太陽能配套設施施工方案.doc

第一章 編制說明第一節(jié) 編制說明本施工組織設計系投標單位對宜都市第一中學學生宿舍太陽能系統(tǒng)可再生能源建設工程的投標文件之一（技術標），用以指導該工程的施工與管理。若有幸中標，投標單位將遵照公司技術管理程序，將嚴格按本施工組織設計指導施工，確保本工程安全、優(yōu)質、高速、文明的建成。一、編制原則1、嚴格遵守現行的建筑法規(guī)、技術規(guī)范、施工規(guī)程、質量評定與驗收標準。2、堅持技術先進性，科學合理性經濟適用性與實事求是相結合。二、編制內容宜都市第一中學學生宿舍太陽能系統(tǒng)可再生能源建設工程的土建工程、安裝工程。三、編制的意義1、全方位地對施工過程實施監(jiān)督、控制，系統(tǒng)地把握施工方向，控制施工質量，保證施工進度。2、指導各工種在各施工環(huán)節(jié)互相監(jiān)督及成品保護，確保施工目標一次實現，控制項目成本，在保證質量、安全、工期、文明施工的前提下，為企業(yè)贏得合理的經濟效益。四、編制依據1、宜都市第一中學學生宿舍太陽能系統(tǒng)可再生能源建設工程施工圖紙、招標文件以及答疑紀要。2、現場踏勘及周圍環(huán)境的實際情況，投標單位有關質量管理、安全管理、文明施工管理制度。3、國家、省、市有關建筑工程管理、市政管理、環(huán)境保護等地方性法規(guī)及規(guī)定及國家頒布的現行建筑結構和建筑施工的各類法律規(guī)范、規(guī)程及驗收評定標準：A、地基與基礎施工質量驗收規(guī)范GB50202-2002B、砼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002C、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-96D、砼質量控制標準GB50164-92E、砼外加劑應用技術規(guī)范GBJ119-88F、砌體工程施工質量驗收規(guī)范GB50203-2002G、建筑地面工程質量驗收規(guī)范GB50300-2001H、建筑地面工程質量驗收規(guī)范GB503002001 I、屋面工程質量驗收規(guī)范GB50207-2002J、建筑裝飾裝修工程技術驗收規(guī)范GB50210-2001K、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001L、施工現場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-88M、建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGGJ80-91N、建筑施工機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-86O、建筑施工安全檢查標準JGJ59-99P、建筑給水、排水與采暖工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002Q、建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范GB50303-2002第二節(jié) 施工目標本施工組織設計的指導思想是全面貫徹本公司的質量方針。采用GB/T19001-IS09001質量管理和質量保證體系系列標準，強化各項管理工作，科學組織、合理安排，積極推廣新技術、新工藝、新材料、新機具和新科技成果，創(chuàng)一流的質量來完工、實施目標。1、質量目標：積極響應招標文件的要求，達到國家工程施工驗收規(guī)范合格等級標準。2、工期目標：根據工程特點，我單位將優(yōu)化施工組織設計，合理安排工序作業(yè)，確保工程60日歷天竣工。3、現場管理目標：現場物流有序、施工順暢、文明施工，杜絕重傷和死亡事故，確保現場管理達到JGJ5999的合格標準。4、服務目標：信守合同，服務周到，密切配合。第二章 工程概況及施工特點第一節(jié) 工程概況（一）建筑設計概況 本工程為宜都市第一中學學生宿舍太陽能系統(tǒng)可再生能源建設工程。 （二）結構設計概況本次招標為宜都市第一中學學生宿舍浴池改造及太陽能熱水系統(tǒng)工程設備供應及安裝，項目總投資110萬元，項目內容包括：1、 宜都市第一中學學生宿舍浴池改造建筑安裝工程2、 宜都市第一中學學生宿舍太陽能熱水系統(tǒng)工程設備供應及安裝；第二節(jié) 工程特點與施工條件1、本工程為維修改造工程，臨街交通便利，進入現場后，應充分利用現有的場地進行臨時設施以及機械設備的布置，保證施工的正常有序進行。2、工程現場地處居民區(qū)，因此施工期間要高度重視環(huán)境保護（包含粉塵、噪音的控制），安全和文明施工。3、施工場地較窄，我們將充分利用現有的施工場地將生活區(qū)與施工區(qū)嚴格分開，為安全、文明施工創(chuàng)造條件。4、本工程按招標文件要求60日歷天，完成本項目，時間緊，任務重。第三章 項目組織機構與管理模式第一節(jié) 項目組織機構及主要施工管理人員我單位將選派具有豐富施工經驗的項目部承擔本工程的施工，成立以項目經理為首的項目經理部全權負責，統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調度、統(tǒng)一協(xié)調，對工程的質量、工期、成本、技術、安全文明施工等實行全員、全過程的控制和管理。（二）主要施工管理人員1、項目經理一名：對工程質量、安全、工期、成本和現場文明施工承擔直接領導責任。2、技術負責人一名：負責施工現場管理、生產調度、技術管理、施工作業(yè)計劃及竣工驗收工作。3、質檢員一名：負責工程質量及材料、設備的檢查、監(jiān)督。4、安全員一名：負責工程施工安全監(jiān)督、檢查和現場文明施工的管理。5、預算員一名：負責合同的管理、工程預結算及成本、經營管理、計劃、統(tǒng)計、財務等工作。6、材料員一名：負責工程所需要設備、材料、施工機具采購、發(fā)放、檢查、驗收、經營、供應管理等工作。第二節(jié) 項目管理模式將以項目經理為核心，以項目合同管理和成本、進度、質量控制為主要內容，按照“總部服務控制，項目授權管理，專業(yè)的施工保障，社會協(xié)力合作”具有公司特色的項目管理模式，高效地組織和優(yōu)化生產資源。嚴格按照GB/T19001-IS09001模式標準對立的質量保證體系來運行，形成以全面質量管理為中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)管理和計算機管理相結合的科學化管理體制，以此出色地實現投標單位的質量方針和本工程質量目標。1、項目決策控制層主要是從技術、經濟、組織上全面籌劃工程的各個方面，保證工程項目目標的實施條件，兼管工程施工全過程，與招標單位和監(jiān)理公司保持良好的工作關系，保證施工均衡、連續(xù)進行。2、項目管理層按照項目管理層的布置，具體落實施工全過程的各項工作，作為項目實施過程中的中流砥柱，嚴格管理，不折不扣地完成施工準備、施工過程到經濟核算、成本分析等各項工作，嚴格控制及時糾偏，加強施工組織管理工作的前瞻性。3、項目操作層設立各專業(yè)作業(yè)班組，在項目管理層的領導下，施工按規(guī)范、操作按規(guī)程，遵章守紀，保證實物一次性達到合格標準。第四章 施工準備與施工配合第一節(jié) 勞動力組織準備工作合理而科學的勞動組織是保證工程順利進行的主要因素。若中標,我們將組織優(yōu)秀的項目經理和技術過硬的技術負責人等組成富有戰(zhàn)斗力的項目經理部,同時將派出最優(yōu)秀的勞動隊伍進駐本項目施工現場。進場前進行3級安全教育和生產技能培訓，特殊工種持證上崗，主要技術工人持證上崗。在施工過程中根據工程進度情況及時調配勞動力。第二節(jié) 技術準備工作前期的技術準備工作主要有以下幾個方面： 1熟悉圖紙和圖紙會審紀要 施工圖紙是施工的主要依據，圖紙收到后，我們將積極地研究設計圖紙，充分了解擬施工工程的特點、設計意圖和工藝與質量要求。同時也為了在施工前能發(fā)現和減少圖紙差錯，防患于未然，于事先消除圖紙中的質量隱患，積極配合招標單位和監(jiān)理公司以及設計院進行圖紙會審，弄清圖紙中存在的問題和需要解決的技術難題，做好圖紙會審紀要。2調查和分析有關資料。3深化施工組織設計，編制施工預算。若中標，我們應在此基礎上進一步提出詳細的施工組織設計，針對現場具體情況和施工對象特點編制更具體、更詳細的施工組織設計或者施工計劃以及質量、工期、安全等保證措施，提交監(jiān)理工程師審查批準后遵照執(zhí)行，如果需要變更或修改施工方案或工藝時，必須報請監(jiān)理工程師批準后再實施。4做好前期各類技術交底工作。為了確保本工程做到優(yōu)質、高速、安全、低耗，我們將準備分級做好技術交底工作，交底的內容包括本工程的結構和構造情況，特別是在結構施工難度大的地方以及場內水平和豎向坐標的控制情況，施工組織設計的主要內容和項目經理部對本工程的總體部署計劃、各工種各工序的作業(yè)設計技術交底、本工程應注意的安全、文明施工和周圍的環(huán)境情況，分層分項交底，最后落實到責任工長和操作工人頭上。5做好各道工序或中間工程銜接工作。基礎和上部結構施工的銜接，結構和裝修的銜接，房屋建筑和進場道路施工的銜接。第三節(jié) 材料準備工作1根據合同規(guī)定，凡屬于投標單位負責采購的原材料、半成品或構配件、器材等，在采購前應向監(jiān)理工程師申報，對于重要的材料，提交樣品，供試驗或鑒定，有些材料則要求供貨單位提交理化試驗單，經監(jiān)理工程師認可后，才進行訂貨采購。2對于某些材料，如面磚、塑鋼門窗等裝飾材料，訂貨時最好一次訂齊和備足貨源，以免由于分批進貨而出現花色差異質量不一。3凡運到施工現場的原材料、半成品或構配件，應有產品出廠合格證及技術說明書，并按規(guī)定要求進行檢驗，檢驗合格后報監(jiān)理工程師確認，經確認后方可進場。凡是沒有產品出廠合格證明及檢驗不合格者，不得進場。4對于新材料的應用，要事先提交可靠的技術鑒定及有關試驗和實際應用的報告，報監(jiān)理工程師審查確認和批準后，方可在工程中應用。第四節(jié) 現場準備1建立測量控制網根據招標單位提供的水平坐標和水準點，建立適合本工程的測量定位網絡和標高控制網絡，其中重要的控制坐標做成相對永久性的坐標點。2提交開工報告，并與交通、電力、市政、自來水、城管、公安等部門建立聯(lián)系，以便及時協(xié)調。3根據招標單位提供的現場內的供水管、排水口、供電電源確定現場內供水、供電、排水的走向。按臨時給排水平面及系統(tǒng)圖的要求，現場用水須滿足施工、養(yǎng)護、砂漿砼攪拌、生活及消防所需。施工用電由招標單位提供的電源引出，現場配電箱分擔各部分的用電負荷，現場設備、照明路燈、電線的敷設、配電箱、漏電保護器的設備，均應符合國家規(guī)定的施工現場用電安全規(guī)程。4其他準備工作，如場內外運輸道路依據進出循環(huán)保證暢通的原則設置，拆除障礙物保證“三通一平”，核對勘察資料，組織材料構件及材料進場等工作。第五節(jié) 施工機械設備準備1施工機械設備是實現施工機械化的重要物質基礎，是現代化工程建設中必不可少的設施，對工程項目的施工進度和質量均有直接影響。因此，招標單位在準備施工機械設備時綜合考慮施工現場條件、建筑結構型式、機械設備性能、施工工藝和方法、施工組織與管理、建筑技術經濟等各種因素，合理地選擇施工機械設備，正確使用機械設備，充分發(fā)揮建筑機械的效能，力求獲得較好的綜合經濟效益。2我公司現有機械設備性能良好，為本工程所準備的施工機械設備都處于完好的可用狀態(tài)，能滿足質量要求和適合現場條件。3為本工程準備的施工機械設備，詳見主要施工機械設備計劃表。第五章 主要施工方法及技術措施第一節(jié) 施工順序遵循“先地下、后地上”，“先結構，后裝飾”的基本要求。根據本工程特點，擬定在施工中采用平面分區(qū)，立體分層，交叉作業(yè)的施工方法。主體結構及內粗裝修從下至上進行，室外裝飾、室內精裝修則待主體施工完后自上而下遞次跟進形成各主要分部分項工程在時間、空間上緊湊搭接。第二節(jié) 施工方案一、 工程測量以招標單位提供的測量控制點為依據，建立適合本工程的測量體系，保證建筑物定位，保證軸線、標高正確。(一)軸線測量1、根據建筑物原有平面圖和招標單位提供的軸線控制點，在地面上引測軸線?？刂泣c要做到標記固定、醒目。2、根據軸線控制點，布設測量控制軸線。軸線的引測采用經緯儀投點引測。(二)高程控制對標高控制設置三等水準點，水準點固定在穩(wěn)固的地基上，標高隨建筑物的升高由柱面+0.50處采用鋼卷尺向上引測，施工中使用的水準儀要定期檢查校正。(三)沉降觀測主體結構施工至底層時，按設計要求在擬改造建筑物外圍四個角以及四個大邊的中間點上布設沉降觀測點。然后由規(guī)劃所給水準點，作為本工程沉降觀測的基準點的高程，以這一基準點對所有的觀測點進行測量，再以另一基準點為基準同樣施測，兩次閉合測量的閉合差應在規(guī)范允許范圍內方為有效，否則應重新進行，直至符合標準。主體施工時，每施工一層，測量一次，并畫出荷載與變形的函數曲線，從而能更精確的了解建筑物的變形情況，主體完工后每半個月觀測一次，直到交工。竣工后每半年觀測一次，連續(xù)觀測三年，并做好記錄。三、主體結構（一）鋼筋工程1、鋼筋進場時其材料證明報告應隨貨同行，鋼筋運到現場工地后，必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆入，不得混淆。2、鋼筋進場按公司的驗收制度嚴格組織有關人員驗收，且必須經招標單位、監(jiān)理、投標單位三方見證取樣送檢，合格后方可使用。3、鋼筋制作a、嚴格按照施工網絡計劃對各部位鋼筋分批加工，鋼筋半成品應分組掛牌，并按預先確定的編號分批吊運。綁扎順序為：柱筋梁筋板底筋水電安裝預并按預埋（留）板面筋綁扎。b、鋼筋翻樣由內業(yè)技術員編制料表，項目主任工程師審核后按料表加工制作。4、鋼筋連接及綁扎：（1）柱主筋：采用電渣壓力焊與閃光對焊相結合，柱主筋必須按規(guī)范要求錯開焊接，同一截面接頭率不大于50%。（2）梁、板主筋：14及以上采用閃光對焊連接，14以下的采用冷搭接，且嚴格執(zhí)行施工規(guī)范要求。（3）梁鋼筋施工工藝流程：畫梁箍筋間距放箍筋梁縱鋼筋穿次梁底層縱盤并與箍筋固定穿主梁上層架立筋穿次梁上層縱筋并與箍筋固定按已畫好的標記綁扎箍筋。（4）柱筋施工工藝流程：套箍筋或分布筋豎向鋼筋連接畫箍筋或分布筋間距線綁扎箍筋或分布筋避雷接地及焊接。（5）為保證現澆板上層鋼筋的質量，根據板跨度大小在上層筋下設8鋼筋馬凳并做成“幾”字型間距1m，梅花布置。保護層采用與砼同標號的4040預制砂漿塊控制。5、與預留、預埋工作的配合在鋼筋綁扎過程中與水、電、暖通、機電設備等各專業(yè)施工隊伍積極配合，使預留、預埋在鋼筋綁扎過程中完成，避免出現燒傷、切斷鋼筋，保證鋼筋位置、間距正確。6、鋼筋工程質量控制（1）縱向受拉鋼筋的錨固長度La，若無特殊注明，均按規(guī)范要求進行。（2）綁扎接頭長度Ld，若無特殊注明，均按1.4倍錨固度度采用。（3）框架柱主筋接頭應錯位，柱縱向鋼筋總數多于4根時，同一截面鋼筋接頭不宜多于總根數的50%，接頭位置應避開節(jié)點箍筋加密區(qū)范圍，接頭形式均為焊接。（4）接頭區(qū)段內受力鋼筋接頭面積的允許百分率：接頭形式接頭面積允許百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎接頭2550焊接骨架和焊接網的搭接5050受力鋼筋的焊接接頭50不限接頭位置：梁上部受力鋼筋在跨中三分之一區(qū)段內搭接；梁下部受力鋼筋在支座處搭接。（5）、所有未注明框架梁的中心線均與軸線重。（7）、混凝土保護層厚度：混凝土板為15，梁為25，柱為30，基礎為40。(二)模板工程1、模板周材供應及調配由木工翻樣人員進行模板翻樣，完成模板布板圖并提交模板（鋼管）周材需用計劃表，本工程主體施工擬配備二層模板周轉使用。周材根據工程進度分批分次進場，統(tǒng)一調配。2、柱子模板：本工程框架柱斷面為矩形，本單位工程采用12厚竹膠合板配制，橫向50100木方豎楞，豎向采用248鋼管背楞。KJZ柱模板高度大于3m時，采用留“門子板孔”確保砼的澆筑質量。在模板拼縫處采用3mm厚10mm寬的海綿條，以防止漏漿，影響砼的觀感質量。3、梁、板梯模板：（1）現澆鋼筋砼梁，當跨度小于或等于4m時，模板宜起拱；起拱高度1/1000-3/1000；跨度大于4m的板，要求板跨中起拱L/400。（2）材料采用12厚竹膠合板，表面光潔，硬度好，周轉次數高，砼成型質量好。采用鋼管腳手架支撐體系（鋼管立桿間距10001000），此支撐體系具有多功能、效率高、承載力大、安裝可靠，便于管理等特點。頂板擱柵采用50100木方，擱柵間距300m，100100木方作擱柵托梁，間距1.2m。4、預埋件和預留孔洞的設置在混凝土樓板、梁、墻上預留孔、沿、槽和預埋件時由專人按設計圖紙將管道及設備的位置、標高尺寸測定，標好孔洞的部位，將預制好的模盒、預埋鐵件在綁扎鋼筋前按標記固定牢，管內塞入紙團等物，在澆筑混凝土作業(yè)過程中，應專人配合校對、保護。5、模板施工注意事項（1）嚴格控制柱頂標高（誤差不超過10mm），模板安裝必須嚴格按模板設計施工，模板相鄰高差不超過3mm，所有節(jié)點必須逐個檢查是否擰牢卡緊。（2）模板在使用前，均刷脫模劑，使用后及時清理歸堆備用。（3）嚴格控制模板和立柱脫模時間，頂模板待砼強度達到規(guī)范要求方可拆除。（4）模板的裝拆和運輸應輕放，嚴禁摔砸，嚴格控制施工荷戴，上料要分散堆放，在支撐過程中必須先將一個網格的水平支撐及斜撐安裝好，再逐漸向外安裝，以保證支撐系統(tǒng)在安裝過程中的穩(wěn)定性。6、模板的拆除：模板拆除：拆卸模板的前提是必須保證結構安全，一般來說，柱模板在保證砼表面及棱角不因拆除損壞時即可拆除；梁（結構跨度8m）板模板待砼強度達75%以上設計強度，由主管工長報監(jiān)理簽發(fā)，以書面通知后方可拆除，結構以及構件跨度8m或懸臂構件的梁砼強度必須達100%設計強度，施工荷載不會對構件有傷害時方可拆模。(三)混凝土工程1、砼配合比試驗在砼澆筑前，應提前一周試配，本工程砼等級有C20、C25，根據設計需求，綜合施工氣象條件，材料及實際情況由市檢測中心設計配合比，并按其下達的配合比單通知現場總工程師，經總工審核的砼配合比單方可報送監(jiān)理工程師，合格后方允許生產，施工過程中，當水泥廠家、品種、強度等級發(fā)生變動或砂石材料有較大變動時，必須重新試配確定配合比，不能任意串用配合比。2、砼運輸、攪拌砼采用現場攪拌：現場設置兩臺350L自落攪拌機攪拌。一臺現場攪拌、一臺備用，現場所有砂、石分別為本地的中粗砂和卵石，砂、石含泥量大時應清洗，砂、石應一車一磅。后臺的原材料用手推車過磅后直接上料，前臺的砼采用塔吊作為垂直、水平運輸工具。3、砼澆筑工藝流程模板清理隱蔽工程驗收核查模板工程砼澆筑砼養(yǎng)護4、砼澆灌：基礎、梁、柱采用插入式振動器，樓板采用平板振搗器。嚴格按照操作規(guī)程施工。施工時還應嚴格注意溫度的變化，根據實際情況在砼中摻入外加劑等來改善砼的性能，提高其和易性和保水性。主體結構砼澆筑采取先柱，后梁、板一并澆筑的施工次序。水平施工縫的留設應按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。5、砼施工操作一般要求a、砼自塔吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時，必須采取措施，用串筒，或溜管等。b、使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，均勻振實。移動間距不得大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時應插入下一層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。c、澆筑砼時應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼終凝前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間按所用水泥品種、氣溫及砼凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。d、砼澆灌應定人定部位，并做好施工記錄，發(fā)現問題應立即處理，做到各負其責，砼強度等級與砼配合比單相符合。6、柱砼澆筑柱澆筑前底部應先填以5-10厚與砼配合經相同減去石子的砂漿，柱應分層振搗，使用插入式振搗器振搗，每層振搗厚度控制在50cm之內。柱高在3m以內，在柱頂直接下料澆筑，超過3m時，應采取用串筒措施或在模板側在開門子洞安裝溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段砼澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。本工程梁、板、柱整體一次澆筑，KJZ澆筑完畢后應停歇11.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。7、梁、板砼澆筑梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向前進行。與板成整體但高度小于等于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底下23cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊配合，第一層下料慢些，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子抹平。澆筑澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫用鋼絲網擋牢。施工縫處須待已澆筑混凝土的表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。8、砼的養(yǎng)護砼澆筑完畢后，應在12h以內用草袋加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，屋面砼養(yǎng)護應采用蓄水或覆蓋草袋養(yǎng)護，養(yǎng)護期一般不小于7晝夜。9、施工中應注意的質量問題：蜂窩：原因是砼一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥凍流失，鋼筋較密而砼坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙 ，以致砼中的砂漿從下部涌出而造成。露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放，鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現露筋。麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面砼易粘附在模板上造成麻面脫皮。孔洞：原因是鋼筋較密的部位砼被卡，未經振搗就繼續(xù)澆筑上層砼?？p隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未刷底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。梁、柱連接處斷面尺寸偏重差過大：主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸?，F澆樓板面和樓梯跳步上表面平整度偏差太大：主要原因是砼澆筑后，表面不用抹子認真抹平。冬季施工在覆蓋保溫時，上人過早或未墊板進行操作。(四)磚墻砌體砌體施工時要嚴格按照圖紙及規(guī)范進行，注意過梁、拉墻筋的留設及門窗洞口的處理。管道設備要待設備或管道安裝完畢后再施工砌體。各樓層砌體在相應樓層達到設計強度時方可施工。砌體施工要求如下：1、選定合格砌塊運輸和堆存放線灑水濕潤砌筑基底處理分層抹灰成品保護。2、砌塊排列時，必須根據砌塊尺寸和垂直灰縫的寬度和水平灰縫的厚度計算砌塊砌筑皮數和排數，以保證砌體的尺寸；砌塊排列應按設計要求，從各結構層面開始排列；墻底部砌3層，以防霉腳難以抹灰。3、對設計規(guī)定或施工所需要的孔洞口、管道、溝槽和預埋件等，應在砌筑時預留或預埋，不得在砌筑好的墻體上打洞、鑿槽。4、灰縫應做到橫平豎直，全部灰縫均應填鋪砂漿。水平灰縫宜用坐漿法鋪漿。垂直灰縫可先在砌塊端頭鋪滿砂漿，然后將砌塊上墻擠壓至要求的尺寸；也可在砌筑端頭刮滿砂漿，然后將砌塊上墻。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%；垂直灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%；砌體的灰縫應為8-12mm，埋設的拉結鋼筋，必須放在砂漿中。5、砌體所采用的砂漿除滿足強度要求外，還應具有較好的和易性和保水性。6、砌筑一定面積的砌體以后，應隨時進行砌體勾縫工作。7、在一般情況下，每天砌筑的高度不宜大于1.8m；當風壓為400-500N/M2，每天的砌筑高度不宜大于1.4m。8、砂漿的供應由現場砂漿攪拌機攪拌，并對砂漿進行抽檢取樣。四、建筑裝飾裝修工程本工程裝飾工程分為粗裝修和精裝修兩部分，裝飾、裝修工程在正式施工前均編制專項作業(yè)指導書。1、室內粗裝修在施工完砌體時插入，每層的施工順序是墻面抹灰天棚抹灰樓地面。2、精裝修（含二次裝修）分外墻飾面、室內天棚面層、墻面抹灰、樓地面等工藝。施工順序為天棚墻面地面門窗。3、裝飾工程是多項目、多工序配合施工的復雜系統(tǒng)，因此統(tǒng)籌安排、 合理穿插就顯得十分重要，所以施工時必須嚴格按照施工計劃的先后安排進行插入，施工前各分項裝飾工程必須編制相應的施工技術措施和制定施工工藝卡，其內容包括：施工準備、操作工藝、質量標準及成品保護等；施工時，先作樣板或樣板間，經各方共同檢查確認后方可進行大面積施工，以保證整體裝飾細部處理統(tǒng)一，美觀協(xié)調；裝飾材料一次購進，統(tǒng)一配料，避免色澤差異；施工后，嚴格成品保護措施，最后一道工序完畢后，開始逐層清掃鎖門，由專人保管鑰匙，以保證成品完好無損。（一）一般抹灰工程1、抹灰工程工序：基層表面清理澆水濕潤做灰餅、沖筋陰陽護角安裝抹底層灰抹中層灰抹面層灰抹窗臺、踢腳線清理養(yǎng)護。2、施工要點：（1）室內抹灰先將房間規(guī)方，如房間面積較大，要在地面上先彈出十字線，以作為墻角抹灰準線，彈出墻角抹灰準線后，在準線上下兩端排好通線，后做標準灰餅及沖筋。（2）基層為砼時，抹灰前應先刮素水泥漿一道。（3）墻面陰角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面，用線垂找垂直線，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿，陽角應用按規(guī)范在離地面2米高范圍內做60mm寬，15厚1：2.5水泥砂漿護角。（4）鋼筋砼樓板頂棚抹灰，應用清水潤濕并刷素水泥砂漿一道進行基層表面處理。（5）頂棚表面應順平，并壓光壓實，不應有抹紋、氣泡、接搓不平現象，頂棚與墻面相交的陰角應成一條直線。（6）外墻抹灰應在主體結束，經有關單位驗收后即可開始外墻抹灰。（7）外墻抹灰前應事先堵塞好墻上預留孔眼、腳手架眼，清除雜物、浮塵、掛線沖筋。（8）外墻抹灰裝飾分隔縫一定要橫平順直，線條輪廓清晰。（二）涂料工程1、內墻面涂料（1）準備工作：備齊施工機具：刮刀、鋼絲刷、掃把、排筆和毛輥等。（2）施工操作步驟：a、清除基層表面粘附物，使基層清潔，不影響材料與基層的粘結性。b、在滿刮膩子或涂料之前，涂刷一遍與涂料體系相同或相應的稀乳液，增強與涂層的結合力。c、涂刷涂料：施工時涂料的涂膜不宜過厚或過薄。一般以充分蓋底不透虛影，表面均勻為宜。涂刷遍數一般為兩遍，必要時可適當增加涂刷遍數，在正常氣溫條件下，每遍涂刷時間間隔約為1小時左右。d、門窗、踢腳板等要保持整齊干凈，涂刷施工完畢，應按使用說明規(guī)定的時間和條件進行養(yǎng)護，完全干燥后才能投入使用。2、外墻面涂料（1）外墻涂料施工前所有墻面腳手架眼已經封堵，抹灰已經結束并且抹灰層已經干燥。（2）外墻涂料以立面分格縫條為分界線分段進行。（3）同一墻面應用同一批號的涂料，每遍涂料不宜施涂過厚；涂層應均勻，顏色一致。（4）本工程采用復層涂料實施，由封底涂料、主層涂料和罩面涂料組成。施涂時應先噴涂或涂封底涂料，待其干燥后再噴涂主層涂料，最后涂兩遍罩面涂料。（5）噴涂主層涂料時，其點狀大小和疏密程序應均勻一致，不得連成片狀；施涂罩面涂料時，不得有漏涂和流墜現象，待第一遍罩面涂料干燥后，才能施涂第二遍罩面少料。（三）地面工程1、水泥砂漿樓地面A施工準備：(1)材料要求水泥：水泥宜采用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥，其強度等級應不小于32.5級，并嚴禁混用不同品種、不同等級的水泥。砂：砂應采用中砂或粗砂，含泥量不應大于3%。(2)找規(guī)矩彈準線:根據0.000標高，在四周墻上彈好+50cm墨線，作為確定面層標高的依據。做標筋：根據水平基準線再把樓地面面層上皮的水平基準線彈出,然后在四周墻角處每隔1.5-2m用細石砼作標志塊,標志大小一般是8-10cm見方.待標志塊硬結后,再以標志塊的高度做好縱橫方向延長的標筋以控制面層厚度.B、施工工藝鋼筋砼樓板清掃素水泥漿結合一道20厚1:2水泥砂漿抹面壓光C、施工要求基層表面應粗糙、潔凈和濕潤，并不得有積水現象。水泥砂漿應采用機械攪拌，拌合要均勻，顏色一致，攪拌時間不應小于2min。施工時，先刷水灰比為0.4-0.5的素水泥漿，隨刷隨鋪隨拍實，并應在水泥初凝前用木抹搓平壓實。水泥砂漿面層壓光分三遍完成，并逐遍加大用力壓光。壓光工作均應在水泥終凝前完成。當水泥砂漿面層干濕度不適宜時可采取淋水或撒布干拌的1：1水泥和砂（體積比，砂須過3mm篩）進行抹平壓光工作。當面層需分格時，應在水泥初凝后進行彈線分格。分格縫應平直，深淺要一致。水泥砂交面層如遇管線等出現局部面層厚度減薄處并在10mm及10mm以下時，必須采取防止開裂措施，符合設計要求后方可鋪設面層。水泥砂漿面層鋪好后一天內應以砂或鋸木覆蓋，并在7-10d內每天澆水不少于一次；如室溫大于15時，開始3-4d內應每天澆水不少于兩次。當采用蓄水養(yǎng)護方法，蓄水深度宜為20mm。冬季養(yǎng)護時，對生煤火保溫應注意室內不能完全封閉，應有通風措施，做到空氣流通。使局部的CO2氣體可以逸出，以免影響水泥水化作用的正常進行和面層的結硬，而造成水泥砂漿面層松散、不結硬而引起起灰、起砂質量通病。（四）門窗工程1、鋁合金窗工程（1）門窗采用場外制作，其現場安裝順序如下：補貼保護模找中線裝固定片洞口找中線框進洞口調整定位與墻體固定裝拼樘料窗臺板打發(fā)泡劑洞口抹灰嵌縫清理砂漿裝玻璃、扇裝五金件表面清理撕保護膜（2）裝固定片安裝前施工員應指導安裝工人檢查有關部位尺寸，確認無誤后，再裝固定片。（3）框進洞口窗框裝入洞口時，其上下框中線應與洞口中線對齊。窗的上下框四角及中橫框的對稱位置用楔或墊塊塞緊，作臨時固定，然后調整框的垂直度、水平度、直角度。（4）窗框就位門窗框安裝前必須用塑料膠帶或保護膜包好，且安裝前后均不應撕掉或損壞。如有破損，應補粘后再行安裝?？蜃討摪惭b在洞口的安裝線上，調整垂直度、水平度，用對拔楔臨時固定。（5）窗框的固定當窗洞口有預埋鐵件，安裝時，框上的鍍鋅鐵腳可直接用電焊焊牢于預埋件上。當窗洞口為砼墻，但未預埋鐵件或預留槽口時，其門窗框連接鐵件可用射釘槍射入45射釘堅固。窗框連接件采用射釘等堅固時，離墻邊緣不得小于50mm，且應錯開墻體縫隙，以防緊固失效。（6）窗扇安裝在裝飾施工基本完成的情況下方可進行安裝，裝框扇必須保證框扇在同一平面內，就位準確，啟閉靈活，周邊密封，平開窗上扇安裝前，先固定角鉸，然后再將窗鉸與窗扇固定。（7）玻璃安裝按照窗、窗框的內口實際尺寸合理計劃用料，裁割前可比實際尺寸少3mm以利安裝，一般安裝方法有三種：一種是用橡膠條拼緊，然后再在橡膠條上角注入硅酮系列密封膠，另一種做法有1cm左右長的橡膠塊將玻璃拼注，然后注入密封膠，硅酮密封膠的色彩宜與型材氧化膜的色彩相同，用膠槍沿縫隙注膠，注入深度不小于5cm，應均勻光滑，第三種做法是用橡膠條封縫，靠嚴擠緊表面不再注身密封膠。（8）填縫與清洗窗框與洞口墻體應彈性連接，框洞縫隙寬度宜20mm以上，用聚氨酯泡沫填縫劑填充。窗框上如沾上污物應立即用軟布清洗干凈。窗玻璃表面清洗時，如油膩等臟物，不宜用硬物碰擦，可用軟布、綿紗干擦或加水清洗。（9）窗套粉刷粉刷時，應在窗框內外框邊嵌條留58mm深的槽口，槽口內用密封膠嵌填密封，膠體表面應壓嚴，光潔。粉刷窗套時，窗內外框邊應留槽口用密封膠填平、壓實。嚴禁水泥砂漿直接同窗框接觸，以防腐蝕。（五）油漆工程油漆工藝流程：基層清理搽清油滿抹膩子磨砂紙刷第一道油漆找補膩子磨砂紙刷第二道油漆。油漆采用人工刷涂方法施工。五、屋面工程1、屋面施工工藝：鋼筋砼屋面水泥砂漿找平層水泥砂漿掛瓦條平瓦安裝（1）找平層施工、施工前基層表面應清掃干凈并灑水濕潤，素水泥漿滿刮結合層。、砂漿鋪設應由遠到近，由高到底的程序進行，嚴格掌握坡度，采用2m左右長的木方條找平。、兩個面的相接處，如檐口、天溝、水落口等，均應做成半徑不小于1010cm的圓弧或斜邊長度為1015cm的鈍角墊坡。水落口杯應牢固地固定在承重結構上。水落口杯與豎管承口的連接處，應用瀝青與纖維材料制的填料或油膏填塞。待砂漿稍收水后，用抹子壓實抹平，終凝前，輕輕取出分格小木條，完工后表面少踩踏。鋪設找平層12小時后，需灑水養(yǎng)護養(yǎng)護。找平層施工質量要求及缺陷的修補方法：找平層施工質量要求項目施工質量要求材料找平層所使用的原材料、配合比必須符合設計要求平整度找平層應粘結牢固，沒有松動、起殼、起砂等現象。表面平整，用2米長直尺檢查，找平層與直尺間的空隙不應超過5mm，空隙僅允許平緩變化，每米長度內不得多于一處。強度找平層必須具備較高的強度和抗裂性坡度找平層的坡度必須準確，符合設計要求轉角兩個面的相接處，如墻、伸縮縫、女兒墻、管道泛水處以及檐口、天溝、水落口、屋面水箱均應做成圓弧其半徑不宜小于50mm分格分格縫留設位置應準確，其寬度及縱橫間距應符合設計要求水落口內部排水的水落口杯應牢固地固定在承重結構上，水落口所有零件上的鐵銹均預先清除干凈，并涂上防銹漆。水落口周圍的坡度應準確，水落口杯與基層接觸處應留寬20mm、深20mm凹槽，嵌填密封材料找平層缺陷的修補方法缺陷種類修補方法凹凸不平鏟除凸起部位。低凹處應用1：2.5水泥砂漿摻10%-15%的107膠補抹，較淺時可用素水泥摻膠涂刷起砂、起皮要求防水層與基層牢固粘結時必須修補。起皮處應將表面清除，用水泥素漿摻膠涂刷一層，并抹平壓光裂 縫當裂縫寬度0.5mm時，沿縫鑿成V形槽（2015-20mm），清掃干凈后嵌埴密封材料，再作100mm寬防水涂料層埋 件固定不穩(wěn)鑿開重新灌筑摻107膠或膨脹劑的細石砼，四周按要求作好坡度2 、水泥瓦的施工（1）鋼筋混凝土屋面臥漿鋪貼彩瓦施工方法 瓦片的安裝鋪設必須達到水平、垂直、對角線三方向的標齊。施工時應結合屋面設計圖紙進行，但同時必須遵循彩瓦的技術特點按要求嚴格施工。特別對于坡度較大的屋面安裝彩瓦，必須采取牢靠的施工措施，確保施工安全。（2）施工技術要求：彩瓦的外形尺寸為：420mm330mm。屋檐挑出通常為：50mm，每片瓦吻接搭扣有3mm的調整。彩瓦坡度在22.5度以上的屋面，最小上下搭接為：75mm，坡度小于22.5度時上下最小搭接為100mm。屋面整體找平的最大誤差不超過25mm，每層瓦左右距離最大誤差不超過5mm。水溝寬度最大為220mm，鋪瓦砂漿水泥與細砂的比例為：1：2或1：2.5彩瓦搞折力在飽和狀態(tài)下橫向斷裂不小于120KG，可切割和鉆孔，需切割時應調節(jié)到主瓦的中拱切割。同檐預留60mm為安裝檐口瓦位置。 3、施工放線在現澆屋面找平后放線，先確定屋面的輪廊，放線作法：在屋脊彈出分中線，盡量使屋面對稱或平行，然后從屋檐往上兩側量出370mm彈一條平行線確定屋檐第一層瓦位置，再左右檐邊分別量出屋脊中線與此線的長度，兩檐邊的長度極少數相等，誤差大的根據實際情況在屋脊處調節(jié)，保證每排瓦左右誤差不超過5mm。為保證每排瓦間距均勻相等，可按以下方法計算鋪瓦的層數及間距：量出左右檐邊的長度設其為：A和A，A/345D（420mm75mm345mm）,這時D極少為整數，為滿足上下搭接大于75mm，取大于D的一個整數C。再以A/CB，B即是鋪瓦時每層瓦的間距。將A也以同樣的方法計算。在兩邊山檐分別劃好等份，彈線確定每層瓦的位置。由于砼屋面在澆筑中可能出現的誤差,山檐與屋檐不一定成直角，所以需取一條與屋檐線為直角的山檐線。再根據實際的誤差調節(jié)山檐安裝配件的預留位置。兩檐邊通常預留60mm彈線，必要調節(jié)時，在20mm內調整，這兩條彈線也是主瓦鋪設的始線與終線。為保證鋪完后屋面瓦達到水平、垂直、對角線三方向的標齊，應在屋檐第一層瓦和屋脊處最后一層瓦預鋪瓦,面積大的屋面利用邊筋搭扣3mm的調整范圍來調節(jié)成整片瓦，面積小的屋面也可調節(jié)到中拱切割。調節(jié)整齊后在瓦的邊筋位置對正彈縱向直線，鋪瓦時每鋪兩片的邊筋與線對齊，這樣即使鋪到終點也不會因累積尺寸變化發(fā)生錯亂也可按兩片瓦的寬度,將屋面量好縱向等分后彈線將屋面分成相應鋪瓦位置的規(guī)則方塊。4、主瓦鋪貼鋪瓦前現澆屋面和瓦片應保持適當潤濕。鋪瓦必須與彈線對齊，自右向左由下向上鋪設。其接合方式可成一直線，也可交錯排列。屋檐第一層瓦應與其上兩層瓦水平，作法如下:取三片瓦相應放至檐口向上的三層瓦片鋪設的線上，此時檐口屋瓦會出現低垂，應用水泥砂漿墊起固定臥實檐口第一塊瓦片，兩邊同樣作法后拉水平線鋪設，檐口第一層瓦即可保證成一水平直線。 由于考慮隔熱性能，在30度以下坡屋面鋪瓦,只需飽敷兩條砂漿于瓦片排水溝底部。每片瓦的瓦爪必須與水平屋面緊貼。使主瓦平衡地掛在砂漿上。 坡度大于30度的坡屋面鋪設彩瓦需以銅絲縛扎鋼釘固定。對于傾角較大的屋面,為保證鋪瓦牢固，應采取牢靠的固定措施，并且鋪瓦砂漿飽滿。5、安裝配件安裝配件由檐口瓦開始,在屋面預留60mm位置用沖擊鉆鉆約30mm深的孔塞木。將30mm40mm木方用鋼釘固定于檐口內，從檐口第一片檐口封開始，每片檐口瓦須與上排主瓦頂齊，直鋪到檐口頂端。安裝好的檐口瓦檐口必須成一直線。采用的固定方法是:砂漿飽滿臥實，檐口瓦孔穿鋼釘直置木方牢固。斜脊安裝由斜脊封頭開始，再用脊瓦鋪至正屋脊，貫通兩邊的屋脊從封頭開始，脊瓦鋪至末端封頭收口,固定方法可用水泥砂漿臥實。排水溝的寬度應根據排水溝集水區(qū)面積的大水、坡度和所處地區(qū)降雨量來決定，確定了排水溝寬度，分別在排水溝瓦片位置彈直線,用電動機切割瓦片。鋪設整齊后，用砂漿將瓦片底部空隙全部封實抹平。排水溝可先用鉛板、鍍鋅薄鐵板、卷材等材料來構筑，其它節(jié)點結構可采用鉛板、鍍鋅鋼板、油膏、麻刀灰等構筑配件安裝完畢后，在有砂漿明顯裸露的部位沿漿自然溝縫抹平，面涂涂料兩道，或用1：2：0.025顏料砂漿抹面。任何鳥類可能筑巢的空隙都必須封實。6、施工應注意事項： 安裝配件時請看清安裝詳細位置，凡需防水處理的節(jié)點，鋪瓦前必先構造。施工過程中嚴禁長時間污染瓦面，應隨手清理擦干。剛鋪完瓦嚴禁上人踩踏，防止把底層砂漿損壞或將鋪好瓦片踏活。7、水落管施工（1）水落斗安裝水落斗的安裝位置應根據屋面結構及防、排水要求的形式決定；水落斗安裝在女兒墻或挑檐板，其位置和標高必須符合設計要求。水落斗應在墻面飾面及找平層施工完成，并經隱蔽工程檢查驗收合格后，方可安裝。安裝時找出中心線、標高，鋪設水泥砂漿將斗座穩(wěn)，并在其左右兩側及上口用磚和水泥砂漿嵌固。在挑檐板上安裝水落斗，應按設計中要求位置預留孔洞，并將其兩端的挑檐板鋼筋剔出，用6鋼筋焊接支模，補澆C20細石砼，達到強度后，將水落斗座漿臥入預留孔內，水落斗的上邊與找平層齊平并嚴密將防水屋面壓緊后，再安裝浮動鋼筋籮子。（2）水落管安裝水落管的安裝應在外墻裝飾前先安裝預埋件，并在飾面工程完后，方可安裝水落管。預埋件（卡扣）的安裝應按設計位置，水落斗中心線定點掛垂線至地坪，然后按間距每1.2m安裝一個卡具，但每節(jié)不少于一個，并應設在承插口處。水落管和水落斗安裝必須牢固，管箍固定的位置和方法必須正確、緊固牢靠、排水通暢、無滲漏。水落管上下管連接應緊密，承插方向正確，長度符合要求，正、側視應順 其它有防水要求的施工工藝1、衛(wèi)生間施工為多工種交叉進行，各工種操作除必須遵照各自的規(guī)程外，尤應注意工種之間的先后施工順序及相互配合。其工藝流程為：現澆砼澆筑完畢隔墻砌筑完畢管道定位安裝、檢查管道位置澆筑管道周圍堵縫細石砼地面聚氨酯防水第一次蓄水試驗抹面層（保護防水層）隔斷施工固定管卡和潔具卡貼防滑地磚第二次蓄水試驗安放潔具防水合格。2、衛(wèi)生間防水要點a、衛(wèi)生間現澆砼樓板必須振搗密實，隨抹壓光，形成自身防水層。b、衛(wèi)生間應堅持先安裝穿過樓板的管道，再做地面防水處理的程序。c、衛(wèi)生間內各種管道、地漏，套管處的孔洞，在做防水層前需用膨脹性細石砼澆筑密實，套管內嵌填瀝青麻絲用水泥砂漿填實封閉、嚴密。d、防水層施工完畢陰干后，進行蓄水試驗，灌水高度應達找坡的最高水20mm以上。蓄水時間不少于48h，發(fā)現滲漏應及時進行返工處理，再蓄水試驗，直至驗收合格。六、防止外墻開裂施工方案砌塊在抹灰前，必須將其表面浮土、浮灰清掃干凈，缺棱掉角及灰漿不飽滿處用摻有25%的107膠的混合砂漿進行修補，抹灰前一天在墻面澆水濕潤，抹灰前用砂漿界面劑或107膠噴（或刷）一遍，在抹灰后表面無明顯裂縫出現前再噴刷界面劑或107膠一遍。1、頂層砌體的裂縫防治a、在鋼筋砼平屋蓋上設置保溫層或隔熱層。b、提高頂層墻體砌筑砂漿強度等級，要求不低于M7.5。c、頂層兩端1-2個開間范圍內，內外墻沿墻高每隔500mm的水平灰縫中配置4多鋼筋點焊網片并拉通。d、考慮到抗震要求，頂層砌體轉角處“L”字型與內外墻“T”字形接頭處增設芯柱，芯柱豎向鋼筋須錨固于上下層和屋面圈梁內。e、女兒墻頂兩皮磚下的水平縫內，宜在周圍通長設置26鋼筋。f、在房屋頂層，宜沿內外墻通長設置圈梁。g、頂層墻體上面和檐口圈梁之間加放一層10mm厚聚苯板，使其變成滑支連接，以減少上部變形對墻體的應力作用。2、門窗洞口的裂縫防治：a、頂層窗洞口和端開間（包括變形縫兩側相鄰開間）內的洞口兩交各設1根芯柱，并配1根8的鋼筋。b、在底層窗臺下第一皮磚水平灰縫內設36鋼筋，鋼筋伸入窗間墻間墻內長度每邊不小于500mm。c、采用鋼筋混凝土窗臺板，窗臺板嵌入窗間墻內每邊不小于250mm。3、成品保護a、門框安裝后施工時將門口兩側800mm高度范圍釘鐵皮保護，嚴禁推車撞損。b、設備槽孔應預留，因漏埋或未預留時，采用切割機開槽，嚴禁硬鑿，損壞墻體，如有松動必須處理補強。c、落地砂漿及時清除，以免與地面粘結，影響下道工序施工。d、砌塊在裝運過程中應輕裝輕放，計算好各房間的用量，碼放整齊。e、搭拆腳手架子不要碰壞已砌墻體和門窗口角。七、建筑給水、排水及采暖(一)給排水工程1、材料的選用及連接a、給水管采用聚丙烯PP-R管，專用熱熔工具熱熔連接。b、排水管為UPVC管，連接方式為承插粘接。施工工藝流程：下料管口處理打磨涂膠水將另一端管子旋入管件輕微旋轉清理接口。c、消防管：選用熱鍍鋅鋼管，卡箍連接。2、施工工藝流程圖a、施工工藝圖預留預埋支架安裝主立管安裝支架安裝試壓沖洗及通水試驗潔具安裝設備安裝系統(tǒng)調試。3、材料堆放運輸本工程給排水專業(yè)主要為管