選為： smv /1.0 ，機床主軸轉(zhuǎn)速為： min/219 rn s ，按機床使用說明書選?。?min/195 rn w ，則 smv /1.0 ；機動時， mml 1046 ，計算切削基本工時： sfyltmm 323.01 9 5 46 工序 銑斷保證圖樣尺寸 - 12 - 1. 加工條件 工件材料： HT200，硬度 190 260HBS， b =0.16Gpa，鑄造。 加工要求：銑斷后保證兩邊對稱相等。 刀具： YG硬質(zhì)合金圓盤銑刀，厚度為 4mm。 機床：組合機床。 2.計算切削量 查切削手冊，選擇進給量為： rmmf /3.0 ,切削速度為： smv /1 ，則： m in/1 0 073 11 0 0 01 0 0 0 rd vnws 根據(jù)簡明手冊表 4.2-39，取 min/100 rn w ，故實際切削速度為： smndv ww /11 0 0 0 1 0 0731 0 0 0 查切削手冊表 4.2-40，剛好有 m in/400 mmfm 。 計算切削基本工時： sfyltmm 1 2 64 0 0 3072 工序 去毛刺，檢查。 3 夾具設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。并設(shè)計工序 粗銑 40mm孔的兩頭的端面。 3.1 問題的提出 - 13 - 本夾具是用來粗銑 40mm孔的兩頭的端面 ,包括后面工序的精銑，該工序完成后此端面主要作為后道 工序的精基準(zhǔn)，所以主要考慮如何提高勞動 生產(chǎn)率 ,降低勞動強度 和表面粗糙度要求。 3.2 夾具設(shè)計 3.2. 1 定位基準(zhǔn)選擇 由于是第一道工序，只能是以底面為粗基準(zhǔn)。由于底面是粗基準(zhǔn)，所以采用四個球頭支撐釘。 3.2.2 切削力及夾緊力計算 1） .切削力 FVFzFwqueyzXpFndzafaCF0 查表得其中： 修正系數(shù) 0.1vk30FC 83.0Fq 0.1FX 65.0Fy 83.0Fu 8Pa z=24 0Fw 代入上式，可得 F=889.4N 因在計算切削力時，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。 安全系數(shù) K=4321 KKKK其中： 1K 為基本安全系數(shù) 1.5 2K 為加工性質(zhì)系數(shù) 1.1 3K為刀具鈍化系數(shù) 1.1 4K 為斷續(xù)切削系數(shù) 1.1 所以 NKFF 7.1775 2) 夾緊力 采用 V型塊夾緊 防止轉(zhuǎn)動 - 14 - Wk = 122sinRMK K=2.5 1 =0.16 R=18 得出 Wk =11.2 防止移動 Wf = 222sin F fK K=2.5 2 =0.2 得出 Wf =8686.1N 由于工件所受夾緊力大于工件所受的切削力，而且實際夾緊力大于所需夾緊力。故本夾具安全可靠。 3.3 具體夾 具的裝配圖見附圖 3.4 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 便于操作，降低成本。提高夾具性價比。本道工序為鏜床夾具選擇了壓緊螺釘夾緊方式。本工序為精鏜切削余量小，切削力小，所以一般的手動夾緊就能達到本工序的要求。本夾具的最大優(yōu)點就是結(jié)構(gòu) 如前所述，在設(shè)計夾具時，應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具 結(jié)構(gòu)簡單，簡單緊湊。夾具的夾緊力不大，故使用手動夾緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋夾緊機構(gòu)。 - 15 - 結(jié) 論 時間飛逝，本次畢業(yè)設(shè)計已經(jīng)到尾聲了，回首這次設(shè)計，感概萬千。經(jīng)過這次設(shè)計，我對砌塊成型機的布料系統(tǒng)進一步了解。混 凝土砌塊成型機布料系統(tǒng)是成型機的重要組成部分，它的運行精度、運行平穩(wěn)性以及布料耙料器的耙料方式將直接影響制品的密實性 (強度 )，也對布料的均勻性、制品強度離散性有很大的影響。一般成型機布料系統(tǒng)由布料箱行走機構(gòu)、布料箱體總成、耙料器總成和布料箱底板總成組成 . 本次設(shè)計中，在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)和建議下，我在一般砌塊成型機布料系統(tǒng)組成的基礎(chǔ)下，加上了一個壓塊機構(gòu)，該機構(gòu)通過驅(qū)動微型液壓缸推動擺桿，擺桿繞壓軸轉(zhuǎn)動，通過銷把轉(zhuǎn)矩傳遞給壓塊，獲得轉(zhuǎn)矩的壓塊對布料往下產(chǎn)生一定的壓力，從而能把更多的布料壓到下模箱的料槽了，這樣便 可以提高磚塊的密實度，使磚塊的強度進一度得到提高。 除此之外，我初步學(xué)會了如何查找資料，如何應(yīng)付一個問題，當(dāng)然，堅持不懈和努力使必不可少的。這次設(shè)計是我們大學(xué)的最后一門課程，通過這門課程，我覺得對我們步入社會打下了一個很好的基礎(chǔ)。 - 16 - 參考文獻 1黃如林 .切屑加工簡明實用手冊 北京：化學(xué)工業(yè)出版社 ,2004.7. 2王紹俊 .機械制造工藝手冊 . 北京 :機械工業(yè)出版社 ,1985. 3孟少農(nóng) .機械加工工藝手冊 .北京 :機械工業(yè)出版社 ,1991. 4 楊叔子 .機械加工工藝師手冊 .北京 :機械 工業(yè)出版社， 2001. 5 王光斗、王春福機床夾具設(shè)計手冊上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 2001. 6吳宗澤、羅圣國 .機械設(shè)計課程設(shè)計手冊 . 北京 :高等教育出版社 2006. 朱