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武漢大學生產(chǎn)運作管理50題答案詳解14-5有持續(xù)改善機制的管理體系,并使之得到運行;質(zhì)量管理八項原則:P312;1以顧客為關注焦點;2領導作用;3全員參與;4過 程方法;(獲取持續(xù)改進的動態(tài)循環(huán),使總體業(yè)績;5管理的系統(tǒng)方法;(把質(zhì)量管理體系看成一大系統(tǒng),;6持續(xù)改進;7基于事實的決策方法;8與供方的 互利關系;全面質(zhì)量管理&質(zhì)量管理8原則區(qū)別:;在TQM中,原則僅僅是思想口號,而在8有持續(xù)改善機制的管理體系,并使之得到運行。質(zhì)量管理八項原則:P3121以顧客為關注焦點;2領導作用;3全員參與;4過程方法;(獲取持續(xù)改進的動態(tài)循環(huán),使總體業(yè)績得到顯著提高)5管理的系統(tǒng)方法;(把質(zhì)量管理體系看成一大系統(tǒng),對系統(tǒng)中的各個過程進行識別、理解、管理。以實現(xiàn)質(zhì)量方針和目標)6持續(xù)改進;7基于事實的決策方法;8與供方的互利關系。全面質(zhì)量管理&質(zhì)量管理8原則區(qū)別:在TQM中,原則僅僅是思想口號,而在8原則中,是具體的口號和原則了質(zhì)量保證的主要機制(完善的管理職責;充足的資源;程序化,文件化;過程控制;測量、分析與改進; 不合格品控制;糾正措施;預防措施;質(zhì)量審核(內(nèi)審,外審);管理評審)質(zhì)量體系審核與管理評審有何區(qū)別?內(nèi)部質(zhì)量管理體系審核目的:確定質(zhì)量管理體系是否符合要求和得到有效實施和保持;依據(jù):GB/T19001標準,組織的質(zhì)量管理體系文件;實施者:審核員;(內(nèi)部或者外部人員)方法:依據(jù)現(xiàn)場審核的發(fā)現(xiàn),形成審核報告,并對糾正措施跟蹤;結果:得出質(zhì)量管理體系是不符合要求和有效實施和保持的結論。管理評審目的:確保質(zhì)量管理體系的持續(xù)適宜性、充分性、有效性;依據(jù):GB/T19001標準,組織的質(zhì)量管理體系文件,顧客要求和法律法規(guī)要求,持續(xù)改進需求;實施者:最高管理者;(內(nèi)部人員)方法:會議形式;結果:對質(zhì)量管理體系改進和產(chǎn)品改進,資源需求做出決定。ISO9004 業(yè)績改進指南作用 :1為實現(xiàn)質(zhì)量管理體系更廣泛目標提供指南2為持續(xù)改進組織的整體業(yè)績和效率、有效性提供指南3識別并滿足顧客和其他相關方的需求和期望,以獲得竟爭優(yōu)勢,并以有效和高效的方式實現(xiàn)4實現(xiàn)、保持并改進組織的總體業(yè)績和能力ISO9004提供的自我評定方法特點:(不重要)1 用于整個質(zhì)量管理體系,或其中一部分或任何過程2用于整個組織或一部分3使用內(nèi)部資源在很短的時間內(nèi)完成評價4由跨職能小組或一個人完成評價5作為更全面 的管理體系評價的輸入6易于識別改進機會的優(yōu)先次序7促進質(zhì)量管理體系向世界級業(yè)績水平發(fā)展 質(zhì)量管理體系的建立和運行 :第一階段:組織準備(管理層統(tǒng)一思想,做出決策、組織領導班子和工作班子、建立貫標目標和總體方案、宣傳教育,導入培訓、質(zhì)量體系建立的工作計劃)第二階段:調(diào)查分析(調(diào)查現(xiàn)狀,收集資料、調(diào)查現(xiàn)有文件和執(zhí)行情況、質(zhì)量管理現(xiàn)狀調(diào) 、產(chǎn)品實現(xiàn)過程調(diào)查分析、確定質(zhì)量方針和質(zhì)量目標、分析和確定體系結構、質(zhì)量職能分配 評審調(diào)查結果 )第三階段:文件編制(制定文件編制計劃、規(guī)定文件編制體例和標識方法、文件編制)第四階段:體系建立 (完善必要的工作計劃、資源配備、完善的工作指導書、制定記錄表格和識別標簽、發(fā)布體系文件)第五階段:體系運行(保持高素質(zhì)的員工隊伍、自覺執(zhí)行體系程序、建立有效的運行機制、 信息管理與反饋、質(zhì)量管理體系審核和評審)質(zhì)量體系認證是否意味著產(chǎn)品或服務質(zhì)量一定能夠得到保證?ISO9001 是一種重要的質(zhì)量保證模式,在滿足顧客質(zhì)量要求方面起著重要的作用。它強調(diào)內(nèi)部組織對質(zhì)量的承諾、關注與顧客的溝通、產(chǎn)品的符合性、不合格品的控制及糾正 與預防、持續(xù)改進、顧客滿意等。通過實施ISO9001,建立一種質(zhì)量保證與持續(xù)改進的機制,更好地滿足顧客質(zhì)量要求。雖然在理論上,ISO9001給企業(yè)提供了很好的質(zhì)量保證模式,但在現(xiàn)實中,ISO9001能否實現(xiàn)預期的目標,則取決于很多因素,關鍵是企業(yè)實施的動機以及能否認真實施。驅(qū) 動很多企業(yè)實施ISO9001的動機是為了獲取認證證書而不是質(zhì)量改進,很多企業(yè)認為ISO9001的實施會導致過度強調(diào)文件化的程序而使管理變得復雜, 從而在實施中大打折扣。 研究表明,實施ISO9001并認證只是為了提供實施了質(zhì)量管理的公眾信號,獲取高質(zhì)量的感知,不能證明企業(yè)的產(chǎn)品/服務質(zhì)量達到了一個顧客期望的水平。ISO9001 的功能都是具有局限的,不能寄予過多的期望,它僅是全面質(zhì)量管理(TQM)的一個基本模塊,是實現(xiàn)企業(yè)競爭優(yōu)勢和卓越績效的必要條件而非充分條件。要想取 得卓越的經(jīng)營績效,就必須建立卓越績效的管理模式或管理體系,實現(xiàn)從質(zhì)量保證到卓越績效的轉(zhuǎn)變。這種轉(zhuǎn)變本身就是一種變革,不僅需要變革方法與路徑,更重 要的是企業(yè)文化與思維方式的變革。盡管實現(xiàn)卓越績效的模式可能很多,比如顧客滿意度評價、標桿管理(Benchmarking)、平衡記分 卡(BSC)、TQM、ISO9004、美國波里奇質(zhì)量獎(MBNQA)、歐洲質(zhì)量獎(EFQM) 、日本戴明獎以及我國的卓越績效評價準則。它們有其各自關注的焦點和核心價值理念,具有不同的優(yōu)點和缺點。為什么推行了TQM還要實施9000?ISO9000 標準是國際通用標準,是國際上認可的管理規(guī)范,要求企業(yè)人人有職責、事事有程序、作業(yè)有標準、不良有糾正,企業(yè)如果要執(zhí)行全部要求,是件很龐大的系統(tǒng)工 程,不過也是企業(yè)走向規(guī)?;?、集團化、標準化的開始,使企業(yè)更具競爭力,不過目前國內(nèi)的很多企業(yè)是掛羊頭而已;全面質(zhì)量管理是企業(yè)從三等企業(yè)走向二等企業(yè) 的開始,所以要全面清理公司的垃圾。推行ISO9000標準有以下作用:強化品質(zhì)管理,提高企業(yè)效益;獲得了國際貿(mào)易通行證,有利于跨越國際貿(mào)易技術 壁壘;節(jié)省了第二方審核的精力和費用;在產(chǎn)品品質(zhì)競爭中立于不敗之地;有效地避免產(chǎn)品責任;有利于國際間的經(jīng)濟合作和技術交流;有利于企業(yè)自我改進能力的 提高。實施了ISO9001標準,是否意味著企業(yè)經(jīng)營業(yè)績的改善?雖然在理論上,ISO9001給企業(yè)提供了很好的質(zhì)量保證模式,但在現(xiàn)實中,ISO9001能否實現(xiàn)預期的目標,則取決于很多因素,關鍵是企業(yè)實施的動機以及能否認真實施。驅(qū)動很多企業(yè)實施ISO9001的動機是為了獲取認證證書而不是質(zhì)量改進。ISO9001 在提高企業(yè)財務績效上的貢獻就更加難以衡量了,這本身也不是它的功能。無論是在質(zhì)量還是經(jīng)營績效方面,ISO9001的功能都是具有局限的,不能寄予過多 的期望,它僅是全面質(zhì)量管理(TQM)的一個基本模塊,是實現(xiàn)企業(yè)競爭優(yōu)勢和卓越績效的必要條件而非充分條件。要想取得卓越的經(jīng)營績效,就必須建立卓越績 效的管理模式或管理體系,實現(xiàn)從質(zhì)量保證到卓越績效的轉(zhuǎn)變。這種轉(zhuǎn)變本身就是一種變革,不僅需要變革方法與路徑,更重要的是企業(yè)文化與思維方式的變革。質(zhì)量控制與改進方法常用數(shù)據(jù)分析方法、工序能力及其分析、控制圖及其分析、抽樣檢驗方法質(zhì)量改進的方法和技術:水 平對比 (benchmarking)頭腦風暴法 (brainstorm) 分層圖 (category) 流程圖 (flow chart)樹圖 (decision tree) 控制圖 (control chart)散布圖(相關圖) (scatter diagram)實驗設計 (design of experiments)因果圖(cause-effects chart or fishbone chart)(4M1E)是尋找造成質(zhì)量問題原因的一種簡明有效地方法。分析邏輯PDCA;特點:分類原因直方圖 (histogram)(適用于計量值)反映質(zhì)量特性值數(shù)據(jù)分布規(guī)律的一種長方形條形圖。用于初步判斷生產(chǎn)過程是否正常。 優(yōu):直觀;缺:不準確(難以確定是否為正態(tài)分布),事后分析(樣本推整體)如何用直方圖分析正?;虍惓顟B(tài)呢?1分布是否超出標準范圍,超出比率有多大2分布是否為標準正態(tài)()3波動是否正常(正常波動隨機因素影響,異常波動受系統(tǒng)因素影響)排列圖 (Pareto analysis)(尋找主要問題,基本思想:關鍵的少數(shù),次要的多數(shù)。主要問題A占0-80%左右;次要問題B占8095%左右;一般問題C占95100%左右)工序能力(*)工序能力概念:處于穩(wěn)定狀態(tài)下的工序?qū)嶋H加工能力。or工序過程結果均一性的正常波動量。即僅受偶然性因素影響的波動。工序狀態(tài)的均值和標準差的穩(wěn)定性判斷工序能力的測度:一般,B=6,可保證不合格品率2700PPM(0.27%) - 3 原理B=12,可保證不合格品率3.4PPM-6 原理影響工序能力的因素:4M1E:人、機、料、法、環(huán)工序能力指數(shù):質(zhì)量標準同工序能力之比。它與總體不合格率是一一對應關系,即用來估計總體不合格率u?l(1?k) (1-k)表示偏移量 u?l? Cp2z?2z?若Z=3 (即3標準)當2?2M?xk?TTCp?ul6?1 則P1.67 工序能力過剩;一級:(1.33,1.67 工序能力充分;二級:(1.0,1.33 工序能力尚可;三級(0.67,1.0 工序能力不足;四級:Cp0.67
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