1#冷卻塔人字柱風(fēng)筒措施.doc

1、工程概況及工程量華電渠東熱電一期（2330MW機(jī)組）工程，5500m冷卻塔塔筒基礎(chǔ)為環(huán)板現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。水塔環(huán)基中心半徑為46.554m，底標(biāo)高為-3.3m，環(huán)基截面寬5m，高1.3m，0.000m相當(dāng)于水塔區(qū)絕對(duì)標(biāo)高75.45m。每座冷卻塔有40對(duì)人字柱，人字柱截面為圓形=650mm，長(zhǎng)9.4705米，下端插入人字柱支敦內(nèi)，上端插入環(huán)梁與環(huán)梁連為一體，環(huán)梁底標(biāo)高為8.328m，半徑為R=42.746m，環(huán)梁內(nèi)側(cè)設(shè)有兩道牛腿。塔高123.4m，為鋼筋砼現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)。通風(fēng)筒殼體最小厚度為180mm，通風(fēng)筒殼體最大厚度為700mm。風(fēng)筒外側(cè)設(shè)有上塔步梯，步梯為鋼爬梯，塔頂設(shè)有鋼防護(hù)欄桿。0.000m相當(dāng)于水塔區(qū)絕對(duì)標(biāo)高75.45m.附風(fēng)筒主要外觀尺寸：進(jìn)風(fēng)口標(biāo)高8.328m，中面半徑42.746m，壁厚700mm；喉部標(biāo)高91.847m， 中面半徑25.365m，壁厚180mm；塔頂標(biāo)高121.624m，中面半徑27.56m， 壁厚284mm；主要工程量：結(jié)構(gòu)部位鋼筋（t）砼標(biāo)號(hào)（m3）砼體積（m3）環(huán)形基礎(chǔ)250C25F150W61936池壁16C25F150W6153人字柱94C35 F200W8136風(fēng)筒658C30F200W854122、編制依據(jù)21華電渠東熱電一期（2330MW機(jī)組）工程5500m自然通風(fēng)塔塔筒與基礎(chǔ)施工圖22電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范（建筑工程篇）SDJ69-8723火力施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)建筑工程篇（DL/T5210.1-2006）24混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-200225混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-9226地下防水工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ-208-8327電力建設(shè)安全操作規(guī)程DL5009.01-9228相關(guān)設(shè)計(jì)變更及圖紙會(huì)審記錄29簡(jiǎn)明施工計(jì)算手冊(cè)3、施工組織、勞力及機(jī)具31施工組織及勞力工程負(fù)責(zé)人 盧相軍 質(zhì)量負(fù)責(zé)人姜開建技術(shù)負(fù)責(zé)人 張 峰 安全負(fù)責(zé)人張紅旗現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人 姚善琪 電工負(fù)責(zé)人 孫廣立鋼筋工50人 木工50人 水泥工30人 焊工3人 吊車操作工2人；測(cè)量工2人 電工2人 起重工10人 電梯操作工4人。 32主要工器具經(jīng)緯儀： 1臺(tái) 水準(zhǔn)儀： 1臺(tái) 100m鋼卷尺：12把插入式震動(dòng)棒： 10臺(tái) 砼罐車： 3輛 焊機(jī)： 4臺(tái)泵車： 2臺(tái) 25t吊車 1輛 砼料斗車： 10臺(tái)4、施工進(jìn)度：201031-20101031(細(xì)進(jìn)度見附表)5、主要施工方案 環(huán)基砼澆筑采用跳槽施工，共計(jì)分10段。相鄰兩段施工應(yīng)間隔不小于5天，施工時(shí)按以下順序施工：先施工1、3、5、7、9后施工2、4、6、8、10。51.1環(huán)基施工作業(yè)流程定位放線土方開挖碎石墊層澆筑環(huán)基墊層定環(huán)基環(huán)向中心線、邊線、各種管路軸線及邊界線、柱墩軸線及邊界線鋼筋加工焊接及綁扎埋設(shè)鐵件及避雷線支設(shè)環(huán)基大模板 分段澆筑砼養(yǎng)護(hù)測(cè)溫51.2施工方法、步驟和程序51.21環(huán)基墊層施工定位放線支設(shè)模板及加固測(cè)出墊層頂標(biāo)高并作出標(biāo)志驗(yàn)收澆筑砼養(yǎng)護(hù)基坑清理完并經(jīng)驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行墊層施工，墊層頂標(biāo)高為-3.3m，墊層寬度為5.6m，墊層砼為C15號(hào)。墊層混凝土應(yīng)平整，振搗充分，并且不得出現(xiàn)起砂現(xiàn)象。墊層面兩度壓光。51.22鋼筋工程51.221作業(yè)程序鋼筋制作運(yùn)輸放線搭設(shè)架子綁扎鋼筋焊骨架措施筋架子拆除鋼筋驗(yàn)收51.222作業(yè)方法鋼筋制作、運(yùn)輸：圖紙會(huì)審?fù)暌院螅纯蛇M(jìn)行鋼筋翻樣，下料,制作。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，索要鋼筋材質(zhì)合格證書并送檢，復(fù)檢合格后方可使用，鋼筋焊接依據(jù)放樣料單理料，鋼筋的錨固長(zhǎng)度及搭接長(zhǎng)度滿足一級(jí)抗震等級(jí)要求。焊接接頭,d20的鋼筋雙面焊搭接長(zhǎng)度不小于6d;單面焊搭接長(zhǎng)度不小于12d,斷料時(shí)應(yīng)把焊口盡量放在距彎點(diǎn)200mm以外，焊接接頭在同一截面內(nèi)不大于50%，彎曲機(jī)應(yīng)選用低速檔，以免燒壞彎曲機(jī)電機(jī)。鋼筋運(yùn)輸采用人工配合加長(zhǎng)拖拉機(jī)運(yùn)輸，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)該用繩索綁好，以免因汽車運(yùn)輸過程中行駛不穩(wěn)造成鋼筋散亂變形或失落。鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，堆放鋼筋下部墊木方，以防止鋼筋粘泥，并掛牌標(biāo)識(shí)。放線：根據(jù)測(cè)量控制網(wǎng)給出的A=64695.50、B=931330.00的坐標(biāo)，用經(jīng)緯儀和測(cè)距儀放出冷卻塔中心點(diǎn)及軸線，在中心點(diǎn)架經(jīng)緯儀放出“十”字控制線及人字柱墩的中心線及插筋線、出水口位置線、壓力進(jìn)水溝中心線及邊線、排泥管中心線、溢流及放空管位置線、排泥車道中心線、環(huán)基內(nèi)外模板線，在環(huán)基外平坦位置打木樁，測(cè)出水平距離，在環(huán)基墊層上放出內(nèi)外模板線。搭設(shè)架子：因基礎(chǔ)框架筋較重，截面較大（5m3m），為防止其傾倒和保證鋼筋綁扎質(zhì)量（主要是保證表面平整度），鋼筋綁扎前需先搭設(shè)腳手架，用于架設(shè)鋼筋。腳手架沿徑向共設(shè)四根立桿，長(zhǎng)1.5m，鋼管骨架內(nèi)兩根，骨架外兩根。在骨架內(nèi)等腰三角形距搭設(shè)間距2.32m。徑向連接采用3根6m管，每根管連兩跨，外立桿距骨架1m，并用4m管做斜支撐，斜支撐另一端與距外立桿2.5m處的1.5m長(zhǎng)鋼管扣接，1.5m長(zhǎng)鋼管用大錘打到地表下0.5m做錨固支撐點(diǎn)。環(huán)向在外立桿設(shè)兩道立桿，上面一道在徑向水平桿下300mm處設(shè)置，下面一道在墊層上100mm和設(shè)150mm處在環(huán)向也連接一道3m連桿，該腳手架環(huán)向間距2m（外環(huán)距）。在腳手架投入使用前，要由工地安全員驗(yàn)收合格后，掛牌使用。鋼筋綁扎：綁扎鋼筋時(shí)先把墊層上的環(huán)向筋及箍筋位置線用線墜引測(cè)到腳手架水平桿上，環(huán)向筋每隔一跨中連桿上分設(shè)環(huán)筋的內(nèi)環(huán)筋和外環(huán)筋兩根，中間鋼筋的布置根據(jù)圖紙等分，確保綁扎成型后，鋼筋不位移。墊層箍筋線在同一半徑上環(huán)基內(nèi)外環(huán)各引測(cè)一點(diǎn)，然后分別相反方向測(cè)量，為保證環(huán)基中心線上箍筋間距的準(zhǔn)確性,按距離劃好線后，依線擺筋，這樣就可以綁扎環(huán)基上部筋了。綁扎用2根#22綁絲進(jìn)行，所有鋼筋交叉點(diǎn)梅花型綁扎，不可有漏綁現(xiàn)象，相鄰扣呈八字形綁扎，綁線頭要壓到鋼筋內(nèi)，防止砼澆完后外露。由于施行五根整鋼筋對(duì)焊，綁扎時(shí)邊穿邊綁，每邊至少16人同時(shí)綁扎，這樣有利于鋼筋能水平穩(wěn)定地綁到箍筋上。環(huán)基鋼筋綁扎完成后，應(yīng)立即加固，按事先放好的墊層上各小構(gòu)筑物位置，開始綁池壁、人字柱墩預(yù)埋筋、出水口、進(jìn)水管加固筋。這類鋼筋先安放在環(huán)基內(nèi)有錨固的立筋，按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)，綁扎到位，并在環(huán)基頂部鋼筋的上下交界面上各綁一根14鋼筋，以固定預(yù)埋筋。在-2.0m以上，至少綁四道池壁的水平筋，用以固定池壁立筋。人字柱墩預(yù)埋筋全部綁扎好，并用14固定。環(huán)基鋼筋綁扎完畢，按墊層上的柱墩插筋骨線安放鋼筋和池壁插筋及所有的洞口加固筋。環(huán)基20以上的鋼筋接頭一律采用焊接，環(huán)向鋼筋在施工縫處不能斷開，焊接接頭在同一截面內(nèi)不大于50%，環(huán)基鋼筋接頭均采用焊接,由于環(huán)基配筋率為0.7%,且環(huán)基抗扭,因此箍筋末端作成1350彎鉤，且彎鉤平直長(zhǎng)度600mm的封閉箍筋。支墩插筋、池壁插筋應(yīng)預(yù)埋好，支墩鋼筋固定采用在上部及頂部各附加一個(gè)環(huán)子，將其綁扎在環(huán)基底部及上層鋼筋上，池壁鋼筋則在環(huán)向用12的鋼筋設(shè)一道圈筋，在兩側(cè)用48的鋼管支撐（附池壁支撐簡(jiǎn)圖）。接地鋼筋應(yīng)留有足夠的長(zhǎng)度，滿足電氣接地要求。鋼筋綁扎注意事項(xiàng)：綁扎前核對(duì)鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料相符；準(zhǔn)備好控制砼保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊，鋼筋保護(hù)層為35mm；鋼筋綁扎時(shí)，采用梅花扣方法將鋼筋相交點(diǎn)扎牢，綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。鋼筋綁扎時(shí)要同時(shí)綁扎人字形支墩（此外將避雷針20導(dǎo)線也同時(shí)在墩中預(yù)留并伸出環(huán)基）、壓力進(jìn)水溝支墩、出水口支墩、排泥車道、池壁的插筋，要綁扎牢固，以免在打混凝土?xí)r位移。施工人員綁扎鋼筋時(shí)，要注意腳下鞋底要干凈，不要將泥土帶入鋼筋，將鋼筋弄臟，給清理工作帶來不便。51.23環(huán)基模板環(huán)基模板均采用復(fù)合型有機(jī)玻璃鋼面木板組合。底部用砂漿封口，內(nèi)模用腳手管支撐加固,背面用2根48*3.5鋼管做背管，間距為1500mm；堅(jiān)向用2道橫向間距1500mm的M12對(duì)拉螺栓和箍筋焊接(見附圖)。砼施工完達(dá)到一定強(qiáng)度后，即可將木模板拆除，拆除時(shí)可先將頂層鋼筋切開兩根，切口不能在同一截面上，拆除后再將切口坡口焊接。模板支設(shè)步驟及要求：(1)模板支設(shè)前應(yīng)先將板面打光，用棉布擦干凈，再涂刷好脫模劑，脫模劑應(yīng)涂刷均勻，無流淌現(xiàn)象。(2)用水平儀引測(cè)好模板支設(shè)的標(biāo)高并控制好半徑，砂漿找平。(3)模板拼裝時(shí)模板縫間及模板與墊層間要夾15mm的雙面膠帶將模板縫堵死，以防漏漿。(4)模板支設(shè)的同時(shí)要用腳手管進(jìn)行加固，加固時(shí)可在邊坡上打入腳手管與模板拉斜撐進(jìn)行加固。(5)模板支設(shè)完后要及時(shí)清理。(6)為方便將來池壁支模，在環(huán)基離池壁1.5m處埋設(shè)25鋼筋頭作為模板斜撐的根部支北撐點(diǎn),同時(shí)在池壁內(nèi)外側(cè)設(shè)18的短鋼筋豎向埋設(shè)的半徑位置，并點(diǎn)焊牢固。51.24環(huán)基砼：環(huán)基混凝土施工分10段間隔跳倉(cāng)施工，相鄰段砼澆筑間隔時(shí)間應(yīng)不小于5天，每段澆灌要從施工縫一頭開始，用泵車澆灌?；炷翝沧⒉捎眯泵娣謱邮┕?，每層澆筑厚度不超過40cm，且每層間隔時(shí)間不能超過1小時(shí)，每段不能留設(shè)水平施工縫，采用分層斜坡式振搗。HZ-50高頻插入式振搗器。振搗要求快插慢拔，振出混凝土表面泛漿不再有明顯下沉為宜，振搗時(shí)間為20s30s。振搗間距不大于300mm；在振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層50mm左右。每層振搗厚度不得超過50cm，振搗到支墩插筋位置時(shí)，要防止插筋周圍的鋼筋發(fā)生位移。應(yīng)注意振搗止水帶內(nèi)外模周圍砼，以排除氣泡為準(zhǔn)，保證無氣泡。在砼初凝時(shí)，距池壁2-4m，環(huán)向間早期1m預(yù)埋支池壁模板用的18鋼筋頭，環(huán)基砼為大體積砼，為保證砼質(zhì)量，在整個(gè)過程中都應(yīng)加強(qiáng)控制。首先，在砼攪澆筑過程中，宜分層澆筑，分層搗筑并減慢澆筑進(jìn)度，但不得出現(xiàn)施工縫，砼分層采用斜面分層，砼振搗工作應(yīng)從澆筑層的下端開始，逐漸上移，以保證砼施工質(zhì)量?；炷潦┕r(shí)應(yīng)記錄好混凝土的澆灌溫度。混凝土表面用2m刮杠刮平，分兩次進(jìn)行找平壓光。環(huán)基砼設(shè)計(jì)要求為C25F150W6，抗凍、抗?jié)B及抗裂要求都特別高，因此在施工前應(yīng)嚴(yán)格試配，為防止裂 縫，在混凝土攪拌中摻加抗裂劑。在施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照配合比施工，并加強(qiáng)振搗工作，不得出現(xiàn)蜂窩麻面。拆模及養(yǎng)護(hù)：混凝土初凝后及時(shí)進(jìn)行上部養(yǎng)護(hù)，覆蓋一層塑料布，上鋪一層棉被，塑料布內(nèi)要保證相當(dāng)?shù)乃帧楸ＷC施工進(jìn)度，每段環(huán)基混凝土澆注完后3天，進(jìn)行拆模，拆模后要及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法同上。測(cè)溫：測(cè)溫點(diǎn)布置見附圖,測(cè)溫采用酒精溫度計(jì)。砼測(cè)溫工作設(shè)專人進(jìn)行，每間隔2-4小時(shí)定時(shí)并作好測(cè)溫記錄，連續(xù)測(cè)溫7天。嚴(yán)格控制混凝土內(nèi)外溫差不得超過25。每天的測(cè)溫結(jié)果都應(yīng)上報(bào)，以便加強(qiáng)砼的保溫措施(下鋪一層塑料薄膜,上蓋棉被 )，保證大體積混凝土的內(nèi)外溫度符合規(guī)范要求。5.1.2.5止水帶安裝652型橡膠止水帶作用主要是止水,在施工時(shí)要將圓環(huán)對(duì)準(zhǔn)變形縫中央,兩翼保證與砼牢固結(jié)合,止水帶周圍不能出現(xiàn)粗骨料集中或漏振現(xiàn)象,為保證止水帶的止水性能,施工過程中不得將其破壞。止水帶安裝：將止水帶兩翼緣分別用12，L=200mm鋼筋?yuàn)A住，用#12鐵絲綁牢，每段鋼筋間隔為300mm，然后用12#鐵絲將其拉在環(huán)基鋼筋上，使止水帶呈水平狀。池壁止水帶用#12鐵絲拉在池壁上，使其呈豎直狀，環(huán)基內(nèi)靠底板側(cè)止水帶端部用12，L=500mm的鋼筋?yuàn)A牢，并將鋼筋兩端綁在環(huán)基鋼筋上。環(huán)基止水帶接頭處理采用401強(qiáng)力粘合膠粘接，401強(qiáng)力粘合膠、粘得牢膠具有粘接力強(qiáng)、固化快、耐水、耐酸堿、耐高溫、耐化學(xué)腐蝕、耐老化等優(yōu)良特性，使用范圍在-40至+80。止水帶粘接面應(yīng)為30cm，接合面先拉毛處理干凈，并且表面清潔干凈，然后粘接面均勻涂膠，涼置到不粘手（稍有粘感）時(shí)合攏壓緊即成，48小時(shí)即可達(dá)到最高強(qiáng)度。5.1.2.6池壁主要施工方案池壁分24段跳倉(cāng)施工。模板采用復(fù)合型有機(jī)玻璃鋼木板，模板用12的對(duì)拉螺栓拉緊，對(duì)拉螺栓中間加設(shè)50*50mm、厚3mm鋼板止水片，止水片與對(duì)拉螺栓接觸面要雙面焊接，焊縫不小于4mm。對(duì)拉螺栓的加設(shè)見附圖。鋼筋制作時(shí)注意鋼筋環(huán)子應(yīng)按抗震要求施工，按搭接42d搭接，d為鋼筋直徑。砼施工應(yīng)加強(qiáng)振搗工作，振搗應(yīng)充分，以確保將氣泡排除。為提高池壁抗?jié)B、抗裂、防凍性，在池壁砼添加抗裂防水劑。在施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照配合比施工，并加強(qiáng)振搗工作，不得出現(xiàn)蜂窩麻面。5.2、人字柱、環(huán)梁施主要施工方案：人字柱、環(huán)梁施工在底板墊層上搭設(shè)整體排架支撐人字柱及環(huán)梁模板荷載，人字柱支墩、環(huán)梁模板采用鋼模組合，木模找缺，人字柱模板采用定型鋼模，流水作業(yè)，每次施工4對(duì)，共周轉(zhuǎn)10次。鋼筋統(tǒng)一在制作場(chǎng)制作，現(xiàn)場(chǎng)綁扎，人字柱骨架現(xiàn)場(chǎng)制作。施工順序?yàn)椋喝俗种Ф珍摻罱壴偶艽钤O(shè)、人字柱鋼筋綁扎人字柱支墩、人字柱模板人字柱鋼筋吊入支墩、人字柱砼施工環(huán)梁鋼筋綁扎、模板支設(shè)環(huán)梁砼施工砼外觀驗(yàn)收。5.2.1人字柱支墩施工人字柱支墩模板采用復(fù)合型有機(jī)玻璃鋼木板，模板用16的對(duì)拉螺栓拉緊，對(duì)拉螺栓的加設(shè)見附圖人字柱支墩配板圖。鋼筋制作時(shí)注意鋼筋環(huán)子應(yīng)按抗震要求施工，即人字柱鋼筋伸入下環(huán)梁的長(zhǎng)度為80d，伸入支墩長(zhǎng)度為80d，d為鋼筋直徑。在人字柱鋼筋就位并校正好后，即可進(jìn)行支墩砼施工，砼施工應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行。砼施工應(yīng)加強(qiáng)振搗工作，振搗應(yīng)充分，以確保將氣泡排除。5.2.2人字柱施工5.2.2.1排架搭設(shè)施工時(shí)在水塔內(nèi)搭設(shè)整體排架，環(huán)形排架共分40單元，單元之間互相連接成一整體，具體詳見附圖水塔排架平面布置圖、附圖人字柱、環(huán)梁排架搭設(shè)圖。水池底板墊層施工完后達(dá)到一定強(qiáng)度即可進(jìn)行排架搭設(shè)，排架搭設(shè)前應(yīng)先在墊層上按照排架搭設(shè)圖進(jìn)行放線，然后根據(jù)線進(jìn)行排架搭設(shè)。5.2.2.2人字柱模板人字柱模板在排架搭設(shè)好后，即可進(jìn)行支設(shè)。人字柱模板采用定型鋼模板，模板詳見附圖水塔人字柱模板圖。由2塊圍成650圓周，在人字柱與環(huán)梁模板交口處，用一異型模板與環(huán)梁交接。模板縫均加雙面膠帶，底部用水泥砂漿封口，外面用鋼管及角鋼包箍加固，人字柱模板用螺栓連接。每根人字柱在其實(shí)際傾斜方向的內(nèi)側(cè)加足夠的支撐，每相鄰兩人字柱設(shè)足夠的水平螺栓，以保證人字柱結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。5.2.2.3人字柱鋼筋人字柱鋼筋采用在現(xiàn)場(chǎng)綁扎整體吊裝的方法，鋼筋下料前，鋼筋合格證、復(fù)試報(bào)告應(yīng)齊全。鋼筋下料、制作應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工，鋼筋下料時(shí)應(yīng)充分考慮到綁扎時(shí)的接頭處置，即機(jī)械連接在同一截面內(nèi)不大于25%。鋼筋綁扎時(shí)，為便于固定鋼筋應(yīng)在骨架內(nèi)附加直徑550鋼筋圓環(huán)，圓環(huán)用16的鋼筋制成，圓環(huán)間距500mm。綁扎時(shí)應(yīng)先綁扎主筋，然后在道木上滾動(dòng)逐圈綁扎環(huán)筋，為了便于吊裝，施工時(shí)可將處于錨固范圍內(nèi)的鋼筋點(diǎn)焊在16的圓環(huán)上。吊裝采用25t汽車吊進(jìn)行，吊點(diǎn)設(shè)在人字柱內(nèi)側(cè)，用216的吊鉤。吊裝前先焊剪刀撐，5.2.2.4人字柱砼人字柱砼：C35F200W8，保護(hù)層為35mm。砼攪拌時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。砼應(yīng)拌合均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌時(shí)間不得少于配比通知時(shí)間，澆灌前應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行塌落度檢驗(yàn)。砼澆灌前，應(yīng)先用鐵锨填入同標(biāo)號(hào)砂漿50-100mm，人字柱砼采用泵車澆灌，串筒下灰，人在人字柱內(nèi)振搗，每對(duì)人字柱同時(shí)澆筑，高差不超過500mm。砼必須按照操作規(guī)程分層振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振、過振，每層砼均應(yīng)振搗至氣泡排除為止，底層、層間砼振搗應(yīng)加強(qiáng)。砼養(yǎng)護(hù)不少于14天，人字柱模板應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到100%后方能拆除，模板拆除后，應(yīng)用塑料薄膜包起，以防止污染。5.3環(huán)梁施工5.3.1環(huán)梁模板環(huán)梁模板亦采用鋼模板組合，木模補(bǔ)缺，模板加固利用鋼管加對(duì)拉螺栓，環(huán)梁底模采用復(fù)合型有機(jī)玻璃鋼木板（詳見附圖）及普通專用定型鋼模加木模補(bǔ)缺，外模采用水塔專用鋼模及木模補(bǔ)缺，內(nèi)模、底模模板縫之間加雙面膠帶，在支上一節(jié)模板時(shí)，節(jié)與節(jié)之間用雙面膠帶粘牢，以防砼施工時(shí)漏漿。5.3.2環(huán)梁鋼筋環(huán)梁鋼筋在制作場(chǎng)制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎，環(huán)梁環(huán)向鋼筋采用焊接，并且接頭在同一截面內(nèi)環(huán)向鋼筋不大于25%，豎向鋼筋不大于33%。5.3.3環(huán)梁砼砼澆筑要從一點(diǎn)開始，用兩臺(tái)泵車從一點(diǎn)向相反方向澆灌，澆灌要分層進(jìn)行，每層拖差不超過10m，間隔時(shí)間不大于2小時(shí)，砼要連續(xù)澆灌，每段內(nèi)不得出現(xiàn)施工縫，分層振搗不得大于350mm，振搗間距600mm左右，振搗至泛漿為止。砼施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制砼的塌落度及水灰比。砼必須按照操作規(guī)程分層振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振、過振，每層砼均應(yīng)振搗至氣泡排除為止，底層砼振搗應(yīng)加強(qiáng)。砼終凝后，應(yīng)立即安排養(yǎng)護(hù)，砼養(yǎng)護(hù)不少于14天。模板在砼強(qiáng)度達(dá)到100%后方能拆除。5.4風(fēng)筒主要施工方案：筒壁施工采用附著式金屬三角架，模板、鋼筋、砼施工均在三角架搭成的平臺(tái)上和懸掛在三角架上的吊欄中進(jìn)行。風(fēng)筒施工采用翻模法施工，模板分3層，分別利用三角架支撐模板進(jìn)行施工。鋼筋在制作場(chǎng)集中制作加工，砼由鴻大公司供應(yīng)。砼、鋼筋垂直運(yùn)輸和人員上下通過直線電梯。直線電梯排架施工參見附圖。風(fēng)筒施工完畢后拆除電梯。5.4.1施工總平面布置在水塔西面和東面各設(shè)一附著式直線電梯，直線電梯通過預(yù)埋在筒壁上的埋件與筒壁相連，作為施工用。5.4.2筒壁施工5.4.2.1模板施工筒壁施工采用水塔專用模板，內(nèi)外模板相同。模板規(guī)格為13001000mm。模板安裝前要用磨光機(jī)清除掉模板面上的灰漿，然后涂一層脫模劑。彎曲的邊沿要修整平直。為風(fēng)筒砼外觀美觀，風(fēng)筒模板安裝前進(jìn)行排板，在冷卻塔正西方設(shè)置，使這一道模板縫一直到頂，分兩個(gè)木工班組支模，同時(shí)按一點(diǎn)進(jìn)行支模，接頭模板留設(shè)在風(fēng)筒的對(duì)面。模板安裝要嚴(yán)格控制半徑、光滑度。為防止砼施工時(shí)漏漿，模板之間均要鑲嵌海綿條。砼套管制作時(shí)要嚴(yán)格控制好套管的長(zhǎng)度并做好標(biāo)示，以避免用錯(cuò)。不得使用斷裂的砼套管，套管兩端要各墊一個(gè)鋼板墊片，并應(yīng)與模板頂緊，以防止漏漿。外模安裝前要將施工縫內(nèi)的雜物清除干凈。 找中心的辦法利用4條68mm的鋼絲繩拉緊中心吊盤，鋼絲繩與筒身相連接，在吊盤上刻劃好中心，通過在地面上給出的軸線控制樁，打90度交叉，多次找中，來確定出吊盤中心，利用水平鋼尺進(jìn)行半徑的控制。 模板拆除時(shí)其上一節(jié)的強(qiáng)度不得低于混凝土強(qiáng)度的70，拆除時(shí)要盡量不用撬棍，在拆除前先用吊繩掛牢模板上的吊環(huán)，人站在吊欄上，用力拉吊環(huán)，使模板松脫，然后把模板提上去。拆模板時(shí)不得損壞對(duì)銷螺栓，對(duì)拉螺栓不得留在筒壁內(nèi)，實(shí)在取不出的螺栓，要將對(duì)拉螺栓從兩頭截?cái)?，并將兩頭用砂漿堵嚴(yán)。5.4.2.2鋼筋施工 鋼筋下料前，鋼筋合格證、復(fù)檢報(bào)告應(yīng)齊全。鋼筋下料、制作應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工，鋼筋下料時(shí)應(yīng)充分考慮到綁扎時(shí)的接頭處置，鋼筋接頭面積允許百分率，焊接為50%；綁扎搭接，環(huán)向鋼筋搭接接頭在同一截面內(nèi)不大于25%；豎向鋼筋搭接接頭在同一截面內(nèi)不大于33%。子午向鋼筋直徑d25mm采用焊接接頭，其余采用搭接接頭，子午向搭接長(zhǎng)度為42d。內(nèi)模板安裝好后，即可進(jìn)行鋼筋綁扎，豎向鋼筋要隨坡度豎直，水平鋼筋要水平，鋼筋間距要均勻。根數(shù)、直徑要符合圖紙要求。豎向鋼筋要在全周上均勻減少，截面控制通過812（500）的拉鉤進(jìn)行控制。環(huán)線鋼筋位于子午向鋼筋外側(cè)。避雷引下線埋于筒壁內(nèi)，引下線從上到下均采用焊接接頭。在施工期間利用12根接地線做避雷，并與水平接地極相連。水平接地極埋深0.8m，12根垂直均勻分布在塔底的一周內(nèi)用扁鋼連接。水平接地極在施工環(huán)形基礎(chǔ)后將其周圍回填土夯實(shí)，回填土要求無石塊及建筑廢料。避雷引下線及水平接地極的焊接滿足電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范。5.4.2.3三角架、吊欄安裝與拆除 在外模板安裝后，即可進(jìn)行內(nèi)外三角架的安裝、拆除工作，在三角架安裝后，把下層的角手板翻到上層，堵完孔、刷完防水層后，即可進(jìn)行吊欄提升。三角架安裝時(shí)，要隨安隨擰緊螺母，三角架水平桿間距要均勻，環(huán)相連桿的螺絲要擰緊，頂撐螺桿不得左右歪斜，并要頂緊三角架的水平桿。施工參見附圖。欄桿要裝正，并刷防銹漆，環(huán)向用8的鋼筋，搭接長(zhǎng)度40cm，搭接處用16#鐵絲綁扎三道，安全網(wǎng)要掛牢，下部要包嚴(yán)，周圍要嚴(yán)密。內(nèi)外吊欄要掛牢，角手架寬不少于60cm，板厚不少于5cm，有較大疤、斷裂、扭曲者，不得使用。吊欄掛鉤要隨安隨檢查，如有損壞者，要立即更換。5.4.2.4砼施工 塔筒砼為：C30F200W8。砼保護(hù)層為25mm，環(huán)向鋼筋位于子午向鋼筋外側(cè)。 砼施工在16節(jié)以下采取泵車布料，16節(jié)以上采取直線電梯上料，人工布料。砼統(tǒng)一在攪拌站進(jìn)行攪拌，砼施工時(shí)嚴(yán)格控制砼的塌落度及水灰比。砼布料采取從一點(diǎn)開始背向進(jìn)行最后合攏的施工方法，砼澆灌前在開始點(diǎn)要先澆入同標(biāo)號(hào)砂漿5cm，砼施工采用分層趕漿法，使砼漿在前面引路，層間向前延伸的長(zhǎng)度3至5米，可以實(shí)行交叉流水作業(yè)，前頭如無砂漿時(shí)，要補(bǔ)澆砂漿。砼要連續(xù)澆灌，每節(jié)內(nèi)不得出現(xiàn)施工縫，分層振搗不得大于350mm，振搗間距300mm左右，振搗至泛漿為止。砼必須按照操作規(guī)程分層振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振、過振，每層砼均應(yīng)振搗至氣泡排出為止，底層砼振搗應(yīng)加強(qiáng)。5.4.2.5施工縫處理及堵孔施工水塔施工筒壁是不是滲水，施工縫處理及堵孔是關(guān)鍵。筒壁滲水大多發(fā)生在施工縫，如果施工縫處理不當(dāng)，將會(huì)造成筒壁滲水現(xiàn)象，影響水塔的質(zhì)量和使用，為杜絕筒壁在施工縫處及孔上滲水，必須嚴(yán)格進(jìn)行施工縫的處理與堵孔。筒壁節(jié)間施工縫采取留置止水凹槽的形式，視壁厚采用100100mm或5050mm的方木，施工縫必須于筒壁中心線垂直,縫面應(yīng)徹底清理殘?jiān)?碎渣和松動(dòng)石子,施工時(shí)要清理干凈。在澆灌砼前要將施工縫澆水充分濕潤(rùn),澆筑砼前必須先鋪一層50mm于砼內(nèi)砂漿相同成分的砂漿。堵孔要安排專人進(jìn)行，不得漏堵。砂漿拌合成半干硬性。堵孔使用小料斗和鐵棒從筒壁內(nèi)外兩側(cè)分別同時(shí)進(jìn)行，用鐵榔頭敲擊結(jié)實(shí)，搗固密實(shí)。最后將洞口壓光抹實(shí)。堵孔用的拌和砂漿要力求顏色與風(fēng)筒砼顏色一致。5.4.2.6剛性環(huán)施工 剛性環(huán)位于塔頂部分，分平臺(tái)和側(cè)壁兩部分。剛性環(huán)的施工依托筒壁最后三節(jié)作為平臺(tái)和里側(cè)模的支撐點(diǎn)，所以剛性環(huán)的施工與筒壁最后三節(jié)是分不開的。剛性環(huán)施工時(shí)用普通鋼模板與木模組合，鋼管加固。剛性環(huán)平臺(tái)部分的底模平鋪在三角架組成的平臺(tái)上，不足部分用木板墊齊。在剛性環(huán)強(qiáng)度達(dá)到達(dá)到100%時(shí)，允許拆除筒壁最后三節(jié)的模板及三角架。由于外壁外傾安全性較差且不利操作，所以拆除的難點(diǎn)在筒壁下第二節(jié)的內(nèi)、外模板與三角架。外模通過檢修孔掛吊欄拆除，內(nèi)模通過剛性環(huán)側(cè)壁，制作專用懸掛吊欄的吊臂掛吊欄拆除（具體詳見附圖）。5.4.2.7防腐層施工 在吊欄提升前，進(jìn)行防腐層施工。涂料施工前要將基層清理干凈、平整，蜂窩要用水泥砂漿壓實(shí)抹光，砼表面要干燥、無粉塵及松散物。新澆的砼至少干燥3天，表面干燥，手摸無濕感，濕度不大于70%。施工現(xiàn)場(chǎng)要注意審查產(chǎn)品合格證，涂料使用前必須按施工工藝要求配比進(jìn)行攪拌，涂料配制量要隨用隨配，以免硬結(jié)，一般在3小時(shí)內(nèi)用完為宜。施工時(shí)必須注意底漆、面漆間的均勻問題，二底干燥后，涂第三遍（即第一遍面漆）時(shí)，不要來回涂刷遍數(shù)太多，能均勻展開為宜。涂刷要均勻，不準(zhǔn)漏刷，厚度要滿足設(shè)計(jì)要求。5.4.2.8水塔附件施工 上塔爬梯分為兩部分，橢圓門下上塔步梯與至塔頂直爬梯。橢圓門下爬梯為鋼結(jié)構(gòu)。上塔爬梯采用型鋼組合結(jié)構(gòu)，采用預(yù)埋暗栓連接的方法。爬梯金屬構(gòu)件制作時(shí)要保證各種尺寸正確，筒壁施工時(shí)要確保所埋暗榫、平臺(tái)埋件位置及數(shù)量的準(zhǔn)確。安裝時(shí)先把支架與爬梯安裝在一起，但螺絲暫不擰緊，然后把爬梯吊入，人站在下層已安裝好的爬梯從下往上調(diào)節(jié)支架的位置并用螺栓將支架與暗榫連接在一起，并與螺絲擰緊，安裝時(shí)要保證砼強(qiáng)度能滿足安全要求。6、開工前準(zhǔn)備 1、環(huán)基填層施工完畢，經(jīng)三方（施工單位、監(jiān)理公司、業(yè)主）驗(yàn)收合格，辦完各種簽證手續(xù)，同意隱蔽，方可進(jìn)行施工。2、定位及高程應(yīng)符合圖紙要求。3、各種計(jì)量器具檢定合格。各施工班組機(jī)械、設(shè)備、工器具準(zhǔn)備齊全。4、材料科按材料品種規(guī)格、數(shù)量組織進(jìn)場(chǎng)指定位置，且經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)收合格。5、開工前必須進(jìn)行安全、質(zhì)量、技術(shù)交底。6、特種作業(yè)人員須具備有效的合格證及安全操作證件。7、道路暢通，養(yǎng)護(hù)水管、塑料布及草簾準(zhǔn)備齊全。7、作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施7.1環(huán)形基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)及保證措施7.11、環(huán)基施工必須嚴(yán)格按照火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（建筑工程篇）中分部分對(duì)鋼筋、模板、混凝土及防水、伸縮縫等質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。7.1.2、 環(huán)基鋼筋接頭直徑d20mm應(yīng)采用焊接；d20mm的受力鋼筋搭接長(zhǎng)度按規(guī)范要求綁扎，搭接長(zhǎng)度40d。閃光對(duì)焊及手工焊應(yīng)先試焊，合格后，再正式施焊。作業(yè)人員要有合格證。專職質(zhì)檢員首先對(duì)其進(jìn)行外觀檢查，合格后進(jìn)行抽檢試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。7.1.3、 預(yù)埋鐵件位移偏差不得大于10mm，且不得漏放。7.1.4 、環(huán)基、內(nèi)外模板支設(shè)必須牢固。7.1.5、 砼振搗使用50振搗棒，振搗間距300mm左右，交錯(cuò)振搗，嚴(yán)禁過振和漏振，振搗時(shí)間為20-30秒，分層振搗時(shí)，上層振搗應(yīng)插入下層50mm。填寫砼澆筑施工記錄。7.1.6、 砼從攪拌機(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間不宜超過2小時(shí)，連續(xù)澆注。7.1.7、 每個(gè)工作班攪拌站至少進(jìn)行兩次塌落度試驗(yàn)，并記錄結(jié)果。7.1.8、 根據(jù)規(guī)范規(guī)定，混凝土應(yīng)中澆筑完畢后的12小時(shí)以內(nèi)對(duì)其進(jìn)行塑料薄膜覆蓋和澆水，混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不能少于14天。7.1.9、對(duì)大體積混凝土，混凝土澆筑溫度不宜超過28C。按需要測(cè)定澆筑后的砼表面和內(nèi)部溫度，溫差不宜超過25C，超過時(shí)，應(yīng)采取控溫措施（下鋪塑料薄膜，上鋪棉被）。7.2、 人字柱、環(huán)梁質(zhì)量保證措施：7.2.1、施工用的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺均應(yīng)校驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)。7.2.2、模板支撐應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。7.2.3、模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密。7.2.4、砼澆灌前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物清理干凈。7.2.5、鋼筋綁扎要橫平豎直，品種、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，并有合格證及復(fù)試報(bào)告。鋼筋搭接長(zhǎng)度不小于40d，并且接頭在同一截面內(nèi)不大于25%，焊接頭在同一截面內(nèi)不大于50%。鋼筋表面不得帶有油污，保護(hù)層厚度符合要求。7.2.6、人字柱位置、環(huán)梁半徑應(yīng)準(zhǔn)確。7.2.7、砼振搗要密實(shí)，不得出現(xiàn)“蜂窩麻面”，保證砼內(nèi)實(shí)外光，砼振搗要責(zé)任到人，嚴(yán)禁只振搗外側(cè)，中間不振、漏振等。7.2.8、砼配合比由試驗(yàn)室做試配，并做抗凍滲試驗(yàn)，水灰比不大于0.5，要嚴(yán)格控制塌落度。攪拌砼用的水泥必須有出廠合格證書及試驗(yàn)資料，砂石含泥量應(yīng)符合水工規(guī)范要求，并有合格證及復(fù)試報(bào)告。7.2.9、為加強(qiáng)砼的振搗工作，施工時(shí)應(yīng)分工明了，責(zé)任到人，并且制定獎(jiǎng)罰措施，對(duì)出現(xiàn)質(zhì)量問題的個(gè)人應(yīng)加強(qiáng)處罰。7.2.10、砼養(yǎng)護(hù)要安排專人養(yǎng)護(hù)，人字柱應(yīng)用塑料薄模覆蓋嚴(yán)密。7.2.11、排架搭設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按照措施施工，搭設(shè)前應(yīng)放線。7.3、 風(fēng)筒質(zhì)量保證措施：7.3.1 消除質(zhì)量通病消除質(zhì)量通病是保證水塔施工質(zhì)量的關(guān)鍵，因此在本水塔施工時(shí)力爭(zhēng)消除水塔施工中常見的通病。水塔施工中較常見的通病主要由以下幾種： 序號(hào)表現(xiàn)形式出現(xiàn)原因防治措施1外模層間腰帶內(nèi)外模有高差，砼施工時(shí)與內(nèi)模齊，造成外模板間有腰帶出現(xiàn)。砼施工時(shí)將上節(jié)內(nèi)模支起，砼施工時(shí)與外模打齊。2節(jié)間跑漿下層砼施工完后收縮與模板間有縫隙，造成施工上一層砼時(shí)向下流漿，將模板與砼間的縫隙封死3/黑脖子/喉部流漿，沖洗不利，造成喉部污染。加強(qiáng)防范力度，砼施工時(shí)加以覆蓋。4施工縫漏水施工縫處理不當(dāng)施工時(shí)留設(shè)止水槽，并安排專人進(jìn)行施工縫處理5螺栓孔漏水螺栓孔堵孔不當(dāng)施工時(shí)安排專人進(jìn)行堵孔作業(yè)。6中心偏移校正不負(fù)責(zé)任隨時(shí)檢查，隨時(shí)校正7.3.2、砼澆灌前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物清理干凈，并灑水充分濕潤(rùn)。7.3.3、鋼筋表面不得帶有油污，保護(hù)層厚度符合要求，每對(duì)人字柱間的鋼筋根數(shù)要相等。7.3.4、砼振搗要密實(shí)，不得出現(xiàn)“蜂窩麻面”，保證砼內(nèi)實(shí)外光，砼振搗要責(zé)任到人，嚴(yán)禁只振搗外側(cè)，中間不振、漏振等。7.3.5、內(nèi)模板內(nèi)徑要逐塊檢查，控制筒壁厚的墊塊強(qiáng)度達(dá)到100%后方能使用，砼墊塊棱角要依筒壁曲率進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，損壞、斷裂的不能使用。7.3.6、為加強(qiáng)砼的振搗工作，施工時(shí)應(yīng)分工明確，責(zé)任到人，并且制定獎(jiǎng)罰措施，對(duì)出現(xiàn)質(zhì)量問題的個(gè)人應(yīng)加強(qiáng)處罰。7.3.7、堵孔與施工縫處理要安排專人進(jìn)行，并責(zé)任到人。7.3.8、主要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.4、主要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)部位檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）環(huán)形基礎(chǔ)半徑偏差10標(biāo)高偏差15模板表面平整度5截面尺寸偏差5主筋長(zhǎng)度偏差20主筋、箍筋間距偏差10主筋保護(hù)層偏差10人字柱主筋間距偏差10主筋保護(hù)層偏差5主筋長(zhǎng)度偏差10箍筋間距偏差20上、下半徑偏差15、10軸線位移10環(huán)梁底標(biāo)高15環(huán)梁主筋間距偏差20主筋保護(hù)層偏差105半徑偏差205標(biāo)高偏差15/節(jié)模板表面平整度5截面尺寸偏差85風(fēng)筒主筋間距偏差有套筒50主筋保護(hù)層偏差105半徑偏差205標(biāo)高偏差15/節(jié)模板表面平整度5截面尺寸偏差85八、作業(yè)安全保證措施1、施工人員必須經(jīng)過體檢合格、三級(jí)安全教育和安全考試合格后，方能上崗，特殊工種必須持證上崗。2、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，戴好絕緣手套及漏電防護(hù)用品。嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。非施工人員嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，并設(shè)警告標(biāo)志，施工人員嚴(yán)禁吸煙。3、鋼筋焊接人員必須有考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作，嚴(yán)禁無證上崗。4、現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)所有電源必須上鎖，專人負(fù)責(zé)。夜間施工必須有足夠照明。用電線路電器設(shè)備絕緣必須良好，布線應(yīng)整齊。必須安裝漏電保護(hù)器。5、環(huán)基鋼筋綁扎時(shí)，其腳手架及措施架立筋支設(shè)必須牢固可靠，對(duì)豎立筋應(yīng)設(shè)剪力筋，防止鋼筋倒排。6、車輛、機(jī)械、設(shè)備。各班組機(jī)械、設(shè)備應(yīng)由專人使用和操作管理，其他人員嚴(yán)禁動(dòng)用。特殊工種作業(yè)人員要持證上崗。7、電氣設(shè)備必須由電工進(jìn)行安裝、檢修和維護(hù)。使用用電設(shè)備及機(jī)具要戴好絕緣手套及穿好絕緣鞋，防止漏電。同時(shí)按規(guī)定操作。8 、吊車操作工要持證上崗，非操作工嚴(yán)禁作業(yè)。吊車吊運(yùn)物體時(shí)，指揮人員要指揮清晰、準(zhǔn)確、視線良好，確保安全。鋼絲繩安全系數(shù)要大于10，各種綁扎繩扣正確，符合安規(guī)要求。9、專職安全員監(jiān)督施工安全，各工種施工要協(xié)調(diào)統(tǒng)一，防止出現(xiàn)違章作業(yè)及習(xí)慣性違章現(xiàn)象發(fā)生。10、冬雨季施工要注意防凍防滑。11、工班班長(zhǎng)應(yīng)堅(jiān)持站班會(huì)制度，對(duì)施工人員加強(qiáng)班前班后安全教育及總結(jié)，使每一位施工人員都養(yǎng)成安全施工的習(xí)慣。12、所有參與施工的人員必須參與技術(shù)交底并簽證，未參與交底的人員不得參與施工。.13、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持整潔，垃圾、廢料應(yīng)及時(shí)清除，做到“工完、料盡、場(chǎng)地清”，堅(jiān)持文明施工。現(xiàn)場(chǎng)不安全的地方要設(shè)安全警戒。所有的施工材料均應(yīng)堆放整齊、有序。14、在進(jìn)塔施工道路防護(hù)棚上面要搭涉隔離棚。隔離棚用腳手管搭設(shè)，然后滿鋪兩層木架板，上下間距保持20cm，在木架板上覆蓋一層3mm鐵皮。在水塔外30米范圍內(nèi)搭設(shè)安全圍欄，并掛牌標(biāo)示“嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入”。15、夜間施工要有足夠的照明，夜間施工造明充足是保障安全施工的重要條件。因此需在水直線電梯上設(shè)大鏑燈6個(gè)。施工照明用汞燈。其他部位造明不足時(shí)要根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)增加照明燈。九、環(huán)保注意事項(xiàng)1、固體廢棄物及建筑垃圾要集中分類存放，并在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)標(biāo)識(shí)牌。2、固體廢棄物運(yùn)輸中要確保不分散，不混放，不遺漏。3、加強(qiáng)施工用水的管理與控制，杜絕常流水現(xiàn)象發(fā)生。4、施工時(shí)要經(jīng)常檢查氧氣、乙炔瓶，杜絕漏氣現(xiàn)象發(fā)生。5、加強(qiáng)施工機(jī)械的日常保養(yǎng)，盡量減少噪聲；施工噪聲較大的工作項(xiàng)目，盡量安排在白天。6、防腐涂料要堆放良好，嚴(yán)禁泄露。7、施工過程中要注意提高施工與管理人員的環(huán)保意識(shí)。十、危險(xiǎn)因素辨識(shí)與控制序號(hào)工藝流程涉及作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)因素辨識(shí)是否為重大危險(xiǎn)因素控制方法責(zé)任人啟動(dòng)時(shí)間 1施工用電電源盤柜外殼無接地保護(hù)是電源盤柜外殼設(shè)接地保護(hù)、并定期檢查孫廣立2010.02.292開關(guān)、插座外殼缺損帶電體裸露是更換缺損的開關(guān)、插座，并設(shè)雨罩3電源線裸露是裸露的電源線用絕緣布包扎4未規(guī)定安裝漏電保護(hù)器是施工現(xiàn)場(chǎng)所有配電箱、盤規(guī)定裝設(shè)漏電保護(hù)器定期進(jìn)行測(cè)試2010.02.295配電箱不合格，無警示牌是使用合格的配電箱。并在配電箱旁掛警示牌2010.02.296施工電纜無明確標(biāo)識(shí)否施工用電纜所經(jīng)地區(qū)沿途設(shè)有明確的警示標(biāo)識(shí)2010.02.297施工指揮安排不合格人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)是指揮人員持證上崗，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督管理張峰2010.02.298夜間施工光線不足是夜間施工,要有充足的照明張峰2010.02.299自然災(zāi)害大風(fēng)大雨是六級(jí)以上大風(fēng)、大雨天氣停止作業(yè)，雨后必須采取可靠的防滑措施，及時(shí)在大風(fēng)雨過后對(duì)作業(yè)的安全設(shè)施逐一檢查，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、損壞等現(xiàn)象應(yīng)立即修理完善張峰2010.02.2910酒后駕駛是駕駛員不得酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁酒后駕車，施工員加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督張峰2010.02.2911交通運(yùn)輸疲勞駕駛是駕駛員保持良好的精神狀態(tài)，禁止疲勞駕駛張峰2010.02.2912無證駕駛是駕駛員必須持證上崗，不得采用無證人員駕駛13超速行駛是施工車輛啟動(dòng)前應(yīng)先鳴聲，空車時(shí)速不超過5KM/h，嚴(yán)禁快速行駛，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督管理14氣割作業(yè)無防火措施是氣割作業(yè)距離乙炔瓶等易燃易爆物品不得少于5m，辦理動(dòng)火作業(yè)票，加強(qiáng)防火監(jiān)督張峰2010.02.2915乙炔瓶無回火防止器是乙炔須裝回火器，一只回火防止器只供一只割具使用16氣割作業(yè)油、乙炔等易燃易爆平附近使用明火是油、乙炔等易燃易爆品附近嚴(yán)禁明火，乙炔等易燃易爆品距離明火、焊接及切割地點(diǎn)不得少于10m,距離氧氣瓶或砂輪及、電器開關(guān)等散發(fā)火花的地點(diǎn)不得少于5m17電焊作業(yè)電焊煙塵否電焊工電焊作業(yè)時(shí)選擇在通風(fēng)良好的地點(diǎn)，并佩戴好防護(hù)用品張峰2010.02.2918弧光是電焊工作業(yè)時(shí)使用手持電焊面罩，并佩戴防護(hù)眼鏡19電焊作業(yè)電焊機(jī)無接地保護(hù)是施工現(xiàn)場(chǎng)的電焊機(jī)使用前必須按規(guī)定設(shè)接地保護(hù)裝置張峰2010.02.2920一、二次線裸露是電焊工在作業(yè)前對(duì)一、二次線進(jìn)行檢查發(fā)現(xiàn)裸露點(diǎn)及時(shí)進(jìn)行處理21高處作業(yè)防高空墜落及高空落物是凡參加高處作業(yè)的人必須進(jìn)行體格檢查并持有登高證，高處作業(yè)必須正確扎好安全帶，安全帶應(yīng)掛在上處的牢固可靠處。角手板上面應(yīng)清理干凈，U型卡、扣件堆放整齊但不得集中，清理下來的雜物不得亂堆亂放，并嚴(yán)禁隨時(shí)隨意從上清掃。張峰2010.3.1522三角架使用不正確使用是砼施工時(shí)施工荷載要力求均勻，不得集中在一起。操作架安裝時(shí)螺母必須擰緊，欄桿要完整、牢固，施工過程中要設(shè)專人檢查、維修。施工人員均要掛安全帶，安全帶要拴在靠模板一側(cè)的立桿或橫桿上，不得拴在其他桿件上。在操作架底層工作時(shí)，要從指定地點(diǎn)上下，嚴(yán)禁任意攀越，內(nèi)外三角架必須拉設(shè)兜底安全網(wǎng)。張峰2010.5.3023242526冷卻塔筒壁防腐造成火災(zāi)是冷卻塔防腐涂料要放在陰涼通風(fēng)處，遠(yuǎn)離火種，防止雨水滲入?，F(xiàn)場(chǎng)施工人員不得吸煙及玩火種。張峰2010.5.3027直線電梯不正確使用，及維護(hù)是直線電梯應(yīng)有專人操作，并持證上崗。直線電梯纜風(fēng)繩地錨拉設(shè)要符合設(shè)計(jì)要求，要定期或在大風(fēng)雨后進(jìn)行檢查。直線電梯要于筒壁有可靠連接，必須拉設(shè)標(biāo)準(zhǔn)的纜風(fēng)繩。且直線電梯排架，層間滿鋪安全網(wǎng)。上下信號(hào)要統(tǒng)一。張峰2010.5.3011、主要措施性材料名稱規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量部位對(duì)拉螺絲桿12kg4396環(huán)基對(duì)拉螺絲桿16kg1618支墩對(duì)拉螺絲桿12kg760施工縫插筋12kg106池壁插筋12kg115支墩海面條1.5寬箱30模板木板=30m36風(fēng)筒方木500100m310風(fēng)筒板材紅、白松m310風(fēng)筒安全網(wǎng)36mm210000風(fēng)筒鋼絲繩4m400風(fēng)筒單門滑輪3t個(gè)30風(fēng)筒鋼墊片80個(gè)8000風(fēng)筒螺帽M18個(gè)8000風(fēng)筒扳牙M18個(gè)200風(fēng)筒磨光機(jī)片150個(gè)600風(fēng)筒海綿條=1cmm210000風(fēng)筒塑料薄膜m24000風(fēng)筒毛筆個(gè)50風(fēng)筒石筆盒50風(fēng)筒鋼筋18 Q235t8風(fēng)筒12t6風(fēng)筒12t6風(fēng)筒6t5風(fēng)筒鐵絲8#kg200風(fēng)筒鐵絲12#kg300風(fēng)筒12、計(jì)算書12.1環(huán)基對(duì)銷螺栓檢驗(yàn)算（頂部螺栓不用驗(yàn)算）說明：（1）H為新澆砼到螺栓位置（1） Pmx為螺栓受力，Pml為圍檁受力。（2） A為螺栓受力面積（M12螺栓）由公式：Pm=2500H()，環(huán)基施工時(shí)應(yīng)分層進(jìn)行，因此計(jì)算高度取80cm(兩層)。Pmx=0.8*2500=2000kgf則由公式：F=Pm*A 得F=Pmx*A=2000*0.75*0.7=1050=1290kgf所以能夠滿足施工要求122環(huán)基砼溫差控制計(jì)算1221砼的絕熱升溫計(jì)算公式TH=WOQO/CP(高層建筑施工手冊(cè))式中QO-每公斤水泥的累積最終熱量（kj/kg）,C25砼的比熱容許，取0.97（kj/kg.k）。P-砼的質(zhì)量密度，取2400kg/m3。環(huán)基砼配合比為：水：水泥：沙：石子：膨脹劑=175：370：700：1100：30所以，Th=(370355)/(0.972400)=53.241222養(yǎng)護(hù)材料厚度計(jì)算公式=0.5H (Ta-Tb)K/*(1Tb)式中-養(yǎng)護(hù)材料所需的厚度（m）, 養(yǎng)護(hù)材料的導(dǎo)熱系數(shù)（W/mk）, 1砼的導(dǎo)熱系數(shù)，Tmax砼的最高溫度，Ta砼與養(yǎng)護(hù)材料接觸面出的溫度Ta=Tmax-25，Tb大氣平均溫度，K傳熱系數(shù)的修正值，取1.5，H結(jié)構(gòu)物的厚度。=0.5H(Ta-Tb)K/（125）=0.520.07（25-10）1.5/（2.3325）=0.027m=2.7。實(shí)際施工中采用兩層草簾子，厚度為4cm，滿足要求。1223砼內(nèi)部實(shí)際溫度計(jì)算公式Tm(t)= Tj+Th式中Tj-砼的澆筑溫度，Th-砼最終絕熱溫升，溫降系數(shù)，本工程澆筑厚度2m, 3取0.57，6取0.54，9取0.485，15取0.295。Tm（3）=10+0.5753.24=40.35Tm（6）=10+0.5453.24=38.75Tm（9）=10+0.48553.24=35.82Tm（15）=10+0.29553.24=25.711224砼表面溫度計(jì)算公式Tb（t）=Tq+4/H2h、H-h、) T（t）Tb（t）-齡期t時(shí)混凝土表面溫度（）Tq-齡期t時(shí)的大氣溫度（）H-混凝土結(jié)構(gòu)的計(jì)算厚度（m）按下式計(jì)算H=h+2hh-混凝土結(jié)構(gòu)的實(shí)際厚度h、-混凝土結(jié)構(gòu)的虛厚度（m）T（t）-齡期t時(shí)，混凝土中心溫度與外界氣溫之差（），按下式計(jì)算Tm（t）- Tq h、可按公式計(jì)算，h、=k. /B -混凝土導(dǎo)熱系數(shù)取2.33W/m.k K-計(jì)算折減系數(shù)取0.666-模板及保溫層傳熱系數(shù)（W/m2.K）, 值按公式計(jì)算=1/(i/i+1/q)i-模板及各種保溫材料厚度（m） i-模板及各種溫度材料的導(dǎo)熱系數(shù)（W/m.K）q-空氣層傳熱系數(shù)可取2.33 W/m2.K，保護(hù)層厚度取0.02m.=1/(0.02/0.07+1/23)=3.04h、=K. /=0.51H=h+2h、=2+20.51=3.02(m) Tq取10T（3）= T（3）-Tq=30.35T（6）= 28.75T（9）= 25.82T（15）= 15.71由公式