粉煤灰制磚過(guò)程.doc

粉煤灰制磚過(guò)程信息來(lái)源：未知 作者：chw 發(fā)布時(shí)間：2009-04-24文章摘要：1 原材料 粉煤灰磚的主要原材料是鍋爐排放的粉煤灰和粗渣(或電廠排放的爐下渣)。它們占整個(gè)干混合料的75%90%，當(dāng)僅用粉煤灰時(shí)，其用量取75%；當(dāng)摻加粗渣時(shí)，取上限，粉煤灰與粗渣之間的最佳比例為11。其余的原料為生石灰、石膏及碎廢磚。 2.1 工藝流程1原材料粉煤灰磚的主要原材料是鍋爐排放的粉煤灰和粗渣(或電廠排放的爐下渣)。它們占整個(gè)干混合料的75%90%，當(dāng)僅用粉煤灰時(shí)，其用量取75%；當(dāng)摻加粗渣時(shí)，取上限，粉煤灰與粗渣之間的最佳比例為11。其余的原料為生石灰、石膏及碎廢磚。2.1工藝流程以干排粉煤灰為例介紹如下：料倉(cāng)中的物料供料螺旋輸送機(jī)電控磅秤計(jì)量混合料螺旋輸送機(jī)雙軸攪拌機(jī)皮帶輸送機(jī)半坡式消化倉(cāng)皮帶輸送機(jī)濕式輪碾機(jī)壓磚機(jī)養(yǎng)護(hù)窯成品。2.2混合料的攪拌2.2.1干攪拌采用干粉煤灰作主要原料生產(chǎn)粉煤灰磚時(shí)，一定要進(jìn)行干攪拌，使粉煤灰與混磨(含石膏、生石灰、碎廢磚)粉料在進(jìn)雙軸攪拌機(jī)前，通過(guò)混合料螺旋輸送機(jī)先進(jìn)行初次混合，這樣更有利于提高拌合料的均勻程度。2.2.2加水濕拌為了使物料得到較好的混合，可以通過(guò)改變雙軸攪拌機(jī)內(nèi)葉片與固定軸的傾角或把個(gè)別葉片反裝來(lái)控制。當(dāng)葉片與軸的傾角變小時(shí)，物料混合時(shí)的移動(dòng)速度減慢，在攪拌機(jī)內(nèi)停留的時(shí)間延長(zhǎng)；反裝葉片，可使前后料交叉運(yùn)動(dòng)，這樣有利于提高混合料的均勻性。混合料中用水量的多少與所采用的生產(chǎn)工藝有關(guān)。攪拌用水量為20%30%(占干料重)，粗骨料較多時(shí)，取下限值。攪拌時(shí)，要求一次加足水量，因?yàn)樗謱?duì)固體顆粒的濕潤(rùn)有一個(gè)過(guò)程。粉煤灰、生石灰用量過(guò)多，用水量取上限值。實(shí)踐證明：稍微多加水有利于石灰早些消解，提高濕混合料的料溫，有利于早期水化物的生成，宏觀上看還增加了混合料的可塑性。加水量太少，生石灰消解不完全，而且整個(gè)混合料變成易流動(dòng)的粉狀物，造成灰塵迷漫。此外，混合料含水量過(guò)少，使?jié)窕旌狭先狈?yīng)有的粘性，成型后的磚坯松散，易造成磚坯的過(guò)壓分層。2.2.3防塵粉狀物料運(yùn)動(dòng)的交接處，是干粉料飛揚(yáng)集中的地方，要處理好防塵。2.3濕混合料陳化陳化方式：一種是地面堆置陳化，另一種是倉(cāng)式陳化。前一種先拌料后用，不符合工藝要求；后一種機(jī)械化程度高，石灰消化快，先拌料先用，符合工藝要求。生產(chǎn)無(wú)骨料粉煤灰磚，混合料陳化時(shí)間一般為：春、秋季2h，夏季1.5h，冬季2.53.0h。2.4混合料濕碾生產(chǎn)粉煤灰磚的輪碾機(jī)有2種：一種是石輪碾，一種是鐵輪碾。前者產(chǎn)量低，占地面積大，碾輪、碾盤磨損較快。提倡用后一種。進(jìn)輪碾機(jī)的料，過(guò)干過(guò)濕都不好。當(dāng)料過(guò)干時(shí)，應(yīng)及早地補(bǔ)充水，后加的水大部分在顆粒表面，只能起潤(rùn)滑作用。若加水后適當(dāng)再增加12min輪碾時(shí)間，就會(huì)有所改善。當(dāng)碾料過(guò)濕時(shí)，可補(bǔ)充一部分干料，并增加輪碾時(shí)間。2.4.1輪碾時(shí)間的確定每個(gè)廠采用的生產(chǎn)工藝、設(shè)備、配比不同，輪碾的時(shí)間也就不同。應(yīng)根據(jù)成品強(qiáng)度與輪碾時(shí)間的關(guān)系曲線來(lái)確定輪碾時(shí)間。也可用密度的增長(zhǎng)率來(lái)確定輪碾時(shí)間，碾后的料密度要比碾前的大15%，否則應(yīng)延長(zhǎng)輪碾時(shí)間。輪碾時(shí)，濕混合料的含水率一般控制在27.0%28.5%。無(wú)骨料濕混合料的凈碾時(shí)間為3 min。當(dāng)外加水、外加料時(shí)，應(yīng)適當(dāng)再延長(zhǎng)1min。2.4.2濕碾后的“時(shí)效”所謂“時(shí)效”，是指把已碾過(guò)的濕混合料，再陳化一段時(shí)間。此時(shí)，除濕混合料中的部分水分蒸發(fā)外，混合料中的各組分繼續(xù)水化反應(yīng)，生成更多的膠凝質(zhì)水化物?！皶r(shí)效”處理的優(yōu)點(diǎn)：(1)基本上消除了磚坯的分層現(xiàn)象；(2)使單位體積磚坯中的固體顆粒增多，能提高磚的抗壓、抗折強(qiáng)度。3成型成型壓制過(guò)程分為2個(gè)階段：第一階段是將松散狀態(tài)的坯料壓縮至開(kāi)始產(chǎn)生彈性變形。這時(shí)，坯體不僅發(fā)生體積變化而且產(chǎn)生形變，并具有一定的強(qiáng)度；第二階段，繼續(xù)對(duì)坯體加壓，這時(shí)體積只產(chǎn)生微小的變化，顆粒之間的距離由于外力的加大而靠得更緊，結(jié)合力繼續(xù)提高。雙向壓制磚坯最好。是因?yàn)槲锪项w粒經(jīng)過(guò)的路程縮短了1倍，混合料顆粒間和材料與模壁間發(fā)生的摩擦能量損失大為減少，使制品具有更為均勻的密實(shí)性。3.1八孔壓磚機(jī)的改造按照工藝特點(diǎn)，改變導(dǎo)軌的上升坡度，保持約220mm長(zhǎng)的導(dǎo)軌水平面，以便壓制好的磚坯脫離上壓板；擴(kuò)大壓制區(qū)，要求擴(kuò)大到壓住?？颉３袎航M件擴(kuò)大部分的結(jié)構(gòu)(壓板連接體等)與原結(jié)構(gòu)的作法一樣，只是上部三角梁板的超出部分可用厚鋼板加肋焊在三角梁板的側(cè)面上，焊好的厚鋼板再通過(guò)螺釘與擴(kuò)大聯(lián)接件相聯(lián)；壓板應(yīng)做成整塊，并經(jīng)熱處理，以增加其耐磨性；保留沖壓空間。應(yīng)改用滑動(dòng)軸承，延長(zhǎng)其使用壽命。3.2成型及碼運(yùn)輪碾好的混合料經(jīng)由供料皮帶機(jī)送到分料平皮帶機(jī)上，然后再分送到八孔成型機(jī)的供料斗中。壓制好的磚坯，經(jīng)人工碼到碼坯板上，由鏟車送至雙層養(yǎng)護(hù)室內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。4養(yǎng)護(hù)烘干可以使磚坯中的自由水逐漸脫去，坯體顆粒彼此緊縮靠攏，這樣可消除或減少水分急劇蒸發(fā)引起的熱膨脹破壞作用。與此同時(shí)，隨著溫度的升高，有利于生成提高磚坯強(qiáng)度的水化硫鋁酸鹽類早強(qiáng)產(chǎn)物。粉煤灰制磚工藝流程 河南益工是生產(chǎn)的粉煤灰制磚機(jī)供應(yīng)量大，產(chǎn)品質(zhì)量好，設(shè)備生產(chǎn)的磚達(dá)到國(guó)標(biāo)，有購(gòu)買需求者請(qǐng)撥打粉煤灰 粉煤灰制磚工藝粉煤灰中的活性成分 玻璃體是粉煤灰的活性成分，含量約為4982。大鍋爐排放的粉煤灰，玻璃體的含量較高；小鍋爐排放的粉煤灰，玻璃體含量低。粉煤灰能同生石灰、石膏等在一定條件下，生成水化硅酸鹽和水化鋁酸鹽等，而使磚坯獲得強(qiáng)度。的粉煤灰和粗渣(或電廠排放的爐下渣)。它1.1.2粉煤灰的細(xì)度要求 細(xì)的粉煤灰表面積大，產(chǎn)生的可溶性SiO2、Al2O3多，相應(yīng)生成的水化物就多，這有利于提高磚坯強(qiáng)度。制磚用的粉煤灰細(xì)度，一般控制在4900孔篩篩余小于20。們占整個(gè)干混合料的7590，當(dāng)僅用1.1.3粉煤灰的含碳量要求 粉煤灰中未燃盡的碳粒，一般聚集在比較粗的粉煤灰顆粒中，呈多孔狀居多，呈碎屑狀次之。碎屑狀碳?；旧衔慈紵Ａ粼悍鄣男螤?。碳粒留在磚中，會(huì)影響磚的強(qiáng)度和耐久性。為此，制磚用粉煤灰含碳量一般控制在不大于10。粉煤灰含碳量多少與所用的鍋爐型號(hào)有關(guān)，中壓鍋爐排放的粉煤灰含碳量510，高壓鍋爐25。在電廠煤磨機(jī)正常運(yùn)行下，粉煤灰含碳量不會(huì)超過(guò)控制值。原材料 干排灰與濕排灰 干排粉煤灰因保留可溶性的活性物質(zhì)，比濕排粉煤灰好，有條件的廠家，應(yīng)盡可能地采用干排粉煤灰。粉煤灰磚的主要原材料是鍋爐排放1.2生石灰純生石灰為白色，隨著含鐵量的不同，而呈黃色和紅色；過(guò)火生石灰呈暗灰色；欠火生石灰發(fā)黃，表面呈粉砂狀。 生石灰主要化學(xué)成分是CaO，含量6595；其次是MgO，含量0.58.5；此外，還含有少量的SiO2、Fe2O3、Al2O3等。 粉煤灰磚的主要原材料是鍋爐排放 生石灰質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響到磚的質(zhì)量和成本。應(yīng)當(dāng)選用活性氧化鈣含量高、消解速度快、氧化鎂含量較低的生石灰。有條件的，可利用化工、冶金等企業(yè)的下腳料，如鋼廠的碎石灰、化工廠的電石渣等。石膏們占整個(gè)干混合料的7590，當(dāng)僅用于制磚的石膏有天然二水石膏、半水石膏和工業(yè)廢渣石膏。工業(yè)廢渣石膏有磷石膏、氟石膏。天然二水石膏中含有粘土、砂、碳酸鈣和黃鐵礦等，石膏的雜質(zhì)含量，尤其是粘土含量應(yīng)不超過(guò)3.5。 利用半水石膏制磚比二水石膏好：混合料的塑性好、初期強(qiáng)度高、磚強(qiáng)度也高。粉煤灰磚的主要原材料是鍋爐排放磷石膏中的P2O5一種是可溶性的，主要是未提取干凈的磷酸，在粉煤灰磚中，它是一種有害的物質(zhì)。另一種是沒(méi)有分解完全的磷灰?guī)r，它的化學(xué)成分比較穩(wěn)定。磷石膏中的P2O5最大含量不得超過(guò)3。 氟石膏是制造氫氟酸和氟硅酸的副產(chǎn)品，氟石膏中含有殘余的硫酸和1左右的氟化氫。在使用氟石膏前，應(yīng)以碎石灰中和，使其呈微堿性。因而氟石膏中尚含有510的生石灰。 粉煤灰制磚中，摻石膏的作用是：(1)提高磚的強(qiáng)度。實(shí)驗(yàn)表明：當(dāng)粉煤灰中Al2O3的含量為34.6時(shí)，加5的石膏，磚的抗壓強(qiáng)度比不摻石膏的增加23倍；粉煤灰中Al2O3的含量為25.6左右時(shí)，加3的石膏，可增加磚的抗壓強(qiáng)度1.01.5倍。(2)對(duì)石灰的消化起抑制作用。石灰中加入石膏后，能降低石灰的消解溫度和延長(zhǎng)消化時(shí)間，限制石灰消化時(shí)體積的膨脹。混