某高鐵車站站房鋼結(jié)構(gòu)施工方案VIP

1 一 編制依據(jù) 1.1 施工圖紙 名 稱 編 號(hào) 某 站站房綜合樓鋼結(jié)構(gòu) 1.2 主要施工規(guī)程、規(guī)范 類別 名 稱 編號(hào) 設(shè)計(jì) 規(guī)范 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB50009-2001 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50017-2003 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程 JGJ7-91 驗(yàn)收 規(guī)范 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001 鋼網(wǎng)架檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) JG12-1999 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接與驗(yàn)收規(guī)程 JGJ81-2002 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) JGJ78-1991 材料 規(guī)范 碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T700-1988 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼 GB/T1591-1994 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T699-1999 結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管 GB/T8162-1999 直縫電焊鋼管 GB/T13793-93 熱軋鋼板和鋼帶 GB/T709-1988 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號(hào)及一般技術(shù)條件 GB/T 3077-88 碳鋼焊條 GB5117-85 低合金鋼焊條 GB/T5118-1995 安全 規(guī)范 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 GJG80-91 建筑施工門式腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ128-2000 J43-2000 1.3 主要標(biāo)準(zhǔn) 2 類別 名 稱 編 號(hào) 超聲波探 傷 標(biāo) 準(zhǔn) 鋼焊縫手工超聲波探傷方法結(jié)果分析 GB11345 防腐 工程 建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GB50224-95 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) GB8923-88 建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范 GBJ140-90 測(cè)量 標(biāo)準(zhǔn) 工程測(cè)量規(guī)范 GB50026-93 工程測(cè)量基本術(shù)語(yǔ)及標(biāo)準(zhǔn) GB/T 50028-93 3 二 工程概況與重點(diǎn)難點(diǎn)分析 2.1 工程簡(jiǎn)介 工程名稱 某 站站房綜合樓鋼結(jié)構(gòu)工程 工程地址 建設(shè)單位 設(shè)計(jì)單位 鋼結(jié)構(gòu) 類 型 焊接球網(wǎng)架、輕鋼結(jié)構(gòu)、彩色壓型鋼板 2.2 主要工程重點(diǎn)及難點(diǎn) 重 點(diǎn) 工廠加工部分： 1、焊接球加工控制。 2、網(wǎng)架桿件的加工控制。 3、輕鋼構(gòu)件的加工。 現(xiàn)場(chǎng)部分： 1、網(wǎng)架吊裝拔桿的荷載計(jì)算及吊裝過(guò)程的整體控制與協(xié)調(diào)。 2、網(wǎng)架安裝精度控制 3、現(xiàn)場(chǎng)焊接部分焊接質(zhì)量控制。 難點(diǎn) 網(wǎng)架的拼裝、整體吊裝及空中位移。 2.3 屋面板工程概況 站房鋁合金屋面的采用平板屋面，其標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)造（從上到下依次為）： 1mm 厚鋁鎂錳合金屋面板（防水性能一級(jí)） 65/400、防水透氣膜、 120 厚玻璃絲棉氈、熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)、冷彎型鋼檁條、主體鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)等。 4 三 施工管理目標(biāo) 質(zhì)量目標(biāo) ：達(dá)到鋼結(jié)構(gòu)工程 施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范合格。 工期目標(biāo) ： 60 天 安全文明施工目標(biāo)： 確保本工程所有施工機(jī)械的安全正常運(yùn)行，杜絕死亡事故。四 鋼構(gòu)件加工方案 本工程中的主要鋼構(gòu)件包括：焊接球、桿件、焊接 H 型鋼梁等。 4.1、焊接球節(jié)點(diǎn)制作 本工程中網(wǎng)架為節(jié)點(diǎn)為焊接空心球，焊接球的主要規(guī)格有以下幾種 焊接球的工藝流程如下： 下料加熱沖壓半球邊緣開坡口半球?qū)雍?（ 1）加工工藝流程 （ 1）鋼板下料 a）、計(jì)算下料尺寸 根據(jù)所需鋼球的規(guī)格，考慮予留機(jī)加工切邊余量（這也是在沖壓過(guò)程中為保證成形而必須留的余量，一般為 8mm）等因素。半球鋼板的胚料直徑為 D=1.41d+8mm (d 為鋼球球殼的中面直徑 ) 。 b）、用圓規(guī)號(hào)料，保證尺寸的準(zhǔn)確。 5 c）、用氧氣 乙炔焰在固定導(dǎo)軌上切割，實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)切割之后，除掉氧化皮等。 d）、將下好的料分類集中堆放。 （ 2）沖壓工藝 a）、模具的制作：采用工具鋼或鑄鋼模，尺寸精度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 b）、用爐子加熱鋼板，控制溫度在 850 900（呈棗紅色）溫度不宜過(guò)低，也不宜過(guò)高。鋼板加熱要均勻。保證沖壓后變形均勻。 c）、加熱時(shí)，不得讓火焰直接燒坯料，以免滲碳、滲硫。 d）、沖壓前，應(yīng) 調(diào)整上下模的位置，保證其垂直度和上下模之間的縫隙。必要時(shí)加墊鐵找正模具。模具上模為 D 0.2mm，下模為 D1（ D+2 0.2mm）（ D 為上模直徑， D1為下模內(nèi)徑，為上下模間隙）。 e）、壞料放置時(shí)要放正位置，用固定圈保證。 f）、下壓時(shí)，壓邊圈要放正，周邊壓緊，用銷子固定壓緊，應(yīng)經(jīng)常檢測(cè)，使其保證成一平面。同時(shí)壓邊圈不準(zhǔn)被上模壓上。 g）、沖壓一段時(shí)間后，要冷卻機(jī)具。 （ 3）機(jī)械加工工藝 a）、半球壓好后，將多余的毛邊切去，剖口 25。 b）、機(jī)具夾持時(shí)，要找正位置，否則切邊不均勻，造成廢品。 c）、半球切邊剖口后高度 不加肋半球高度 h D-2/2+（ h=D/2） 加肋半球高度 h D-2/3 /2+ h 切邊剖口后半球高度 D 球的公稱直徑 球的壁厚 焊接收縮予留量，取 1mm。 （ 4）焊接工藝 a）、將切邊后的鋼半球點(diǎn)焊組對(duì)，應(yīng)在專門的卡具上進(jìn)行，半球之間的縫隙不加肋者為 2mm，加肋球兩半球之間的縫隙為 2/3（為球的壁厚）。 b）、使用時(shí)應(yīng)對(duì)卡具不斷地檢驗(yàn)，保證卡具幾何尺寸的準(zhǔn)確。 c）、組對(duì)點(diǎn)焊時(shí)，焊點(diǎn)不少于 8點(diǎn)，焊點(diǎn)高度不大于設(shè)計(jì)焊縫高度的 2/3， 且焊點(diǎn)端部平滑，易于過(guò)渡。 d）、球組對(duì)后的直徑 不加肋球，組對(duì)后直徑 D組 2h+2(D 組比球的公稱直徑大 2mm) 加肋球組對(duì)后直徑 D組 2h+2/3（ D 組比球的公稱直徑大 2mm） 6 D組 兩半球組對(duì)后直徑 h 半球切邊剖口后高度 球壁厚 e）、焊接時(shí)，采用專門的胎具，鋼球隨焊隨轉(zhuǎn)，將焊接位置固定在接近平焊的位置。 f）、焊接時(shí)，打底采用 2.5 或 3.2 焊條，必須焊透，且兩邊與球體熔合良好。 g）、每層焊完要將焊渣清理。 h）、多層焊時(shí)，焊接接頭每層之間要錯(cuò)開位置。 i）、焊接 收縮量隨板厚而定。具體為 6 8mm, 2mm 10 12mm 時(shí)， 2.5mm ， 14 16mm， 3mm，點(diǎn)焊組對(duì)時(shí)要予考慮。 j）、蓋面焊縫采用較粗焊條，保證熔合良好，避免兩球邊出現(xiàn)未熔合、咬邊且應(yīng)壓1mm 邊。 k）、焊縫凸出或凹進(jìn)球面應(yīng)不大于 0.5mm。 l）、焊工焊完后，應(yīng)清理焊縫及周圍的飛濺物，并及時(shí)打上焊工編號(hào)鋼印和球的規(guī)格號(hào)，防止弄錯(cuò)。 m）、一種鋼球焊完后，班組自檢，并做好自檢記錄，自檢合格，由質(zhì)量專職檢驗(yàn)員進(jìn)行驗(yàn)收入庫(kù)。 （ 5）、 各工藝環(huán)節(jié)主要技術(shù)要求如下： 、焊接球采用熱壓成半圓球，由兩個(gè)半球（或中間加肋）焊接成空心球。壓制溫度700 800，嚴(yán)防過(guò)熱，一次壓制成形。半球脫模后，在空氣中自行冷卻。半球的坡口和肋板均在車床上加工成形，焊接球組對(duì)焊接在專用模具上進(jìn)行。焊接宜采用滾動(dòng)環(huán)焊，焊前 清除焊口兩側(cè) 10mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污。 、兩半球的聯(lián)接焊縫應(yīng)符合 JGJ81 2002 的規(guī)定。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合 GB50205 2001所述的二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 焊縫應(yīng)用超聲波探傷法檢測(cè)， 100%的進(jìn)行，按 JG/T3034.1 和 GB11345標(biāo)準(zhǔn)的 II 級(jí)驗(yàn)收。 、焊接球表面光滑平整，不得有裂縫，局部凸起或折皺，局部凹凸不平不大于 1.0mm。 、成品球壁厚減薄量小于等于 10%，且不超過(guò) 1.2mm，檢驗(yàn)數(shù)量按 JGJ78 91 中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 、焊接球允許偏差及檢驗(yàn)方法（見(jiàn)下表）。 空心球允許偏差及檢驗(yàn)方法 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 檢驗(yàn)方法 1 球焊高度與球外表平齊 0.5 用焊縫量規(guī)，沿焊縫7 周長(zhǎng)等分取 8點(diǎn)檢查 2 球直徑 D 300mm 1.5 用卡鉗及游標(biāo)尺檢查，每個(gè)球測(cè)三對(duì)，每對(duì)互成 90 度，以三對(duì)直徑差的平均值計(jì)。 3 球直徑 D 300mm 2.5 4 球圓度 D 300mm 1.5 5 球圓度 D 300mm 2.5 6 兩個(gè)半球的對(duì)口錯(cuò)邊量 1.0 用套模及游標(biāo)卡尺 檢查，每取最大錯(cuò)邊外一點(diǎn)。 、焊接球與桿件的焊縫與兩個(gè)半球的連接焊縫要求相同。焊接球節(jié)點(diǎn)必須用 Q345C鋼管與球焊成試件，進(jìn)行單向軸心受拉和受壓的承載力檢驗(yàn)。檢驗(yàn)結(jié)果符合 JGJ78 91附錄之規(guī)定。到現(xiàn)場(chǎng)后還須進(jìn)行復(fù)檢，檢查數(shù)量和檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合 JGJ78 91 的有關(guān)規(guī)定。 、拋丸、去除表面氧化物和雜質(zhì) ,涂可焊性油漆。 焊接球檢驗(yàn)主要控制指標(biāo)如下： 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏 差 (mm) 檢驗(yàn)方法 1 球焊高度與球外表平齊 0.5 用焊縫量規(guī)，沿焊縫周長(zhǎng)等分取 8點(diǎn)檢查 2 球直徑 D 300mm 1.5 用卡鉗及游標(biāo)尺檢查，每個(gè)球測(cè)三對(duì)，每對(duì)互成 90 度，以三對(duì)直徑差的平均值計(jì)。 3 球直徑 D 300mm 2.5 4 球圓度 D 300mm 1.5 5 球圓度 D 300mm 2.5 6 兩個(gè)半球的對(duì)口錯(cuò)邊量 1.0 用套模及游標(biāo)卡尺檢查，每取最大錯(cuò)邊外一點(diǎn)。 4.2 網(wǎng)架桿件的加工 4.2.1 鋼管切割下料 本工程中網(wǎng)殼桿件采用無(wú)縫鋼管，無(wú)縫鋼管的主要規(guī)格 有： 76x4.0 89x4.0 114x6.0 140x6.0 159x8.0 鋼管桿件采用高頻焊接鋼管桿件，主要加工工藝步驟如下： 下料噴砂除銹油漆涂裝 高頻焊接鋼管采用鋼管切割機(jī)或磁力氧氣切割機(jī)切割。 8 采用磁力氧氣切割機(jī)氣割鋼管照片 4.2.2 構(gòu)件編號(hào)與標(biāo)識(shí) 本工程中的各個(gè)構(gòu)件出廠時(shí)均應(yīng)進(jìn)行編號(hào)，編號(hào)的方法應(yīng)該便于安裝時(shí)構(gòu)件查找。 焊接球編號(hào)根據(jù)其外徑不同直接編號(hào)； 其余各類桿件的編號(hào)以加工詳圖為依據(jù)，桿件下料后在桿件兩端內(nèi)壁標(biāo)明桿件編號(hào)，噴沙除銹后檢查編號(hào)，若不清楚需重新標(biāo)明。 4.3 焊接 H 型鋼制作 本工程的 H 型鋼主要分布在 6 軸至 8軸和 15 軸至 17 軸的位置。焊接 H型鋼采用將鋼板切割成板條，再組裝焊接成 H形構(gòu)件的方案加工。 4.3.1 鋼結(jié)構(gòu)板材矯正 所有鋼材在制作前均應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，如有變形等情況，采用板材矯正機(jī)或火焰進(jìn)行矯正。火焰矯正溫度不得超過(guò) 900，并嚴(yán)禁強(qiáng)制降溫。如鋼材嚴(yán)重受損時(shí)，不得強(qiáng)行矯正，只能作短料使用或不予使用。矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于 0.5mm。鋼材矯正后鋼材的局部平面度允許偏差為 1.0mm。 4.3.2 鋼結(jié)構(gòu)板材接料 鋼板接料焊縫采 用埋弧自動(dòng)焊，焊縫兩端需加引弧板和熄弧板，其材質(zhì)與母材相同。焊接完畢后用半自動(dòng)切割機(jī)根據(jù)所需尺寸進(jìn)行切割，并修磨平整。 翼緣和腹板厚 20mm 時(shí)采用 X型坡口； 20mm 時(shí)采用 V 型坡口。 接料坡口形式圖 接料焊縫要求焊透，必須采用碳弧氣刨清根，接料焊接后必須經(jīng)超聲波探傷合格后再進(jìn)行下一道工序施工。 要求熔透的雙面對(duì)接焊縫，在一面焊接結(jié)束，另一面焊接前應(yīng)徹底清除焊根缺陷至露出焊縫金屬光澤，方可進(jìn)行焊接，但采用埋弧自動(dòng)焊并能保證焊透的情況下，允許不進(jìn)行清根。 用背面鋼墊板的對(duì)接坡口焊縫，墊板與母材之間的結(jié)合 必須緊密，應(yīng)使焊接金屬與墊板完全熔合。 對(duì)接焊縫，除特別指定以外，應(yīng)使焊縫余高最小，余高值不得超過(guò) 3mm，并平滑過(guò)渡至母材表面。 4.3.3 鋼結(jié)構(gòu)板材下料 H型鋼鋼梁所用材料為板材，鋼板下料采用 GS/Z-4000 數(shù)控 /直條切割機(jī)和 CG1-4000B9 多頭直條氣割機(jī)進(jìn)行；板厚小于 12mm 的零件也可采用剪板機(jī)下料。 1） 采用自動(dòng)切割機(jī)下料，零件的允許偏差應(yīng)符合如下要求 : 采用機(jī)械切割下料的允許偏差符合下表的規(guī)定： 2）工藝要求 a.下料前應(yīng)將鋼板上的鐵銹、油污等雜物清理干凈； b.鋼板下料應(yīng)采用多頭切割機(jī)下料，邊緣應(yīng)裁掉約 10-15mm 的毛邊，同時(shí)還能防止鋼板產(chǎn)生馬刀彎； c.鋼板下料應(yīng)根據(jù)配料單或加工圖的尺寸規(guī)格切割，還應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，適當(dāng)考慮機(jī)械加工余量和焊接收縮量；通常下料時(shí)箱形長(zhǎng)度方向不少于 30mm 余量， H 型長(zhǎng)度方向不少于 15mm 余量，寬度方向留切割余量， 25mm，切割余量 2mm， 25mm，切割余量 3mm。 d.坡口應(yīng)按焊縫要求加工； 坡口應(yīng)光潔無(wú)割痕，割痕深度大于 0.2mm 應(yīng)修補(bǔ)打磨，坡口內(nèi)氧化鐵及切割翻邊應(yīng)打磨干凈 坡口斜角允許偏差為 0.5 度。 e.焰芯尖端距被切鋼板表面距離為 2-5mm。 3）檢驗(yàn)要求 a.操作者應(yīng)對(duì)下料鋼板的尺寸及外觀進(jìn)行自檢。確認(rèn)合格后交班長(zhǎng)復(fù)檢合格后發(fā)往下道工序。 b.專業(yè)質(zhì)檢應(yīng)不定期的對(duì)下料鋼板進(jìn)行抽查。 4）操作注意事項(xiàng) a.設(shè)備啟動(dòng)前，操作者應(yīng)全面檢查設(shè)備各系統(tǒng)是否正常，確認(rèn)無(wú)誤后方可啟動(dòng)。 b.操作者應(yīng)嚴(yán)格按機(jī)臺(tái)上的警示要 求執(zhí)行操作。 c.操作者應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用具。 d.定期更換工作平臺(tái)上的支板。 e.在本工序的操作人員必須經(jīng)過(guò)相應(yīng)的崗位技能培訓(xùn)，并通過(guò)考試合格持證上崗。 f.本工序所使用的量具及胎模應(yīng)定期進(jìn)行檢查。 項(xiàng)目 零件寬度、長(zhǎng)度 切割面平面度 割紋深度 局部缺口深度 允許偏差 3.0 0.05t,且不大于 2.0 0.3 1.0 注： t 為切割面厚 度 項(xiàng)目 零件寬度、長(zhǎng)度 邊緣缺棱 型鋼端部垂直度 允許偏差 3.0 1.0 2.0 10 4.3.4 鋼結(jié)構(gòu)板材開坡口 1）組成箱形構(gòu)件的板材之間、 H 型鋼翼緣板和腹板的之間的焊縫為坡口焊縫（如下圖所示），需對(duì)板條開坡口。同時(shí)需要對(duì)鋼構(gòu)件保證焊縫等級(jí)的其他零部件開坡口。 2）根據(jù)板厚利用半自動(dòng)火焰切割機(jī)或銑邊機(jī)將腹板邊緣開坡口。 半自動(dòng)火焰切割開坡口，適宜厚板開坡口 銑床開坡口，適宜薄板開坡口 3）坡口允許偏差符合下表的規(guī)定。 項(xiàng)目 切割面 平面度 割紋 深度 局部缺 口深度 坡口角 度偏差 反坡口 鈍邊 偏差 切割面 直線度 表面 清潔度 允許 偏差 0.05t 且不大于 2.0 0.3 1.0 （但要求平滑過(guò)渡） 50 不允許 1 400米之內(nèi)小于 2，且不大于 4 無(wú)掛瘤、渣、氧化皮、鐵銹、水、油等一切雜物 4.3.5 焊接 H型鋼構(gòu)件組裝 焊接 H 型構(gòu)件采用鋼板下料、組拼焊接而成。主要工藝流程如下： 焊接 H 型鋼加工工藝流程示意圖 H 型組立 （ 1） H 型鋼組立工藝過(guò)程 將合格的翼緣 板置于組立機(jī)的工作平臺(tái)上吊裝腹板側(cè)立在下翼緣板上表面中心定位焊接安裝引弧板。 （ 2） H 型鋼組立質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： H型鋼截面尺寸質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足下表要求： 項(xiàng) 目 允 許 偏 差（ mm） 圖 例 截面高度 h h1000 4.0 截面寬度 b 3.0 腹板中心偏移 2.0 翼緣板垂直度 b/100，且不應(yīng)大于 3.0 彎曲矢高（受壓構(gòu)件除外） l/1000，且不應(yīng)大于 10.0 扭曲 h/250，且不應(yīng)大于 5.0 腹板局部平面度 f t14 3.0 t 14 2.0 11 （ 3）工藝要求 a.定位焊必須由持有相應(yīng)合格證的焊工施焊。 b.所用焊接材料應(yīng)與正式焊相當(dāng)。 c.定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。 d.定位焊焊縫厚度不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的 2/3，焊縫長(zhǎng)度應(yīng)大于 40mm，間距為500-600mm 之間。 e.手工電弧焊和氣體保護(hù)電弧焊焊縫引出板和引入板寬度應(yīng)大于 50mm，長(zhǎng)度應(yīng)不小于 30mm，厚度應(yīng)不小于 6mm。 自動(dòng)埋弧焊引出板和引入板的寬度應(yīng)大于 80mm，長(zhǎng)度不應(yīng)小于 100mm，厚度不小于10mm。 f.組對(duì)前操作者應(yīng)檢查自覺(jué)檢查火焰切割口質(zhì)量，對(duì)存在質(zhì)量問(wèn)題的材料應(yīng)及時(shí)調(diào)整。 （ 4）檢驗(yàn)要求 a.操作者應(yīng)對(duì)組立的 H 型鋼的尺寸及外觀進(jìn)行自檢。確認(rèn)合格后交班長(zhǎng)復(fù)檢合格后發(fā)往下道工序。 b.專業(yè)質(zhì)檢員應(yīng)不定期的對(duì)組立 H 型鋼尺寸進(jìn)行抽查。 （ 5）操作注意事項(xiàng) a.設(shè)備啟動(dòng)前，操作者應(yīng)全面檢查設(shè)備各系統(tǒng)是否正常，確認(rèn)無(wú)誤后方可啟動(dòng)。 b.操作者應(yīng)嚴(yán)格按機(jī)臺(tái)上的警示要求執(zhí)行操作。 c.操作者應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用具。 d.定期更換工作平臺(tái)上的支板。 e.在本工序的操作人員必須經(jīng)過(guò)相應(yīng)的崗位技能培訓(xùn)，并通 過(guò)考試合格持證上崗。 f.本工序所使用的量具及胎模應(yīng)定期進(jìn)行檢查。 H型鋼組裝焊接 在 H 型鋼組立質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，進(jìn)入焊接工序。 H 型鋼組裝焊接是指 H型鋼腹板和翼緣板之間的焊縫 .焊接采用全自動(dòng)龍門埋弧焊接 埋弧焊用焊絲按母材選用 H08MnA 等，焊劑必須進(jìn)行烘焙。主要作業(yè)程序如下： （ 1）焊前準(zhǔn)備 焊接前在焊縫區(qū)域 50-100mm 范圍內(nèi)清除氧化鐵皮、鐵銹、水、油漆、污物，要求露出金屬光澤。 在埋弧自動(dòng)焊的被焊鋼材表面，除按上述要求清理外，對(duì)于在焊接過(guò)程中焊劑可能觸12 及的水、銹、油污等雜物一律清除干凈，以防混于焊 劑內(nèi)。 焊接區(qū)域的除銹一般應(yīng)在組裝前進(jìn)行，構(gòu)件組裝后應(yīng)注意保護(hù)，如重新銹蝕或附有水分、油污等雜物應(yīng)重新清理。 所有焊件坡口必須符合設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)技術(shù)要求，凡未達(dá)到要求的均應(yīng)進(jìn)行修整。 （ 2） 埋弧焊接 將組立完成，且組立質(zhì)量合格的 H 型鋼吊運(yùn)道埋弧自動(dòng)焊機(jī)上進(jìn)行焊接。埋弧焊工藝過(guò)程如下： 填充打底焊自動(dòng)埋弧焊焊縫檢查清理焊縫對(duì)不合格焊縫修補(bǔ)交驗(yàn)。 a.填充打底焊縫與最終焊有相同的質(zhì)量要求； b.焊縫外觀質(zhì)量允許偏差如下。 二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 焊縫質(zhì)量等級(jí) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 二級(jí) 三級(jí) 未含滿（指不 足設(shè)計(jì)要求） 0.2+0.02t，且 1.0mm 0.2+0.04t，且 2.0mm 且 100mm 長(zhǎng)度焊縫內(nèi)未焊滿累計(jì)長(zhǎng)度 25mm 根部收縮 0.2+0.02t，且 1.0mm 長(zhǎng)度不限 0.2+0.04t，且 2.0mm長(zhǎng)度不限 咬邊 0.05t，且 0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度 10%焊縫全長(zhǎng) 0.1t 且 1mm 長(zhǎng)度不限 裂紋 不允許 允許存在，長(zhǎng)度 5mm 的弧坑裂紋 電弧擦傷 不允許 允許存在個(gè)別電弧擦傷 接頭不良 缺口深度 0.05t，且 0.5 缺 口深度 0.1t，且 1 每 1000mm 焊縫不超過(guò) 1處 表面夾渣 不允許 深度 0.2t，長(zhǎng)度 0.5t，且 20mm 表面氣孔 不允許 每 50mm 焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑 0.4t，且 3.0 的氣孔2個(gè)，孔距 6 倍孔徑 腹板、翼緣板對(duì)接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差 mm 項(xiàng)目 圖例 允許偏差 一級(jí)、二級(jí) 三級(jí) 對(duì)接焊縫余高c B20： 0-3 B 20： 0-4 B20： 0-4 B 20： 0-5 對(duì)接焊縫錯(cuò)邊d d0.15t 且 2.0 d6： 0-3 角焊縫余高 c hf 6.0： 0-1.5 hf6： 0-3 注 : 1.hf8mm 的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設(shè)計(jì)要求值 1.0mm，但總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度 10%. 2.焊接 H 型鋼梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計(jì)值。 c.一級(jí)焊縫表面不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷、咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷； d.焊成凹形船形焊縫的角焊縫，焊縫金 屬與木材間應(yīng)平緩過(guò)渡； e.焊縫感觀應(yīng)達(dá)到外形均勻、成型較好、焊道與焊道、焊道與母材金屬過(guò)渡平滑，焊渣和飛濺物基本清除； （ 3）減少焊接變形的措施 下料裝配時(shí)預(yù)留焊接收縮余量。 裝配前，矯正每一構(gòu)件的變形，保證裝配公差要求。 使用必要的裝配胎架、工裝夾具。 同一構(gòu)件上盡量采用熱量對(duì)稱分布方式施焊。 （ 4）焊縫完工的清理 焊工焊接完工后，應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行清理，去除焊渣及焊接飛濺后，仔細(xì)檢查縫外觀質(zhì)量，合格后提交檢驗(yàn)，并在合格焊縫附近打上焊工鋼印。 （ 5）不良焊接的修補(bǔ) 焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過(guò) 2次，超過(guò) 2次時(shí)，必須經(jīng)過(guò)焊接主管工程師核準(zhǔn)后，方可按返修工藝進(jìn)行返修。 焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)及時(shí)報(bào)告焊接技術(shù)人員查清原因后，定出修補(bǔ)工藝措施，方可處理。 對(duì)焊縫金屬中的裂紋，在修補(bǔ)前應(yīng)用無(wú)損檢測(cè)方法確定裂紋的界限范圍；在去除時(shí)，應(yīng)自裂紋的端頭算起，兩端至少各加 50mm 用碳弧氣刨刨掉后，再進(jìn)行修補(bǔ)。對(duì)其它焊接缺陷同樣采用碳弧氣刨刨掉。焊縫尺寸大小、凹陷、咬邊超標(biāo)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。對(duì)出現(xiàn)的焊瘤、焊縫超高，用砂輪打磨。 焊接變形的矯正可采用機(jī)械矯正或火焰加熱矯正兩種方法，但無(wú)論用何種方法，均以不損壞材質(zhì)為原則 ，尤其是火焰矯正時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制加熱溫度（一般不超過(guò)正火溫度）。 14 （ 6）焊