中國石油化工股份有限公司武漢分公司油品質(zhì)量升級改造二期工程監(jiān)理投標文件（技術(shù)標）.doc

武漢煉油一標段監(jiān)理大綱中國石油化工股份有限公司武漢分公司油品質(zhì)量升級改造二期工程（招標編號：STC-2010-N100）監(jiān)理投標文件（技術(shù)標）投標人（并加蓋公章）：法定代表人或授權(quán)委托人（簽字）：編制日期：2010年 月 日目 錄一、編制依據(jù)61.1 編制依據(jù)61.2 編制原則6二、工程概況及特點82.1 工程名稱及規(guī)模82.2 建設地點82.3 投資額82.4 計劃工期82.5 煉油裝置工程的特點分析9三、工程難點分析及措施143.1本標段各裝置難點分析143.1.1 180萬噸/年加氫裂化裝置143.1.2 8萬標米3/時制氫裝置203.1.3 2.0萬標米3/時干氣提濃裝置233.2 采取的措施及監(jiān)理對策273.2.1土建施工273.2.2 大型設備安裝303.2.3 塔器的安裝313.2.4 狠抓工藝管道施工質(zhì)量323.2.5加熱爐353.2.6動設備353.2.7電儀施工373.2.8 防腐保溫施工393.2.9建設過程的特殊環(huán)節(jié)393.2.10監(jiān)理總體控制40四、監(jiān)理工作范圍及目標434.1 監(jiān)理工作范圍434.2 控制目標45五、監(jiān)理工作的主要內(nèi)容495.1 監(jiān)理工作基本程序495.2 監(jiān)理工作的指導思想和總體部署675.2.1 完整的組織保證體系675.2.2 充足的物質(zhì)保證675.2.3 全公司的技術(shù)保障675.2.4 發(fā)揮公司優(yōu)勢685.2.5 堅持管理制度的嚴格和有效執(zhí)行685.2.6 監(jiān)理工作理念685.3 質(zhì)量控制695.3.1 一般原則695.3.2質(zhì)量控制方法和措施725.3.3 質(zhì)量控制點一覽表815.4 HSE、文明施工的監(jiān)理措施915.4.1 HSE 管理體系915.4.2 HSE管理的準備工作925.4.3 HSE管理的實施過程925.4.4 管理要求945.4.5 公司HSE管理圖片955.5 進度控制的監(jiān)理措施995.5.1計劃體系995.5.2進度協(xié)調(diào)措施1005.5.3 對承包商計劃與進度控制管理要求1005.5.4進度檢測體系（擬建）1035.6 投資控制的監(jiān)理措施1125.6.1 項目實施階段費用控制工作內(nèi)容1125.6.2 項目竣工階段費用控制工作內(nèi)容1135.6.3投資控制方法1135.6.4 投資控制措施1135.6.5投資控制的手段1145.7 合同管理措施1145.7.1 合同的跟蹤1145.7.2合同變更、糾紛和索賠的處理1165.7.3合同風險管理1195.8 信息管理1205.8.1 項目部內(nèi)部信息管理1205.8.2 外部信息管理1215.8.3 監(jiān)理資料的管理要求1215.8.4 電子文件的管理規(guī)定1235.9 施工現(xiàn)場綜合管理和協(xié)調(diào)的程序和手段1245.9.1 按協(xié)調(diào)對象分類進行的協(xié)調(diào)1245.9.2 按照協(xié)調(diào)主體分類進行的協(xié)調(diào)1265.9.3 會議協(xié)調(diào)的形式1275.9.4 按項目階段分類的協(xié)調(diào)工作內(nèi)容1285.10 采購管理和協(xié)調(diào)1315.10.1 采購管理工作內(nèi)容1315.10.2 對承包商物資采購的管理1315.10.3 對業(yè)主物資采購的管理和協(xié)調(diào)1325.10.4 設備材料的開箱檢驗1325.10.5 設備材料的標識、標識管理1325.10.6 設備材料使用前的檢測和復驗1335.10.7 設備材料的現(xiàn)場保管1335.10.8 不合格品的處理1345.10.9 特殊材料的管理1345.10.10 設備材料的監(jiān)造1355.11 分包單位的管理1365.11.1準備階段的管理1365.11.2 施工過程的管理1375.11.3 工程質(zhì)量保證期的管理140六、項目組織機構(gòu)、崗位職責、人員派遣計劃1416.1工程監(jiān)理的組織形式1416.2 監(jiān)理人員的崗位職責1426.3 監(jiān)理人員的派遣計劃147七、辦公及檢測設備的投入和配備1507.1 檢測設備配備計劃1507.2 辦公及交通設施配備151八、監(jiān)理工作制度152九、對項目管理工作的建議和計劃采取的措施1689.1 對工程的合理化建議1689.2對委托人的建議1709.3 計劃采取的措施170十、其他需要說明的問題17710.1 擬編制文件17710.2 風險識別、分析和對策18610.3 計算機輔助管理203208 武漢煉油一標段監(jiān)理大綱一、 編制依據(jù)1.1 編制依據(jù)1.1.1 國家、地方政府的有關(guān)政策和法規(guī)；1.1.2 國家有關(guān)部、委和中石化等行業(yè)設計規(guī)范及施工驗收規(guī)范；1.1.3 本項目監(jiān)理招標文件：中國石油化工股份有限公司武漢分公司油品質(zhì)量升級改造二期工程監(jiān)理招標文件（招標編號：STC-2010-N0100）；1.1.4 中國石油化工股份有限公司文件【石化股份計2010331號關(guān)于武漢分公司油品質(zhì)量升級改造二期工程總體設計的批復】；1.1.5 北京燕山玉龍石化工程有限公司編制的中國石化股份有限公司武漢分公司油品質(zhì)量升級煉油改造二期工程2萬Nm3/h干氣提濃裝置基礎工程設計；1.1.6 SH/T 3903-2004 石油化工建設工程項目監(jiān)理規(guī)范以及建設部和國家質(zhì)量監(jiān)督局聯(lián)合發(fā)布的GB 50319-2000建設工程監(jiān)理規(guī)范；1.1.7 本公司編制的QHSE體系文件及與工程建設監(jiān)理有關(guān)的管理文件；1.1.8 本公司在以往類似化工工程中的監(jiān)理經(jīng)驗。1.2 編制原則1.2.1 本大綱力爭體現(xiàn)本公司在項目監(jiān)理過程中的總體規(guī)劃，使業(yè)主能基本了解本公司在該項目管理上的總體設想和安排。1.2.2 文件同時具有指導監(jiān)理規(guī)劃和監(jiān)理實施細則編制的基本內(nèi)容和深度，使項目部的監(jiān)理工程師了解本項目的監(jiān)理制度和程序。1.2.3 針對本項目的特點，本監(jiān)理規(guī)劃力求做到重點突出、思路清晰、條理分明、尤其著重在施工階段的質(zhì)量控制和HSE管理方面。1.2.4 華夏監(jiān)理公司QHSE管理體系是質(zhì)量管理體系、職業(yè)健康安全管理體系、環(huán)境管理體系三體系的結(jié)合，我們在項目運作中同樣堅持三項體系的基本思想，堅持“PDCA”、持續(xù)改進、追求顧客最大滿意度、“做我所寫，寫我所做”的體系思想。1.2.5 在本規(guī)劃中尚未涉及或者描述不夠詳盡的部分，本公司在項目部同時配備了公司員工HSE常識圖示手冊、員工手冊、工作指導手冊、項目指南等文件，對此大綱的不足之處進行補充。1.2.6 在本規(guī)劃中提到的崗位及各種計劃均是根據(jù)基礎設計提供的工程量進行的估算和計劃，因此在實際中公司會根據(jù)現(xiàn)場情況進行適當?shù)恼{(diào)整，屆時將向業(yè)主提交有關(guān)調(diào)整的文件。1.2.7 公司在本項目的監(jiān)理服務過程中實行“總監(jiān)理工程師負責制”，在組織結(jié)構(gòu)部分，總監(jiān)理工程師是公司在項目的代表，也是整個組織結(jié)構(gòu)中的質(zhì)量和安全第一責任人，因此，質(zhì)量保證體系、安全保證體系以項目組織結(jié)構(gòu)相似。1.2.8 本大綱的論述中若有與業(yè)主在質(zhì)量、安全發(fā)布的相關(guān)規(guī)定有不一致之處，以執(zhí)行業(yè)主規(guī)定為準。二、 工程概況及特點2.1 工程名稱及規(guī)模工程名稱：中國石化武漢分公司油品質(zhì)量升級煉油改造二期工程。工程規(guī)模：800萬噸/年煉油改造二期工程，監(jiān)理招標劃分為五個標段。其中一標段：180萬噸/年加氫裂化裝置、8萬標米3/時制氫裝置、2.0萬標米3/時干氣提濃裝置、加氫裂化控制室。2.2 建設地點中國石化股份公司武漢分公司原廠區(qū)內(nèi)及新征3#地區(qū)域。2.3 投資額工程總投資為288313.6萬元。其中一標段：工程費用為124629萬元，其中設備費為77497萬元。2.4 計劃工期本工程計劃于2010年10月10日開工，計劃2012年9月30日中交，2012年12月30日投用或竣工驗收工作完成之日。第一標段各主項工程的監(jiān)理服務期見下表：序號主項編號項目名稱樁基開始時間 基礎施工開始時間中交時間投料試車時間備注1267180萬噸/年加氫裂化裝置2010.102011.2.12012.9.162012.11.3022658萬標米3/時制氫裝置2010.112011.2.102012.9.282012.11.3032872.0萬標米3/時干氣提濃裝置2010.102011.2.102012.9.262012.11.304288加氫裂化控制室2010.11.12012.5.12012.5.302.5 煉油裝置工程的特點分析2.5.1土建工程（1）地基基礎建、構(gòu)筑物，設備基礎的樁基施工進度、質(zhì)量控制是本項目的一個重點。（2）大型設備基礎數(shù)量多，因此在鋼筋綁扎和混凝土連續(xù)澆注方面需要嚴格控制，另外在預埋件方面，由于設計和供貨方的乎提條件過程較長，常常造成基礎施工較晚；（3）壓縮機廠房和壓縮機基礎，混凝土量較大，而且布置緊密，施工難度較大（4）施工工序難點l 分部分項多，配合環(huán)節(jié)多土建工程在施工中是檢驗工序最多的一個專業(yè)工程，在基礎部分涉及到定位放線、開槽、墊層、鋼筋綁扎、模板支護、預留預埋、混凝土澆注、養(yǎng)護、拆模等工序，在建筑物部分涉及到框架施工、砌筑工程、外沿工程、裝修裝飾工程、給排水工程、照明工程等分部工程，且在這些工序和分部過程中還要與電氣、水暖、消防等專業(yè)配合交叉。l 檢試驗項目多土建工程中，現(xiàn)場材料數(shù)量大，零碎，而且在使用前材料要進行見證取樣，如鋼筋及其連接件、混凝土試塊，如果涉及到現(xiàn)場攪拌混凝土，還要對砂、石、水泥分別進行檢驗，這期間涉及到見證取樣程序，試件的養(yǎng)護跟蹤、實驗室的考察和管理等，工作數(shù)量大，繁瑣。l 施工人員素質(zhì)不高、質(zhì)量通病多土建工程中的絕大部分工作要由承包商組織農(nóng)民工進行，經(jīng)常出現(xiàn)非熟練工人作業(yè)，再加上承包商技術(shù)人員交底出現(xiàn)不全面、不細致等因素，使得土建工程成為較容易出現(xiàn)工程質(zhì)量通病的專業(yè)施工。l 對后續(xù)工序和使用影響大土建工程是其他專業(yè)工程的基礎，同時，土建工程一旦完成，將決定使用階段的效果，無論是內(nèi)在質(zhì)量和外部感觀，都對使用產(chǎn)生影響。 2.5.2 地下工程一般煉油裝置地下工程的設計和施工制約著后續(xù)工程的施工環(huán)境，如鋼結(jié)構(gòu)、管線、設備，其中給排水和地下工藝管線都應在安裝開始前完成，而往往由于設計等原因不能完善，因此需要在前期抓緊該部分的設計完善。由于部分地下給排水管線和工藝管線的位置需要在設備定位后才能確定具體位置，因此這些支線的施工往往成為影響地面和豎向施工不能全面展開的關(guān)鍵。2.5.3 鋼結(jié)構(gòu)高度高，工程量大，需要與非落地設備交叉進行，在施工過程中需要對除銹、預制、防腐等過程進行控制，容易出現(xiàn)漏焊、飛濺、焊縫不飽滿等質(zhì)量通病。對于大型的煉油裝置，一般都包括數(shù)個單元構(gòu)架組成裝置的主要工藝單元，這些構(gòu)架上工藝設備、管線、電儀設備和線纜布置集中，且構(gòu)架高度一般都是裝置中的高點，在施工中，構(gòu)架的安裝和焊接往往要與設備的安裝緊密結(jié)合，進場會出現(xiàn)某個平臺上的工藝設備不到造成整個構(gòu)架的施工停滯，因此，在安排構(gòu)架施工時要統(tǒng)籌考慮與構(gòu)架相關(guān)的設備安裝專業(yè)的進度。2.5.4 爐子施工爐子施工包括爐子本體、襯里、爐管的安裝和焊接以及附件的安裝，多數(shù)情況是在現(xiàn)場預制成片安裝，爐管可能涉及到特殊合金鋼管，需要進行材料復驗、熱處理等特殊施工環(huán)節(jié)。2.5.5 大型設備分片、分段預制和吊裝根據(jù)項目所在地交通和現(xiàn)場條件而定，大型設備可能采取現(xiàn)場預制和整體吊裝，均需要大型吊車作業(yè)，占用和行走場地需要進行地基處理，可能會影響部分基礎的施工，因此此部分需要在項目開始就進行統(tǒng)籌安排。另外，由于大型吊車使用費用較高，進出場周期較長，因此在統(tǒng)籌大型吊車作業(yè)時應結(jié)合大型設備的采購進度，使各套裝置的大型設備在到場時間上先后錯開且相對集中。2.5.6 大型機泵和壓縮機大多數(shù)裝置都布置有大型機泵或者壓縮機，部分成套機組需要進行現(xiàn)場的安裝，部分設備因質(zhì)量問題還需要現(xiàn)場的處理，調(diào)試條件一般都在項目后期才能得到完全的滿足，因此調(diào)試一般都是制約項目完工的因素，應在訂貨合同中具體明確現(xiàn)場服務的條款。2.5.7 工藝管線安裝煉油裝置的成敗多數(shù)取決于工藝管線的安裝和焊接，對于部分裝置，由于涉及到高溫高壓臨氫或者工藝介質(zhì)易燃易爆，因此對管線材質(zhì)和焊接質(zhì)量要求很嚴格，尤其是對厚壁鋼管和合金材料鋼管，需要制定專門的控制措施，從工藝評定、作業(yè)指導書、人員考試、熱處理、焊接過程等等方面來抓，不能遺漏一個環(huán)節(jié)。另外在工藝管線完成后需要進行水壓試驗、吹掃、氣密等工序才能最終投料，在這些過程中，官道上的附件要拆裝、調(diào)整，對此期間的管理也很重要。2.5.8 電儀施工電儀施工需要現(xiàn)場具備基本的條件后才進行，工期緊張，接線、調(diào)試等過程均屬于特殊工種作業(yè)，而且產(chǎn)品質(zhì)量只有在投用后才能完全暴露，另外，電儀調(diào)試成功是動設備單機試運的先決條件，因此在后期占據(jù)重要的地位。綜上所述，煉油裝置在設計、采購和施工階段需要統(tǒng)籌考慮全局，尤其是大型的煉油化工裝置，從平面布置、大型設備吊裝、預制防腐廠布置等各個方面要提早布局，抓好設計和采購的銜接，對于大型設備的互提條件應專門予以協(xié)調(diào)和跟蹤，使土建等地下工程盡早開展，為后續(xù)的安裝創(chuàng)造條件。三、 工程難點分析及措施3.1本標段各裝置難點分析3.1.1 180萬噸/年加氫裂化裝置3.1.1.1裝置組成加氫裂化裝置一般由由反應、分餾、吸收穩(wěn)定和壓縮機等幾部分組成。3.1.1.2裝置工藝簡介原料（減壓餾分油、焦化蠟油、輕柴油、重柴油）由高壓油泵升壓至約19MPa，經(jīng)換熱器與反應產(chǎn)物換熱后和加熱后的氫氣混合，溫度約為370，進入加氫預精制反應器。在加氫預精制反應器中裝有催化劑，原料油在其中加氫精制，使原料中含硫、氧、氮化合物分別轉(zhuǎn)化為硫化氫、氨和水。由于氫解為放熱反應，為控制催化劑床層平穩(wěn)，需向反應器中打入循環(huán)氫壓縮機來的冷氫。從加氫精制反應器出來的油料與循環(huán)油會合，再和加熱爐來的高溫氫混合至360左右進入兩個串聯(lián)的加氫裂化反應器（內(nèi)裝催化劑），原料油在其中進行加氫裂化反應。由于加氫裂化是劇烈的放熱反應，在反應器中部打入循環(huán)冷氫，以取出反應熱，嚴格控制床層溫度平穩(wěn)。反應后的生成物從第二加氫裂化反應器底部出來，經(jīng)與原料油和氫氣換熱，再經(jīng)空冷器冷卻至50左右進入高壓分離器，在其中進行油、水、氣三相分離，高壓分離器頂部閃蒸出濃度為75%的氫氣，去循環(huán)氫壓縮機，經(jīng)壓縮后循環(huán)使用。高壓分離器底部的含硫污水排除裝置，高壓分離器中下部出來的生成油經(jīng)能量回收渦輪機減壓至約2MPa后，進入低壓分離器。在低壓分離器中進行油水氣三項分離，頂部出來的含硫干氣去脫硫系統(tǒng)。含硫污水從水包中排除。生成油從下部壓出，經(jīng)與高溫生成油換熱至190左右，進入脫丁烷塔。塔頂為液化氣和干氣，送至脫乙烷塔，其塔頂?shù)母蓺饨?jīng)脫硫出裝置，塔底液化氣經(jīng)脫硫出裝置。脫丁烷塔底油約280壓至第一分餾塔。第一分餾塔在接近常壓下操作，在其中生成油被分餾成各種產(chǎn)品，塔頂出輕石腦油，經(jīng)冷凝后出裝置，一側(cè)線出重石腦油，經(jīng)汽提冷凝后出裝置，二側(cè)線出航空煤油，經(jīng)重沸器供熱汽提后，冷凝冷卻出裝置。塔底油用泵送入第二分餾塔。第二分餾塔在減壓下操作，塔頂去真空系統(tǒng)，一側(cè)線柴油經(jīng)冷凝冷卻后出裝置。塔底循環(huán)油送回加氫裂化反應器循環(huán)反應。新鮮氫氣由制氫裝置送來，經(jīng)新氫壓縮機升壓至19.5MPa，經(jīng)換熱、加熱后與原料油混合進反應器。3.1.1.3主要工藝設備根據(jù)業(yè)主提供的加氫裂化基礎設計工藝說明，本裝置主要包括以下設備：(1) 反應器：加氫精制反應器、加氫裂化反應器(2) 塔 類：循環(huán)氫脫硫塔、產(chǎn)品分餾塔、脫丁烷塔、（航煤汽提塔、柴油汽提塔、石腦油分餾塔、吸收脫吸塔）(3) 加熱爐：反應進料加熱爐、脫乙烷底重沸爐、分餾進料加熱爐(4) 動設備：新氫壓縮機、循環(huán)氫壓縮機、解析氣壓縮機主要工藝設備表序號名 稱數(shù) 量(臺/套)備注1反應器22塔93冷換設備314空冷器425容器406壓縮機67泵558加熱爐33.1.1.4工程關(guān)鍵點、難點分析（1）靜設備本裝置屬于高溫、高壓裝置，所以設備本體材料選用耐熱鋼（鉻鉬鋼）多，結(jié)構(gòu)較復雜，加工精度高，制造難度較大，這樣就造成設備制造周期較長，比如加氫反應器、高壓換熱器、熱高分、冷高分等設備。關(guān)鍵設備的壁厚超出板材的范圍，筒體采用鍛焊結(jié)構(gòu)；大多數(shù)關(guān)鍵設備要同時考慮氫腐蝕、高溫硫化氫腐蝕或低溫硫化氫腐蝕，因此對設備的選材要求比較高。加氫反應器、高壓換熱器、高壓容器、高壓空冷器是本裝置的關(guān)鍵設備，需要重點關(guān)注。塔類設備塔盤和填料的安裝作業(yè)空間小，周期較長。 （2）動設備加氫裂化裝置大型傳動設備主要是兩種形式的工藝壓縮機組，分別是往復式新氫壓縮機和離心式循環(huán)氫壓縮機/透平機組，功率大，出口壓力高。機泵等各類傳動設備種類多、數(shù)量大、部分關(guān)鍵設備需從國外進口，制造周期及調(diào)試時間較長，涉及到的外商服務情況復雜，協(xié)調(diào)不好，會對完工進度造成延誤。動設備安裝和調(diào)試是本工程質(zhì)量控制的一個重點，要求安裝質(zhì)量控制點檢查到位。單機試車的質(zhì)量控制，直接關(guān)系到投料試車一次成功，因此，是本項目傳動設備的安裝調(diào)試的是一個重要控制部位，是本項目的一個難點。（3）換熱設備加氫裂化裝置的另一個較大的特點是換熱設備多，如何對到場的換熱設備進行檢驗一直是該類裝置的難題，如果在現(xiàn)場對全部換熱設備進行耐壓試驗，不僅周期長而且對設備造成一定程度的損傷，因此，應制定此類設備的進場檢驗策略，如檢驗前移至制造廠和分類抽檢等，重點關(guān)注高壓換熱器。 （4）管道施工加氫裂化裝置工藝過程高溫、高壓、臨氫、介質(zhì)易燃、易爆、易凝、易腐蝕，管線焊接是裝置施工的控制重點，包括主工藝管線、伴熱線、給排水線，還包括管線附件等的安裝，部分管線屬于合金鋼焊接，工程量大，是裝置建設的另一條關(guān)鍵路徑，專業(yè)性強，控制環(huán)節(jié)多，且工藝管線包含焊接工藝評定、焊工考試、焊條庫管理、材料檢驗、安裝、熱處理、焊接、無損檢測、試壓、吹掃和氣密等關(guān)鍵過程。部分高壓管件閥門從國外進口，需要重點關(guān)注。加氫裂化裝置工藝管道具有高溫、高壓、臨氫、抗H2S的特點。其材質(zhì)種類多，管徑、壁厚大，同類裝置工藝管線最大管徑可達DN800mm，最大壁厚54mm，最高操作壓力18.5MPa，最高操作溫度435C。管道材質(zhì)有20#、20#-ANTI H2S、A106、A106-ANTI H2S、20G、Q235-B、P11、15CrMo、0Cr18Ni9、0Cr18Ni10Ti 、TP321等，管道設計級別高，法蘭等管件多為1500LB、2500LB，是裝置工藝管道施工的重點和難點?？刂浦攸c：1) SHA級管道材料進場驗收（無損檢測、光譜分析、硬度）和焊接。2) 抗硫化氫管線的進場驗收（硫磷含量、硬度）、焊接工藝評定。3) 合金鋼管線焊接（焊前預熱、焊后熱處理）。4) 高壓管線法蘭安裝質(zhì)量。5) 工藝管線設計壓力高，管線試壓時盲板設計計算要重點關(guān)注。（5）加熱爐加熱爐的安裝是本套裝置的關(guān)鍵路徑，周期長，爐體鋼結(jié)構(gòu)工程量大，襯里要求嚴，施工困難多，除本體外，還牽涉到附件安裝和爐管的焊接的質(zhì)量控制，是裝置建設中重點關(guān)注的環(huán)節(jié)。爐管為多為國外進口，需要重點關(guān)注。（6）大件吊裝大件吊裝作業(yè)多。加氫裂化裝置大型設備布置密集，同類裝置80噸以上設備多達14臺、壓縮機組3臺，是HSE工作監(jiān)控的重點。對大型吊車的占位、行走要進行統(tǒng)一規(guī)劃，以確定預留基礎、框架，并提前做好吊車占位地基的處理。 （7） 電氣儀表目前，電氣和儀表施工屬于工程后期的主要施工內(nèi)容，且面臨著單機試運，因此對施工周期造成一定的壓力，且施工作業(yè)人員的素質(zhì)要求較高，容易出現(xiàn)質(zhì)量通病，尤其是設備原件的試驗和調(diào)試階段，出現(xiàn)問題的解決時間較長。 （8）長周期設備加氫裂化裝置的器材設備長周期數(shù)量多，進口數(shù)量多。加氫精制反應器、加氫裂化反應器、循環(huán)氫脫硫塔、壓縮機、反應進料泵、反應注水泵、硫化劑泵、冷熱高壓分離器以及反應進料加熱爐管、高壓管閥配件等，采購周期一般在14個月以上，部分國外引進，它們的到貨時間將直接影響工程施工工期，應予特別重視。3.1.2 8萬標米3/時制氫裝置3.1.2.1 裝置組成制氫裝置一般原料升壓、原料精制、反應（包括轉(zhuǎn)化和中變）、中變氣換熱冷卻、PSA提純、蒸汽發(fā)生、酸性水處理部分組成。3.1.2.2 裝置工藝簡介制氫裝置通常以LNG、LPG、焦化干氣為原料，采用蒸汽轉(zhuǎn)化法造氣、PSA法提純氫氣的工藝路線。裝置外來的原料氣經(jīng)壓縮機升壓后送入中變氣-原料換熱器加熱，依次通過加氫反應器、脫硫反應器降低原料的含硫量。然后與水蒸汽混合，經(jīng)轉(zhuǎn)化爐對流段預熱進入轉(zhuǎn)化爐管，在轉(zhuǎn)化爐管內(nèi)原料氣與水蒸汽反應生成H2、CO、CO2和殘余甲烷。轉(zhuǎn)化爐出來的高溫轉(zhuǎn)化氣進入轉(zhuǎn)化氣廢熱鍋爐管程，與殼程鍋爐給水換熱降溫，降溫后轉(zhuǎn)化氣自上而下通過中溫變化反應器，轉(zhuǎn)化氣中的CO與水蒸汽進一步反應生成CO2和H2。自中變反應器出來的變換氣依次經(jīng)過中變氣-原料換熱器、中變氣蒸汽發(fā)生器和中變氣-脫氧水換熱器后，進入中變氣第一分液罐分出凝液，然后經(jīng)中變氣-原料換熱器、中變氣-除鹽水換熱器后進入中變氣第二分液罐分出凝液，最后經(jīng)空冷器、水冷器冷卻降溫，再經(jīng)中變氣第三分液罐分液后進入PSA氫提純單元。中變氣在PSA單元中經(jīng)物理吸附，引出氫氣，吸附劑再生階段釋放出來的低壓氣體經(jīng)過緩沖罐穩(wěn)定壓力和組成后，連續(xù)供作轉(zhuǎn)化爐燃料。3.1.2.3.主要工藝設備(1) 反應器：加氫反應器、脫硫反應器、中變反應器(2) 塔 類：吸附塔、酸性水汽提塔(3) 加熱爐：制氫轉(zhuǎn)化爐、開工加熱爐(4) 動設備：原料氣壓縮機、循環(huán)氫壓縮機主要工藝設備表序號名 稱數(shù) 量備注1反應器52塔53冷換設備274空冷器345容器436壓縮機57泵348加熱爐43.1.2.4工程關(guān)鍵點、難點分析（1）加熱爐轉(zhuǎn)化爐是制氫裝置的關(guān)鍵設備，是以烴類為原料，用蒸汽轉(zhuǎn)化法生產(chǎn)氫氣的火焰加熱爐。l 制氫爐實質(zhì)上是一個多管并流的外熱式反應器；l 與一般加熱爐最大的不同是其每一根爐管是一個直接火焰加熱的轉(zhuǎn)化反應器，其爐管一般也稱為轉(zhuǎn)化管；l 另一特點是其操作溫度高，原料氣入口溫度一般是450550，轉(zhuǎn)化氣出爐溫度高達760880，爐膛溫度高達1400以上。l 轉(zhuǎn)化爐的分類通常按燃燒器的布置來分類可以分為：底燒、頂燒、側(cè)燒和梯臺式四種，國內(nèi)常用的是頂燒和側(cè)燒兩種。l 制氫轉(zhuǎn)化爐是制氫裝置的關(guān)鍵設備，對于制氫來說，轉(zhuǎn)化爐的預制安裝是關(guān)鍵，它將占制氫部分40%的“安建”工作量。爐管涉及的材料種類比較多，焊接質(zhì)量是關(guān)鍵，特別是轉(zhuǎn)化爐的豬尾管焊接、過熱段的焊接以及下集合管的焊接及襯里、蒸發(fā)器的襯里十分重要，應重點控制。l 制氫轉(zhuǎn)化爐的安裝既涉及到本體安裝，又有襯里、保溫以及爐管的焊接，作業(yè)空間小，架設量大，交叉作業(yè)多，工期長，各工序之間的協(xié)調(diào)工作是關(guān)注的重點之一。（2） 動設備制氫裝置的大型壓縮機機組一般有原料氣壓縮機、循環(huán)氫壓縮機，設備的安裝就位、解體清洗、安裝找正、潤滑油管道沖洗、汽輪機蒸汽管道的清洗吹掃打把、儀表就地盤的安裝接線，是我們監(jiān)理監(jiān)控的重點。（3）長周期設備制氫裝置大件設備多、供貨周期長。裝置的反應器等塔器、壓縮機、換熱器、轉(zhuǎn)化爐等大件設備，供貨周期12-14個月。如果這些設備不能按時到貨安裝，將影響周邊安裝工作。它們的到貨時間和安裝的全過程將成為制約工程進度的關(guān)鍵線路。3.1.3 2.0萬標米3/時干氣提濃裝置3.1.3.1 裝置工藝簡介煉廠干氣主要來源于原油的二次加工過程，如催化裂化、熱裂化、延遲焦化、加氫裂化等。其中，催化裂化干氣量最大，產(chǎn)率最高。干氣中含有氫氣、乙烯、乙烷、丙烯等組份，乙烯含量約12%-19%。干氣提濃裝置由4 個部分組成：變壓吸附單元、壓縮單元、脫硫脫碳單元和微量雜質(zhì)脫除單元。其中變壓吸附單元又簡稱PSA單元。自催化裝置和焦化裝置來的混合干氣首先進入變壓吸附單元進行兩段變壓吸附除去大部分氫氣、甲烷、氮氣、一氧化碳等弱吸附組分，富含乙烯、乙烷等C2+組分的半產(chǎn)品氣在壓縮單元升壓，再由脫硫脫碳單元除硫化氫、二氧化碳，最后經(jīng)微量雜質(zhì)脫除單元進一步精制，從而獲得符合乙烯裝置要求的富乙烯產(chǎn)品氣。3.1.3.2主要工藝設備主要設備：壓縮機、機泵、鼓風機、反應器、吸附塔、干燥機。設備匯總表序號設備類型國內(nèi)訂貨（臺/套）國外訂貨（臺/套）合計（臺/套）備注1塔器1012容器440443換熱器7074機泵140145機械2026其他909冷干機、除油器、壓縮機入口過濾器、電加熱器7合計770773.1.3.2工程關(guān)鍵點、難點分析(1)靜設備2萬Nm3/h干氣提濃裝置中新制造非定型設備51臺。其中一般容器22臺（包括立式容器、臥式容器、塔、常壓罐），換熱器7臺，反應器4臺，疲勞容器18臺（需進行應力分析設計），結(jié)構(gòu)較復雜，加工精度高，制造難度較大，這樣就造成設備制造周期較長。吸附器I和吸附器II為該裝置主要設備，由于存在壓力交變工況，要采用分析設計方法進行設計。反應器安裝既涉及到本體安裝，又有內(nèi)件、填料、保溫以及內(nèi)管的焊接，安裝質(zhì)量是重要的控制點，監(jiān)理過程應子重點監(jiān)控；另外，作業(yè)空間小，架設量大，交叉作業(yè)多，必須做好各工序之間的協(xié)調(diào)工作。塔內(nèi)件多，安裝復雜，在設計和制造過程中對選材、加工、焊接、筒體圓度、垂直度、內(nèi)件安裝、檢驗等均要嚴格要求。塔類設備塔盤和填料的安裝作業(yè)空間小，周期較長。(2) 動設備本裝置共有機泵設備14臺（套），其中真空泵9臺，壓縮機2臺，離心泵3臺，安裝程序和質(zhì)量控制重點各有不同，必須要熟悉相應的技術(shù)資料和施工規(guī)范要求，嚴格監(jiān)控，確保施工質(zhì)量，是本工程的重點。動設備安裝和調(diào)試是本裝置質(zhì)量控制的一個重點，要求安裝質(zhì)量控制點檢查到位。單機試車的質(zhì)量控制，直接關(guān)系到投料試車一次成功，因此，是本項目傳動設備的安裝調(diào)試的是一個重要控制部位，是本項目的一個難點。壓縮機組到貨安裝調(diào)試是關(guān)系項目能否按時中交的一個關(guān)鍵點，必須把壓縮機到貨及安裝作為關(guān)鍵線路，認真組織施工，嚴格控制施工質(zhì)量。(3)工藝管線工藝管線焊接是裝置施工的控制重點，包括主工藝管線、伴熱線、給排水線，還包括管線附件等的安裝，部分管線屬于合金鋼焊接，工程量大，是裝置建設的另一條關(guān)鍵路徑，專業(yè)性強，控制環(huán)節(jié)多，且工藝管線包含焊接工藝評定、焊工考試、焊條庫管理、材料檢驗、安裝、熱處理、焊接、無損檢測、試壓、吹掃和氣密等關(guān)鍵過程。3.2 采取的措施及監(jiān)理對策3.2.1土建施工3.2.1.1 打樁施工(1) 打樁過程需要全程進行旁站監(jiān)理；(2) 施工面大，隨著樁基圖紙的大批到場，進場機具多，需要合理安排打樁順序，加強進度管理，同時作業(yè)面全部展開，需要加強安全管理；(3) 定位放線的復測是A級控制點；(4) 在打樁施工結(jié)束后要對樁基進行檢測，其間涉及到第三方檢測機構(gòu)的管理，建立承包商報驗，監(jiān)理委托，檢測單位實施并提交報告的程序管理。 3.2.1.2 基礎施工(1) 基礎形式多：有圓形基礎、有方形基礎、有樁基獨立基礎、有樁閥基礎、有天然地基基礎；(2) 在預埋螺栓、預設和預留孔洞、基礎標高等方面的控制要求高，返修困難大。(3) 嚴格進場材料的復檢制度，做好見證取樣工作，對實驗室進行實地考察，并提交考察評定報告；(4) 配備足夠的現(xiàn)場監(jiān)理人員，對關(guān)鍵的土方開挖、混凝土澆筑、土方回填等工序進行旁站；(5) 對基礎放線、基坑驗槽、鋼筋綁扎、模板制安等工序設立A級質(zhì)量控制點；(6) 重點控制大型設備基礎的預埋螺栓、預埋件，不遺漏，在尺寸、深度和埋設方式幾個方面仔細檢查。3.2.1.3 鋼結(jié)構(gòu)施工(1) 對預制成構(gòu)部件進行驗收，合格后，標明部件編號，并在運輸前對所采用的運輸加固措施進行檢查，防止在運輸過程中造成變形；(2) 鋼結(jié)構(gòu)基礎驗收，包括預埋件數(shù)量，位置，尺寸，標高驗收；(3) 框架鋼結(jié)構(gòu)分片安裝、找正，而后連接其他構(gòu)件，焊接完畢后，鋪設平臺、欄桿等，自下而上逐步完善其他層鋼結(jié)構(gòu)；管廊鋼結(jié)構(gòu)橫跨成片，安裝縱軸線梁，最后安裝電纜儀表支架；(4) 所有鋼結(jié)構(gòu)焊縫均應符合規(guī)范要求；(5) 所安裝的鋼結(jié)構(gòu)不應影響大型設備的吊裝及設備安裝就位，應留出吊裝空間。3.2.2 大型設備安裝(1) 從承包商編制的大型設備安裝方案著手，組織審查會，盡可能完善計劃和質(zhì)量控制；(2) 提早準備大型吊車使用計劃和方案；(3) 對于反應器和塔器等特殊設備，編制專門的監(jiān)理實施細則，明確質(zhì)量控制點，并做好交底；(4) 對到貨的大型設備和加熱爐配件等進行外觀檢驗（包括管口方位、內(nèi)、外配件數(shù)量、著重檢查法蘭密封水線和溝槽是否銹蝕和變形）；(5) 基礎進行驗收，檢查基礎表面的平整、地腳螺栓標高、中心線以及螺栓長度是否符合設計要求；(6) 隱蔽工程檢查，檢查墊鐵數(shù)量、墊鐵間距符合規(guī)范要求。設備或框架安裝找正后，應將墊鐵之間相互焊牢固，作好隱蔽紀錄，進行二次灌漿； (7) 反應器的安裝既涉及到本體安裝，保溫以及內(nèi)管的焊接，作業(yè)空間小，架設量大，交叉作業(yè)多，應做好各工序之間的協(xié)調(diào)工作，要求承包單位做出詳細的施工工序作業(yè)計劃。 3.2.3 塔器的安裝(1) 塔器的附塔管線、保溫和梯子平臺等設施應爭取在吊裝前安裝好，對計劃安排和組織要求高；(2) 大型吊車的施工方案和統(tǒng)籌安排需要提早進行；(3) 塔內(nèi)件安裝作業(yè)面小，數(shù)量大，施工強度大，周期長，必須提前做好詳細的施工計劃安排。3.2.4 狠抓工藝管道施工質(zhì)量工藝管線施工始終是此類裝置的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，在整個施工過程中工作量最大，控制過程最復雜，對人員要求素質(zhì)最高，施工周期最長，質(zhì)量管理難度最大，最容易產(chǎn)生質(zhì)量問題。其間涉及到材料的復驗、標識、預制、安裝、焊接、無損檢測、水壓試驗、吹掃和氣密諸多環(huán)節(jié)，每個環(huán)節(jié)細節(jié)很多，控制過程要求到每個螺栓、墊片、法蘭、每張透照片子。由于特殊鋼管的控制要求不同于其他鋼管，因此需要設立專門的控制程序，從鋼材進場開始，復驗、標識、焊接工藝評定、焊前焊后熱處理、焊工資質(zhì)管理、無損檢測等等都需要全程跟蹤，與施工單位、業(yè)主和檢測單位建立適合于控制的現(xiàn)場控制程序和記錄表格。3.2.4.1 工藝管道施工前的準備(1) 建立焊工準入制度，監(jiān)理公司監(jiān)督承包商組織的焊工考試，合格后發(fā)放焊工準入證，并不定期現(xiàn)場抽查，跟蹤焊工變動；(2) 管道預制場地已具備預制條件；(3) 管道施工單線圖管段標識清楚、尺寸、流向、焊口編號等應滿足施工要求；(4) 管材、管件、閥門等已驗收合格，作好標識，各種紀錄齊全，保證材料的可追蹤性；(5) 與管道施工有關(guān)的土建、管架和設備安裝就位，經(jīng)驗收合格。3.2.4.2 管道預制應該盡量加深預制深度，減少現(xiàn)場施工量，預制工程量應不低于65。預制成品件應標明管道號、焊口號及焊工鋼印號，按預制要求在預制場組合裝配完，所有管口密封，并及時進行探傷檢驗，檢驗合格后存放保管。3.2.4.3 工藝管道安裝、焊接和熱處理管道安裝應遵循先地下后地上，先大后小，先高后低，先里后外，先管帶后設備的基本原則。(1) 安裝過程中管道內(nèi)部要保持清潔； (2) 法蘭連接時應保證接合面的平行度和同心度，保證螺栓自由穿入；(3) 凡與可能拆卸設備部位連接必須采用臨時墊片，并做好紀錄，系統(tǒng)氣密時換上正式墊片，并進行確認；(4) 管道的坡向，坡度應符合設計要求。管道安裝橫平、豎直、誤差均應在規(guī)范允許范圍內(nèi)；(5) 正確安裝滑動管托、導向管托和固定管托支架；(6) 與傳動機械設備連接的管道安裝，應預先安裝支吊架，不得將管道、閥門等重量或力矩加在設備上，應從機械設備一側(cè)開始安裝。確保管道對設備的無應力安裝；(7) 伴熱管道的安裝應在主管安裝完畢后進行；(8) 在焊接方面，建立焊接數(shù)據(jù)庫，嚴格控制和管理焊工、焊口等數(shù)據(jù)信息，使之與實際情況相符，嚴格執(zhí)行現(xiàn)場點口制度；(9) 現(xiàn)場配備專職的無損檢測工程師，管理檢測單位，不僅從進度上進行管理，而且定期和不定期抽查評片質(zhì)量；合理安排施工與檢測之間的協(xié)作，既要保證施工正常進行，又要給檢測單位留出足夠的檢測時間； （10）嚴格管理特殊材質(zhì)的管道，從管道進場復驗、焊接工藝、焊條管理、焊接過程以及焊接前后熱處理的過程管理，都要嚴格把關(guān)，必要時，配備足夠的監(jiān)理員進行旁站，使過程質(zhì)量得到保證。 3.2.4.4 清洗、吹掃、壓力試驗和氣密管道安裝完畢，焊接檢驗合格后，應按設計要求對管道系統(tǒng)進行清洗、吹掃、壓力試驗和氣密，方案報監(jiān)理公司審批后方可實施；嚴格執(zhí)行水壓試驗確認程序。3.2.5加熱爐加熱爐施工包括爐子本體、襯里、爐管的安裝和焊接以及附件的安裝，多數(shù)情況是在現(xiàn)場預制成片安裝，爐管涉及到特殊合金鋼管，需要進行材料復驗、熱處理等特殊施工環(huán)節(jié)，監(jiān)理對各個環(huán)節(jié)要嚴格把關(guān)，必要時進行旁站。施工過程中爐本體的總體尺寸、爐墻板的變形，爐管焊接、襯里施工（重點是爐頂）以及煙風道的預制質(zhì)量是加熱爐工程施工的技術(shù)關(guān)鍵，應嚴格控制。 3.2.6動設備 本裝置大型動設備多，涉及到壓縮機施工的工序也處于裝置建設的關(guān)鍵路徑上，由于壓縮機在設計和制造環(huán)節(jié)需要確定的外部條件較多，因此往往到貨時間較晚，基礎和廠房施工也較其他土建作業(yè)晚，壓縮機到場后的安裝和調(diào)試環(huán)節(jié)容易出現(xiàn)制造階段的問題，因此周期長。大型壓縮機機組安裝就位、解體清洗、安裝找正、潤滑油管道沖洗、汽輪機蒸汽管道的清洗吹掃打把、儀表就地盤的安裝接線，監(jiān)理過程均應嚴格監(jiān)控。（1） 對整體出廠的機器應按裝箱清單逐箱清點，檢查外觀；（2） 機器的安裝水平應在機身滑道面或其他基準面上測量，滿足規(guī)范要求；（3） 壓縮機的附屬設備（冷卻器、過濾器、汽液分離罐等）就位前，應檢查開口方位，地腳螺栓孔和基礎的位置，應與設計符合，各管路要確認清潔與暢通； （4） 附屬設備外表完好，具有合格證，在規(guī)定的質(zhì)量保證期內(nèi)安裝時，可不另做強度試驗，但仍應監(jiān)督補做嚴密性試驗；（5） 汽輪機應做沖轉(zhuǎn)試驗，它是單機試運的前提。（6） 水平剖分的空壓機要吊開上蓋，檢查轉(zhuǎn)子、徑向瓦、推力瓦、密封裝置以及中間水冷器。（7） 垂直剖分的增壓機要打開兩端，檢查徑向瓦、推力瓦以及密封裝置。兩種形式壓縮機的密封氣通道必須清潔。（8） 壓縮機試運轉(zhuǎn)啟動前應對設備緊固件的鎖緊情況，儀表和電氣應調(diào)整正常；驅(qū)動機的轉(zhuǎn)動與壓縮機轉(zhuǎn)向確認一致；潤滑油系統(tǒng)經(jīng)試運轉(zhuǎn)跑合符合要求，供油正常；冷卻水系統(tǒng)進排水管道暢通；各級安全閥校驗標定合格，儀表接點準確、且動作靈敏可靠；進排氣管路清潔暢通；盤車無阻滯，各項安全措施符合要求后方允許試運；（9） 做好空氣負荷試運轉(zhuǎn)中的觀察與檢測，督促做好檢查與記錄工作。并在試運后，及時監(jiān)督清洗過濾器和更換潤滑油。泵試運后，監(jiān)督及時排放積存的液體，防止銹蝕和凍裂；（10） 壓縮機以及泵的安裝均要嚴格控制墊鐵與機座間隙，以及二次灌漿充填的密實度；（11） 檢查吸入管道與輸出管道的支架、支座、吊架，不得讓泵直接承受管道的重量；（12） 工藝配管結(jié)束后，監(jiān)督復查設備的原找正精度，管道的應力不能作用到設備上，當發(fā)現(xiàn)有因管道連接引起誤差時，應重新調(diào)整管道，做好鉗工和管工的協(xié)調(diào)交接工作；（13） 轉(zhuǎn)動設備試運時，嚴格監(jiān)督不得在喘振區(qū)域內(nèi)運轉(zhuǎn)。啟動時，不得在臨界轉(zhuǎn)速附近運轉(zhuǎn)，更不得在無介質(zhì)情況下啟動；（14） 對轉(zhuǎn)動設備的軸溫升、振動、噪聲等數(shù)值的測量要及時、真實、記錄準確；（15） 對工作介質(zhì)比重小于1的離心泵，用水試運時，應嚴格檢測電機電流不得超過額定值。且水流量應不小于額定值的20。對有毒、有害、易燃、易爆、顆粒狀介質(zhì)進行運轉(zhuǎn)的泵，以及特殊要求的泵，監(jiān)理應認真嚴格熟悉產(chǎn)品說明書，按設備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。（16） 透平、空壓等大機組現(xiàn)場安裝要事前做出施工技術(shù)方案，報監(jiān)理審批。3.2.7電儀施工電儀施工需要現(xiàn)場具備基本的條件后才進行，工期緊張，接線、調(diào)試等過程均屬于特殊工種作業(yè)，而且產(chǎn)品質(zhì)量只有在投用后才能完全暴露，另外，電儀調(diào)試成功是動設備單機試運的先決條件，因此在后期占據(jù)重要的地位。因此要做好：(1) 方案的審查(2) 人員資格的審查(3) 試驗過程的檢查和確認(4) 聯(lián)動調(diào)試過程的旁站 電氣安裝控制電氣安裝控制應從三個方面：即事前控制、過程控制、事后控制：- 事前控制- 過程控制：盤柜基礎的安裝、變壓器安裝、現(xiàn)場配電箱安裝、操作柱安裝、電氣橋架施工、電氣配管、電纜敷設、盤內(nèi)接線、裝置區(qū)照明部分安裝、接地部分安裝、電機檢查接線安裝、調(diào)試、電信安裝調(diào)試。- 事后控制按標準規(guī)范要求和SH3503-2007工程建設交工技術(shù)文件規(guī)定規(guī)定作好驗收交工資料記錄。 儀表施工過程控制重點：- 儀表施工總體要求- 儀表工程安裝技術(shù)要求- 儀表槽板安裝- 儀表導壓管安裝- 儀表氣源管安裝- 儀表接線箱安裝- 儀表電纜（線）敷設- 儀表箱安裝- 儀表盤安裝- 現(xiàn)場儀表設備安裝- DCS和ESD的安裝- 上電聯(lián)校- 系統(tǒng)聯(lián)校 3.2.8 防腐保溫施工保溫防腐施工是工程最后的環(huán)節(jié)，在此環(huán)節(jié)的施工過程中，施工面廣，隱蔽環(huán)節(jié)多，對材料的控制工作很重要，且施工人員素質(zhì)一般都較低，容易出現(xiàn)質(zhì)量問題，因此要做好施工單位的交底和作業(yè)人員的教育，在作業(yè)過程中要加大巡檢力度，尤其是對質(zhì)量通病的檢查。 3.2.9建設過程的特殊環(huán)節(jié)(1) 大型吊車作業(yè)，要提前規(guī)劃，統(tǒng)一安排。(2) 集中預制和防腐，如鋼結(jié)構(gòu)和管線的預制，要做好對預制場的作業(yè)管理。(3) 開箱檢驗，合理解決開箱檢驗中遇到的問題，制定緊急放行程序和跟蹤。(4) 管線的水壓試驗、吹掃和氣密，合理劃分試壓包，做好各項臨時措施，尤其要重視試壓前的條件確認。(5) “三查四定”環(huán)節(jié)很重要，參加的單位多，暴露施工、設計和采購環(huán)節(jié)的問題集中，要提前做好三查四定的組織準備，程序準備和決策準備。(6) “單機試車”是檢驗機泵設備的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，許多制造問題是在這個階段暴露出來的，參加確認的部門很多，因此要提前做好組織準備工作，確定試車程序，問題跟蹤解決程序等。(7) “中間交接”是銜接生產(chǎn)準備和施工的環(huán)節(jié)，在中交前要完成上述水壓試驗、單機試車和三查四定，是工程由施工轉(zhuǎn)向生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)3.2.10監(jiān)理總體控制(1) 監(jiān)理控制程序化工程開工前須按監(jiān)理規(guī)定程序報送開工申請書及相關(guān)施工技術(shù)文件，經(jīng)監(jiān)理批準后才能開工。強化施工承建單位充分做好開工前各項準備工作，同時保證監(jiān)理的正確意見被采納吸收，實現(xiàn)了事前控制。施工過程中堅持單元(工序)質(zhì)量檢查驗收程序，即上道工序沒經(jīng)監(jiān)理檢查驗收，下道工序不能施工。這個程序保證單元(工序)質(zhì)量在受控狀態(tài)，實現(xiàn)了事中單元質(zhì)量控制。工程出現(xiàn)質(zhì)量事故，事故處理程序保證監(jiān)理事后控制。從這個事前、事中、事后全過程監(jiān)控程序可以看出，它反映了施工規(guī)律、順序，它制約了質(zhì)量系統(tǒng)的行動，保證工程質(zhì)量主要環(huán)節(jié)，主要工序處于受控狀態(tài)。 監(jiān)理程序可歸納為三大類，其一，為運行管理程序，主要為業(yè)主、監(jiān)理、承包商二者之間聯(lián)系及管理流程，保證信息的及時傳遞和反饋。其二，為監(jiān)理內(nèi)部質(zhì)量體系運行程序，主要包括信息收集及其傳遞途徑；會議協(xié)調(diào)；各種監(jiān)理業(yè)務處理程序；資料的分類、整編、歸檔、各層次人員崗位職責；建設各方的關(guān)系及其處理。這些程序運轉(zhuǎn)直接影響監(jiān)理工作質(zhì)量，它是做好監(jiān)理控制工作的內(nèi)在因素，內(nèi)在的根本保證。凡是成功的項目管理必須有一個高效率的質(zhì)量組織體系，質(zhì)量體系的優(yōu)劣除反映在人員素質(zhì)、專業(yè)配套、組織結(jié)構(gòu)運轉(zhuǎn)、效果可衡量性外，重要一條就是組織可控性，可控性依賴信息傳遞暢通，信息傳遞、反饋的途徑就是程序。內(nèi)部可控程序無疑來自縱向和橫向兩個方面，縱向體現(xiàn)命令源，責任與權(quán)限控制；橫向保證職能部門配合協(xié)調(diào)和信息流程。其三，就是圍繞監(jiān)理任務落實制定的外在控制程序，包括施工過程質(zhì)量控制程序、施工進度控制程序、支付結(jié)算控制程序、信息管理程序、質(zhì)量事故處理程序、索賠、工程變更、施工分包隊伍審批、竣工驗收等程序，這些程序是監(jiān)理控制程序的核心與關(guān)鍵，它在時間和空間范圍內(nèi)保證先后開展順序和銜接，保證監(jiān)理監(jiān)控不漏監(jiān)，同時這些控制程序都在相應的系統(tǒng)中制約了系統(tǒng)的行動，保證各個系統(tǒng)在受控狀態(tài)。(2) 監(jiān)理管理標準化監(jiān)理標準化管理主要是指：把“三控制、兩管理、一協(xié)調(diào)”三方面監(jiān)理內(nèi)容從形式到內(nèi)容都轉(zhuǎn)化為標準化管理和控制，使每一項每一步工作都有統(tǒng)一規(guī)定、統(tǒng)一要求，都有標準依據(jù)，都有定性、定量的衡量標準。標準就是對隨意性的限制，因此它是控制的基礎。 監(jiān)理標準化管理內(nèi)容從內(nèi)涵上可分為監(jiān)理內(nèi)部管理標準化和外部控制標準化兩個方面。其一，內(nèi)部管理標準化是監(jiān)理規(guī)章制度的進一步完善，具有可操作性，是規(guī)范監(jiān)理內(nèi)部組織運行行為和個人行為，