機械裝備簡答題.doc

1. 柔性化指的是什么？試分析組合機床、普通機床、數(shù)控機床、加工中心和柔性制造系統(tǒng)的柔性化程度。其柔性表現(xiàn)在哪里？ 柔性化有倆重含義：產品機構柔性化和功能柔性化。數(shù)控機床、柔性制造單元或系統(tǒng)具有較高的功能柔性化程度。在柔性制造系統(tǒng)中，不同工件可以同時上線，實現(xiàn)混流加工。組合機床其柔性表現(xiàn)在機床可進行調整以滿足不同工件的加工。2.對機械制造裝備如何進行分類？ 加工裝備：采用機械制造方法制造機器零件的機床。工藝裝備：產品制造是用的各種刀具、模具、夾具、量具等工具。倉儲運輸裝備：各級倉庫、物料傳送、機床上下料等設備。輔助裝備：清洗機和排屑裝置等設備。3.機械制造裝備設計有哪些類型？他們的本質區(qū)別是什么？ 類型：創(chuàng)新設計、變型設計和模塊設計它們之間的本質區(qū)別是：采用創(chuàng)新設計方法不斷推出嶄新的產品，是企業(yè)市場競爭中取勝的必要條件；變形設計和模塊化設計是在基型和模塊系統(tǒng)的基礎上進行的，而基型和模塊系統(tǒng)也是采用創(chuàng)新設計方法完成的。4.創(chuàng)新設計的步驟是什么？為什么應重視需求分析和可行性論證？創(chuàng)新設計可劃分為產品規(guī)劃、方案設計、技術設計和工藝設計四個階段。原因：1、產品設計是為了滿足市場的需求，而市場的需求往往是不具體的，有時是模糊的、潛在的，甚至是不可能實現(xiàn)的。而需求分析的任務是使這些需求具體化和恰到好處，明確設計任務的要求。需求分析本身就是設計工作的一部分，是設計工作的開始，而且自始至終指導設計工作的進行。所以設計人員必須重視需要分析。 2、可行性分析是進行新產品立項必不可少的一向依據，其包括技術分析，經濟分析和社會分析三個方面。只有經過技術、經濟、社會等方面的分析，和對開發(fā)可能性的研究，才能對產品開發(fā)中的重大問題進行充分的技術經論證，判斷是否可行。5. 哪些產品宜采用系列化設計方法？為什么？有哪些優(yōu)缺點? 系列化設計方法是在設計的某一類產品中，選擇功能、結構和尺寸等方面較典型產品為基型，運用結構典型化、零部件通用化、標準化的原則，設計出其他各種尺寸參數(shù)的產品，構成產品的基型系列。優(yōu)點：1）用較少品種規(guī)格的產品滿足市場較大范圍的需求。 2）可以減少設計工作量，提高設計質量，減少產品開發(fā)的風險，縮短產品的研制周期。 3）可以壓縮工藝裝備的數(shù)量和種類，有助于縮短產品的研制周期，降低生產成本。 4）零備件的種類少，系列中的產品結構相似，便于進行產品的維修，改善售后服務質量。 5）為開展變型設計提供技術基礎缺點：用戶只能在系類型譜內有限的品種規(guī)格中選擇所需的產品，選到的產品，一方面其性能參數(shù)和功能特性不一定最符合用戶的需求。另一方面有些功能還可能冗余。6系列化設計時主參數(shù)系列公比的選取原則是什么？公比選得過大或過小會帶來哪些問題？答：選取原則產品的主參數(shù)應盡可能采用優(yōu)先數(shù)系。主參數(shù)系列公比如選得較小，則分級較密，有利于用戶選到滿意的產品，但系列內產品的規(guī)格品種較多，系列化設計的許多優(yōu)點得不到充分利用；反之，則分級較粗，系列內產品的規(guī)格品種較少，可帶來系列化設計的許多優(yōu)點，但為了以較少的品種滿足較大使用范圍內的需求，系列內每個品種產品應具有較大的通用性，導致結構相對復雜，成本會有待提高，對用戶來說較難選到稱心如意的產品。7. 設計的評價方法很多，結合機械制造裝備設計，指出哪些評價方法極為重要，為什么？技術經濟評價 可靠性評價 人機工程學評價 結構工藝性評價 產品造型評價 標準化評價8可靠性指的是什么？有哪些可靠性衡量指標？它們之間有哪些數(shù)值上的聯(lián)系？答：含義：可靠性是指產品在規(guī)定的條件下和規(guī)定的時間內，完成規(guī)定任務的能力?？煽啃缘暮饬恐笜擞校?、可靠度；2、積累失效概率；3、失效率；4、平均壽命和平均無故障工作時間；5、可靠壽命這些可靠性衡量指標之間在數(shù)值上都與時間t相關聯(lián)。9、機床設計應滿足哪些基本要求，其理由是什么？1）工藝范圍：指機床適應不同生產要求的能力，也可稱之為機床的加工功能。它直接影響到機床結構的復雜程度、設計制造成本、加工效率和自動化程度。2）柔性：指其適應加工對象變化的能力。市場經濟的發(fā)展，對機床及其組成的生產線要求越來越高，以適應越來越快的產品更新?lián)Q代速度。3）與物流系統(tǒng)的可接近性;指機床與物流系統(tǒng)之間進行物料（工件、刀具、切屑等）流動的方便程度。4）剛度;指加工過程中，在切削力的作用下，抵抗道具相對于工件在影響加工精度方向變形的能力。它直接影響機床的加工精度和生產率。5）精度;要保證能加工出一定精度的工件，作為工作母機的機床必須具有更高的精度要求。6）噪聲;噪聲損壞人的聽覺器官和生理功能，是一種環(huán)境污染，應設法降低。7）生產率;通常是指單位時間內機床所能加工的工件數(shù)量。提高生產率，可降低工件的加工成本。8）自動化;指在無人工干預的情況下，按規(guī)定的動作要求，通過機械、電子或計算機的控制，自動完成全部或部分的加工。機床自動化程度越高，加工精度穩(wěn)定性越好，還可有效降低工人勞動強度，便于一個工人看管多臺機床，大大提高勞動生產率。9）成本;是衡量產品市場競爭力的重要指標，應盡可能在保證機床性能要求的前提下，提高其性能價格比。10）生產周期;也是衡量產品市場競爭力的重要指標，應盡可能縮短機床的生產周期。11）可靠性;無故障運行的概率，應在保證生產要求的前提下，盡可能提高。12）造型和色彩;應根據機床功能、結構、工藝及操作控制等特點，按照人機工程學的要求進行設計。10.機床的基本工作原理是什么？基本工作原理是：通過刀具與工件之間的相對運動，由刀具切除工件上多余的金屬材料，使工件具有要求的尺寸和精度的幾何形狀。11.工件表面的形成原理是什么？任何一個表面都可以看成是一條曲線（或直線）沿著另一條曲線（或直線）運動的軌跡。這兩條曲線（或直線）稱為該表面的發(fā)生線，前者稱為母線，后者稱為導線。而加工表面的發(fā)生線是通過刀具切削刃與工件接觸并產生相對運動而形成的。12.機床設計的基本理論有哪些？其定義，原理，要求如何？基本理論：機床的運動學原理、精度、剛度、振動、熱變形、噪聲、低速運動平穩(wěn)性13.工件表面發(fā)生線的形成方法有哪些？ 軌跡法、成形法、相切法、展成法14.工件表面發(fā)生線形成方法有哪些？1.成形法:2、軌跡法: 3、展成法: 4、相切法15機床的運動功能有哪些？16. 機床的主運動與形狀創(chuàng)成運動的關系如何？進給運動與形狀創(chuàng)成運動的關系如何？當形狀創(chuàng)成運動中不包含主運動時。形狀創(chuàng)成運動與進給運動兩個詞等價；當形狀創(chuàng)成運動中包含主運動時，形狀創(chuàng)成運動和成形運動兩給詞等價。17. 機床的運動功能式和運動功能圖表達的含義是什么？功能式：運動功能式表示機床的運動個數(shù)、形式、功能、以及排列順序。功能圖：是將機床的運動功能式用簡潔的符號表達出來。是認識、分析和設計機床傳動系統(tǒng)的依據。18. 機床的運動分配式的含義是什么？在符號“ ” 左側的運動由工件完成。在右側由刀具完成。機床的運動功能式中添加接地符號“ ”后，稱之為運動分配式19. 機床的主要技術參數(shù)根據什么確定？（尺寸、運動、動力）通用機床的主參數(shù)和主參數(shù)系列國家已經制定了標準，設計時，只需要按市場需要選擇運動參數(shù)的近似值。專用機床的主參數(shù)是以加工零件或被加工面的尺寸參數(shù)來表示。一般也參照類似的通用機床主參數(shù)系列選取。20. 機床的運動參數(shù)如何確定？驅動方式如何選擇？運動參數(shù)根據主軸、工件安裝部件的運動速度確定。驅動方式的選擇主要根據機床的變速形式和運動特征要求來確定。21. 機床主傳動系都有哪些類型？由哪幾部分組成？ 按驅動主傳動的電動機分：交流電動機驅動和直流電動機驅動 按傳動裝置分可為：機械傳動裝置、液壓傳動裝置、電氣傳動裝置以及他們的組合 按變速的連續(xù)性分：分級變速和無級變速。 22.什么是傳動組的變速范圍？各傳動組的變速范圍之間有什么關系？ 變速組中最大最小轉動比的比值，稱為該變速組的變速范圍。23.試述進給傳動與主傳動相比較，有哪些不同點？1、進給傳動與主傳動不同是恒轉矩傳動，而住轉動是恒功率傳動2、進給傳動系傳動轉速圖的設計剛巧與主傳動系相反，其轉速圖是前疏后密結構3、進給傳動系中各傳動件的計算轉速是最高轉速。4、進給傳動的變速范圍RN24. 進給伺服系的驅動部件有哪幾種類型？步進電動機，小慣量直流電動機、大慣量直流電動機。交流調速電動機和直線電動機。25. 試述滾珠絲杠螺母機構特點，其支承方式有哪幾種？摩擦系數(shù)小，傳動效率高。一端固定，另一端自由，一端固定，另一端簡支承，兩端固定26. 主軸部件應滿足哪些要求？1、 旋轉精度2、剛度3、抗震性4、溫升和熱變形5、精度保持性27. 主軸軸向定位方式有哪幾種？各有什么特點？適用場合怎樣？1. 前支承內側：受力情況較好。普遍應用。2.前支承外側：主要應用于具有大轉達盤的機床3.主軸后端較多的用于帶傳動。28.在支承件設計中，支承件應滿足哪些基本要求？1、應具有足夠的剛度和較高的剛度-質量比2、應具有較高的動態(tài)特性，包括較大的位移阻抗和阻尼；整機的低階頻率較高，各階頻率不致引起結構共振；不會因薄壁震動而產生噪音。3、熱穩(wěn)定性好，熱變形對機床加工精度的影響較小4、排屑順暢、吊運安全，并具有良好的結構工藝性。29. 支承件常用的材料有哪些？有什么特點？鑄鐵、鋼板焊接結構、預應力混凝土、天然花崗巖、樹脂混凝土30. 根據什么原則選擇支承件的截面形狀，如何布置支承件上的肋板和肋條？根據支承件所需要的抗彎拒和抗扭慣性拒能力來選擇的。肋條取決于支承件受力變形方向。水平布置提高支承件水平面內彎曲剛度；垂直布置提高支承件垂直面內的彎曲剛度。斜向布置提高支承件抗彎抗扭強度。31.提高支承件結構剛度和動態(tài)性能有哪些措施？1、根據支承件的受力情況合理的選擇材料、截面形狀、尺寸、壁厚。合理的布置肋條和肋板。2、提高阻尼特性、采用新材料制造支承件32.導軌設計中應滿足哪些要求？精度高、承載能力大、剛度好，摩擦阻力小、運動平穩(wěn)、精度保持性好、壽命長、結構簡單、工藝性好、便于加工、裝配、調整和維修、成本低33. 鑲條和壓板有什么作用？鑲條用來調整矩形導軌和燕尾形導軌側向間隙。壓板用來調整輔助導軌面的間隙和承受顛覆力矩。34.導軌的卸荷方式有哪幾種？機械卸荷、液壓卸荷、氣壓卸荷35. 加工中心上刀庫的類型有哪些？ 鼓輪式刀庫、鏈式