塑膠射出成型品所產生的問題.doc

萊普樂節(jié)能科技有限公司：只做注塑機節(jié)能改造，為客戶節(jié)能更多塑膠射出成型品所產生的問題，其實包括從外觀設計、 機構設計、 模具設計 、射出成型條件上的設定 、生產制造、包裝運送等，均是息息相關， 且環(huán)環(huán)相扣。所以針對問題分析其根源，才能對癥下藥， 防患問題於未然。以下就針對塑膠射出成型品常見問題之分析及探討： 一 結合線 二縮水凹陷 三 脫模拉傷 四翹曲變形 五 毛邊 六頂白 七 充填不足 八粘母模 九流紋、流痕 十 脆裂 十一 銀紋 以下內容由專門做注塑機節(jié)能改造的萊普樂公司魏妮提供：一、結合線 ( Weld - Line ). （1）形成原因： 熔融塑膠於模具內流動時，遇到阻擋，而產生分流，再次結合時，因前端塑膠溫度已降低，而形成結合線。造成熔融塑膠阻擋的因素，有以下叁點：1因孔而造成2成品肉厚不均造成3外觀形狀復雜造成 （2）成品之影響：1、強度降低2、視覺外觀上不良（3）外觀造型上的預防：1造型力求順暢，避免有太深的凹或凸槽產生2、外觀表面是霧面較亮面，更不易看出結合線3、減少孔的產生（4）機構設計上的預防：1、成品肉厚力求平均，如須設計成肉厚不均，也以肉厚70為下限，且厚、薄交接處須作 R or C角2、為使流料平衡，可局部增加或減少肉厚（范例:聽筒）（5）模具設計上的調整：1、提高整體模溫或接合線處之模溫2、進膠口位置、大小、數量的選擇。（靠近孔）3、接合處之排氣（6)射出成形上的調整：1、提高成形溫度2、提高射出速度 3、提高射出壓力4、增加背壓5、減少脫模劑使用二、縮水、凹痕（Sink Mark（1）形成原因：塑膠料於熱脹冷縮時，因肉厚不均，而使肉厚較厚部份冷卻較慢，肉厚較薄部份，冷卻較快，而在其厚薄交接處，會產生一個痕跡，稱縮水痕。（2）成品之影響：1、視覺外觀上之不良2、尺寸上會有差異（3）外觀造型上的預防：1、外觀造型上勿太復雜且多孔，易造成射出壓力損失2、外觀造型盡量以大弧面或R角修飾3、外觀霧面較亮面更不易看出縮水痕（4）機構設計上的預防：1、最好是平均肉厚，如果須偷肉厚，最薄處須有肉厚2/3以上較佳，且厚、薄交接處以R or C角承接2、補強肋之厚度訂定：表面霧面是肉厚70為佳表面亮面是肉厚50為佳3、局部增加或減少肉厚，防止縮水痕4、選用縮水率低的塑料（5）模具設計上的調整：1、進膠口的位置、大小、數量的選定2、較高之肋，須採模仁嵌入式加工（6)射出成型上的調整：1、增加塑料射出量2、增加射出壓力3、增加保壓4、增加射速5、延長冷卻時間三、脫模拉傷（1）形成原因：成品之外觀不論是亮面或霧面，均須有適當的拔模角度，如果拔模角度不足，即成品於射出成型后欲脫離母模時， 即會產生脫痕，即脫模拉傷。（2）成品之影響：1、視覺外觀的不良2、嚴重時會使成品變形（3）外觀造型上的預防：1、外觀造型須考慮適當的拔模角度。（為紋路最小拔模角再加12） 2、外觀亮面較霧面不易產生脫模拉傷3、修飾外觀防止脫模拉傷，側邊作一圈亮面（4）機構設計上的預防：1、咬花及放電花之選定2、推亮面之模材選擇。STAVAX，MAK80，電鍍 （5）模具設計上的調整：1、增加拔模角2、檢查拔模面是否平整3、檢查頂出系統(tǒng)是否平衡（6)射出成型上的調整：1、降低射出壓力(會導致縮水現象)2、增加冷卻時間 四、翹曲、變形（Warpage） （1）形成原因：成品因形狀太長或復雜、厚度太薄，而造成冷卻不均、射出壓力不平衡等因素造成。 （2）成品之影響：1、外觀變形2、尺寸變形而影響組配的方便性（3）外觀造型上之預防：1、外觀造型上勿太復雜，且為大弧面2、成品形狀力求左、右對稱3、儘量勿設計長且薄或深且薄之成品形狀（4）機構設計上的預防：1、加補強肋防止2、增加肉厚3、拔模角的增加4、選用鋼性較高的塑料（如PBT或PBT加GF）（5）模具設計上的調整：1、進膠口 的位置、大小、數量的選擇2、頂出的平衡3、冷卻系統(tǒng)的不平衡（6)射出成型上的調整：1、降低射出壓力2、減少保壓時間3、增加冷卻時間五、毛邊（Flash）（1）形成原因：于公、母模之合模面上，有間隙或是射出壓力過大、流料不均.等因素造成塑膠溢料，形成毛邊現象。（2）成品之影響：1、毛邊過大會有刮手的感覺2、毛邊有時會影響和另一配件之組配間隙 （3）外觀造型上之預防：外觀造型設計時，儘量勿造成脫模方向干涉（4）機構設計上之預防：分模面的正確選定（5）模具設計上的調整：1、排氣孔的調整2、進膠口的位置（流料平衡）3、公、母模合模面是否有間隙 （6)射出成形上的調整：1、降低成形溫度2、降低射出壓力3、降低保壓時間4、提高鎖模力5、更換較合適機臺或料管六、頂白（Whitening）（1）形成原因：塑膠件於公模頂出時，因粘公模、頂出不平衡、肉厚太薄等因素，造成頂出困難，形成於頂針處有白痕稱為頂白。（2）成品之影響：外觀上有白痕且嚴重時有凸出之現象 （3）外觀造型上之預防：無（4）機構設計上之預防：1、拔模角的選定2、肉厚較薄處，勿有頂針或是局部加肉厚3、內部設計勿太復雜造成脫模困難（5）模具設計上的調整：1、頂出機構的平衡及順暢2、公模面再推亮3、檢修排氣孔（6)射出成形上的調整：1、增加冷卻時間2、降低射出壓力3、適度使用脫模劑4、降低頂出速度7、 充填不足（Short Shot）（1）形成原因：塑料於模具內充填時，因肉厚太薄、進膠口之位置不當.等因素造成，塑料無法有效的完全充填於模具內，形成缺料，稱充填不足。 （2）成品之影響：形狀與尺寸均不完整（3）外觀造型上之預防：無（4）機構設計上之預防：1、防止塑件肉厚不均或太薄2、太長之肋須有適當拔模角或作成模仁方式3、選用流動性較好之塑料（5）模具設計上之調整：1、進膠口之位置、大小、數量配置調整2、模具排氣孔的調整3、設置冷卻井（6)射出成形上之調整：1、成形機臺之適當選用2、提高射出溫度3、提高射出壓力4、提高模溫5、提高射出速度 八、粘母模（1）形成原因：塑件於母模開模時，因外觀拔模角太小、射出壓力過大.等因素造成塑件粘於母模上，無法分離稱粘母模。（2）成品之影響：無法成形（3）外觀造型上之預防：1、外觀拔模角度之正確選定2、外觀亮面較霧面不易產生粘母模（4）機構設計上之預防：1、公、母模面之投影面積比 2、公、母模面之表面粗糙度比較（5）模具設計上之調整：1、外觀拔模角適度加大或降低外觀粗糙度2、公模面適度加倒勾（6)射出成形上之調整：1、降低射出壓力2、降低保壓時間3、降低射出速度4、降低射出溫度5、減少射出量 九、流紋、流痕（Flow Mark）（1）形成原因：流紋：因澆口或澆道過小，充填速度過快，於塑料充填中造成流紋。流痕：塑料充填模具中，因背壓不足或模溫過低造成流痕。（2）成品之影響：外觀上有痕跡，會影響外（3）外觀造型上之預防：無。（4）機構設計上之預防：進膠口位置、形式的慎選（5）模具設計上的調整：1、修改進膠口的形式，勿直接進膠（圓弧面為進膠面）2、加大澆口及流道尺寸3、增大冷料井（6)射出成形上的調整：1、提高射出溫度2、調整射出速度3、提高模具溫度 4、提高背壓 十、脆弱（Brittleness）（1）形成原因：塑膠件成型時，因塑料發(fā)生劣化或熱裂解產生脆化，降低塑膠件原有之強度稱脆弱。（2）成品之影響：無法通過信賴性測試（3）外觀造型之預防：無（4）機構設計上之預防：1、增加塑件肉厚2、防止結合線位置於受應力處3、加肋補強4、選用衝擊強度較高之塑料（5）模具設計上之調整：改變澆口位置及尺寸（6)射出成形上之調整：1、對於工程塑膠須充分除濕且乾燥2、二次料之使用比例須嚴格控管或不用3、依成品的大小選用適當的料管4、調整射出溫度5、提高模具溫度 十一、銀紋（Silver Streak）（1）形