外檐冰裂紋石材幕墻工程.doc

一、外檐冰裂紋石材幕墻工程施工工藝針對當地環(huán)境溫差大的難題，我們采取了以下1. 板塊干掛件采用滑動掛件2. 對板縫拼接進行工藝改造兩條措施，確保密縫外檐石材幕墻施工質量符合規(guī)范要求。 在施工之前，我們根據材料線膨脹系數，計算了最大單元板塊的膨脹距離，通過“PKPM軟件”、風動模擬試驗等得來的數據，我們編制了節(jié)點連接方案：面板和冰裂紋工藝縫板掛件與次龍骨都采用滑動連接件，并且掛件與面板采用雙切面抗震型背栓連接。 效果：通過以上措施，對方案進行了優(yōu)化，使方案更加科學合理,更具針對性、可行性、可操作性，施工效果比傳統(tǒng)的工藝好措施二：對板縫拼接進行工藝改造效果：通過以上措施，提高了滲漏的保障性，防滲漏效果無滲漏。 完工后小組對板塊拼縫寬度隨機抽取240點檢查，234個合格，合格率達到97.5%。 外立面竣工照二、異型雙曲面超高無縫鋁板香檳柱施工工藝本工程天津武清區(qū)影劇院工程被業(yè)主視為百年工程，而劇院大廳的超高異形柱體的施工則作為重點工程的重中之重。相對于業(yè)主而言，該項的質量標準要求更加嚴謹，要求整體觀感強，經小組成員討論研究，對找出的主要原因制定以下四項措施。措施一：我們通過BIM技術的運用，把鋁板基層骨架進行了三維定位，確保了鋁板骨架分布均勻，解決了大面積因較薄面而產生的變形問題。措施二：通過BIM技術的運用，對現場進行建筑結構的掃描，輔助將鋁板飾面結合現場及圖紙進行了三維復合、制模，形成了實體裝飾面層，從而解決了曲面與基層骨架的定位問題。 措施三：在施工工藝技術方面，制模而成的鋁飾面采用分段、分塊從底往上分段干掛、焊接安裝。措施四：拼縫處焊點打磨平滑后，原子灰余縫填補平整，完成了鋁飾面的基面工序，而后鋁飾面經過氧化處理再進行分段噴涂，完成后的表面氟碳噴涂的鋁飾面，金屬質感極強、美觀整體，視覺沖擊力強，為此類金屬材料的施工提供了技術。 檢查結果： 通過以上控制措施，各項管理目標得以實現。 安全目標：高空作業(yè)無生產安全責任事故。 質量目標：異形鋁板的加工，能快速形成任意雙曲面，成形極限高，成形金屬板表面光滑、無變形起波現象，加工周期短、精度高、成本低，控制在目標范圍內。三、多邊型不規(guī)則大面積印花蜂窩鋁板吊頂 施工工藝 本工程劇場大廳設計使用大量的金屬鋁型材，整個15米高，面積3000平方米的大廳頂面設計師要求分割出N個不規(guī)則多邊形單元體效果來達到一種宏偉、廣闊的視覺效果。這么多的不規(guī)則多邊形單元體銜接整體安裝、排版、平整度都很難把控，且到基層骨架及基層連接件的設計都不成熟，不便于產品化施工，施工工藝參差不齊。亟需我們對劇場大廳頂面不規(guī)則多邊造型銜接安裝新工藝去研究攻克，以解決現有的技術局限和弊端，同時考慮滿足設計師對劇院大廳高區(qū)大空間頂面不規(guī)則裝飾飾面造型發(fā)展的復雜性和多變性的要求。經小組成員討論研究，對找出的主要原因制定以下五項措施。措施一：通過標準型材與標準規(guī)格板可制作出不規(guī)則多邊形造型天花吊頂。措施二：頂面不規(guī)則造型分割的鋁框架銜接利用可調角度連接片隨意調節(jié)角度安裝。措施三：通過副龍與面板的預制安裝，可將面板通過絲桿調節(jié)能夠有效控制板面整體平整度及對縫。副龍與面板預制安裝示意圖蜂窩板拼接圖措施四：采用規(guī)格板排版下單制作，可任意順序安裝、每塊板可單獨拆卸、更換，提高安裝維護的靈活性，降低成本。 措施五：大廳頂面采用搭接方式連接，負風壓產生或檢修時單個多邊造型與周邊多邊造型不產生共振，通過N個多邊形組合消化負風壓產生的晃動，確保質量和安全穩(wěn)定性多邊型布置圖檢查結果：通過以上控制措施，