危險(xiǎn)化學(xué)品安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)程.doc

企業(yè)危險(xiǎn)化學(xué)品安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)程匯編編制：XXX生產(chǎn)技術(shù)部審核：XXX發(fā)布日期：XXX目 錄一、醇酸樹脂車間操作規(guī)程1、職責(zé)2、主要原材料成品的安全性能3、主要設(shè)備規(guī)格型號4、工藝路線、工藝方法、工藝流程和安全控制要素5、崗位安全操作規(guī)程5.1加熱崗位安全操作規(guī)程5.2合成崗位安全操作規(guī)程5.3兌稀入罐崗位安全操作規(guī)程6、異?，F(xiàn)象原因及處理7、勞動(dòng)保護(hù)及安全技術(shù)二、醇酸漆車間操作規(guī)程職責(zé)主要原材料成品的安全性能3、主要設(shè)備規(guī)格型號4、工藝過程、工藝流程和安全控制要素5、崗位安全操作規(guī)程5.1預(yù)分散崗位安全操作5.2砂磨機(jī)研磨崗位安全操作規(guī)程5.3調(diào)漆崗位安全操作規(guī)程5.4過濾包裝崗位安全操作規(guī)程5.5稀釋劑（醇酸漆、硝基漆稀釋劑）生產(chǎn)崗位安全操作規(guī)程6、異?，F(xiàn)象原因及處理7、勞動(dòng)保護(hù)及安全技術(shù)三硝基漆車間操作規(guī)程職責(zé)主要原材料成品的安全性能主要設(shè)備規(guī)格型號工藝過程、工藝流程和安全控制要素5、崗位安全操作規(guī)程5.1預(yù)分散崗位安全操作5.2落地高速分散崗位安全操程5.3砂磨機(jī)研磨崗位安全操作規(guī)程5.4調(diào)漆崗位安全操作規(guī)程5.5過濾崗位安全操作規(guī)程6、異常現(xiàn)象原因及處理7、勞動(dòng)保護(hù)及安全技術(shù)8、研磨崗位WM30A臥式密閉砂磨機(jī)安全操作規(guī)程9、研磨崗位LQM-200立式球磨機(jī)安全操作規(guī)程四、電動(dòng)梁式吊車、電動(dòng)葫蘆操作規(guī)程五、配電室安全操作規(guī)程六、電工操作規(guī)程七、電焊工安全操作規(guī)程八、電氣焊操作規(guī)程九、金屬鋸床（弓形、圓盤、砂輪鋸）安全操作規(guī)程十、臺式鉆床安全操作規(guī)程十一、手電鉆安全操作規(guī)程十二、砂輪機(jī)安全操作規(guī)程十三、和面機(jī)安全操作規(guī)程十四、蒸箱安全操作規(guī)程十五、壓面機(jī)操作規(guī)程十六、電餅檔安全操作規(guī)程十七、電冰箱安全操作規(guī)程十八、電熱水器安全操作規(guī)程一、醇酸樹脂車間崗位安全操作規(guī)程1.職責(zé)1.1按照配方全部質(zhì)量要求，嚴(yán)格控制反應(yīng)過程，生產(chǎn)出合格的醇酸樹脂產(chǎn)品；1.2正確使用、掩護(hù)、保養(yǎng)本崗位全部設(shè)備。2.主要原材料、半成品和成品的安全性能；2.1閃點(diǎn)、沸點(diǎn)、爆炸極限等物理指標(biāo)功能物料名稱閃點(diǎn)爆炸極限%自燃溫度危險(xiǎn)貨物編號下限上限多元酸苯酐、順酐多元醇季戊四醇、甘油植物油豆油、蓖麻油脂肪酸回流溶劑二甲苯28107052933535兌稀溶劑200溶劑汽油39126328733643兌稀溶劑甲苯72137755232052成品醇酸樹脂393364522車間空氣中有毒溶劑最高允許濃度（以8小時(shí)工作場所計(jì)）濃度 mg/m3200溶劑汽油 350二甲苯 100甲苯 1003.主要設(shè)備規(guī)格型號3.1煤火加熱爐 采用軌道運(yùn)動(dòng)式操作，燃煤，鼓風(fēng)空氣助燃3.2反應(yīng)釜編碼 體積m3 冷凝器冷卻面積 電機(jī)功率kw 轉(zhuǎn)速r/min1 1.5 40 4 1203.3兌稀罐編碼 體積 冷凝器冷卻面積 電機(jī)功率kw 轉(zhuǎn)速r/min1 3 10 4 1202 3 10 4 1204.工藝路線、工藝方法、工藝流程、過程控制和安全控制要素4.1說明醇酸樹脂的生產(chǎn)線采用醇解法和脂肪酸法，工藝路線采用溶劑法原料路線：1醇解法植物油與甘油解成不完全脂肪酯，再與苯二甲酸酐酯化；2脂肪酸法脂肪酸直接與多元酸、多元醇一起酯化縮聚制得互溶而以均勻的樹脂。該路線沒有醇解過程。工藝路線：溶劑法以二甲苯為共沸體幫助酯化脫水，加快酯化反應(yīng)速度。4.2工藝流程圖備料升溫醇解反應(yīng)酯化反應(yīng)兌稀過濾入罐4.3工藝過程控制點(diǎn)；控制點(diǎn)控制參數(shù)備料物料數(shù)量醇解反應(yīng)溫度、容忍度酯化反應(yīng)溫度、粘度、酸價(jià)兌稀溫度、兌稀溶劑數(shù)量過濾入罐黏度、細(xì)度、固體份4.4安全控制點(diǎn)控制點(diǎn)控制內(nèi)容備料防止靜電產(chǎn)生升溫明火擴(kuò)散和灼傷醇解反應(yīng)高溫、防燙傷脂化反應(yīng)高溫、溢鍋兌稀高溫、溶劑揮發(fā)過濾入罐清洗防毒5.崗位安全操作規(guī)程5.1加熱崗位5.1.1接到點(diǎn)火通知后，首先檢查設(shè)備情況和煤炭質(zhì)量及周邊安全狀況5.1.2點(diǎn)火后不得離開崗位，隨時(shí)注意火情，及時(shí)清除爐灰和補(bǔ)加煤炭，保證合成工序正常操作；5.1.3接到發(fā)生溢鍋或冒鍋的通知時(shí)，立即停鼓風(fēng)，熄火；5.1.4接到?；鹜ㄖ?，停鼓風(fēng)，及時(shí)撤出爐灶，滅火，直到完全熄滅后方可離開；5.1.5及時(shí)清理爐灶邊雜物，保證安全操作。5.2合成崗位5.2.1檢查攪拌機(jī)變速箱潤滑油，及時(shí)補(bǔ)加，定時(shí)更換；5.2.2檢查反應(yīng)釜內(nèi)是否清潔無物，檢查所有管道閥門，放空閥等為正確狀態(tài)；5.2.3按配方指定的原材料名稱、品種和數(shù)量，準(zhǔn)確稱量，采取雙人復(fù)核備料；5.2.4核對配方，將第一部物料投入反應(yīng)釜中5.2.5檢查各管道設(shè)備狀態(tài)無誤，通知加熱崗位點(diǎn)火升溫，至醇解溫度（200250）保溫，取樣測容忍度；5.2.6容忍度合格后，?；鸾禍刂?00以下，打開加料口，開排風(fēng)狀態(tài)下投二部料，蓋緊加料口，并在分水器中補(bǔ)足回流二甲苯；5.2.7根據(jù)釜內(nèi)物料熔化情況，啟動(dòng)攪拌，打開冷凝器冷卻水閥門，繼續(xù)升溫至徊流至溫度保溫，觀.察分水器液面情況，及時(shí)放掉反應(yīng)生成水并計(jì)量，按規(guī)定時(shí)間間隔取樣測酸價(jià)和黏度直至合格。5.2.8通知加熱崗位?；穑徛_通冷卻水盤管噴淋降溫，至160以下，通知兌稀崗位準(zhǔn)備兌稀；5.3兌稀崗位5.3.1接到合成崗位通知后，檢斤向兌稀罐中備入兌稀溶劑，當(dāng)反應(yīng)釜中物料溫度降到160以下，開啟兌稀罐冷凝器冷卻水，啟動(dòng)真空泵，打開兌稀罐真空閥門，真空度達(dá)到600mm Hg后，打開反應(yīng)釜出料閥向兌稀罐出料，兌稀罐在攪拌狀態(tài)下，出料完成后，至少攪拌30分鐘；5.3.2送樣檢驗(yàn)，合格后過濾入儲(chǔ)罐；5.3.3必須詳細(xì)記錄反應(yīng)時(shí)間、溫度、取樣檢測結(jié)果、投料量和產(chǎn)出量，損失率；6.異?，F(xiàn)象原因及處理異常現(xiàn)象原因處理加熱爐燃燒不好，溢鍋、冒鍋鼓風(fēng)機(jī)問題，燃燒不合格反應(yīng)物黏度高，反應(yīng)水直接滴回到反應(yīng)釜內(nèi)檢查風(fēng)機(jī)風(fēng)道，更換燃料補(bǔ)加部分硅油溶液，降低表面張力，補(bǔ)加回流二甲苯以帶出反應(yīng)水放空口排出二甲苯等蒸汽不醇解冷凝器冷卻水?dāng)嗷蛩疁剡^高投料不準(zhǔn)，溫度不符合工藝要求檢查冷卻水溫和水流量核查投料品種和數(shù)，檢測反應(yīng)溫度，延長反應(yīng)時(shí)間酸價(jià)和黏度在達(dá)到保溫時(shí)間時(shí)仍不合格投料不準(zhǔn)，反應(yīng)水未能及時(shí)排出檢查投料品種和數(shù)量，檢測反應(yīng)溫度，延長反應(yīng)時(shí)間酸價(jià)和黏度在達(dá)到保溫時(shí)間時(shí)仍不合格投料不準(zhǔn)，反應(yīng)水未能及時(shí)排出核查投料品種和數(shù)量，檢查分水器液面，及時(shí)放水，補(bǔ)加回流二甲苯，延長反應(yīng)時(shí)間酸價(jià)達(dá)標(biāo)，但黏度仍不夠高，投料不準(zhǔn)，苯酐量少，核查投料品種和數(shù)量，補(bǔ)加苯酐7勞動(dòng)保護(hù)及安全技術(shù)71穿戴好工作服，工作帽、工作鞋、手套及防護(hù)眼鏡等方能上崗，72禁止使用鐵器敲打設(shè)備及管理，不準(zhǔn)穿戴釘子鞋進(jìn)入車間；73使用銅或不銹鋼扳手開啟桶蓋；74反應(yīng)釜和兌稀罐沒有物料時(shí)不得開攪拌；75保持設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生。76樹脂液或溶洞劑潑灑后應(yīng)立即用濕鋸末或沙土吸收，擦凈并按危險(xiǎn)廢棄物處理77夏季應(yīng)注意防暑降溫二、醇酸漆車間操作規(guī)程1.職責(zé)1.1負(fù)責(zé)完成配方全部質(zhì)量指標(biāo)要求，生產(chǎn)出合格的醇酸漆產(chǎn)品；1.2正確使用、維護(hù)、保養(yǎng)崗位全部設(shè)備。2.主要原材料、半成品及成品的安全性能2.1閃點(diǎn)、沸點(diǎn)、爆炸極限物理指標(biāo)功能編號 物料名稱 閃點(diǎn) 爆炸極限% 自燃溫度 危險(xiǎn)貨物 下限上限顏填料 鈦白等固體粉料半成品 醇酸樹脂 23 33645溶劑 200溶劑汽油 39 1.2 6.3 28733643助劑、干料 萘酸鈷、錳、鈣等成品 醇酸漆 2336462.2車間空氣中有害溶劑最高容許濃度（以8個(gè)小時(shí)工作場所計(jì)）濃度 mg/m3200溶劑汽油 3503設(shè)備規(guī)格型號31名稱 數(shù)量 體積m3 電機(jī)功率KW 轉(zhuǎn)速r/min拌合罐 3 3 7.5 900調(diào)漆罐 4 3 7.5 900調(diào)漆罐 5 1 7.5 9003.2砂磨機(jī)規(guī)格型號 4臺 LKS80L有機(jī)容積 L 80電機(jī)功率 KW 22泵送能力 L/in 2-16耗水量 m3/h 1-2轉(zhuǎn)速 r/min 830研磨介質(zhì)裝入量 L 564.流程、工藝控制和安全控制點(diǎn)41工藝流程圖樹脂、粉料 樹脂、溶劑溶劑、助劑 助劑 預(yù)分散研磨調(diào)漆過濾包裝成品入庫42程控制點(diǎn)：控制點(diǎn) 控制內(nèi)容拌合 溫度、攪拌時(shí)間研磨 溫度、細(xì)度調(diào)漆 顏色、黏度、細(xì)度過濾包裝 外觀、重量43安全控制點(diǎn)：控制點(diǎn) 控制內(nèi)容拌合 防靜電、溫度高速分散 溫度砂磨機(jī)研磨 溫度過濾包裝 清洗防毒5.崗位安全操作規(guī)程51預(yù)分散崗位安全操作規(guī)程511操作前的準(zhǔn)備工作5111檢查攪拌變速箱潤滑油，隨時(shí)補(bǔ)加，定期更換；5112查設(shè)備是否完好，拌合罐是否清潔無異物，底閥是否關(guān)閉；5113檢查分散盤齒型和角度，是否磨損；5114檢查電器系統(tǒng)，校準(zhǔn)計(jì)量器具，并保障靈敏；5115嚴(yán)格按照配方檢查物料名稱、規(guī)格、產(chǎn)地，嚴(yán)格檢斤，雙復(fù)合，記錄。512開車及運(yùn)轉(zhuǎn)5121起動(dòng)排風(fēng)，按工藝要求的數(shù)量加入樹脂、助劑，投料量低于1公斤的料用小磅稱，（小磅秤規(guī)格：50KG）5122開動(dòng)攪拌，按先輕后重的原則緩緩加入固體粉料，攪拌時(shí)間不低于30分鐘，對難分散的藍(lán)、黑、綠可適當(dāng)延長時(shí)間。5123達(dá)到工藝要求的攪拌時(shí)間后通知研磨崗位，停車：5124清理現(xiàn)場，清理拌合罐壁；513工藝控制注意事項(xiàng)5131有鐵藍(lán)顏料時(shí)攪拌時(shí)間小于20分鐘；5132無鐵藍(lán)顏料時(shí)攪拌時(shí)間大于320分鐘；52研磨崗位安全操作規(guī)程521操作前的準(zhǔn)備工作5211復(fù)核預(yù)分散粗漿的品種、質(zhì)量、數(shù)量、嚴(yán)格驗(yàn)收；5212檢查所有使用設(shè)備（包括溫度計(jì)、壓力表），是否處于完好狀態(tài)；5213備好接漿罐，檢查是否有雜質(zhì)、異物，出料管是否完好；5214打開冷卻水上水閥門，打開研磨筒進(jìn)料底閥。5215檢查中間罐及過濾器內(nèi)是否有料，閥門是否處于開啟狀態(tài)；5216檢查砂磨機(jī)頂篩是否暢通；5217如需要更換或補(bǔ)加砂子前，應(yīng)篩除砂子中的污物，用溶劑清洗、晾干；5218備好接漿罐，確認(rèn)罐內(nèi)無污物、異物。522運(yùn)行5221啟動(dòng)進(jìn)料泵，向砂磨機(jī)注入適量待研磨漆漿，停泵；5222如需要更換或補(bǔ)加砂子時(shí)，向研磨筒內(nèi)加入（研磨介質(zhì)總量的）1/3研磨介質(zhì)，點(diǎn)啟動(dòng)砂磨機(jī)主機(jī)，依次分三次裝完所有需要的研磨介質(zhì)。5223開啟進(jìn)料泵，注入待研磨漆漿；當(dāng)砂磨機(jī)物料出口有物料流出時(shí)啟動(dòng)砂磨機(jī)；5224啟動(dòng)砂磨機(jī)，觀察起動(dòng)電流，1.5秒2秒內(nèi)電流降至額定電流以下；5225按配方及工藝要求，調(diào)整進(jìn)料泵流量及溫度，控制漆漿溫度在4070，控制砂磨機(jī)料面在頂篩高度1/21/3內(nèi)，注意主電機(jī)電流在額定值內(nèi)；5226檢查運(yùn)行溫度、冷卻水系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)；523操作要點(diǎn)5231每研磨一遍記錄砂磨機(jī)工藝參數(shù)、測漆漿細(xì)度，用配方規(guī)定的溶劑刷洗罐邊，5232達(dá)不到細(xì)度要求時(shí)再進(jìn)入下一研磨或與其它砂磨機(jī)串聯(lián)研磨。5233每研磨一批必須用符合工藝要求的溶劑清洗砂磨機(jī)，當(dāng)被頂出的漆漿變稀或顏色變淺時(shí)停砂磨機(jī)，用進(jìn)料泵再泵入一小部分溶劑即可，清洗溶劑應(yīng)回收并記錄。524正常停車5241待漆漿合格后調(diào)進(jìn)料泵至最慢速度，待出料口無物料流出時(shí)停進(jìn)料泵，停砂磨機(jī)關(guān)冷卻水，5242砂磨機(jī)長時(shí)間停車，（超過24小時(shí)）用溶劑清洗過濾器，向研磨筒內(nèi)注入適量溶劑5243清洗研磨筒及過濾器時(shí)不得連續(xù)點(diǎn)主電機(jī)。5244合格的漆漿標(biāo)明漆漿名稱、重量，通知調(diào)漆崗位復(fù)驗(yàn)漆漿細(xì)度；525砂磨機(jī)檢修停車5251正常停車后將砂磨機(jī)內(nèi)研磨介質(zhì)及剩余的漆漿全部放出；5252徹底清理，不得殘留一點(diǎn)漆漿及溶劑；5253關(guān)閉本崗位所有閥門；5254切斷所有電器電源。526砂磨機(jī)操作安全注意事項(xiàng)5261進(jìn)料泵未運(yùn)轉(zhuǎn)不許調(diào)變速器；5262砂磨機(jī)未裝研磨介質(zhì)和漆漿時(shí)不準(zhǔn)啟動(dòng)；5263進(jìn)料泵先開進(jìn)口，再開出口，再啟動(dòng)；527砂磨機(jī)維護(hù)及保養(yǎng)5271每天車前必須檢查潤滑油是否需增加、更新；5272清洗砂磨機(jī)進(jìn)研磨介質(zhì)應(yīng)同時(shí)計(jì)量，作好記錄，磨損嚴(yán)重時(shí)更新；5273進(jìn)料泵的潤滑油為2，每半年更換一次；5274砂磨機(jī)潤滑為鋰基潤滑脂，每半年更換一次。53調(diào)漆崗位安全操作規(guī)程531復(fù)核研磨好的漆漿名稱、品種、數(shù)量和細(xì)度；532檢查溶劑、助劑有無雜質(zhì)；533核對配方將配方規(guī)定的主漿、樹脂、助劑備入調(diào)漆罐；534檢查攪拌并啟動(dòng)，漆漿均勻后取樣找色，據(jù)色差加入所需要的找色漿；535由質(zhì)檢部定色；536根據(jù)加入的找色漿補(bǔ)加樹脂及助劑；537按配方要求溶劑調(diào)粘度；538攪拌30分鐘以上車間自檢，合格后由質(zhì)檢部檢查，合格后通知包裝崗位；539做好記錄。54過濾包裝崗位操作規(guī)程541包裝前檢查電源開關(guān)，過濾設(shè)備及管道是否清潔無異物；542接到包裝通知后打印商標(biāo)，領(lǐng)包裝桶，備好壓蓋機(jī);543調(diào)節(jié)檢斤磅秤,校零點(diǎn);544據(jù)工藝要求選擇濾芯,保證產(chǎn)品細(xì)度、雜質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求；545按包裝規(guī)格調(diào)節(jié)磅秤，誤差不超過00.2kg，商標(biāo)準(zhǔn)確無誤，貼下貼牢，包裝桶外不得有漆點(diǎn)；546包裝過程中適時(shí)更換濾袋或?yàn)V芯，保證產(chǎn)品細(xì)度、雜質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求；547包裝完畢用溶劑徹底清洗調(diào)漆罐、過濾設(shè)備及管理；548填發(fā)原始記錄報(bào)車間，填寫送檢單交技術(shù)部。549過濾包裝崗位注意事項(xiàng)5491檢斤磅秤按要求時(shí)間由計(jì)量室校對；5492商標(biāo)打印清楚、干凈5493檢斤時(shí)執(zhí)行相應(yīng)規(guī)定。55稀釋劑（醇酸漆、硝基漆稀釋劑）生產(chǎn)崗位操作規(guī)程稀釋劑生產(chǎn)設(shè)備采用油漆罐，無專用設(shè)備。551核對稀釋劑配方的名稱、品種、數(shù)量；552檢查各種溶劑是否有雜質(zhì)；553復(fù)核配方將各種溶劑備入調(diào)漆罐；554檢查攪拌設(shè)備并開啟；555攪拌20分鐘以上車間自檢，合格后由質(zhì)檢部檢查，合格后通知包裝崗位；556做好記錄。6異?，F(xiàn)象原因及處理異?，F(xiàn)象 原因 處理6.1研磨崗位加料泵不啟動(dòng)或運(yùn)轉(zhuǎn)停止 無電源，電機(jī)損壞 電工修理主電機(jī)不啟動(dòng)或運(yùn)轉(zhuǎn)停止 無電源，電機(jī)損壞 電工修理主電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)但軸不轉(zhuǎn) 傳動(dòng)皮帶松 更換皮帶主電機(jī)電流超過額定電流 物料黏度太高 調(diào)節(jié)物料黏度 研磨介質(zhì)裝填量過多 放掉部分研磨介質(zhì)砂磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)震動(dòng)，聲音異常 進(jìn)料快， 調(diào)慢物料黏度 裝砂量過大 減少裝砂量 傳動(dòng)皮帶松 停車，緊皮帶或更換 分散軸徑向跳動(dòng)或軸向竄動(dòng)， 停車修理 分散盤平衡輪過度磨損 停車修理 或未壓緊生產(chǎn)能力下降 分散盤和簡體過度磨損 停車修理 研磨介質(zhì)太少或破損嚴(yán)重 補(bǔ)加或更換研磨介質(zhì)62調(diào)漆崗位粘度不合格 投料不準(zhǔn) 復(fù)核找齊 漆漿粘度低 研磨崗位溶劑加入量 樹脂粘度不合格 報(bào)告車間技術(shù)人員細(xì)度不合格 漆漿研磨細(xì)度不夠 重新研磨達(dá)細(xì)度要求 輔料帶入雜質(zhì) 過濾后使用 樹脂細(xì)度不合格 不可使用63過濾包裝崗位包裝重量不準(zhǔn)確 計(jì)量器不合格 返工，校準(zhǔn)計(jì)量器具7.勞動(dòng)保護(hù)及安全技術(shù)71穿戴好工作服、工作帽、工作鞋、手套等方能上崗；72崗位嚴(yán)禁明火、禁止用鐵器敲打設(shè)備及管道，不準(zhǔn)穿帶釘子鞋進(jìn)入車間；73使用銅或不銹鋼扳手開啟桶蓋；74拌合罐和調(diào)漆罐沒有物料時(shí)不得開攪拌；75未開加料泵時(shí)不得啟動(dòng)砂磨機(jī)；76及時(shí)處理跑、冒、滴、漏；77認(rèn)真清理過濾設(shè)備；78嚴(yán)禁將過濾器內(nèi)及清洗用溶劑放入地溝；79保持設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生710漆液或溶劑潑灑后應(yīng)立即用鋸末或沙土吸收，擦凈并按危險(xiǎn)廢棄物處理三、硝基漆車間操作規(guī)程1職責(zé)1 1負(fù)責(zé)完成配方全部質(zhì)量指標(biāo)要求，生產(chǎn)出合格的硝基漆產(chǎn)品；1 2正確使用、維護(hù)、保養(yǎng)各崗位全部設(shè)備；2 主要原材料、半成品和成品的安全標(biāo)準(zhǔn)21閃點(diǎn)、沸點(diǎn)、爆炸極限物理指標(biāo)功能 物料名稱 閃點(diǎn) 爆炸極限 自燃溫度 危險(xiǎn)貨物編號 下限 上限 顏填料 鈦白等固體粉料半成品 醇酸樹脂 33645 氨基樹脂 33645 硝化棉溶液 -1823 32190溶劑 醋酸乙酯 -4 2.2 11.0 427 32127 醋酸丁酯 22 1 .7 7.6 425 32130 甲苯 4. 4 1.37 7.0 480 32052 丁醇 35 1.4 11.2 365 33552助劑 苯二甲酸二丁酯成品 硝基漆 -1823 3219822車間空氣中有害溶劑最高允許濃度（以8小時(shí)工作場所計(jì)）濃度 mg/m3醋酸乙酯 300醋酸丁酯 300甲苯 100丁醇 200乙醇 3 主要設(shè)備規(guī)格型號31攪拌罐名稱 數(shù)量 體積m3 電機(jī)功率kw 轉(zhuǎn)速r/min拌合罐 3 3 7.5 900調(diào)漆罐 4 3 7.5 863.2臥式砂磨機(jī)規(guī)格型號 2臺 WMS-30L有機(jī)容積 L 30電機(jī)功 kw 18.5泵送能力 L/min 0-60耗水量 m3/h 2轉(zhuǎn)速 rmin 896研磨介質(zhì)入量 L 24-25.533高速分散機(jī)規(guī)格型號 1臺電機(jī)功率 KW轉(zhuǎn)速 r/min升降行程 mm4 工藝流程、工藝過程和安全控制要素41工藝流程圖：樹脂、粉料 樹脂、溶劑溶劑、助劑 助劑 預(yù)分散研磨調(diào)漆過濾包裝成品入庫42工藝過程控制點(diǎn)控制點(diǎn)：控制內(nèi)容拌合 溫度、攪拌時(shí)間研磨 溫度、細(xì)度調(diào)漆 顏色、粘度、細(xì)度過濾包裝外觀、重量43安全控制點(diǎn)：控制點(diǎn)： 控制內(nèi)容：拌合 防靜電，溫度，時(shí)間高速分散 溫度砂磨機(jī)研磨 溫度調(diào)漆 溶劑揮發(fā)過濾包裝 清洗防毒5崗位安全操作規(guī)程51預(yù)分散崗位安全操作規(guī)程511操作前的準(zhǔn)備工作5111檢查設(shè)備是否完好，拌合罐是否清潔無異物，底閥是否關(guān)閉；5112檢查電器系統(tǒng)，校準(zhǔn)計(jì)量器具，并保障靈敏；5113嚴(yán)格按照西方檢查物料名稱、規(guī)格、產(chǎn)地，嚴(yán)格檢查、復(fù)合、記錄。521開車運(yùn)行5121啟動(dòng)排風(fēng)機(jī)，按工藝要求的數(shù)量加入樹脂、助劑，投料量低于1公斤的料用小磅稱（小磅稱規(guī)格：50KG）5122開動(dòng)攪拌，按先輕后重的原則緩緩加入固體粉料；攪拌時(shí)間不低于30分鐘，對難分散的藍(lán)、黑、綠可適當(dāng)延長時(shí)間。5123達(dá)到工藝要求的攪拌時(shí)間取樣檢測黏度，達(dá)到要求后通知研磨崗位，停車；5124清理現(xiàn)場，清理拌合罐壁；52落地高速分散崗位安全操作規(guī)程高速分散機(jī)用于小品種調(diào)漆和難分散顏料的預(yù)分散521開車前的準(zhǔn)備工作5211檢查液壓油罐內(nèi)液壓油液位，不足時(shí)補(bǔ)充3040#液壓油；5212高速分散機(jī)主軸每周注加2#鋰基潤滑脂；5213開啟空壓機(jī)保持液壓罐壓力0.70.8Mpa；5214手盤主軸要靈活，分散盤平整，齒形角度一致，邊緣鋒利；5215檢查液壓管道是否泄漏。522開車及運(yùn)轉(zhuǎn)5221將主軸對準(zhǔn)拌合罐中心鎖死；5222按工藝要求配備比加入漆料；5223低速開動(dòng)攪拌，按先輕后重的原則緩緩加入固體粉料；5224提升主軸升起一定高度降下，反復(fù)使分散盤上下移動(dòng)，但電機(jī)電流不得大于額定電流；5225提高攪拌速度，達(dá)到工藝要求攪拌時(shí)間鄧樣檢測，達(dá)到要求后通知研磨崗位，停車；5526清理現(xiàn)場，清理拌合罐壁。523停車及設(shè)備維護(hù)53臥式砂研磨崗位安全操作規(guī)程531開車前的準(zhǔn)備工作5311每批色漿研磨前機(jī)械密封加注油；5312檢查拌合罐及活動(dòng)罐漆漿；5313設(shè)定壓力及溫度（用平口螺絲刀分別插入進(jìn)口管的壓力表和出口管的溫度表中心的撥叉，用撥叉將表中心的指針撥到所需的壓力及溫度位置）；5314如需要更換或補(bǔ)加砂子時(shí)，根據(jù)漆降細(xì)度要求加裝直徑1.53研磨介質(zhì)，加裝量為研磨筒體積的80%85%的玻璃或陶瓷或氧化鋯珠；5315打開冷卻水閥門通冷卻水（視工藝要求）；5316用工藝準(zhǔn)許的溶劑清洗532開車運(yùn)行5321啟動(dòng)進(jìn)料泵，泵入欲研磨的物料，待充滿研磨筒后啟動(dòng)主電機(jī)；5322觀察電機(jī)電流是否在額定值內(nèi)，出料是否順暢，應(yīng)無非正常震動(dòng)及異聲；溫度應(yīng)在所需范圍內(nèi)；5323停車接通壓力表和溫度表，將指針設(shè)定回原位：投入運(yùn)行；5324溫度升到工藝要求時(shí)打開冷卻水閥門用水量調(diào)節(jié)溫度；5325據(jù)配方和工藝要求調(diào)節(jié)砂磨機(jī)進(jìn)料流量，保持進(jìn)料平穩(wěn)；5326每小時(shí)記錄一次工藝參數(shù)，檢測色漿細(xì)度；5327按配方要求的細(xì)度及遍數(shù)；5328復(fù)測細(xì)度，產(chǎn)品合格后打入指定的調(diào)漆罐并記錄色漿品種數(shù)量及細(xì)度；5329用配方規(guī)定的樹脂和溶劑清洗砂磨機(jī)及其它設(shè)備后入調(diào)漆罐。533正常停車5331關(guān)閉砂磨機(jī)后停進(jìn)料泵并關(guān)閉其進(jìn)出口閥門；5332關(guān)閉冷卻水閥門；5333如停車八小時(shí)以上要清洗過濾器并向砂磨機(jī)注入溶劑。534緊急停車5341關(guān)閉所有的閥門及電源；5342上報(bào)車間查找原因，控制事態(tài)發(fā)展；535檢修停車5351正常停車后放出砂磨機(jī)內(nèi)研磨介質(zhì)及剩余的漆漿；5352清洗整個(gè)系統(tǒng)；5353配合檢修工作；536砂磨機(jī)操作安全注意事項(xiàng)5361進(jìn)料泵未運(yùn)轉(zhuǎn)不許調(diào)變速器；5362砂磨機(jī)未裝研磨介質(zhì)和漆漿時(shí)不準(zhǔn)啟動(dòng)；5363進(jìn)料泵先開進(jìn)口，再開出口，再啟動(dòng)；537砂磨機(jī)維護(hù)及保養(yǎng)5371每開車前必須有檢查潤滑油是否需增加、更新；5372清洗砂磨機(jī)時(shí)研磨介質(zhì)應(yīng)同時(shí)計(jì)量，作好記錄，磨損嚴(yán)重時(shí)更新；5373進(jìn)料泵的潤滑油為2#，每半年更換一次；5374砂磨機(jī)潤滑為鋰基潤滑脂，每半年更換一次；538砂磨機(jī)工藝控制參數(shù)；研磨介質(zhì)規(guī)格直徑mm研磨介質(zhì)填充量kg漆漿溫度砂磨機(jī)筒內(nèi)壓力Mpa補(bǔ)砂時(shí)間及數(shù)量h kg54調(diào)漆崗位安全操作規(guī)程541復(fù)核研磨好的漆漿名稱、品種、數(shù)量和細(xì)度；542檢查溶劑、助劑有無雜質(zhì)；543核對配方將配方規(guī)定的主漿、樹脂、助劑備入調(diào)漆罐；544檢查攪拌并啟動(dòng)，漆漿均勻后取樣找色，據(jù)色差加入所需要的找色漿；545由質(zhì)檢部門定色546根據(jù)加入的找色漿補(bǔ)加樹脂及助劑；547按配方要求溶劑調(diào)粘度；548攪拌30分鐘以上車間自檢，合格后由質(zhì)檢部門檢查，合格后通知包裝崗位；549做好記錄；55過濾包裝崗位操作規(guī)程551包裝前檢查電源開關(guān)、過濾設(shè)備及管道是否清潔無異物；552接到包裝通知后打印商標(biāo)，領(lǐng)包裝桶，備好壓蓋機(jī)；553調(diào)節(jié)檢斤磅秤，校零點(diǎn)；554據(jù)工藝要求選擇濾芯或?yàn)V袋，安裝無誤；555按包裝規(guī)格調(diào)節(jié)磅秤，誤差不超過00.2kg，商標(biāo)準(zhǔn)確無誤，貼正貼牢，包裝桶外不得有漆點(diǎn)；556每次過濾應(yīng)檢查清洗或更換羅布一次，包裝過程中適時(shí)更換，保證產(chǎn)品細(xì)度、雜質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求；557包裝完畢用溶劑徹底清洗調(diào)漆罐、過濾設(shè)備及管道；558入庫時(shí)手推車只允許碼放兩層漆桶，按庫房要求卸車，輕拿輕，愛護(hù)產(chǎn)品。559過濾包裝崗位注意事項(xiàng)5591過濾壓力不得超過0.Mba；5592每過濾完一罐漆要核算產(chǎn)量，計(jì)算損失率，大調(diào)漆罐每罐按3噸投料計(jì)算，損失率不能大于0.5%，若超出應(yīng)立即上報(bào)查找原因；5593完成一個(gè)品種后所剩零頭應(yīng)負(fù)責(zé)保管好，待下次生產(chǎn)時(shí)進(jìn)行處理；5594檢查磅秤按要求時(shí)間由計(jì)量室校對；5595商標(biāo)打印清楚、干凈；6異?，F(xiàn)象原因及處理61高速分散機(jī)崗位62臥式砂磨機(jī)研磨崗位異?，F(xiàn)象 原因 處理主電機(jī)不啟動(dòng) 無電源 查找供電系統(tǒng)熱繼電報(bào)器未調(diào)到合理位置 電工調(diào)整電接點(diǎn)壓力表溫度表短接受能力 重新設(shè)定研磨筒物料干涸 加溶劑稀釋研磨介質(zhì)多 檢查研磨介質(zhì)添加量加料泵工作不正常 氣源未接通 接通物料粘度高 調(diào)整黏度泵內(nèi)研磨介質(zhì)卡住 清洗泵泵磨損 檢修電磁閥失靈 更換氣量不足 調(diào)整氣源整機(jī)振動(dòng) 主軸彎曲 停車檢修分散盤未壓緊 停車檢修研磨介質(zhì)少或密度 補(bǔ)加或更換基礎(chǔ)不平穩(wěn) 墊平夯實(shí)主電機(jī)地腳松動(dòng) 擰緊主軸軸承磨損 停車修理傳動(dòng)皮帶壞 更新主軸有軸向竄動(dòng) 停車修理63調(diào)漆崗位粘度不合格 投料量不準(zhǔn) 復(fù)核找齊漆漿粘度低 研磨崗位溶劑加入量樹脂粘度低 報(bào)告車間技術(shù)人員細(xì)度不合格 漆漿研磨細(xì)度不夠 重新研磨達(dá)細(xì)度要求輔料帶入雜質(zhì) 過濾后使用樹脂細(xì)度不合格 不可使用64過濾包裝崗位 包裝桶重量不準(zhǔn)確 返工7勞動(dòng)保護(hù)及安全技術(shù)71穿戴好工作服、工作帽、工作鞋、手套等方能上崗；72崗位嚴(yán)禁明火、禁止用鐵器敲打設(shè)備及管道，不準(zhǔn)穿帶鐵釘?shù)男M(jìn)入車間；73使用銅或不銹鋼板手開啟桶蓋；74及時(shí)處理跑、冒、滴、漏；75認(rèn)真清理過濾設(shè)備；76嚴(yán)禁將過濾器內(nèi)及清洗用溶劑放入地溝；77保持設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生；78漆液或溶劑潑灑后應(yīng)立即用濕鋸末或沙土吸收、擦凈并按危險(xiǎn)廢棄物處理。8研磨崗位WM30A臥式密閉砂磨機(jī)安全操作規(guī)程（新增）1）.操作前的準(zhǔn)備工作a. 復(fù)核預(yù)分散粗漿的品種、質(zhì)量、數(shù)量、嚴(yán)格驗(yàn)收；b. 每批色漿研磨前機(jī)械密封加注油；c. 檢查所有使用設(shè)備（包括壓縮機(jī)、隔膜泵、溫度計(jì)、壓力表），是否處于完好狀態(tài)；d. 查拌合罐及活動(dòng)罐漆漿；檢查是否有雜質(zhì)、異物，出料管是否完好；e. 打開 冷卻水上水閥門（流量視工藝要求），打開研磨筒進(jìn)料閥，檢查是否正常；f. 檢查中間罐及過濾器內(nèi)是否有料，閥門是否處于開啟狀態(tài)；g. 檢查砂磨機(jī)出料口是否暢通；h. 需要更換或補(bǔ)加介質(zhì)（玻璃球、氧化鋁球、硅酸鋯球、氧化鋯球等）前，應(yīng)采用均一的粒徑，篩除介質(zhì)中的污物，用溶劑清洗、晾干；i. 備好接漿罐，確認(rèn)罐內(nèi)無污物、異物；用工藝準(zhǔn)許的溶劑清洗；j. 檢查儀表的限定范圍；k. 檢查潤滑液、冷卻的循環(huán)情況；2）.運(yùn)行a. 啟動(dòng)壓縮機(jī)（隔膜泵），泵入欲研磨的物料，待充滿研磨筒后啟動(dòng)主電機(jī)；b. 觀察電動(dòng)機(jī)電流是否在額定值內(nèi)，出料是順暢，應(yīng)無非正常震動(dòng)及異聲，溫度應(yīng)在所需范圍內(nèi)；c. 開啟隔膜泵，注入待研磨漆漿；當(dāng)砂磨機(jī)物料出口有物料流出時(shí)啟動(dòng)砂磨機(jī)；d. 啟動(dòng)砂磨機(jī)，觀察起動(dòng)電流，1.5秒2秒內(nèi)電流降至額定電流以下；e. 按配方及工藝要求，調(diào)節(jié)砂磨機(jī)進(jìn)料流量，調(diào)整隔膜泵流量及溫度，控制漆漿溫度小于70，控制砂磨機(jī)料面流量在額定值內(nèi)，注意主電機(jī)電流在額定值內(nèi)，保持進(jìn)料平穩(wěn)；f. 如需要更換或補(bǔ)加介質(zhì)時(shí)，根據(jù)研磨物料的分散性、細(xì)度、和粘度選擇研磨球的介質(zhì)，臥式研磨機(jī)的裝填介質(zhì)量一般是筒體容積的70-85%左右研磨介質(zhì)，如介質(zhì)不能一次裝入筒內(nèi)，余量介質(zhì)可稍微啟動(dòng)一下電機(jī)倒入；g. 溫度升到工藝要求時(shí)打開冷水閥門用水量調(diào)節(jié)溫度；檢查運(yùn)行溫度、冷卻水系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)；h. 每研磨一遍記錄一次參數(shù)，檢測色漿細(xì)度；i. 按配方要求的細(xì)度及遍數(shù)；j. 復(fù)測細(xì)度，產(chǎn)品合格后打入指定的調(diào)漆罐并記錄色漿品種數(shù)量及細(xì)度；k. 用配方規(guī)定的樹脂和溶劑清洗砂磨機(jī)及其它設(shè)備后入調(diào)漆罐；3）.操作要點(diǎn)a. 每研磨一遍記錄砂磨機(jī)工藝參數(shù)、測漆漿細(xì)度，用配方規(guī)定的溶劑刷洗罐邊；b. 達(dá)不到細(xì)度要求時(shí)再次打循環(huán)進(jìn)行研磨，直至符合工藝配方要求；c. 每研磨一批必須用符合工藝要求的溶劑清洗砂磨機(jī)，當(dāng)被頂出的漆漿變稀或顏色變淺時(shí)停砂磨機(jī)，用隔膜泵再泵入一小部分溶劑即可，清洗溶劑應(yīng)回收并記錄；4）.正常停車a. 待漆漿合格后調(diào)隔膜泵至最慢速度，待出料口無物料流出時(shí)停隔膜泵，停砂磨機(jī)關(guān)冷卻水，關(guān)閉砂磨機(jī)后停進(jìn)料泵并關(guān)閉其進(jìn)出口閥門；b. 砂磨機(jī)如停車八小時(shí)以上用溶劑清洗過濾器，向研磨筒內(nèi)注入適量溶劑；c. 清洗研磨筒及過濾器時(shí)不得連續(xù)點(diǎn)主電機(jī)。d. 合格的漆漿標(biāo)明漆漿名稱、重量，通知調(diào)漆崗位復(fù)驗(yàn)漆漿細(xì)度；5）.緊急停車a. 關(guān)閉所有的閥門及電源；b. 上報(bào)車間查找原因，控制事態(tài)發(fā)展。6）.砂磨機(jī)檢修停車a. 正常停車后將砂磨機(jī)內(nèi)研磨介質(zhì)及剩余的漆漿全部放出；b. 徹底清理設(shè)備整個(gè)系統(tǒng)，不得殘留一點(diǎn)漆漿及溶劑；c. 關(guān)閉本崗位所有閥門；d. 切斷所有電器電源。7）.砂磨機(jī)操作安全注意事項(xiàng)a. 開啟壓縮機(jī)，打開通往隔膜泵的氣源，隔膜泵未運(yùn)轉(zhuǎn)不許開啟砂磨機(jī)；b. 當(dāng)一段時(shí)間未使用隔膜泵時(shí)，如果泵送的材料容易凝結(jié)，重新使用前須用與泵送漆漿相容的溶劑沖洗隔膜泵；c. 如果隔膜泵在未來幾小時(shí)內(nèi)不使用時(shí)，請斷開隔膜泵的氣源；d. 出料口流量取決于進(jìn)氣流量和進(jìn)料口流量，進(jìn)料口管道不能太小，切不可使用容易吸扁的軟管；e. 強(qiáng)制進(jìn)料（灌注）的情況下使用隔膜泵時(shí)，應(yīng)在進(jìn)氣口安裝單向閥；f. 砂磨機(jī)未裝研磨介質(zhì)和漆漿時(shí)不準(zhǔn)啟動(dòng)；g. 先開進(jìn)料進(jìn)口閥，再開出料出口閥，再啟動(dòng)；h. 出料：采用篩圈及動(dòng)態(tài)分離器出料。篩圈與軸（出料間隙）為0.5；i. 電接點(diǎn)壓力表壓力和電接點(diǎn)溫度表溫度預(yù)置：進(jìn)料口安裝有電接點(diǎn)壓力表，出料口安裝有電接點(diǎn)溫度表，可隨時(shí)自動(dòng)監(jiān)控操作中研磨筒內(nèi)的壓力及研磨物料的溫度。電接點(diǎn)壓力表的壓力控制值可按實(shí)際需要預(yù)置，但正常情況下其壓力值應(yīng)小于0.1Mpa，如壓力值達(dá)到0.15 Mpa時(shí)，應(yīng)停車檢查清洗過濾系統(tǒng)，以保證設(shè)備安全運(yùn)行。電接點(diǎn)溫度表的溫度控制值應(yīng)按漆漿研磨工藝的最高允許溫度進(jìn)行預(yù)置，以保證物料的研磨質(zhì)量；j. 設(shè)定壓力及溫度（用平口螺絲刀分別插入進(jìn)口管的壓力表和出口管的溫度表中心的撥叉，用撥叉將表中心的指針撥到所需的壓力及溫度位置）；k. 砂磨機(jī)分散盤圓周速度為10m/s左右；l. 三角帶松緊度調(diào)整：手按壓三角帶中部，可按下8-15即可；m. 冷卻水：冷卻水應(yīng)保持0.1-0.2 Mpa壓力。若被研磨物料對溫度特別敏感，可以在進(jìn)水端加裝制冷裝置；n. 使用隔膜泵是注意：（1）. 壓縮機(jī)、隔膜泵最大空氣壓力為0.7 Mpa；（2）. 研磨筒壓力設(shè)定最大允許值為不超過0.2Mpa；（3）. 停機(jī)時(shí)保持筒內(nèi)裝有溶劑（以不從出料口溢出為限），從而使筒內(nèi)物料不干涸結(jié)皮；（4）. 當(dāng)筒內(nèi)沒有介質(zhì)和物料時(shí)，不能啟動(dòng)設(shè)備，否則將造成分散軸彎曲或分散盤損壞；（5）. 清洗時(shí)，只能使分散軸微動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，防止分散軸和介質(zhì)在洗滌液中長時(shí)間的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生磨損；（6）. 所用介質(zhì)應(yīng)適合漆漿的粘度，比重小的介質(zhì)在高粘度漆漿中，不能獲得良好的效果，同時(shí)低粘度漆漿如使高粘度的介質(zhì)則將過渡的磨損；（7）. 由于壓力超值而機(jī)器停運(yùn)時(shí)，必須找出原因，排除故障后，才能進(jìn)行啟動(dòng)；（8）. 介質(zhì)應(yīng)預(yù)先過篩以除去雜質(zhì)、碎片和小于規(guī)定的粒徑的介質(zhì)等物，防止漆漿混入義務(wù)影響研磨效果和漆漿質(zhì)量；（9）. 機(jī)器長時(shí)間停車后，開動(dòng)前應(yīng)檢查分散軸是否被介質(zhì)卡死，并用手轉(zhuǎn)動(dòng)分散軸皮帶輪后在開車；如確定分散軸已被卡死，可用泵慢慢打入溶劑，使之溶化松動(dòng)后方能開車操作；8）.砂磨機(jī)維護(hù)及保養(yǎng)a. 每天車前必須檢查潤滑油是否需增加、更新；b. 清洗砂磨機(jī)進(jìn)研磨介質(zhì)應(yīng)同時(shí)計(jì)量，作好記錄，磨損嚴(yán)重時(shí)更新；c. 砂磨機(jī)冷卻為變壓器油，應(yīng)隨時(shí)觀察冷卻用油量；d. 機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，隨時(shí)檢查冷卻水循環(huán)情況是否正常；e. 整機(jī)在一年左右應(yīng)大清洗一次，在機(jī)器總檢修時(shí)，清洗隔膜泵，拆開所有的出水管和冷卻盤管，查清楚其在筒體內(nèi)的流動(dòng)情況是否符合要求，所有潤滑油更換新機(jī)油；砂磨機(jī)潤滑為鋰基潤滑脂，每半年更換一次；隔膜泵的潤滑油為2#，每半年更換一次；附件：主要技術(shù)參數(shù)表一參數(shù)機(jī)型WM30A外形尺寸（長寬高）mm19809501600筒體容積L30電極功率KW22（YB防爆）主軸轉(zhuǎn)速r/min1000泵送能力L/min017物料進(jìn)出管徑GI冷卻水耗量m3/h1.5冷卻水進(jìn)出管徑G3/4泵最大空氣壓力Mpa0.7泵最大空氣消耗量m3/ min0.3分散盤盤數(shù)量/個(gè)11表二：密封形式機(jī)械密封作用潤滑和冷卻機(jī)械密封。潤滑液N5精密機(jī)床油或高速機(jī)油工作原理通過電動(dòng)軸泵將潤滑油泵入機(jī)械密封裝置，其循環(huán)流量60L/h。說明可以從油鏡觀察油位下降情況，累計(jì)算出油的損耗在每小時(shí)在2 mL之內(nèi)屬于正常范圍，若大于2 mL則應(yīng)對密封環(huán)進(jìn)行修磨或更換骨架油封。（注