低壓鑄造澆注的技術要點.pptVIP

低壓鑄造澆注的技術要點 主講人 李躍山 低壓澆注過程 澆注前等待 壓力bar 時間 秒 升壓 澆注延時 保壓 卸壓 澆注后等待 澆注壓力 最重要的參數是 a 澆注 b 澆注 壓力 延時 而澆注壓力和澆注延時又要以下因素來保證 a 模具的 b 石墨槽 的高度c 澆注 d 模具 e 石墨層的 高度 液面 溫度 溫度 厚度 f 模具本身設計的好壞 最合適的設置值為 a 澆注壓力 在初次試模時 為了防止銅液溢出模具 先將壓力 0 2 0 5bar 調低 b 澆注延時 1 薄壁件 2 厚壁件 在開始試模時盡量長一些 澆注的原則是 5 7S 8 10S 在保證鑄件澆滿的情況下澆注越慢越好 不產生紊流非常重要設置 的延時 和 的壓力 在保持延時不變的條件下 慢慢提高壓力 直到產品澆滿 如果還澆不滿 則必須縮短延時 盡可能長 合適 平穩(wěn) 慢速 最低極限延時 最高極限壓力 如果超過了這個極限值澆注時就會產生紊流 產品質量就差 4 5S 0 5Bar 銅液中主要元素對產品的影響 銅Cu 59 5 61 太高時1 流動性變壞2 壓力密封性變差3 凝固范圍增大 易產生縮松 太低時1 容易產生熱裂2 流動性變好 鉛Pb 1 0 1 6 大于3時澆注性能變壞 很難澆注成型 小于1時機械加工性能變壞 鑄造性能變好 鋁Al 0 5 0 7 在充型過程中減少ZnO的形成 在爐內減少鋅的揮發(fā)損失 太多鋁時 1 磨拋會變硬 變得更沾 增加硬度 2 反而會降低流動性 太少鋁時 1 鋅的消耗增加 2 表面裂紋增加 3 低于0 4 晶粒細化劑失效 從理論上講每增加0 15 的鋁相當于增加了0 9 的銅 鐵Fe 0 03 0 2 一般認為它是一種雜質 要盡可能低 但最小不要低于0 03 因為低于0 03 這就意味著晶粒細化劑失效 錫Sn 小于0 2 含量應越低越好 鐵 錫 兩者加起來不要超過0 35 1 增加開裂傾向性2 在晶粒細化過程中有增加硬點的可能 鎳Ni 小于0 2 1 降低加工性能 加工變硬 2 提高機械穩(wěn)定性 3 改變產品顏色 隨著其含量的增多 合金會變白 砷As 小于0 02 對流動性有影響 但增加抗鋅腐蝕性能 如DZR材料0 09 0 12 錳Mn 小于0 01 在金屬液中無太大的影響 硅Si 小于0 01 提高鑄造性能 減少壓力密封性能 但由于它的鋅當量系數為10 所以它對爐液的成份有相當大的影響 硼B(yǎng) 4 14PPM 有晶粒細化 提高磨拋性能及改善流動性的作用 太多時 有增加硬點的危險 太少時 1 不會起得好的細化效果 2 鑄造性能差 即流動性差 3 增加裂紋傾向4 增加收縮傾向 模具覆蓋層 石墨水 石墨水作用 1 模具降溫2 在模具覆蓋上一層石墨石墨覆蓋層作用 1 使熔融的金黃色屬液不直接與模具接觸 形成一層中間層 有得于排氣 2 減慢銅液在模具上的熱擴散 有利于充型 3 減少對模具材料的熱沖擊 保護模具 4 鑄件與模具不會熔接 容易脫模 且鑄件不容易產生裂紋 請注意下面的事項 1 石墨水溫度 40 60 2 模具浸完石墨水后的溫度120 3 水的填充 最好是軟化水 4 合適的濃度 10 20 5 每天檢測濃度 使之在一個穩(wěn)定的范圍 6 避免砂子和油性物質掉進水中 7 使用一定時間后更換 大約600小時