鍋爐本體保溫技術(shù)、安全交底.doc

作業(yè)指導(dǎo)書技術(shù)交底記錄表作業(yè)指導(dǎo)書編號鍋爐本體保溫 XDJ/DSZ-L（BW）-04-001-2006作業(yè)指導(dǎo)書名稱鍋爐本體保溫施工單位主持人交底人交底時間主要交底內(nèi)容見附表被交底人意見 代表簽字：被交底人簽字 交底記錄表1施工工序：金屬件焊接 保溫層 保護2施工方法2.1爐膛四周、后豎井包墻四周垂直爐墻、旋風分離器爐墻：保溫層總厚度150mm（從管中心線算起）=鰭片間填硅酸鋁耐火纖維散棉加高溫粘結(jié)劑至高出管壁5mm+硅酸鋁耐火纖維毯50mm+高溫玻璃棉70mm。2.2爐頂及后豎井頂部爐墻保溫結(jié)構(gòu)為：在穿墻管表面涂抹瀝青漆2mm。無密封裝置處：總厚度為200mm，即在頂棚管間填硅酸鋁耐火纖維散棉加高溫粘結(jié)劑30mm（高出管壁約5mm），上面涂抹5mm高溫耐火膠泥+80mm硅酸鋁耐火纖維板（分四層每層之間用高溫粘結(jié)劑粘貼）+保溫澆注料+20mm耐熱密封涂料。密封裝置處：密封盒內(nèi)敷設(shè)高溫微膨脹耐火可塑料，在其表面涂抹5mm厚高溫耐火膠泥，其余空腔填充硅酸鋁耐火纖維散棉。2.3后豎井包墻過熱器穿墻處的爐墻厚度（從管子外壁算起）為150mm，高過采用100mm硅棉+50mm高溫玻璃棉的復(fù)合結(jié)構(gòu)，其余部位采用50mm硅棉+100mm高溫玻璃棉的復(fù)合結(jié)構(gòu)。此處有P91材質(zhì)管道，保溫釘不得焊接在此部分管道上。2.4 風室底部（爐外）、爐膛及包墻上部無金屬外護板處采用保溫澆注料澆注結(jié)構(gòu)，除風室底部（爐外）總厚度200mm（包括20mm厚抹面，自管子中心線算起，其余為保溫澆注料澆注）外，其余部位總厚度150mm。2.5尾部省煤器上部區(qū)域（標高30700）以上保溫總厚度為200 mm，采用120mm硅酸鋁耐火纖維毯+80mm高溫玻璃棉，尾部省煤器下部區(qū)域（標高30700）以下保溫總厚度為160 mm，采用80mm硅酸鋁耐火纖維毯+80mm高溫玻璃棉。保溫層固定：保溫層穿過保溫釘后敷設(shè)鍍鋅鐵絲網(wǎng)，在鐵絲網(wǎng)外用彈性壓板套入保溫釘壓緊鐵絲網(wǎng)至要求的保溫厚度后將保溫釘彎成90即可。保護層用壓型板保護。2.6爐外不與煙氣直接接觸的集箱外表面，當無護板時采用保溫澆注料結(jié)構(gòu)，總厚度150mm（包括20mm厚抹面），有外護板時采用硅酸鋁耐火纖維毯（厚50mm）+高溫玻璃棉（厚100mm）的輕質(zhì)保溫材料復(fù)合結(jié)構(gòu)，總厚度150mm。2.7輕質(zhì)保溫材料的固定采用支撐釘、鐵絲網(wǎng)和彈性壓板，彈性壓板在鐵絲網(wǎng)（20201.2mm的活絡(luò)鐵絲網(wǎng)或20201.6mm的鍍鋅鐵絲網(wǎng)）外套入支撐釘，壓緊鐵絲網(wǎng)至要求的爐墻厚度后，將支撐釘彎成90即可。無鰭片處可將支撐釘點焊在管壁上，但不得損傷受壓元件的基本金屬，支撐釘和彈性壓板采用順列布置。在保溫澆注料爐墻的抹面層內(nèi)應(yīng)鋪設(shè)20201.2mm的活絡(luò)鐵絲網(wǎng)或20201.6mm的鍍鋅鐵絲網(wǎng)，并用支撐鉤、壓板進行固定。支撐鉤和壓板用點焊方式固定，支撐鉤的頭部可于管子鰭片相焊。無鰭片處參照上述支撐釘相應(yīng)的固定方式。支撐釘和彈性壓板采用順列布置。2.8空氣預(yù)熱器管箱及連通箱區(qū)域為空氣層（根據(jù)具體部位的筋板、型鋼尺寸決定）+100mm高溫玻璃棉+壓型板?？諝忸A(yù)熱器連接煙道區(qū)域為100mm高溫玻璃棉+壓型板?？諝忸A(yù)熱器出口處煙道區(qū)域為空氣層（根據(jù)具體部位的筋板、型鋼尺寸決定）+50mm高溫玻璃棉+壓型板。尾部灰斗區(qū)域保溫：結(jié)構(gòu)為空氣層（根據(jù)具體部位的筋板、型鋼尺寸決定）+50mm高溫玻璃棉+壓型板。點火燃燒器區(qū)域保溫結(jié)構(gòu)為100mm高溫玻璃棉+金屬平板。2.9管道保溫：2.9.1介質(zhì)溫度50的管道等均應(yīng)予以保溫2.9.2介質(zhì)溫度350、38mm的管道保溫材料采用硅酸鋁耐火纖維管殼；介質(zhì)溫度38mm的管道保溫材料采用復(fù)合硅酸鹽管殼；保護層為金屬平板。2.9.3小管徑管道（38mm）采用22mm硅酸鋁纖維繩纏裹，保護層用增強性玻纖涂塑膠帶（阻燃型）包覆。2.9.4對于管束保溫，應(yīng)沿長度方向每隔2-3米左右扎牢堵死管束中的縫隙，以防止空氣對流。2.9.5管道保溫中管殼不好包覆處如：管束部分以及管道的焊縫、法蘭、閥門等特殊部位可用硅酸鋁耐火纖維毯包覆。2.9.6所有安全閥處的保溫由現(xiàn)場酌情處理，其保溫應(yīng)不影響安全閥的正常工作，所有閥門的執(zhí)行（活動）機構(gòu)不保溫。2.9.7鍋爐吊掛裝置中凡要求不得保溫的吊桿、吊板、銷軸均不得包入保溫層內(nèi)。2.9.8各類管道的保溫材料材質(zhì)、厚度、分層情況等具體數(shù)據(jù)見部件“管道保溫”中圖“管道保溫管殼數(shù)量匯總表”。2.9.9鍋筒區(qū)域保溫結(jié)構(gòu)；50mm硅酸鋁耐火纖維毯+100mm高溫玻璃棉板+金屬平板。2.10保溫層固定2.10.1有空氣層處保溫層的固定：在靠近空氣層側(cè)鋪一層鍍鋅鐵絲網(wǎng)40403.5mm，在保溫層外表面鋪設(shè)一層鍍鋅鐵絲網(wǎng)20201.6mm，彈性壓板在鐵絲網(wǎng)外套入保溫釘壓緊鐵絲網(wǎng)至要求的保溫厚度后將保溫釘彎成90即可。2.10.2無空氣層處保溫層的固定：無空氣層處保溫層不設(shè)內(nèi)層鍍鋅鐵絲網(wǎng)，保溫材料直接與護板上的鋼板接觸，在保溫層外表面鋪設(shè)一層鍍鋅鐵絲網(wǎng)20201.6mm，在鐵絲網(wǎng)外用彈性壓板套入保溫釘壓緊鐵絲網(wǎng)至要求的保溫厚度后將保溫釘彎成90即可。保護層用壓型板保護。2.10.3鍋筒區(qū)域的保溫材料不用支撐釘和彈性壓板，而直接用鍍鋅鐵絲網(wǎng)20201.6mm將保溫材料箍緊。2.10.4管道保溫材料固定：可用雙股鍍鋅鐵絲來綁扎，綁扎距離為300mm。3 保溫通用部分3.1材料管理3.1.1保溫防腐材料應(yīng)三證齊全（即生產(chǎn)許可證、理化試驗報告、合格證），其規(guī)格、質(zhì)量符合設(shè)計要求。3.1.2所有材料使用前應(yīng)委托綜合試驗室進行理化試驗，檢驗合格后方可用于工程施工。3.1.3凡工程用保溫防腐材料均應(yīng)辦理入庫驗收手續(xù)。材料入庫后，應(yīng)妥善保管，注意防潮、防水、防霉變。3.1.4各種規(guī)格材料應(yīng)分類存放，掛牌標識，對露天存放材料做到下墊上蓋。3.2技術(shù)要求3.2.1所有工程項目均按設(shè)計要求施工，并制定相應(yīng)的安全健康和環(huán)境保護措施。3.2.2工程質(zhì)量驗收根據(jù)“施工質(zhì)量檢驗及評定標準”、“技術(shù)規(guī)范”或業(yè)主提供的圖紙要求進行。3.2.3保溫有厚度、溫度及其它檢測要求項目，施工單位委托綜合試驗室及時進行測試，并有試驗報告。3.3設(shè)備管道保溫3.3.1設(shè)備管道保溫時應(yīng)清理表面的銹跡、油污、雜物等。當設(shè)備管道介質(zhì)溫度低于12時，設(shè)備管道表面保溫前應(yīng)進行防腐處理。3.3.2鉤釘焊接要牢固，間距應(yīng)符合設(shè)計要求，無要求時，一般部位200300毫米，圓罐封頭150300毫米，臥式圓罐上半部、設(shè)備頂部400500毫米。3.3.3垂直管道及平壁設(shè)備必須設(shè)置防滑墜支撐件，固定應(yīng)牢固，間距為34米或按設(shè)計要求施工。3.3.4主絕熱層敷設(shè)一層錯縫、二層錯縫壓縫，粘接、綁扎牢固。自鎖緊板（墊板）不能產(chǎn)生向外滑動，否則應(yīng)予更換。 3.3.5鐵絲網(wǎng)敷設(shè)對接要牢固，緊貼在主保溫層上，與鉤釘連接，鐵絲無斷頭，表面無空鼓，在膨脹縫處鐵絲網(wǎng)應(yīng)斷開。3.3.6金屬罩殼安裝、下料要準確，緊貼主保溫層，環(huán)向搭口向下，相鄰搭口方向與管道坡度一致。管道金屬護殼的縱向接縫應(yīng)與管道軸線保持平等，環(huán)向接縫應(yīng)與管道與的軸線保持垂直。設(shè)備金屬護殼的環(huán)向接縫與縱向接縫應(yīng)互相垂直，并成整齊的直線。3.3.7環(huán)形設(shè)備金屬護殼應(yīng)做成輻射狀，每片分布均勻。3.4預(yù)留膨脹間隙3.4.1設(shè)備管道法蘭兩側(cè)應(yīng)留法蘭螺絲長度加2cm間隙。3.4.2介質(zhì)溫度不同的管道之間、管道穿平臺處周圍預(yù)留間隙為1020mm。3.4.3設(shè)備及管道金屬護殼搭接尺寸不少于20mm，露天或潮濕環(huán)境下不得少于50mm，高溫管道直管段與彎頭金屬護殼搭接不得少于75mm。3.4.4加強成品保護，做好防水、防雨措施，防止二次污染。4施工工藝要求：4.1保溫鉤釘及其它支撐骨架焊接，應(yīng)焊接牢固，不得損壞設(shè)備或管道；鍋爐受熱面須沿鰭片溝槽方向在鉤釘兩側(cè)點焊，保溫鉤釘間距符合設(shè)計要求（立面為9-11個/m2），長、寬偏差不大于5 mm；所有點焊工作必須由有焊接合格證人員操作，不允許本部門無證人員自行點焊（尤其是外包隊），如違反該要求,一切后果自負。4.2凡直徑100mm的垂直（或60的）管道或立式設(shè)備，都要按3m/道的間距裝設(shè)保溫托架，對不允許直接焊接的設(shè)備或管道，制作成抱箍型式，托架應(yīng)固定牢靠；托架寬度小于保溫厚度10 mm，介質(zhì)溫度200時，需在設(shè)備或管道與抱箍間加隔熱層。4.3主保溫層為捆扎法施工時，捆扎鐵絲要擰成扭瓣箍環(huán)，并將鐵絲頭嵌入保溫層內(nèi)；直徑600 mm設(shè)備或管道采用16#-18#鐵絲，捆扎間距不大于400 mm；直徑600 mm的采用12#-14#鐵絲，捆扎間距不大于500 mm，但每塊保溫制品捆扎鐵絲不能少于2道。4.4保溫層單層錯縫、多層壓縫，塊與塊之間拼砌嚴密，保溫層平整；鐵絲網(wǎng)緊貼保溫層，牽連牢固，鐵絲斷頭無外露。4.5爐墻、保溫工程熱態(tài)驗收時，按相關(guān)規(guī)定火力發(fā)電廠保溫工程熱態(tài)考核測試與評價規(guī)程DL/T934-2005驗收。4.6保溫混凝土按技術(shù)要求配和，施工前要先將大包內(nèi)護板上的細小縫隙用軟質(zhì)材料堵塞，穿過保溫層的吊桿須用軟質(zhì)材料保證其能自由膨脹，施工須搗實，密度達到450kg/m3，按3m3m間距設(shè)置膨脹縫，未硬化期間不得踩踏。4.7耐火可塑料（爐頂密封）施工：必須在鍋爐一次金屬密封完畢，并經(jīng)檢查符合要求，待水壓試驗完成后方能施工，施工前應(yīng)先清理干凈工作面上的雜物；所有穿頂棚管的吊桿、管屏要先涂刷瀝青；搗制時充分搗打緊實，打至表面微滲水，邊緣、轉(zhuǎn)彎、細小夾縫和死角處要仔細搗實，養(yǎng)護3天待其硬化后，才能交二次金屬密封。4.8金屬外護施工工藝要求：4.8.1使用的金屬外護材質(zhì)和厚度符合設(shè)計要求。4.8.2重要設(shè)備和重要區(qū)域的金屬護板必須加設(shè)重要工藝品標識。4.8.3金屬護板施工下料準確，接縫必須壓筋，尤其是三通必須壓筋后方可施工，壓筋直徑按159及以上9mm，159以下3 mm；金屬護板應(yīng)緊貼保溫層，且必須鉚接在保溫托架上；管道橫平豎直，外護錐度不大于1/1000且10 mm。4.8.4環(huán)向搭口順管道坡度方向向下，縱向搭口一般布置在水平線中心線45范圍內(nèi)，室內(nèi)管道盡量布置在隱蔽處；320的高溫管道搭接長度為75-150mm、101-320的中、低溫管道搭接50-70 mm，100的管道搭接50mm。4.8.5伸縮節(jié)及彎頭兩邊直管段處應(yīng)留出環(huán)向活動縫，其余直管段按：320間隔3-4m，101-320管道間隔4-6 m，100的管道視情況而定留設(shè)。4.8.6金屬護板工藝精細，方形設(shè)備金護下料長度不超出1.5m否則要壓出對角線，設(shè)備及大型貯罐的金屬護板接縫應(yīng)呈棋盤形錯列布置，且留出膨脹伸縮余量；設(shè)備封頭分瓣下料，每瓣壓一邊筋線；所有彎頭要按蝦米彎工藝制作成4件以上，采用正反壓線扣接。4.8.7方型煙風道外護施工做到：4.8.7.1立面波紋板必須安裝垂直，塊間搭接長度為一個溝槽，頂部寬度應(yīng)超出兩側(cè)面各80-100 mm。4.8.7.2外護包角工藝美觀，一般包角寬度為150 mm，底部一律采用丁字形內(nèi)包角，四角的垂直偏差不超過2/m。4.8.7.3外護骨架采用角鐵及扁鐵焊接，列距頂部為600-700mm，垂直面及底部1200-1500 mm，行距1200 mm，煙風道骨架要焊在加固筋上，支腿焊接要扯線保證骨架高度一致，確保整個平面外護板無明顯的凹凸現(xiàn)象。4.8.7.4抹面灰漿施工應(yīng)表面光滑平整，冷態(tài)下干燥后無裂紋，脫殼，抹面層上按3米3米留出縱橫交錯的深5-8 mm，寬8-12 mm的膨脹縫。5成品保護保溫涉及面廣，所以成品保護必須由現(xiàn)場全體施工人員共同維護，設(shè)備及保溫外護層施工完畢應(yīng)掛警示標語，發(fā)現(xiàn)在其表面亂寫、亂畫、踩踏或用不潔凈的物品抹擦等破壞行為應(yīng)予以重罰；對有可能造成二次污染和外護損壞的下列作業(yè)應(yīng)采取如下措施：5.1遇有刷油漆時在設(shè)備和外護上方加蓋彩條布。5.2燒焊或切割時，下方應(yīng)懸掛統(tǒng)一制作的隔離棚，防止覆蓋的彩條布被燒壞或引起火災(zāi)。5.3各專業(yè)應(yīng)自覺維護安裝施工計劃的嚴肅性，嚴禁無故拖延交保溫時間，確保保溫、外護施工的合理工期。5.4嚴格工序交接單制度，施工完的保溫、外護需拆除時應(yīng)及時辦理拆除通知單，經(jīng)質(zhì)量管理部相關(guān)專業(yè)人員簽字后交保溫負責人，由保溫負責人派施工人現(xiàn)場拆除，無拆除單一律按損壞外護處理。6不清事項參看具體節(jié)點祥圖或詢問技術(shù)負責。安全交底記錄表作業(yè)指導(dǎo)書編號鍋爐本體保溫 XDJ/DSZ-L（BW）-04-001-2006作業(yè)指導(dǎo)書名稱鍋爐本體保溫施工單位主持人交底人交底時間主要交底內(nèi)容見附表被交底人意見 代表簽字：被交底人簽字交底記錄表安全文明施工1施工用腳手架應(yīng)由專業(yè)人員搭設(shè)和拆除，搭設(shè)的腳手架要符合安全標準，牢固可靠，掛腳手架準用標示牌。搭設(shè)及拆除時，施工人員要相互配合好，下方要設(shè)立警戒區(qū)并拉設(shè)警戒繩并有專人監(jiān)護。2腳手架搭設(shè)完畢后要拉設(shè)好安全繩和兜底安全網(wǎng)，并經(jīng)安監(jiān)科整體驗收合格后掛牌使用。在每次施工前所用腳手架均應(yīng)仔細檢查，要做到牢固可靠。3嚴禁亂拋亂擲腳手架材料和工具。4高空作業(yè)施工時，施工人員應(yīng)掛好安全帶，禁高人員嚴禁進行登高作業(yè)。5焊接保溫鉤釘和外護板支撐件時，要由專業(yè)電焊工焊接。嚴禁無證人員施焊。6保溫棉廢料要放進廢料箱以備后用或集中處理。7嚴禁從高空往下拋擲保溫材料的外包裝塑料袋、包裝盒，邊角余料等廢物，及時清理運至地面。保溫棉外包裝要定點堆放并及時清理，未清理的要做好防火措施。8施工中的保溫材料要集中定點存放，擺放整齊，并有標示牌，嚴禁阻塞通道，嚴禁在腳手架上堆放過多的材料。9對施工現(xiàn)場應(yīng)隨時清理，在施工中要做到誰干誰清，隨干隨清，每日做到“工完，料