提高橋梁空心板的外觀質(zhì)量.doc

提高橋梁空心板的外觀質(zhì)量付慧健 侯湘泉 賈陸軍一、小組情況介紹本QC小組成立于2010年1月，采用上下結(jié)合的組建程序，包括工程技術(shù)科、質(zhì)檢科、機務科、試驗室等部門?，F(xiàn)有成員10人，平均年齡34歲，組員平均接受QC教育33小時，小組活動從2010年1月到2010年8月，活動11次。本小組情況見下表：小組簡介小組名稱提高橋梁空心板的外觀質(zhì)量成立日期2010年01月小組來自湖南路橋建設集團湖南通盛工程有限公司衡桂高速第十三合同項目經(jīng)理部小組人數(shù)10人注冊號QC教育平均33小時/人小組類型現(xiàn)場型小組成員簡介姓名性別職務分工文化程度年齡受QC小組培訓時間付慧健男項目經(jīng)理組長本科3949侯湘泉男機務經(jīng)理副組長本科3848賈陸軍男項目總工副組長本科3450龔漢亮男工程科長組員本科3738黃興忠男工程副科長組員本科3240胡 欣男工程副科長組員本科3526彭雙喜男合約科科長組員本科3216婁 博男試驗室主任組員專科3320向 理男質(zhì)檢科副科長組員本科2919張 韓男橋梁施工員組員本科2721湖南路橋通盛工程有限公司 - 7- 衡陽至桂陽高速公路第十三合同段 提高橋梁空心板的外觀質(zhì)量二、活動計劃圖：階段活動計劃時 間2010.012010.022010.032010.042010.052010.062010.072010.08PDCA選擇課題計劃實際現(xiàn)狀調(diào)查計劃實際確定目標計劃實際原因分析計劃實際要因確認計劃實際制定對策計劃實際對策實施計劃實際效果檢查計劃實際鞏固措施計劃實際總結(jié)打算計劃實際 計劃時間 實際時間 制表人：婁 博 制表日期：2010年01月12日三、課題背景1、我單位施工的衡桂高速公路第十三合同段是京港澳復線工程的一部分，設計為六車道，是湖南省內(nèi)第一條六車道高速，集團公司高度重視，被集團公司列為“確保省優(yōu)，爭創(chuàng)部優(yōu)”的項目。2、近幾年，隨著湖南省交通運輸廳對高速公路精細化施工要求的不斷提高，業(yè)主對實體工程的內(nèi)在質(zhì)量和外在質(zhì)量提出了明確要求，尤其對混凝土工程表觀質(zhì)量的要求，已成為混凝土工程精細化要求的一項重要指標。四、課題的選擇我項目部2009年11月制的第一片空心板梁，出現(xiàn)了嚴重的蜂窩麻面、不平整等缺陷現(xiàn)象，不得不廢棄該片板，直接經(jīng)濟損失在5萬元左右。如圖：蜂窩、麻面、表面不平整砼表面平整，顏色一致，不得出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象。評定標準第一片空心板出現(xiàn)嚴重的蜂窩麻面、不平整等缺陷現(xiàn)象。生產(chǎn)狀況提高空心板的外觀質(zhì)量選定課題五、現(xiàn)狀調(diào)查出現(xiàn)上述情況后，我組立即組織對此片空心板的外觀質(zhì)量進行檢查，結(jié)果如下：表1：（平整度指標）梁板編號數(shù)據(jù)點數(shù)合格點數(shù)不合格點數(shù)合格率左2-251045650351570%682810101384722452481054847422321132342844841224表2： 序號檢查項目檢查點合格點不合格點1空心板表面蜂窩、麻面（處）504282平整度503515合計1007723合格率77.0%表3：序號現(xiàn)狀公路工程質(zhì)量評定標準1蜂窩麻面的面積占梁板面積的5%。表面不得出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象2平整度達到了10mm平整允許偏差5mm根據(jù)公路工程質(zhì)量評定標準要求，我部廢除了該空心板，其成本和返工費為4萬元左右，既造成了一定的經(jīng)濟損失，也耽誤了施工進度。本小組針對以上的數(shù)據(jù)進行分析: 各種缺陷不合格率占總不合格率的百分率列表如下：序號缺陷類型 占總不合格的百分率（%）1蜂窩、麻面34.82平整度65.2采用餅圖找出主要原因，如下所示： 從試餅法得知，蜂窩、麻面，是影響梁板的外觀質(zhì)量的主要因素，所以影響梁板的外觀質(zhì)量的因素是我們小組主要攻關(guān)對象。六、課題目標1、根據(jù)現(xiàn)狀調(diào)查結(jié)果，小組通過討論確定空心板的外觀質(zhì)量的目標： 1）、使空心板的外觀質(zhì)量不合格率下降為0.6%。 2）、空心板無蜂窩、麻面。 3）、平整度滿足公路工程質(zhì)量評定標準2、可行性分析：1）、項目經(jīng)理任組長，主任工程師、副經(jīng)理任副組長，從行政及財力、物力上提供了有力保障。2）、本小組技術(shù)力量較強，為實現(xiàn)課題目標提供了技術(shù)保障。3）、在影響砼表面質(zhì)量的缺陷中，只要消除砼蜂窩、麻面一項，可以將缺陷面積降低到總面積的0.6%。七、原因分析：我QC小組針對第1片梁板出現(xiàn)“蜂窩、麻面”、不平整，從人、機、料、法、環(huán)進行了原因分析，其因果圖如下：人員材料機械 砼配合比不理想 攪拌機水、外加劑計量數(shù)據(jù)不準確 技術(shù)交底不完善梁板的蜂窩、麻面和不平整 碎石級配不理想 砂質(zhì)量差 現(xiàn)場負責技術(shù)人員責任心不強 溫差過高 砼拌和時間不夠 模板變形環(huán)境方法砼振搗時間無嚴格規(guī)定八、要因分析序號末端因素調(diào)查確認負責人完成日期結(jié)果1技術(shù)交底不完善查閱了空心板預制施工的技術(shù)交底資料，三級技術(shù)交底資料齊全，并有相關(guān)交底人和被交底人的簽字記錄。三級技術(shù)交底具有現(xiàn)場可操作性、詳細、到位、到人彭雙喜3.15非要因2現(xiàn)場負責的技術(shù)人員責任心不強通過調(diào)查，施工技術(shù)人員和勞務人員都能按照技術(shù)交底的要求進行。龔漢亮3.18非要因3攪拌機水、外加劑計量數(shù)據(jù)不準確拌和機的計量數(shù)據(jù)存在一定的偏差，主要是水、外加劑的偏差大，通過時間來控制水和外加劑的重量不能滿足現(xiàn)況，使得砼實際使用配合比與設計配合比不相符，增大了坍落度，從而導致砼的外觀質(zhì)量差婁博 侯湘泉3.24要因4碎石級配不理想通過調(diào)閱2009年10.30的碎石材料，發(fā)現(xiàn)合成級配和各項技術(shù)性能符合設計要求婁博3.27非要因5砂質(zhì)量差通過調(diào)閱2009年10月26日和2009年10月30日的砂材料，發(fā)現(xiàn)砂的各項技術(shù)性能符合設計要求婁博3.27非要因6砼配合比不理想在2010年3月份的制左2-3梁板時，將水泥用量增加到460Kg/m3，砂率提高到35%，發(fā)現(xiàn)砼表面色澤有一定提高婁博3.27要因7砼拌和時間不夠通過調(diào)閱砼攪拌機拌和記錄，發(fā)現(xiàn)砼拌和時間都大于120秒，符合規(guī)范要求。婁博 侯湘泉4.12非要因8模板變形通過3.28日在梁板預制場調(diào)查時發(fā)現(xiàn)，預制空心板的模板都是舊模板，雖然模板表面平整，但是，當兩塊模板拼接后有錯臺現(xiàn)象, 兩塊模板的高差有9mm左右。張韓 黃興忠3.28要因9溫差過高2009年11月份溫差不大，且澆筑空心板混凝土的時間只有2-3小時。黃興忠4.6非要因10砼振搗時間無嚴格規(guī)定砼振搗時間是個敏感因素，當振搗時間不夠時，砼不密實，影響內(nèi)在質(zhì)量，氣泡也不能及時排出，而當振搗時間過長，砼將產(chǎn)生離析，砼表面將產(chǎn)生麻面，到底在多少秒范圍之內(nèi)最好，我們在左2-6預制空心板時做了現(xiàn)場測試通過測試，看出振搗時間在30-35秒最佳。黃興忠4.19要因九、制定對策針對以上要因，小組成員制定了相應的對策序號要因?qū)Σ吣繕舜胧┑攸c解決時間責任人1攪拌機水、外加劑計量數(shù)據(jù)不準確更換稱量系統(tǒng)使水和外加劑的計量偏差值能滿足規(guī)范要求由原來的由時間控制換成直接稱重控制，然后重新標定。拌和場2010.05.20侯湘泉2砼配合比不理想進行砼配合比對比試驗達到理想配合比由試驗室多做幾組配合比做對照，選出最佳配合比試驗室201005.06-2010.05.10賈陸軍婁博3模板變形廢棄舊模板，更換新模板模板表面平整、光滑預制每片梁板前都檢查模板是否變形，發(fā)現(xiàn)變形及時修整，如果修整后還是不滿足要求則更換新模板。施工現(xiàn)場2010.05.01黃興忠張韓4砼振搗時間無嚴格規(guī)定統(tǒng)一規(guī)定砼振搗時間控制搗棒每點振搗時間在30-35秒由張韓進行砼振搗時間嚴格控制預制梁場2010.06.02龔漢亮十、對策實施1、解決攪拌機水和外加劑計量數(shù)據(jù)不準確 由機務副經(jīng)理親自帶著機務科長和機修隊長于5月20日對拌和場的計量系統(tǒng)進行了一次全面的檢查，對水和外加劑的稱量系統(tǒng)進行了更換，由原來的由時間控制換成直接稱重控制。同時還請有關(guān)部門進行了重新標定，并且從5月26日和5月30日的計量數(shù)據(jù)來看：水和外加劑的摻量已經(jīng)符合相關(guān)要求。并且混凝土的外觀質(zhì)量有明顯的好轉(zhuǎn)2、解決砼配合比不理想在2010.05.06-2010.05.10四天時間中通過采用相同的水泥和不同的減水劑，是否摻粉煤灰、以及調(diào)整水灰比和水泥用量，如下表： 經(jīng)過進行以上幾組不同配合比試驗，我們得出摻粉煤灰的配合比拌和的砼外觀質(zhì)量效果比較好，并且強度符合要求，如圖：不摻粉煤灰效果不怎么明顯摻了粉煤灰砼的外觀質(zhì)量明顯提高3、模板清理2010年5月1日起，由龔漢亮同志帶隊，及時清理一些以前廢舊的模板，更換了一套新模板，并且保證側(cè)模和端模的模板有足夠的剛度，內(nèi)模刨光，保證了空心板的平整度。在制作左3-10的梁板后，空心板的外觀質(zhì)量效果有了明顯好轉(zhuǎn)。4、實行專人專振搗制度。由施工隊安排專人進行振搗棒操作，再由工程科召集這些人進行技術(shù)交底，明確規(guī)定每點砼振搗時間在30-35秒，由現(xiàn)場技術(shù)員張韓進行監(jiān)控，如果發(fā)現(xiàn)每點砼振搗時間不在30-35秒，對施工隊處以50元/次的罰款。十一、效果檢查按照這一系列措施執(zhí)行之后，空心板外觀質(zhì)量有了極大提高，經(jīng)2010年7月對K86+277的右3-1、右3-2、右3-3、右3-8、左3-3、左3-4、左3-5、左3-6、左3-7、左3-8、左2-6等11片空心板進行蜂窩、麻面和平整度檢測，結(jié)果如下：表1：（平整度指標）梁板編號檢查點數(shù)合格點數(shù)合格率右3-14040100%右3-25050100%右3-33030100%右3-84040100%左3-35050100%左3-44040100%左3-53030100%左3-6403895%左3-7504998.0%左3-88080100%左2-6908998.9%合計54053699.3%表2：（蜂窩、麻面）梁板編號檢查處數(shù)合格點數(shù)合格率右3-12020100%右3-24040100%右3-32030100%右3-82020100%左3-35050100%左3-44040100%左3-56060100%左3-64040100%左3-75050100%左3-84040100%左2-64040100%合計420420100%表3：序號檢查項目檢查點合格點不合格點1空心板表面蜂窩、麻面（處）42042002平整度5405364合計9609564合格率99.6表4、從上述四個表可以看出：1、平整度指標符合公路工程質(zhì)量評定標準的預制梁板的要求。2、氣泡大幅度減少，四塊空心板砼表面蜂窩、麻面所占受檢面積百分率分別為0%、0%、0%、0%，平均為0%，砼表面光潔度有大幅提高。如圖：活動后的空心板表面整體效果3、通過QC小組的努力，保證了施工進度和工程質(zhì)量，實現(xiàn)了課題目標4、在7月份下旬和8月份的成果鞏固期內(nèi)，我們對所澆筑的梁板砼中抽檢了左1-2、左1-3、左1-13、右1-4、右1-8、左1-8、左4-8、左4-3、左4-4、左4-6等10塊空心板，得到統(tǒng)計數(shù)據(jù)如下：表1：（平整度指標）梁板編號檢查點數(shù)合格點數(shù)合格率左1-24040100%左1-37070100%左1-138080100%右1-4807998.8%右1-84040100%左1-8504898.0%左4-86060100%左4-34040100%左4-4605998.3%左4-64040100%合計56055699.3%表2：（蜂窩、麻面）梁板編號檢查點數(shù)合格點數(shù)合格率左1-25050100%左1-36060100%左1-134040100%右1-46060100%右1-85050100%左1-84040100%左4-85050100%左4-36060100%左4-44040100%左4-62020100%合計470470100% QC小組共同參與混凝土的全部施工過程，對不正確的施工方法和程序進行修正，經(jīng)過反復的試驗和實踐，終于在歷經(jīng)6個月后，混凝土的外觀質(zhì)量得到極大改善，砼表面蜂窩麻面再也沒有出現(xiàn)。十二、效益分析1、QC小組后，我項目部梁板的蜂窩、麻面及平整度問題已經(jīng)得到了徹底解決。我項目部共有104片空心板，每片板的成本在5萬元左右，按前面統(tǒng)計的23%不合格率的梁板需要返工，那么我們的直接經(jīng)濟效益為115萬元左右，并且在業(yè)主第三季度的目標考核中，我項目部被業(yè)主評為“A”，獎勵101.6萬元。 2、在活動中培養(yǎng)了一批質(zhì)量管理人才，掌握了質(zhì)量管理中科學分析問題、解決問題，同時，增強了員工的團結(jié)精神。十三、鞏固措施經(jīng)過本小組全體成員討論，確定了以下鞏固措施：1、加強原材料管理，砂石材料進料場由現(xiàn)場施工員通知試驗員及時取樣試驗，合格后方能使用，