《電動(dòng)自行車用_鋰離子電...doc

電動(dòng)自行車用鋰離子電池、充電器技術(shù)條件及安全性檢測(cè)規(guī)范 （修改草案） 1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電動(dòng)自行車用鋰離子電池組及充電器以下簡(jiǎn)稱“電池組”的術(shù)語(yǔ)、命名、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、儲(chǔ)存。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于電動(dòng)自行車用鋰離子電池組及其所用充電器 2 規(guī)范性引用 下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款GB/T 191-2000 包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志 GB/T2828.1-2003 計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序及抽樣表 GB/T2900.11-1988 蓄電池名次術(shù)語(yǔ)eqv IEC4861986 GB/Z 18333.1-2001 電動(dòng)道路車輛用鋰離子蓄電池 YD-T 988-1999 移動(dòng)通信手持機(jī)用鋰離子電源及充電器 GJB 4477-2002 鋰離子蓄電池組通用規(guī)范 QB/T 2947.3-2008 電動(dòng)自行車用蓄電池及充電器 GB/T 17626.2 電磁兼容試驗(yàn)和測(cè)量技術(shù)靜電放電抗擾度試驗(yàn)IEC 61000-4-2:1995IDT GB4208-2008 外殼防護(hù)等級(jí)IP代碼IEC60529:2001IDT GB4706.1-2005 家用和類似用途電器的安全第1部分通用要求 GB4706.18-2005 家用和類似用途電器的安全 電池充電器的特殊要求 3 術(shù)語(yǔ)及命名 3.1 電池組術(shù)語(yǔ)、定義和符號(hào) GB/Z 18333.1中包含的以及以下術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 3.1.1. 鋰離子蓄電池組 由一個(gè)或多個(gè)電池連接而成可直接使用的組合體。它包括外殼、輸出輸入接口、電子保護(hù)裝置或控制電路。3.1.2符號(hào) 1ItA1倍率容量時(shí)的放電電流值符號(hào)注解ItA C5Ah/1h。 3.1.3 標(biāo)稱電壓 表示電池電壓的適當(dāng)?shù)慕茢?shù)值。 注由n只電池串聯(lián)組成的電池標(biāo)稱電壓等于n乘以單體電池的標(biāo)稱電壓。 3.1.4標(biāo)稱容量 制造商標(biāo)明的電池組容量C5安時(shí)指電池組在232的環(huán)境溫度下以0.5ItA的電流放電至終止電壓時(shí)所應(yīng)提供的電量單位為Ah。 3.1.5充電終止/截止電流 電池或電池組恒壓在規(guī)格書(shū)指定條件下充電狀態(tài)停止充電時(shí)的電流值。 注由n只鋰離子單體電池并聯(lián)組成的電池組充電終止/截止電流等于n乘以單體電池的充電終止/截止電流。通常電池的充電終止/截止電流為n0.02I2 A 0.05I2A。3.1.6放電終止/截止電壓 由制造商推薦的單體電池或電池組終止放電時(shí)的電壓值。3.1.7.最高充電電壓 由制造商推薦的在充電過(guò)程中不應(yīng)超過(guò)的充電電壓。3.1.8充電電流 電池在恒流充電過(guò)程中為獲取最佳性能和安全性而由制造商推薦的充電電流值。3.1.9爆炸 鋰離子電池或電池組的外殼劇烈破裂導(dǎo)致主要成分噴射出來(lái)。 3.1.10起火 電池的外殼破裂后燃燒并有火焰。 3.1.11泄漏 電池因內(nèi)部成分如電解液、氣體或其他物質(zhì)從電池中漏出泄漏重量損失超過(guò)初始重量的0.1即為泄漏。 3.2 充電器術(shù)語(yǔ)、定義和符號(hào) 3.2.1 額定輸入電壓 制造商規(guī)定的充電器輸入電壓范圍用其上限和下限表示。 3.2.3 額定交流輸入功率 在正常測(cè)試條件和正常負(fù)載下制造商規(guī)定的充電器輸入功率。 3.2.4 額定交流輸入電流 制造商規(guī)定的充電器額定輸入電流。 3.2.5 額定頻率 制造商規(guī)定的充電器輸入頻率范圍用上、下限表示。 3.2.8 電源軟線 固定到充電器上用于供電的軟線。 3.2.9 額定直流輸出電壓 制造商規(guī)定的充電器直流輸出電壓。 3.2.10 額定直流輸出電流 制造商規(guī)定的充電器直流輸出電流。 3.3電池組型號(hào)命名 電動(dòng)自行車電池組的型號(hào)命名由電池類型、電池形狀代碼、采用的負(fù)極體系字母、占最大重量比的正極體系字母、電池標(biāo)稱容量、電池標(biāo)稱電壓組成表示方法3.3.1電池類型代號(hào)按表的規(guī)定3.3.2 3.4.1 電動(dòng)自行車用充電器的用途代號(hào)用字母DZ表示。 鋰離子電池組的種類代號(hào)用字母L表示。 3.4.2示例 4 要求4.1電池組的要求 4.1.1外觀、外形尺寸、重量、充電接口及標(biāo)志和代號(hào) 4.1.1.1外觀 外觀清潔無(wú)裂痕、變形或其他形式損傷輸出引線不應(yīng)有銹蝕。電池所引出的電纜線均應(yīng)有防止電纜線轉(zhuǎn)動(dòng)和拔脫的固定裝置電纜線不應(yīng)有導(dǎo)線裸露現(xiàn)象。 4.1.1.2外形尺寸及充電接口 待定 按照5.5.1.2進(jìn)行測(cè)量電池組的外形尺寸應(yīng)符合規(guī)格書(shū)。推薦電池組外形（含殼）尺寸如下表 附圖4.1.1.3重量 按照5.5.1.3進(jìn)行測(cè)量電池組的重量應(yīng)符合規(guī)格書(shū)。 4.1.1.4標(biāo)志和代號(hào) 電池組上應(yīng)標(biāo)明電池型號(hào)、標(biāo)稱電壓、標(biāo)稱容量、制造日期或生產(chǎn)批號(hào)、制造商或供貨方名稱或標(biāo)識(shí)電池或隨電池的規(guī)格書(shū)應(yīng)注明注意事項(xiàng)標(biāo)識(shí)或銘牌。 4.1.2電池組電性能 4.1.2.1開(kāi)路電壓 電池組的開(kāi)路電壓測(cè)量結(jié)果應(yīng)符合產(chǎn)品規(guī)格書(shū)。 4.1.2.3 常溫容量 電池組按照5.5.2.3.1的規(guī)定試驗(yàn)后其放電容量應(yīng)不低于標(biāo)稱容量。 4.1.2.4低溫-10容量摸底0.5C 電池組按照5.5.2.3.2的規(guī)定試驗(yàn)后其放電容量應(yīng)不低于標(biāo)稱容量的70 4.1.2.5高溫40容量 電池組按照5.5.2.3.3的規(guī)定試驗(yàn)后其放電容量應(yīng)不低于標(biāo)稱容量的95。 4.1.2.6 1ItA放電容量 電池組按照5.5.2.3.4的規(guī)定試驗(yàn)后其放電容量應(yīng)不低于標(biāo)稱容量的90。 4.1.3荷電保持能力 電池組按照5.5.3的規(guī)定試驗(yàn)后其放電容量應(yīng)不低于標(biāo)稱容量的80。 4.1.4循環(huán)壽命 4.1.4.1 常溫循環(huán)壽命 電池組按照5.5.4.1的規(guī)定試驗(yàn)后其循環(huán)次數(shù)應(yīng)不低于600次。第100次的放電容量應(yīng)不低于標(biāo)稱容量的85第600次放電容量應(yīng)不低于標(biāo)稱容量的60%。 4.1.5振動(dòng) 電池按照5.5.5規(guī)定經(jīng)受振動(dòng)后應(yīng)滿足 a 外殼不變形不超過(guò)規(guī)定外形尺寸范圍 b 由n只單體串聯(lián)組成的電池組電壓試驗(yàn)前后電壓變化不超過(guò)0.2n V。 c 電池不泄漏、不起火、不爆炸。 4.1.6靜電放電ESD測(cè)試 電池組按5.5.6規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)電池組所有功能正常。 4.1.7電池組安全性 4.1.7.1短路 電池組按5.5.7.1規(guī)定試驗(yàn)后應(yīng)不泄漏、不起火、不爆炸。 4.1.7.2過(guò)充 電池組按5.5.7.2規(guī)定試驗(yàn)后應(yīng)不泄漏、不起火、不爆炸。 4.1.7.3過(guò)放 電池組按5.5.7.3規(guī)定試驗(yàn)后應(yīng)不泄漏、不起火、不爆炸。 4.1.7.4恒溫恒濕 電池組按5.5.7.4規(guī)定試驗(yàn)后外觀進(jìn)行目測(cè)應(yīng)不泄漏、不冒煙、不起火、不爆炸 4.1.7.5高低溫沖擊 電池組按5.5.7.5規(guī)定試驗(yàn)后應(yīng)不泄漏、不冒煙、不起火、不爆炸。 4.1.7.6 淋雨實(shí)驗(yàn) 電池組按5.5.7.6規(guī)定試驗(yàn)后電池組殼內(nèi)無(wú)進(jìn)水現(xiàn)象電池組能夠正常工作。 4.1.7.7自由跌落 電池組按5.5.7.7規(guī)定試驗(yàn)后應(yīng)不泄漏、不冒煙、不起火、不爆炸。 4.1.7.8反充電 電池組按5.5.7.8規(guī)定試驗(yàn)后應(yīng)不泄漏、不冒煙、不起火、不爆炸。 4.2 充電器的要求 4.2.1 對(duì)觸及帶電部件的防護(hù) 充電器的結(jié)構(gòu)、外殼和輸出插頭等應(yīng)對(duì)意外觸及帶電部件有足夠的防護(hù)。 4.2.2 輸入功率和電流、空載直流輸出電壓 4.2.2.1 充電器按5.2.2.1測(cè)量輸入功率偏差應(yīng)在其額定功率的020范圍內(nèi)。 4.2.2.2 充電器按5.2.2.2測(cè)量輸入電流偏差應(yīng)在其額定電流的020范圍內(nèi)。 4.2.2.3 充電器按5.2.2.3測(cè)量空載直流輸出電壓應(yīng)不超過(guò)36V48V 4.2.3 發(fā)熱 充電器按5.2.3試驗(yàn)其溫升應(yīng)不高于50K且輸出電壓的漂移量應(yīng)不大于0.3V。 4.2.4 工作溫度下的泄漏電流和電氣強(qiáng)度 4.2.4.1 充電器按5.2.4.1試驗(yàn)時(shí)其泄漏電流應(yīng)不超過(guò)0.25mA。 4.2.4.2 充電器按5.2.4.2試驗(yàn)時(shí)不應(yīng)出現(xiàn)擊穿現(xiàn)象。 4.2.5 過(guò)載保護(hù) 充電器按5.2.5試驗(yàn)輸出端短路30s不應(yīng)出現(xiàn)任何故障在排除短路后應(yīng)能正常工作。 4.2.6 機(jī)械強(qiáng)度 充電器按5.2.6試驗(yàn)應(yīng)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。 4.2.7 布線 4.2.7.1 充電器的布線槽應(yīng)光滑而且無(wú)銳利棱邊。布線的保護(hù)應(yīng)使它們不與那些可引起絕緣損壞的毛刺、冷卻用翅片或類似的棱緣接觸。 充電器內(nèi)通過(guò)絕緣線的金屬軟管應(yīng)有平整、圓滑的表面或帶有襯套。 4.2.7.2 當(dāng)套管作為內(nèi)部布線的附加絕緣使用時(shí)其應(yīng)采用可靠的方式保持在位。 4.2.7.3 鋁線不應(yīng)用于內(nèi)部布線。 4.2.8 輸入、輸出線及插頭 4.2.8.1 輸入輸出線的導(dǎo)線最小橫截面積應(yīng)符合GB4706.1-2005中25.8表11的規(guī)定。 4.2.8.2 輸入端的插頭應(yīng)有“CCC”的標(biāo)志。 4.2.8.3 輸出端的插頭要求：a 輸出端的插頭不能與非安全電壓的現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的插頭互換。 b 輸出端插頭應(yīng)標(biāo)識(shí)其最大電壓、最大電流和正、負(fù)極性。 c 輸出端三芯插頭僅為輸出端插頭的一個(gè)示例如圖1 所示。 4.2.9 安全標(biāo)志 充電器安全標(biāo)志除應(yīng)符合GB4706.18-2005中的規(guī)定外還應(yīng)符合下列條款。 a 在接通或斷開(kāi)充電器與蓄電池的連接時(shí)應(yīng)先斷開(kāi)電源。 b 機(jī)內(nèi)高壓請(qǐng)勿自行打開(kāi)極性切勿接反。 c 嚴(yán)禁給不可充電的電池充電。 d 警告爆炸性氣體謹(jǐn)防火焰或火花充電過(guò)程中提供足夠的通風(fēng)。 e 室內(nèi)使用II類起居符號(hào)為“回”。 4.2.10 說(shuō)明書(shū) 充電器的說(shuō)明書(shū)應(yīng)符合GB4706.18-2005的規(guī)定。 5 試驗(yàn)方法 5.1測(cè)試條件 除另為規(guī)定外本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)在如下正常測(cè)試條件下進(jìn)行 環(huán)境溫度232 相對(duì)濕度25-85 氣壓大氣壓力86kPa-106kPa 5.2測(cè)量?jī)x表、設(shè)備 所有儀表、設(shè)備應(yīng)按照國(guó)家相關(guān)計(jì)量檢定規(guī)程或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)檢定或計(jì)量合格并在有效期內(nèi)。 5.3電池組檢驗(yàn)前的預(yù)處理 除另為規(guī)定外電池組檢驗(yàn)前需按照5.5.2.3.1規(guī)定充放電1-3次。 5.4充電制度 將完全放電態(tài)的電池組以0.2ItA電流恒流充電至充電終止電壓在充電電流小于充電終止/截止電流時(shí)停止。 5.5電池組測(cè)試方法 5.5.1外觀、外觀尺寸、重量及標(biāo)志和代號(hào) 5.5.1.1標(biāo)志和代號(hào)及外觀質(zhì)量的檢查 目視檢查被測(cè)電池組的標(biāo)志和代號(hào)及外觀質(zhì)量結(jié)果應(yīng)分別符合4.1.1和4.1.4要求。 5.5.1.2外觀尺寸 用符合5.2要求的量具測(cè)量電池組的外觀尺寸結(jié)果應(yīng)符合4.1.2要求。 5.5.1.3重量 用符合5.2要求的量具測(cè)量電池組的重量結(jié)果應(yīng)符合4.1.3要求。 5.5.2電性能 5.5.2.1開(kāi)路電壓 用符合5.2要求的量具測(cè)量電池組開(kāi)路電壓結(jié)果應(yīng)符合4.2.1要求。 5.5.2.3常溫容量 電池組按照5.4規(guī)定充電并擱置0.5h1h再將電池置于5.1規(guī)定環(huán)境下以0.5 ItA放電至終止電壓或電池組保護(hù)結(jié)果應(yīng)符合4.2.3 5.5.2.4低溫-10容量 電池組按照5.4規(guī)定充電并擱置0.5h1h再將電池置于-10低溫箱8h然后以0.5ItA放電至終止電壓或電池組保護(hù)結(jié)果應(yīng)符合4.2.4 5.5.2.5高溫40容量 電池組按照5.4規(guī)定充電并擱置0.5h1h再將電池組置于40的高溫箱8h然后以0.5ItA放電至終止電壓或電池組保護(hù)結(jié)果應(yīng)符合4.2.5 5.5.2.6 1ItA放電容量 電池組按照5.4規(guī)定充電并擱置0.5h1h以1ItA電流放電至終止電壓或電池組保護(hù)結(jié)果應(yīng)符合4.2.6 5.5.3荷電保持能力 電池組按照5.4規(guī)定充電以開(kāi)路方式擱置30天電池組以0.5ItA放電至終止電壓時(shí)停止記錄放電容量。核電保持能力可以表達(dá)為與額定容量的百分比。電池組應(yīng)滿足4.3的要求。 5.5.4 常溫循環(huán) 電池組按照5.4方法進(jìn)行充電以0.5ItA放電 如有特殊規(guī)定應(yīng)以產(chǎn)品規(guī)格書(shū)規(guī)定的方法為準(zhǔn)至終止電壓或電池組保護(hù)在5.1條件下連續(xù)循環(huán)充、放電之間的間歇轉(zhuǎn)換時(shí)間不超過(guò)30min循環(huán)到第100次時(shí)記錄電池第100次放電的容量該容量應(yīng)滿足4.4要求。連續(xù)循環(huán)到600次或連續(xù)三次的放電容量低于額定值的60 此三次不計(jì)入循環(huán)次數(shù)停止試驗(yàn)。記錄電池最后一次的放電容量該容量滿足4.4.1要求。 5.5.5振動(dòng) 電池組按照5.4方法進(jìn)行充電然后在5.1條件下以大平面方向緊固在振動(dòng)臺(tái)上采用正弦波以對(duì)數(shù)掃描方式在15分鐘內(nèi)自7Hz掃描至200Hz再返回至7Hz振動(dòng)沿樣品互相垂直的三個(gè)方向進(jìn)行其中一個(gè)方向必須與樣品正負(fù)極所在平面垂直每個(gè)方向按上述對(duì)數(shù)掃描方式重復(fù)12次振動(dòng)3小時(shí)。對(duì)數(shù)掃描方式如下7Hz18Hz保持1g的峰值加速度。將振幅保持在0.8mm位移為1.6mm直至峰值加速度達(dá)到8g頻率約為50Hz保持8g的峰值加速度直到頻率增長(zhǎng)到200Hz。電池組應(yīng)滿足4.5要求。 5.5.6靜電放電ESD 本試驗(yàn)測(cè)試電池組在靜電放電下的承受能力。電池組按GB/T17626.2電子放電要求中第1至8項(xiàng)進(jìn)行試驗(yàn)。測(cè)試應(yīng)在4KV中對(duì)電池組引出的每個(gè)金屬接觸點(diǎn)進(jìn)行接觸放電和在8KV中對(duì)電池組進(jìn)行空氣放電。試驗(yàn)結(jié)束后結(jié)果符合4.6要求。 5.5.7電池組安全性 試驗(yàn)操作者進(jìn)行如下試驗(yàn)時(shí)應(yīng)采取足夠的保護(hù)措施防止在電池發(fā)生意外時(shí)造成傷人事故。 5.5.7.1短路 將按照5.4的規(guī)定充滿電的電池組正負(fù)極用導(dǎo)線短路導(dǎo)線電阻8020 m1h或保護(hù)線路板保護(hù)結(jié)果符合4.7.1要求。 5.5.7.2過(guò)充電 將按照5.4的規(guī)定充滿電的電池組分別以1ItA進(jìn)行充電1h或保護(hù)線路板保護(hù)結(jié)果應(yīng)符合4.7.2的要求。 5.5.7.3過(guò)放 將完全放電態(tài)的電池組再以0.5ItA繼續(xù)放電1h或保護(hù)線路板保護(hù)結(jié)果應(yīng)符合4.7.3要求。 5.5.7.4恒溫濕熱 電池按照5.4的規(guī)定充滿電放入402相對(duì)濕度90-95的恒溫恒濕箱中持續(xù)48h。在5.1條件下擱置7h結(jié)果應(yīng)符合4.7.4要求。 5.5.7.5高低溫沖擊 電池按照5.4的規(guī)定充電完畢后將電池組放在752溫度環(huán)境下擱置6h后移至-40環(huán)境下擱置6小時(shí)由最高溫移至最低溫環(huán)境下的時(shí)間間隔不得超過(guò)30min。重復(fù)上述步驟經(jīng)10個(gè)循環(huán)后將電池組置于5.1條件下24h電池組應(yīng)符合4.7.5要求。 5.5.7.6淋雨 本試驗(yàn)測(cè)試電池組由于水進(jìn)入殼內(nèi)對(duì)電池組性能造成有害影響的承受能力。電池組按IPX3等級(jí)的擺管或臨水噴頭方法試驗(yàn)。水流量 a使用擺管試驗(yàn)設(shè)備的條件 調(diào)節(jié)至規(guī)定的總的水流量并用水流計(jì)測(cè)量。 擺管中點(diǎn)兩邊各60o弧段內(nèi)布有噴水孔支承物不必打孔。 被試外殼放在擺管半圓中心。擺管沿垂線兩邊各擺動(dòng)60o共120o每次擺動(dòng)2120o約需4s試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間5min。然后把外殼沿水平方向旋轉(zhuǎn)90o再試驗(yàn)5min。 擺管最大允許半徑為1600mm。 如果某些型式的設(shè)備試驗(yàn)時(shí)外殼所有部分不能全部淋濕可上下調(diào)整外殼支承物。這種情況應(yīng)優(yōu)先使用手持試驗(yàn)設(shè)備淋水噴頭。 b 使用淋水噴頭試驗(yàn)設(shè)備的條件 本實(shí)驗(yàn)應(yīng)安裝帶平衡重物的擋板。 調(diào)節(jié)水壓使達(dá)到規(guī)定出水量。所需壓力在50kPa150kPa的范圍。試驗(yàn)期間壓力應(yīng)維持恒定。 試驗(yàn)時(shí)間按外殼表面積計(jì)算每平方米1min不包括安裝面積最少5min。 試驗(yàn)結(jié)束后結(jié)果符合4.7.6要求。試驗(yàn)具體方案 GB4208-2008標(biāo)準(zhǔn)中第14.1項(xiàng)中規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)試 5.5.7.7自由跌落 電池按照5.4的規(guī)定充電完畢后從高度1m處自由跌落在混凝土平面上三個(gè)相互垂直的方向上各測(cè)試一次。結(jié)果應(yīng)符合4.7.7要求 5.5.7.8反充電 電池組按照5.4的規(guī)定充電完畢后將電池的正負(fù)極反接以0.5ItA電流進(jìn)行恒流充電8h。結(jié)果應(yīng)符合4.7.8要求 5.6 充電器的試驗(yàn) 5.6.1 對(duì)觸及帶電部件的防護(hù) 目測(cè)檢查充電器的結(jié)構(gòu)、外殼和輸出插頭等對(duì)意外觸及帶點(diǎn)部件的防護(hù)用GB 4706.1-2005中8.1規(guī)定的試驗(yàn)方法檢查散熱孔或槽和輸出插頭的防護(hù)有效性。 5.6.2 輸入功率和電流、空載直流輸出電壓 5.6.2.1 輸入功率按GB4706.1-2005中10.1規(guī)定的方法進(jìn)行。 5.6.2.2 輸入電流按GB4706.1-2005中10.2規(guī)定的方法進(jìn)行。 5.6.2.3 空載直流輸出電壓按GB4706.18-2005中10.101規(guī)定的方法進(jìn)行。 5.6.3 發(fā)熱 充電器的發(fā)熱按GB4076.18-2005中第11章規(guī)定的方法進(jìn)行同時(shí)監(jiān)測(cè)輸出電壓的漂移量。 5.6.4 工作溫度下的泄漏電流和電氣強(qiáng)度 5.6.4.1 泄漏電流按GB4706.1-2005中13.2規(guī)定的方法進(jìn)行。 5.6.4.2 電氣強(qiáng)度按GB4706.1-2005中13.3規(guī)定的方法進(jìn)行。試驗(yàn)電壓為3000V頻率50HZ或60Hz試驗(yàn)時(shí)間為1min。 5.6.5過(guò)載保護(hù) 按GB4706.18-2005中第17章規(guī)定的方法進(jìn)行。 5.6.6機(jī)械強(qiáng)度 按GB4706.18-2005中第21章規(guī)定的方法進(jìn)行。 5.6.7布線 按GB4706.18-2005中第23章規(guī)定的方法進(jìn)行。 5.6.8輸入、輸出線及插頭 5.6.8.1 通過(guò)測(cè)試后結(jié)果應(yīng)符合4.2.8.1要求。 5.6.8.2 檢查結(jié)果應(yīng)符合4.2.8.2的要求。 5.6.8.3 用萬(wàn)用表檢查輸出端插頭的正、負(fù)極性全部檢查結(jié)果應(yīng)符合4.2.8.3的要求。 5.6.9 安全標(biāo)志 檢查結(jié)果應(yīng)符合4.2.9的要求。 5.6.10 說(shuō)明書(shū) 檢查結(jié)果應(yīng)符合4.2.10的要求。 6 檢驗(yàn)規(guī)則 6.1檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。 6.2出廠檢驗(yàn) 6.2.1 電池組 6.2.1.1任何產(chǎn)品在出廠前均應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。出廠檢驗(yàn)除外觀全檢外采用抽樣方法抽樣采用GB/T2828.1-2003一次正常抽樣方案。 6.2.1.2出廠檢驗(yàn)根據(jù)下表進(jìn)行 6.2.1.3任何樣品在檢驗(yàn)中有任一項(xiàng)不合格則在同批產(chǎn)品內(nèi)加倍抽樣再出現(xiàn)不良則該批產(chǎn)品不合格。 6.2.2 充電器 6.2.2.1 充電器采用全檢 6.2.2.2 檢驗(yàn)項(xiàng)目、接受質(zhì)量限AQL和檢驗(yàn)水平見(jiàn)下表 表3 充電器出廠檢驗(yàn) 6.3型式檢驗(yàn) 6.3.1電池組、充電器在以下情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn) a產(chǎn)品進(jìn)行定型鑒定時(shí) b正式生產(chǎn)后如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變可能會(huì)影響產(chǎn)品性能時(shí) c正常生產(chǎn)時(shí)每年進(jìn)行一次這個(gè)是否需要每年一次 d停產(chǎn)半年以上恢復(fù)生產(chǎn)時(shí) e出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí) f國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督部門提出要求時(shí) g大批量產(chǎn)品的買方要求在驗(yàn)收中進(jìn)行型式檢驗(yàn)時(shí)。 6.3.2抽樣方法 型式試驗(yàn)采用隨機(jī)抽樣方式這個(gè)在實(shí)際操作有困難一般均為送樣方式樣品從出廠檢驗(yàn)的合格品