濱湖公園激光塔工程施工組織設計方案

濱湖公園 激光塔工程 施 工 組 織 設 計 徐州 *集團公司 施工組織設計 2 目 錄 第一章 工程概況 .3 第二章 編制依據(jù)及工程量 .5 第三章 原材料采購質(zhì)量控制 .6 第四章 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作焊接技術(shù) .9 第五章 鋼構(gòu)件的包裝與運輸 .12 第六章 現(xiàn)場安裝手工電弧焊焊接技術(shù) .15 第七章 施工準備及工期進度計劃 .28 第八章 鋼構(gòu)件安裝順序、方法及質(zhì)量控制 .31 第九章 質(zhì)量保證體系及措施 .43 第十章 勞動力、機械設備組織 .51 第十一章 項目工程管理機構(gòu)及 職責 .54 第十二章 鋼結(jié)構(gòu)表面涂裝工程 .58 第十三章 安全施工及消防安全 .64 第十四章 文明施工及環(huán)境保護 .76 第十五章 現(xiàn)場施工“六防”措施 .78 第十六章 工程竣工、竣工驗收、交接 .87 施工組織設計 3 第一章 工程概況 一、工程名稱： 濱江公園 激光塔 二、工程地點： 南通擯江公園 三、工程概況： 1、建筑面積 M2 2、建筑層數(shù)： 鋼結(jié)構(gòu)平臺環(huán)梁層數(shù)為七層； 一層高度為 4.976M；二層高度為 9.976M；三層高度為 14.976M；四層高度為 20.000M；五層高度為 25.000M； 六層高度為 30.000M；七層高度為 35.000M。 3、主鋼結(jié)構(gòu)平臺環(huán)梁半徑分別為： R4028； R3403； R2778； R2150；R1525； R900； R275。 4、鋼梯圖集號：非標。本鋼塔內(nèi)設旋轉(zhuǎn)鋼樓梯上至四層，樓梯平臺標高分別為： 5.00M； 10.00M； 15.00M； 5、鋼結(jié)構(gòu)表面處理：鋼結(jié)構(gòu)表面噴砂除銹，等級為 Sa21/2 級；刷防銹漆二度；表面做放火處理；耐火等級：二級，防火涂料采用BFG-8911 型防火涂料。防火涂料涂刷要求：見設計說明 6、 鋼結(jié)構(gòu)工程設計安全等級：二級； 7、抗震等級 ：四級；按六度設防。 四、施工范圍： 鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝；外露鋼結(jié)構(gòu)件防腐等工程施工。 施工組織設計 4 五、荷載情況： 基本風壓： 0.45KN/M2 基本雪壓： 0.25KN/M2 樓面觀光層活荷載： 3.50 KN/ 樓梯活荷載： 3.50 KN/ 建筑場地類別：類 建筑安全等級：二級 抗震設防烈度： 6 度，組別；第一組加速度 0.15g 建筑物設計基準期：主體結(jié)構(gòu) 50年 六、本工程設計主要依據(jù)： （ 1）建筑結(jié)構(gòu)可靠度設計統(tǒng)一標準（ GB50068 2001） 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 （ GB50009 2001） 建筑地基基礎(chǔ)設計規(guī)范 （ GB50007 2002） 混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范 （ GB50010 2002） 建筑抗震設計規(guī)范 （ GB50011 2001） 砌體結(jié)構(gòu)設計規(guī)范 （ GB50003 2001） 鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范 （ GB50017 2003） 建筑地基處理技術(shù)規(guī)范 （ JGJ 79 2002） 建筑抗震設防分類標準 （ GB50223 95） 建筑工程設計文件編制 深度規(guī)定建設部（ 2003年 4 月） （ 2）工藝建筑公用各專業(yè)技術(shù)條件 施工組織設計 5 第二章 編制依據(jù)及工程量 一、編制依據(jù) 1.鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范（ GBJ17-88） 2.冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（ GBJ18-87） 3.鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（ GB50205-2001） 4.鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準（ GB50221-95） 5.建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（ JBJ81-91） 6.優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件（ GB699-88） 7.碳素結(jié)構(gòu)鋼 8.鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級（ GB11345-89） 9.涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（ GB8923-88） 10.碳鋼焊條（ GB5117-85） 11.結(jié)構(gòu)用無縫鋼管（ GBB162-87） 12.低合金焊條（ GB1591-88） 13. 全套鋼結(jié)構(gòu)設計圖紙（ GB5118-85） 14、有關(guān)標準圖集 二、工程量 （見附表） 施工組織設計 6 第三章 原材料質(zhì)量控制 一、原材料計劃 鋼材料供應部門根據(jù)公司技術(shù)部提供的原材料技術(shù)要求通知單、庫內(nèi)庫存材料清單，制定原材料（包括輔助材料及配件）采購計劃。根據(jù)工程進度計劃、分批生產(chǎn) 、加工、發(fā)貨計劃，制定分批采購計劃。 二、原材料采購 公司材料供應部門根據(jù)原材料采購（分批）計劃，與供應商簽定供貨合同，確定供貨數(shù)量、日期、質(zhì)量標準。 公司材料供應部門必須認真選擇質(zhì)量優(yōu)良、供貨及時與質(zhì)保書齊全可靠的廠家和材料供應站等進行采購、訂貨。 原材料到達廠內(nèi)后，材供部門應負責核對到貨數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量等符合材料技術(shù)、材料計劃、訂貨合同要求，驗收后按規(guī)格、批號等收貨。由專職人員填寫“材料入庫交驗單”，并附材料質(zhì)保單（抄件、原件）。 焊接材料還應做焊接工藝性能試驗。 三、原材料 的檢驗 1、鋼材的檢驗 鋼材的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。進口鋼材產(chǎn)品質(zhì)量應符合設計和合同規(guī)定標準的要求。 鋼材的檢驗應包括以下內(nèi)容：材料的機械性能、化學成份、金屬分析、超聲波檢驗及試樣加工要求和檢驗方法。 施工組織設計 7 鋼材的表面外觀質(zhì)量除應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定： 鋼材的銹蝕、麻點或劃痕等缺陷，其深度不得大于鋼材厚度允許偏差值的 1/2。 鋼材表面的銹蝕等級應符合現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（ GB8923）規(guī)定的 C 級和 C級以上。 鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。 2、焊接材料的檢驗 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。 質(zhì)量合格的證明文件、中文標志及檢驗報告等應齊全。重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結(jié)果應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。 焊釘及焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸及偏差應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準圓柱頭焊釘（ GB10433）中的規(guī)定。 焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷，焊劑不應受潮結(jié) 塊。 3、連接用緊固標準件的檢驗 鋼結(jié)構(gòu)連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機械型和化學型）、地腳錨栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別裝箱并帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預應力）的檢驗報告。 施工組織設計 8 產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明書、中文標志及檢驗報告應齊全。 高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪 型高強度螺栓副還應按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（ GB50205-2001）附錄 B的規(guī)定檢驗。 高強度螺栓連接副應按包裝箱配套供貨，包裝箱上應標明批號、規(guī)格、及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應涂油保護，不應出現(xiàn)生銹和沾染臟物，螺紋不得有損傷。 對建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，跨度 40M 及以上的螺栓球節(jié)點網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，其連接高強度螺栓應進行表面硬度試驗。對 8.8 級的高強度螺栓其硬度應為 HRC2129， 10.9 級高強度螺栓其硬度應為HRC3236，且不得有裂紋或損傷。 4、涂裝材 料的檢驗 鋼結(jié)構(gòu)用防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品的標準和設計要求。 產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告應齊全。 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)性能應符合設計要求，并應經(jīng)過具有資質(zhì)的檢測機構(gòu)檢測并符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。 防腐涂料和防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期等應與其質(zhì)量證明文件相符。開啟后，不應存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。 5、其它材料檢驗 鋼結(jié)構(gòu)用橡膠墊的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國產(chǎn) 品標準和設計要求。 產(chǎn)品質(zhì)量合格文件、中文標志及檢驗報告等齊全。 施工組織設計 9 第四章 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作焊接技術(shù) 一、常規(guī)要求 1、焊工應經(jīng)培訓合格并取得資格證書，方可擔任焊接工作。 2、重要結(jié)構(gòu)件的重要焊縫，焊縫兩端或焊縫交叉處必須打上焊工代號鋼印。 3、焊前對焊件應預先清除焊縫附近表面的污物，如氧化皮、油、防腐涂料等。 4、在零攝氏度以下焊接時，應遵守下列條件： 保證在焊接過程中，焊縫能自由收縮； 不準用重錘打擊所焊的結(jié)構(gòu)件； 焊接前需除盡所焊結(jié)構(gòu)件上的冰 雪； 焊接前應按規(guī)定預熱，具體溫度根據(jù)工藝試驗定。 5、焊接前應按規(guī)定預熱，必須封焊主板（腹板）、筋板、隔板的端（厚度方向）及連接件的外露端部的縫隙； 6、鋼結(jié)構(gòu)件隱蔽部位應焊接、涂裝、并經(jīng)檢查合格后方可封閉。 7、雙面對接焊焊接應挑焊根，挑焊根可采用風鏟、炭弧氣刨，氣刨及機械加工等方法。 8、多層焊接應連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查、清除缺陷后再焊。 9、焊接過程中，盡可能采用平焊位置。 10、焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及 已熔燒過的渣殼；焊絲、焊釘在使用前應清除油污、鐵銹。 11、施工單位對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱施工組織設計 10 處理等，應進行焊接工藝評定，寫出工藝評定報告，并且根據(jù)評定報告確定焊接工藝。 12、焊工停焊時間超過 6個月，應重新考核。 13、焊接時，焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。 14、對接接頭、 T 形接頭、角接接頭、十字接等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應在焊縫的兩端設置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度：埋弧焊應大于 50mm，手工電弧焊 及氣體保護焊應大于 20mm。焊接完畢應采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。 15、焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝后方可處理。 焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次，當超過兩次時，應按返修工藝進行。 16、焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的溶渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。 檢查合格后，應在工藝規(guī)定的焊縫部位打上焊工鋼印。 17、碳素結(jié)構(gòu)鋼應在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應在完成焊接 24 小時以后，方可進行焊縫探傷檢驗。 二、根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)件 的特點、材料及現(xiàn)場條件的可能，焊接方法可選擇手工電弧焊、埋弧自動焊和二氧化碳氣體保護焊。 三、返修 施工組織設計 11 1、焊接過程中或焊后發(fā)現(xiàn)缺陷必須及時返修。 2、焊縫缺陷可用風鏟或碳弧氣刨清除，對于淬火傾向大的鋼材，使用碳弧氣刨時必須將焊件預熱至 150以上。 3、發(fā)現(xiàn)缺陷，特別是裂紋應進行質(zhì)量分析，找出原因，訂出措施后返修，裂紋清除前應仔細查找其首尾，在尾端鉆孔以防擴展，然后再清除、焊補。 4、要求焊后熱處理的構(gòu)件，應在熱處理前返修，如果在熱處理之后發(fā)現(xiàn)缺陷，待返修后應重新熱處理。 四、焊接檢查 1、焊接檢查員應根 據(jù)構(gòu)件技術(shù)條件、工藝文件和本守則規(guī)定內(nèi)容進行檢查。 2、檢查工作內(nèi)容： 焊前檢查焊接材料、焊接零部件、構(gòu)件及裝配質(zhì)量； 焊接過程中檢查焊接規(guī)范、焊接順序和分段方法； 焊后檢查焊接質(zhì)量、合格后打上檢查員印記。 五、安全操作技術(shù) 執(zhí)行焊工安全操作規(guī)程 六、焊后工作 1、焊件擺放整齊，堆放要安全，場地打掃干凈。 2、填好交接班記錄。 施工組織設計 12 第五章 鋼構(gòu)件的包裝與運輸 一、包裝與貯存 1、包裝 鋼結(jié)構(gòu)工程的構(gòu)件包裝應根據(jù)構(gòu)件的特點、運輸?shù)臈l件（如海運、鐵路、公路等運輸方式，集裝箱運輸或 裸裝）、途中的搬運方法、可能遇到的貯存條件以及合同的要求等因素確定，并制訂相應的控制措施，主要如下： 構(gòu)件編號：由于鋼結(jié)構(gòu)工程構(gòu)件品種較多，易混亂，因此在生產(chǎn)過程中始終有規(guī)定的符號，標明在一定的位置上顯示，它對下料、制作、涂裝、驗收以及追溯都起到正確的辨認作用。在包裝前必須將各種符號轉(zhuǎn)換成設計圖面所規(guī)定的構(gòu)件編號，并用記號筆（或油漆）或粘貼紙標注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝、交付和安裝時識別。 包裝箱上有標明構(gòu)件所屬工程名稱、工程編號、圖紙?zhí)?、?gòu)件號（或數(shù)量）、重量、外形尺寸、重心、吊 點位置、制造工廠（或公司）、收貨單位、地點、運輸號碼等內(nèi)容的粘貼紙或其他方式的標志。 包裝應在構(gòu)件涂層干燥后進行；包裝應保護涂層不受損傷，保證構(gòu)件零件不變形、不損壞、不散失；包裝應符合運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。 每包包裝結(jié)束應及時填寫包裝清單，包裝清單應與實物相一致，并經(jīng)專檢確認簽字。 2、貯存 鋼構(gòu)件在包裝工作結(jié)束后，應按規(guī)定進行入庫驗收或轉(zhuǎn)場堆放，即在裝運前進行貯存。貯存時應注意以下幾點： 施工組織設計 13 貯存區(qū)域應整潔，具有適宜的環(huán)境條件。 在搬運中應注意構(gòu)件和涂 層的保護。對易碰撞的部位提供適當?shù)谋Ｗo（如枕木、支承架等）。 堆放應整齊，墊塊應平整，穩(wěn)定，防止構(gòu)件在堆放中出現(xiàn)變形。 確保包裝箱正確無誤、完好地送到指定區(qū)域（或倉庫）堆放。 搬運后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞、涂層損傷應及時修正補漆，以確保發(fā)運前構(gòu)件完好無損。 二、運輸與交付 1、運輸 運輸和搬入構(gòu)件進入現(xiàn)場作業(yè)時，一旦有不暢通的現(xiàn)場時，即會給工程帶來影響，因此在運輸或搬運構(gòu)件進入施工現(xiàn)場時，應對運輸?shù)姆ㄒ?guī)限制、道路、堆放場地、裝卸方式等進行了解，并制定充分的計劃 ，控制運輸質(zhì)量。具體要求如下： 對運輸線路進行調(diào)查，例如道路寬度、路面情況、距離、時間、車輛進入設備的限制，夜間運輸問題等。 了解交通法規(guī)上有關(guān)載物的限制。例如超長、超寬、超高等。 了解現(xiàn)場堆放場的情況。例如車輛進出的道路、是否有堆場等。 了解裝卸方式，確認裝卸方式的可行性。例如裝卸機械的起重量、工作范圍等。 運輸方式的選擇 應按收貨地點及構(gòu)件幾何形狀、重量確定運輸方式（鐵路、公路、施工組織設計 14 水路）。 運輸中應采取有效保護措施，綁捆穩(wěn)固，防止構(gòu)件發(fā)生變形，避免損傷涂層。 2、交付 構(gòu)件交付應滿 足公司約定的地點、時間、狀態(tài)、條件的要求，必須做好相應安排，其保證質(zhì)量的責任一直延續(xù)到交付目的地接收方認可為止。交付的同時也包括需方（安裝方或用戶）的接收，雙方應共同做好以下工作： 構(gòu)件清單數(shù)量的復核。確認交付的包裝箱數(shù)量（或構(gòu)件數(shù)）。 付時包裝箱（或構(gòu)件）是否因運輸搬運產(chǎn)生損壞、丟失或污染；或是惡劣環(huán)境條件引起的損壞等。 對特殊的物資交付時應附有注意事項說明書。 必要時，由雙方共同參與開箱清點確認工作。 認真辦理交接手續(xù)，包括數(shù)量、質(zhì)量的認可。 施工組織設計 15 第六章 現(xiàn)場安裝手工電弧焊焊接技術(shù) 一、 本章適用于普 通碳素結(jié)構(gòu)鋼（ GB700 800）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼（ GB699 88），低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼（ GB1591 94）的手工電弧焊 二、焊接材料 1、焊條應符合國家標準，（碳鋼焊條 GB5117 85，低合金鋼焊條 GB5118 85）并有制造廠的合格證明書，如無合格證書，應補作焊條化學成份分析及機械性能試驗，確定其合格后方可使用，嚴禁使用不合規(guī)定和來路不明的焊條。 2、焊條的烘干應嚴格按下列方法進行： 酸性 結(jié)構(gòu) 鋼 焊條 （ 如 E4303J422 、 E4301J423 、E4313J421、 E4320J424）受潮時，可在 75 150烘干 1 2小時，一般情況下允許不烘干。 堿性低氫型結(jié)構(gòu)鋼焊條（ E4316J426、 E4315J427、E5016J506、 E5015J507）在使用前，經(jīng) 350 400烘干 1 2 小時，后放在 100 150的保溫箱內(nèi)，隨烘隨用，焊條不允許多次重復烘干。 3、焊條使用和保管應按以下規(guī)定： 車間領(lǐng)取的酸性結(jié)構(gòu)鋼焊條和堿性低氫結(jié)構(gòu)鋼焊條應分箱存放、分箱使用，不得混淆，箱外應貼有標簽，以免錯用。 堿 性低氫結(jié)構(gòu)鋼焊條在進行烘干處理之前不得去掉塑料袋，不可散裝存放。 施工組織設計 16 三、焊接規(guī)范 1、根據(jù)產(chǎn)品圖樣、工藝文件或標準選用焊條，如無具體要求時，低碳鋼的焊接可選用 E4303J422型焊條，中碳鋼和低合金鋼的焊接選用強度相當級的堿性低氫型焊條。 2、直徑的選擇根據(jù)被焊件的厚度、接頭形狀、焊接位置和預熱條件而定。 根據(jù)被焊件厚度選擇焊條直徑，見表 6-1 表 6-1 根據(jù)被焊工件厚度選擇焊條直徑 被焊工件厚度 （ mm） 1.5 2 3 4 7 8 12 13 焊條直徑（ mm） 1.6 1.6 2 2.5 3 3.2 4 4 5 4 5.8 帶坡口多層焊時，首層用 3.2 4 焊條，其他各層用直徑較大焊條。 立、仰或橫焊，使用焊條直徑不大于 4。 焊接中碳鋼或低合金鋼時，焊條直徑應適當?shù)谋群竿?guī)格的低碳鋼小些。 3、焊接電流選擇 焊接電流的選擇可根據(jù)焊條使用說明書。 焊接電流與焊條直徑有關(guān)，選擇電流（ I）可按近似公式計算： I=Kd 式中 d 焊條直徑 K 系數(shù)， K值按焊條直徑選擇，見表 6-2 施工組織設計 17 表 6-2 不同焊條的 K值 焊條直徑(mm) 1.6 2 2.5 3.2 4 5.8 K 值 15 25 20 30 30 40 40 50 焊接電流也可查表選取，見表 6-3 表 6-3 焊接電流的選擇 焊條直徑 (mm) 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 5.8 酸性焊條 (A) 25-40 40-70 70-90 90-130 160-210 220-270 260-350 堿性低氫 焊條 (A) 一般是同規(guī)格酸性焊條電流的 80% 90% 立焊時，焊接電流比平焊時要小 15 20%，橫焊仰焊時小 10 15%；焊件厚度大，應取電流的上限值。 四、焊接工藝 1、引弧應在焊縫前方進行，禁止在待焊零件的非焊接面上引弧和校驗電流，也不得在工藝裝備上引弧及校驗電流，重要焊縫應在引弧板上引弧。 2、焊縫長度超過 1000 毫米時，應根據(jù)焊接點采用不同的分段方法進行焊接，每段長度一般為一根焊條所焊焊縫的長度，如下圖所示選“ 焊縫中心”，由此向兩端逆向分段施焊， 在任何情況下，不允許施工組織設計 18 同時由兩端焊向中間。 焊縫中心 5 4 3 2 1 1 2 3 4 5 焊接順序 3、對手弧焊的打底焊（包括其它焊接方法需手弧焊打底時）應采用較細的焊條，并要正確掌握焊條的角度和運條方法，以防產(chǎn)生層間未焊透和根部未焊透等缺陷。 4、手工焊時禁止焊 條未熔化部分在赤紅狀態(tài)下施焊。 5、熔渣在赤紅狀態(tài)時不得清除，焊縫收尾應填滿弧坑，焊縫端部必須封口良好，不得將零件邊緣咬出缺口。 6、電弧中斷須重新引弧時，應在弧坑前 15 20mm 處引弧然后將電弧引向弧坑繼續(xù)施焊。 7、手工電弧焊時要正確運條，保證焊縫的外觀質(zhì)量，焊接過程中若發(fā)現(xiàn)有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，應及時除去，并補焊妥當，然后再繼續(xù)施焊。 8、根據(jù)堿性低氫焊條的特點，在焊接時還需注意另外兩點： 焊接時須用短弧操作，以窄焊道為宜； 用直流電源時，一般用反極性接法， 即焊條接正極。 五、常見的手工電弧焊焊接缺陷產(chǎn)生原因及糾正預防措施： 1、咬邊： 咬邊是在焊縫邊緣母材上被電弧燒熔的凹槽。 施工組織設計 19 a） 產(chǎn)生的主要原因： 焊接時選用過大的焊接電流。 焊接中焊條的把持角度不當。 焊接操作的速度不當。 焊接電弧過長。 焊接選用的焊條直徑不當。 b） 糾正預防措施： 選用工藝要求的合適電流，避免電流過大。 焊條角度適當。 焊條擺動時在坡口邊緣稍慢些，停留時間秀長些。 操作時電弧不要拉的太長。 選擇適當直徑的焊條。 c）返工處理：咬邊深度超 過允許偏差的應進行補焊。 2、未熔合： 未熔合指填充金屬與母材之間或填充金屬相互之間的熔合狀態(tài)不良（或沒有熔合在一起）。 a) 產(chǎn)生的主要原因： 焊接電流過小。 焊接速度過快。 坡口形狀不當。 金屬表面有銹，雜物沒清理干凈。 焊條直徑選用不當。 焊接時運條角度不當。 焊接區(qū)域熱量不足。 b) 糾正預防措施： 施工組織設計 20 焊接電流選用稍大，放慢焊接速度，使熱量增加到足以熔化母材或前一層焊縫金屬。 焊條角度及運條速度適當，要照顧到母材兩側(cè)溫度及熔化情況。 坡口加工要保持適當角度。 選擇 適當?shù)暮笚l直徑以及熔入能力好的焊條。 對由溶渣、銹、雜物等引起的未熔合，可以用防止夾渣方法處理。 焊條有偏心時應調(diào)整角度使電弧處于正確方向。 c) 返工處理： 用碳弧氣刨、風鑿、打磨等方式將缺陷全部清除后再進行補焊。 3、 焊瘤： 焊瘤指焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤。 a) 產(chǎn)生的主要原因： 熔池溫度過高，液體金屬凝固較慢，在重力作用下下附而成。焊接電流過小。 焊條的角度不適當。 焊接時運條速度、方法不當。 b) 糾正預防措施： 選用合適的規(guī)范，間隙不宜過 大。 嚴格控制熔池溫度，防止過高。 焊接時注意運條速度和角度。 c) 返工處理：用手提砂輪機打磨。 4、 焊縫過高： 焊縫過高是由于焊接不當，使焊道上突出母材表施工組織設計 21 面高度過高而產(chǎn)生的。 a) 產(chǎn)生的主要原因： 焊接電流過小。 焊接速度太慢。 b) 糾正預防措施： 在工藝要求內(nèi)盡量提高焊接電流。 焊接速度選用加快。 c) 返工處理：用手提砂輪機打磨。 5、未焊滿（或弧坑）： 未焊滿是由于填充金屬不足，在焊縫表面形成連續(xù)或斷續(xù)的溝槽?；】右矊儆谕活愋?。 a) 產(chǎn)生的主要原因： 焊接層次未控制好。 焊接運條速度過快。 焊條收弧未填滿弧坑。 b) 糾正預防措施： 注意焊接層次的控制。 選用適當?shù)倪\條方法和速度。 焊條收尾時稍多停留一會，或用斷續(xù)滅弧來填滿。 c) 返工處理：采用補焊進行處理。 6、焊角高度不符： 焊腳高度不符主要是焊接中其焊腳高度未適當控制，產(chǎn)生過高或欠缺。 a) 產(chǎn)生的主要原因： 焊接時焊條直徑選用不當。 焊接時的焊接層次控制不好。 施工組織設計 22 焊接速度不當。 b) 糾正和預防措施： 注意控制焊接層次。 選用適當?shù)暮笚l直徑。 焊接時注意運 條速度。 c) 返工處理： 焊腳過高，一般不作處理，但焊腳高度過大則用手提砂輪機打磨。 焊腳過小，則按圖紙或規(guī)范要求的高度進行補焊。 7、氣孔： 氣孔是熔池中氣體來不及排出而停留在焊縫中的孔眼。 a) 產(chǎn)生的主要原因： 電弧焊接中所產(chǎn)生的氣體里含有過量的氫氣及一氧化碳所造成。 母材鋼種中含硫量過多。 焊條的性質(zhì)和烘焙溫度不足。 焊接部位冷卻速度快過。 焊接區(qū)域有油污、油漆、鐵銹、鍍鋅層等造成。 空氣濕度太大。 b) 糾正和預防措施： 選用適當?shù)氖止る娀『负笚l。 選用烘焙適當?shù)牡蜌湫?焊條。 采取對母材預熱等方式延遲冷卻速度。 清理焊接區(qū)的銹和雜物，鍍鋅件應選用特殊焊條。 去除母材焊接區(qū)的結(jié)露。 施工組織設計 23 c) 返工處理： 表面較淺的凹陷可以直接補焊。 其它應用碳弧氣刨、氣鑿或手提砂輪機打磨處理，去除氣孔后再進行修補。 8、未焊透： 未焊透是指電弧未將母材熔化或未填滿熔化鎢所引起，它分為根部未焊透、層間未焊透，未焊透有時和未熔各很難區(qū)分。 a) 產(chǎn)生的主要原因： 采用的焊接電流過小。 焊接速度過快。 焊接根部處理不當。 坡口加工角度過小。 裝配間隙過小。 鈍邊過大。 b) 糾正 和預防措施： 焊接時加大一點電流。 焊接速度不要太快。 焊件根部處理徹底。 控制好焊接坡口的角度。 注意控制好裝配間隙，并選用合適的焊條。 坡口的鈍邊不應留的太厚。 c) 返工處理：返工處理方法同未熔合。 9、夾渣： 夾渣是在焊接填充金屬中或母材的熔合部中殘留的熔渣、鎢氧化物等。 a) 產(chǎn)生的主要原因： 施工組織設計 24 多層焊時，前道焊渣被后道焊接所包留。 焊接操作不當。 焊接電流過小。 使用不合適直徑的焊條。 運條角度不對。 焊接速度不當。 母材冷卻速度過快，使焊渣失去流動性。 b) 糾正 和預防措施： 前一道焊渣應清除干凈。 焊接時應分清焊渣和鐵水。 適當加大焊接電流。 選用合適直徑的焊條。 注意控制運條角度。 適當放慢焊接速度。 對焊接區(qū)域進行預熱。 c) 返工處理：返工處理的方法同未熔合的處理方法。 10、裂紋： 裂紋是焊接接頭中最危險的缺陷，也是各種材料焊接中經(jīng)常遇到的問題。裂紋根據(jù)發(fā)生的時間不同分為熱裂紋和冷裂紋兩種。它是在焊接應力及其他致脆因素共同作用下，焊接速度中局部區(qū)域的金屬原子結(jié)合力遭到破壞而形成的新界而產(chǎn)生的縫隙。其表現(xiàn)為縱向裂紋、橫向裂紋、放射 狀裂紋、弧坑裂紋、間斷裂紋群、枝狀裂紋。 a) 產(chǎn)生熱裂紋的主要原因： 焊條質(zhì)量不合格（含錳不足，含碳、硫偏高）。 施工組織設計 25 焊縫中偶然摻入超過一定量的銅所造成。 在大剛度的焊接部位焊接，收弧過快，產(chǎn)生弧坑引起。 b) 糾正和預防措施： 應使用合格廠家生產(chǎn)的合格焊條。 應找到銅的來源，設法清除。 改善收弧操作技術(shù)，將弧坑填平后再收弧。 c) 產(chǎn)生冷裂紋的主要原因： 焊縫金屬中含氫量過大。 母材含碳量過高、冷卻速度快引起焊接區(qū)域硬化現(xiàn)象。 母材板厚過大以及焊接區(qū)剛度大，或作業(yè)順序不當產(chǎn)生大的內(nèi)應力。 d) 糾正和預防措施： 使用低氫型焊條。 焊條應烘焙干燥，焊接區(qū)域清除油、雜物。 采取正確的焊接順序。 采取預熱、保溫及焊后處理等方式消除應力和去氫。 e) 返工處理：裂紋有可能延伸，因此必須將有裂紋的地方全部予以鏟除，并在兩端各延長 50mm 也同樣鏟除。在修補前應先明確裂紋產(chǎn)生的原因，并制定返工焊接工藝，提出預防措施后才進行修補。 11、燒穿： 燒穿是指焊接過程中，熔化金屬自坡口北面流出，形成穿孔的缺陷。 a) 產(chǎn)生的主要原因： 焊接電流過大，熱量大集中。 選用焊條直徑過大。 施工組織設計 26 拼 裝間隙過大。 b) 糾正和預防措施： 適當減小焊接電流，注意運條速度和方式。 根據(jù)焊件厚度選用焊條。 注意裝配間隙。 c) 返工處理：用手提砂輪機或碳弧氣刨清除燒穿殘留和缺陷后再進行補焊。 12、其他缺陷： 其它缺陷主要有電弧擦傷、飛濺、表面撕裂、磨痕、打磨過量等。 a) 產(chǎn)生的主要原因： 在焊縫坡口外部引弧產(chǎn)生于母材金屬表面上的局部損傷。 不按操作規(guī)程及時清除焊接過程中熔化的金屬顆粒和熔渣向母材飛散而粘附于母材焊縫區(qū)的顆粒、熔渣。 不按操作規(guī)程拆除臨時焊接的附件進產(chǎn)生母材表面損傷 。 不按操作規(guī)程打磨引起的局部表面損傷。 不按操作規(guī)程使用扁鏟或其它工具鏟鑿金屬而產(chǎn)生局部損壞。由于打磨引起構(gòu)件或焊縫不允許的減薄。 b) 糾正和預防措施： 加強焊接操作規(guī)程的教育和檢查考核。 焊接時選用烘干的焊條，注意電流極性、電