中庭管道試壓技術(shù)交底.doc

技術(shù)（安全）交底記錄 編號：X3-2-KTS- 工 程 名 稱上海市陸家嘴金融貿(mào)易區(qū)X3-2地塊辦公樓項目 建 設(shè) 單 位上海長大房地產(chǎn)有限公司施 工 單 位交 底 時 間2013年7月10日交 底 部 位 中庭1#，2#，3#，4#核心筒空調(diào)水立管工 種焊工 鉗工交底內(nèi)容：空調(diào)水管道試壓一、所依據(jù)技術(shù)文件及標準規(guī)范1. 通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50243-20022. 采暖通風(fēng)和空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范 GB50019-20033. 空調(diào)、采暖及通風(fēng)系統(tǒng)施工圖；4. 技術(shù)規(guī)范；二、施工程序及技術(shù)要求1、施工準備1) 技術(shù)準備：熟悉設(shè)計圖紙，了解掌握本系統(tǒng)水壓試驗的要求及過程，校核系統(tǒng)是否合格。2) 工具及材料準備：鉛油、青麻、耐熱橡膠墊（板）、抹布、石筆、拖布、水桶、掃把、管鉗、扳手、鉗子、截止閥、壓力表等。 3) 機具準備：水泵。4) 充足的正式水源，所有的排水系統(tǒng)必須保證暢通。2、管道試壓1) 連接安裝水壓試驗管路根據(jù)水源的位置和管路系統(tǒng)情況，連接試壓管路。2) 灌水前的檢查a. 檢查試壓系統(tǒng)中的管道、設(shè)備、閥件、固定支架等是否按照施工圖紙全部施工完畢，并符合有關(guān)規(guī)范要求。b. 對于不能參與試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件是否已采取安全可靠的隔離措施。c. 試壓用的壓力表是否已經(jīng)校驗，其精度等級不得低于1.5級，表的量程應(yīng)為最大被測壓力的1.5倍，一只裝在空調(diào)水立管底部，另一只裝在空調(diào)水立管頂部。d. 試壓試驗前的安全措施是否已經(jīng)全部落實到位。3) 水壓試驗：a. 打開水壓試驗管路中閥門，開始向系統(tǒng)注水。b. 開啟系統(tǒng)上各高處的排氣閥，使管道內(nèi)的空氣排盡。待灌滿水后，關(guān)閉排氣閥和進水閥，停止向系統(tǒng)注水，觀察管道上各個焊縫是否有水滲出或漏水，如果發(fā)現(xiàn)有水滲出或漏水需要把水放出，并進行二次焊接，再注水觀察直到符合要求為止。c. 打開連接加壓泵的閥門，用電動試壓泵通過管路向系統(tǒng)加壓，同時擰開壓力表上的放氣閥，觀察壓力表升高情況，一般分23次升至試驗壓力。在此過程中，每加壓至一定數(shù)值時，應(yīng)停下來對管道進行全面檢查，無異常現(xiàn)象方可再繼續(xù)加壓。d. 本工程空調(diào)水系統(tǒng)工作壓力為1.1Mpa.，系統(tǒng)的試驗壓力為1.6Mpa。e. 在試驗壓力下，穩(wěn)壓15分鐘，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力(1.1MPa)，在60分鐘內(nèi)壓力不得下降、外觀檢查無滲漏。e. 系統(tǒng)試壓達到驗收標準后，放掉管道內(nèi)的全部存水，由于現(xiàn)場條件限制，我司對于排水有很大的要求，如果私自放水導(dǎo)致現(xiàn)場材料，設(shè)備，或總包罰款等全部由該勞務(wù)隊承擔(dān)。由于2#，3#核心筒分為高區(qū)和低區(qū)，我司安排該勞務(wù)隊把高區(qū)水管試壓完成后，把水放入到低區(qū)再進行低區(qū)試壓，既減少水量浪費，又可以減少排水量。對于1#，4#核心筒水管試壓要求也相同。由于排水量較大，要求該勞務(wù)隊統(tǒng)一把水排到東北角市政管網(wǎng)內(nèi)。當(dāng)試壓合格后，讓項目部管理人員進行檢查，并做好試驗記錄。3、管道沖洗1) 因該工程空調(diào)水管為焊接鋼管、無縫鋼管，雖在管道安裝前對管道內(nèi)壁進行了除銹處理，但管道內(nèi)仍有銹跡及油污等雜物。因此，在對空調(diào)水系統(tǒng)試壓后，必須對需試壓的管道進行充分的沖洗。2) 沖洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥的閥芯等拆除，妥善保管，待沖洗合格后復(fù)位。對不允許沖洗的設(shè)備及管道應(yīng)進行隔離。3) 水沖洗的排放管應(yīng)接入可靠的排水井或溝中，并保證排水暢通和安全，排放管的截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面積的50%。4) 水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達到的最大流量或不小于1.5m/s的流速進行。5) 水沖洗以出口水色和透明度與入口處目測一致為合格。 三、施工工藝質(zhì)量標準及要求1. 冷熱水、冷卻水系統(tǒng)的試驗壓力，當(dāng)工作壓力小于等于1.0MPa時，為1.5倍工作壓力，但最低不小于0.6MPa;當(dāng)工作壓力大于1.0MPa時，為工作壓力加0.5MPa。2. 于大型或高層建筑垂直位差較大的冷（熱）媒水、冷卻水管道系統(tǒng)宜采用分區(qū)、分層試壓和系統(tǒng)試壓相結(jié)合的方法。一般建筑可采用系統(tǒng)試壓方法。1）分區(qū)、分層試壓：對相對獨立的局部區(qū)域的管道進行試壓。在試驗壓力下，穩(wěn)壓10min，壓力下降不得大于0.02MPa，在將系統(tǒng)壓力將至工作壓力，在60min內(nèi)壓力不得下降、外觀檢查無滲漏為合格。2）系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部連通后，對整個系統(tǒng)和管道進行系統(tǒng)的試壓。試驗壓力以最低點的壓力為準，至試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，壓力下降不得大于0.02MPa，在將系統(tǒng)壓力將至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。3. 管道沖洗質(zhì)量要求：1)管道試壓完成后，應(yīng)對管道進行沖洗工作，以便清除管內(nèi)的焊渣、氧化鐵等雜物。2)沖洗前應(yīng)檢查管路中的濾網(wǎng)是否安裝完好，待沖洗合格后將濾網(wǎng)等閥心拆出沖洗后重新裝上；把電動閥及平衡閥打開。3)管道沖洗時水量要大，要有一定壓力的供水管道接入所需沖洗的管道最高入口處，沖洗管的最低排水口管徑要加大，這樣連續(xù)不斷的沖洗直到?jīng)_洗入口處的水質(zhì)一樣為合格。 4)沖洗時應(yīng)用錘子敲打管道，對焊縫、死角和管底等部位進行重點敲打，但不得損傷管道。 5)沖洗時應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予加固處理。 6)沖洗結(jié)束后應(yīng)清理、檢查、恢復(fù)系統(tǒng)，先將排氣閥門開啟使排水時向管內(nèi)補氣，防止管內(nèi)出現(xiàn)真空，按現(xiàn)場情況，將管內(nèi)貯水全部排空。7)沖洗過程中，應(yīng)保持通訊暢通，機房工人應(yīng)加強責(zé)任教育；其它各層的維護管理人員應(yīng)及時發(fā)現(xiàn)問題，并能進行及時的處理問題能力。四、施工安全要求1) 進入施工現(xiàn)場，作業(yè)人員須將安全帽、工作服、工作鞋等安全防護用品佩帶整齊2) 使用梯子時，梯子搭設(shè)角度不宜過大或過小，宜在35-60之間。梯子上下端部應(yīng)采取可靠的防滑措施。使用人字梯時，中間部位加裝保護繩，梯子牢固，不得缺擋，不得墊高使用，禁止二人同時在梯上作業(yè)。3) 在空中、井道作業(yè)超過2米時，操作人員應(yīng)有安全帶等其他安全防護措施。4) 操作機電設(shè)備，嚴禁戴手套，袖口扎緊。機械運轉(zhuǎn)中不得進行維修保養(yǎng)。5) 在洞邊作業(yè)，必須將洞口周圍清理干凈，并設(shè)置安全警示標志，嚴禁向下拋擲物料。作業(yè)完畢必須將洞口蓋牢。6) 使用電、氣焊時，必須申請動火證，要配滅火器，并要設(shè)專人看火，焊接應(yīng)上下封堵，嚴禁焊接時火花吊入下一層，焊接地點周圍不得有易燃易爆物品。7) 凳高作業(yè)時，要搭設(shè)作業(yè)平臺并作好安全防護措施。8) 電動工具的使用應(yīng)符合國家標準的有關(guān)規(guī)定。工具的電源線、插頭和插座應(yīng)完好，電源線不得任意接長和調(diào)換，工具的外絕緣應(yīng)完好無損，維修和保管應(yīng)由專人負責(zé)。9) 施工現(xiàn)場的臨時照明一般采用220V電源照明，結(jié)構(gòu)施工時，應(yīng)在定板施工中預(yù)埋線管，臨時照明和動力電源應(yīng)穿管布線，必須按規(guī)定裝設(shè)燈具，并在電源一側(cè)加裝漏電保護器。10) 特殊工種操作時，必須持證上崗，設(shè)消防器材。并設(shè)專人看護，消除附近易燃物，防止焊花四濺，引燃物料，發(fā)生火災(zāi)。11) 工作結(jié)束后，清理現(xiàn)場，滅絕火種，切斷電源，鎖好閘箱，確認無引火災(zāi)危險后，方可離開。五、文明施工及成品保護要求1、施工現(xiàn)場是工作場所，不能隨意嬉鬧。2、施工現(xiàn)場