磁粉探傷和著色探傷方法.doc

現(xiàn)用磁粉探傷方法磁粉探傷方法 主要內(nèi)容 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鐵磁材料及其制品磁粉探傷的一般方法和交叉磁軛探傷方法(以下稱探傷)、缺陷磁痕的分類等內(nèi)容。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于檢驗(yàn)鐵磁材料及其制品(以下稱試件)表面或近表面的裂紋和其他缺陷。 應(yīng)用指要 本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)磁粉探傷所用的各種設(shè)備器材及其技術(shù)要求、探傷時(shí)機(jī)安排，不同的探傷實(shí)施方法及各自的特長(zhǎng)與適用范圍、檢驗(yàn) 程序與要領(lǐng)、顯示的磁痕判別與分類等進(jìn)行了扼要的描述和規(guī)定，它可作為任何部件磁粉檢驗(yàn)規(guī)程編制的依據(jù)。一個(gè)有效的磁粉探傷方法 最基本的要求應(yīng)該是這樣的。其所用磁化方法建立于被檢件上的磁場(chǎng)，應(yīng)盡可能與缺陷預(yù)計(jì)方向垂直，且應(yīng)有足夠的場(chǎng)強(qiáng)；當(dāng)用選定的標(biāo) 準(zhǔn)試片(塊)校驗(yàn)時(shí)，試片上要求檢出的人工缺陷處形成的漏磁場(chǎng)應(yīng)能充分吸附施加的磁粉，形成清晰可見(jiàn)的磁痕。 1.術(shù)語(yǔ) 1.1 有效探傷范圍 在實(shí)際探傷條件下，被檢試件上能達(dá)到必要磁化狀態(tài)和所需探傷靈敏度的范圍。 1.2 交叉磁軛 交叉磁軛是由兩個(gè)軛狀電磁鐵以一定的夾角進(jìn)行空間或平面交叉，并用兩個(gè)不同相位的交流電激勵(lì)而產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)的探傷裝置。 1.3 本標(biāo)準(zhǔn)使用的其他術(shù)語(yǔ)按GBT12604.5的規(guī)定。 2.探傷人員資格 2.1 從事探傷的人員，應(yīng)具有必要的專業(yè)知識(shí)并取得國(guó)家主管部門頒發(fā)的與其工作相適應(yīng)的資格證書。 2.2 色盲及矯正后視力低于1.0的不得從事探傷操作。 3.探傷裝置 3.1 探傷裝置應(yīng)能對(duì)試件完成磁化、施加磁粉、提供觀察條件及退磁等四道工序。如無(wú)必要，可不帶退磁裝置。 3.2 探傷裝置應(yīng)適合試件的形狀、尺寸、材質(zhì)、表面狀態(tài)并滿足對(duì)缺陷的檢測(cè)要求。能有效和安全地進(jìn)行探傷。 3.3 磁化裝置有電流法和永久磁鐵法兩種。電流法中又可分成交流、直流、脈動(dòng)電流、沖擊電流、旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)等。 3.4 用電流磁化的裝置，應(yīng)能向試件提供檢測(cè)缺陷所需的磁勢(shì)，符合GBT 3721所規(guī)定的技術(shù)要求。 3.5 磁軛型或磁極型裝置應(yīng)標(biāo)明在規(guī)定的磁極距離下的提升力數(shù)據(jù)，作為衡量該裝置能向試件輸入必要磁勢(shì)的依據(jù)。電磁鐵磁 軛還必須標(biāo)明電流的種類和頻率。交叉磁軛應(yīng)符合JBT 6870技術(shù)要求。 3.6 濕法中的磁懸液施加裝置，應(yīng)在磁懸液槽內(nèi)設(shè)置攪拌機(jī)構(gòu)，使均勻彌散著磁粉的磁懸液能穩(wěn)定地施加到試件上去而不影響 已生成的磁痕。 3.7 干法中的磁粉施加裝置，必須使干燥的磁粉始終呈均勻分散狀態(tài)，能穩(wěn)定地把磁粉施加到試件上去而不影響已生成的磁痕。 3.8 使用熒光磁粉或熒光磁粉磁懸液探傷時(shí)，要采用黑光燈照射裝置，該裝置輻射波長(zhǎng)為320400nm。在距離黑光燈380mm的試 件表面。紫外線輻照度原則上應(yīng)大于800Wcm2，或按GBT 5097間接進(jìn)行測(cè)定。 3.9 退磁裝置應(yīng)能根據(jù)試件的用途將剩磁減小到指定的限度，剩磁感應(yīng)強(qiáng)度應(yīng)低于0.3mT。 3.10 探傷裝置須定期校驗(yàn)。一般規(guī)定每年校驗(yàn)一次，包括對(duì)電流表、計(jì)時(shí)裝置、黑光燈照射裝置的性能確認(rèn)。 4 磁粉及磁懸液 4.1 磁粉按施加時(shí)的不同分散媒介，可以分為干法和濕法兩種，按磁粉顯示方式的不同，可分為熒光磁粉和非熒光磁粉兩種。 4.2 根據(jù)試件的材質(zhì)、表面狀態(tài)的不同，磁粉應(yīng)具有適當(dāng)?shù)拇判?、粒度、分散性及色彩。磁懸液還要具有懸浮性。 4.3 磁粉的粒度可以用顯微鏡測(cè)定其定向直徑，以累計(jì)篩選數(shù)的20及80粒子直徑的范圍來(lái)表示。測(cè)定方法見(jiàn)附件A。 4.4 濕法中用水作載液時(shí)應(yīng)加入適量分散劑、消泡劑、防銹劑和表面活性劑。用油作載液時(shí)，采用閃點(diǎn)不低于94的無(wú)味煤油或 變壓器油，運(yùn)動(dòng)粘度需在5mm2s （5cSt）以下。 4.5 磁懸液中的磁粉濃度應(yīng)根據(jù)磁粉種類、粒度以及施加磁粉的方法、時(shí)間來(lái)確定，磁懸液中每單位容積(1L)所含磁粉的質(zhì)量為 磁懸液的濃度單位(g/L)。一般非熒光磁粉采用210gL，熒光磁粉采用0.22gL。磁懸液磁粉探傷方法的磁粉濃度測(cè)定方法見(jiàn) 附件B。 5 標(biāo)準(zhǔn)試片及對(duì)比試片 5.1 A型標(biāo)準(zhǔn)試片 5.1.1 A型標(biāo)準(zhǔn)試片用來(lái)檢查探傷裝置、磁粉、磁懸液的綜合性能以及連續(xù)法中試件表面的有效磁場(chǎng)強(qiáng)度和方向、有效探傷范圍、 探傷操作是否正確等。這種試片必須經(jīng)有關(guān)計(jì)量部門鑒定。 5.1.2 A型標(biāo)準(zhǔn)試片分高、中，低三種靈敏度。其型號(hào)中的分?jǐn)?shù)值越小，則要求能顯示磁痕的有效磁場(chǎng)強(qiáng)度越高。此靈敏度不代表 實(shí)際能檢測(cè)缺陷的大小。 5.1.3 A型標(biāo)準(zhǔn)試片中有圓形和十字形人工槽，幾何尺寸如圖1所示。A型標(biāo)準(zhǔn)試片型號(hào)，相對(duì)槽深與材質(zhì)如表l所示。 表l A型標(biāo)準(zhǔn)試片 型號(hào) 相對(duì)槽深*m 靈敏度 材料 A15100 高 超高純低碳純鐵 A30100 中 （C0.03%，HC80A/m經(jīng)退火處理） A60100 低 *試片相對(duì)槽深其分子為人工槽深度，分母為試片厚度。 5.I.4 應(yīng)根據(jù)對(duì)探傷靈敏度的要求，選用相應(yīng)的A型標(biāo)準(zhǔn)試片。當(dāng)需要更強(qiáng)的有效磁場(chǎng)時(shí)，可用標(biāo)準(zhǔn)試片型號(hào)的倍數(shù)來(lái)表示，例如 A301002表示進(jìn)行探傷的磁化電流應(yīng)為A30100型試片上獲得磁痕的磁化電流的2倍。 5.1.5 使用A型標(biāo)準(zhǔn)試片時(shí)，應(yīng)將沒(méi)有人工槽的一面置于外側(cè)，并用粘膠紙將試片緊貼在探傷面上。注意粘膠紙不可貼沒(méi)人工槽相 對(duì)應(yīng)的部位。 5.1.6 對(duì)A型標(biāo)準(zhǔn)試片施加磁粉時(shí)，應(yīng)采用連續(xù)法。 5.1.7 A型標(biāo)準(zhǔn)試片的形狀、尺寸發(fā)生變化后，不得繼續(xù)使用。 5.2 C型標(biāo)準(zhǔn)試片 5.2.1 C型標(biāo)準(zhǔn)試片適用于焊接坡口等狹窄的部位，即因尺寸關(guān)系，使用A型標(biāo)準(zhǔn)試片有困難時(shí)，它可用來(lái)代替A型標(biāo)準(zhǔn)試片。這種 試片必須經(jīng)有關(guān)計(jì)量部門鑒定。 5.2.2 C型標(biāo)準(zhǔn)試片材質(zhì)與A型標(biāo)準(zhǔn)試片相同。幾何尺寸如圖2所示。其厚度為50m，人工槽深度為81m。 5.2.3 C型標(biāo)準(zhǔn)試片使用時(shí)沿分割線切成5mmXlOmm的小片。用適當(dāng)?shù)碾p面粘膠紙或粘結(jié)劑將有人工槽的一面緊貼在探傷面上。 5.2.4 對(duì)C型標(biāo)準(zhǔn)試片施加磁粉時(shí)，應(yīng)采用連續(xù)法。5.2.5 C型標(biāo)準(zhǔn)試片的形狀、尺寸、磁特性發(fā)生變化時(shí)，不得繼續(xù)使用。 5.3 B型對(duì)比試片 5.3.1 B型對(duì)比試片用來(lái)檢查探傷裝置、磁粉和磁懸液的綜合性能。 5.3.2 B型對(duì)比試片采用電磁軟件，或與試件相同材質(zhì)的材料制成。其幾何尺寸如圖3所示。 5.3.3 使用B型對(duì)比試片采用穿棒法連續(xù)磁化。 6 探傷工序 6.1 原則上應(yīng)在結(jié)束一切加工及處理工序后一定時(shí)間進(jìn)行探傷。若表面處理工藝會(huì)給缺陷檢測(cè)帶來(lái)困難時(shí)，則可在表面處理前 進(jìn)行探傷。 6.2 對(duì)于滾動(dòng)軸承等裝配件，如在探傷后無(wú)法完全去除磁粉而影響產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)，則應(yīng)在零件裝配前進(jìn)行探傷。 7 探傷方法 7.1 探傷方法的分類 根據(jù)不同的分類條件，探傷方法的分類如表2表示。 表2 探傷方法分類 分類條件 分 類 名 稱 施加磁粉的磁化時(shí)期 連續(xù)法、剩磁法 磁粉種類 熒光磁粉、非熒光磁粉 磁粉的分散劑 干法、濕法 磁化電流的種類 交流、直流、脈動(dòng)電流、沖擊電流 磁化方法 軸向通電法、觸頭法、線圈法、磁軛法、 穿棒法、交叉磁軛法、感應(yīng)電流法 磁化方向 周向磁化、縱向西化、旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)復(fù)合磁化 7.2 探傷操作 探傷操作包括前處理、磁化、施加磁粉、磁痕的觀察、記錄、退磁等各項(xiàng)操作。應(yīng)按探傷要求適當(dāng)?shù)亟M織這些操作項(xiàng)目。 7.2.1 前處理 7.2.1.1 試件處理的范圍必須大于探傷范圍。焊縫處原則上應(yīng)由探傷范圍向母材方向擴(kuò)大20mm。 7.2.1. 2 部件原則上應(yīng)分解為單一零件。如經(jīng)磁化的零件，必要時(shí)應(yīng)退磁后再探傷。 7.2.1.3 如試件上的油脂或其他附著物、涂料、鍍層等影響探傷靈敏度或使磁懸液受到污染時(shí)，必須把它們清除掉，并清洗干凈。 7.2.1.4 使用于磁粉或使用與清洗液性質(zhì)不同的磁懸液時(shí)，必須使試件表面干燥。 7.2.1.5 為了防止試件燒損，提高通電效果，必須使試件與電極接觸良好，必要時(shí)應(yīng)在電極上放置導(dǎo)電襯墊。 7.2.1.6 對(duì)油孔或其他難以去除內(nèi)部磁粉的部位，可在探傷前用適當(dāng)?shù)奈镔|(zhì)把它們堵住。 7.2.2 磁化 7.2.2.1 磁化時(shí)，要根據(jù)探傷裝置的特性、試件的磁特性、形狀、尺寸、表面狀態(tài)、缺陷性質(zhì)等，確定施加磁粉的磁化時(shí)期以及需要 的磁場(chǎng)方向和磁場(chǎng)強(qiáng)度，然后選定磁化方法、磁化電流的種類、電流值及有效探傷范圍。在需要檢查磁場(chǎng)強(qiáng)度和方向時(shí)，可采用5.1條 所述的A型標(biāo)準(zhǔn)試片進(jìn)行檢驗(yàn)，也可用其他測(cè)磁儀表測(cè)量。 7.2.2.2 各種磁化方法定義及說(shuō)明如表3所示，圖4一圖10為磁化方法示意圖。 磁化時(shí)應(yīng)著重考慮下列條件，選擇合適的方法，或幾種方法組合使用。 表3磁化方法 名稱 說(shuō) 明 圖號(hào) 軸向通電法 沿試件軸向通電流、環(huán)繞試件的圓周建立磁場(chǎng) 4觸頭法 電流通過(guò)觸頭型電極、使試件局部磁化的方法 5線圈法 線圈通電流，磁通沿著線圈內(nèi)試件的長(zhǎng)軸方向通過(guò)的磁化 方法 6磁軛法 借助永久磁鐵或電碴鐵將磁場(chǎng)導(dǎo)入試件的磁化方法 7穿棒法 將導(dǎo)電槔或電纜從試件內(nèi)孔或開門穿過(guò)，并通電流礴化的方法 8感應(yīng)電流法 對(duì)穿過(guò)試件孔穴的磁導(dǎo)體施加交變磁場(chǎng)，使試件中感應(yīng)電流而進(jìn)行磁化的方法 9交叉磁軛法 用兩個(gè)不同相位的交流電激勵(lì)交叉電磁扼線圈產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)，可對(duì)工件進(jìn)行探傷的方法電磁扼線圈產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)，可對(duì)工件進(jìn)行探傷的方法 10 a磁場(chǎng)方向應(yīng)盡量與預(yù)計(jì)的缺陷方向垂 b磁場(chǎng)方向應(yīng)盡量與探傷面平行 c應(yīng)減少反磁場(chǎng)； d在不允許燒損探傷面時(shí)，應(yīng)選擇不直接對(duì)試件通電的磁化方法； e為檢測(cè)各方向的缺陷，應(yīng)采用兩次不同方向的磁化，或采用旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)和復(fù)合磁化方法。 7.2.2.3 磁化電流及其適用范圍如表4所示，磁化時(shí)根據(jù)該表選擇合適的電流種類。 表4 各種磁化電流適用范圍 磁化電流 適 用 范 圍 交流 原則上僅限探測(cè)表面缺陷。除非采用斷電相位控制，原則上只能使用連續(xù)法 直流、脈動(dòng)電流 能探測(cè)表面及近表面的缺陷，并能使用連續(xù)法和剩磁法 脈動(dòng)電流 脈動(dòng)電流中包含的交流成分越大，探測(cè)內(nèi)部缺陷的能力越差 沖擊電流 只能使用于剩磁法，儀限于探測(cè)表面缺陷 7.2.2.4 磁化電流應(yīng)采用5.1和5.2所述的標(biāo)準(zhǔn)試片來(lái)確定。實(shí)際探傷時(shí)，磁場(chǎng)強(qiáng)度的選擇，原則上根據(jù)附件c確定。 7.2.2.5 通電時(shí)間有關(guān)注意事項(xiàng) a使用連續(xù)法磁化時(shí)，確定的通電時(shí)間必須保證磁粉能在通電狀態(tài)下施加完畢。 b使用剩磁法磁化時(shí)，磁化時(shí)間原則上定為o251s；采用沖擊電流時(shí)，應(yīng)在9ms以上，反復(fù)通電三次以上。但如能提供足夠的磁勢(shì) 時(shí)，可不受此規(guī)定限制。 7.2.2.6 用線圈法作縱向磁化時(shí)，當(dāng)L/D1）2時(shí)，必須把工件串接起來(lái)磁化，由于退磁因子的影響，隨LD的減少，需適當(dāng)增加安匝數(shù)。 若試樣超出線圈，應(yīng)進(jìn)行分段磁化。 若填充系數(shù)較低，也需適當(dāng)增加安匝數(shù)。 注：1)L為試件長(zhǎng)度，D為試件直徑或截面最長(zhǎng)對(duì)角線長(zhǎng)度。 7.2.2.7 采用磁鐵或電磁鐵裝置，在極間距離為75150mm時(shí)，用直流磁化，提升力應(yīng)大于177N；用交流磁化，提升力應(yīng)大于44N。用磁軛 檢驗(yàn)的有效探傷范圍在磁極兩側(cè)各為 磁極間距的14，磁軛每次移動(dòng)的覆蓋區(qū)應(yīng)不少于25mm。 7.2.2.8 采用觸頭法時(shí)，觸頭間距一般為75250mm。 7.2.2.9 采用交叉磁軛裝置時(shí)，激勵(lì)磁勢(shì)一般不低于1300ATX2，四個(gè)磁極端面與探傷面之間的間隙一般不應(yīng)超過(guò)1.5mm，跨越寬度不大干 100mm，用于連續(xù)行走探傷速度要力求均勻，一般不大于5mms。 7.2.3 施加磁粉 7.2.3.1 施加磁粉時(shí)，應(yīng)將適量的、分布均勻的磁粉施加在有效探傷范圍的探傷面上，使之吸附在缺陷部位，此時(shí)必須使探傷面不再被磁 粉沾污，以形成對(duì)比良好的缺陷磁痕。為此，應(yīng)根據(jù)試件的磁特性、形狀、尺寸、表面狀態(tài)、磁化方法及探傷環(huán)境，選擇合適的磁粉和分 散劑種類、磁懸液濃度以及磁粉施加方法。 7.2.3.2 在連續(xù)法探傷時(shí)，應(yīng)在磁化過(guò)程中完成施加磁粉。此時(shí)必須注意磁化結(jié)束后形成的磁痕不要被流動(dòng)著的分散劑所破壞。 7.2.3.3 用剩磁法探傷時(shí)，磁粉應(yīng)在磁化結(jié)束后施加。必須注意，施加磁粉前其他強(qiáng)磁體不得接觸試件。 7.2.3.4 采用干法時(shí)，必須確認(rèn)磁粉和探傷面已完全干燥后，再把適量的磁粉輕輕地噴灑到試件上。為了便于形成缺陷磁痕，可以輕微地 振動(dòng)探傷面或利用柔和的氣流去除多余的磁粉，但必須注意不得破壞已形成的缺陷磁痕。 7.2.3.5 采用濕法時(shí)，應(yīng)確認(rèn)整個(gè)探傷面能被磁懸液良好的濕潤(rùn)后再把磁懸液澆在探傷面上，或?qū)⒃嚰n在磁懸液中，磁化后輕輕取出。 無(wú)論哪一種方法，都要注意不使探傷面上磁懸液流速過(guò)快。 7.2.3.6 采用交叉磁軛探傷時(shí)，在磁化的同時(shí)噴灑磁懸液，磁懸液一般應(yīng)均勻地噴灑在交叉磁軛行進(jìn)方向的前方。 7.2.4磁痕的觀察 7.2.4.1 磁痕的觀察必須在磁痕形成后立即進(jìn)行。 7.2.4.2 采用非熒光磁粉時(shí)，必須在能清楚識(shí)別磁痕的自然光或燈光下進(jìn)行觀察(觀察面亮度應(yīng)大于500Ix)。 7.2.4.3 采用熒光磁粉時(shí)，必須使用3.8條規(guī)定的黑光燈裝置，在能清楚識(shí)別熒光磁痕的亮度下進(jìn)行觀察(觀察面亮度小于20lx)。 7.2.4.4 必須正確區(qū)分可能出現(xiàn)的幾種偽磁痕，必要時(shí)應(yīng)重復(fù)檢驗(yàn)。偽磁痕形成原因如下： a磁寫 采用剩磁法時(shí)，由于磁化后的試件相互接觸或接觸了其他強(qiáng)磁體形成漏磁場(chǎng)，由此而形成不規(guī)則形狀的磁痕； b斷面突變顯示 因試件形狀的差別，在試件磁回路截面積突變部位產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，形成較模糊的磁痕； c電流顯示 通有強(qiáng)電流的電線接觸探傷面時(shí)，引起局部磁化，該部位出現(xiàn)較粗而模糊的磁痕； d電極顯示 采用觸頭法時(shí)，因電極附近電流密度高引起漏磁場(chǎng)形成磁痕，這種磁痕大多數(shù)呈輻射狀； e磁極顯示 采用磁軛法時(shí)，由磁極接觸部位及其附近局部產(chǎn)生的漏磁場(chǎng)所形成的磁痕； f表面粗糙顯示 由細(xì)小的凹凸部份產(chǎn)生的漏磁場(chǎng)形成的磁痕或磁粉存留在凹處而產(chǎn)生的磁痕； g材質(zhì)邊界顯示因磁導(dǎo)率不同的材質(zhì)或金屬組織的邊界產(chǎn)生的漏磁場(chǎng)所形成的磁痕。 7.1.4.5 磁痕可用照相、素描、復(fù)印等方法進(jìn)行記錄。需要時(shí)，也可用透明清漆將其固定在探傷面上。 7.2.4.6 對(duì)缺陷深度的測(cè)定，必須借助磁粉探傷以外的方法。 7.2.5 退磁 7.2.5.1 在下列情況下試件應(yīng)進(jìn)行退磁： a當(dāng)連續(xù)進(jìn)行探傷、磁化時(shí)，如認(rèn)定上一次磁化將會(huì)給下一次磁化帶來(lái)不良影響； b如認(rèn)為試件的剩磁會(huì)對(duì)以后的機(jī)械加工產(chǎn)生不良影響； c如認(rèn)為試件的剩磁會(huì)對(duì)測(cè)試裝置等產(chǎn)生不良影響； d如認(rèn)為用于摩擦部位或接近摩擦部位的試件，因磁粉吸附在摩擦部位會(huì)增大摩擦損耗； e其他必要的場(chǎng)合。 7.2.5.2 退磁場(chǎng)強(qiáng)度必須大于磁化時(shí)的電流值或從試件的飽和磁場(chǎng)強(qiáng)度開始，使施加的磁場(chǎng)方向交替變換，并逐步減少到零。退磁后如需 對(duì)試件進(jìn)行剩磁檢查，應(yīng)符合3.9條的規(guī)定。 7.3 實(shí)施探傷時(shí)的注意事項(xiàng) 7.3.1 當(dāng)整個(gè)探傷面不能用一次連續(xù)的探傷操作完成時(shí)，應(yīng)規(guī)定每一次探傷的有效范圍，根據(jù)需要進(jìn)行多次探傷操作，此時(shí)相鄰探傷范圍 的邊緣部分必須有一定的重迭。 7.3.2 在檢測(cè)各個(gè)方向的缺陷時(shí)，需對(duì)試件至少施加兩個(gè)以上不同方向的磁場(chǎng)或旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)。旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)磁化需使用連續(xù)法檢查。 7.3.3 用剩磁法探傷時(shí)，在磁化后、觀察磁痕前，探傷面不得與其他試件或強(qiáng)磁體接觸。 7.3.4 對(duì)幾個(gè)試件同時(shí)進(jìn)行磁化時(shí)，必須周密考慮試件的布置、磁化方法及磁化電流等。 7.3.5 對(duì)已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的磁痕，若難以判斷其真?zhèn)螘r(shí)，應(yīng)進(jìn)行退磁，必要時(shí)應(yīng)變更表面狀態(tài)再進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。是否偽磁痕可按下列方法 鑒別： a若是磁寫，經(jīng)退磁后復(fù)驗(yàn)，磁痕即消失； b因強(qiáng)電流致使磁粉聚集而產(chǎn)生的偽磁痕，可減小電流或采用剩磁法復(fù)驗(yàn)，磁痕便會(huì)消失； c因探傷面粗糙而形成的磁痕，可將探傷面磨光后再進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，磁痕便會(huì)消失； d對(duì)出現(xiàn)在磁導(dǎo)率突變部位的磁痕，可由宏觀檢驗(yàn)，顯微鏡觀察等磁粉探傷以外的方法來(lái)辨認(rèn)。 7.3.6 對(duì)焊縫進(jìn)行探傷時(shí)，必須注意以下兩點(diǎn)： a規(guī)定在焊接后要對(duì)焊縫進(jìn)行熱處理時(shí)，則應(yīng)在最終熱處理加工后進(jìn)行探傷； b對(duì)熱處理后的焊縫及壓力容器的探傷，其磁化方法原則上不應(yīng)采用直接通電流的方法。 8 缺場(chǎng)陷磁痕的分類 8.1 缺陷磁痕的分類方法不涉及產(chǎn)品驗(yàn)收條件，其適用范圍為試件的最終加工面。 8.2 經(jīng)7.27.3條所述的方法檢出的缺陷，并確認(rèn)不是偽磁痕后按缺陷磁痕的特征進(jìn)行分類。 8.3 由磁粉探傷顯示的缺陷磁痕種類，根據(jù)其形狀和集中程度可分為下列四種： 8.3.1 裂縫狀磁痕呈線狀或樹枝狀、輪廓清晰的磁粉痕跡。 8.3.2 獨(dú)立分散狀缺陷磁痕呈分散的單個(gè)缺陷磁痕，按如下情況分為二種。 a 線狀缺陷磁痕其長(zhǎng)度為寬度3倍以上的缺陷磁痕； b 圓狀缺陷磁痕除線狀缺陷磁痕以外的缺陷磁痕。 8.3.3 連續(xù)狀缺陷磁痕多個(gè)缺陷磁痕大致在同一直線上連續(xù)存在，其間距又小于2mm時(shí)，可將缺陷磁痕長(zhǎng)度和間距加在 一起看作是一個(gè)連續(xù)的缺陷磁痕。 8.3.4 分散狀缺陷磁痕在一定面積內(nèi)多個(gè)缺陷分散存在的磁痕顯示。 9 探傷記錄 應(yīng)記載下列事項(xiàng)。 9.1 試件 記錄其名稱、尺寸、材質(zhì)、熱處理狀態(tài)及表面狀態(tài)、探傷部位。 9.2 探傷條件 9.2.1 探傷裝置記錄其名稱，型號(hào)及制造廠名。對(duì)于磁軛型和交叉磁軛裝置，要附記5.5條所規(guī)定的事項(xiàng)及使用時(shí)的磁極間距。 9.2.2 磁粉種類記錄制造廠名、型號(hào)、粒度、熒光或非熒光磁粉類別及色彩。 9.2.3 磁粉的分散劑及磁懸液中的磁粉濃度按表2的分類和4.44.5條規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行記錄。 例：濕法；水；10gL。 9.2.4 施加磁粉的磁化時(shí)期按表2的分類記錄。 9.2.5 磁化電流的種類按表2的分類記錄。對(duì)脈動(dòng)電流還要記錄其整流方式。 例：脈動(dòng)電流，單相半波整流。 9.2.6 磁化電流及通電時(shí)間記錄通電時(shí)間，磁化電流應(yīng)注明峰值或有效值。線圈法應(yīng)記錄線圈尺寸、匝數(shù)。觸頭法應(yīng)記錄觸頭間 距。交叉磁軛的激磁安匝數(shù)和磁極間距。 9.2.7 磁化方法按表3的分類進(jìn)行記錄。 9.2.8 探傷靈敏度用標(biāo)準(zhǔn)試片的規(guī)格型號(hào)表示。 9.2.9 探傷結(jié)果應(yīng)對(duì)有無(wú)缺陷磁痕；缺陷磁痕的類型、尺寸、形態(tài)、位置等作出記錄。并按8條的規(guī)定作具體的分類。 9.3 其他 9.3.1 探傷人員對(duì)負(fù)責(zé)探傷的技術(shù)人員的姓名及其資格進(jìn)行記錄。 9.3.2 探傷日期( 年 月 日)。 9.3.3 探傷地點(diǎn)。 10 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) GBT12604.5 無(wú)損檢測(cè)術(shù)語(yǔ) 磁粉檢測(cè) GBT 3721 磁粉探傷機(jī) GBT 5097 黑光源的間接評(píng)定方法 JBT6870 旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)探傷儀技術(shù)條件 附件A 用顯微鏡測(cè)試粒度分布的方法 A1 光學(xué)顯微鏡的分辨率在白色光下約為o.4n(測(cè)試1m以下的粒子要使用電子顯微鏡)。作為粒度測(cè)試用的光學(xué)顯微鏡需具備下列條件： a 顯微鏡的樣品臺(tái)應(yīng)備有微調(diào)機(jī)構(gòu)； b 能同時(shí)進(jìn)行觀察和記錄。 A2 操作要領(lǐng)：用分割法把大量的樣品分為15g左右，把樣品很好地分散于加了表面活性劑的水或適當(dāng)?shù)囊后w中，如圖A1所示，用顯微鏡 測(cè)試定向直徑d合計(jì)l 000個(gè)以上。 把測(cè)定值按表A1進(jìn)行整理，如圖A2所示繪制累計(jì)篩選數(shù)曲線。 顆粒直徑的 測(cè)定值 顆粒數(shù) n 顆粒頻度 累計(jì)篩選數(shù) 合 計(jì) n個(gè) 100 附件B 磁懸液中的磁粉濃度及其測(cè)試方法 B1 磁懸液中的磁粉彌散濃度簡(jiǎn)稱為磁懸液濃度?？紤]磁粉在試件本底的附著程度，應(yīng)在不影響缺陷磁痕識(shí)別的范圍里確定足夠的磁粉濃度。 一般來(lái)說(shuō)，磁粉粒度越小，適合的濃度值越低。 B2 采用濕法時(shí)，作為磁粉彌散濃度的測(cè)試方法是使用如圖B)所規(guī)定的沉淀管。預(yù)先求出如圖B2所示的計(jì)量線，在適當(dāng)時(shí)期測(cè)試磁懸液的磁 粉沉淀量(mL100mI)，這樣就能夠?qū)Υ艖乙哼M(jìn)行控制，但磁懸液污濁后，這種方法就不適宜了。 附件C 磁粉探傷的磁場(chǎng)強(qiáng)度規(guī)范 檢驗(yàn)方法 試件材料種類 磁場(chǎng)強(qiáng)度Am連續(xù)法 一般構(gòu)件及焊縫 l2002000 鑄鍛件及機(jī)械部件 24003600 淬火機(jī)械部件 5600檢驗(yàn)方法 試件材料種類 磁場(chǎng)強(qiáng)度Am剩磁法 一般淬火部件 64008000 工具鋼等特殊材料的部件 12000 著色滲透探傷檢查方法著色滲透探傷檢查方法1 前處理檢查前將用洗滌液徹底清除檢查面的灰塵、油脂粉、涂料、銹等雜質(zhì)，以免影響到滲透液的滲透效果。前處理越徹底，其探傷效果越有效、檢查操作越容易。檢查物的溫度在1040為佳，冬季在室外使用時(shí)需延長(zhǎng)其滲透時(shí)間（2倍左右）2 滲透徹底對(duì)檢查面進(jìn)行洗滌，并使其完全干燥。干燥后距離檢查面2030cm處均勻噴射。（噴射時(shí)，使?jié)B透液徹底籠罩在檢查面上）規(guī)定的滲透時(shí)間為1213分鐘，但是隔36分鐘來(lái)反復(fù)進(jìn)行涂抹，滲透效果會(huì)更佳。3 洗滌滲透處理結(jié)束后用干布、廢紙、其他吸收劑或用水洗（水溶性滲透液）來(lái)清除殘留紅色滲透液后，再利用含洗滌液的抹布或廢紙類來(lái)進(jìn)行擦拭。對(duì)于表面未進(jìn)行過(guò)打磨處理的焊接部位或鋼鐵、鑄造物等的檢查物，如洗滌不徹底留有紅色滲透液，會(huì)增加缺陷辨別的難度。因此需用洗滌液徹底進(jìn)行洗滌。4 顯象將滲透后剩余的紅色滲透液徹底清除，后把白色顯象液均勻涂抹在檢查面上。（使顯象液完全覆蓋在檢查面上）涂抹后的白色顯象液快速干燥并顯示出白色。隨著干燥，滲透在缺陷部位的滲透液出現(xiàn)吸收浮上現(xiàn)象，并且結(jié)合部和白色粉末上會(huì)出現(xiàn)鮮明的紅色。白色顯象液使用前需輕輕搖晃。5 檢查顯象處理結(jié)束后未出現(xiàn)紅色的部位可以判斷為無(wú)缺陷。紅色滲出的部位可用其形狀及大小來(lái)判定缺陷的種類、大小。著色探傷培訓(xùn)資料發(fā)布人：沈陽(yáng)時(shí)代新天檢測(cè)儀器有限公司 發(fā)布時(shí)間：2010年1月2日 已被瀏覽 115 次著色探傷培訓(xùn)：1、什么是無(wú)損檢測(cè)（無(wú)損探傷）？ 2、無(wú)損檢測(cè)的目的是什么？3、滲透檢測(cè)方法及應(yīng)用。4、滲透檢測(cè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。無(wú)損檢測(cè)無(wú)損檢測(cè)（NDT）是在不損壞工件或原材料工作狀態(tài)的前提下，對(duì)被檢驗(yàn)部件的表面和內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢查的一種測(cè)試手段。常規(guī)無(wú)損檢測(cè)方法射線探傷（RT）、超聲波探傷（UT）、磁粉探傷（MT）、滲透探傷（PT）、渦流探傷（ET）等方法 。滲透檢測(cè)基礎(chǔ)知識(shí)：一、滲透檢測(cè)是一種無(wú)損檢測(cè)方法，是五大常規(guī)方法之一滲透檢測(cè)俗稱滲透探傷，是一種以毛細(xì)管作用原理為基礎(chǔ)用于檢查表面開口缺陷的無(wú)損檢測(cè)方法。它與射線檢測(cè)、超聲檢測(cè)、磁粉檢測(cè)和渦流檢測(cè)一起，并稱為5種常規(guī)的無(wú)損檢測(cè)方法，滲透檢測(cè)始于本世紀(jì)初，是目視檢查以外最早應(yīng)用的無(wú)損檢測(cè)方法。由于滲透檢測(cè)的獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)，其應(yīng)用遍及現(xiàn)代工業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域。國(guó)外研究表明：滲透檢測(cè)對(duì)表面點(diǎn)狀和線狀缺陷的檢出概率高于磁粉檢測(cè)，是一種最有效的表面檢查方法。二、滲透探傷工作原理滲透劑在毛細(xì)管作用下,滲入表面開口缺陷內(nèi);在去除工件表面多余的滲透劑后,通過(guò)顯象劑的毛細(xì)管作用將缺陷內(nèi)的滲透劑吸附到工件表面形成痕跡而顯示缺陷的存在,這種探傷方法稱為滲透探傷（檢測(cè)）。三、滲透探傷的特點(diǎn)： 滲透檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn) 可檢測(cè)各種材料；金屬、非金屬材料；磁性、非磁性材 料；焊接、鍛造、軋制等加工方式； 具有較高的靈敏度（可發(fā)現(xiàn)：0.1m寬缺陷）； 顯示直觀、操作方便、檢測(cè)費(fèi)用低。 滲透檢測(cè)的局限性 它只能檢出表面開口的缺陷； 不適于檢查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗的工件； 滲透檢測(cè)只能檢出缺陷的表面分布，難以確定缺陷的實(shí)際深度，因而很難對(duì)缺陷做出定量評(píng)價(jià)。檢出結(jié)果受操作者的影響也較大。四、滲透檢測(cè)的應(yīng)用范圍級(jí)焊縫檢查方法的選擇a、圖紙中重要度分級(jí)標(biāo)記為A的全熔透級(jí)焊縫（對(duì)接,含T形對(duì)接）當(dāng)板厚10mm時(shí)，焊縫須進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)；檢測(cè)比例按GB/T 2828.1-2003進(jìn)行。當(dāng)板厚10mm時(shí)，焊縫用磁粉或著色探傷對(duì)焊縫進(jìn)行表面裂紋檢驗(yàn)。檢測(cè)比例按GB/T 2828.1-2003進(jìn)行。b、圖紙中重要度標(biāo)記為A的非全熔透級(jí)焊縫（對(duì)接或角接）焊縫用磁粉或著色探傷對(duì)焊縫進(jìn)行表面裂紋檢驗(yàn)。檢測(cè)比例按GB/T 2828.1-2003進(jìn)行。c、圖紙中重要度標(biāo)記為B的全熔透級(jí)焊縫（對(duì)接，含T形對(duì)接）當(dāng)板厚10mm時(shí)，焊縫要進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)；檢測(cè)比例按GB/T 2828.1-2003進(jìn)行。當(dāng)板厚10mm時(shí)，焊縫要用磁粉或著色探傷進(jìn)行表面裂紋檢驗(yàn)；檢測(cè)比例同上。d、圖紙中重要度標(biāo)記為B的非全熔透級(jí)焊縫（對(duì)接或角接焊縫焊縫用磁粉或著色探傷進(jìn)行表面裂紋檢驗(yàn)；檢測(cè)比例按GB/T 2828.1-2003進(jìn)行。e、圖紙中無(wú)重要度標(biāo)記的非全熔透級(jí)焊縫（對(duì)接或角接）當(dāng)板厚10mm時(shí)，焊縫須進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)；檢測(cè)比例按GB/T 2828.1-2003進(jìn)行。當(dāng)板厚10mm時(shí)，焊縫用磁粉或著色探傷對(duì)焊縫進(jìn)行表面裂紋檢驗(yàn)。檢測(cè)比例按GB/T 2828.1-2003進(jìn)行。五、滲透檢測(cè)方法一、表面準(zhǔn)備1、工件被檢表面不得有影響滲透檢測(cè)的鐵銹、氧化皮、焊接飛濺、鐵屑、毛刺以及各種防護(hù)層。2、被檢工件機(jī)加工表面粗糙度12.5m；被檢工件非機(jī)加工表面的粗糙度可適當(dāng)放寬，但不得影響檢驗(yàn)結(jié)果。3、局部檢測(cè)時(shí)，準(zhǔn)備工作范圍應(yīng)從檢測(cè)部位四周向外擴(kuò)展25mm。4、對(duì)焊縫進(jìn)行探傷時(shí)，焊縫應(yīng)在外觀檢測(cè)全部合格后，才能進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。（如不能存在焊瘤、咬邊、錯(cuò)邊和角變形、目視和放大鏡能看到的表面氣孔、焊縫尺寸和形狀不合要求等缺陷）二、檢測(cè)步驟1、預(yù)清洗檢測(cè)部位的表面污垢必須清洗掉，清洗后，檢測(cè)面上遺留的溶劑和水分等必須干燥，且應(yīng)保證在施加滲透劑前不被污染，切勿倒噴。2、施加滲透劑（1）用滲透劑（一般為紅色罐）噴罐直接噴涂到被檢工件檢測(cè)部位，保證被檢部位完全被滲透劑覆蓋，并在整個(gè)滲透時(shí)間內(nèi)保持潤(rùn)濕狀態(tài)。（2）在1015的溫度下，滲透劑持續(xù)時(shí)間一般不應(yīng)少于10分鐘。3、去除多余的滲透劑滲透劑噴涂10分鐘以后，用清洗劑（一般為黃色罐）噴罐直接噴涂到被檢工件檢測(cè)部位，去除掉工件表面多余的滲透劑，使用時(shí)不得近距離強(qiáng)壓沖洗，切勿倒噴。4、干燥處理施加顯像劑前，檢測(cè)面進(jìn)行