合成氨、尿素、甲醇生產(chǎn)系統(tǒng)綜合節(jié)能技改財(cái)政獎(jiǎng)勵(lì)資金申請(qǐng)報(bào)告

江西省 某某 化工有限公司 合成氨、尿素、甲醇生產(chǎn)系統(tǒng)綜合節(jié)能技改 財(cái)政獎(jiǎng)勵(lì)資金申請(qǐng)報(bào)告 申報(bào)單位： 江西省 某某 化工有限公司 2008-4-19 目錄 企業(yè)基本情況表 1 項(xiàng)目基本情況表 2 第一章 企業(yè)能源管理情況 6 一、企業(yè)能源管理目標(biāo) 6 二、企業(yè)能源管理組織結(jié)構(gòu)、人員及職責(zé) 6 三、企業(yè)能源管理規(guī)章制度 8 A、煤炭管理制度 8 B、合理用水管理制度 11 C、企業(yè)供用電管理制度 12 D、合理供用汽制度 13 E、統(tǒng)計(jì)管理制度 14 F、計(jì)量管理制度 14 四、能源計(jì)量器具的配備及管理情況 15 1、能源計(jì)量器具配備情況 15 2、能源計(jì)量器具管理情況 15 第二章 項(xiàng)目實(shí)施前用能狀況 16 一、項(xiàng)目實(shí)施前工藝流程和主要生產(chǎn)裝置的規(guī)模 16 1、中溫變換工藝流程簡(jiǎn)述及流程圖 16 2、原沸騰爐工藝簡(jiǎn)述 19 3、聯(lián)醇銅洗工藝流程簡(jiǎn)述及流程圖 19 4、主要生產(chǎn)裝置規(guī)模 22 二、項(xiàng)目實(shí)施前消耗的能源能源種類、數(shù)量 22 三、項(xiàng)目實(shí)施前能源計(jì)量措施 22 四、項(xiàng)目實(shí)施前產(chǎn)品種類、數(shù)量、統(tǒng)計(jì)方法 23 第三章 項(xiàng)目擬采用的節(jié)能技術(shù)措施 23 一、項(xiàng)目實(shí)施節(jié)能改造的工藝流程和主要生產(chǎn)裝置 23 1、全低溫變換工藝及流程圖 23 2、醇烴化工藝及流程圖 26 3、循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)方案選擇 29 4、無(wú)動(dòng)力氨回收工藝技術(shù)及流程 29 5、循環(huán)水工程 31 6、吹風(fēng)氣余熱回收裝置工藝及流程圖 33 7、主要生產(chǎn)裝置規(guī)模 35 二、項(xiàng)目改造后擬使用的能源種類、數(shù)量 35 三、項(xiàng)目改造后能源計(jì)量措施 35 四、項(xiàng)目改造后產(chǎn)品種類和數(shù)量 35 第四章項(xiàng)目節(jié)能量測(cè)算和監(jiān)測(cè)方法 36 1、測(cè)算的依據(jù)和基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 36 2、 測(cè)算公式、折標(biāo)系數(shù)和計(jì)算過(guò)程 36 其它說(shuō)明事項(xiàng) 38 項(xiàng)目申報(bào)材料真實(shí)性聲明 39 附件部分： 1、 項(xiàng)目的備案文件 2、 企業(yè)能源管理程序文件 3、 項(xiàng)目改造前 后用能設(shè)備和能源計(jì)量設(shè)備清單 4、 收購(gòu)江西二化（國(guó)家千家節(jié)能行動(dòng)企業(yè)）協(xié)議 5、 項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 6、 環(huán)保部門對(duì)環(huán)境影響報(bào)告書的批復(fù) 附 1： 企業(yè)基本情況表 單位：萬(wàn) 元 附 2: 項(xiàng)目基本情況表 單位 :萬(wàn) 元 萬(wàn)美元 企業(yè)名稱 江西省 某某 化工有限公司 所屬行業(yè) 化工 所屬工程類別 化肥工程 項(xiàng)目名稱 合成氨、尿素、甲醇生產(chǎn)裝置 節(jié)能減排技改 建設(shè)年限 10 個(gè)月 項(xiàng)目責(zé)任人及聯(lián) 系電話 鄭承昌項(xiàng)目建設(shè)必要性 (項(xiàng)目資源消耗的現(xiàn)狀、存在的主要問(wèn)題 合成氨噸氨煤耗達(dá) 2 噸，噸氨蒸汽消耗達(dá) 4 噸 ，蒸汽鍋爐煤耗達(dá) 280kg/噸蒸汽。整個(gè)系統(tǒng)工藝落后，設(shè)備陳舊，管線腐蝕嚴(yán)重 項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容 1、整修原循環(huán)水裝置，新上三套循環(huán)水裝置，減少一次水用量，減少?gòu)U水排放。 2、淘汰舊中變換工藝，采用節(jié)能全低變工藝。 3、淘汰銅洗工藝，采用更節(jié)能、環(huán)保的醇烴化新工藝。 4、淘汰舊 35T 鍋爐，采用新型循環(huán)流化床鍋爐。 5、采用吹風(fēng)氣回收裝置，余熱回收、保護(hù)環(huán)境。 6、采用無(wú)動(dòng)力氨回收裝置，提高回收率，減少環(huán)境污染。 建成后達(dá)到目標(biāo) 年節(jié)能 67356 噸標(biāo)準(zhǔn)煤 項(xiàng)目總投資 20000 固定資產(chǎn)投資 19000 銀行 貸款 / 自籌及其他 新增銷售收入 新增利潤(rùn) 新增稅金 新增出口創(chuàng)匯 項(xiàng)目前期工作情況 經(jīng)公司進(jìn)行可行性研究，報(bào)市經(jīng)貿(mào)委備案，目前在施工階段。 注：建成后達(dá)到目標(biāo)必須注明項(xiàng)目實(shí)施后可能達(dá)到的具體目標(biāo)，如節(jié)能 噸標(biāo)準(zhǔn)煤，節(jié)油噸，節(jié)電萬(wàn)千瓦時(shí)。 第一章 企業(yè)能源管理情況 一、企業(yè)能源管理目標(biāo) 通過(guò)加強(qiáng)用能管理，采取技術(shù)上可行、經(jīng)濟(jì)上合理以及環(huán)境和社會(huì)可以承受的措施，減少?gòu)哪茉瓷a(chǎn)各個(gè) 環(huán) 節(jié)中的損失和浪費(fèi)，使能源能夠更加有效、合理的利用。 1、加強(qiáng)企業(yè)的能源計(jì)量、儲(chǔ)存、輸送、生產(chǎn)等 環(huán)節(jié)的管理，減少能源損耗和積壓，降低能源消耗。 2、根據(jù)本企業(yè)的實(shí)際耗能情況和參照同行業(yè)的先進(jìn)耗能指標(biāo)，制訂企業(yè)耗能定額，并定期分析實(shí)際執(zhí)行情況和總結(jié)推廣節(jié)能經(jīng)驗(yàn)。 3、通過(guò)調(diào)查研究，摸清企業(yè)的節(jié)能潛力，制定企業(yè)的近期節(jié)能計(jì)劃和 長(zhǎng)遠(yuǎn)計(jì)劃，并落實(shí)具體措施，由各部門予以實(shí)行。對(duì)工程量較大的節(jié)能課題，組織專門隊(duì)伍來(lái)執(zhí)行。 4、組織開(kāi)展節(jié)能和培訓(xùn)工作，提高全員的業(yè)務(wù)工作水平和節(jié)能意識(shí)。 二、企業(yè)能源管理組織結(jié)構(gòu)、人員及職責(zé) 1、組織結(jié)構(gòu) 由企業(yè)節(jié)能領(lǐng)導(dǎo)小組與車間節(jié)能小組、班組節(jié)能員組成。 2、人員 企業(yè)節(jié)能領(lǐng)導(dǎo)小 組：以分管節(jié)能工作的副總經(jīng)理和總工程師為首，由各科室、各車間負(fù)責(zé)人組成。 車間節(jié)能小組：組長(zhǎng)由車間主任擔(dān)任，成員有車間分管用能的工程師和各工段長(zhǎng)及各班組長(zhǎng)。班組節(jié)能員：由班組長(zhǎng)擔(dān)任。 3、職責(zé)： A、企業(yè)節(jié)能領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)： a、貫徹執(zhí)行國(guó)家 、 地方、行業(yè) 有 關(guān)節(jié)能的方針、政策、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，組織制定企業(yè)各項(xiàng)節(jié)能規(guī)章制度、定額和標(biāo)準(zhǔn)等； b、組織制定節(jié)能規(guī)劃、年度計(jì)劃、審查節(jié)能技術(shù)改造方案等； c、考核、檢查企業(yè)各項(xiàng)節(jié)能工作，組織評(píng)比和討論重大獎(jiǎng)懲事宜； d、組織節(jié)能宣傳、教育和培訓(xùn)工作。 B、車間節(jié)能小組的主要 職責(zé) a、貫徹公司節(jié)能領(lǐng)導(dǎo)小組的決定、要求，并加以落實(shí)； b、做好本車間使用能源的原始記錄、臺(tái)帳，及時(shí)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析并上報(bào)有關(guān)部門； c、制定車間節(jié)能規(guī)章制度； d、分解 公司 下 達(dá)的能源消耗定額到工段、班組； e、檢查車間 用 能狀況，進(jìn)行經(jīng)常性的檢查、評(píng)比，對(duì)照節(jié)能獎(jiǎng)懲制度執(zhí)行節(jié)能獎(jiǎng)勵(lì)和處罰； f、開(kāi)展節(jié)能宣傳教育、總結(jié)、交流；推廣節(jié)能先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)。 C、班組節(jié)能員的職責(zé) a、執(zhí)行公司、車間節(jié)能管理部門下達(dá)的任務(wù)，組織班組貫徹執(zhí)行企業(yè)、車間各項(xiàng)能源管理制度； b、按時(shí)、準(zhǔn)確填報(bào)各項(xiàng)能源報(bào)表； c、組織全班組正確使用 、維護(hù)各耗能設(shè)備和能源計(jì)量器具； d、收集班組節(jié)能合理化建議，推廣節(jié)能先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)； e、進(jìn)行經(jīng)常性的節(jié)能宣傳、教育，表?yè)P(yáng)節(jié)能先進(jìn)人物，批評(píng)浪費(fèi)能源的現(xiàn)象。 三、企業(yè)能源管理規(guī)章制度 A：煤炭管理制度 第一 節(jié) 煤炭進(jìn)廠 第一條 過(guò)磅 1、供煤方煤車進(jìn)廠之前應(yīng)與營(yíng)銷部采購(gòu)員聯(lián)系，由采購(gòu)員通知生產(chǎn)部調(diào)度室，調(diào)度室通知取樣，監(jiān)督人員，提前做好取樣監(jiān)督準(zhǔn)備。車皮煤則應(yīng)由供煤商在發(fā)車后通知營(yíng)銷部，營(yíng)銷部要及時(shí)與火車站保持聯(lián)系。 2、入庫(kù)單必須附有供煤商姓名、車牌號(hào)、煤種、司磅員簽字?？ㄜ囆睹汉?，入庫(kù)單必須有取樣和 監(jiān)督人員的簽名，才能稱卡車自重，成為有效單據(jù)。卸煤時(shí)，監(jiān)督人員如發(fā)現(xiàn)煤質(zhì)或數(shù)量與規(guī)定有較大差距時(shí)，不得卸車。同時(shí)應(yīng)立即報(bào)公司和供貨商做出處理。 3、公司營(yíng)銷部、辦公室將組織人員不定期地抽查過(guò)磅情況，如發(fā)現(xiàn)違規(guī)現(xiàn)象立即報(bào)公司處理。 第二條 取樣 1、由生產(chǎn)部制定采樣操作規(guī)程，分發(fā)到各單位，必須在采樣現(xiàn)場(chǎng)張貼，使取樣、監(jiān)督人員熟悉操作規(guī)程。 2、由辦公室制定取樣監(jiān)督人員安排表，監(jiān)督人員由中層干部組成。參與監(jiān)督的中層干部如果在公司則必須到場(chǎng)監(jiān)督，不得請(qǐng)假。如出差在外當(dāng)班無(wú)法到場(chǎng)，只能請(qǐng)其他中層干部代為監(jiān)督，不得 由其他職工替代。 3、取樣人員由用煤車間每班 2 人組成。指定專人負(fù)責(zé)，并由當(dāng)班的取樣人員負(fù)責(zé)采樣。 4、生產(chǎn)部調(diào)度室接營(yíng)銷部采購(gòu)員燃煤進(jìn)廠的信息后，立即通知用煤車間及監(jiān)督人員做好準(zhǔn)備。 5、取樣人員及監(jiān)督人員應(yīng)在得到通知后 5 分鐘內(nèi)到達(dá)取樣現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)公正公平地采樣。樣品應(yīng)在取樣人員和監(jiān)督人員的護(hù)送下，盡快放至存樣房?jī)?nèi)，并由采樣、監(jiān)督人員同時(shí)上鎖。一把鎖由車間提供，另一把由參與監(jiān)督的單位提供。 6、采樣單需有取樣人員及監(jiān)督人員的簽字，并注明車牌號(hào)、采樣時(shí)間。采樣單不注明單位，由車間隨機(jī)編號(hào)代替。 7、每天下 午下班前，由采樣、監(jiān)督人員把存樣房?jī)?nèi)的煤樣共同送達(dá)調(diào)度室。車間采樣人員、調(diào)度室人員共同各上一把鎖。送樣人員及當(dāng)班監(jiān)督的中層干部必須共同在采樣登記本上簽字。 8、采樣時(shí)，供貨商不得進(jìn)入采樣現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)煤司機(jī)等人不得干涉了取樣人員的正常工作。 第二 節(jié) 檢 驗(yàn) 第三條 制樣 每周一、三、五、日，由調(diào)度室和車間的人員打開(kāi)煤樣間的鎖?；?yàn)室人員取出煤樣進(jìn)行制樣。制樣人員應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制樣，并妥善保管原始煤按國(guó)標(biāo)規(guī)定處理縮分后的煤樣一份，分析基試樣本一份。上述樣品必須保留七天，七天之內(nèi)任何人不得 私自處理。 第四條 由辦公室安排中層干部參與制樣。并且在樣品制作完成后負(fù)責(zé)保管。 第五條 分析 分析報(bào)告要在 24 小時(shí)之內(nèi)交相關(guān)單位。分析報(bào)告除必要的技術(shù)參數(shù)外，必須標(biāo)明取樣時(shí)間，分析完成時(shí)間，化驗(yàn)員及分管經(jīng)理的簽名。分析報(bào)告一式四份，生產(chǎn)部、營(yíng)銷部、財(cái)務(wù)部、用煤車間各留一份。若分析結(jié)果與合同要求有較大出入，應(yīng)立即上報(bào)公司有關(guān)負(fù)責(zé)人員，同時(shí)必須由分管經(jīng)理另行安排人員進(jìn)行復(fù)樣分析。 第六條 抽樣檢查 一、分管經(jīng)理應(yīng)加強(qiáng)對(duì)制樣、分析的監(jiān)督檢查，對(duì)分析結(jié)果不定期地每月至少一次抽樣檢查，檢查結(jié)果直接報(bào)公司 總經(jīng)理。 二、監(jiān)事會(huì)主度及車間負(fù)責(zé)人對(duì)分析結(jié)果不定期地每月至少二次抽樣送檢，復(fù)檢人員不能是上次分析此樣人員，檢查結(jié)果直接報(bào)公司總經(jīng)理。（偏差 200 千卡 /千克為合理誤差） 第七條 如果供煤商對(duì)分析結(jié)果有異議，應(yīng)在七天之內(nèi)提出。然后共同到由供煤商指定的、有資質(zhì)的其他單位化驗(yàn)，結(jié)果偏差在 200 千卡 /千克為合理誤差。 第三 節(jié) 使用過(guò)程中的監(jiān)督 第八條 卸煤時(shí)如發(fā)現(xiàn)煤矸石比例失?；蚝脡母蓾穹謱拥茸鞅仔袨?，應(yīng)立即停卸，通知車間和生產(chǎn)部，并由采購(gòu)員通知供貨商到場(chǎng)作退貨處理。 第九條 不同供貨商、不同批次的煤盡量 分堆存儲(chǔ)。輪班用煤情況應(yīng)有清單交接，對(duì)不同供貨商不同批次的煤使用情況要有完整的記錄，并上報(bào)生產(chǎn)部，為選點(diǎn)定點(diǎn)合同簽訂提供依據(jù)。 第四 節(jié) 責(zé)任與處理 第十條 燃煤從定點(diǎn)采購(gòu)至使用，每個(gè)環(huán)節(jié)都必須層層把關(guān)，分段管理。煤質(zhì)問(wèn)題由營(yíng)銷部負(fù)責(zé)；稱量由營(yíng)銷部負(fù)責(zé)；取樣由用煤車間負(fù)責(zé)；樣品制作及分析由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)；燃煤使用情況的反饋由用煤車間負(fù)責(zé)。 第十一條 在相關(guān)環(huán)節(jié)如出現(xiàn)弄虛作假或其他責(zé)任事故，首先追究負(fù)責(zé)單位一把手的責(zé)任。所有參與燃煤采購(gòu)、取樣、監(jiān)督、制樣、分析、結(jié)算人員如有接受供煤商提供的禮品禮金、宴請(qǐng)、娛 樂(lè)活動(dòng)等行為的，發(fā)現(xiàn)一次則扣罰全月工資；發(fā)現(xiàn)兩次則予以辭退；如果發(fā)現(xiàn)弄虛作假者，當(dāng)即予以辭退；嚴(yán)重者追究刑事責(zé)任。 第五 節(jié) 附 則 第十二條 公司鼓勵(lì)職工參與管理和監(jiān)督。歡迎對(duì)弄虛作假者監(jiān)督舉報(bào)，一經(jīng)查實(shí)，公司將給予 100 1000元的獎(jiǎng)勵(lì)，同時(shí)對(duì)舉報(bào)者保密。 B、合理用水管理制度 、供、用水系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)系統(tǒng)需水量設(shè)計(jì)、施工，考慮廠際間的聯(lián)合供水、用水系統(tǒng)，部分串聯(lián)使用。 、所有供、用水裝置系統(tǒng)的設(shè)備 及 管路、水泵、冷卻設(shè)備、儲(chǔ)水設(shè)備、計(jì)量?jī)x表、水處理設(shè)施等，均按國(guó)家規(guī)范和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求設(shè)計(jì)、 制造和安裝。 、所有供、用水裝置定期監(jiān)測(cè)和維修，使之處于完好狀態(tài)，嚴(yán)防 泄 漏。 、用水設(shè)備根據(jù)工藝狀況控制水量大小，以滿足工藝要求為準(zhǔn)。 、用水設(shè)備退出生產(chǎn)狀態(tài)下，必須切斷水量供應(yīng)，嚴(yán)禁無(wú)為的長(zhǎng)流水。 、盡量選用技術(shù)先進(jìn)的節(jié)水設(shè)備、器具，提高水的利用率。 、對(duì)水量、水壓、水質(zhì)、水溫按時(shí)進(jìn)行監(jiān)測(cè)和調(diào)整，使之符合用水標(biāo)準(zhǔn)。 、多臺(tái)設(shè)備供、用水時(shí)，應(yīng)合理安排，節(jié)約用水。 、盡量采用重復(fù)用水系統(tǒng)，閉路循環(huán)使用，提高水源重復(fù)利用率。 C、企業(yè)供用電管理制度 、根據(jù)用電性質(zhì)，用電容量，選擇合理供電電壓和 供電方式。 、變配電所的位置應(yīng)接近負(fù)荷中心，減少變壓級(jí)數(shù)，縮短供電半徑，按經(jīng)濟(jì)電流容度選擇導(dǎo)線截面。 、調(diào)整用電設(shè)備的工作狀態(tài)，合理分配與平衡負(fù)荷，使用電均衡化，提高企業(yè)負(fù)荷率。 、單相用電設(shè)備均勻地接在三相網(wǎng)絡(luò)上，降低三相電壓不平衡度，供電網(wǎng) 絡(luò) 的電壓不平衡度應(yīng)小于 2%。 、根據(jù)用電負(fù)荷的特性和變化規(guī)律，正確選擇和配置變壓器容量和臺(tái)數(shù)，通過(guò)運(yùn)行方式的擇優(yōu)，合理調(diào)整負(fù)荷，實(shí)現(xiàn)變壓器經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。 、企業(yè)變配電所內(nèi)的變配電設(shè)備配置相應(yīng)的測(cè)量和計(jì)量?jī)x表，監(jiān)測(cè)并記錄電壓、電流、功率、功率因數(shù)和有功電量、無(wú)功電 量。 、電動(dòng)機(jī)功率選擇，應(yīng)根據(jù)負(fù)載特性和運(yùn)行要求合理選擇，使電動(dòng)機(jī)工作在經(jīng)濟(jì)運(yùn)行范圍內(nèi)。 、對(duì)機(jī)械負(fù)荷經(jīng)常變化的電氣傳動(dòng)系統(tǒng)，應(yīng)采用調(diào)速運(yùn)行的方式加以調(diào)節(jié)。 、根據(jù)使用場(chǎng)所和周圍環(huán)境對(duì)照明的要求及不同電光源的特點(diǎn)，選擇合理的照明方式。在保證照明質(zhì)量前提下，優(yōu)先選用光效高、顯色性好的光源及配光合理、安全高效的燈具。 、根據(jù)季節(jié)變化情況，采用定時(shí)開(kāi)、關(guān)照明設(shè)備，辦公照明及用電設(shè)備做到人走電斷措施。 D、合理供用汽制度 1、采用合理的燃燒設(shè)備和燃燒工況，選擇適當(dāng)?shù)闹紕?，防止各類燃燒裝置在運(yùn)行中結(jié)渣和沾 污，提高鍋爐熱效率。 2、燃燒設(shè)備與所使用的燃料品種應(yīng)相互適應(yīng)，并保持質(zhì)量相對(duì)穩(wěn)定，對(duì)燃料應(yīng)進(jìn)行合理調(diào)配、合理加工與合理存放，鼓勵(lì)開(kāi)展劣質(zhì)燃料、煤矸石等綜合利用。 3、對(duì)被加熱物體的溫度，用于加熱的蒸汽或其他載熱體的溫度，壓力及流量，應(yīng)根據(jù)工芤要求和節(jié)能的原則制定合理的控制指標(biāo)及有關(guān)的管理要求。 4、對(duì)廠內(nèi)主要用熱設(shè)備，制定熱效率或單位產(chǎn)品產(chǎn)量熱耗定額標(biāo)準(zhǔn)，作為評(píng)價(jià)該類設(shè)備合理用熱的依據(jù)。 5、檢查并維修供、傳熱設(shè)備及其附件，保持其處于完好狀態(tài)。 6、及時(shí)清除傳熱設(shè)備內(nèi)沉積的灰渣，水垢或其他附著物，保持良好 的傳熱性能。 7、準(zhǔn)確控制載熱體的溫度，以降低綜合能耗。 8、輸送載熱體的管道、裝置的保溫應(yīng)按 GB4272-1992的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 9、對(duì)熱設(shè)備、管道的保溫結(jié)構(gòu)定期進(jìn)行檢查與維修，避免由于設(shè)備的保溫結(jié)構(gòu)損壞而引起載熱體流換及熱損失的增加。 10、對(duì)蒸汽疏水閥，熱力管網(wǎng)進(jìn)行檢查與維修，保證蒸汽疏水閥及熱力管網(wǎng)無(wú)明顯的蒸汽泄漏現(xiàn)象。 E、統(tǒng)計(jì)管理制度 準(zhǔn)確、及時(shí)、全面系統(tǒng)地搜集、整理和分析整個(gè)能源系統(tǒng)流程的統(tǒng)計(jì)資料，如實(shí)反映能源經(jīng)濟(jì)的發(fā)展水平，能源經(jīng)濟(jì)效益，能源結(jié)合實(shí)際合平衡狀況等發(fā)展變化情況，為宏觀決策和 管理，為企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)管理提供統(tǒng)計(jì)信息及依據(jù)。 1、及時(shí)做好能源的收拔統(tǒng)計(jì)臺(tái)賬，研究企業(yè)能源的來(lái)蹤去跡和相互關(guān)系，掌握企業(yè)一次能源（進(jìn)廠）總量和二次能源生產(chǎn)量及其構(gòu)成。 2、計(jì)算能源消費(fèi)總量，研究能源消費(fèi)量增減變化的情況和原因，分析能源消費(fèi)和生產(chǎn)發(fā)展的關(guān)系。 3、掌握能源消耗總量，計(jì)算、分析產(chǎn)品綜合能耗和各種單耗指標(biāo)及變化原因，檢查能源計(jì)劃執(zhí)行情況。 4、反映能源加工轉(zhuǎn)化情況，分析企業(yè)能源利用效果，開(kāi)展企業(yè)熱平衡。計(jì)算能源利用率和節(jié)能量。 5、預(yù)測(cè)企業(yè)能源需求量，為編制計(jì)劃和生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)決策提供依據(jù)。 F、 計(jì) 量管理制度 配備必要和準(zhǔn)確的能源計(jì)量器具，建立完善的計(jì)量體系。 1、制定本企業(yè)能源計(jì)量器具明細(xì) 表 和能源計(jì)量量值傳遞系統(tǒng)，制定儀表器具使用、維護(hù)、保養(yǎng)、檢修、降級(jí)、報(bào)廢制度，制定能源計(jì)量崗位責(zé)任制等有關(guān)制度。 2、制定能源計(jì)量器具配備計(jì)劃，制定能源測(cè)量點(diǎn)網(wǎng)絡(luò)圖，該網(wǎng)絡(luò)由一級(jí)、二級(jí)和三級(jí)能源計(jì)量器具組成。計(jì)量進(jìn)、出企業(yè)的能源計(jì)量器具叫做一級(jí)能源計(jì)量器具；計(jì)量進(jìn)、出車間的能源計(jì)量器具叫做二級(jí)能源計(jì)量順具；計(jì)量進(jìn)、出機(jī)臺(tái)、設(shè)備的能源計(jì)量器具稱三級(jí)能源計(jì)量器具。 3、合同能源統(tǒng)計(jì)部門，填報(bào)好能源統(tǒng)計(jì)表，做到“數(shù)出一門 ，量出一家”口徑一致，數(shù)據(jù)一致，為定額考核、成本核算和節(jié)約獎(jiǎng)勵(lì)、超耗處罰提供準(zhǔn)確的依據(jù)。 4、參與、配合企業(yè)能量平衡，能源審計(jì)和節(jié)能監(jiān)測(cè)工作。 5、組織能源計(jì)量器具的周期檢定，推廣應(yīng)用能源測(cè)量新技術(shù)和新器具。 6、進(jìn)行能源計(jì)量宣傳，定期組織計(jì)量工作人員的培訓(xùn)。 四、能源計(jì)量器具配備 和管理 情況 1、 能源計(jì)量器具配備情況 （ 1）、電系統(tǒng)：從廠級(jí)總供電計(jì)量到以各車間為主體分布的配電所，到各主要單機(jī)都安裝了電度表。 （ 2）煤炭：進(jìn)廠計(jì)量分兩類：一類是火車皮運(yùn)輸由軌道衡計(jì)量，汽車運(yùn)輸由地磅衡計(jì)量。 （ 3）半水煤氣： 在進(jìn)變換工段 總 管上裝有一塊孔板流量計(jì)，計(jì)量半水煤氣產(chǎn)量。 （ 4）蒸汽流量計(jì)：鍋爐單爐輸出管道上都裝有蒸汽孔板流量計(jì)，各車間用戶進(jìn)各工段蒸汽管上都裝有蒸汽孔板流量計(jì)分表。 （ 5）水計(jì)量：分軟水和河水系統(tǒng)，河水系統(tǒng)在水源泵兩個(gè)總管上裝有兩臺(tái)超聲流量計(jì)，軟水系統(tǒng)在各工段用戶上裝有流量計(jì)。 2、能源計(jì)量器具管理情況 （ 1）配備必要和準(zhǔn)確的能源計(jì)量器具，建立完善的計(jì)量體系，形成文件，并保持和持續(xù)改進(jìn)其有效性。 （ 2）建立、保持和使用文件化的程序來(lái)規(guī)范能源計(jì)量人員行為，能源計(jì)量器具管理和能源計(jì)量數(shù)據(jù)的采集，處理和匯總。 （ 3）設(shè)專門機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)能源計(jì)量器具的管理，負(fù)責(zé)能源計(jì)量器具的配備、使用、檢定（標(biāo)準(zhǔn)），維修、報(bào)廢等管理工作。 （ 4）建立能源計(jì)量器具檔案，包括計(jì)量器具使用說(shuō)明書；計(jì)量器具出廠合格證；計(jì)量器具最近兩個(gè)連續(xù)周期的檢定證書；計(jì)量器具維修記錄；計(jì)量器具其他相關(guān)記錄。 （ 5）能源計(jì)量器具，凡屬自行校準(zhǔn)且自行確定校準(zhǔn)間隔的，以受控文件（即自校計(jì)量器具的管理程序和自校規(guī)范）作為依據(jù)。 （ 6）能源計(jì)量器具實(shí)行定期檢定。 （ 7）專用的能源計(jì)量器具應(yīng)在明顯位置粘貼與能源計(jì)量器具一覽表編號(hào)對(duì)應(yīng)的標(biāo)簽，以備查驗(yàn)。 第二章 項(xiàng)目實(shí) 施前用能狀況 一、 項(xiàng)目實(shí)施前工藝流程和主要生產(chǎn)裝置的規(guī)模 1、 中溫變換工藝流程簡(jiǎn)述 從壓縮機(jī) 三 出來(lái) 的 半水煤氣，經(jīng)過(guò)一個(gè)焦碳過(guò)濾器，除去氣體中的潤(rùn)滑油及機(jī)械雜質(zhì)進(jìn)入換熱器管內(nèi)，升溫后去中變換熱器管內(nèi)繼續(xù)升溫，再進(jìn)中間換熱器管內(nèi)進(jìn)一步被升溫，升到 310，與外管內(nèi)來(lái)的 2.16Mpa 中的蒸汽混合，溫升到 330，從頂部進(jìn)入中變 爐 ，從上 段 出來(lái)的變換氣 CO含量為 5.3%，溫度 450經(jīng)過(guò)中間換熱器后溫度降到 380，再補(bǔ)充部分水蒸汽進(jìn)入下段觸煤層中繼續(xù)進(jìn)行變換反應(yīng)， 出口 CO 3%，溫度為 400，直接進(jìn)入氧化錳脫硫槽脫硫 ， 然后進(jìn)中變換熱器管間換熱，溫度降到338，進(jìn)入換熱器管 間 與管內(nèi)的變換氣換熱，溫度降到 270進(jìn)入變換氣分離器分離 液 滴后進(jìn)入氧化鋅脫硫槽進(jìn)一步脫硫，使氣體中 H2S3-5mg/Nm3，然后送往脫 碳 工序。 中溫變換工藝流程圖（改造前） 壓縮三出來(lái)半水煤氣 過(guò)熱蒸汽來(lái)自外管 變換氣去脫碳 焦炭過(guò)濾器 換熱器 中變換熱器 中間換熱器 錳槽 中變爐下段 中間換熱器 中變爐上段 中變換熱器 換熱器 水分離器 氧化鋅槽 2、原沸騰爐工藝簡(jiǎn)述 燃料 在 爐膛內(nèi)燃燒后產(chǎn)生高溫?zé)煔?，煙氣?jīng)高溫過(guò)熱器與蒸汽換熱，產(chǎn)生 450左右的過(guò)熱蒸汽，煙氣被降低部分溫度，然后再經(jīng)低溫過(guò)熱器換熱，初步使蒸汽過(guò)熱，換熱后的煙氣經(jīng)省煤器加熱管內(nèi)鍋爐給水，煙氣被進(jìn)一步降溫，然后給空氣預(yù)熱器加熱供爐子燃燒用的空氣，換熱后再經(jīng)麻 石水膜除塵器，除去煙氣中的粉塵后通過(guò)煙囪排放到大氣中。 由于沒(méi)有很好的煙氣顆粒分離裝置，致使沒(méi)被完全燃燒的煤粒被帶走，煤粒較 多 ，另一方面含大量煤粒的煙氣對(duì)管道沖刷厲害，經(jīng)常造成爆管，鍋爐不能穩(wěn)定運(yùn)行。 3、 聯(lián)醇銅洗工藝流程簡(jiǎn)述 自壓縮機(jī)五段來(lái)的脫 碳 氣壓力 12.7Mpa進(jìn)入油分離器，分離油水后，與循環(huán)機(jī)出來(lái)的循環(huán)氣混合，經(jīng)主、副線進(jìn)入甲醇合成塔，主線從塔頂部側(cè)面進(jìn)去，沿內(nèi)外筒間的環(huán)隙自上而下，帶走觸煤 筐 部分熱量，進(jìn)到下部換熱器管內(nèi)，與觸煤出來(lái)反應(yīng)氣換熱，進(jìn)行甲醇合成反應(yīng)，進(jìn)行氣液分離，分離下來(lái)的液體粗甲醇去中間槽，分離后的氣體，一部分去循環(huán)機(jī)補(bǔ)壓后送到合成塔重新反應(yīng)，另一部分氣體則去銅洗塔底部，與高壓銅液泵送來(lái)的醋酸銅氨液逆流接觸，吸收氣體中的 CO、 CO2、 H2S和 O2，使凈化氣出銅塔時(shí)含 CO250ppm左右， CO 15ppm， 氣體溫度 16左右，從下部進(jìn)入堿塔進(jìn)行鼓泡吸取氣體中微量的 CO2，使出塔精煉氣 CO+ CO2 25ppm，合格的精煉氣送壓縮機(jī)六段。 吸收了 CO、 CO2、 O2及 H2S的銅氨液，從銅 塔流出經(jīng)減壓后降到 0.29Mpa左右 ,溫度 28 30，從上部進(jìn)入再生塔上段，與再生塔下段來(lái)的再生氣去瓷環(huán)填料中逆流接觸，吸收再生氣中的氨與熱量進(jìn)行汽提再生，吸收了氨和熱量的銅液溫度上升到 35 40由上段下部排出，與熱銅液換熱，使溫度提高到 50左右，進(jìn)入再生塔下段上部，與熟化器來(lái)的 80左右的再生氣逆流接觸，一方面吸收再生氣中的氨、水蒸汽、熱量，一方面銅液中的 CO、 CO2解吸出來(lái)，再生氣向上進(jìn)入上段。銅液從底部排出，進(jìn)輔助加熱器，再進(jìn)熟化器，保持出熟化器的銅液溫度 80，由熱銅泵加壓至0.3Mpa左右， 進(jìn)入水冷器，使銅液溫度降低到 38，再進(jìn)銅液氨冷器，冷卻到 9左右，經(jīng)高壓銅泵進(jìn)入銅塔下部。 聯(lián) 醇 銅洗工藝流程圖 (改造前 ) 脫碳?xì)鈦?lái)自壓縮五出 精制氣去壓縮機(jī)六段 再生氣去煤鼓 油分離器 醇化塔 水冷器 醇分離器 銅前過(guò)濾器 銅洗塔 堿洗塔 分離器 銅 液 再生塔 再生氣洗滌 蒸汽輔助加熱器 熟化器 熱銅泵 銅液水冷器 銅液氨冷器 高壓銅液泵 粗醇中間槽 4、主要生產(chǎn)裝置規(guī)模 （ 1）、合成氨裝置規(guī)模 14萬(wàn)噸 /年（含甲醇 2萬(wàn)噸 /年） （ 2）、尿素裝置規(guī)模 20 萬(wàn)噸 /年。 二、 項(xiàng)目實(shí)施前消耗的能源種類、數(shù)量 1、能源消耗種類： 煤炭、電力、水 2、能源消耗數(shù)量（年） （ 1）、煤炭： 39 萬(wàn)噸 （ 2）、電力： 28626萬(wàn) kwh （ 3）、水： 3865萬(wàn) m3 三、項(xiàng)目實(shí)施前能源計(jì)量措施 1、電系統(tǒng)：入廠電源裝有總電度表，以計(jì)算全廠用電量； 各車間變電所裝有分電度總表，以計(jì)算各車間用電量；各主要單機(jī)裝有電度表，以計(jì)算主要用電設(shè)備 電 量，輪班接班 時(shí) 操表，每日出報(bào)表。 2、煤炭：火車運(yùn)輸來(lái)的煤炭由設(shè)在廠內(nèi)的軌道衡計(jì)量稱重，汽車運(yùn)輸來(lái)的煤炭由設(shè)在廠內(nèi)的汽車地磅計(jì)量稱重，按月累計(jì)，每月一日進(jìn)行煤庫(kù)盤庫(kù)工作，根據(jù)庫(kù)存升降量及每月進(jìn)煤量計(jì)算月煤炭消耗量。 3、蒸汽、水，每月由儀表車間進(jìn)行流量統(tǒng)計(jì)，并出報(bào)表，月底進(jìn)行累計(jì)計(jì)算各單位月使用量。 四、項(xiàng)目實(shí)施前產(chǎn)品種類、數(shù)量、統(tǒng)計(jì)方法 1、產(chǎn)品種類 甲醇、合成氨、尿素、硫磺 2、產(chǎn)品數(shù)量（年） 甲醇： 2萬(wàn)噸 合成 氨： 12 萬(wàn)噸 硫磺： 440噸 尿素： 20 萬(wàn)噸 3、產(chǎn)品統(tǒng)計(jì)方法 甲醇：以體積計(jì)算，分析甲醇比重，相乘得出重量。 合成氨：流量表計(jì)量 硫磺：過(guò)磅稱重 尿素：電子稱裝包稱重，點(diǎn)包數(shù)計(jì)重量。 第三章 項(xiàng)目擬采用的節(jié)能技術(shù)措施 一、 項(xiàng)目實(shí)施節(jié)能改造的工藝流程和主要生產(chǎn)裝置 1、全低溫變換 （ 1）工藝技術(shù)方案的選擇 眾所周知，一氧化碳變換反應(yīng)是放熱反應(yīng)，反應(yīng)溫度愈低愈利于反應(yīng)進(jìn)行，也就是愈利于節(jié)汽、節(jié)能、提高設(shè)備能力。因此降低催化劑的活性溫度成為變換催化劑科技工作者的奮斗目標(biāo)。自 1912 年 Fe-Cr 變換催化劑問(wèn)世以 來(lái)，催化劑的性能日益完善，低溫活性也愈來(lái)愈好，隨之而來(lái)的變換工藝也取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步，特別是 Co-Mo 耐硫變換催化劑的開(kāi)發(fā)成功給變換工藝帶來(lái)了一場(chǎng)革命，利用該催化劑我國(guó)八十年代成功開(kāi)發(fā)了部分低溫變換工藝即中變串低變工藝，取得明顯的經(jīng)濟(jì)效益，在此基礎(chǔ)上又繼續(xù)開(kāi)發(fā)了中變串雙低變（中低低），中變串三低變（中低低低）工藝和全部使用 Co-Mo 系變換催化劑的全低變工藝，顯然，從中變 中串低 中低低 中低低低 全低變，其節(jié)能效果也越來(lái)越好。 （ 2）、工藝流程 由合成高壓機(jī)三段送來(lái)的溫度 40左右， 壓力 2.0MPa 的半水煤氣經(jīng)絲網(wǎng)除油過(guò)濾器和除油劑爐 ,除去氣體中的潤(rùn)滑油及機(jī)械雜質(zhì)，經(jīng)主熱交換器加熱到 115，再經(jīng)中間熱交換器加熱到 215，與水汽鍋爐送來(lái)的約 300的過(guò)熱蒸汽混合進(jìn)入第一變換爐 1、 2段，進(jìn)行變換反應(yīng)，溫度約362，進(jìn)入第一噴水汽化器，氣體溫度降到 200，進(jìn)入變換爐 3段，反應(yīng)后氣體溫度約 300，進(jìn)入第二噴水汽化器，氣體溫度降至 200，進(jìn)入第二變換爐，反應(yīng)后氣體溫度約 247，經(jīng)中間熱交換器降溫到 185，再進(jìn)第三變換爐，反應(yīng)后溫度升至 200，經(jīng)主熱交換器降到 149，氣體去脫碳 工段加熱部分溶液進(jìn)行余熱利用，然后返回到水加熱器，將噴淋水從 40加熱至約 100，氣體經(jīng)二臺(tái)水冷器溫度降到 40后經(jīng)水分離器分離出水后送往變脫工段。 全低變 工藝流程圖 (改造后 ) 壓縮三出來(lái)半水煤氣 蒸汽自外管來(lái) 變換氣去變脫 絲網(wǎng)除油爐 除油劑爐 主熱交換器 中間熱交換器 第一變換爐 噴水汽化器 第二變換爐 中間熱交換器 第三變換爐 主熱交換器 板式換熱器 變換氣水冷器 變換氣分離器 蒸汽水分離器 2、醇烴化 （ 1）、工藝技術(shù)方案選擇 本設(shè)計(jì)選擇的氨合成原料氣精制方法采用先進(jìn)的醇烴化精制工藝凈化合成氨原料氣。 原料氣精制部分采用湖南安淳高新技術(shù)有限公司成功的世界級(jí)雙甲精制工藝，以及其擴(kuò)展技術(shù)一可調(diào)氨醇比的雙甲新工藝的基礎(chǔ)上成功開(kāi)發(fā)的第二代雙甲精制工藝（以下稱醇烴化精制工藝）。雙甲精制工藝獲國(guó)家發(fā)明專利，是 1994 年化工部十大科技成果之一。國(guó)家科委將雙甲新工藝列入國(guó)家級(jí)重大科技成果推廣計(jì)劃項(xiàng)目。獲國(guó)家經(jīng)委創(chuàng)新獎(jiǎng)、湖南省化工科技成果特等獎(jiǎng)。 目前國(guó)內(nèi)合成氨廠生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì) 原料氣精制方法主要有銅洗法，深度變換 -甲烷化法，以及由湖南安淳公司首創(chuàng)推出的雙甲工藝精制法。銅洗法是一種古老的工藝氣凈化精制的方法，多年來(lái)在中小氮肥廠使用；銅洗法的缺點(diǎn)越來(lái)越突出，主要表現(xiàn)在控制指標(biāo)多、操作不穩(wěn)定、檢修頻繁、運(yùn)行費(fèi)用高、環(huán)境污染嚴(yán)重。深度變換 -甲烷化法流程復(fù)雜，熱利用率低，尤其是蒸汽消耗太高，造成供汽緊張，既制約生產(chǎn)又不經(jīng)濟(jì)。雙甲新工藝是我國(guó)首先提出實(shí)現(xiàn)工業(yè)化的一項(xiàng)先進(jìn)工藝。湖南安淳公司于 1990 年 8月申請(qǐng)中國(guó)發(fā)明專利， 1992 年于湖南衡陽(yáng)市氮肥廠實(shí)施工業(yè)化生產(chǎn)，一次開(kāi)車成功。比丹麥普索公司 提出的合成氨甲醇化工藝及流程還早二年問(wèn)世，且運(yùn)行參數(shù)更加合理。雙甲工藝的優(yōu)點(diǎn)主要為原料氣精制度高、操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行穩(wěn)定、物耗少、工作環(huán)境清潔，是“合成氨生產(chǎn)技術(shù)的一項(xiàng)重大革新，為我國(guó)首創(chuàng)，居國(guó)際領(lǐng)先地位?！倍码p甲精制工藝（醇烴化工藝）比雙甲精制工藝更有優(yōu)越性。 醇烴化精制工藝是雙甲精制工藝的升級(jí)技術(shù)，關(guān)鍵在于創(chuàng)新的醇烴化催化劑：用之取代傳統(tǒng)的鎳基型甲烷化催化劑。 CO、 CO2 與 H2 反應(yīng)生成醇類物和碳?xì)浠?，在常溫下冷凝為液體分離，生成甲烷極少，進(jìn)入氨合成系統(tǒng) CH4可大大減少。 （ 2）、工藝流程 由壓縮機(jī)五段出 來(lái)的凈化氣體（壓力 12.3 MPa,溫度 40）與醇化后循環(huán)氣一并經(jīng)補(bǔ)氣油分分離油后，首先通過(guò)醇化預(yù)熱器管間，提溫至 160-180進(jìn)醇化塔反應(yīng)后溫度升至 250左右，再進(jìn)醇化預(yù)熱器（管內(nèi)）與原料氣換熱降溫后進(jìn)醇化水冷器，進(jìn)一步降溫至 40，進(jìn)入醇分離器分離甲醇，醇后氣 CO+ CO2降至 0.1%-0.3%，與烴化后循環(huán)氣一并進(jìn)入循環(huán)氣油分，進(jìn)入烴化預(yù)熱器（管內(nèi)）提溫至 220 -240進(jìn)入烴化塔觸煤層進(jìn)行烴化反應(yīng)，出烴化催化床溫度為 230 -250，經(jīng)下部換熱器（管內(nèi)）與醇后氣體換熱降溫出烴化塔，烴后氣 經(jīng)烴化預(yù)熱器（管內(nèi)），烴化分離器、烴化水冷器、烴化氨冷器降溫到 5-10左右進(jìn)入烴化水分離器分離水，液態(tài)烴等物后，此時(shí)精制氣中 CO+ CO2降至 15ppm以下，送入壓縮機(jī)六段。 分離出來(lái)的甲醇和烴化物 ,分別經(jīng)過(guò)中間槽緩沖后送往罐區(qū)。 醇烴化工藝流程圖 (改造后 ) 脫碳?xì)鈦?lái)自壓縮五出 補(bǔ)氣油分 醇化預(yù)熱器 醇化塔 水冷器 醇分離器 烴化預(yù)熱器 烴化塔 烴化物分離器 水冷器 氨冷器 水分離器 烴化物中間槽 粗醇中間槽 3、循環(huán)流化床鍋爐 （ 1）、工藝技術(shù)方案選擇 循環(huán)流化床技術(shù)是八十年代迅速發(fā)展的一項(xiàng)很有前途的新燃燒技術(shù)，它兼有常規(guī)流化床燃燒和煤 粉燃燒的優(yōu)點(diǎn)，又克服了其缺點(diǎn)。國(guó)內(nèi)外對(duì)該燃燒技術(shù)進(jìn)行了大量研究，取得了很大的成果。 循環(huán)流化床是介于常規(guī)流化床燃燒和煤粉氣力輸送燃燒之間的一種燃燒方式，它具有了強(qiáng)化燃燒和傳熱能較多縮小鍋爐的體積，煤種適應(yīng)性強(qiáng)，能燃燒較寬范圍內(nèi)的煤種（甚至工業(yè)廢渣），可減少氧化物（ SOX、 NOX）對(duì)環(huán)境的污染等主要特點(diǎn)。與煤分鍋爐相比，循環(huán)流化床鍋爐沒(méi)有那種復(fù)雜的制粉系統(tǒng)，節(jié)省了大量投資。與普通流化床鍋爐相比，循環(huán)流化床通過(guò)分離回送機(jī)構(gòu)，將沒(méi)燃盡的細(xì)物料送回沸騰床循環(huán)燃燒，使機(jī)械不完全燃燒損失大大低于普通流化床鍋爐，其鍋爐效 率可與同類煤粉爐相比。 清華大學(xué)熱能工程系在循環(huán)流化床技術(shù)方面作了大量研究，獨(dú)創(chuàng)了一種獨(dú)特結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，將爐內(nèi)多次分離較佳線型的旋渦內(nèi)分離器，首創(chuàng)的壁式多孔半自流循環(huán)物料回送閥有機(jī)的在鍋爐上綜合運(yùn)用，使鍋爐結(jié)構(gòu)緊湊，分離效率高，回料穩(wěn)定性好，床溫穩(wěn)定，鍋爐性能先進(jìn)可靠。 4、無(wú)動(dòng)力氨回收 （ 1） 、工藝技術(shù)選擇 合成放空氣在正常的工藝指標(biāo)控制下，噸氨不少于 200m3，這部分氣體一般選擇在系統(tǒng)甲烷及惰性含量較高的部位排出，其中氨含量在 7%左右，每生產(chǎn) 1T 液氨約損失 10 液氨。目前大部分合成氨企業(yè)采用高壓水洗法回收 其中的氨，制成氨水（含氨 10%左右）送往尿素工序解吸或深度水解系統(tǒng)；凈氨后的氣體送往膜分離回收系統(tǒng)回收其中的 H2再利用，剩余的氣體減壓后送往鍋爐燃燒系統(tǒng)作燃料。 H2、 N2及惰性混合氣在液氨中的溶解度：在 15 Mpa下噸氨溶解量為 16 m3，在 30Mpa 下噸氨溶解量為 2 7m3，另外在飽和狀態(tài)下，液氨貯罐氣相中的氨含量為 45%，實(shí)際中考慮 10%的過(guò)飽和度，則為 55%，按享利定律計(jì)算，噸氨貯罐氣的正常排放量為：在 15Mpa 下為 35.5 m3，在 30Mpa下為 60 m3。則 15Mpa噸氨約帶出 14.8 氨， 30Mpa噸氨約帶出 25 氨。對(duì)于年產(chǎn) 100kt的合成氨裝置，由此帶出的氨量分別為 1480t 和 2500t，采用低壓水吸收法回收制成 10%左右的氨水量將達(dá)萬(wàn)噸以上，而且回收率低。再采用能達(dá)到環(huán)保排放要求的深度水解工藝處理回收其中的氨，噸氨水處理成本在 30元左右，年運(yùn)行成本在 50 萬(wàn)元以上，而且涉及氨、碳、水的平衡問(wèn)題。這種處理方法既降低了合成氨的附加值，又不經(jīng)濟(jì)。無(wú)動(dòng)力氨回收利用混合氣中各組分沸點(diǎn)的差異。通過(guò)深冷法使高沸點(diǎn)的氨首先冷凝變?yōu)橐后w，從而自混合氣中分離出來(lái)。 （ 2） 、工藝流程 在合成氨生產(chǎn)過(guò)程中，有一部分 含有惰性氣體的放空氣，每生產(chǎn)一噸氨排放約 200m3，其中氨含量在 7%左右，采用水洗法回收制氨水，不僅量大，而且回收率低。無(wú)動(dòng)力氨回收根據(jù)排放氣本身的工作壓力膨脹制冷并回收其中的氨，無(wú)需額外動(dòng)力輸入。儲(chǔ)罐氣依次經(jīng)過(guò)四級(jí)換熱器，溫度逐漸降低，每級(jí)換熱器出口接氣液分離器；經(jīng)過(guò)四級(jí)分氨后的尾氣返流經(jīng)過(guò)換熱器復(fù)熱后進(jìn)入到膨脹機(jī)膨脹制冷；膨脹后的低溫氣體依次返流經(jīng)過(guò)四級(jí)換墊器，回收冷量后出氨回收系統(tǒng)；回收氨的純度大于 99%，減壓后返流并在換墊器中提供冷量，最后以氣態(tài)氨出系統(tǒng)。分離后氣體中的殘余氨含量低于 2%，如果利用膜 分離氫后的解吸氣，殘余氨含量甚至可以低于50PPm。 5、循環(huán)水工程 在工藝過(guò)程中產(chǎn)生的廢熱要用冷卻水導(dǎo)走，冷卻工藝設(shè)備吸收廢熱使水溫升高，冷卻塔的作用是將攜帶廢熱的冷卻水在塔內(nèi)與空氣進(jìn)行熱交換，使水溫降低，以便循環(huán)使用。 沿用多年的傳統(tǒng)的填料冷卻塔是將熱水噴灑在塔內(nèi)填料上，形成水膜，通過(guò)水膜與空氣的熱交換，使熱水冷卻。實(shí)踐表明，使用填料的冷卻塔，存在下列突出的缺點(diǎn)： （ 1） 、在填料的選擇上存在著通風(fēng)阻力與散熱能力的矛盾。即散熱能力好的填料，其通風(fēng)阻力大；通風(fēng)阻力小的填料，其散熱能力又差。 （ 2） 、隨著運(yùn) 行時(shí)間的增長(zhǎng)，尤其是在水質(zhì)惡劣情況下的運(yùn)行，水中的鈣鎂無(wú)機(jī)鹽及微生物不斷粘附在填料上，堵塞填料增大氣流阻力，影響散熱效果，使冷卻能力下降。 （ 3） 、現(xiàn)用的填料大多為塑料薄膜填料，塑料的變形、壓陷、老化、造成填料破碎，失去散熱能力，堵塞管道，釀成事故，因而需要頻繁更換填料，提高了運(yùn)行成本。 （ 4） 、當(dāng)水淋過(guò)薄膜填料時(shí)，水的表面積固定，增大淋水密度時(shí)，水膜失穩(wěn)形成波動(dòng)，波幅數(shù)倍于水膜厚度，甚至成雨滴下落，使氣流阻力急劇增加。由于氣流阻塞，嚴(yán)重的降低了冷卻效果。 針對(duì)傳統(tǒng)的填料冷卻塔存在的缺點(diǎn)，我們采用新型的無(wú)填 料噴霧冷卻塔。由水泵送來(lái)的熱水，經(jīng)配水支管送至六噴頭噴霧裝置，當(dāng)熱水流經(jīng)廣角噴淋嘴時(shí)，在噴嘴內(nèi)旋流片的作用下，產(chǎn)生內(nèi)旋流，熱水成霧狀向上噴出，與空氣進(jìn)行熱交換后，冷水落入水池，熱空氣經(jīng)收水器除水后由塔頂風(fēng)筒排入大氣。 理論分析與實(shí)際應(yīng)用表明，無(wú)填料噴霧冷卻塔具有如下明顯優(yōu)點(diǎn)： （ 1） 、不用填料，因而傳統(tǒng)冷卻塔中因使用填料而產(chǎn)生的諸如鈣鎂無(wú)機(jī)鹽、微生物的粘附，填料的老化碎裂、堵塞等問(wèn)題便不復(fù)存出，省去了頻繁更換填料的費(fèi)用，降低了運(yùn)行成本。 （ 2） 、降低了通風(fēng)阻力，增大了進(jìn)塔空氣量。在傳統(tǒng)的填料塔中，填料的阻力 約占全塔總阻力的 40-50%。不使用填料，從而使全塔總阻力下降40-50%，風(fēng)量將沿風(fēng)機(jī)運(yùn)行曲線增大。氣水比可增大 20%，提高了冷卻效果。 （ 3） 、增大了熱水的散熱面積。熱水從噴嘴中以直徑 0.5-1.00 的霧狀成廣角噴出，水霧直徑愈小，則水的比表面積愈大。實(shí)踐表明，噴霧冷卻水的比表面積約增大 10%，在同樣冷卻條件下，蒸發(fā)散熱與接觸散熱加快，冷卻效果提高。 （ 4） 、延長(zhǎng)了熱水與空氣的熱交換時(shí)間。填料冷卻時(shí)，熱水只有從填料上往下流淌的一個(gè)冷卻過(guò)程（即逆流過(guò)程），噴霧冷卻時(shí)，熱水有順流和逆流兩個(gè)冷卻過(guò)程。同時(shí)， 部份水霧將在塔中懸浮，延長(zhǎng)了熱水與空氣的熱交換時(shí)間。 （ 5） 、國(guó)內(nèi)現(xiàn)行的某些噴霧冷卻裝置噴出的水流是空心圓錐形，即中心部分無(wú)水霧流。實(shí)心圓錐形，即從中心到邊緣都有霧化水流，從而有效的利用了塔內(nèi)空間和氣流，使塔內(nèi)各處冷卻均勻，提高了冷卻效果。 6、吹風(fēng)氣余熱回收裝置 （ 1） 、工藝技術(shù)方案 合成氨企業(yè)以煤為原料，采用固定間歇式氣化制取半水煤氣的過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的可燃物（ CO、 H2、 CH4）含量在 10%左右吹風(fēng)氣，再加上合成吹除氣、馳放氣等助燃熱源，實(shí)現(xiàn)造氣工段蒸汽自給或余熱發(fā)電。本技術(shù)在第二代內(nèi)旋中燃 式燃燒爐的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)了新型“雙段提溫型”吹風(fēng)氣燃燒裝置，該裝置集燃燒、除塵分離、高效助燃為一體，克服了部分企業(yè)造氣吹風(fēng)氣燃燒不完全、熱能資源浪費(fèi)嚴(yán)重、環(huán)境污染不達(dá)標(biāo)等技術(shù)，運(yùn)行穩(wěn)定、安全可靠。 （ 2） 、工作原理 造氣吹風(fēng)氣從燃燒爐中下部切向旋轉(zhuǎn)進(jìn)入燃燒爐爐膛，并以 15 米 /s的流速與助燃?xì)饣旌先紵?，氣流自下而上由直線運(yùn)動(dòng)改為圓周運(yùn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)氣流的絕大部分沿爐膛內(nèi)壁螺旋向上運(yùn)動(dòng)，形成氣、固熱分子相互碰撞，并實(shí)現(xiàn)吹風(fēng)氣中的夾帶物煤粉呈懸浮狀，形成理想的燃燒場(chǎng)，使氣體可燃物和固體可燃物的燃燒更為充分，燃燒溫度可達(dá) 900左右。當(dāng)高溫?zé)煔庥扇紵隣t進(jìn)入燃盡段時(shí)，流動(dòng)方向再一次改變，未燃盡的可燃物在燃盡段進(jìn)一步燃燒，使出燃盡段的煙氣中可燃物 0.1% 含塵煙氣在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生離心力，將重度大于氣體的塵粒拋向器壁，塵粒一旦與器壁接觸，便失去慣性力沿器壁下落，進(jìn)入排灰口，凈化煙氣由燃盡段出口進(jìn)入鍋爐煙氣系統(tǒng)。 吹風(fēng)氣回收工藝流程圖 (新增 ) 合成來(lái)馳放氣 吹風(fēng)氣 過(guò) 熱 蒸 汽 蒸汽 鼓風(fēng)機(jī) 軟水 燃燒爐 過(guò)熱器 高鍋 中溫空氣預(yù)熱器 低溫空氣預(yù)熱器 煙 囪 軟水預(yù)熱器 低鍋 7、主要生產(chǎn)裝置規(guī)模 （ 1）、合成氨的裝置規(guī)模 14 萬(wàn)噸 /年（含甲醇 2萬(wàn)噸 /年） （ 2）、尿素裝置規(guī)模 20 萬(wàn)噸 /年。 二、項(xiàng)目改造后擬使用的能源種類、數(shù)量 1、種類：煤炭、電力、水 2、數(shù)量（年） 煤炭： 34.3萬(wàn)噸 電力： 27041萬(wàn) kwh 水： 1980萬(wàn) m3 三、項(xiàng)目項(xiàng)目改造后能源計(jì)量措施 1、電系統(tǒng)：入廠電源裝有總電度表，以計(jì)算 全廠用電量；各車間變電所裝有分電度總表，以計(jì)算各車間用電量；各主要單機(jī)裝有電度表，以計(jì)算主要用電設(shè)備是量，輪班接班 時(shí) 操表，每日出報(bào)表。 2、煤炭：火車運(yùn)輸來(lái)的煤炭由設(shè)在廠內(nèi)的軌道衡計(jì)量稱重，汽車運(yùn)輸來(lái)的煤炭由設(shè)在廠內(nèi)的汽車地磅計(jì)量稱重，按月累計(jì)，每月一日進(jìn)行煤庫(kù)盤庫(kù)工作，根據(jù)庫(kù)存升降量及每月進(jìn)煤量計(jì)算月煤炭消耗量。 3、蒸汽、水，每月由儀表車間進(jìn)行流量統(tǒng)計(jì)，并出報(bào)表，月底進(jìn)行累計(jì)計(jì)算各單位月使用量。 四、項(xiàng)目改造后產(chǎn)品種類和數(shù)量 1、產(chǎn)品種類 甲醇、合成氨、尿素、硫磺 2、產(chǎn)品數(shù)量（年） 甲醇： 2萬(wàn)噸 合 成氨： 12 萬(wàn)噸 硫磺： 450噸 尿素： 20 萬(wàn)噸 第四章 項(xiàng)目節(jié)能量測(cè)算和監(jiān)測(cè)方法 1、項(xiàng)目節(jié)能