注塑成型理論和實(shí)踐-絕對免費(fèi)!.doc

注塑成型理論和實(shí)踐注塑工藝篇前言塑料加工行業(yè)包括很多，涉及的知識也很廣。其包括化工、模具、機(jī)械、設(shè)計、成型制造和現(xiàn)場管理等方面的知識。就塑料的加工方法也名目眾多，常見的有注塑成型、熱壓成型、延壓成型、吹塑成型、擠出成型、搪膠、發(fā)泡等。就單注塑成型來說隨著科學(xué)的不斷進(jìn)步，也由單色注塑成型發(fā)展到多色注塑成型（又叫三明治注塑成型）；現(xiàn)在又有了氮?dú)廨o助成型、水輔助程序以及用來加工熱固性塑料的液體注射成型也在國內(nèi)應(yīng)用廣泛。注塑成型已經(jīng)成為當(dāng)今塑料成型最主要的成型方法。著為我們注塑成型的技術(shù)或管理人員必須掌握或了解的知識主要有：塑料的物理性質(zhì)、注塑機(jī)的構(gòu)造和功用、模具的結(jié)構(gòu)和相關(guān)的知識、輔助設(shè)備的功用、注塑成型的工藝知識包括產(chǎn)品缺陷的問題分析以及如何提高解決實(shí)際問題能力的提升。本書主要就是與注塑成型的工藝知識包括產(chǎn)品缺陷的問題分析以及如何提高解決實(shí)際問題能力的提升為主，融合我們多年的工作和學(xué)習(xí)的經(jīng)驗(yàn)而寫的一本學(xué)習(xí)培訓(xùn)教材。每當(dāng)我們上機(jī)操作之前一定要了解所用材料有些什么特性和菜料的各項(xiàng)工藝參數(shù)范圍。包括材料的成型溫度、干燥溫度、收速率、模具的溫度、熱變性溫度等材料的物理性質(zhì)。而材料的物理性質(zhì)又包括材料的機(jī)械性能（各種強(qiáng)度）、抗沖擊性、耐候性、耐疲勞性、耐溶劑性、防火級別、流動性等。當(dāng)然，影響材料強(qiáng)度的因素有很多。其中包括塑件的幾何形狀、負(fù)荷、外力條件、成型制程不合理導(dǎo)致的殘留應(yīng)力和材料本身組合后的配向性。所謂的外力條件就是拉伸、壓縮、扭曲、撓曲、剪變等。塑料隨著科技的不斷發(fā)展，現(xiàn)在有很多塑料都是為了達(dá)到材料的某種、多種特性或?yàn)榱藵M足產(chǎn)品的各種使用要求而用塑料添加劑來改變材料的特性。這樣就衍生了很多一系列的改性塑料。不管產(chǎn)品材料的如何更新?lián)Q代，我們都可以向材料供應(yīng)商了解到其材料的物理特性和工藝條件以及使用方法。一、目錄1.1塑料的定義：塑料是一種具有可塑性和不可塑性的天然或人造高分子有機(jī)化合物(樹脂)。塑料是指以有機(jī)合成樹脂為主要成分,加入或不加入其他配合材料(塑料添加劑)而構(gòu)成的人造材料。它通常在加熱、加壓條件下可塑制成具有一定形狀的器件。所謂可塑性,是指象黏土那樣,加力就變形,而撤除外力之后不恢復(fù)原狀的性質(zhì)。也就是所謂的可塑性塑料。所謂彈性(彈力),是指施加一定程度的力就變形,但撤去所施加的力則恢復(fù)原狀,這種性質(zhì)叫彈性(例如:橡膠),具有彈性的物體叫做彈性體(如:松緊帶);塑料就是利用這種加熱時所產(chǎn)生的可塑性,加工成各種形狀的。也有在加熱、加壓條件下可塑制成具有一定形狀的器件。之后就無法重新塑化和再次成型的塑料，這就是所謂的熱固性塑料。1.2塑料的合成：塑料是有機(jī)高分子材料中一種重要的分支，品種繁多、產(chǎn)量大、用途廣。塑料也是由低分子有機(jī)化合物(如:乙烯、丙烯、苯乙烯、氯乙烯、乙烯醇等)在一定條件下聚合而成的高分子有機(jī)化合物(聚合物).構(gòu)成塑料的分子,由于分子量都有在10000以上的高分子,所以說塑料是高分子化合物(高聚物).一般塑料分子中都含有碳(C)原子和氫(H)原子,有的塑料分子結(jié)構(gòu)中含有少量氧(O)、硫(S)原子.塑料的基本原料是低分子碳、氫化合物,它是從石油、天然氣或煤裂解物中提煉和合成出來的人造樹脂。下面我們就來討論塑料的分類。使我們更加容易認(rèn)識它、掌握它和使用它。1-2 塑料的分類1.2.1按受熱成型時的狀況分為熱塑性塑料和熱固性塑料。熱塑性塑料就是這些樹脂的分子鏈都是線形或帶支鏈的結(jié)構(gòu)，分子鏈之間沒有化學(xué)鍵產(chǎn)生。在受熱時會軟化或熔化成流動狀況，而冷卻時卻會變硬的一個物理變化過程。加熱時變軟乃至流動，冷卻時又變硬，而且這過程還是可逆的、可以反復(fù)進(jìn)行的塑料就是熱塑性塑料。如聚苯烯、聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲醛、聚酰胺、聚碳酸酯、ABS等都是熱塑性塑料。 熱固性塑料就是第一次受熱時可以軟化成流動狀況（或材料本身就是液體流動狀況），當(dāng)受熱到一定程度和一定時間時會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)（或在催化劑的作用下受熱到一定程度和一定時間里發(fā)生化學(xué)反應(yīng)），產(chǎn)生交鏈固化而變硬。并且，這種變化的過程是不可逆轉(zhuǎn)。此后當(dāng)再次受熱時又不能軟化成流動狀況的塑料就是熱固性塑料。通常人們就是利用第一次加熱時材料的塑化成流動狀況來充滿模具，并進(jìn)行固化成型，得到具有所需要的形狀和所需要的尺寸的產(chǎn)品。熱固性塑料在樹脂固化前也是線型或帶支鏈的結(jié)構(gòu)，固化后分子鏈之間形成化學(xué)鍵，成為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。不僅不能再熔化，有些在一般的在溶劑中也不能再熔解。酚醛、環(huán)氧樹脂、有機(jī)硅橡膠等都是熱固性塑料。1.2.2 按樹脂合成時的反應(yīng)類型分按樹脂合成時的反應(yīng)類型分，可將樹脂分為聚合型樹脂（通常也叫非結(jié)晶型樹脂）和結(jié)晶型樹脂。 1.2.2.1聚合型樹脂（非結(jié)晶型樹脂）是由聚合反應(yīng)制得。這種材料一般是打開不飽和雙鍵而形成，反應(yīng)過程中無低分子產(chǎn)物釋出。聚苯乙烯、聚烯烴、聚甲醛、聚氯乙烯、丙烯烴等塑料都屬于聚合型（非結(jié)晶形）塑料。聚合型塑料大都是熱塑性塑料。樹脂大分子的排列成無順序排列。這種塑料由于樹脂分子鏈的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)或因熱力學(xué)的原因又或成型過程工藝條件范圍的限制，分子鏈不會產(chǎn)生有順序的或整齊堆砌形成結(jié)晶結(jié)構(gòu)，而呈現(xiàn)無規(guī)則的隨機(jī)排列。在純樹脂狀態(tài)這種塑料是透明的。1.2.2.2結(jié)晶型塑料是樹脂分子排列呈現(xiàn)出有順序、有規(guī)則的狀況。從熔融狀態(tài)到冷卻變?yōu)橹破愤^程中樹脂的分子鏈能夠有序地緊密堆砌產(chǎn)生結(jié)晶結(jié)構(gòu)。一般所謂的結(jié)晶性塑料有很大一部分都是半結(jié)晶的塑料。另外，結(jié)晶性塑料的結(jié)構(gòu)只能存在于熱塑性的塑料中。1.2.3 按性能和應(yīng)用范圍分按性能可將塑料分為通用塑料、工程塑料、特種塑料。1.2.3.1 通用塑料 通用塑料是指生產(chǎn)量大、產(chǎn)量大、貨源廣、價格低、市和大量應(yīng)用的塑料。通用塑料一般具有良好的成型工藝特性，可以用多種工藝成型出多種途的制品。但不具有突出的綜合力學(xué)性能和耐熱性能。如果產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)要求比較高；產(chǎn)品的負(fù)荷壓力比較高；有特殊的力學(xué)要求或在高溫下工作的耐熱件就不適于用通用塑料來成型。但是，通用塑料也有很多優(yōu)良的性能，。比如，其具有更加廣泛的用途和對加工成型沒有那么高的工藝要求。聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、酚醛塑料總稱為五大通用塑料。1.2.3.2工程塑料工程塑料是在指那些具有突出性能、耐熱性、優(yōu)異耐化學(xué)試劑、耐溶劑性或在變化的環(huán)境條件下可保持良好絕緣的電氣性能。一般工程塑料可以用作需要負(fù)荷的結(jié)構(gòu)工程塑料一般可以作為承載結(jié)構(gòu)件，升溫環(huán)境下的耐熱件和承載件，升溫條件、潮濕條件、大范圍的變頻條件下的介電制品和絕緣用品。工程塑料的生產(chǎn)批量小，價格也較昂貴，用途范圍相對狹窄，一般都是技某些特殊用途生產(chǎn)一定批量的材料。現(xiàn)有的工程塑料主要品種有聚酰胺、聚甲醛、聚苯醚、朋S、PET、PBT、聚礬、聚苯硫醚、氯化聚醚、聚酰亞胺、聚醚醚溺、氟塑料、超高分子量聚乙烯、環(huán)氧塑料和不飽和聚配等。 3特種塑料具有某種特殊功能，適于某種特殊用途的塑料，例如用于導(dǎo)電、壓電、熱電、導(dǎo)磁、感光、防輻射、光導(dǎo)纖維、液晶、高分子分離膜、專用于摩擦磨損用途等塑料。這種塑料又稱功能塑料。特種塑料的主要成分是樹脂，有些是專門合成的特種樹脂，但也有一些是采用上述通用塑料或工程塑料用樹脂經(jīng)特殊處理或改性后獲得特殊性能的。四、優(yōu)點(diǎn)塑料優(yōu)點(diǎn)主要是：密度小，比強(qiáng)度高，可代替木材、水泥、磚瓦等大量應(yīng)用于建筑材料。耐化學(xué)腐蝕性優(yōu)良,可制作化工設(shè)備。電絕緣性和隔熱性好,用于制造電子元器件，可與陶瓷、橡膠相比。摩擦系數(shù)小，耐磨性好，有消聲減震的作用，用其代替金屬制造的軸承和齒輪，可在無潤滑條件下高速運(yùn)轉(zhuǎn)。易加工成型，易于著色，采用不同的原料和不同的加工方法，可制得堅韌、剛硬、柔軟、輕盈、透明的各種制品，廣泛用于日常生活、包裝材料(見包裝用高分子材料)和農(nóng)業(yè)生產(chǎn)用薄膜、管材和零配件。塑料在航空和軍事尖端工業(yè)中具有其他材料不能取代的作用：碳纖維增強(qiáng)塑料代替鋁、鈦合金可減輕飛機(jī)重量；耐瞬時高溫、耐輻射的塑料用于火箭、導(dǎo)彈、人造衛(wèi)星、原子核反應(yīng)堆等塑料根據(jù)用途可以分為日用塑料和工程塑料。所謂日用塑料，是指日常普遍采用的一些塑料，它生產(chǎn)量較大，價格較低。所謂工程塑料是指在工程上用的一些塑料，這些塑料一般有獨(dú)特的工程性質(zhì)，如機(jī)械性能、電性能等，但由于生產(chǎn)成本較高，還不能被日常普遍采用。但是今日的工程塑料，明日就可能變成日用塑料，而有些雖然是工程塑料，但它一旦用在成品中，也不能完全脫離人們的日常生活，還有些塑料既作為工程塑料，又作為日用塑料。所以本書在第三章分述各種塑料時，重點(diǎn)講日用塑料，但也不能不涉及到工程塑料，既講一些普通的經(jīng)典性的東西，也要花一些筆墨闡述一些新的、發(fā)展性的東西。1-3常用塑料的性能二、注塑成型基礎(chǔ)2-1 塑料塑料是加熱,加壓后，就能夠成型加工的高分子物質(zhì)。塑料為天然樹脂與合成樹脂，一般指出由石油而成的合成樹脂。塑料的特長之一為加熱后會變形，所以對于各種各樣的形狀能極易批量生產(chǎn)。塑料大概分為有熱塑性樹脂與熱固化樹脂，大部分的產(chǎn)品用此兩種塑料來制造。 熱塑性樹脂的性質(zhì)為加熱后溶化，在模具內(nèi)進(jìn)行冷卻，就會固化造成產(chǎn)品，再次加熱，也會溶化的性質(zhì)。熱固化樹脂的性質(zhì)為雖然與熱塑性樹脂一樣加熱后溶化，但再次加熱后會固化，一旦形成為固化后，不再形成為溶化。另外，最近開發(fā)出稱為“super engineering plastic”的與金屬同樣強(qiáng)度、抗熱抗擊的塑料及像皮膚一樣的很軟的塑料，利用于各種各樣的領(lǐng)域。2-2 注塑成型意味著把樹脂在加熱筒內(nèi)進(jìn)行加熱溶化，接著把它射到模具內(nèi)，然后把溶化樹脂在模具內(nèi)進(jìn)行冷卻。通過此工程來制造產(chǎn)品。2-3 進(jìn)行注塑成型時所需的東西1. 成型材料(樹脂)2. 材料干燥機(jī)(熱風(fēng)式、除濕式、真空式)3. 注塑成形機(jī)4. 模具5. 模具溫度調(diào)節(jié)器(媒體:水、油、加熱器)6. 取出器7. 粉碎機(jī)8. 成形技術(shù)2-4 注塑成形條件的5個因素1. 溫度根據(jù)5個因素的配合，就會成立成形條件。2. 時間3. 量(位置)4. 速度5. 壓力只有5個因素總保持平衡，才能進(jìn)行穩(wěn)定成形。溫度材料干燥、加熱筒溫度、樹脂溫度、模具溫度、制品取出溫度、室內(nèi)溫度、執(zhí)行油、冷卻水溫度時間材料干燥時間、計量時間、填充時間、保壓時間、冷卻時間、周期位置(量)料斗內(nèi)的材料放入量、注塑開始位置、注塑最前進(jìn)位置、注塑結(jié)束位置、計量開始位置、減壓量、注塑量速度計量速度(螺桿轉(zhuǎn)動)、注塑速度、開鎖模速度、頂出速度、減壓速度壓力鎖模壓力、填充壓力、保壓壓力、計量負(fù)荷壓力、螺桿背壓力2-5 成形條件成形條件應(yīng)該確認(rèn)5個因素怎樣設(shè)定，得到怎樣結(jié)果，并確認(rèn)成形制品在設(shè)定范圍及結(jié)果范圍內(nèi)可以得到良品。成形條件表上所需的東西1. 應(yīng)該明確記載設(shè)定值范圍及最終設(shè)定值。2. 應(yīng)該明確記載結(jié)果范圍及最終結(jié)果。3. 應(yīng)該明確記載產(chǎn)品的不具產(chǎn)生部位。2 成形條件設(shè)定程序2 -1 成形條件設(shè)定之前重要的是成形樹脂、產(chǎn)品、模具使用什么樣的。1. 確認(rèn)樹脂特性。多少溫度、多少時間、怎樣方法來進(jìn)行干燥若干燥不足，不僅產(chǎn)生成形不良，而且產(chǎn)生產(chǎn)品的物性降低。樹脂溫度在多少溫度范圍內(nèi)能夠成形要理解多少溫度時會溶化、多少溫度時分解。模具溫度在多少溫度范圍內(nèi)能夠成形熱變形溫度為多少。2. 什么樣的制品(模具)制品很厚還是很薄可以判斷注塑時間、冷卻時間、樹脂溫度、模具溫度所需多少。 充填不足時能否脫?？梢耘袛嘧⑺芩俣?、注塑壓力、樹脂量所需多少。 模具的溫度調(diào)整方法確認(rèn)用水溫調(diào)、油溫調(diào)還是加熱器溫調(diào)。2-2 成形準(zhǔn)備 樹脂干燥再次確認(rèn)溫度、時間、方法。 模具安裝確認(rèn)模具的上下方向、頂桿的位置(根數(shù)、大小)，從固定側(cè)起對角擰緊。 開鎖模(頂桿)動作的調(diào)整及確認(rèn)為了避免周期浪費(fèi)以及速度與模具保護(hù)，請注意位置與壓力。 模具溫調(diào)(升溫)模具溫調(diào)方法應(yīng)該每次用同一個方法來連接。另外，升溫之后，需要再次進(jìn)行開鎖模的動作確認(rèn)。 加熱筒內(nèi)的清洗把加熱筒內(nèi)的材料換成所要成形的材料時，請進(jìn)行清洗。所要使用的樹脂溶化溫度比上一次使用的樹脂高時，設(shè)定為所要使用的樹脂下限溫度。成形溫度領(lǐng)域不同時，暫時換成雙方樹脂的成形溫度一致的穩(wěn)定樹脂之后，再次進(jìn)行清洗。用熱流道模具時，開模后需要模具歧管內(nèi)的清洗。3 成形條件設(shè)定關(guān)于溫度，變更設(shè)定值后不會馬上變化，所以根據(jù)樹脂數(shù)據(jù)、制品數(shù)據(jù)直接關(guān)聯(lián)溫度的數(shù)據(jù)，基本上固定設(shè)定值。 模具溫度 加熱筒溫度(包括料斗下面通水量) 螺桿轉(zhuǎn)動數(shù)100r.p.m左右 螺桿背壓油壓:5到10kg/cm2(樹脂壓:50到150kg/cm2左右)(1) 計量值設(shè)定原則上從未填充的狀態(tài)開始進(jìn)行成形。 暫時條件設(shè)定 計量值(SM)少一些 減壓量(SD)為3到5左右用閥門射嘴時不需要 保壓轉(zhuǎn)換位置為10mm(保壓與背壓同樣程度)NC9300T在V-P設(shè)定NC9000FG在S5設(shè)定 注塑速度、注塑壓力的設(shè)定（基于同一個速度與2種壓力）注塑速度V注塑壓力 NC9300T在Pv設(shè)定NC9000FG在P1設(shè)定 保壓力NC9300T在Pp設(shè)定NC9000FG在P2、P3設(shè)定注塑畫面等設(shè)定為能顯示螺桿位置的狀態(tài)。 在手動模式的狀態(tài)下把樹脂填充在模具內(nèi)，螺桿不再前進(jìn)時，馬上回到空擋狀態(tài)。此時請確認(rèn)螺桿前進(jìn)到哪個位置。 經(jīng)過有一定的冷卻時間后，進(jìn)行開模，邊查看成形品，邊按照圖表進(jìn)行操作。通過此些操作來設(shè)定計量值設(shè)定。圖表成形品的狀態(tài)螺桿位置處理充填不足(未填充)前進(jìn)到5mm以下增加計量值停在5到10mm之間增加保壓停在10mm以上增加速度、注塑壓力毛刺、白化、裂痕(過填充)前進(jìn)到5mm以下減少速度、注塑壓力停在5到10mm之間減少保壓停在10mm以上減少計量值 螺桿前進(jìn)位置在5到7mm左右制造形狀好(不許未填充及毛刺)的成形品。此時在成形品上產(chǎn)生外觀不良(澆口噴射痕、流痕)，也沒有問題。 進(jìn)入半自動模式參考圖表，暫時設(shè)定注塑時間、冷卻時間、進(jìn)行半自動運(yùn)轉(zhuǎn)。 進(jìn)入全自動模式的確確認(rèn)制品脫模，設(shè)定中間時間后，進(jìn)行全自動運(yùn)轉(zhuǎn)。圖表成形品厚度注塑時間冷卻時間1mm以下5.0 sec10.0 sec5mm以下15.0 sec20.0到30.0sec5mm以上30.0 sec40sec以上n 根據(jù)樹脂及制品形狀不同，上圖僅為參考。 把注塑壓力設(shè)定為99(MAX)。NC9300T在Pv設(shè)定，NC9000FG在P1設(shè)定為了下一個工程中確認(rèn)速度條件幅度，就補(bǔ)償速度，所以設(shè)定為最大值。注塑壓力設(shè)定值增加為每10，按照圖表變更條件，設(shè)定為99。圖表成形品狀態(tài)產(chǎn)生情況處理毛刺產(chǎn)生在充填過程中減少V產(chǎn)生在充填終期減少P2、P3n 如果沒產(chǎn)生毛刺等，為了把充填時間調(diào)整為同樣程度，就邊減少注塑速度，邊把注塑壓力設(shè)定為99。今后對于每個條件射頂進(jìn)行成形品評價，只有了解條件幅度，才可以決定能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定成形的最終設(shè)定值。(2) 注塑速度設(shè)定變更注塑速度嘸確認(rèn)成形品的良品幅度，然后決定最終速度設(shè)定值。(相關(guān)于充填時間與制品重量) 注塑壓力(Pv或P1)99 保壓轉(zhuǎn)換位置(V-P或S5)10mm固定為保壓力(Pp或P2、P3) 首先觀察外觀不良(毛刺、充填不足、流痕等)，以得到良品的條件為中心取樣5至10個數(shù)據(jù)。 取樣數(shù)量基于N5算出總計。 把所設(shè)定的數(shù)據(jù)換成圖表化。 下圖來觀察，成形品的良品幅度(注塑速度)為40至50，充填時間為0.79sec至0.66sec，此幅度中間點(diǎn)設(shè)定45。如所產(chǎn)生的外觀不良在容許范圍內(nèi)，也可以向安全側(cè)偏移，進(jìn)行決定。使用不許產(chǎn)生毛刺的模具時，只確認(rèn)下限值。成形品數(shù)據(jù)速度設(shè)定()充填時間(sec)成形品重量(g)301.230.1835130.56400.7930.8450.7330.99500.6631.2550.6131.3600.5731.89(3) 注塑壓力(Pv或P1)(填充壓力)的設(shè)定確認(rèn)與(2)工程上所得到的注塑速度符合的注塑壓力(Pv或P1)后，決定能夠補(bǔ)償速度的壓力。(相關(guān)于充填時間與注塑壓力設(shè)定值) 注塑速度(V)45 保壓轉(zhuǎn)換位置(V-P或S5)10mm固定為保壓力(Pp或P2、P3) 注塑壓力(Pp或P2、P3)從99下降，觀察充填時間與成形品的變化。 取樣數(shù)量基于N5算出總計。 把所設(shè)定的數(shù)據(jù)換成圖表化。 下圖來觀察，為了得到45的速度，注塑壓力就起碼需要55，因此向安全側(cè)偏移后定為60。成形品數(shù)據(jù)壓力設(shè)定()充填時間(sec)成形品重量(g)351.5829.8401.230.18450.9830.5500.8230.8550.7330.99600.7331.05650.7331.02(4) 保壓轉(zhuǎn)換位置(V-P或S5)設(shè)定確認(rèn)注塑壓力(Pv或P1)至保壓力(Pp或P2、P3)的轉(zhuǎn)換位置的良品幅度后，決定最終設(shè)定位置。(相關(guān)于保壓轉(zhuǎn)換位置與制品重量) 注塑速度(V)45 注塑壓力(Pp或P1)60固定為保壓力(Pp或P2、P3) 暫時設(shè)定條件的10mm變更為5至10，進(jìn)行取樣。 取樣數(shù)量基于N5算出總計。 把所設(shè)定的數(shù)據(jù)換成圖表化。 下圖來觀察，成形品的良品幅度為8.0mm至12.0mm，此幅度的中間點(diǎn)決定為10.0mm。成形品數(shù)據(jù)保壓轉(zhuǎn)換位置充填時間(sec)成形品重量(g)70.7831.3580.7531.1590.7431.08100.7331110.7230.8120.7130.6130.730.35(5) 保壓力(Pp或P2、P3)設(shè)定變更保壓力(Pv或P2、P3)，確認(rèn)成形品的良品幅度，然后決定最終設(shè)定值。(相關(guān)于保壓力與制品重量) 注塑速度(V)45、注塑壓力(Pp或P1)60保壓轉(zhuǎn)換位置(V-P或S5)固定為10.0mm 對于成形品的外觀與重量變更5至10的水平，進(jìn)行取樣。 取樣數(shù)量基于N5算出總計。 把所設(shè)定的數(shù)據(jù)換成圖表化。 下圖來觀察，成形品的良品幅度為30至45，此幅度的中間點(diǎn)為40。成形品數(shù)據(jù)保壓設(shè)定()終了位置(mm)成形品重量(g)207.630.05257.230.56306.830.85356.531.05406.231.15455.931.25505.531.32(6) 注塑時間設(shè)定一般對于把樹脂充填到模具時所要的時間(充填時間)與澆口固化所要的時間(保壓時間)來決定注塑時間。 注塑速度(V)45、注塑壓力(Pv或P1)60保壓轉(zhuǎn)換位置(V-P或S5)10.0mm、保壓力(Pp或P2、P3)40 相比與充填時間同樣的注塑時間延長每0.5秒，測量制品重量。 取樣數(shù)量基于N5算出總計。 把所設(shè)定的數(shù)據(jù)換成圖表化。 下圖來觀察，雖然澆口固化需要5.0秒鐘，但向安全側(cè)偏移，因此設(shè)定為5.5sec。成形品數(shù)據(jù)注塑時間(sec)成形品重量(g)0.510.5126.51.527.3228.052.529.05329.93.530