硅烷浸漬防腐施工方案SP-205.doc

大元建業(yè)集團股份有限公司 海油工程珠海深水海洋工程裝備制造基地項目1#碼頭一期工程硅烷浸漬混凝土防腐施工方案大元建業(yè)集團股份有限公司二0一四年二月SP-205異丁基三乙氧基硅烷浸漬混凝土防腐施工方案一、編制說明：（一） 編制依據1、依據工程設計文件及參照JTJ 275-2000海港工程混凝土結構防腐蝕技術規(guī)范標準要求。2、勞動保護與安全技術按國家有關規(guī)定執(zhí)行。3、參考泉州市思康新材料發(fā)展有限公司硅烷浸漬混凝土防護劑產品說明書。（二） 執(zhí)行的規(guī)范和標準執(zhí)行：海港工程混凝土結構防腐蝕技術規(guī)范 （JTJ 275-2000）公路工程混凝土結構防腐蝕技術規(guī)范 （JTG/T B07-01-2006）混凝土結構耐久性設計及施工指南 （CCES01-2004）混凝土結構加固設計規(guī)范 （GB 50367-2006）水運工程混凝土施工規(guī)范 （JTJ 268-96）港口工程混凝土粘接修補技術規(guī)程 （JTJ/T 271-99）建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范 （GB 50212-91）建筑防腐蝕工程施工質量驗收評定標準 （GB 50224-95）二、工程概況：1、工程：海油工程珠海深水海洋工程裝備制造基地項目1#碼頭一期工 程混凝土防腐施工2、地理位置：廣東省珠海市高欄港開發(fā)區(qū)以南水陸域，珠江口西岸，東面毗鄰珠海電廠3、施工面積：40736 4、施工部位： 碼頭 三、施工準備：主要材料準備：SICONGSP-205硅烷、高壓水泵、角磨機、鋼刷、砂紙、低壓噴槍（或農用噴霧器也可）四、材料及貯存： 1、所用材料的名稱：SICONGSP-205硅烷2、產品特征：（1）成分：異丁基三乙氧基硅烷（2）硅烷含量：98.9%（3）硅氧烷含量：0.3%（4）可水解氯化物含量：100 PPm（5）密度，g/ml ,25：0.88（6）折光率（n20d）:1.4(7)材料不得以溶劑或其他液體稀釋。（8）針對因浪濺區(qū)、水位變動區(qū)，正常硅烷的固化速度無法保證，所以需要加快硅烷的固化反應速度。為解決這些技術問題，我們在產品中添加微量的催化劑，加速反應時間。添加催化劑后硅烷在理化指標上沒有多大的變化，符合JTJ275-2000海港工程混凝土結構防腐蝕技術規(guī)范要求,不影響設計規(guī)范要求的產品理化指標要求。3、材料應原罐封存直至啟用。4、材料應貯存在有遮蓋、無陽光直射處，并不接觸潮濕的地板或地面。宜將材料貯存受控制的環(huán)境中，如有空調的棚或集裝箱內。貯存區(qū)域應示有適當的警戒牌，并滿足所有對此類品種和危險等級材料貯存的強制要求。5、材料應按到貨順序使用。任何超過廠方建議適用期的材料均不得使用。五、質量工作目標：1、須完全按照工程設計文件及JTJ275-2000海港工程混凝土結構防腐蝕技術規(guī)范、JTG/T B07-01-2006公路工程混凝土結構防腐蝕技術規(guī)范、CCES01-2004混凝土結構耐久性設計及施工指南標準。2、施工工序須按硅烷浸漬施工方案操作。3、施工方項目經理須每日對施工現(xiàn)場的質量及工程進度檢查填報。六、施工：噴涂試驗與檢測材料準備與進場施工準備混凝土表面處理 噴涂硅烷 養(yǎng)護 檢測、質量評定與驗收（一）表面處理：1、混凝土齡期應不少于28d，或混凝土修補后應不少于14d。2、修補混凝土表層破損部位，不得有空鼓、疏松等現(xiàn)象。3、對結構0.2mm裂縫進行壓力灌漿修復，并修補裂縫表面。4、清潔混凝土表面，將欲處理的表面的堿垢、污物清除干凈。（二）噴涂施工：1、大規(guī)模施工前應進行噴涂試驗。試驗面積為15m2，施工工藝參照海港工程混凝土結構防腐蝕技術規(guī)范（JTJ275-2000）附錄E。試驗結果滿足要求后，再進行大量施工。2、所有工作均應符合相關職業(yè)衛(wèi)生和安全要求。施工操作中，現(xiàn)場監(jiān)理工程師應在場。3、為最大程度地滲透到基底應在干燥表面施工，應等到基材表面干燥后再進行硅烷施工。4、施工環(huán)境要求：當作業(yè)環(huán)境溫度低于4、高于45，或是表干前（約10h）可能下雨、風力大于5級以上時（此時產品會加快蒸發(fā)，造成浪費），不要施工。5、施工可采用輥涂、密封噴槍等方式。施工工具可采用密封噴槍、滾筒和刷子。如使用刷子或滾筒施工，應當重復涂抹，直到表面潤濕。大面積施工建議使用低壓噴涂方式，這樣可以減少材料的損耗。如采用連續(xù)循環(huán)的泵送系統(tǒng)，應注意噴槍的壓力不能超6070kpa， 并防止水進入設備的任何部位。 6、對于垂直面，應采用連續(xù)噴涂技術，達到飽和浸漬，經處理區(qū)域應至少有5秒鐘的“光面”效果；對于水平面或接近水平的表面，應采用連續(xù)噴涂技術達到飽和浸漬，使表面飽和浸漬，經處理區(qū)域應至少有5秒鐘的“光面”效果，保持使垂流長度達1520cm；對底面噴涂，應采用連續(xù)噴涂技術噴涂，經處理區(qū)域應至少有5秒鐘的“光面”效果。 7、潮差區(qū)施工。應在落潮過程中對混凝土表面進行清潔后烘干。噴涂硅烷應在下一次高潮之前，掌握好潮訊期，盡量提供混凝土表層表干時間，同時又要保證硅烷浸漬后能夠固化的時間，防止硅烷還未能反應固化就被潮水沖走。8、使用量：最小噴涂率應由試驗確定，每遍至少300ml/m2，應在兩層以上。需要明確的是這里的遍數是噴涂后混凝土的表干次數。應在立面施工硅烷液體的流掛性，所以300ml/m2不可能一次噴涂停留在混凝土表面浸漬，所以在同一片區(qū)域噴涂時每遍噴涂應來回噴涂至少兩三次。9、養(yǎng)護期：大氣區(qū)施工后24h內不濕水自然風干，3天完全固化即可產生最佳的防水防腐護效果，7天后可鉆芯取樣。因為是浪濺區(qū)、水位變動區(qū)及北方冬季施工，養(yǎng)護期要延長，鉆芯取樣時間應該在14天以后。（三）染料示蹤法：可在硅烷噴涂前，加入“諾丹明B”（或稱羅丹明B）臨時染料，以便監(jiān)理工程師能夠進行現(xiàn)場目測檢驗。具體含量如下：甲醇16.25g/205L.桶乙醇16.25g/205L.桶諾丹明19.83 g/205L.桶對與25L塑料桶包裝，參考以上用量比例進行添加。如果初次噴涂要求染色變化（如顏色更深或持續(xù)時間更長），可根據監(jiān)理工程師的指令對含量進行增減。如果工程師目測檢驗顯示，硅烷層有碎片或不均勻現(xiàn)象，可要求全部或部分增加噴涂層。（四）記錄： 1、施工單位應記錄所有進場的材料桶序列號，以及每一桶相對應擬處理的鋼筋混凝土位置及范圍。2、施工單位應保存每次噴涂所用的材料量和處理面積的記錄，以證實其滿足最小噴涂量的要求。記錄格式應經監(jiān)理工程師的同意，并向監(jiān)理工程師代表提交前24小時中進行噴涂的硅烷噴涂記錄。3、每次涂布SICONGSP-205硅烷區(qū)域應做明顯記號，避免下次漏涂或重涂、漏涂。4、每批噴涂區(qū)域界限應有重疊，并在一個數值范圍內，每次計量以確保材料使用量正常。（五）涂層缺陷部分應該重新噴涂，次數按照操作規(guī)程程序； 如采用鉆芯取樣，取樣后部位應修補后噴涂硅烷。（六）、施工注意事項：1、施工時，混凝土表面溫度應在540之間，現(xiàn)場不允許明火并保持通風。2、本品固化反應過程中會釋放乙醇，應注意安全預防措施。施工現(xiàn)場保持通風良好，遠離火花、明火。對于電纜溝密閉環(huán)境施工，應檢查電纜護套是否完整，施工中應采取通風及排風措施，并應采取階段施工然后抽排風，待電纜溝內乙醇被抽排后再進行下一階段施工。3、電纜溝施工應從上向下施工，并注意硅烷噴涂方式，硅烷不得大量流淌沉積到溝底板上，尤其是大量接觸電纜護套。4、密封閉光保存本品，禁止與酸、堿、胺和重金屬或其化合物一起貯存，也不能放置在被其污染的場所。每次使用過后應封好包裝以免失效，啟封后應在72h內用完。5、施工人員施工過程中要按要求穿戴護目鏡和防護手套。電纜溝內施工需戴防毒面具。如不慎吸入，應立即移到有新鮮空氣的地方。如接觸到皮膚，立即用水清洗15min；不慎接觸到眼睛后，立即用水清洗15min，并脫下受污染的衣服、鞋子及時就醫(yī)。6、使用本品對基層處理后，不影響基材表面再做涂層。如對涂層附著力有影響，可與思康新材料發(fā)展有限公司技術部進行聯(lián)系。七、驗收：參照中華人民共和國交通部JTJ275-2000海港工程混凝土結構防腐蝕技術規(guī)范：1）吸水率平均值不應大于0.01mm/min1/2；2）對強度等級不大于C45的混凝土，浸漬深度應達到34mm；對強度等級大于C45的混凝土，浸漬深度應達到23mm。3）氯化物吸收量的降低效果平均值不小于