中基層管理者職業(yè)化培訓(xùn)

1 中 基層管理 者 職業(yè)化培訓(xùn) 2 中基層管理者職業(yè)化培訓(xùn)主要內(nèi)容 全員參與改善 問題分析與改善管理 5W1H與 PDCA 5S現(xiàn)場(chǎng)管理 目視管理 定置管理 QC小組與管理 流程管理 提議案 設(shè)備管理 3 管理八原則 顧客導(dǎo)向 強(qiáng)調(diào)過程 系統(tǒng)運(yùn)作 領(lǐng)導(dǎo)重視 基于事實(shí) 伙伴關(guān)系 全員參與 持續(xù)改進(jìn) 4 問題的定義 問題可以定義為一件事情 “ 應(yīng)當(dāng)?shù)臓顟B(tài) ” 和 “ 現(xiàn)實(shí)的狀態(tài) ” 之間的差距。 應(yīng)當(dāng)?shù)臓顟B(tài)（ What you want) 現(xiàn)實(shí)的狀態(tài)（ What you get) 問題（ Problem) 5 持續(xù)改善（問題解決）常用工具 頭腦風(fēng)暴 流程圖 趨勢(shì)圖 魚骨圖 直方圖 散點(diǎn)圖 原因篩選 柏拉圖 控制圖 檢查表 多重投票 客戶調(diào)查 標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試 責(zé)任矩陣 多變因分析 60 65 70 75051015H e ig h tFrequencyH is to g ra m o f H e ig h t, w ith N o rm a l C u rv e6 解決問題的思維方法 5W1H What 一問是什么 Way 二問為什么 When 三問何時(shí)發(fā)生的 Where 四問在哪里發(fā)生的 Who 五問誰對(duì)此問題負(fù)責(zé) How 最后如何解決問題 7 PDCA改善循環(huán) PDCA改善循環(huán) A 處置 D 實(shí)施 C 檢查 P 計(jì)劃 目 標(biāo) 改 善 8 主要內(nèi)容 全員參與改善 問題分析與改善管理 5W1H與 PDCA 5S現(xiàn)場(chǎng)管理 目視管理 定置管理 QC小組與管理 流程管理 提議案 設(shè)備管理 9 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)（包括環(huán)境）管理 編制與實(shí)施小組或車間 5S管 理規(guī)程： 編制點(diǎn)檢表 /明確點(diǎn)檢周期或 頻率 /安排責(zé)任人 /考核、獎(jiǎng)罰 確保工作環(huán)境無污染、 無公害，易燃、易爆、 有毒物質(zhì)受到嚴(yán)密、有 限控制： 廢屑、廢料控制 廢水 控制 廢氣控制 廢渣 控制 噪音控制 -強(qiáng)磁 場(chǎng)控制 -放射性源控制 規(guī)定安全防護(hù)用品穿著， 不齊全者不得上崗： 防高溫 -防腐蝕 -防噪音 -防放射性 -防強(qiáng)磁場(chǎng) 10 一、 5S基本概念 二、 5S與各管理系統(tǒng)之間的關(guān)系 三、 5S執(zhí)行技巧 四、開展 5S活動(dòng)程序 如何開展好 5S活動(dòng) 11 5S之定義 整理： 工作現(xiàn)場(chǎng)，區(qū)別要與不要的東西，只保留有用的東 西， 撤除不需要的東西； 整頓： 把要用的東西，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標(biāo)識(shí)進(jìn)行管理； 清掃： 將不需要的東西清除掉，保持工作現(xiàn)場(chǎng)無垃圾，無污穢狀態(tài)； 清潔： 維持以上整理、整頓、清掃后的局面，使工作人員覺得整潔、衛(wèi)生； 修養(yǎng)： 通過進(jìn)行上述 4S的活動(dòng)，讓每個(gè)員工都自覺遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，做到 “ 以廠為家、以廠為榮 ” 的地步。 12 5S與各管理系統(tǒng)的關(guān)系 1、 5S之間的關(guān)系 2、 5S與管理合理化之間的關(guān)系 3、 5S與 ISO9000之間的關(guān)系 13 開展 5S活動(dòng)講座內(nèi)容 第 1個(gè) S整理 將有用的東西 定出位置放置 第 5個(gè) S修養(yǎng) 第 4個(gè) S清潔 第 3個(gè) S清掃 地點(diǎn) 物品 區(qū)分 “ 要用 ” 與“ 不用 ” 的東西 保持美觀整潔 使員工養(yǎng)成良好習(xí)慣遵守各項(xiàng)規(guī)章制度 將不需要的東西徹底清掃干凈 第 2個(gè) S整頓 5S之間的關(guān)系 14 開展 5S活動(dòng)講座內(nèi)容 整理 管 理 要 與 不 要 的 東 西 整頓 清掃 清潔 修養(yǎng) 提 高 機(jī) 器 設(shè) 備 效 率 減 少 空 間 上 的 浪 費(fèi) 減 少 時(shí) 間 上 的 浪 費(fèi) 維 持 工 作 場(chǎng) 所 的 整 潔 養(yǎng) 成 良 好 的 工 作 習(xí) 慣 減少機(jī)器設(shè)備的故障率 落實(shí)機(jī)器設(shè)備維修保養(yǎng)計(jì)劃 消除品質(zhì)異常事故的發(fā)生 提高產(chǎn)品品位及公司形象 消除各種污染源 提升人員的工作效能 消除各種管理上的突發(fā)狀況 介高尚 養(yǎng)成人員的自主管理 提高物品架子柜子的利用率 降低材料半成品成品的庫存 做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作 縮短換 線 時(shí)間 提高生產(chǎn)線的作業(yè)效率 管理合理化 5S與管理合理化關(guān)系 15 5S與 ISO9000關(guān)系 1、 內(nèi)容 2、 方法 3、 材料 4、 成品 5、半成品 6、文件 7、目標(biāo) 結(jié)論： 5S是 ISO9000的基礎(chǔ)，也是提高企業(yè)的各項(xiàng)管理 水平的手段。 16 開展 5S活動(dòng)講座內(nèi)容 三 、 5S執(zhí)行技巧 1、 開展整理活動(dòng)技巧 2、 開展整頓活動(dòng)技巧 3、 開展清掃活動(dòng)技巧 4、 開展清潔活動(dòng)技巧 5、開展修養(yǎng)活動(dòng)技巧 17 1、對(duì)象： 主要在清理現(xiàn)場(chǎng)被占有而無效用的“空間” 2、目的： 清除零亂根源，騰出 “空間”，防止材料的誤用、誤送， 創(chuàng)造一個(gè)清晰的工作場(chǎng)所 3、整理主要區(qū)域 4、 實(shí)施方法 4.1 深刻領(lǐng)會(huì)開展的目的 ， 建立共同認(rèn)識(shí) 4.2 對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全面檢查 5、實(shí)施時(shí)注意事項(xiàng) 開展整理活動(dòng)技巧 18 1、對(duì)象： 主要在減少工作場(chǎng)所任意浪費(fèi)時(shí)間的場(chǎng)所 2、 目的： 定置存放 ， 實(shí)現(xiàn)隨時(shí)方便取用 3、 決定放置場(chǎng)所 4、 決定放置方法 5、 定位的方法 6、 一般定位工具： 7、 開展活動(dòng)注意事項(xiàng) 開展整頓活動(dòng)技巧 19 1、 對(duì)象： 主要在消除工作現(xiàn)場(chǎng)各處所發(fā)生的 “ 臟污 ” 2、 目的： a) 保持工作環(huán)境的整潔干凈； b) 保持整理 、 整頓成果； c) 穩(wěn)定設(shè)備 、 設(shè)施 、 環(huán)境質(zhì)量 、 提高產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量； d) 防止環(huán)境污染。 開展清掃活動(dòng)技巧 20 3、推行方法 3.1 例行掃除 、 清理污穢 3.2 調(diào)查臟污的來源 ， 徹底根除 3.3 廢棄物放置的區(qū)規(guī)劃 、 定位 3.4 廢棄物的處置 3.5 建立清掃準(zhǔn)則共同執(zhí)行 4、 開展清掃活動(dòng)注意事項(xiàng) 開展清掃活動(dòng)技巧（續(xù)） 21 1、 對(duì)象： 透過整潔美化的工作區(qū)與環(huán)境 ， 而產(chǎn)生人們的精力充沛 2、 目的： a) 養(yǎng)成持久有效的清潔習(xí)慣 b) 維持和鞏固整理 、 整頓 、 清掃的成果 。 3、 清潔的實(shí)施方法 3.1 整理 、 整頓 、 清掃是 “ 行為動(dòng)作 ” 清潔則是 “ 結(jié)果 ” 3.2 落實(shí)前 3S執(zhí)行情況 3.3 設(shè)法養(yǎng)成“整潔”的習(xí)慣 開展清潔活動(dòng)技巧 22 3.4 建立視覺化的管理方式 3.5 設(shè)定 “ 責(zé)任者 ” ， 加強(qiáng)管理 3.6 配合每日清掃做設(shè)備清潔點(diǎn)檢表 3.7 主管隨時(shí)巡查糾正 ， 鞏固成果 4、 開展清潔活動(dòng)應(yīng)注意事項(xiàng) 開展清潔活動(dòng)技巧（續(xù)） 23 1、對(duì)象： 主要在通過持續(xù)不斷的 4S活動(dòng)中，改 造性、提升道 德品質(zhì) 2、 目的： a) 養(yǎng)成良好習(xí)慣； b) 塑造守紀(jì)律的工作場(chǎng)所； 井然有序 c) 營造團(tuán)隊(duì)精神 。 注重集體的力量 、 智慧 開展修養(yǎng)活動(dòng)技巧 24 3、 修養(yǎng)實(shí)施方法 3.1 繼續(xù)推動(dòng)前 4S活動(dòng) 3.2 建立共同遵守的規(guī)章制度 3.3 將各種規(guī)章制度目視化 3.4 實(shí)施各種教育培訓(xùn) 3.5 違犯規(guī)章制度的要及時(shí)給與糾正 3.6 受批評(píng)指責(zé)者立即改正 4、開展修養(yǎng)活動(dòng)應(yīng)注意事項(xiàng) 開展修養(yǎng)活動(dòng)技巧（續(xù) ） 25 開展 5S活動(dòng)程序 決策 調(diào)整 /再計(jì)劃 建立評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn) 再培訓(xùn) 推廣 檢查評(píng)價(jià) 總結(jié) 培訓(xùn) 設(shè)定目標(biāo) 成立組織 制定計(jì)劃 試點(diǎn) 再計(jì)劃 再總結(jié) 再檢查 /評(píng)價(jià) 。 26 5S活動(dòng)檢查表 案例 27 5S推行成功的因素 領(lǐng)導(dǎo)的支持與參與 適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn) 全體員工的積極參與 持續(xù)不斷地推行 5S 28 推行技巧 （一）紅牌作戰(zhàn) 運(yùn)用醒目的 “ 紅色 ” 標(biāo)簽標(biāo)明問題之所在 將不要的東西貼上 “ 紅牌 ” ； 將需要改善的事、地、物以 “ 紅牌 ” 標(biāo)示； 有油污、不清潔的設(shè)備貼上 “ 紅牌 ” ； 藏污納垢的辦公死角貼上 “ 紅牌 ” ； 注： 看到 紅牌 “ 時(shí)不可生氣； 掛紅牌的對(duì)象可以是材料、產(chǎn)品、機(jī)器、設(shè)備、空 間、辦公桌、文件、檔案，但是 “ 人 ” 不要掛紅牌。 29 （二）大掃除 5S運(yùn)動(dòng)所必需。通過清掃、清潔以減少 “ 紅牌 ” 數(shù)量 （三）查核表 （四）目視管理（見后） （五）定置管理（見后） 推行技巧 30 （六）觀摩 目的：吸取經(jīng)驗(yàn)，找出差距，尋找改善機(jī)會(huì) 路線：事先擬定路線，以免浪費(fèi)時(shí)間 原則：借鑒非照搬 注：可行時(shí)，可與對(duì)方交流 推行技巧 31 推行技巧 （七）定點(diǎn)攝影 目的：評(píng)估改善效果 （八）黃牌警告 用于屢次不改之處，可以是設(shè)備、材料、工 場(chǎng)、辦公室等 （九） QC手法的應(yīng)用 如因果圖、柏拉圖、查核表 （十） IE手法 32 1.1 馬路上的行車線 1.2 郵筒 1.3 公告欄 1.4 銀行柜臺(tái)窗口之標(biāo)示 1.5 餐廳經(jīng)理與服務(wù)生之制服 1.6 看板或標(biāo)示牌 目視管理案例 33 紅色標(biāo)貼：如不良品、非必需品 指示版：如機(jī)器溫度表 白界：如通道 紅色標(biāo)記：如不良點(diǎn)、不良處 指示燈：如機(jī)器設(shè)備指示燈 看版：如貨倉看版 生產(chǎn)控制版：如生產(chǎn)車間控制版 作業(yè)指示：如設(shè)備操作規(guī)程、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 不良品樣版：收集各種不良品，以利分析問題之原因所在 樣品：如顧客提供的樣品 位置指示法 : 如待加工區(qū)、不合格品區(qū)、待檢區(qū) 名稱指示法：標(biāo)明物品或設(shè)備各部件之名稱 輪廓指示法：如存放游標(biāo)卡尺、螺旋測(cè)微器之輪廓 顏色代號(hào)法：如賓館水龍頭，紅色表示熱水，藍(lán)色表示冷水 目視管理方法 34 定置管理 1、 定義：定置管理是企事業(yè)單位在工作現(xiàn)場(chǎng)活動(dòng)中研究人、物、 場(chǎng)所三者關(guān)系，科學(xué)地將物品放在場(chǎng) 所（空間）的特 定位置的一門管理科學(xué)。 2、 類型： a) 全系統(tǒng)定置管理： b) 區(qū)域定置管理： c) 職能部門定置管理： d) 倉庫定置管理： e) 特別定置管理： 35 3、定置管理內(nèi)容 這里所說的內(nèi)容就是根據(jù)不同位置進(jìn)行設(shè)計(jì)的定置內(nèi)容 。 3.1 生產(chǎn)廠區(qū)的定置內(nèi)容 3.2 車間定置內(nèi)容 3.3 庫房定置內(nèi)容 3.4 辦公室定置內(nèi)容 定置管理 36 4、定置管理圖 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行診斷、分析、研究后，繪制新的人與物，人與場(chǎng) 所，物與場(chǎng)所的相互關(guān)系的定置管理平面圖。 定置管理平面圖可分為：車間定置圖、區(qū)域定置圖、 辦公室 定置圖、庫房定置圖、工具箱定置圖、辦公室定置圖、文件資料 柜定置圖 定置管理 37 辦公室 1 避免辦公室充斥著不需使用的物品，引致誤 踏或絆倒危險(xiǎn) 整理 2 將文件夾按號(hào)碼順序排列，并用顏色斜線 作記認(rèn)，方便處理 3 尖銳的物件如 刀、剪刀及釘容易弄傷雇員， 應(yīng)該小心處理和擺放 整頓 38 辦公室 4 垃圾積聚引致細(xì)菌滋生及蔓延，所有垃圾桶 應(yīng)每天清倒 5 良好的工作間可讓員工保持有舒適的工作姿 勢(shì)，工作間設(shè)計(jì)應(yīng)按照人體功效學(xué)原理 6 站在裝有滑輪的座椅上是十分危險(xiǎn)的，員工 在高處取文件時(shí)，一律要使用穩(wěn)固扶梯 7 在玻璃門的適當(dāng)位置上張貼標(biāo)志，以免員工 撞向玻璃引致意外 清掃 清潔 39 辦公室 8 避免電插座負(fù)荷過重，產(chǎn)生火警意外 9 只有熄減的煙蒂方可放進(jìn)煙灰盅，避免煙蒂 掉在地上或其他物件上而失火 10 提舉物件時(shí)要采用正