橋梁頂升施工方案.doc

精選范本 目目 錄錄 第一章第一章 編制依據及原則編制依據及原則 1 1 第二章第二章 工程概況工程概況 1 1 一 橋梁概況一 橋梁概況 1 1 二 改造后滿足標準二 改造后滿足標準 2 2 第三章第三章 總體施工方案總體施工方案 2 2 一 總體施工方案一 總體施工方案 2 2 二 二 施工總流程圖施工總流程圖 4 4 三 施工部署三 施工部署 6 6 第四章第四章 主要施工工序主要施工工序 8 8 一 托架體系一 托架體系 8 8 二 限位施工二 限位施工 9 9 三 控制系統(tǒng)三 控制系統(tǒng) 9 9 四 液壓系統(tǒng)四 液壓系統(tǒng) 9 9 八 八 試頂升試頂升 1515 九 九 正式頂升正式頂升 1515 十 立柱連接十 立柱連接 1717 十一 支撐體系和液壓系統(tǒng)拆除十一 支撐體系和液壓系統(tǒng)拆除 1818 十二 恢復工作十二 恢復工作 1818 第五章第五章 主要分部分項工程施工主要分部分項工程施工 1818 一 土方工程一 土方工程 1818 二 模板工程二 模板工程 1818 三 鋼筋工程三 鋼筋工程 1919 四 混凝土工程四 混凝土工程 1919 第六章第六章 PLCPLC 液壓同步頂升系統(tǒng)液壓同步頂升系統(tǒng) 2020 一 同步頂升系統(tǒng)組成一 同步頂升系統(tǒng)組成 2020 二二 系統(tǒng)特點 系統(tǒng)特點 2020 三三 主要技術指標主要技術指標 2121 五五 頂升系統(tǒng)控制原理頂升系統(tǒng)控制原理 2323 第七章第七章 頂升監(jiān)測方案頂升監(jiān)測方案 2424 一 監(jiān)測目的一 監(jiān)測目的 2424 二 監(jiān)測部位及監(jiān)測內容二 監(jiān)測部位及監(jiān)測內容 2424 三 監(jiān)測方案實施三 監(jiān)測方案實施 2424 精選范本 四 監(jiān)測組織安排四 監(jiān)測組織安排 2525 第八章第八章 應急措施應急措施 2525 一 電腦控制系統(tǒng)故障處理措施一 電腦控制系統(tǒng)故障處理措施 2525 二 液壓設備故障處理措施二 液壓設備故障處理措施 2626 三 頂升監(jiān)測值超限處理措施三 頂升監(jiān)測值超限處理措施 2626 四 惡劣氣候處理措施四 惡劣氣候處理措施 2626 第九章第九章 工程質量目標 創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃及保證措施工程質量目標 創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃及保證措施 2727 一 一 質量目標質量目標 2727 二二 質量保證體系及說明 質量保證體系及說明 2727 三 保證工程質量的主要技術措施三 保證工程質量的主要技術措施 2727 第十章第十章 安全保證體系說明及安全措施安全保證體系說明及安全措施 3131 一一 安全保證體系及說明 安全保證體系及說明 3131 二 保證行車安全的措施二 保證行車安全的措施 3333 三 三 保證施工安全的主要措施保證施工安全的主要措施 3434 四四 保證人身安全的主要措施保證人身安全的主要措施 3535 五 頂升安全防護措施五 頂升安全防護措施 3636 第十一章第十一章 文明施工及環(huán)境保護保證措施文明施工及環(huán)境保護保證措施 3737 第十二章第十二章 總體安排總體安排 3838 一 一 施工臨時設施布置施工臨時設施布置 3838 二 二 施工隊伍及勞力安排施工隊伍及勞力安排 3838 三 三 工期安排工期安排 3939 四 機械設備使用計劃四 機械設備使用計劃 3939 精選范本 第一章第一章 編制依據及原則編制依據及原則 一 編制依據一 編制依據 1 K1145 638 25公跨鐵立交橋頂升設計圖 中鐵第四勘察設計院 2 鐵道部第四工程局六處京九線阜九段沈家灣立交橋竣工圖 二 二 編制原則編制原則 1 遵照國家現(xiàn)行的技術規(guī)范和標準 2 充分發(fā)揮我公司專業(yè)優(yōu)勢 做到依靠科技 精心組織 合理安排 做 到施工方案最優(yōu)化 確保頂升過程中結構的穩(wěn)定和安全 3 合理優(yōu)化施工方案 對鐵路不影響正常行車 4 重視環(huán)境保護及文明施工 嚴格控制棄渣 噪音等污染 第二章第二章 工程概況工程概況 一 橋梁概況一 橋梁概況 精選范本 京九線K1145 638 25位于回龍鎮(zhèn) 回龍公路上的公跨鐵立交橋 該橋于 1994年11月竣工通行 孔跨類型 10 16 10m的T梁 墩臺類型 U型橋臺及 1 0 1 1m 單柱墩 實測軌面到梁底高度 上行線 6 608m 下行線 6 681m 橋梁整體現(xiàn)狀良好 其東坡度為6 48 西坡度為1 73 橋面為混凝土路 面 橋面北側人行道約5米處有電線 二 改造后滿足標準二 改造后滿足標準 預留京九線鐵路通行雙層集裝箱條件 根據 京九鐵路電化工程施工設計 階段 公跨鐵立交橋表 鐵道第四勘察設計院 橋梁底距離鐵路軌面不小于 7 567米 頂升高度 7 567m 橋下預留最小凈空 6 608m 當前凈空 0 959m 96cm 為讓凈空足夠 本次設計頂升高度為100cm 第三章第三章 總體施工方案總體施工方案 一 總體施工方案一 總體施工方案 本橋通過利用原橋臺及墩擴大基礎形式作為頂升的反力基礎 橋梁整體抬 高 我們采用牛腿法作為橋墩的頂升方法 而橋臺我們利用U型頂升托架實現(xiàn) 整體的抬高 將頂升著力點設在牛腿底面及托架底板上 再將墩柱切斷后 通 過整體頂升來改變橋面標高 頂升完成后連接并加強墩柱及橋臺 1 反力基礎 將原橋墩基礎挖出 然后根據設計圖紙要求 進行加寬處理 待混凝土強 度達到設計要求后 將臨時支撐固定在上邊 進行頂升 橋臺部位架設U型托架 抱住T梁底端 然后將千斤頂安放在U型托架底板 下端 進行頂升 2 頂升牛腿及托架體系 在距墩帽底端98 8cm處 安裝鋼牛腿 鋼牛腿示意圖 作為頂升墩位的 精選范本 頂升著力點 橋臺部位在T梁底部安裝U型托架作為頂升著力點 頂升支撐布置 及限位裝置安裝示意圖 3 頂升控制系統(tǒng) 采用PLC液壓同步頂升控制系統(tǒng) 該系統(tǒng)已在上海音樂 廳整體頂升與平移工程 天津獅子林橋頂升工程 天津北安橋頂升工程 莘奉 金高速公路 A4高速 顓興路跨線鋼橋頂升 上海 A5一期 吳淞江大橋頂升 工程等滬昆線電氣化改造橋梁頂升工程多項抬升工程中成功運用 4 千斤頂選用 采用200噸千斤頂 頂身長度 31cm 底座直徑23 5cm 頂帽12cm 行程為15cm 如 上圖 千斤頂均配有液壓鎖 可防止任何形式的系 統(tǒng)及管路失壓 從而保證負載的有效支撐 5 千斤頂布置 在兩側橋臺處根據設計圖紙要求各布置6臺千斤頂頂升布置需要 在每個 橋墩的每根柱子上布置2臺千斤頂 這樣橋臺處可提供1200噸的頂升力 每個 橋墩可以提供200噸的頂升力 完全滿足頂升需求 再加4臺備用千斤頂 全橋 共需千斤頂20臺 6 千斤頂分組 全橋一共使用16個千斤頂 使用一個控制系統(tǒng) 即16點同步 作為一個組 7 頂升行程監(jiān)測 采用精度為0 1mm的位移傳感器 8 支撐體系 采用萬能桿件支撐 作為其主要支撐承力體系 采用 400 400 15mm專用鋼墊塊作為頂升過程的臨時支撐 鋼墊塊長度與 千斤頂的行程相適應 9 限位 上部限位由萬能桿件設支撐 下部限位支架由角鋼扁鋼組成 設置在每個橋墩的每個柱子上用四根角鋼抱住方形柱的四個角 再用扁鋼相互 焊接起來 作為限位裝置 10 柱切割 本次工程采用鏈鋸切割系統(tǒng) 鏈鋸切割系統(tǒng)具有輕便 高效 無粉塵 噪音低的特點 能適應各種不同環(huán)境的切割施工 靈活性大 適用于 不規(guī)則造型物體 大面積及大體積物體 水下切割等 精選范本 二 二 施工總流程圖施工總流程圖 施工總流程圖如圖所示 一 施工準備 頂升設備安裝 頂升設備校檢調試 部分附屬設施拆除 試頂升 封鎖公路交通 施工總體設計 施工準備 安裝鋼牛腿及安裝頂升托架 限位裝置安裝 分級頂升至施工所需高度 墩柱加高加固 進行橋體稱重 確認各頂升點反力 頂升階段監(jiān)測 恢復交通 截斷立柱 引道順接 精選范本 施工進場前 做好詳細的人員及設備組織 根據工程內容 下好材料單 以便提高施工進度 減少施工成本 二 封鎖公路交通 由于該橋采取的的是全橋整體頂升方案 故在施工的過程當中需進行橋梁 兩側斷道 因為其為鄉(xiāng)村道路 行車輛很少 主要是行人 畜等 固在頂升工 程中人 畜可以通過 但是 車輛必須通過繞道走回龍鎮(zhèn) 在此 為讓施工完 成的更好 在封鎖道路前 將與當地鄉(xiāng)村干部積極聯(lián)系和溝通 通知村民繞道 行駛 避免不必要的爭端 三 頂升支撐體系的施工 1 基礎開挖 基坑開挖采用人工開挖 在橋墩的開挖過程當中 首先要拆除護坡片石 然后對每個橋墩四側開挖周圍采取維護措施 防護措施采用插打木樁的形式進 行安全防護 挖出后的土方堆放到兩側的橋墩和橋臺之間的位置上 以準備將 來回填 并且為了保證施工人員的安全 在施工工程中 安排施工安全防護員 進行防護 2 基礎施工 加寬基礎采用鋼筋砼結構 基礎開挖完成后 根據設計圖紙在橋墩基礎 上進行植筋處理 然后進行混凝土澆筑 基礎砼采用 C30 砼 砼搗固采用插入 式振搗器搗固 3 萬能桿件支撐拼裝 在基礎澆筑強度達到后 進行萬能桿件組拼 4 鋼限位裝置安裝 頂升限位采用鋼結構 鋼限位裝置現(xiàn)場加工制作安裝 鋼限位采用型鋼焊接 四 切割斷柱 精選范本 1 柱鋼筋砼采用鏈鋸切割系統(tǒng) 柱切割在保壓平衡狀態(tài)下進行 切割采用鏈鋸切割機將柱切斷 柱切斷 后 橋梁荷載轉換至鋼支撐上 即可進行橋梁頂升施工 五 PLC 液壓頂升系統(tǒng)安裝 調試 本橋頂升設備采用一臺 PLC 控制室 2 臺液壓泵站 16 臺 100 噸液壓千斤 頂 PLC 控制室放置在橋面上 2 臺泵站分別放置在兩側橋臺上 安裝完成后 進行頂升系統(tǒng)的空載調試 六 整體頂升施工 全橋整體頂升在由 PLC 控制室發(fā)出指令后 頂升系統(tǒng)即全面起動 千斤頂 每次頂升 100mm 后 用臨時鋼支撐頂緊 千斤頂回油 荷載轉換至鋼臨時支撐 上 再在千斤頂頂下對應處鋼支撐上安置鋼墊塊墊緊后 進行下一輪頂升 如 此循環(huán)至設計頂升高度 1000mm 后 將鋼結構臨時支撐頂緊 橋梁荷載轉換 至鋼支撐上后 千斤頂收油完成頂升工作 即可拆除 PLC 液壓頂升系統(tǒng) 將頂 升系統(tǒng)轉移至下一工地 七 立柱接高及全面恢復 頂升完成后即可進行接柱工作和全面的恢復工作 三 施工部署三 施工部署 1 施工管理目標 該工程均按部優(yōu)良工程等級標準進行施工 確保建設單位對工程工期 質量 安全要求 工期管理目標 本工程總工期 45 天 其中頂升前施工 14 天 頂升施工 6 天 頂升后接 柱及鑿除施工 10 天 引道施工 15 天 質量管理目標 質量目標 爭取優(yōu)良工程 精選范本 在施工過程中 爭取做到交替有序 計劃周密 組織 QC 小組 精心施工 認真細致地抓緊抓好工程進度 工程質量 應按照優(yōu)良標準制定周密底施工方 案 確保結構及觀感質量達優(yōu) 安全管理目標 安全管理目標 死亡和重傷事故確保為零 確保安全評分達到優(yōu)良標準 2 施工現(xiàn)場項目組織機構 施工組織機構體系 工程實行項目經理負責制 以項目經理為主組織項目經理部 負責該工 程的指揮和管理 執(zhí)行各項國家規(guī)范 規(guī)程 標準以及本工程項目設計 保 質保量完成施工任務 項目經理部設項目經理 技術負責人 施工員 安全 員 預算員 材料員 質檢員等五大員管理崗位 各工作人員一律持證上崗 2 項目經理部人員配備 項目經理部人員 工程項目部實行項目經理負責制 以項目經理為主組成項目經理部 負 責該工程的指揮與管理 執(zhí)行各項國家規(guī)范 規(guī)程 標準以及本工程項目組 織設計 保質保量完成施工承包合同任務 為了高效 優(yōu)質地完成本工程的 施工任務 經公司研究決定 抽調管理經驗豐富的職能人員和技術素質高的 施工人員 組成強有力的項目管理班子和施工操作隊伍進場施工 主要管理人員職責 精選范本 1 項目經理職責 a 負責項目施工生產 經營管理等全面工作 完成生產計劃 認真學習 并貫徹執(zhí)行國家方針 政策 及公司有關規(guī)章制度 b 負責質量體系在本工程中的運行工作 定期召開工作例會 及時解決 各種問題 落實崗位責任制 將各項工作落實到人 c 負責對操作人員的培訓 提高操作人員的技術水平 d 做好與業(yè)主及有關單位的協(xié)調工作 2 技術負責人職責 a 開工前參與施工與施工預算的編制及審定工作 工程竣工后參與工程 結算工作 整理設計變更 材料試驗 特種作業(yè)等經濟技術簽證資料 b 負責單位工程圖紙的審查和交底 c 參與編制單位工程施工組織設計和項目質量計劃 并認真貫徹執(zhí)行 d 負責技術復核 隱蔽工程驗收 e 負責貫徹執(zhí)行各項專業(yè)技術標準 嚴格執(zhí)行工藝標準 驗收規(guī)范及質 量評定標準 4 施工員 安全員 預算員 材料員 質檢員五大員職責 在項目副經理和技術負責人的直接領導下 按分工管理的范圍實施自己 的職責 第四章第四章 主要施工工序主要施工工序 一 托架體系一 托架體系 托架體系由鋼牛腿及 U 型托架組成 擴大 基礎作為反力基礎 鋼牛腿及 U 型托架作為頂升 托盤 在托架與反力基礎間設置鋼管支撐系統(tǒng) 通過頂升托架及支撐體系 實現(xiàn)橋梁的整體抬 精選范本 升 頂升托架在頂升到位后進行拆除 牛腿設計時考慮該橋為單柱墩 在蓋梁下端與柱子連接下部設置鋼牛腿 而橋臺設計用頂升 U 型托架 是充分利用了臺帽下空間 節(jié)約了支撐及基礎處 理兩塊成本 二 限位施工二 限位施工 由于千斤頂安裝的垂直誤差及頂升過程中其它不利因素的影響 在頂升過 程中可能會出現(xiàn)微小的水平位移 為避免出現(xiàn)此類情況 需在各橋墩上設置平 面限位裝置 限制縱橫向可能發(fā)生的位移 限位支架應有足夠的強度 并應在限位方向有足夠的剛度 在此工程中 我們采用角鋼限位架安裝在橋臺帽上 限制橋梁因為誤差而 引起的縱橫向水平傾向位移 三 控制系統(tǒng)三 控制系統(tǒng) 在采用傳統(tǒng)的頂升工藝時 往往由于荷載的差異和設備的局限 無法根本 消除油缸不同步對頂升構件造成的附加應力從而引起構件失效 具有極大的安 全隱患 本工程所采用的 PLC 液壓同步頂升技術 從根本上解決了這一長期困 擾移位工程界的技術難題 填補了我國在該領域的一項空白 且已達到國際先 進水平 PLC 控制液壓同步頂升是一種力和位移綜合控制的頂升方法 這種力 和位移綜合控制方法 建立在力和位移雙閉環(huán)的控制基礎上 由液壓千斤頂 精確地按照橋梁的實際荷重 平穩(wěn)地頂舉橋梁 使頂升過程中橋梁受到的附加 應力下降至最低 同時液壓千斤頂根據分布位置分組 與相應的位移傳感器組 成位置閉環(huán) 以便控制橋梁頂升的位移和姿態(tài) 同步精度為 2 0mm 這樣就 可以很好的保證頂升過程的同步性 確保頂升時蓋梁 板梁結構安全 PLC 控 制系統(tǒng)性能及先進性詳見第五章介紹 四 液壓系統(tǒng)四 液壓系統(tǒng) 1 千斤頂布置 在兩側橋臺處根據設計圖紙要求各布置 6 臺千斤頂 在每個橋墩的每根柱 精選范本 子上布置 2 臺千斤頂 這樣橋臺處可提供 1200 噸的頂升力 每個橋墩可以提 供 200 噸的頂升力 完全滿足頂升需求 再加備用千斤頂 4 臺 全橋共需千斤 頂 20 臺 2 根據液壓控制系統(tǒng)的性能 為便于頂升精度的控制 在橋臺南北面分 別布置兩臺位移傳感器 每個橋墩中心位置布置一個位移傳感器 以便更好的 監(jiān)測頂升姿態(tài) 根據力及位移信號 由主控室的 PLC 控制整個頂升過程 3 頂升液壓缸由泵站控制 通過安裝在蓋梁東西兩側的位移傳感器監(jiān)測 頂升姿態(tài) 根據力及位移信號 由主控室的 PLC 控制整個頂升過程 五 專用墊塊五 專用墊塊 頂升專用臨時鋼墊塊分別用在千斤頂下和臨時支撐下 臨時鋼墊塊與頂升 托架體系相對應 也采用 400 400 20mm 方形鋼墊塊 鋼墊塊共有 四種類型 為適應千斤頂的頂升行程 鋼墊塊的高度分別為 100mm 200mm 每個臨時支撐頂部均配置一對楔塊和薄厚不一的鋼板 以滿足 不同頂升高度的要求 六 柱切割 鏈鋸切割 六 柱切割 鏈鋸切割 DS NSS30 液壓鏈鋸 最大速度為 27 米 秒 為防止卡鋸 切割坡口按 45 度仰斜切割 通常公路上跨鐵路結構均為立柱式橋墩 為減小切割面 一般頂升結構均 選立柱為切割斷面 由于切割頂升需要加長立柱高度 其結合面為新老混凝土 的結合面 從結構受力角度來看 宜選在立柱的上方 這一方面可減小頂升的 重量 另一方面結合面所受的軸向力和彎矩較小 但是切割面所處位置較高將 精選范本 給施工帶來不便 若將切割面選在立柱下方 施工就比較方便 但連接段質量 要有一定保證 在保證新老混凝土連接質量 鋼筋植筋可靠以及斷面鋼筋接頭 率滿足規(guī)范要求情況下 一般應將切割面設置在立柱下方 以便于切割作業(yè)和 立柱接長作業(yè)的操作 并且 切割按施工圖紙斷面進行切割 避免接高立柱時出現(xiàn)鋼筋薄弱斷面 七 頂升準備七 頂升準備 頂升前在橋面上布置若干標高和中線觀測點 精確測量各點的標高值及橋 梁偏移情況 并做好記錄 在取得設計認可的基礎上 確定各點的精確頂升高 度 并作好如下準備工作 頂升系統(tǒng)可靠性檢驗 成立頂升指揮系統(tǒng) 頂升液壓系統(tǒng)布置 頂升系統(tǒng)測試 確定觀測點 檢查橋梁是否存有連接現(xiàn)象 1 頂升設備使用計劃 本項目工程工期緊 為有效利用頂升設備 提高施工效率 就必須對設備 的使用和周轉做出周密的計劃 本工程項目擬投入頂升液壓千斤頂 20 臺 最多時使用 16 臺 PLC 控制系 統(tǒng) 1 套 液壓泵站 2 臺 2 頂升系統(tǒng)可靠性檢驗 元件的可靠性檢驗 元件的質量是系統(tǒng)質量的基礎 為確保元件可靠 本 系統(tǒng)選用的元件均為 Enerpac 的優(yōu)質產品或國際品牌產品 在正式實施頂升前 將以 70 90 的頂升力在現(xiàn)場保壓 5 小時 再次確認密封的可靠性 精選范本 液壓油的清潔度 液壓油的清潔度是系統(tǒng)可靠的保證 本系統(tǒng)的設計和裝 配工藝 除嚴格按照污染控制的設計準則和工藝要求進行外 連接軟管在工廠 進行嚴格沖洗 封口后移至現(xiàn)場 現(xiàn)場安裝完畢進行 10 次空載運行 以排除 現(xiàn)場裝配過程中 可能意外混入的污垢 力閉環(huán)的穩(wěn)定性 所謂力閉環(huán)就是當系統(tǒng)設定好一定的力后 力的誤差在 5 內 當力超過此范圍后 系統(tǒng)自動調整到設定值的范圍 力閉環(huán)是本系統(tǒng)的 基礎 力閉環(huán)的調試利用死點加壓 在工廠內逐臺進行 位置閉環(huán)的穩(wěn)定性 所謂位置閉環(huán)就是當系統(tǒng)給位移傳感器設定頂升高度 后 當頂升高度超過此高度系統(tǒng)自動降至此高度 當頂升高度低于此高度系統(tǒng) 自動升至此高度 保證系統(tǒng)頂升的安全性與同步性 3 成立頂升工程現(xiàn)場領導組 現(xiàn)場指揮組設總指揮 1 名 全面負責現(xiàn)場指揮作業(yè) 指揮組下設 4 個職能 小組 分別是監(jiān)測組 控制組 液壓組和作業(yè)組 負責相關的工作 各職能小 組設組長一名 與總指揮共同組成現(xiàn)場指揮組 各職能小組的功能分別是 a 監(jiān)測組 負責監(jiān)測橋梁的整個運動軌跡 整體姿態(tài)等 定期將監(jiān)測結 果匯總后報現(xiàn)場總指揮 當出現(xiàn)異常情況或監(jiān)測結果超出報警值時 則應及時 向總指揮匯報 并提出建議 b 控制組 根據總指揮的命令對液壓系統(tǒng)發(fā)出啟動 頂升或停止等操作 指令 對于啟動 頂升或停止指令 只聽從總指揮的指令 當出現(xiàn)異常情況需 緊急停止時 應在得到信息的第一時間對系統(tǒng)發(fā)出停止指令 而不管這一信息 是否自總指揮發(fā)出 c 液壓組 負責整個液壓系統(tǒng)的安裝與形成 維護與保養(yǎng) 檢查與維修 等 根據總指揮的要求調整液壓元件的設置 d 作業(yè)組 負責頂升期間的勞力配置 在頂升的整個過程中提供勞務作 業(yè) 其工作內容包括施工準備時的場地清理 頂升時的墊鐵安裝等 精選范本 各職能小組受總指揮統(tǒng)一指揮 向總指揮匯報工作 總指揮匯總領導組其 它成員的意見后做出決策 并由總指揮向各職能小組發(fā)出指令 進入下一道工 序工作 4 人員培訓 所有參與頂升的施工的人員都進行工作的嚴格分工 在進入現(xiàn)場前進行充 分的培訓 5 頂升系統(tǒng)結構部分檢查 a 千斤頂安裝是否垂直牢固 b 頂升支架安裝是否牢固 c 限位結構安裝是否牢固 限位值設值大小是否符合要求 d 影響頂升的設施是否已全部拆除 e 主體結構上確已去除與頂升無關的一切荷載 f 主體結構與其它結構的連接是否已全部去除 6 頂升系統(tǒng)調試 調試的主要內容包括 a 液壓系統(tǒng)檢查 油缸安裝牢固正確 泵站與油缸之間的油管連接必須正確 可靠 油箱液面 應達到規(guī)定高度 備用 2 桶液壓油 加油必須經過濾油機 液壓系統(tǒng)運行是否正常 油路有無堵塞或泄漏 液壓油是否需要通過空載運行過濾清潔 b 控制系統(tǒng)檢查 系統(tǒng)安裝就位并已調試完畢 精選范本 各路電源 其接線 容量和安全性都應符合規(guī)定 控制裝置接線 安裝必須正確無誤 應保證數據通訊線路正確無誤 PLC 控制系統(tǒng)運行是否正常 液壓系統(tǒng)對控制指令反應是否靈敏 各傳感器系統(tǒng) 保證信號正確傳輸 系統(tǒng)能否升降自如 位移傳感器的工作情況 各種閥的工作狀況是否正常 是否需要更換 監(jiān)測系統(tǒng)檢查 百分表安裝牢固 正確 沒有遺漏 信號傳輸無誤 d 初值的設定與讀取 系統(tǒng)初始加載由液壓工程師會同土建工程師共同確定并報總指揮 最終由 系統(tǒng)操作員輸入 PLC 讀取控制系統(tǒng)力傳感器和位移傳感器初值或將其歸零 讀取監(jiān)測系統(tǒng)中百分表的初值或將其歸零 7 交驗點的確定 在每個橋墩處的橋面上取 3 個監(jiān)測點 兩點在橋面兩側 一點在中線上 分別用于監(jiān)測頂升過程中橋梁的標高及中線位置變化 并作為頂升結束后的交 驗點 頂升前應測得標高點初始值 以便頂升完成后進行復核 8 檢查橋梁是否存在連接現(xiàn)象 頂升前要對橋梁的各個部位進行仔細的檢查 檢查是否存有連接現(xiàn)象 以 滿足有釋放空間 9 稱重 精選范本 1 保壓試驗 a 油缸 油管 泵站操縱臺 監(jiān)測儀等安裝完畢檢查無誤 b 按計算荷載的 70 90 加壓 進行油缸的保壓試驗 5 小時 c 檢查整個系統(tǒng)的工作情況 油路情況 2 稱重 a 為保證頂升過程的同步進行 在頂升前應測定每個頂升點處的實際荷載 b 稱重時依據計算頂升荷載 采用逐級加載的方式進行 在一定的頂升高 度內 1 10mm 通過反復調整各組的油壓 可以設定一組頂升油壓值 使每 個頂點的頂升壓力與其上部荷載基本平衡 c 為觀察頂升處是否脫離 需用百分表測定其行程 d 將每點的實測值與理論計算值比較 計算其差異量 由液壓工程師和結 構工程師共同分析原因 最終由領導組確定該點實測值能否作為頂升時的基準 值 如差異較大 將作相應調整 八 八 試頂升試頂升 為了觀察和考核整個頂升施工系統(tǒng)的工作狀態(tài)以及對稱重結果的校核 在 正式頂升之前 應進行試頂升 試頂升高度 20mm 試頂升結束后 提供整體姿態(tài) 結構位移等情況 為正式頂升提供依據 九 九 正式頂升正式頂升 試頂升后 觀察若無問題 便進行正式頂升 千斤頂最大行程為 150mm 每一頂升標準行程為 100mm 1 頂升總流程見下圖 精選范本 2 正式頂升 須按下列程序進行 并作好記錄 操作 按預設荷載進行加載和頂升 觀察 各個觀察點應及時反映測量情況 測量 各個測量點應認真做好測量工作 及時反映測量數據 校核 數據匯交現(xiàn)場領導組 比較實測數據與理論數據的差異 分析 若有數據偏差 有關各方應認真分析并及時進行調整 決策 認可當前工作狀態(tài) 并決策下一步操作 3 頂升注意事項 1 每次頂升的高度應稍高于墊塊厚度 能滿足墊塊安裝的要求即可 不宜 超出墊塊厚度較多 以避免負載下降的風險 2 頂升關系到主體結構的安全 各方要密切配合 精選范本 3 整體頂升過程中 認真做好記錄工作 4 頂升過程中 應加強巡視工作 應指定專人觀察整體個系統(tǒng)的工作情況 若有異常 直接通知指揮控制中心 5 結構頂升空間內不得有障礙物 6 在施工過程中 要密切觀察結構的變形情況 7 頂升過程中 未經許可不得擅自進入施工現(xiàn)場 8 頂升過程控制 整個頂升過程應保持位移傳感器的位置同步誤差小于 2mm 一旦位置誤差 大于 2 mm 或任何一缸的壓力誤差大于 5 控制系統(tǒng)立即關閉液控單向閥 以 確保梁體安全 每一輪頂升完成后 對計算機顯示的各油缸的位移和千斤頂的壓力情況 隨時整理分析 如有異常 及時處理 頂升并固定完成后 測量各標高觀測點 的標高值 計算各觀測點的抬升高度 作為工程竣工驗收資料 十 立柱連接十 立柱連接 頂升施工完成后 即可進行立柱連接工作 1 在立柱實施連接前應首先按圖紙對上下截斷面各鑿除 20cm 左右高度的 砼 并將立柱新老砼結合部分進行表面鑿毛處理 以利于新老砼的連接 砼鑿除 后須用水清洗 不得留有灰塵和雜物 2 鋼筋施工 根據設計圖紙 立柱加高部分采用與原立柱同規(guī)格等數量的豎向主筋和箍 筋 豎向主筋與立柱兩端露出部分的主筋連接 A 露筋 去除上下兩面立柱段混凝土使主筋露出主筋 6 倍直徑長度 B 接筋 采用擠壓套筒機械連接 此種接頭型式屬于 級接頭 同一截面 接頭百分率可不受限制 特別適用整體切割后的鋼筋連接 3 模板施工 精選范本 鋼模板按設計制作 其底部直接就位于承臺頂面 與承臺接觸處應以砂漿 填塞以防漏漿 4 混凝土澆筑 連接立柱的混凝土采用微膨脹混凝土 在砼澆筑過程中應緩慢放料 并分層 澆搗密實 通過總的砼用量 推算出澆筑砼的高度 每隔 30cm 左右為一層 確保 所澆搗的每層砼的密實性 十一 支撐體系和液壓系統(tǒng)拆除十一 支撐體系和液壓系統(tǒng)拆除 墩柱和橋臺連接工作完成保養(yǎng)達到強度后 即可進行液壓系統(tǒng)和支撐體系 的拆除 1 拆除液壓系統(tǒng)的管路及其它附件 拆卸千斤頂并移走 2 按從上到下的次序拆除整個支撐體系 嚴格按照安全操作規(guī)程施工 3 清理現(xiàn)場 十二 恢復工作十二 恢復工作 對兩側的橋頭抬高部分進行順道施工 第五章第五章 主要分部分項工程施工主要分部分項工程施工 一 土方工程一 土方工程 土方工程施工工藝流程 放線開挖清理驗槽處理混凝土墊層鋼 筋制作安裝模板安裝砼澆注養(yǎng)護 二 模板工程二 模板工程 本工程模板采用 18mm 厚夾板拼裝模板 扣件鋼管支撐 構造柱采用定型 模板 模板的剛度 穩(wěn)定性 必須滿足要求 尤其是底層模板的支撐往往在澆注 混凝土時有下沉現(xiàn)象 這就影響了結構的安全性 所以一定要保障模板的穩(wěn)定 精選范本 模板施工 模板支撐要平整 以防板底混凝土不平 模板底內側面要平整 接縫嚴密 不得漏漿 柱子模板在拼裝時預留清理口 支模嚴格控制好軸線 標高 垂直平整度及支模牢固 模板安裝后應仔細檢查各部構件是否牢固 在澆注混凝土底過程中 要經 常檢查 如發(fā)現(xiàn)松動 變形等現(xiàn)象 要及時修整加固 模板拆除對于非承重的側面模板 應在混凝土強度能保證其表面及棱角不 因拆模而損壞方可拆除 承重部位的模板 應在混凝土強度達到規(guī)范規(guī)定的強 度后方可拆模 拆模的順序和方法應按模板設計的規(guī)定進行 先支的后拆后支 的先拆 三 鋼筋工程三 鋼筋工程 本工程柱連接豎向受力筋連接采用擠壓套筒機械連接 橋臺采用預制塊預 留鋼筋與橋臺植筋焊接連接 所有的鋼筋均應見證取樣并試驗合格后方可使用 鋼筋工地加工 現(xiàn)場就 位綁扎 綁扎鋼筋時 要注意鋼筋型號 數量 間距 搭接長度及保護層是否 正確 柱子箍筋 先計算好每根柱箍筋數量 先將箍筋全部套在下層伸出的搭 接筋上 然后立柱子鋼筋 構造柱筋采用綁扎連接 接頭位置應錯開 50 擠 壓套筒機械連接不在此限制 鋼筋保護層厚度采用預制墊塊來保證 鋼筋搭 接處應在中心和兩端用鐵絲扎牢 綁扎鋼筋時 應劃出鋼筋位置線 板筋在模 板上劃線 柱的箍筋在兩根對角線柱筋上劃線 鋼筋制作時要控制好彎起點位置和角度 最好以放樣來控制 四 混凝土工程四 混凝土工程 1 混凝土塌落度控制在 110 130mm 2 混凝土的運輸 混凝土垂直運輸采用串筒或溜槽投料 水平運輸用氣 輪人工翻斗車 混凝土的澆筑 為了保證混凝土的整體性 連續(xù)性 采用連續(xù)澆筑作業(yè)施 工 澆筑方向須按施工設計方向進行 精選范本 控制主機控制主機 3 混凝土的養(yǎng)護 混凝土澆筑后 12 小時應進行養(yǎng)護 當氣溫較高時養(yǎng)護 次數每天不小于 3 次 澆水養(yǎng)護時間不少于七晝夜 第六章第六章 PLCPLC 液壓同步頂升系統(tǒng)液壓同步頂升系統(tǒng) 一 同步頂升系統(tǒng)組成一 同步頂升系統(tǒng)組成 PLC 控制液壓同步頂升是一種力和位移綜合控制的頂升方法 這種力和位 移綜合控制方法 建立在力和位移雙閉環(huán)的控制基礎上 由高壓液壓千斤頂 精確地按照橋梁的實際荷重 平穩(wěn)地頂舉橋梁 使頂升過程中橋梁受到的附加 內應力下降至最低 同時液壓千斤頂根據分布位置分成組 與橋梁兩側的位移 傳感器組成位置閉環(huán) 以便控制橋梁頂升的位移和姿態(tài) 同步精度為 2 0mm 這樣就可以很好的保證頂升過程的同步性 保證結構的安全性 PLC 控制液壓同步系統(tǒng)由液壓系統(tǒng) 油泵 油缸等 檢測傳感器 計算機 控制系統(tǒng)等幾個部分組成 液壓系統(tǒng)由計算機控制 可以全自動完成同步位移 實現(xiàn)力和位移控制 操作閉鎖 過程顯示 故障報警等多種功能 二二 系統(tǒng)特點 系統(tǒng)特點 該系統(tǒng)具有以下優(yōu)點和特點 1 具有友好 Windows 用戶界面的計算機控制系統(tǒng) 整個操縱控制都通過操縱臺實現(xiàn) 操縱臺全部采用計算機控制 通過工業(yè) 總線 施工過程中的位移 載荷等信息 被實時直觀地顯示在控制室的彩色大 屏幕上 使人一目了然 施工的各種信息被實時記錄在計算機中 長期保存 操作界面操作界面 精選范本 由于實現(xiàn)了實時監(jiān)控 工程的安全性和可靠性得到保證 施工的條件也大大改 善 2 整體安全可靠 功能齊全 軟件功能 位移誤差的控制 行程控制 負載壓力控制 緊急停止功能 誤操作自動保護等 硬件功能 油缸液控單向閥可防止任何形式的系統(tǒng)及管路失壓 從而保證 負載有效支撐 3 所有油缸既可同時操作 也可單獨操作 4 同步控制點數量可根據需要設置 適用于大體積橋梁或構件的同步位移 三三 主要技術指標主要技術指標 1 一般要求 液壓系統(tǒng)工作壓力 31 5 MPa 尖峰壓力 35 0 MPa 工作介質 ISOVG46 抗磨液壓油 介質清潔度 NAS9 級 供電電源電壓 380VAG 50HZ 三相四線制 功率 65KW MAX 運轉率 24 小時連續(xù)工作制 2 頂升裝置 頂升缸推力 200 T 頂升缸行程 140 mm 偏載能力 5 頂升缸最小高度 310 mm 精選范本 最大頂升速度 10 mm min 組內頂升缸控制形式 壓力閉環(huán)控制 壓力控制精度 5 組與組間控制形式 位置閉環(huán)控制 同步精度 2 0 mm 3 操縱與檢測 常用操縱 按鈕方式 人機界面 觸模屏 位移檢測 位移傳感器 分辨率 0 005 mm 壓力檢測 壓力傳感器 精度 0 5 壓力位移參數自動記錄 四四 液壓控制系統(tǒng)液壓控制系統(tǒng) 下圖是頂升系統(tǒng)的組成示意圖 頂升施工的第一步是橋梁的稱重 通過 調節(jié)減壓閥的出口油壓 Pout 緩慢地分別調節(jié)每一個液壓缸的推力 使橋梁 抬升 當橋梁與原立柱剛發(fā)生分離時 液壓缸的推力 就是橋梁在這一點的重 量值 稱出橋梁的各頂升點的荷重 并把減壓閥的手輪全部固定在 PD Pout Pco 的位置 便可轉入閉環(huán)頂升 依靠位置閉環(huán) 橋梁可以高精度地按控制指 令被升降或懸停在任何位置 頂升系統(tǒng)組成示意 圖 精選范本 五五 頂升系統(tǒng)控制原理頂升系統(tǒng)控制原理 如下圖為頂升系統(tǒng)控制原理 比例閥 壓力傳感器和電子放大器組成壓力閉環(huán) 根據每個頂升缸承載 的不同 調定減壓閥的壓力 3 個千斤頂組成一個頂升組 托舉起蓋梁 但是 如果僅有力平衡 則橋梁的舉升位置是不穩(wěn)定的 為了穩(wěn)定位置 在每組安裝 光柵尺作精密位置測量 進行位置反饋 組成位置閉環(huán) 一旦測量位置與指令 位置存在偏差 便會產生誤差信號 該信號經放大后疊加到指令信號上 使該 組總的舉升力增加或減小 于是各油缸的位置發(fā)生變化 直至位置誤差消除為 止 由于組間頂升系統(tǒng)的位置信號由同一個數字積分器給出 因此可保持頂升 組同步頂升 只要改變數字積分器的時間常數 便可方便地改變頂升或回落的 速度 精選范本 第七章第七章 頂升監(jiān)測方案頂升監(jiān)測方案 本方案的監(jiān)測指頂升過程中為保證橋梁的整體姿態(tài)所進行的監(jiān)測 包括結 構的平動 轉動和傾斜 監(jiān)測貫穿于頂升全過程中 一 監(jiān)測目的一 監(jiān)測目的 橋梁頂升過程是一個動態(tài)過程 隨著蓋梁的提升 蓋梁的縱向偏差 立柱 傾斜率 伸縮縫處的板梁間隙等會發(fā)生變化 為此要設置一整套監(jiān)測系統(tǒng) 二 監(jiān)測部位及監(jiān)測內容二 監(jiān)測部位及監(jiān)測內容 1 反力基礎沉降觀測 設置反力沉降觀測體系來反應承臺沉降狀況 及時 做出相應的措施 2 橋面標高觀測 橋面高程觀測點用來推算每個橋墩的實際頂升高度 設置橋面標高觀測點使每個橋墩的實際頂升高度確定有依據 使頂升到位后橋 面標高得到有效控制 3 橋梁底面標高測量 它是橋面標高控制和測量的補充 提供輔助的頂升 作業(yè)依據 4 橋梁縱向位移觀測 為了對頂升過程中橋梁縱向位移及立柱垂直度的 觀測 在立柱外側面用墨線彈出垂直投影線 墨線須彈過切割面以下 在垂直 墨線的頂端懸掛一個鉛球 通過垂球線與墨線的比較來判斷蓋梁的縱向位移及 蓋梁是否傾斜 5 支撐體系的觀測 通過觀測 能及時掌握支撐體系的受力和變形情況 及時采取措施控制支 撐體系的變形量 使施工在安全可控的環(huán)境下進行 三 監(jiān)測方案實施三 監(jiān)測方案實施 1 施工前監(jiān)測 主要是對各監(jiān)測點取得各項監(jiān)測參數的初值 如觀測點坐標情況 標高等 精選范本 2 整體頂升監(jiān)測 包括頂升 支撐 落梁等過程的監(jiān)測 監(jiān)測內容主要包括位移監(jiān)測 橋梁 的整體姿態(tài)監(jiān)測等 四 監(jiān)測組織安排四 監(jiān)測組織安排 監(jiān)測計劃應與頂升的施工計劃相協(xié)調 并可在實施過程中改進 其監(jiān)測結 果 應及時反饋給現(xiàn)場總指揮 監(jiān)測時按以下原則安排 預先制定的監(jiān)測計劃 關鍵的施工環(huán)節(jié)進行必要的監(jiān)測 特殊工況發(fā)生時 補充監(jiān)測 監(jiān)測結果出現(xiàn)異常時 補充監(jiān)測 第八章第八章 應急措施應急措施 在橋梁的頂升施工中 首先應制定安全可靠 技術可行的施工方案 確保 橋梁的結構安全及施工的順利進行 避免異常情況的發(fā)生 但橋梁同步頂升技 術含量高 有一定的風險 頂升過程中有一定的不確定性 因此針對頂升過程 中的關鍵環(huán)節(jié) 假定某種意外情況的發(fā)生并制定相應的應對措施 方能在緊急 情況下有的放矢 及時正確的處理問題 現(xiàn)根據本項目的施工特點及以往的施 工經驗 由項目部牽頭成立應急預案小組 由總工程師 橋梁專家 電腦專家 液壓系統(tǒng)專家 機械專家及經驗豐富的技術人員等組成 具體應急措施如下 一 電腦控制系統(tǒng)故障一 電腦控制系統(tǒng)故障處理措施處理措施 1 電腦控制系統(tǒng)因意外撞擊而造成系統(tǒng)故障 死機 重啟或者程序無反 映等等 首先將系統(tǒng)設定一旦沒有電腦信號 整個系統(tǒng)處于保壓狀態(tài) 并且 精選范本 發(fā)出警報 千斤頂鎖死 其次 設置專門的空間安放電腦 再次 電腦操作室 只允許技術人員或者相關人員進入 并為電腦資料作備份 2 在操作界面上面設定專門的應急操作按鈕 可以在緊急情況下啟動該 程序 使整個工程進入事先設定的閉鎖狀態(tài) 經過故障處理后 由總工程師決 定是否繼續(xù)開工 3 斷電事故處理 為主控電腦配置專用的 UPS 提供不間斷電源 在開機 前 UPS 至少保證具有穩(wěn)定運行半個小時的主控室用電量 由專業(yè)電工處理電 線電路方面的問題 4 系統(tǒng)故障 立即由專業(yè)工程師對系統(tǒng)進行檢查 盡快排除故障 現(xiàn)場 應有足夠的備品 備件 二 液壓設備故障二 液壓設備故障處理措施處理措施 1 泵站由于斷電等原因不能正常提供動力 千斤頂具有自鎖功能 關閉 截止閥可由千斤頂內部的壓力來支撐系統(tǒng)應用 2 千斤頂不能正常提供壓力 事先多預備千斤頂和墊塊 可先用墊塊支 撐 然后由液壓工程師維修或者更換千斤頂 3 千斤頂壓力異常處理 部署專人看管液壓系統(tǒng)壓力部分 發(fā)現(xiàn)問題立 即報告主控室 由主控室操作人員決定是否關閉截止閥 如果問題嚴重 應停 止整個系統(tǒng) 解決具體事宜后 再行開機調試 三 頂升監(jiān)測值超限三 頂升監(jiān)測值超限處理措施處理措施 我們采用精度達到 0 001mm 的位移傳感器進行監(jiān)測 只要當監(jiān)測值超過控 制系統(tǒng)所設定的限定位移值 其系統(tǒng)將會自動鎖住 停止頂升 四 惡劣氣候四 惡劣氣候處理措施處理措施 遭遇大風 暴雨或者雷電 立即停止施工 由應急小組作出臨時加固措施 將千斤頂鎖死 在蓋梁底部與承臺底部用鋼絲對拉 保證其不會產生水平位移 精選范本 第九章第九章 工程質量目標 創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃及保證措施工程質量目標 創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃及保證措施 一 一 質量目標質量目標 工程質量目標為 確保全部工程符合國家 鐵道部現(xiàn)行的施工規(guī)范 規(guī)程 質量標準和工程建設標準強制性條文 鐵道工程部分 并承諾接受建設單位委 派的監(jiān)理工程師的檢查及質量監(jiān)督 辦好隱蔽工程的簽證手續(xù) 工程竣工按部 頒驗收標準一次合格率達到 100 優(yōu)良率達到 90 二二 質量保證體系及說明 質量保證體系及說明 我公司將按照下述質量保證模式標準設立本工程質量保證體系 成立以項目 經理為組長的全面質量管理領導組 積極組織開展全面質量管理活動 優(yōu)化施 工工藝 提高工程質量 爭創(chuàng)優(yōu)質工程 實施項目質量體系工作 提高質量控 制和保證能力 使工程質量始終處于受控狀態(tài) 質量保證體系框圖詳見下頁 設立專職質量檢查體系 設立監(jiān)控保證部 作業(yè)隊設專職質檢工程師 工 班設兼職質檢員 形成體系完善 功能齊全 責任明確的質量檢查體系 為保證質量體系的有效運行 實現(xiàn)工程質量目標 根據本標段實際情況 成立 工程質量自檢自控組織機構 按照設計文件及施工規(guī)范要求 運用先進的管理 方法 施工工藝 做好工程質量控制 詳見以下工程質量自檢體系組織機構框 圖和工程質量自控體系框圖 三 保證工程質量的主要技術措施三 保證工程質量的主要技術措施 1 強化以各級第一管理者為首的質量保證體系 配齊配強有關人員 做到 各級領導 現(xiàn)場指揮 業(yè)務部門 作業(yè)班組質量責任明確 考核獎罰即時 充 分調動全體職工的創(chuàng)優(yōu)積極性 2 做到加強與建設 監(jiān)理 設計單位的密切配合 接受監(jiān)理工程師和工 程質量監(jiān)督站的監(jiān)督與檢查 主動聽取監(jiān)理工程師的意見 實現(xiàn) 四位一體 聯(lián)合創(chuàng)優(yōu)的質量工作格局 3 選調精干的管理人員及施工隊伍 強化職工質量意識教育 對參加施工 的全體人員進行教育培訓和技術考核 堅持持證上崗制度 精選范本 4 健全內部檢查制度 質檢工程師由上一級檢查機構派駐 實行施工技術 部門管理 質量檢查部門監(jiān)控的監(jiān)管分立體制 立足自檢自控 確保創(chuàng)優(yōu)目標 實現(xiàn) 將現(xiàn)場質檢工程師 一次檢查合格率 作為考核指標 提高工程檢查的 嚴肅性 權威性 5 編制切實可行的實施性施工組織設計與施工網絡計劃 按網絡節(jié)點工 期要求 分階段控制 實現(xiàn)均衡生產 為保證工程質量創(chuàng)造條件 6 對本標段所有已完工程 派專人值守和保護 做好產品的防護工作 確 保已完工程完好無損 7 加強施工技術管理 堅持技術復核制 采取有效的技術管理手段提高 工程質量 工程技術人員做到施工圖紙 技術交底 施工測量及時 準確 無 誤 實行技術交底復核簽字制度 所有圖紙交底 測量放樣資料由技術主管審 核簽字標識后方能交付施工 各項資料保存完好 以備核查 8 做好工程的試驗和檢測工作 加強檢查監(jiān)督 采取嚴格的自控措施 保證施工質量 9 嚴把工程材料質量關 從選擇料源起到訂貨 采購進場 保管發(fā)放 施工過程都堅持檢驗制度 一切工程用料均由工程試驗室取樣檢測試驗合格后 方可訂貨 采購進場 進場材料分類存放 保管 在使用前進行抽檢 合格后 再使用 10 嚴格執(zhí)行隱蔽工程檢查的規(guī)定 所有隱蔽工程首先進行嚴格自檢 自 檢合格后填寫隱蔽工程檢查證及附件 于隱蔽前 48 小時報請監(jiān)理工程師檢查 并在檢查證上簽字后再繼續(xù)施工 11 制定嚴密的技術文件管理規(guī)章制度 加強工程施工技術內業(yè)管理 從 開工至竣工交付的全過程有專人負責各種原始記錄 施工資料 文件證件的搜 集 整理及各種報告的填制 保管 返饋工作 以提高文整工作質量 建立完 整的工程質量檔案 保證編制高質量的竣工文件 精選范本 精選范本 項目經理部 施工全過程保證體系 施工作業(yè)人員 施工技術力量 施工設備 原材料 施工工藝 施工工序 創(chuàng)優(yōu)工作模式化 質量第一 信譽之上 各經理部 監(jiān)控保證部 隊專職質量檢查 工程師 班組質量檢查員 定期 不定期 質量檢查制度 質量評定制度 開工條件 施工圖審核 施工組織設計 施工預算 安全質量措施 施工測量 工作程序 工作標準 工作效果 獎懲制度 工程質量保證體 系 質量工作規(guī)范化 組織保證控制 質量組織系統(tǒng)化 創(chuàng) 優(yōu) 領 導 小 組 項 目 副 經 理 各 QC 小 組 總 工 程 師 精選范本 第十章第十章 安全保證體系說明及安全保證體系說明及安全措施安全措施 一一 安全保證體系及說明 安全保證體系及說明 牢固樹立 安全第一 預防為主 的安全生產方針 把安全工作貫穿到施 工生產的全過程中去 各方面緊緊圍繞著安全生產目標 以提高安全管理水平 為主線 合理組織安全生產 安全 高效 優(yōu)質的建成本工程 嚴格執(zhí)行工程 安全生產的有關內容及要求 在施工生產中做到 五同時 即在計劃 布置 檢查 總結 評比生產工作的同時 計劃 布置 檢查 總結 評比安全工作 為實現(xiàn)安全目標 本工程設立了安全生產組織領導機構 下設安全質量監(jiān) 控保證部 配專職安全工程師和安全員 作業(yè)隊成立以隊長為首的安全生產組 織 配安全員 工班設兼職安全員 自上而下形成安全生產監(jiān)督 保障體系 對施工生產全過程實施安全監(jiān)控 詳見以下 安全保證體系框圖 精選范本 安全保證體系框圖 安全領導小組 安全工作體系 項目部安全工程師 工班兼職安全員 實現(xiàn)安全生產 隊安全員 安全控制安全檢查安全教育安全責任制 系 統(tǒng) 安 全 教 育 廣 播 黑 板 報 三 級 教 育 安 全 活 動 經 費 安 全 獎 懲 條 例 安 全 管 理 措 施 防 觸 電 防 火 災 防 機 械 車 輛 事 故 防 塌 方 事 故 定 期 檢 查 不 定 期 檢 查 提高預測預防能力 消除事故隱患 提高安全意識獎懲兌現(xiàn) 防 高 空 墜 落 組長 項目經理 精選范本 二 保證行車安全的措施二 保證行車安全的措施 鐵路行車安全及施工安于安全生產全 人身安全責任重于泰山 在施工中 我方保證認真遵循國家和鐵道部關的各項規(guī)定 嚴格遵守鐵道部 2001 014 號文 鐵路行車線上施工技術規(guī)則 治安 消防工作管理細則 等各項規(guī)定 制定的各項保證安全的措施要認真落實 保證體系的人員一定到崗 避免傷亡 事故和行車事故的發(fā)生 確保安全目標的實現(xiàn) 1 在既有線旁施工 嚴格執(zhí)行 鐵路技術管理規(guī)程 鐵道部 關于既有 線施工確保行車安全的幾項規(guī)定 建立行車安全責任制 切實做到無違章作業(yè) 和違章指揮 確保在施工范圍內不發(fā)生責任行車重大 大事故 做到施工 運 輸兩不誤 2 施工前與運營單位簽訂安全協(xié)議 對行車安全做出承諾 3 在行車線上或緊靠既有線邊施工 為了確保行車和施工安全 按規(guī)定設 置施工安全防護 未設好施工防護 不進行施工作業(yè) 4 防護員 聯(lián)絡員指定專人 并由經過嚴格訓練和考試合格的鐵路職工擔 任 5 駐站聯(lián)絡員 工地防護員一經派定后不任意調換 防護人員在執(zhí)行防護 工作時 堅守崗位 如因事暫離開崗位時也有合格人員代替 6 任何機械作業(yè)或停留過程 均不侵入鐵路建筑接近限界 為防止機械侵 限 施工地段與運營線基本等高時 在靠運營線一側每 10 20m 設一根高出地 面 0 8 1 0m 標志明顯的限界樁 并選擇寬闊的地段作機械轉頭或會車地點 以防止因地形過窄 機械轉頭或交會時侵限 7 靠近線路堆放的材料 機具等不侵入建筑限界 8 電力桿兩側各 10m 范圍內和地下電纜兩側各 3m 范圍內不建房 搭棚 施工車輛不在電力線跨度最高點至地面不足 4 5m 的地段通過 如必須通過 則 向電力部門申請辦理電力線升高手續(xù) 并制訂安全措施后再通過 9 在施工挖坑 挖溝 鏟土時 保證不影響 三電 設備的正常使用 不 精選范本 造成設備隱患 10 為防止碰斷管線 我方將遵守以下規(guī)定 1 任何單位 任何人 在任何情況下都必須嚴格執(zhí)行鐵辦 2004 29 號 鐵路營業(yè)線施工安全管理規(guī)定 未辦理相關安全協(xié)議和事先聯(lián)系設備管理部 門派員