5S項目管理師培訓課程大綱.doc

5S項目管理師培訓課程大綱課程背景5S，幾乎所有的企業(yè)都在做5S，幾乎所有人都聽說過5S，幾乎所有的培訓師都在講5S5S，知易行難！據(jù)權威機構調(diào)查數(shù)據(jù)顯示，目前國內(nèi)90%以上的企業(yè)推行5S最終流于形式；5S，是企業(yè)管理的基石，如同萬丈高樓的基石，惟有奠定堅固的基石才能建造聳入云霄的大廈；5S，是企業(yè)文化的基礎,企業(yè)成長的動力之源，只有創(chuàng)建良好的文化基礎才能塑造基業(yè)長青的企業(yè)； 5S，是管理系統(tǒng)工程，不僅需要全員的參與和持續(xù)的推進，還須建立一套有效的管理運行體系；5S項目管理師，是企業(yè)成功推行與推進5S管理項目的堅實保障！ 課程收益：領悟企業(yè)推行5S的重要意義，并掌握每一個5S的具體實施方法和有效工具； 掌握在企業(yè)內(nèi)全面系統(tǒng)化推行與推進5S管理項目的最優(yōu)流程和成功要訣； 解答5S推行中所遇到的疑難問題，探尋求適合企業(yè)的個性化解決方案； 培養(yǎng)5S項目管理師在技能和心態(tài)上均成為企業(yè)內(nèi)部5S工作真正的總教練；為企業(yè)節(jié)省因5S項目推行與推進而發(fā)生的額外經(jīng)費，取得事半功倍的成效；后續(xù)的咨詢服務（專家答疑解惑/提案指導等）支持，必要時可安排顧問師進廠指導。特別說明：（1）學員要對企業(yè)或車間的生產(chǎn)流程較熟悉， 上課前提供一份工廠平面圖；（2）學習期間學員要進行大量演練和參與討論，最好自帶一臺筆記本電腦；（3）課程期間要完成兩份作業(yè)、課程結束要進行測試。課程綱要：第一單元：5S的基本概述及體系方法源于日本的5S5S-企業(yè)管理的基礎5S的發(fā)展與管理意義5S的含義及其發(fā)展過程日本豐田的6S管理5S管理八大作用推行5S的具體目的5S與現(xiàn)場管理的關系5S管理是其它管理體系良好運行的基礎推進組織方式5S推行階段 5S管理導入時機的選擇制訂目標的SMART原則 制訂5S目標要考慮的五個因素推行成功與失敗因素檢討5S成功實施之三大法寶第二單元：5S推進實施的重點與方法(一)整理推進的重點、方法及案例整理的目的要與不要的原則實施整理的關鍵做不好整理所導致的問題實施整理的問題與對策找出現(xiàn)場不需要的物品因缺乏整理會造成的各種浪費物品的分類處理易聚集不需要物品的地方如何開展紅單運動整頓推進的重點、方法及案例整頓的目的物料尋找百態(tài)圖整頓的要求整頓的對象什么是三易三定實施整頓的關鍵做不好整頓所導致的問題實施整頓的十一個方法整頓的四個原則整頓工作的重點順序定置管理定置圖繪制的原則第二單元：5S推進實施的重點與方法（二）清掃推進的重點、方法及案例清掃定義、標準做不好清掃所導致的問題如何實施清掃清掃的三個原則清潔用具的清掃清掃的目的、要領與推進的重點案例：操作工具整頓的推行案例：切削工具整頓的推行案例：在制品整頓的推行案例：材料倉庫整頓的推行案例：機械設備整頓的推行清潔推進的重點、方法及案例清潔的目的與要求清潔的三不原則清潔的推行要領推進清潔的步驟定點攝影的作用如何進行評比活動標準化、制度化的含義如何實施標準化清潔的推行和工廠改善目標的結合如何讓員工按標準作業(yè)素養(yǎng)推進的重點、方法及案例如何實施素養(yǎng)素養(yǎng)教育的開展方式素養(yǎng)的難點公司一天的修養(yǎng)要求素養(yǎng)的目的、要領與推進的重點個案實例安全推進的重點、方法及案例第三單元：5S推進的技巧與手法日本工業(yè)企業(yè)的五現(xiàn)手法目視管理、看板管理操作目視管理的定義與要點目視管理的方法和工具浪費定義及類型如何識別現(xiàn)場中的浪費工廠中常見的浪費及控制目視管理在消除浪費中的作用 怎樣讓問題看得出來目視管理的執(zhí)行現(xiàn)場中的七大管理浪費現(xiàn)場可以改善的151種的浪費怎樣根除現(xiàn)場的各種浪費目視管理在設備/材料/方法管理中的應用顏色管理、定置管理操作紅牌作戰(zhàn)管理的應用案例標準化手法、PDCA循環(huán)改善法實景拍攝對照比較法5S實務手法的案例 第四單元：5S推進的組織與步驟推進組織結構及制度章程推進小組工作目標及工作職責推進小組人員素質(zhì)要求制訂目標要考慮的五個因素5S推進的八大要決5S推進組織的工作內(nèi)容5S推進計劃的策劃推進5S的基本步驟5S的全面展開如何抓好樣板區(qū)5S工作抓住典型、樹立榜樣全面展開的時機和方式如何組織5S競賽活動5S推進中七大障礙胡蘿卜加大棒政策5S巡查與檢討5S巡查的標準制定5S巡查小組的建立及要求問題改善和跟進推行成功與失敗因素檢討第五單元：辦公區(qū)如何做5S文件管理會議的5S管理效率管理改變企業(yè)改變個人五現(xiàn)手法 內(nèi)部審核5S的效果體現(xiàn)實例分析：從辦公系統(tǒng)看5S管理與其它管理體系的運行第六單元：5S活動中的常見問題分析與對策研討如何發(fā)現(xiàn)場問題與改善問題現(xiàn)場隱蔽問題的挖掘像稻草人一樣發(fā)現(xiàn)10個問題其他公司5S的推行狀況分析5S的標準化綜合案例：5S推進高級技巧案例分析優(yōu)秀企業(yè)5S的推進效果展示師資簡介：孫先生，摩托羅拉大學精益生產(chǎn)特聘講師；美國加州大學 EMBA，TPS（豐田）認證講師，JIPM日本設備管理協(xié)會專業(yè)資格講師；曾在豐田工業(yè)公司及其核心供應商工廠擔任過質(zhì)量主管、制造經(jīng)理，精益生產(chǎn)總監(jiān)等職務。十余年制造企業(yè)工作經(jīng)歷，從事豐田精益生產(chǎn)方式10年；扎實的生產(chǎn)系統(tǒng)管理知識與豐富的工廠實踐經(jīng)驗，課程內(nèi)容讓學員能真切體驗到培訓的價值和樂趣；孫老師精心設計的培訓講義與企業(yè)實際運作及學員情況相結合，通俗易懂，案例詳實，實用性強。典型客戶：上海通用、豐田汽車、福特汽車、錫柴、北京奔馳、一汽解放、上海三菱、霍尼韋爾航空發(fā)動機、海斯坦普汽車部件、?？耸贰⑵嫒鹌?、寶德強科技、偉創(chuàng)力、菲尼克斯半導體、亞光耐普羅、馬丁諾、ABB、上海日立、杜邦、夏普電子、偉創(chuàng)力、海信日立空調(diào)系統(tǒng)、長飛光纖光纜、韶能集團、豐和集團、隆力奇、萊茵化學、羅地亞、西門子電力、佛山照明、皇明太陽能、庫博汽車