長(zhǎng)輸天然氣管道施工方案.doc

太倉(cāng)市天然氣有限公司滬浮璜公路高壓管道SKT-LH管道工程施工組織設(shè)計(jì) 編制：審核：批準(zhǔn)：2006年6月18日目 錄一、工程概況及特點(diǎn)51.1工程概況51.2工程范圍51.3工程特點(diǎn)5二、編制依據(jù)及執(zhí)行的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)52.1編制依據(jù)62.2執(zhí)行的規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)6三、本公司承諾6四、工程項(xiàng)目目標(biāo)64.1質(zhì)量目標(biāo)64.2工期目標(biāo)74.3環(huán)境、職業(yè)安全健康以及文明施工目標(biāo)7五、施工部署75.1施工組織管理75.2項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)85.3施工準(zhǔn)備95.4項(xiàng)目管理的總體安排105.5本工程竣工資料105.6施工機(jī)械及監(jiān)視和測(cè)量設(shè)備的管理105.7物資的檢驗(yàn)及保管11六、一般施工技術(shù)方案126.1 設(shè)計(jì)交樁126.2 測(cè)量放線(xiàn)126.3 施工便道修筑136.4 作業(yè)帶清理136.5 防腐管運(yùn)輸與保管146.6 布管156.7 管口清理166.8 管口組對(duì)166.9 焊接與檢驗(yàn)176.10 防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷186.11管溝開(kāi)挖196.12 管線(xiàn)下溝206.13 管溝回填216.14地面檢漏216.15 連頭216.16 管道清管、試壓226.17 附屬工程施工23七、定向鉆方案施工技術(shù)措施247.1、定向鉆施工簡(jiǎn)介247.2、定向鉆施工工藝及措施26八、清管及水壓試驗(yàn)278.1、主要工序278.2、準(zhǔn)備工作288.3、管段清管28九、螺旋管安裝焊接34（1）焊接人員35（2）鋼材及焊接材料35（3）焊接工藝一般規(guī)定36（4）焊接檢驗(yàn)37十、勞動(dòng)力人員計(jì)劃37十一、工具設(shè)備表38十二、質(zhì)量措施4012.1施工質(zhì)量措施：4010.2施工過(guò)程質(zhì)量控制41十三、安全生產(chǎn)措施44十四、文明施工措施47十五、環(huán)境綠化保護(hù)措施49十六、雨季及高溫季節(jié)施工措施51十七、臨時(shí)用電方案52十八、現(xiàn)場(chǎng)平面布置53一、工程概況及特點(diǎn)1.1工程概況滬浮璜公路高壓管道SKT-LH管道工程，此工程作為向太倉(cāng)市港區(qū)供氣的主干線(xiàn)，負(fù)責(zé)接收門(mén)站來(lái)氣，設(shè)計(jì)壓力為4.0Mpa。起點(diǎn)為蘇昆太公路，終點(diǎn)為瀏太公路，管道設(shè)計(jì)的水平長(zhǎng)度為6.4公里，開(kāi)料長(zhǎng)度為5.6公里。本段管線(xiàn)主線(xiàn)路采用610螺旋焊縫鋼管，標(biāo)準(zhǔn)為GB/T9711.1-1997，材質(zhì)采用L360。1.2工程范圍本工程范圍：起點(diǎn)至終點(diǎn)直管段工程施工，包括管道安裝、試壓、清管、保溫、干燥、接地、定向鉆穿越、沉管穿越、檢查井等內(nèi)容。甲供主材、配套閥和套管及配件、接頭彎管、壓重塊、里程樁、轉(zhuǎn)角樁、標(biāo)志樁、警示牌、警示帶、混凝土套管、陰極保護(hù)。1.3工程特點(diǎn)本工程屬于典型的場(chǎng)外工程，施工作業(yè)面大，施工區(qū)域廣，施工管線(xiàn)長(zhǎng)，管線(xiàn)是埋地敷設(shè)，管道埋深平均在1.8米左右，因?yàn)楣こ痰攸c(diǎn)在長(zhǎng)江沿岸，水網(wǎng)密布，因此，地下水位較高。施工期為6月至8月，根據(jù)蘇南地區(qū)氣候統(tǒng)計(jì)表明，六月八月間，是蘇南地區(qū)的高溫、多雨季節(jié)。因此，如何保證雨季的正常施工，如何保證高溫酷暑季節(jié)的施工，如何排除管溝內(nèi)的地下水，如何合理安排施工節(jié)奏，保證抓緊有限的晴好天氣，在較短的時(shí)間內(nèi)完成大量的施工體量以及如何保證長(zhǎng)距離管道的敷設(shè)質(zhì)量（管道坡度、接口嚴(yán)密性、管道的伸縮量、地下水引起的管道沉降和位移）將是本工程的施工重點(diǎn)。二、編制依據(jù)及執(zhí)行的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)本施工組織設(shè)計(jì)編制的目的是為了有效地指導(dǎo)本安裝工程施工。編制時(shí)突出兩個(gè)方面：一是施工必要的準(zhǔn)備，研究工程施工必須具備的組織方面和物質(zhì)方面的客觀(guān)條件，采取有效措施，具體指導(dǎo)施工準(zhǔn)備工作的實(shí)施；二是規(guī)劃施工活動(dòng)，研究施工方案及實(shí)現(xiàn)方案的有關(guān)施工技術(shù)、施工管理以及采取快速、優(yōu)質(zhì)、低耗地完成施工任務(wù)的措施。2.1編制依據(jù)2.1.1西安長(zhǎng)慶科技工程有限公司設(shè)計(jì)的安裝工程施工圖紙。2.1.2國(guó)家現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)。2.1.3本公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全健康管理手冊(cè)以及質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全健康程序文件。2.2執(zhí)行的規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)編號(hào)名 稱(chēng)1CJJ33-2005城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范2SY0401-98輸油輸氣管道線(xiàn)路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范3GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范4SY/T4071管道下向焊接工藝規(guī)程5JGJ46-2005施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范三、本公司承諾我們將充分發(fā)揮本公司在管理、技術(shù)、裝備、經(jīng)驗(yàn)等方面的優(yōu)勢(shì)，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全健康管理體系模式，按照本公司方針、目標(biāo)的要求，以工程合同為依據(jù)，全面地搞好工程項(xiàng)目施工全過(guò)程的管理，竭誠(chéng)為業(yè)主提供更多更好更可靠的優(yōu)質(zhì)服務(wù)。四、工程項(xiàng)目目標(biāo)本工程項(xiàng)目目標(biāo)為：質(zhì)量目標(biāo)、工期目標(biāo)以及環(huán)境、職業(yè)健康安全目標(biāo)。4.1質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：符合國(guó)家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、工程質(zhì)量合格。本工程竣工交付業(yè)主使用時(shí)質(zhì)量驗(yàn)收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）單位工程所含分部（子分部）工程的質(zhì)量均應(yīng)驗(yàn)收合格；（2）質(zhì)量控制資料應(yīng)完整；（3）單位工程所含分部工程有關(guān)安全和功能的檢測(cè)資料應(yīng)完整；（4）主要功能項(xiàng)目的抽查結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)專(zhuān)業(yè)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定；（5）觀(guān)感質(zhì)量驗(yàn)收符合要求；（6）合同范圍內(nèi)的全部工程其使用功能符合設(shè)計(jì)圖紙要求；（7）分項(xiàng)工程質(zhì)量一次交驗(yàn)合格率100%。4.2工期目標(biāo)開(kāi)工日期為2006年6月，工期為60天。滿(mǎn)足業(yè)主總體進(jìn)度計(jì)劃要求。4.3環(huán)境、職業(yè)安全健康以及文明施工目標(biāo)無(wú)重大人員傷亡、無(wú)機(jī)械設(shè)備毀壞、無(wú)火災(zāi)事故發(fā)生，無(wú)中毒事故發(fā)生；采取措施，降低能耗；杜絕化學(xué)危險(xiǎn)品泄漏事故及污染物隨意排放事件；確保施工環(huán)境保護(hù)指標(biāo)達(dá)到環(huán)保部門(mén)的要求；達(dá)到“市級(jí)文明工地”。五、施工部署5.1施工組織管理針對(duì)工程特點(diǎn)，本著精干、高效，結(jié)構(gòu)合理的原則，組建項(xiàng)目經(jīng)理部，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理全權(quán)負(fù)責(zé)制。各崗位既獨(dú)立有效運(yùn)行，又密切協(xié)作配合。組織項(xiàng)目生產(chǎn)要素合理投入和優(yōu)化組合，管理層和各崗位以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)、合理的工作流程、到位的工作質(zhì)量，確保一流的工程質(zhì)量。操作層實(shí)施專(zhuān)業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)制。下設(shè)作業(yè)班組，優(yōu)選技術(shù)素質(zhì)高、勞動(dòng)態(tài)度好，而且具有同類(lèi)建筑施工經(jīng)驗(yàn)的人員參戰(zhàn)，同時(shí)儲(chǔ)備一定數(shù)量的勞務(wù)人員，視工程需要，隨時(shí)組織操作層人員有序動(dòng)態(tài)流動(dòng)。流程、到位的工作質(zhì)量，確保一流的工程質(zhì)量。5.2項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)5.3施工準(zhǔn)備做好施工準(zhǔn)備，可以保持安裝工作有計(jì)劃，有步驟地進(jìn)行，減少施工中的混亂，對(duì)實(shí)現(xiàn)均衡施工，縮短工期，確保工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)，將起到重要作用。5.3.1熟悉和審查施工圖紙資料。在施工前解決好圖紙資料方面存在的問(wèn)題。做法是各專(zhuān)業(yè)施工人員在熟悉施工圖紙資料和了解設(shè)計(jì)意圖的基礎(chǔ)上，緊緊圍繞下列四個(gè)方面內(nèi)容，從施工角度各自提出圖紙資料存在的問(wèn)題，然后由項(xiàng)目部組織各專(zhuān)業(yè)有關(guān)施工人員進(jìn)行討論，以確定初審后圖紙資料方面存在的問(wèn)題，然后參加由建設(shè)單位組織召開(kāi)多方圖紙會(huì)審會(huì)議，逐一解決提出的所有問(wèn)題。（1）施工圖紙資料是否符合國(guó)家有關(guān)的技術(shù)政策、規(guī)范和規(guī)定。包括所在地區(qū)有關(guān)質(zhì)檢、消防、供水、供電等方面的規(guī)定，如有不符，應(yīng)逐一提出。（2）施工圖紙資料是否一致。（3）施工圖紙資料是否正確，按圖施工是否可能。（4）施工圖紙資料是否齊全、清楚、明確。施工圖紙資料完整的概念應(yīng)包括施工圖紙、設(shè)計(jì)說(shuō)明、系統(tǒng)圖、剖視圖、非標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件圖和非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備制作圖，以及設(shè)備技術(shù)文件等。如缺少或不完全，都應(yīng)逐一提出補(bǔ)齊。必須明確，設(shè)計(jì)說(shuō)明是施工圖紙資料的重要組成部分，必不可少。凡是圖紙上不能畫(huà)出來(lái)的，如油漆、保溫、技術(shù)要求和施工注意事項(xiàng)等都應(yīng)在設(shè)計(jì)說(shuō)明中表達(dá)，沒(méi)有表達(dá)的必須補(bǔ)齊。通過(guò)準(zhǔn)備工作，應(yīng)達(dá)到兩方面要求：一是使施工圖紙資料齊全、正確和一致，沒(méi)有大的問(wèn)題；二是使存在的問(wèn)題在施工前得到妥善解決，從而達(dá)到不影響施工，不發(fā)生返工，不影響工程質(zhì)量。5.3.2編制進(jìn)度計(jì)劃、資源配備計(jì)劃（勞動(dòng)力使用計(jì)劃、施工機(jī)械計(jì)劃、檢驗(yàn)試驗(yàn)計(jì)劃、物資供應(yīng)計(jì)劃）以及臨設(shè)計(jì)劃，確保工程進(jìn)度滿(mǎn)足業(yè)主要求。5.3.3確定施工力量，層層技術(shù)交底，使廣大施工人員心中有底。5.4項(xiàng)目管理的總體安排5.4.1項(xiàng)目管理的總體安排項(xiàng)目管理的總體安排為：分三個(gè)專(zhuān)業(yè)實(shí)施該工程的施工。（1）管道專(zhuān)業(yè)-負(fù)責(zé)本工程管網(wǎng)的管道安裝、沖洗、試壓（包括各種閥門(mén)）等。（2）土方專(zhuān)業(yè)-負(fù)責(zé)本工程中的埋地管網(wǎng)的溝槽開(kāi)挖工作。包括破路、回填土等工作。（3）焊接專(zhuān)業(yè)-負(fù)責(zé)本工程中的管道焊接工作。5.5本工程竣工資料5.5.1質(zhì)量驗(yàn)收資料（1）工程驗(yàn)收資料：施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理記錄、分部工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄、分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄、質(zhì)量控制資料核查表、安全和功能檢驗(yàn)資料核查及主要功能抽查記錄、觀(guān)感質(zhì)量檢查記錄等。（2）質(zhì)量控制資料：設(shè)備材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收檢查記錄、工程材料設(shè)備合格證質(zhì)保書(shū)及進(jìn)場(chǎng)檢(試)驗(yàn)報(bào)告匯總表、隱蔽或隱蔽驗(yàn)收記錄、安裝記錄、交接記錄、檢驗(yàn)記錄、試驗(yàn)記錄、測(cè)試記錄、驗(yàn)收記錄、系統(tǒng)試運(yùn)行和調(diào)試記錄等。（3）工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄：分部工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄、分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄、分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄等。5.5.2竣工圖紙按合同規(guī)定提交竣工圖紙5.6施工機(jī)械及監(jiān)視和測(cè)量設(shè)備的管理5.6.1施工機(jī)械的管理（1）執(zhí)行誰(shuí)領(lǐng)用誰(shuí)保管誰(shuí)負(fù)責(zé)的制度；遺失、損壞按責(zé)任賠償。（2）接收新機(jī)械時(shí)，首先應(yīng)按設(shè)備產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行驗(yàn)收。（3）班前班后養(yǎng)護(hù)由所使用的班組負(fù)責(zé)，并做好養(yǎng)護(hù)記錄。（4）定期對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、調(diào)整、緊固、排除故障、更換磨損失效的零件等保養(yǎng)工作，使機(jī)械設(shè)備保持良好的狀態(tài)。（5）配備經(jīng)驗(yàn)豐富的專(zhuān)職修理工，對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修，保證施工機(jī)械長(zhǎng)期正常運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)揮最大生產(chǎn)效率。（6）每臺(tái)施工機(jī)械都應(yīng)有履歷書(shū)，維修時(shí)應(yīng)做好維修記錄。5.6.2監(jiān)視和測(cè)量設(shè)備的管理（1）管理員負(fù)責(zé)檢測(cè)設(shè)備的保管、維護(hù)、發(fā)放臺(tái)帳，并對(duì)其精確度、有效期實(shí)施控制；發(fā)現(xiàn)過(guò)期、損壞、失靈計(jì)量器具，應(yīng)及時(shí)返還公司。（2）質(zhì)檢負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)監(jiān)視和測(cè)量設(shè)備計(jì)劃的編制以及監(jiān)視和測(cè)量設(shè)備使用方法的培訓(xùn)。5.7物資的檢驗(yàn)及保管5.7.1物資的檢驗(yàn)（1）物資檢驗(yàn)的質(zhì)量要求管件：管件不得有砂眼、裂紋和角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。閥門(mén)：閥門(mén)外觀(guān)無(wú)損傷，閥體嚴(yán)密性好，閥桿不得彎曲且開(kāi)關(guān)動(dòng)作靈活，閥門(mén)的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 鋼管：管內(nèi)外表面應(yīng)無(wú)顯著腐蝕、無(wú)裂紋、重皮及凹凸不平等缺陷。5.7.2物資的保管（1）認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司文件，建立健全崗位責(zé)任制。（2）現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)有與工程量相適應(yīng)的場(chǎng)地和庫(kù)房，以利于材料設(shè)備的堆放和保管。（3）按公司的程序文件和物資管理規(guī)定的要求，對(duì)場(chǎng)內(nèi)、庫(kù)內(nèi)的各種材料設(shè)備按規(guī)格型號(hào)分別堆放整齊，并有明顯標(biāo)識(shí)，消防器材應(yīng)齊全。（4）現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)建立物資質(zhì)量管理臺(tái)帳，物資收、管、發(fā)工作應(yīng)手續(xù)齊全，做到帳物相符。（5）根據(jù)各不同施工階段和材料數(shù)量的變化，搞好材料的平衡，減少材料二次搬運(yùn)，并要做到及時(shí)準(zhǔn)確地組織物資進(jìn)場(chǎng)，確保工程進(jìn)度需要。（6）供貨商提供的物資經(jīng)驗(yàn)證確定不合格時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)。5.8應(yīng)用計(jì)算機(jī)技術(shù)進(jìn)行項(xiàng)目管理用先進(jìn)的科學(xué)管理代替過(guò)去陳舊的管理，是現(xiàn)代企業(yè)永遠(yuǎn)追求的目標(biāo)。為此我們將充分利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行資料的收集、整理，來(lái)提高辦事效率。六、一般施工技術(shù)方案6.1 設(shè)計(jì)交樁1.參加接樁人員交樁前應(yīng)熟悉圖紙及有關(guān)資料?，F(xiàn)場(chǎng)接樁應(yīng)有項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、測(cè)量技術(shù)人員參加。2.參加交接樁前應(yīng)做好野外工作的各項(xiàng)準(zhǔn)備，包括車(chē)輛、圖紙、地圖、通訊設(shè)備、紅油漆、記錄表格、現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)志物及有關(guān)工具。3.現(xiàn)場(chǎng)交接樁的交接內(nèi)容應(yīng)包括:線(xiàn)路控制樁(轉(zhuǎn)角樁、加密樁)、沿線(xiàn)路設(shè)置的臨時(shí)性、永久性水準(zhǔn)點(diǎn)。線(xiàn)路控制樁應(yīng)與施工圖紙對(duì)應(yīng)交接，兩者應(yīng)準(zhǔn)確對(duì)應(yīng)，控制樁上應(yīng)注明樁號(hào)。4.接樁時(shí)應(yīng)對(duì)線(xiàn)路測(cè)定資料、線(xiàn)路平面圖和斷面圖進(jìn)行詳細(xì)審核和現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)，確保接樁正確無(wú)誤，并做好交樁記錄。5.接樁后應(yīng)采取護(hù)措施，對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)、控制樁進(jìn)行保護(hù)并設(shè)參照物。6.2 測(cè)量放線(xiàn)1.測(cè)量放線(xiàn)應(yīng)由參加接樁的測(cè)量技術(shù)人員主持，測(cè)量?jī)x器必須經(jīng)法定計(jì)量部門(mén)校驗(yàn)合格且在有效期內(nèi)使用。2.施工人員應(yīng)依據(jù)線(xiàn)路平面、斷面圖、設(shè)計(jì)控制樁、水準(zhǔn)標(biāo)樁進(jìn)行測(cè)量放線(xiàn)。3放線(xiàn)人員應(yīng)根據(jù)施工圖紙，測(cè)出管線(xiàn)的走向中心，高程和作業(yè)邊界，并做好明顯的標(biāo)記。一般地段每100m打一樁，采用縱向彈性敷設(shè)的地段應(yīng)先計(jì)算各點(diǎn)的挖深，根據(jù)計(jì)算結(jié)果打加密樁，并在樁上標(biāo)明挖深，水平彈性敷設(shè)段也應(yīng)打加密村樁。4對(duì)所有控制樁采用與管道軸線(xiàn)等距平行移動(dòng)的方法進(jìn)行移樁，移樁位置在管道組裝焊接一側(cè)，施工作業(yè)帶邊界線(xiàn)內(nèi)1m位置為宜，轉(zhuǎn)角樁應(yīng)按轉(zhuǎn)角的角平分線(xiàn)方向移動(dòng)，平移后的樁稱(chēng)為原樁的副樁。5.放線(xiàn)時(shí)應(yīng)對(duì)施工段設(shè)計(jì)圖紙的線(xiàn)路和彈性敷設(shè)、冷彎管、熱煨彎頭數(shù)量及角度進(jìn)行復(fù)核，并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工。6.場(chǎng)地限制無(wú)法使用冷彎管時(shí)則采用甲供熱煨彎頭，彎頭曲率半徑為40D，在彎曲角度小于6時(shí)采用彈性敷設(shè)；彎曲角度6A25時(shí)采用冷彎彎管；曲率半徑為R=40DN；彎曲角度25時(shí)采用熱煨彎頭，材質(zhì)為L(zhǎng)360，R=40DN，彎管采用直縫埋弧焊鋼管制作。7.彈性敷設(shè)、彎管連接對(duì)直管段的要求:彈性敷設(shè)管段與其相臨的彈性敷設(shè)管段 (包括水平方向和豎向方向彈性敷設(shè))、彎管、彎頭間應(yīng)保持至少2m的直管段；彎管與彎管之間應(yīng)保持至少4m的直管段；彎管與彎頭之間應(yīng)保持至少3m的直管段；兩彎頭之間應(yīng)保持至少2m的直管段。7.當(dāng)管道沿線(xiàn)遇到地下構(gòu)筑物或其他隱蔽工程時(shí)，放線(xiàn)人員應(yīng)在交叉點(diǎn)作出明顯標(biāo)志。8.在放線(xiàn)過(guò)程中，施工承包商應(yīng)與有關(guān)部門(mén)聯(lián)系，取得管線(xiàn)穿越公路、河流、光纜、地面及地下障礙物、林區(qū)、經(jīng)濟(jì)作物區(qū)等的通過(guò)權(quán)。9.在河流、溝渠、公路、鐵路、地下障礙物穿越段的兩端，線(xiàn)路站場(chǎng)、閥室的兩端及管線(xiàn)壁厚、防腐層等級(jí)變化分界處應(yīng)設(shè)置標(biāo)志樁。6.3 施工便道修筑1.施工作業(yè)帶與公路連接的施工便道應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定，報(bào)業(yè)主后實(shí)施。施工便道應(yīng)盡量利用現(xiàn)有道路，以減少修筑工程量。施工便道應(yīng)平坦，寬度為4m。2.農(nóng)田段施工便道修筑采取在便道兩側(cè)開(kāi)挖邊溝，將開(kāi)挖土攤在中間，碾壓后形成便道的方式。3.對(duì)于個(gè)別分布在軟土地基地段可利用的較寬鄉(xiāng)間路，采取底層鋪一至兩層竹排，再鋪土工布，上面墊砂石對(duì)其進(jìn)行加固，以滿(mǎn)足設(shè)備通行需要。6.4 作業(yè)帶清理1. 施工作業(yè)帶寬度一般為15米，測(cè)量放線(xiàn)的邊線(xiàn)標(biāo)志為準(zhǔn)，采用挖掘機(jī)為主、推土機(jī)配合清除施工作業(yè)帶內(nèi)所有影響施工的障礙物，當(dāng)實(shí)際情況不允許時(shí)，管口組對(duì)時(shí)應(yīng)通過(guò)管墩找平，以防止焊道處應(yīng)力集中。2. 施工作業(yè)帶清理之后要恢復(fù)管道中心線(xiàn)標(biāo)樁(或平移樁)，并注明變壁厚管的位置、轉(zhuǎn)角的角度、防腐層變化、特殊地段的起止點(diǎn)等。3.施工作業(yè)帶清理應(yīng)遵循保護(hù)農(nóng)田、果林、植被及配套設(shè)施，防止或減少水土流失的原則，盡量減少破壞地表植被和土壤。4.水網(wǎng)地段作業(yè)帶清理的主要目的是排除作業(yè)帶內(nèi)明水及控制地下水位，保證作業(yè)帶通暢。主要可以采取以下措施:1) 圍堰排水法對(duì)于一般的水田段，采用圍堰排水法排除地表明水。首先沿施工邊界線(xiàn)機(jī)械修筑擋水壩，壩體應(yīng)密實(shí)，壩高以高出水面15Omm為宜，并且應(yīng)水面應(yīng)有防水措施。然后根據(jù)壩內(nèi)的水量，設(shè)置引水溝將施工作業(yè)帶內(nèi)的積水排放到田邊水溝中或采用水泵排除圍堰內(nèi)積水，待積水排放干凈后晾曬，以增加土壤承載力。2）鋪墊法對(duì)個(gè)別為淤泥土質(zhì)的水田段，經(jīng)過(guò)晾曬后，土質(zhì)仍然較軟，機(jī)械設(shè)備無(wú)法行走，采用鋪設(shè)鋼板橋通過(guò)。3）輕型井點(diǎn)降水法在土壤滲透系數(shù)為0.55m/d，地下水位在00.5m之間地段采用井點(diǎn)降水方法降低土壤中水的含量。輕型井點(diǎn)的布置以2OOm長(zhǎng)為單位，進(jìn)行交替作業(yè)。輕型井點(diǎn)降低地下水位示意見(jiàn)下圖：4）明溝排水法對(duì)于土壤滲透系數(shù)在0.10.5m/d之間，地下水位較高的地段采用明溝排水法。沿管道作業(yè)帶兩側(cè)，開(kāi)挖排水溝，溝深應(yīng)在3m左右，將開(kāi)挖出的土壤在施工作業(yè)一側(cè)攤平，以提高地耐力。使用水泵將集水排除，可有效降低地下水位。6.5 防腐管運(yùn)輸與保管6.5.1 防腐管的運(yùn)輸1.按工程進(jìn)度，編排不同防腐等級(jí)、壁厚管材的運(yùn)輸計(jì)劃，保證施工順利進(jìn)行。2.防腐管裝車(chē)前，應(yīng)認(rèn)真核對(duì)管子的防腐等級(jí)、壁厚，將不同防腐等級(jí)、壁厚的管子分車(chē)運(yùn)輸。3.防腐管運(yùn)輸采用專(zhuān)用管車(chē)，管車(chē)上護(hù)攔和擋管樁一律加墊軟質(zhì)膠皮或舊輪胎，以減少?zèng)_擊和運(yùn)輸中的擦傷，防腐管應(yīng)采取包敷橡膠圈措施，捆扎繩外應(yīng)套橡膠管或其它軟質(zhì)管套，裝卸管使用16t吊車(chē)。4.防腐管裝卸應(yīng)使用專(zhuān)用吊具，與管子接觸的表面襯上橡膠，并應(yīng)特別注意管口保護(hù)。運(yùn)輸彎頭、彎管應(yīng)采取有效固定措施。5.防腐管運(yùn)輸及裝卸過(guò)程中應(yīng)注意與架空電力線(xiàn)路的安全距離。裝車(chē)高度不超過(guò)2層。6.防腐管現(xiàn)場(chǎng)接收單位對(duì)運(yùn)抵的防腐管應(yīng)在卸車(chē)時(shí)逐根檢查驗(yàn)收，并與承運(yùn)商現(xiàn)場(chǎng)辦理交接手續(xù)。6.5.2 防腐管的保管1.堆管場(chǎng)地應(yīng)設(shè)置在非耕作區(qū)且方便施工的地點(diǎn)，場(chǎng)地應(yīng)平整、壓實(shí)。2.管子不允許與地面接觸，管子與地面的最小距離為0.2m。干線(xiàn)防腐管堆管高度不宜超過(guò)2層；管垛支撐應(yīng)以管子的中部對(duì)稱(chēng)布置，管端距端部支撐的距離為1.21.8m，管垛支撐4道，管垛支撐采用編織袋裝稻殼，編織袋與管子的接觸寬度不少于0.4m，在管垛的墊楔塊防止?jié)L管。6.6 布管1.參加布管的技術(shù)人員和機(jī)手要熟悉工作區(qū)段的設(shè)計(jì)圖紙，明確控制樁的位置，確認(rèn)鋼管規(guī)格、數(shù)量、內(nèi)外防腐類(lèi)型符合設(shè)計(jì)圈紙的要求。2.在布管前，在每根鋼管長(zhǎng)度方向上劃出平分線(xiàn)，以利于平穩(wěn)吊裝。3.管子不允許與地面接觸，在水網(wǎng)地段管墩采用編織袋裝土修筑。管墩壓實(shí)后高0.6m，頂長(zhǎng)2m，頂寬lm，兩管墩中心間距6m。管與管首尾相接，相鄰兩管口錯(cuò)開(kāi)500mm以上，成鋸齒形布置。4.布管應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求壁厚、防腐層類(lèi)型等順序進(jìn)行，不同壁厚、防腐等級(jí)的分界點(diǎn)與設(shè)計(jì)圖紙要求的分界點(diǎn)不應(yīng)超過(guò)12m。5.溝上布管及組裝焊接時(shí)，管道的邊緣至管溝的邊緣應(yīng)保持一定的安全距離，其值應(yīng)符合下表的規(guī)定。土壤類(lèi)別干燥硬石土潮濕軟土安全距離(m)1.01.56.地基承載力較差段，采用拖管爬犁進(jìn)行水網(wǎng)地段布管作業(yè)。拖管爬犁采用D60推土機(jī)作牽引設(shè)備，每次拖運(yùn)單根管。在地基承載力較好的地段，采用吊管機(jī)進(jìn)行布管作重，以減輕自身重量，保證在軟地基業(yè)。吊管機(jī)應(yīng)卸掉配地段的作業(yè)。8. 防腐管裝卸有關(guān)要求1)防腐管裝卸使用吊鉤，各工種嚴(yán)格執(zhí)行其操作規(guī)程，輕吊輕放，嚴(yán)禁摔、撞、磕、碰損壞防腐層。2)吊鉤裝卸防腐管時(shí)，為防止損壞管端和內(nèi)涂層，在與管端坡口接觸面上襯墊橡膠。3)吊鉤與管口接觸面應(yīng)與管口曲率相同，且應(yīng)有足夠的寬度和深度。4)裝卸過(guò)程中注意保護(hù)管口，不得使管口產(chǎn)生任何豁口與傷痕。6.7 管口清理1.運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的防腐管坡口為20。本標(biāo)段采用下向焊，坡口角度為20，對(duì)于個(gè)別坡口角度達(dá)不到要求的鋼管，在此進(jìn)行管口修理。2.當(dāng)外徑相同、不同壁厚的管口進(jìn)行對(duì)接時(shí)，應(yīng)按下圖的方法進(jìn)行坡口的過(guò)度加工。3.管線(xiàn)連頭可采用機(jī)械切割或火焰切割。6.8 管口組對(duì)1.管口組對(duì)前派人進(jìn)入管內(nèi)將管內(nèi)雜物清除干凈，采用特制的前端帶有泡沫的清掃器進(jìn)行，清掃時(shí)要注意對(duì)內(nèi)涂層的保護(hù)。2.管口組對(duì)應(yīng)按施工規(guī)范要求進(jìn)行。為有效控制錯(cuò)邊量小于1.6mm，管口組對(duì)前應(yīng)進(jìn)行級(jí)配。3.應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況，對(duì)管子和施工機(jī)具采取穩(wěn)固措施。4.為保護(hù)內(nèi)涂層，組對(duì)時(shí)采用的內(nèi)對(duì)口器應(yīng)使用膠皮輪。5.管道組對(duì)焊接起始端、每天管道組焊末端及待連頭的管口必須在開(kāi)口端安裝防水盲板，防止泥水進(jìn)入管內(nèi)。6.管口組對(duì)時(shí)吊管機(jī)數(shù)量不宜少于兩臺(tái)，起吊管子的吊具不得損傷防腐層。特殊地段采用履帶吊車(chē)進(jìn)行單根管下溝，溝下組對(duì)。7.管口組對(duì)若有錯(cuò)邊，應(yīng)均勻分布在整個(gè)圓周上，嚴(yán)禁采用錘擊方法強(qiáng)行管口矯正。連頭時(shí)不得強(qiáng)行組對(duì)焊接。8.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工需要，防腐管需要切割使用時(shí)，應(yīng)按規(guī)范要求在切割部位首先清除防腐層，然后用專(zhuān)用坡口機(jī)進(jìn)行坡口加工。9.管段組裝前應(yīng)將管端內(nèi)外25mm以?xún)?nèi)的鐵銹、油污清理干凈。10.組對(duì)時(shí)采用液壓管托，保證管口組對(duì)質(zhì)量及防止焊道產(chǎn)生附加應(yīng)力，保證焊接質(zhì)量。11.對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)加工的冷彎管，組對(duì)前應(yīng)用專(zhuān)用測(cè)徑板檢查管子橢圓度，測(cè)徑時(shí)采取有效措施保護(hù)內(nèi)涂層。6.9 焊接與檢驗(yàn)1.保證焊工持證上崗率100，合格項(xiàng)目與實(shí)際操作項(xiàng)目相符。2.焊條必須由專(zhuān)人驗(yàn)收、保管和發(fā)放，隨用隨取，限額發(fā)放。3.焊前準(zhǔn)備1)對(duì)本工程使用的焊接設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)，以確保其性能指標(biāo)符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要。2)檢查焊條包裝物是否完整有無(wú)破損、焊條表面有無(wú)銹蝕現(xiàn)象。5.焊接工藝1)管道焊接采用下向焊工藝，焊接施工嚴(yán)格執(zhí)行管道下向焊接工藝規(guī)程SY/T4071-93。2）610管道采用下向焊，根焊采用AWS E7048纖維素型下向焊條，打底、填充及蓋帽。3)根焊道焊接后，禁止校正管子接口的錯(cuò)邊量。為有效控制錯(cuò)邊量小于1.6mm,管口組對(duì)前應(yīng)進(jìn)行級(jí)配。4)在風(fēng)速超過(guò)焊接工藝規(guī)程要求時(shí)，配備專(zhuān)用的防風(fēng)棚，保證焊接處密閉要求。6.本工程采用外對(duì)口器與內(nèi)對(duì)口器相結(jié)合的對(duì)口方式，根焊道必須全焊完之后才能撤離內(nèi)對(duì)口器。7.焊口由第三方檢測(cè)單位進(jìn)行檢測(cè)1)先進(jìn)行外觀(guān)質(zhì)量檢查，外觀(guān)質(zhì)量應(yīng)符合 (SY/T4103-95)的要求。對(duì)一般管段管道環(huán)焊縫無(wú)損探傷采取40射線(xiàn)探傷的方式進(jìn)行。2）對(duì)于定向鉆穿越段、沉管段的管道焊口、鋼管和彎頭連接的焊口、試壓后連頭的焊口等管道環(huán)焊縫無(wú)損探傷采取100射線(xiàn)探傷的方式進(jìn)行。3)射線(xiàn)檢驗(yàn)應(yīng)達(dá)到石油天然氣鋼質(zhì)管道對(duì)接接頭射線(xiàn)照相及質(zhì)量分級(jí)SY4056-95的要求，合格標(biāo)準(zhǔn)II級(jí)。焊縫分級(jí)按SY/T4103-95進(jìn)行。4)管道環(huán)縫焊接與檢驗(yàn)應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行8.當(dāng)直管與彎管或彎頭連接溝下組對(duì)時(shí)，坡口加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。9.對(duì)于檢測(cè)不合格的焊口，施工單位根據(jù)返修通知及時(shí)安排有經(jīng)驗(yàn)的焊工按照焊接返修工藝的規(guī)定迸行返修；返修完成后及時(shí)通知無(wú)損檢測(cè)人員迸行復(fù)測(cè)，直至合格為止。10.焊縫不允許二次返修，一次返修不合格時(shí)，需割掉焊口，加短節(jié)重新進(jìn)行坡口加工及焊接，短節(jié)長(zhǎng)度不得小于1.5m。6.10 防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷1.補(bǔ)口人員必須由經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，取得上崗資格證書(shū)的人員組成。2.采用液態(tài)環(huán)氧粉樹(shù)脂末/輻射交聯(lián)聚乙烯外熱收縮套三層防腐層。3.環(huán)氧粉末補(bǔ)口1)對(duì)補(bǔ)口部位進(jìn)行噴砂除銹，除銹等級(jí)符合環(huán)氧粉末噴涂要求。2)補(bǔ)口部位搭設(shè)防風(fēng)棚，確保噴涂施工不受風(fēng)、塵及油污影響，確保施工質(zhì)量。3)嚴(yán)格按廠(chǎng)家施工說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行施工。4.熱收縮套補(bǔ)口1)補(bǔ)口前對(duì)熱收縮套進(jìn)行檢驗(yàn)，熱收縮套表面應(yīng)平整，無(wú)氣泡，麻坑、裂紋、無(wú)氧化變質(zhì)等情況，膠層無(wú)裂紋，內(nèi)趁薄膜應(yīng)良好。2)用火焰噴槍對(duì)管口部位加熱，并應(yīng)用數(shù)字測(cè)溫儀測(cè)溫，加熱溫度達(dá)到要求后，才可涂刷底漆，絕對(duì)禁止鋼管末達(dá)到規(guī)定的預(yù)熱溫度就進(jìn)行補(bǔ)口作業(yè)。3)補(bǔ)口收縮套安裝工作由四個(gè)人分別在管口兩側(cè)操作。4)按要求進(jìn)行管口火焰加熱，加熱要均勻，溫度要一致。經(jīng)測(cè)溫合格后立即安裝熱收縮套，熱收縮套的安裝應(yīng)滿(mǎn)足下列要求:軸向搭接1OOmm，然后用火焰由中間向兩端均勻加熱，邊收縮邊用輥?zhàn)訑D壓，將氣泡擠出。加熱過(guò)程要均勻擺動(dòng)火焰，不允許長(zhǎng)時(shí)間加熱一點(diǎn)，以免收縮套燒焦炭化。5)收縮套全部收縮后軸向搭接處應(yīng)緊緊帖合，并有膠液均勻溢出。6)收縮套安裝完畢后應(yīng)對(duì)外觀(guān)仔細(xì)檢查，收縮套補(bǔ)口處應(yīng)平整光滑，無(wú)皺褶、鼓包、無(wú)氣泡，兩邊軸向搭接均勻，膠液均勻溢出，表面無(wú)燒焦炭化現(xiàn)象。5.管段下溝前應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行電火花檢漏和管段補(bǔ)傷工作，補(bǔ)傷前清除損傷部位的泥土、油污等，將補(bǔ)口處的防腐層打毛，打毛面積應(yīng)向傷口邊緣延仲15Omm以上用火焰加熱器加熱清理好的損傷表面，直徑3Omm的損傷，采用補(bǔ)傷片補(bǔ)傷；直徑30m的損傷，先用補(bǔ)傷片補(bǔ)傷，然后用兩層結(jié)構(gòu)熱收縮帶包覆。6.現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口補(bǔ)傷工作在雨天、雪天、風(fēng)沙天應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，否則停止作業(yè)。7.補(bǔ)口補(bǔ)傷工作由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格控制檢漏及補(bǔ)口補(bǔ)傷施工質(zhì)量，工作完畢填寫(xiě)施工記錄及質(zhì)量檢查記錄。8.由于是在水網(wǎng)地區(qū)施工，環(huán)境濕度較大，要隨時(shí)進(jìn)行監(jiān)控。噴砂除銹時(shí)，管口應(yīng)進(jìn)行除潮處理。噴砂與補(bǔ)口連續(xù)進(jìn)行，并重視管道防腐補(bǔ)傷工作。9.管道下溝前及管溝回填前，使用電火花檢漏儀全面檢查防腐層。6.11管溝開(kāi)挖1.每段管溝開(kāi)挖前，應(yīng)編制管溝開(kāi)挖計(jì)劃。2.管溝開(kāi)挖前對(duì)開(kāi)挖段所有控制標(biāo)樁及管溝灰線(xiàn)進(jìn)行核對(duì)和驗(yàn)收，確認(rèn)無(wú)誤并在管溝開(kāi)挖通知書(shū)上聯(lián)合簽字后，才能進(jìn)行管溝開(kāi)挖。3.在管溝開(kāi)挖前應(yīng)進(jìn)行移樁，轉(zhuǎn)角樁按轉(zhuǎn)角的角平分線(xiàn)移動(dòng)，其余軸線(xiàn)樁應(yīng)平移至堆土一側(cè)施工作業(yè)帶邊界線(xiàn)內(nèi)不大于2OOmm處。對(duì)移樁困難地段，可采用增加引異樁、參照物標(biāo)記等方法來(lái)確定原位置。4.管溝的開(kāi)挖采用人工和機(jī)械相結(jié)合的方法，管溝挖深應(yīng)保證管頂埋深1.8m,管溝底寬一般段1.2m，溝內(nèi)有積水段1.5m。當(dāng)溝深大于3m 小于5m時(shí)溝底寬度可適當(dāng)加寬，彈性敷設(shè)、冷彎管、熱煨彎頭處管溝應(yīng)加寬0.2m；管溝邊坡坡度可在滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求的基礎(chǔ)上根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。5.有地下障礙物時(shí)，障礙物兩側(cè)各3m范圍內(nèi)應(yīng)采用人工開(kāi)挖。對(duì)重要設(shè)施應(yīng)征得其管理方的同意，并在其監(jiān)督下開(kāi)挖管溝。6.沼澤地段、地下水位小于溝深地段及溝深超過(guò)5m的管溝開(kāi)挖，應(yīng)根據(jù)采用的施工方法(明渠排水、井點(diǎn)降水、管溝加支撐、濕地機(jī)械開(kāi)挖等)，在開(kāi)挖前做坡比試驗(yàn)，由監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)定，批準(zhǔn)后方可實(shí)施。7.管溝開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)將挖出的上石方堆放在與施工便道相反一側(cè)，距溝邊不小于1m。在耕作區(qū)開(kāi)挖管溝時(shí)，表層耕作土應(yīng)靠邊界線(xiàn)堆放，下層土應(yīng)靠近管溝堆放。8.管溝根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)水文地質(zhì)情況，采用不同的方法開(kāi)挖。1)無(wú)水、地耐力較好地段管溝開(kāi)挖采用濕地挖掘機(jī)進(jìn)行，開(kāi)挖的同時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加開(kāi)挖寬度，設(shè)集水坑降水。對(duì)土壤滲透系數(shù)為0.55m/d，地下水位在00.5m之間地段，采用輕型井點(diǎn)降水。2）地下水位較高、管溝成型困難地段當(dāng)為淤泥質(zhì)土壤，管溝成型困難時(shí)，打鋼板樁護(hù)壁。根據(jù)地質(zhì)條件的不同，或者邊挖溝邊打鋼板樁，或者采取先打鋼板樁，后挖溝的方法。3）泥沼地段對(duì)于泥沼地段和地基承載力低的地段，鋪設(shè)浮板，挖掘機(jī)在浮板上行走挖土。6.12 管線(xiàn)下溝1下溝前應(yīng)組織專(zhuān)人進(jìn)行管溝驗(yàn)收和防腐絕緣層電火花檢漏工作，并且填寫(xiě)驗(yàn)溝記錄和電火花檢漏記錄，經(jīng)驗(yàn)溝和電火花檢漏合格后方可進(jìn)行下溝工作。2.管道下溝時(shí)應(yīng)避免與溝壁刮碰，嚴(yán)禁損傷防腐層。3.對(duì)設(shè)計(jì)要求穩(wěn)管的地段，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行穩(wěn)管處理。4.管道下溝后，管道應(yīng)與溝底表面貼實(shí)且放到管溝中心位置，嚴(yán)禁出現(xiàn)管底懸空，回填后管頂覆土厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得出現(xiàn)淺埋。5.地下水位較高時(shí)，如溝內(nèi)積水無(wú)法完全排除，應(yīng)制定保證臂迢堪深的穩(wěn)管措施，報(bào)監(jiān)埋批準(zhǔn)后實(shí)施。6.管道下溝前后，都應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)巡邏，嚴(yán)禁人、牲畜接近管溝發(fā)生危險(xiǎn)。7.為保證埋深管道下溝完畢后應(yīng)對(duì)管頂標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量，在豎向曲線(xiàn)段還應(yīng)對(duì)曲線(xiàn)的起點(diǎn)、中點(diǎn)和終點(diǎn)應(yīng)測(cè)量標(biāo)高，不合格進(jìn)修整。8.通過(guò)對(duì)大口徑厚壁管線(xiàn)下溝情況的計(jì)算，我們提出以下幾種方法解決下管問(wèn)題:1)吊管機(jī)下管在地形平坦、地耐力較好、地下水位在2.5m以下處，管溝開(kāi)挖應(yīng)盡可能靠近管線(xiàn)，每隔20m留出3m先不開(kāi)挖。下溝時(shí)，首先采用吊管機(jī)同時(shí)將管線(xiàn)吊起放置在管中心位置。然后使用吊管機(jī)將管線(xiàn)吊離地面，使用挖掘機(jī)逐個(gè)開(kāi)挖土臺(tái)，將管線(xiàn)緩慢降至管溝底設(shè)計(jì)位置就位。為防止碰傷防腐層，在管線(xiàn)上安裝防腐層保護(hù)套。2) 溝下組焊對(duì)于軟土地基地耐力非常低、地下水位在2.5m以上地段，采用先開(kāi)挖管溝，單根管下溝，溝下組對(duì)的方式。6.13 管溝回填1.管溝回填全部采用單斗回填，避免推土機(jī)回填對(duì)周?chē)孛驳钠茐摹?.回填前，如管溝內(nèi)有積水，應(yīng)排除干凈，并立即回填。當(dāng)?shù)叵滤惠^高時(shí)，應(yīng)制定保證管道埋深的穩(wěn)管措施，報(bào)業(yè)主批準(zhǔn)后進(jìn)行管溝回填。采用漂管法施工，管線(xiàn)下溝回填后，應(yīng)注意將管內(nèi)積水排除干凈。3.管道下溝后，應(yīng)及時(shí)安裝陰極保護(hù)測(cè)試樁及需同溝敷設(shè)的臨時(shí)帶狀犧牲陽(yáng)極等(按設(shè)計(jì)要求)。4.耕作區(qū)管溝回填應(yīng)先回填底層土，然后回填耕作土。在下溝管道的端部應(yīng)留出20m的管段，暫不回填，待連頭后回填。5.必要時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采取分層壓實(shí)回填、引流或壓砂袋等防沖刷和防管道漂浮的措施。6.水網(wǎng)地段回填管道，要嚴(yán)加注意用干實(shí)土回填，以防止漂管現(xiàn)象的發(fā)生。7.管道回填后應(yīng)及時(shí)恢復(fù)地面原貌，施工時(shí)破壞的擋水墻、防洪壩、田埂、排水溝、便道等地面設(shè)施回填后應(yīng)嚴(yán)格按原貌恢復(fù)。8.管溝開(kāi)挖和下溝回填在時(shí)間上應(yīng)緊密配合。9.回填前應(yīng)及時(shí)做好隱蔽工程檢查記錄，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理簽字后方可回填。6.14地面檢漏管溝回填土自然沉降密實(shí)后，應(yīng)進(jìn)行地面檢漏，漏點(diǎn)數(shù)量應(yīng)小于設(shè)計(jì)要求。6.15 連頭1.為保證管口組對(duì)質(zhì)量，防止焊縫處產(chǎn)生應(yīng)力集中，施工中不得隨意將管線(xiàn)留頭。只能在穿跨越、閥室、清管試壓、管道轉(zhuǎn)角等處因施工技術(shù)要求的限制而不得不斷開(kāi)處留頭。2.連頭采用內(nèi)對(duì)口器組對(duì)，并進(jìn)行100無(wú)損檢測(cè)。3.留頭位置地形應(yīng)平坦，地表無(wú)積水，并盡量選擇在地勢(shì)較高處。連頭處作業(yè)面應(yīng)平整、清潔、無(wú)積水，溝底比設(shè)計(jì)深度加深5OOmm80Omm。溝壁應(yīng)堅(jiān)實(shí)，地質(zhì)不良時(shí)應(yīng)加設(shè)防護(hù)裝置。為保證能夠自由調(diào)整，連頭前，兩側(cè)應(yīng)各留出60m管線(xiàn)不回填，并且連頭處管線(xiàn)不能處于仰頭狀態(tài)。4.連頭前，連頭所直管段應(yīng)按有關(guān)規(guī)定做強(qiáng)度試驗(yàn)合格，否則不允許使用。5.管道轉(zhuǎn)角連頭時(shí)，應(yīng)根據(jù)管溝開(kāi)挖測(cè)量成果表中該處的實(shí)際轉(zhuǎn)角角度，計(jì)算出切線(xiàn)長(zhǎng)和弧長(zhǎng)，并進(jìn)行實(shí)地復(fù)測(cè)，以確保下料的準(zhǔn)確性。6.管線(xiàn)連頭下料時(shí)，應(yīng)充分考慮熱脹冷縮量，連頭組裝焊接應(yīng)盡快完成。7.溝下組焊及管線(xiàn)連頭處采用機(jī)械開(kāi)挖管溝，管溝成型后，立即使用防護(hù)板對(duì)管溝壁進(jìn)行保護(hù)，防止管溝壁塌方。8. 對(duì)在淤泥質(zhì)土地段開(kāi)挖連頭作業(yè)坑或作業(yè)坑較深時(shí)，可采用板樁機(jī)在四周打鋼板樁保護(hù)作業(yè)坑邊坡。鋼板樁采用波浪型拉森型鋼板樁，鋼板樁長(zhǎng)度為6ml2m。鋼板樁之間的連接采用互握式。9.連頭作業(yè)時(shí)，要采取有效措施及時(shí)控制地下水位，保證焊接、無(wú)損檢測(cè)、防腐補(bǔ)口等工胖的順利進(jìn)行。6.16 管道清管、試壓1.管道分段試壓采用清潔水為試壓介質(zhì)，為防止泥沙和雜物進(jìn)入管道，設(shè)置沉降池，并在泵入口處安裝過(guò)濾器。2.清管試壓排放口不得設(shè)在人口居住稠密區(qū)、工礦設(shè)施集中區(qū)。試壓時(shí)排水溝設(shè)立溝障和一些擋板，形成泥沙沉淀區(qū)，并注意保持沿線(xiàn)植被以阻止泥沙流進(jìn)入水域。3.管道試壓宜以干線(xiàn)截?cái)嚅y室進(jìn)行分段。施工前應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定，結(jié)合工程實(shí)際編制清管、試壓方案，報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后實(shí)施。管道清管、試壓應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行。4.試壓用的壓力表在使用前應(yīng)經(jīng)監(jiān)理指定的法定計(jì)量部門(mén)進(jìn)行檢定，并在有效期內(nèi)使用。試壓管段的首端應(yīng)安裝1個(gè)壓力自動(dòng)記錄儀和壓力天平，管段壓力讀數(shù)為準(zhǔn)。5.試壓前采用清管器進(jìn)行清管，接收端口以不再排出雜物且排除空氣為無(wú)色透明時(shí)為合格。試壓后，將管道內(nèi)積水清掃干凈，以接收端口排除空氣為無(wú)色透明且無(wú)水跡時(shí)為合格。清管作業(yè)時(shí)應(yīng)注意對(duì)內(nèi)涂層的保護(hù)，嚴(yán)禁損傷內(nèi)涂層。6.17 附屬工程施工6.17.1 陰極保護(hù)陰保站設(shè)備安裝、陽(yáng)極地床埋設(shè)、電位及電流測(cè)試樁埋設(shè)、臨時(shí)帶狀犧牲陽(yáng)極埋設(shè)等應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)詳圖及施工規(guī)范要求進(jìn)行。6.17.2 固定墩、線(xiàn)路標(biāo)志樁及水工保護(hù)1.工程所用材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)具有完整的質(zhì)量鑒定報(bào)告，到場(chǎng)材料經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)質(zhì)量合格后，方準(zhǔn)使用。2.固定墩絕緣處理應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3.施工承包商應(yīng)重視特殊地段的臨時(shí)水工保護(hù)措施，并與設(shè)計(jì)結(jié)合，及時(shí)完成永久性水工保護(hù)工程。4.固定墩、線(xiàn)路標(biāo)志樁及水工保護(hù)施工應(yīng)按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求進(jìn)行。6.17.3測(cè)試井方案本工程的閥門(mén)井均采用磚混凝土結(jié)構(gòu)。1)井室的砌筑 A井蓋安裝應(yīng)做到輕便、牢靠、型號(hào)統(tǒng)一、標(biāo)志明顯；井蓋上配備提蓋與撬棍槽； B井室應(yīng)在鋪好管道，裝好閥門(mén)之后著手混凝土井的澆注，其尺寸與閥門(mén)、配件在井室內(nèi)的位置，應(yīng)保證閥門(mén)與配件的拆換，接口或法蘭不得砌于井外，且與井壁、井底的距離不得小于0.25m； C所有鋼筋混凝土井的管道穿井壁處均需埋設(shè)防水套管,詳見(jiàn)國(guó)標(biāo)(S312-8-8)。道路及人行道上的井蓋采用鋼纖維復(fù)合井蓋,井蓋與道路相平;道路以外的井采用輕型鑄鐵井蓋,井蓋高出地面100MM，井蓋能自動(dòng)開(kāi)啟。 七、定向鉆方案施工技術(shù)措施7.1、定向鉆施工簡(jiǎn)介本工程采用定向鉆方案，埋深完全滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，而且有施工工期短、質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)。定向鉆穿越河流的關(guān)鍵在于鉆導(dǎo)向孔、管線(xiàn)安裝及擴(kuò)孔、回拖管道，測(cè)量人員必須認(rèn)真測(cè)量，準(zhǔn)確定出構(gòu)筑物與出土點(diǎn)間距離；控向人員必須準(zhǔn)確測(cè)出方位，認(rèn)真按照設(shè)計(jì)曲線(xiàn)進(jìn)行控制；司鉆工必須思想集中，時(shí)刻注意各個(gè)力量變化，若有突變，立即匯報(bào)；回拖管線(xiàn)時(shí)對(duì)岸必須準(zhǔn)備好挖掘機(jī)和吊管機(jī)等設(shè)備，保證管線(xiàn)順利回拖。鉆進(jìn)時(shí)要認(rèn)真把握地質(zhì)可能不規(guī)律變化，會(huì)增加鉆進(jìn)難度，因此要仔細(xì)認(rèn)真，全面掌握地質(zhì)資料，切不可掉以輕心。為使工程能夠圓滿(mǎn)成功，施工中要嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，各工種、各崗位認(rèn)真負(fù)責(zé)，密切配合，做好充分準(zhǔn)備，仔細(xì)分析各種可能發(fā)生的情況，制訂相應(yīng)的處理措施，泥漿崗位要全面掌握地質(zhì)情況，并按規(guī)定對(duì)排漿進(jìn)行化驗(yàn)，按不同地層調(diào)配泥漿，保證鉆孔需要和成孔良好。7.1.1、挖排漿池及地錨坑在出入土點(diǎn)各挖一個(gè)排漿池，入土點(diǎn)排漿池尺寸為2Om4m2m，出土點(diǎn)排漿池尺寸為lOm10m2m。在入土點(diǎn)挖地錨坑，地錨坑中心線(xiàn)在穿越主管中心線(xiàn)上，尺寸3.7m7.2ml.7m，開(kāi)挖排漿池及地錨坑時(shí)要留坡比1:0.67的邊坡。地錨坑完成后，先將地錨放入穿越的地錨坑內(nèi)，安裝擋板，在擋板前打8個(gè)8米長(zhǎng)的管樁進(jìn)行加固，同時(shí)將地錨、擋板、管樁和鉆機(jī)下所墊鋼板用槽鋼進(jìn)行連接，保證在回拖管線(xiàn)過(guò)程中地錨的穩(wěn)固。7.1.2、主要施工設(shè)備性能表DD-330鉆機(jī)最大推/拉力330，000Ib（150T）最大扭矩48，000Ib-ft（65100Nm）最高轉(zhuǎn)速0-90rpm孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)功率410HP（306kw）45rpm推盤(pán)最大行走速率150FPM（45.7M/min）入土角調(diào)節(jié)范圍10度18度最大穿越能力1200mm 1400M最大穿越距離2000M鉆機(jī)結(jié)構(gòu)形式拖車(chē)安裝鉆機(jī)總質(zhì)量81,500Ib（37，000Kg）泥漿系統(tǒng)最大泥漿排量1036L/min最大泥漿壓力25Mpa7.1.3、泥漿控制泥漿是定向穿越中的關(guān)鍵因素，穿越經(jīng)過(guò)地層有:粘土、粉質(zhì)粘土、粉砂夾粘土。我們針對(duì)不同的地層采用不同的泥漿，由于穿越地段有粉砂層，地質(zhì)情況比較復(fù)雜，對(duì)泥漿的要求比較高，為克服對(duì)付這種不利因素，我們采取以下措施:1）水源的水經(jīng)過(guò)沉淀存入水罐，在水中加入純堿，使水軟化，改善水質(zhì)，同時(shí)提高水的PH值。2）按照事先確定好的泥漿配比用-級(jí)膨潤(rùn)土加上泥漿添加劑，配出合乎要求的泥漿。3）使用的泥漿添加劑有:降失水劑、提粘劑和防塌潤(rùn)滑劑等。所加添加劑采用自美國(guó)進(jìn)口的食品添加劑，符合環(huán)保要求。4）回流泥漿的處理:鉆機(jī)場(chǎng)地和管線(xiàn)組裝場(chǎng)地各有一個(gè)4m2Om2m返漿收集池，泥漿通過(guò)排漿池收集，經(jīng)沉淀之后處理；鉆機(jī)場(chǎng)地泥漿經(jīng)過(guò)泥漿回收池沉淀后，再經(jīng)過(guò)泥漿回收系統(tǒng)回收再使用；7.1.4、鉆機(jī)場(chǎng)地施工程序（1） 按要求修整設(shè)備進(jìn)場(chǎng)便道和鉆機(jī)及附屬設(shè)備就位場(chǎng)地。（2）進(jìn)場(chǎng)便道完成后，進(jìn)行鉆機(jī)場(chǎng)地泥漿池和地錨坑的開(kāi)挖，并按地錨形式進(jìn)行地錨施工。（3）鉆機(jī)及其附屬設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前，先將各設(shè)備擺放位置用灰線(xiàn)標(biāo)定，設(shè)備進(jìn)場(chǎng)同時(shí)完成主要設(shè)備就位。（4）按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行導(dǎo)向孔的施工，依次進(jìn)行預(yù)擴(kuò)孔施工和管線(xiàn)回拖 (詳見(jiàn)定向鉆施工工藝及措施)。（5）穿越完成后，進(jìn)行設(shè)備整理，同時(shí)進(jìn)行穿越延伸段鉆機(jī)一側(cè)直埋管段的施工，安裝冷彎管，并與回拖管連頭。7.2、定向鉆施工工藝及措施7.2.1、鉆前準(zhǔn)備（1）、鉆機(jī)及配套設(shè)備就位按施工和置圖將鉆機(jī)及附屬配套設(shè)備安放在預(yù)定位置，進(jìn)行系統(tǒng)連接、試運(yùn)轉(zhuǎn)，保證設(shè)備正常工作，地錨要按要求進(jìn)行施工，保證在進(jìn)行管線(xiàn)回拖作業(yè)時(shí)地錨穩(wěn)固。（2）測(cè)量控向參數(shù)按操作規(guī)程測(cè)定控向參數(shù)即方位角的數(shù)值，要求細(xì)心并盡可能多測(cè)取參數(shù)比較，以確定最佳萬(wàn)位角數(shù)值，在管中心線(xiàn)的三個(gè)不同位置測(cè)取，且每個(gè)位置至少測(cè)四次，并做好記錄。根據(jù)測(cè)定的數(shù)掘標(biāo)定萬(wàn)位角，萬(wàn)位角的誤差要小于0.2。（3）鉆機(jī)試鉆各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后試轉(zhuǎn)，鉆進(jìn)1-2根鉆桿后檢測(cè)各部位運(yùn)行情況，各種參數(shù)正常后按次序鉆進(jìn)。7.2.2、鉆導(dǎo)向孔導(dǎo)向孔的鉆進(jìn)是整個(gè)定向鉆施工的關(guān)鍵，我們將采用先進(jìn)的DD-330水平定向鉆機(jī)進(jìn)行整個(gè)穿越工程的施工。其鉆導(dǎo)向孔的鉆具組合是:12鐵齒鉆頭+7無(wú)磁鉆鋌+6-5/8鉆桿?？叵蛟O(shè)備采用英國(guó)Sharewell公司生產(chǎn)的MGS定向系統(tǒng)，在整個(gè)穿越過(guò)程中采用地面信標(biāo)系統(tǒng)(Tru-TruckerSyStem)配合MGS系統(tǒng)進(jìn)行準(zhǔn)確跟蹤定位，確保出土位置準(zhǔn)確無(wú)誤。在導(dǎo)向孔施工過(guò)程中，要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鉆進(jìn)，便導(dǎo)向孔曲線(xiàn)盡量平滑，以利預(yù)擴(kuò)孔施工和管線(xiàn)回拖。7.2.3、預(yù)擴(kuò)孔為了整個(gè)穿越萬(wàn)無(wú)一失，整個(gè)預(yù)擴(kuò)孔過(guò)程采用以下五級(jí)擴(kuò)孔。第一級(jí)采用18刮刀擴(kuò)孔器進(jìn)行第一次預(yù)擴(kuò)孔；第二級(jí)用24飛旋式擴(kuò)孔器；第三級(jí)用30飛旋式擴(kuò)孔器；第四級(jí)用36桶式擴(kuò)孔器進(jìn)行擴(kuò)孔；第五級(jí)用42桶式擴(kuò)孔器進(jìn)行擴(kuò)孔。7.2.4、管線(xiàn)回拖回拖是定向穿越的最后一步，也是最為關(guān)鍵的一步，在回拖時(shí)采用的方式是:42桶式擴(kuò)孔器+15OT回拖萬(wàn)向節(jié)+D762穿越管線(xiàn)。在回拖時(shí)進(jìn)行連續(xù)作業(yè)，避免因停工造成阻力增大。 八、清管及水壓試驗(yàn)1）、管道下溝回填后進(jìn)行分段清管和試壓,主要穿越段應(yīng)進(jìn)行單獨(dú)清管和試壓。2）、分段試壓前應(yīng)采用清管器進(jìn)行清管,清管次數(shù)為2次。3）、線(xiàn)路強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為6Mpa，穩(wěn)壓時(shí)間4h；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力4.6Mpa，穩(wěn)壓時(shí)間24h。 8.1、主要工序準(zhǔn)備 管段劃分 兩端焊接法蘭或橢圓封頭 管段清管 管段水試壓。8.2、準(zhǔn)備工作1)成立通球試壓隊(duì)，編制通球試壓方案。2)落實(shí)水源、電源、機(jī)泵、壓風(fēng)機(jī)、人員、交通及生活設(shè)施。3)對(duì)試壓用的管件、閥門(mén)及儀表等進(jìn)行檢查和校驗(yàn)。4)試壓方案由技術(shù)人員向全休參加試壓及有關(guān)人員進(jìn)行交底。5)做好沿線(xiàn)的宣傳工作和安全設(shè)施。8.3、管段清管1)要求:清除管內(nèi)壁浮銹、灰塵、泥土、石塊等污物。2)清管試壓應(yīng)具備的條件(1)清管試壓前，試壓段內(nèi)的管道己連通，并己組焊完畢，經(jīng)監(jiān)理檢查合格。(2)管溝回填工作己全部完成。(3)試壓巡邏車(chē)的車(chē)行道路和沿管線(xiàn)檢查的人行道路己暢通。(4)清管試壓管段的有關(guān)技術(shù)資料包括竣工圖，管溝開(kāi)挖及回填紀(jì)錄，焊接記錄等能隨時(shí)查閱。(5)清管試壓臨時(shí)管線(xiàn)組焊完畢，組焊按照焊接工藝指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行，且應(yīng)進(jìn)行檢查和試壓。3）、方法:使用臨時(shí)收發(fā)裝置，用壓縮空氣推動(dòng)清管器或除銹器，以一定的運(yùn)行速度，從一端移向另一端，反復(fù)多次，直至無(wú)污物排出時(shí)止。一般不少于2次。(1)臨時(shí)清管設(shè)施制作a、發(fā)球筒制作： 發(fā)球筒在原管線(xiàn)上改造。發(fā)球筒由短管、盲板，壓力表、空壓機(jī)進(jìn)氣管等組成。清管用壓力表精度為1級(jí)，量程為0-1.6MPa，表盤(pán)直徑為15Omm，壓力表應(yīng)經(jīng)過(guò)校驗(yàn)。B、收球筒的制作:在一段管徑與原管徑相同，長(zhǎng)2m的管段，焊接法蘭，開(kāi)長(zhǎng)條放氣孔，安裝放氣盲板。然后，焊在原管上即可。(2)清管器的選用選用空心橡膠球清管，曲率滿(mǎn)足熱煨彎頭的曲率要求。清管器的后端安裝發(fā)射機(jī)，空心橡膠球直徑比管內(nèi)徑大4-6%。當(dāng)選用清管球時(shí)，應(yīng)進(jìn)行充水，充水后直徑過(guò)盈量為管內(nèi)徑5-8%。(3)發(fā)、收球筒的安裝:清管臨時(shí)發(fā)收裝置應(yīng)設(shè)置在地勢(shì)較高的地方，50m內(nèi)不得有居民和建筑物。在發(fā)收球裝置的安裝地點(diǎn)挖長(zhǎng)、寬各為4m，距管底深0.5m的操作坑各一個(gè)，當(dāng)管內(nèi)有積水時(shí)，在收球筒處挖排污溝和排污池，排污池長(zhǎng)度依掃線(xiàn)長(zhǎng)度定。在發(fā)球筒安裝前先將清管器裝入內(nèi),然后將發(fā)球筒組裝到發(fā)球端干管上;將收球筒組裝到管線(xiàn)另一端。(4)充氣清管a充氣用空壓機(jī)進(jìn)行。一端為發(fā)球端，另一端為收球端。b安裝空壓機(jī)，并將空壓機(jī)出口與管道進(jìn)口連接好，將清管器放入發(fā)球筒內(nèi)，然后啟動(dòng)空壓機(jī)，緩慢注入空氣，用壓縮空氣推動(dòng)清管器吹掃管線(xiàn)，進(jìn)行清掃。注意發(fā)球筒上的壓力表和接收機(jī)信號(hào)，記錄下清管器的起動(dòng)時(shí)間和壓力。c在清管器裝入發(fā)球筒前，再測(cè)試接收、發(fā)射機(jī)是否正常工作。正常工作后，將機(jī)械清管器裝入發(fā)球筒內(nèi)。發(fā)球時(shí)，在發(fā)球筒的位置放置一個(gè)接收機(jī)，監(jiān)視清管器是否發(fā)出，在收球筒前 10OOm放置一個(gè)接收機(jī)，監(jiān)視清管器的通過(guò)。當(dāng)清管器距收球筒 10OOm時(shí)，發(fā)球筒應(yīng)降低排量,使清管器慢慢進(jìn)入收球筒內(nèi)，以防因撞擊而損壞清管器和收球筒。d.整個(gè)管線(xiàn)每隔3-5km應(yīng)放一個(gè)通過(guò)指示儀，己判斷清管器是否順利通過(guò)，特別是穿越入地處和出地處、彎頭處等復(fù)雜管段更應(yīng)如此。e.清管器清掃時(shí)，其行進(jìn)速度控制在 1.2m/s，左右，要求對(duì)排量嚴(yán)加控制，使清管器速度穩(wěn)定。f,清管時(shí)作好入口排量和壓力記錄，在收球處應(yīng)觀(guān)察氣體和水色變化，清管器的正常行走壓力為0.05MPa-O.2MPa，當(dāng)清管器受阻時(shí)，可逐步提高壓力，但最大不超過(guò)管道設(shè)計(jì)壓力。g.清管時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查清管效果，以接收口不再排除雜物且排出空氣為無(wú)色透明時(shí)為合格。清管器使用后，在下次清管前應(yīng)檢查清管球及