生產(chǎn)現(xiàn)場－５Ｓ

生產(chǎn)現(xiàn)場 什么是 的歷史淵源及發(fā)展 的推行方法 在工廠管理方面的實務(wù)技巧 推行過程的優(yōu)化 什么是 整理 整頓 清掃 清潔 素養(yǎng) 將物區(qū)分為：常用、不常用、偶爾用 和不用等四類； 對常用、不常用的物品做到定置管理、 定量擺放、取用方便、目視管理； 對工作場地和設(shè)備等進行徹底清掃， 做到自己的東西自己弄干凈； 任何時候任何地點都能堅持 整理整頓和清掃； 使員工養(yǎng)成保持清潔的習慣。 的起源和發(fā)展 起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效管理，這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。 年，日本的宣言口號為“安全始于 整理 ， 整頓 ”。當時只推行了前兩個，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了，也就是 清掃、清潔、修養(yǎng) ，從而使應(yīng)用空間及適用范圍進一步拓展，到了年，日本的的著作逐漸問世，從而對整個現(xiàn)場模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了的熱潮。 日本式企業(yè)將運動作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后， 產(chǎn)品品質(zhì) 得以迅速地 提升 ，奠定了經(jīng)濟大國的地位，而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下，對于 塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善 等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展，已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。 5S的發(fā)展 6S： 5S+Safety(安全） 5S+SHUKANKA(習慣化） 7S： 5S+Safety(安全） +Service(服務(wù)） 5S+SHUKANKA(習慣化） +SHIKOKU(不懈） 8S： 5S+Speed(效率） +Simple(簡化程序） +Software(軟件設(shè)計及運用） 定位不同 國內(nèi) 許多企業(yè)管理者將 整潔 、 清爽 認為是 衛(wèi)生問題 ，與生產(chǎn)是兩回事。既然是兩 回事，自然工作忙時可以放在一邊。或者當有上級領(lǐng)導(dǎo)來檢查工作時臨時來一次 全面的 大掃除 ，做給別人看。而 日本企業(yè) 管理者認為是現(xiàn)場管理之基石， 是做不好的企業(yè)不可能成為優(yōu)秀的企業(yè)，因此將堅持管理作為重要的 經(jīng)營原則 。 方法不同 國內(nèi) 許多企業(yè) 熱忠于口號 、標語、文件的宣傳及短暫的活動（運動），似乎相信在 廠區(qū)多樹立一些諸如“員工十大守則”就能改變一個人，提升人的品質(zhì)。實際上根本 就不能指望天天在一個沒有行為約束、在工作細節(jié)上可以隨心所欲、臟亂的現(xiàn)場環(huán) 境中工作的人，能具體有認為對待每一件小事的優(yōu)良的工作作風。這種沒有結(jié)合日 常工作的空洞口號、運動，對提升人的品質(zhì)幾乎么有任何幫助。反觀 世界優(yōu)秀企業(yè) ， 把看做現(xiàn)場管理必須具備的 基礎(chǔ)管理技術(shù) 。明確具體做法，什么物品放在 哪里、如何放置、數(shù)量多少合適、如何標識等等，簡單有效，且融入到日常工作中。 既是一種管理文化，同時也是現(xiàn)場科學(xué)管理的基礎(chǔ)。每天都在一個“對”、“錯” 一目了然的環(huán)境中工作，使得每個人必須約束自己的行為，久而久之就能實實在在 地提升人的品質(zhì)。 中日企業(yè)現(xiàn)場管理之差距 可用天壤之別來形容 推行的目的 活動的目的 培養(yǎng)員工的 主動 性和 積極 行為 創(chuàng)造人和設(shè)備都非常 適宜 的環(huán)境 培養(yǎng)團隊及 合作 精神 縮短作業(yè)周期，以確保交貨期 降低生產(chǎn)成本 改善零件在庫房內(nèi)的周轉(zhuǎn)律 促成效率的提高 保障企業(yè)安全生產(chǎn) 減少甚至消除故障 組織活力化，改善員工的精神面貌 改善和提高企業(yè)形象 提高管理水平，改善企業(yè)的經(jīng)營狀況 形成自主改善的機制 5S根本目的是提高人的素質(zhì) 海爾總裁張瑞敏關(guān)于人的惡品質(zhì)有一段精彩的論述：“如果訓(xùn)練一個日本人，讓他每天檫六遍桌子，他一定會這樣做；而一個中國人開始會檫六遍，慢慢覺得五遍四遍也可以，最后索性不檫了”，“中國人做事的最大毛病是不認真，做事不到位，每天工作欠缺一點，天長日久就成為落后的頑癥”。 上世紀 40、 50年代以前，日本制造的工業(yè)品因品質(zhì)低劣，在歐美也只能擺設(shè)在地攤上賣。但他們發(fā)現(xiàn)了 5S管理方法，徹底改變了日本人，養(yǎng)成了 “認真對待每一件小事，有規(guī)定按規(guī)定做” 的工作作風，這種作風對生產(chǎn)世界一流品質(zhì)的產(chǎn)品是不可或缺的。 中國企業(yè)如果想與國外企業(yè)競爭，應(yīng)該像海爾一樣大力推行 5S管理，提升人的品質(zhì)。 三流企業(yè) 每個人都隨處亂扔垃圾而沒有人揀起來。 二流企業(yè) 由專人將別人亂扔的垃圾揀起來 一流企業(yè) 每個人都自覺維護環(huán)境的清潔，沒人亂扔垃圾。 整理 定義 將要與不要的東西區(qū)分開 將不要的東西進行層別管理 對象：所有 5S的針對的物品及臟污 推行要點： 層別管理 發(fā)生源對策 整頓 定義 將要的物品處于管理狀態(tài) 有正確的位置及標識 容易取放 必要時可立即使用 對象：要的物品 推行要點： 機能性的放置方法及 Layout 尋找的排除 清掃 定義 將垃圾、污垢、異物等清除，打掃干凈 清掃即點檢 推行要點 清掃點檢及潔凈化 排除微缺陷 清潔 定義 做好整理整頓清掃 維持正常管理狀態(tài) 推行要點 目視管理、顏色管理 5S的標準化 素養(yǎng) 定義 遵守規(guī)定的事項 習慣化 推行要點 建立有規(guī)律的作業(yè)場所 改變習慣 整理可以避免的問題 工廠變得愈加擁擠 箱子、料架、雜務(wù)等堆積成山，阻礙員工交流 浪費時間尋找零件和工具 過多的現(xiàn)場物品隱藏了其他生產(chǎn)問題 不需要的零件和設(shè)備使得正常生產(chǎn)發(fā)生困難 對于客戶的響應(yīng)慢 。 如何區(qū)別 “ 要和不要 ” 區(qū)別“需要”和“不需要”的原則： 是否有用 是否經(jīng)常使用 數(shù)量是否過多 處置方式： 就近放在工作區(qū)域 丟棄 放在倉庫 多余部分或是丟棄或是放在倉庫 出現(xiàn)不需要的物品是異常，應(yīng)追根究底 例：假設(shè)你看到一位工人，正將鐵屑灑在機器之間的通道地面上。 你問：“為何你將鐵屑灑在地面上？” 他答：“因為地面有點滑，不安全?！?你問：“為什么會滑，不安全？” 他答：“因為那兒有油漬?！?你問：“為什么會有油漬？” 他答：“因為機器在滴油。” 你問：“為什么會滴油？” 他答：“因為油是從聯(lián)結(jié)器泄漏出來的。” 你問：“為什么會泄漏” 他答：“因為聯(lián)結(jié)器內(nèi)的橡皮油封已經(jīng)磨損了。” 5問 金屬油封帶了取 代橡膠油封 人們傾向于看到一個問題（在此例就是在地面上的油漬），就 立下結(jié)論，而把鐵屑灑在地上面，以為就此解決了每一件事情。 整理的含義 將必須物品與非必須物品區(qū)分開，在崗位上只放置必須物品 騰出空間 防止誤用 特別說明 目的 清理“不要”的東西，可使員工不必每天反復(fù)清理、 整頓、清掃不必要的東西而形成做無聊、無價值 的時間、成本、人力成本。等浪費。 整頓的實務(wù)方法 整頓的實務(wù)方法 整頓就是針對效率、品質(zhì)、安全等機能來思考物品的歸位方法。 決定放置場所 決定放置方法 遵守保管的規(guī)定 標識的方法 標識板：標明是什么物品，在哪里，有多少 方位指示：標明物品在哪里 物品指示：標明在這個地方有哪些物品 數(shù)量指示：標明此地有多少物品 使用者 李四 使用場 所 一車間 清楚標明使用者及使 用場所 以便標明使用者及使 用場所 整頓的含義 整頓就是消除無謂的尋找，既縮短準備的時間，隨時保持立即可取的狀態(tài) 工作場所一目了然； 消除尋找物品的時間； 井井有條的工作秩序 特別說明 整頓是放置物品標準化，使任何人立即能找到所需要 的東西，減少“尋找”時間上的浪費。 執(zhí)行“整頓”的消極意義為防止缺料、缺零件，其積極 意義則為“控制庫存”，防止資金積壓。 清掃：將自己使用的東西，通過自己的手，維持其最好的狀態(tài) 劃分責任區(qū)域與工作分擔一個人分擔與共同責任 輪值制度 地圖劃分 實施區(qū)域別、設(shè)備別之清掃 維持的規(guī)定 清掃職場的劃分 以平面圖的形式，把職場的清掃范圍劃分到各部門單位，再由各部門單位劃分至個人。公共區(qū)域可利用輪值和門前承包的方式進行，門前承包的區(qū)域?qū)⒘腥肟偨Y(jié)評比條件，人越少，責任區(qū)越大，得分自然越高。所以不必相互推讓，而且要力爭多承擔。 清掃工作必要做到 責任到人 ，但也需要做到互相幫助。 責任區(qū)域 責任人 色別 A區(qū) 班長 紅色 B區(qū) 小王 黃色 C區(qū) 小陸 綠色 D區(qū) 小蘭 藍色 A區(qū) C1區(qū) C2區(qū) B區(qū) D區(qū) 清掃責任區(qū)分布圖 建立清掃基準和制度 除了 責任到人外 ， 還需要 建議一套 清掃的基準 ，制定一份清掃制度，促進清掃工作的標準化，以確保職場的干凈整潔。 5S區(qū) 責任者 值日檢查內(nèi)容 電腦區(qū) 陸小鳳 OA機器是否保持干凈 ， 無灰塵 檢查區(qū) 張朝陽 作業(yè)場所 、 作業(yè)臺是否雜亂 ， 垃圾桶是否清理 計測器區(qū) 張 衡 計測器擺放是否齊全 ， 柜面是否保持干凈 ， 柜內(nèi)有無雜物 休息區(qū) 華安 地面無雜物 ， 休息凳擺放是否整齊 治具區(qū) 華安 治具擺放是否整齊 ， 治具架是否保持干凈 不良產(chǎn)品 薛丁山 地面無雜物 ， 除不良品為無其他零件和雜物存放 零件規(guī)格書放置區(qū) 薛丁山 柜內(nèi)零件規(guī)格書敗放整齊 ， 標識明確 文件柜及其他 周文斌 文件柜內(nèi)是否保持干凈 ， 柜內(nèi)物品是否敗放整齊 備注： 1、 此表的 5S區(qū)是由責任者每天進行維護； 2、 下班前 15分鐘開始； 3、 其他包括清潔器具放置柜 、 門窗 、 玻璃 。 查找污染源 每天不停地在做清掃，灰塵、油漬等垃圾每天不停地產(chǎn)生。要 徹底解決問題 ，必須查明污染的源頭，研究改善的措施，杜絕污染源。 漏油 序號 車間 處所 發(fā)生源 描述 1 T2 板框 4號油罐 使用 4號油罐油 2 T1 耙式減速機 油封 減速機油封漏油嚴重 3 T3 板框 油封 油封損壞、滴油 4 T4 沸騰干燥 進出口閥門 閥門質(zhì)量不好造成漏油 5 熱源站 油管道 焊縫 焊縫滲油 點檢與清掃 清掃就是點檢，檢查每一個地方 我剛才清掃機械時 發(fā)現(xiàn)了漏油， 正在解決。 清掃不充分可能引起的障礙 故障原因 回轉(zhuǎn)部 、 空壓 、 油壓系 、 電氣控制系 、 傳感等處臟污或混入異物 ， 產(chǎn)生摩擦 、 阻抗 、 通電不良等 ， 導(dǎo)致設(shè)備精度下降或誤動作 品質(zhì)不良 的原因 制品內(nèi)混入異物或設(shè)備誤動作 ， 導(dǎo)致品質(zhì)不良 。 設(shè)備劣化 的原因 因異物 、 臟污產(chǎn)生松弛 、 龜裂 、 摩擦 、 鞋油 ， 導(dǎo)致設(shè)備劣化 速度低下 的原因 因臟污引起松弛 、 摩擦 、 顫動增加 ， 導(dǎo)致設(shè)備能力低下或空轉(zhuǎn) 。 清掃的含義 將 崗位 變得無垃圾、無灰塵，干凈 整潔 ，將 設(shè)備保養(yǎng)得锃亮 完好 ，創(chuàng)造一個一塵不染的 環(huán)境 。 保持良好的工作情緒 穩(wěn)定品質(zhì) 達到零故障、零損耗 特別說明 目的 除了能消除污穢，確保員工的健康、安全衛(wèi)生外，還能早期 發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常、松動等，以達到全員預(yù)防保養(yǎng)的目的。 清潔：就是 5S的維持管理，以目視管理將異常凸顯化，將 5S標準化 目視管理的重點 從遠處就能看清楚 要管理的事物上，要有標示 正常、異常必須一目了然 誰都能使用，且使用方便 誰都能遵守，也可以檢討 使用道具使作業(yè)現(xiàn)場明朗、清爽 目視管理的方法 管理 標簽 ：油類、計算器具 管理 界限 的表示：儀表范圍、定位記號 視覺 化的技巧：透明化 素養(yǎng)的含義 對于規(guī)定了的事情，按要求執(zhí)行，并養(yǎng)成一種習慣 讓員工遵守規(guī)章制度 培養(yǎng)良好素質(zhì)習慣的人才 鑄造團隊精神 特別說明 目的 公司應(yīng)向每一位成員灌輸遵守規(guī)章制度、工作紀律的意識； 此外還要強調(diào)創(chuàng)造一個良好風氣的工作場所的意義。絕大多數(shù) 員工對以上要求會付諸行動的話，個別員工和新人就會拋棄壞 的習慣，轉(zhuǎn)而向好的方面發(fā)展。此過程有助于人們養(yǎng)成鎮(zhèn)定和 遵守規(guī)章制度的習慣。修養(yǎng)強調(diào)的是持續(xù)保持良好的習慣。 5S推行過程 1、計劃： 標準的建立 范圍的確定 日程計劃 2、組織 推動委員會建立 組織職責明確 3、宣導(dǎo) 教育培訓(xùn) 前期資料照片收集 4、方案 方案確定 檢討修訂 5、執(zhí)行 宣導(dǎo)執(zhí)行 監(jiān)督指導(dǎo) 6、考核 考核評分 獎懲實施 5S 推行過程優(yōu)化 高層領(lǐng)導(dǎo)的支持 全員參與 持續(xù)不斷改善 注重 5S活動中員工的成長 生產(chǎn)現(xiàn)場改善的方法 一 、 現(xiàn)場診斷和分析 （一）現(xiàn)場診斷的內(nèi)容 1、分析哪些工藝流程不合理，哪些地方出現(xiàn)了倒流，哪些工序可以簡化和取消； 2、分析生產(chǎn)、工作環(huán)境是否滿足生產(chǎn)、工作需要和人的生理需要，提出改進意見； 3、分析車間的平面布置和設(shè)備、設(shè)施的配置是否合理，有無重復(fù)和過長的路線； 4、研究工作者的動作和工作效率，分析人與物的結(jié)合狀態(tài)，消除多余的動作，確定合理的操作或工作方法； 5、分析現(xiàn)場還缺少什么物品和媒介物，落實補充辦法； 通過分析，改進生產(chǎn)過程的組織管理及其工作方法，使生產(chǎn)過程合理化、科學(xué)化，從而提高生產(chǎn)效率。 生產(chǎn)現(xiàn)場改善的方法 （二）現(xiàn)場診斷的重點 1、搬運分析 2、停放分析 3、質(zhì)量分析 4、場所環(huán)境分析 5、對操作者的動作分析 生產(chǎn)現(xiàn)場改善的方法 一 、 問題處理 1、 問題處理方法 2、 問題的分析手法 問題處理方法 1 抓住事實 建立數(shù)據(jù)，做好統(tǒng)計分析 研究判斷問題的產(chǎn)生 2 解決方案 必要有關(guān)人員會商 解決方案利弊分析 3 問題處置 組織相關(guān)人員進行處置措施 4 檢討結(jié)果 對擬訂的解決芳案及進行的處置措施，應(yīng)加以追蹤考察。 二 問題分析手法 5W2H法 抓住問題 、 解決問題 ， 不只可以讓你跳出日常管理的旋渦中 ， 更可讓你的工作更具有挑戰(zhàn)性 ， 更豐富化