人工挖孔樁施工安全方案.doc

人工挖孔樁施工安全方案1、施工方法 表層土質(zhì)或砂石層部分人工直接用鐵鍬或風鎬開挖，石質(zhì)則采用淺眼松動爆破法開挖，松碴裝入吊筒后簡易電動提升架提升，采用內(nèi)撐式標準組合鋼模澆注砼護壁，鋼筋籠現(xiàn)場制作，吊車吊放，砼由砼攪拌站統(tǒng)一拌制，混凝土運輸車運輸，減速串筒灌注，插入式振搗器振搗。2、施工工藝要點 (1)場地平整 當場地為旱地時，清除地表雜物，挖除軟土，整平并用壓路機碾壓密實；當場地為陡坡時，用枕木搭設工作平臺；當場地內(nèi)有少量水時，采用筑島法施工，島頂高出施工期間可能出現(xiàn)的最高水位60ccm，筑島采用粘性土，防水嚴密，并在孔口四周設排水溝、集水井，防止地表水進八孔內(nèi)。井口圍護比地面高30cm，防止土、石、雜物滾人孔內(nèi)傷人。 (2)測量放樣 采用全站儀按設計樁位進行放樣，保證樁位準確。確?？卓谄矫嫖恢门c設計樁位偏差不大于5cm。 (3)挖孔 采用間隔挖孔法，每個橋墩每次開挖一個樁孔，避免施工時相互影響，保持孔壁土體的穩(wěn)定。 樁孔開挖采用分節(jié)挖土法，人工手持風鎬或十字鎬從上到下逐層挖掘，鐵鍬鏟土裝入活底吊桶，簡易電動提升架提升，至地面后用手推車運至棄土場。分節(jié)開挖與護壁，每節(jié)開挖深度為1m。挖土次序為先巾間后周邊。挖至基底設計標高時，及時通知設計單位、監(jiān)理工程師對孔底土性：進行鑒定，符合沒計要求后才可進行擴底端施工。擴底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下削土修成擴底形。棄土用鐵鍬裝入吊桶，簡易電動提升架垂直運輸。吊至地面上后，用機動翻斗車運走。 (4)安裝提升沒備時，使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔軸線位置一致，以此為挖土時粗略控制中心線。在每節(jié)護壁上設十字控制點，吊線錘做中心線，用水平尺桿確定樁徑。 (5)當孔內(nèi)巖石須爆破作業(yè)時，采用淺眼爆破法，炮眼深度在硬巖層不超過O4m，軟巖層不超過O8m。嚴格控制炸藥用量，裝藥量不超過炮眼深度的三分之一。并在炮眼附近加強支護，防止震塌孔壁?？變?nèi)爆破采用電引起爆。當樁底進入斜巖層時，把樁底巖石鑿成水平或臺階狀。 (6)孔內(nèi)施工排水與通風 當孔內(nèi)出現(xiàn)地下水時，及時抽排，可在孔內(nèi)中部挖一深度為3050cm的集水坑，一直超前進行排水。地面做好沉淀池及排水溝、集水井等排水設施。當孔內(nèi)的二氧化碳含量超過3時，采用機械通風。 (7)護壁施工 護壁采用內(nèi)撐式標準組合鋼模護壁砼現(xiàn)場拌合機拌合，機動翻斗車運輸，鋼制串筒入模，插入式振搗棒搗固。鋼筋采用機械切割、彎制，工廠化加工成鋼筋籠成品，吊車整體吊裝入孔。根據(jù)地質(zhì)情況，采用外齒式混凝土護壁，砂土層護壁時加6mm鋼筋，其間距為200mm。護壁混凝土厚度150mm，上下護壁間搭接50mm，用c25細石混凝土澆注。 (8)護壁砼模板由標準組合鋼模板拼裝而成拆上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用。模板用“U”型卡連接，上下用兩個半圓組成鋼圈，頂緊模板，不另設支撐。護壁砼圈中心線應與樁軸線重合，其與樁軸心偏差小于20mm。人工掘進1m深后，支立第一節(jié)孔圈護壁模板，現(xiàn)澆護壁砼。安裝護壁模板時，必須用四個樁心控制點來校正模板位置，并設專人嚴格校核中心位置及孔壁厚度。第一節(jié)砼護壁應比下面的護壁厚150mm，并高出現(xiàn)場地面200mm。第一節(jié)護壁完成后，重新定位孔中心，挖土、支模、現(xiàn)澆護壁砼。如此循環(huán)，一直挖至基底設設計標高。(9)護壁施工的注意事項： 1)護壁厚度、拉結(jié)鋼筋或配筋、砼強度等級應符合設計要求。 2)樁孔開樁后盡快灌注護壁砼，且必須當天一次性完成。 3)上下護壁間的搭接長度不得少于50mm。 4)護壁砼中摻用速凝劑，護壁模板一般在24h后拆除。 5)施工中隨時注意孔壁情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，防止事故發(fā)生。如果發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象要及時加以堵塞或?qū)Я?，防止孔外水通過護壁流入樁孔內(nèi)。 6)同一水平面上的孔圈正交直徑的徑差不大于50mm。 7)嚴格控制樁徑尺寸和樁的垂直度，開挖時隨時檢查，出現(xiàn)偏差及時糾正，保證樁位準確。(10)孔底處理 挖孔達到設計深度后，把孔底的松渣、浮土、護壁污泥、淤泥、沉淀等擾動過的軟層全部清理掉；并通知監(jiān)理工程師、設計部門對孔底標高、形狀、尺寸、土質(zhì)、巖性、人土(巖)深度等進行檢驗，合格后迅速封底。(11)鋼筋籠制作、吊放 鋼筋籠采用工廠化加工成成品，吊車整體一次吊裝人孔就位。主筋外面設中22加強箍筋，主筋采用對焊接頭，對焊接頭相互錯開布置，同截面焊頭總數(shù)不超過主筋總數(shù)的一半。鋼筋籠在運輸、起吊和安裝過程中輕搬、輕運，保證骨架的整體性，防止變形。起吊點設在加強箍筋部位，吊直扶穩(wěn)，對準樁孔緩慢下沉，避免碰撞孔壁，吊裝就位偏差不大于5cm。鋼筋骨架的保護層，通過在螺旋筋穿人中心開孔，厚5cm的圓形C30水泥砂漿墊塊來保證，砂漿塊按豎向每隔2m設一道，每一道沿圓周穿人6個布置。(12)鋼筋籠制作、就位的注意事項： 1)直徑嚴格按設計要求制作，外徑比設汁孔徑小140mm。 2)主筋凈保護層不小于60mm，允許偏差為20mm。 3)鋼筋籠就位后固定牢固。(13)樁身混凝土制備、灌筑 混凝土灌注在拌和站集中拌制，砼運輸車運輸，用減速串筒灌注，串筒底部與孔內(nèi)底部或混凝土面高度不大于2m。 成孔后，立即灌筑樁身混凝土。當孔內(nèi)無鋼筋時，混凝土坍落度控制在65cm以內(nèi)；當孔內(nèi)設置鋼筋骨架時，混凝土坍落度控制在79cm。 混凝土連續(xù)灌注成樁。采取連續(xù)分層灌注、分層振搗的方法，每層灌注高度不得超過1 5m，每層振搗厚度不得超過05m。在距孔口6m以下，人工井下振搗較困難，采用在混凝土中摻入水泥用量025的木鈣減水劑，使混凝土坍落度增至1518cm，利用混凝土下落時的沖擊力使砼自身密實。在距孔口6m以內(nèi)時，砼分層灌注，使用插入式振動器分層振搗密實，直至樁頂。砼采用插入式振搗棒邊灌注邊插實，以保證砼的密實度。樁頂砼在初凝前抹壓平整，表面如有浮漿層要鑿除以保證與上部承臺連接良好。(14)灌注樁身砼的注意事項： 1)灌注砼不得在孔口拋鏟或倒車卸人。 2)灌注過程中，砼表面不得有超過50mm厚的積水，否則，必須排除積水后才能繼續(xù)灌注砼。 3)灌注樁身砼時要留置試塊，每根樁不少于一組。 (15)施工注意事項 1)嚴格控制樁的平面位置、樁徑的凈尺寸和樁的垂直度，開挖時隨時檢查，出現(xiàn)偏差及時糾正。 2)經(jīng)常檢查孔內(nèi)的有害氣體，并根據(jù)孔內(nèi)有害氣體的濃度及孔深設置通風設備，進行通風。石質(zhì)樁位在放炮后，施工人員下井前，事先測定孔底有無毒氣，若有毒氣則立即排除。 3)挖孔時如有水滲入，及時加強孔壁支護，避免井壁滲流造成的坍孔。滲水及時排出孔內(nèi)，必要時采用井點降水；當一墩臺